JP2017227793A - ラベル及びラベルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
対象物に貼着されるラベルであって、
シート状の基材と、
基材の裏面に位置して対象物に接着する接着層と、
基材の表面に位置して装飾又は文字の少なくとも一方が印刷された印刷層と、
基材又は印刷層の少なくとも一方の表面に位置してラベルが貼着された対象物の滑り止めとなる滑り止め層と、
を備えることを特徴とする。
滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、印刷層の表面の静止摩擦係数より大きい。
滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、接着層の裏面の静止摩擦係数より小さい。
印刷層は、表面に滑り止め層が位置しない情報記入欄を有する。
ラベルは、対象物である容器の胴回りに両端部が重なって貼着され、
重なった両端部の下側に対応するラベルに滑り止め層が位置しない。
対象物に貼着されるラベルの製造方法であって、
裏面に対象物に接着する接着層を有する基材を準備する工程と、
基材の表面に文字又は装飾の少なくとも一方を印刷する第1工程と、
第1工程後に粘着成分を含むインクにより表面側に印刷をする第2工程と、
を備えることを特徴とする。
第2工程後に表面に紫外線を照射する工程を有し、
第2工程は、紫外線硬化型のインクが使用される。
実施例では、下面に接着層3を有する基材2に印刷層4を印刷した後、粘着成分を有するインキを基材2の表面側から印刷することで、滑り止め層5を有するラベル1を作製した。そして、作製したラベル1の滑り止め層5の表面の静止摩擦係数をJIS K7125に準じた摩擦係数試験により測定した。具体的には、材料板に載置されたラベル1上に200gの錘をのせ、材料板を100mm/minの速さで引き、ラベル1の滑り止め層5の表面における静止摩擦係数を測定した。材料板としては、アクリル製、ガラス製、ポリスチレン樹脂製、ABS樹脂製、ステンレス製、天然ゴム製の各種の材料板を用いた。
比較例では、滑り止め層5を形成しない以外は、実施例と同様にラベルを作製し、作製したラベルにおける印刷層4の表面の静止摩擦係数を実施例と同様に測定した。
2a 本体部 2a1 短辺
2a2 長辺 2b 切込部
3 接着層 3a 接着領域
4 印刷層 4a 下地部
4b 第1情報部 4c 目盛り部
4d 第2情報部 4e 情報記入部
5 滑り止め層 12 注射器(対象物)
12a シリンジ R1 上部領域
R2 下部領域 O 軸線
Claims (7)
- 対象物に貼着されるラベルであって、
シート状の基材と、
前記基材の裏面に位置して前記対象物に接着する接着層と、
前記基材の表面に位置して装飾又は文字の少なくとも一方が印刷された印刷層と、
前記基材又は前記印刷層の少なくとも一方の表面に位置して前記ラベルが貼着された前記対象物の滑り止めとなる滑り止め層と、
を備えることを特徴とするラベル。 - 前記滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、前記印刷層の表面の静止摩擦係数より大きい請求項1に記載のラベル。
- 前記滑り止め層の表面の静止摩擦係数は、前記接着層の裏面の静止摩擦係数より小さい請求項1又は2に記載のラベル。
- 前記印刷層は、表面に前記滑り止め層が位置しない情報記入欄を有する請求項1ないし3のいずれか1項に記載のラベル。
- 前記ラベルは、前記対象物である容器の胴回りに両端部が重なって貼着され、
重なった前記両端部の下側に対応する前記ラベルに前記滑り止め層が位置しない請求項1ないし4のいずれか1項に記載のラベル。 - 対象物に貼着されるラベルの製造方法であって、
裏面に前記対象物に接着する接着層を有する基材を準備する工程と、
前記基材の表面に文字又は装飾の少なくとも一方を印刷する第1工程と、
前記第1工程後に粘着成分を含むインクにより前記表面側に印刷をする第2工程と、
を備えることを特徴とするラベルの製造方法。 - 前記第2工程後に前記表面に紫外線を照射する工程を有し、
前記第2工程は、紫外線硬化型の前記インクが使用される請求項6に記載のラベルの製造方法。
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