JP2017198896A - クリーニング装置およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材のシール性が低下するのを抑制しながら、シール部材と回収ローラーとの接触部分でトナーや紙粉が詰まるのを抑制することが可能なクリーニング装置およびそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】ベルトクリーニングユニット（クリーニング装置）１９は、廃トナー収容部４０ｂが形成されたハウジング４０と、廃トナーを回収する回収ローラー４３と、クリーニングブレード４５と、回収ローラー４３に接触して配置され、廃トナー収容部４０ｂから開口部４０ａ側への廃トナーの逆流を抑制するシール部材５０と、を備える。回収ローラー４３は、回転中心Ｏから外周面までの距離が最も小さい最小半径Ｒｍｉｎと、回転中心Ｏから外周面までの距離が最も大きい最大半径Ｒｍａｘと、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、クリーニング装置およびそれを備えた画像形成装置に関し、特に、像担持体の表面の残留トナーを除去するクリーニング部材と、クリーニング部材に付着した廃トナーを回収する回収ローラーと、回収ローラーに接触するシール部材と、を含むクリーニング装置およびそれを備えた画像形成装置に関する。

コピー機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式を用いる画像形成装置においては、主に粉末の現像剤が使用され、現像装置を用いて感光体ドラム等の像担持体上に形成された静電潜像を可視化し、その可視像（トナー像）を記録媒体上に転写した後、定着処理を行うプロセスが一般的である。像担持体の表面に残存するトナーはクリーニング装置により除去され、新たなトナー像の形成が行われる。

クリーニング装置には、像担持体の表面からトナーを除去するファーブラシ（クリーニング部材）と、ファーブラシからトナーを回収する回収ローラーと、回収ローラーの表面のトナーを掻き落とすクリーニングブレードと、回収ローラーの表面から掻き落とされたトナーを外部へ排出する排出スクリューと、ハウジング内部を回収ローラー側と排出スクリュー側とに仕切るシール部材と、を有するものがある。

なお、像担持体の表面からトナーを除去するファーブラシと、ファーブラシに付着した廃トナーを回収する回収ローラーと、回収ローラーに接触するシール部材と、を有するクリーニング装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０１２−２０３３３１号公報

ところで、上記クリーニング装置においてシール部材は、クリーニングブレードにより掻き落とされた廃トナーが外部（像担持体側）に漏れない程度の接触圧で回収ローラーに接触する必要がある。このとき、シール部材の長手方向全体でシール機能を満たすためには、ある程度の接触圧を確保する必要がある。その一方、シール部材を回収ローラーに対して強く当てると、回収ローラーの表面のトナーや紙粉が堰き止められた後、落下する。そして、落下したトナーや紙粉がファーブラシに接触するまで溜まると、トナーや紙粉がファーブラシを介して像担持体に運ばれて画像不良が発生するという問題点がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、シール部材のシール性が低下するのを抑制しながら、シール部材と回収ローラーとの接触部分でトナーや紙粉が詰まるのを抑制することが可能なクリーニング装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の構成のクリーニング装置は、像担持体に対向する開口部と、像担持体の表面から掻き取られたトナーを貯留する廃トナー収容部と、が形成されたハウジングと、ハウジングの開口部近傍に配置され、像担持体の表面の残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、クリーニング部材に付着した廃トナーを回収する回転可能な回収ローラーと、回収ローラーの表面の廃トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、回収ローラーの長手方向に延びるように回収ローラーに接触して配置され、廃トナー収容部から開口部側への廃トナーの逆流を抑制するシート状のシール部材と、を備える。回収ローラーは、回転中心から外周面までの距離が最も小さい最小半径と、回転中心から外周面までの距離が最も大きい最大半径と、を有する。

本発明の第１の構成によれば、回収ローラーは、回転中心から外周面までの距離が最も小さい最小半径と、回転中心から外周面までの距離が最も大きい最大半径と、を有する。これにより、回収ローラーが回転する際に、径の大きい部分によってシール部材と回収ローラーとの接触部分（シール部）のトナーや紙粉を廃トナー収容部に押し込むことができる。このため、シール部でトナーや紙粉が詰まって落下するのを抑制することができるので、トナーや紙粉がクリーニング部材を介して像担持体に運ばれて画像不良が発生するのを抑制することができる。

また、シール部でのトナーや紙粉の詰まりを抑制するためにシール部材の回収ローラーに対する接触圧を小さくする必要がないので、シール部材の回収ローラーに対するシール性が低下するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態のベルトクリーニングユニット（クリーニング装置）を備えた画像形成装置の構造を示す概略図である。 図１における画像形成部Ｐａ付近の拡大図である。 本発明の一実施形態のベルトクリーニングユニットの内部構成を示す側面断面図である。 本発明の一実施形態のベルトクリーニングユニットの回収ローラーの構造を示した図である。 本発明の一実施形態のベルトクリーニングユニットの回収ローラーおよびシール部材の構造を示した図であり、回収ローラーの径の小さい部分がシール部材に接触している状態を示した図である。 本発明の一実施形態のベルトクリーニングユニットの回収ローラーおよびシール部材の構造を示した図であり、図５と図７との中間の状態を示した図である。 本発明の一実施形態のベルトクリーニングユニットの回収ローラーおよびシール部材の構造を示した図であり、回収ローラーの径の大きい部分がシール部材に接触している状態を示した図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態のクリーニング装置であるベルトクリーニングユニット１９を備えた画像形成装置１００の構成を示す概略図であり、図２は、図１における画像形成部Ｐａ付近の拡大図である。

図１の画像形成装置１００は以下のような構成になっている。画像形成装置１００本体内には４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが、搬送方向上流側（図１では右側）から順に配設されている。これらの画像形成部Ｐａ〜Ｐｄは、異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程によりシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの画像を順次形成する。

これらの画像形成部Ｐａ〜Ｐｄには、各色の可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄが配設されており、さらに駆動手段（図示せず）により図１において時計回り方向に回転する中間転写ベルト（像担持体）８が各画像形成部Ｐａ〜Ｐｄに隣接して設けられている。

トナー像が転写される転写紙Ｐは、画像形成装置１００本体下部の用紙カセット１６内に収容されており、給紙ローラー１２ａ及びレジストローラー対１２ｂを介して二次転写ローラー９へと搬送される。

次に、画像形成部Ｐａ〜Ｐｄについて説明する。回転可能に配設された感光体ドラム１ａ〜１ｄの周囲及び下方には、感光体ドラム１ａ〜１ｄを帯電させる帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄと、各感光体ドラム１ａ〜１ｄに画像情報を露光する露光ユニット４と、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上にトナー像を形成する現像ユニット３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄと、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に残留した現像剤（トナー）を除去するクリーニング装置５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄが設けられている。

以下、図２を用いて画像形成部Ｐａについて詳細に説明するが、画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄについても基本的に同様の構成であるため説明を省略する。図２に示すように、感光体ドラム１ａの周囲には、ドラム回転方向（図１の反時計回り方向）に沿って帯電器２ａ、現像ユニット３ａ、クリーニング装置５ａが配設され、中間転写ベルト８を挟んで一次転写ローラー６ａが配置されている。また、感光体ドラム１ａに対し中間転写ベルト８の回転方向上流側には中間転写ベルト８を挟んでテンションローラー１１に対向するベルトクリーニングユニット１９が配置されている。ベルトクリーニングユニット１９の詳細な構成については後述する。

クリーニング装置５ａは、摺擦ローラー２７、ドラムクリーニングブレード２８、及び回収スクリュー２９を有している。摺擦ローラー２７及びドラムクリーニングブレード２８によって感光体ドラム１ａ表面から除去された残留トナーは、回収スクリュー２９の回転に伴ってクリーニング装置５ａの外部に排出され、トナー回収容器（図示せず）に搬送されて貯留される。

次に、画像形成装置１００における画像形成手順について説明する。ユーザーにより画像形成開始が入力されると、先ず、帯電器２ａ〜２ｄによって感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面を一様に帯電させる。次いで露光ユニット４によって感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面を光照射し、各感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に画像信号に応じた静電潜像を形成する。現像ユニット３ａ〜３ｄには、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のトナーが補給装置（図示せず）によって所定量充填されている。このトナーは、現像ユニット３ａ〜３ｄにより感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に供給され、静電的に付着することにより、露光ユニット４からの露光により形成された静電潜像に応じたトナー像が形成される。

そして、一次転写ローラー６ａ〜６ｄにより一次転写ローラー６ａ〜６ｄと感光体ドラム１ａ〜１ｄとの間に所定の転写電圧で電界が付与され、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上のシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのトナー像が中間転写ベルト８上に一次転写される。これらの４色の画像は、所定のフルカラー画像形成のために予め定められた所定の位置関係をもって形成される。その後、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム１ａ〜１ｄの表面に残留したトナーがクリーニング装置５ａ〜５ｄにより除去される。

駆動モーター（図示せず）による駆動ローラー１０の回転に伴い中間転写ベルト８が時計回り方向に回転を開始すると、転写紙Ｐがレジストローラー１２ｂから所定のタイミングで中間転写ベルト８に隣接して設けられた二次転写ローラー９へ搬送され、フルカラー画像が転写される。トナー像が転写された転写紙Ｐは定着部７へと搬送される。中間転写ベルト８表面に残存したトナーはベルトクリーニングユニット１９によって除去される。

定着部７に搬送された転写紙Ｐは、定着ローラー対により加熱及び加圧されてトナー像が転写紙Ｐの表面に定着され、所定のフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写紙Ｐは、分岐部１４によって搬送方向が振り分けられ、そのまま（或いは、両面搬送路１８に送られて両面印刷された後に）、排出ローラー１５によって排出トレイ１７に排出される。

次に、ベルトクリーニングユニット１９の構造について説明する。

図３に示すように、ベルトクリーニングユニット１９は、ハウジング４０内に、ファーブラシ（クリーニング部材）４１、回収ローラー４３、クリーニングブレード４５、排出スクリュー４７を備えており、ハウジング４０の一端にはファーブラシ４１、回収ローラー４３、及び排出スクリュー４７に駆動力を入力する駆動入力ギア列（図示せず）が配置されている。なお、図３は、図１の紙面奥側から見た状態を示している。

ファーブラシ４１は、アクリルやレーヨンなどの絶縁樹脂にカーボンなどで導電性を持たせた繊維を、ＳＵＳなどからなるシャフトに巻き付けることによって構成されている。ファーブラシ４１は、ハウジング４０の開口部４０ａ側において、中間転写ベルト８を介してテンションローラー１１と対向配置されている。ファーブラシ４１は、中間転写ベルト８の移動方向に対しカウンター方向（図３の反時計回り方向）に回転することにより、中間転写ベルト８上に残存するトナーや紙粉等の異物（以下、トナー等という）を掻き取る。掻き取られたトナー等はファーブラシ４１のブラシ部分に付着する。

回収ローラー４３は、ＳＵＳなどからなるシャフト、又はアルマイトなどの抵抗層を表面に持たせたシャフトによって構成されている。回収ローラー４３は、ファーブラシ４１の表面に接触しながらファーブラシ４１と逆方向（図３の時計回り方向）に回転するとともに、トナーと逆極性のバイアスが印加されることにより、ファーブラシ４１に付着したトナー等を回収する。回収ローラー４３の詳細構造については後述する。

クリーニングブレード４５は、板金製の保持部材４８に固定され、回収ローラー４３の回転方向に対し下流側（回収ローラー４３の表面の移動方向に対しカウンター方向）から回収ローラー４３に接触して回収ローラー４３によって回収されたトナー等を掻き落として回収ローラー４３を清掃する。また、保持部材４８は、コイルバネなどからなる付勢部材４９によって回収ローラー４３側（図３の右下方向）に付勢されている。なお、保持部材４８は、ハウジング４０に直接（付勢部材４９を介さず）固定されていてもよい。

排出スクリュー４７は、ハウジング４０の廃トナー収容部４０ｂ内に配置されている。排出スクリュー４７は、回収ローラー４３の長手方向（図３の紙面に対して垂直方向）に延びる回転軸４７ａと、回転軸４７ａの周面に設けられた螺旋羽根４７ｂと、によって構成されている。排出スクリュー４７は、図３の時計回り方向に回転することにより、クリーニングブレード４５によって回収ローラー４３から掻き落とされたトナー等を回転軸４７ａの軸方向に搬送してハウジング４０の外部に排出する。

ハウジング４０内には回収ローラー４３の長手方向に延びるように回収ローラー４３の長手方向全域に亘って接触するシール部材５０が配置されている。シール部材５０は、例えばポリウレタンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成されたシート状の部材である。シール部材５０は、クリーニングブレード４５により掻き落とされたトナー等が廃トナー収容部４０ｂから回収ローラー４３側（開口部４０ａ側）に逆流するのを抑制するために設けられており、上端部が所定の接触圧で回収ローラー４３に接触している。

次に、回収ローラー４３の構造について説明する。

回収ローラー４３は図４に示すように、断面真円状の外周面を有するとともに、回転軸４３ａを中心として回転する。回収ローラー４３の回転中心Ｏ（回転軸４３ａの中心）は偏心しており、回収ローラー４３は、回転中心Ｏから外周面までの距離が最も小さい最小半径Ｒｍｉｎと、回転中心Ｏから外周面までの距離が最も大きい最大半径Ｒｍａｘと、を有する。

このため、回収ローラー４３が回転中心Ｏを中心として回転すると、回収ローラー４３の径の小さい部分がシール部材５０に接触する状態（図５の状態）では、シール部（シール部材５０と回収ローラー４３との接触部分）にトナーや紙粉Ｑが溜まる。その一方、回収ローラー４３の径の大きい部分がシール部材５０を通過する際には（図６および図７の状態）、回収ローラー４３によってトナーや紙粉Ｑが廃トナー収容部４０ｂ側（左側）に押し込まれる。

回収ローラー４３の最大半径Ｒｍａｘと最小半径Ｒｍｉｎとの差（半径差ΔＲ）は、０．５ｍｍ以上あることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。

本実施形態では、上記のように、回収ローラー４３は、回転中心Ｏから外周面までの距離が最も小さい最小半径Ｒｍｉｎと、回転中心Ｏから外周面までの距離が最も大きい最大半径Ｒｍａｘと、を有する。これにより、回収ローラー４３が回転する際に、径の大きい部分によってシール部材５０と回収ローラー４３との接触部分（シール部）のトナーや紙粉Ｑを廃トナー収容部４０ｂに押し込むことができる。このため、シール部でトナーや紙粉Ｑが詰まって落下するのを抑制することができるので、トナーや紙粉Ｑがファーブラシ４１を介して中間転写ベルト８に運ばれて画像不良が発生するのを抑制することができる。

また、シール部でのトナーや紙粉Ｑの詰まりを抑制するためにシール部材５０の回収ローラー４３に対する接触圧を小さくする必要がないので、シール部材５０の回収ローラー４３に対するシール性が低下するのを抑制することができる。

また、上記のように、回収ローラー４３の回転中心Ｏは偏心している。これにより、最小半径Ｒｍｉｎと最大半径Ｒｍａｘとを有するように回収ローラー４３を容易に形成することができる。

また、上記のように、最大半径Ｒｍａｘと最小半径Ｒｍｉｎとの差（半径差ΔＲ）を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定すれば、シール部でトナーや紙粉Ｑが詰まるのを効果的に抑制することができる。

また、上記のように、保持部材４８およびクリーニングブレード４５を回収ローラー４３側に付勢する付勢部材４９を設ける。これにより、回収ローラー４３の半径差ΔＲが大きい場合であっても、回収ローラー４３の外周面の変位に連動して保持部材４８およびクリーニングブレード４５が変位するので、回収ローラー４３とクリーニングブレード４５との間に隙間が生じて回収ローラー４３の表面のトナーがクリーニングブレード４５をすり抜けるのを抑制することができる。

次に、上記した本実施形態の効果を確認するために行った確認実験について説明する。この確認実験は、上記実施形態に対応した実施例１〜４と、比較例１および２と、について行った。

（実施例１）
実施例１では、１５ｍｍの直径を有する回収ローラー４３を用いるとともに、回収ローラー４３の半径差ΔＲを０．５ｍｍにした。付勢部材４９を介さずに保持部材４８およびクリーニングブレード４５をハウジング４０に固定した。シール部材５０として１００μｍ厚のウレタンシートを用いるとともに、回収ローラー４３に対するシール部材５０の食い込み量を０．８ｍｍにした。クリーニングブレード４５の自由長（保持部材４８から下側に突出している部分の長さ）および厚みを、それぞれ１０ｍｍおよび１．６ｍｍとした。その他の構成は、上記実施形態と同様にした。

（実施例２および３）
実施例２および３では、回収ローラー４３の半径差ΔＲを、それぞれ１ｍｍおよび３ｍｍにした。その他の条件は、実施例１と同様にした。

（実施例４）
実施例４では、回収ローラー４３の半径差ΔＲを３ｍｍにし、付勢部材４９を用いて保持部材４８およびクリーニングブレード４５を回収ローラー４３側に付勢した。その他の条件は、実施例１と同様にした。

（比較例１）
比較例１では、回収ローラー４３の半径差ΔＲを０ｍｍにした。すなわち、回転中心Ｏが偏心していない回収ローラー４３を用いた。その他の条件は、実施例１と同様にした。

（比較例２）
比較例２では、回収ローラー４３の半径差ΔＲを０ｍｍにした。シール部材５０として５０μｍ厚のウレタンシートを用いるとともに、回収ローラー４３に対するシール部材５０の食い込み量を０．３ｍｍにした。その他の条件は、実施例１と同様にした。

実施例１〜４、比較例１および２について、画像形成装置１００として京セラドキュメントソリューションズ社製カラープリンター「ＦＳ−Ｃ５０３０」を使用して５００００枚連続印字した。

そして、実施例１〜４、比較例１および２について、シール部（シール部材５０と回収ローラー４３との接触部分）におけるトナーや紙粉Ｑの詰まり及び詰まりに起因するトナー飛散（以下、詰まり等という）の有無と、シール部におけるトナー漏れ（以下、トナー漏れという）の有無と、回収ローラー４３の表面のトナーがクリーニングブレード４５をすり抜けること（以下、トナーすり抜けという）の有無と、を目視で確認した。これらの結果を表１に示す。なお、詰まり等、トナー漏れ（シール性）、トナーすり抜けについて、実用上問題のあるレベルを×、発生は認められるが実用上問題のないレベルを△、全く問題のないレベルを○とした。

表１を参照して、回収ローラー４３に半径差ΔＲを設けることによって、トナーや紙粉Ｑの詰まり等の発生を抑制できることが判明した。具体的には、実施例１では、実用上問題のないレベルに詰まり等を抑制することができ、実施例２〜４では、詰まり等は発生しなかった。その一方、比較例１および２では、実用上問題のあるレベルの詰まり等が発生した。これは、回収ローラー４３に半径差ΔＲを設けることによって、回収ローラー４３が回転する際に、径の大きい部分によってシール部のトナーや紙粉Ｑを廃トナー収容部４０ｂに押し込むことができ、詰まり等を抑制できたためである、と考えられる。

また、シール部材５０の回収ローラー４３に対する接触圧を大きくすることによって、トナー漏れを抑制できることが判明した。具体的には、実施例１〜４および比較例１では、トナー漏れは発生せず、比較例２では、実用上問題のないレベルではあるがトナー漏れが発生した。

また、回収ローラー４３の半径差ΔＲを大きくするとトナーすり抜けが発生しやすくなるが、付勢部材４９を用いて保持部材４８およびクリーニングブレード４５を回収ローラー４３側に付勢することによってトナーすり抜けを抑制できることが判明した。具体的には、実施例１および２では、トナーすり抜けは発生せず、実施例３では、実用上問題のないレベルではあるがトナーすり抜けが発生した。また、実施例４では、トナーすり抜けは発生しなかった。これは、クリーニングブレード４５を回収ローラー４３側に付勢することによって、回収ローラー４３の半径差ΔＲが大きい場合であっても、回収ローラー４３の外周面の変位に連動してクリーニングブレード４５が変位したためである、と考えられる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、カラープリンターに本発明を適用した例について示したが、本発明はこれに限らない。言うまでもなく、モノクロプリンター、カラー複写機、モノクロ複写機、ファクシミリ等の、クリーニング部材、回収ローラーおよびシール部材を含むクリーニング装置を備えた種々の画像形成装置に本発明を適用できる。

また、上記実施形態では、クリーニング部材としてファーブラシ４１を用いた例について示したが、ファーブラシ４１に代えてクリーニングローラーを設けてもよい。

また、上記実施形態では、本発明を中間転写ベルト８の表面の残留トナーを除去するベルトクリーニングユニット１９に適用した例について説明したが、感光体ドラム（像担持体）１ａ〜１ｄの表面の残留トナーを除去するクリーニング装置５ａ〜５ｄにも適用可能である。

また、上記実施形態では、回収ローラー４３の外周面を真円状に形成した例について示したが、回収ローラー４３の外周面は真円状でなくてもよい。

８ 中間転写ベルト（像担持体）
１９ ベルトクリーニングユニット（クリーニング装置）
４０ ハウジング
４０ａ 開口部
４０ｂ 廃トナー収容部
４１ ファーブラシ（クリーニング部材）
４３ 回収ローラー
４５ クリーニングブレード
４８ 保持部材
４９ 付勢部材
５０ シール部材
１００ 画像形成装置
Ｏ 回転中心
Ｒｍａｘ 最大半径
Ｒｍｉｎ 最小半径
ΔＲ 半径差（差）

Claims (5)

1. 像担持体に対向する開口部と、前記像担持体の表面から掻き取られたトナーを貯留する廃トナー収容部と、が形成されたハウジングと、
   前記ハウジングの開口部近傍に配置され、前記像担持体の表面の残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、
   前記クリーニング部材に付着した廃トナーを回収する回転可能な回収ローラーと、
   前記回収ローラーの表面の廃トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、
   前記回収ローラーの長手方向に延びるように前記回収ローラーに接触して配置され、前記廃トナー収容部から前記開口部側への廃トナーの逆流を抑制するシート状のシール部材と、
   を備え、
   前記回収ローラーは、回転中心から外周面までの距離が最も小さい最小半径と、前記回転中心から前記外周面までの距離が最も大きい最大半径と、を有することを特徴とするクリーニング装置。
2. 前記回収ローラーの回転中心は偏心していることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 前記最大半径と前記最小半径との差は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング装置。
4. 前記クリーニングブレードを保持する保持部材と、
   前記保持部材を前記回収ローラー側に付勢する付勢部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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