JP2017159367A - 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 - Google Patents
熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017159367A JP2017159367A JP2017083072A JP2017083072A JP2017159367A JP 2017159367 A JP2017159367 A JP 2017159367A JP 2017083072 A JP2017083072 A JP 2017083072A JP 2017083072 A JP2017083072 A JP 2017083072A JP 2017159367 A JP2017159367 A JP 2017159367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- steel strip
- rolled steel
- strip according
- hot rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】双ロール鋳造機を組立て、造られる鋳造ストリップが0.25重量%超で1重量%までの炭素、0.40〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウムからなるような組成で溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆方向に回転させて金属殻を凝固させ鋼ストリップを形成し、10%及び35%圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、熱間圧延鋼ストリップを550〜750℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がパ
ーライトで構成され、ベイナイト及び針状フェライトが含まれる、諸段階で造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は5〜50ppm又は25〜45ppmの遊離酸素含有量を有してよい。
【選択図】図1
Description
横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼は、溶鋼から造られる熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が0.25重量%超で1.1重量%までの炭素、0.4〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウムから成るような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることにより、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
10%及び35%圧下での機械的性質が降伏強さ(yield strength)、引張り強さ(tensile strength)、破断伸び(total elongation)について10%以内となるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを550〜750℃の温度で巻取ることによって微細構造の大部分がパーライトで構成される。
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることによって、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
10%及び35%圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内となるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを200〜550℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がベイナイト、マルテンサイト及び針状フェライトから構成される。
Claims (18)
- 厚みが3.0mm未満であり、0.25重量%超で1.1重量%までの炭素、0.5〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウムからなり、ベイナイト、マルテンサイト、針状フェライト及び5%未満のポリゴナルフェライトを含む微細構造を有する、双ロール鋳造され、熱間圧延され、巻き取られる鋼ストリップ。
- 溶鋼の遊離酸素含有量が5〜50ppmである、請求項1に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼の遊離酸素含有量が25〜45ppmである、請求項1又は2に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 鋼ストリップの厚みが2.5mm未満である、請求項1乃至3のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が0.6〜1.0重量%となるような組成である、請求項1乃至4のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が0.01〜0.2%となるような組成である、請求項1乃至5のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が0.05〜0.50%のモリブデン、0.01〜0.20%のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含む組成を備えた、請求項1乃至6のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 15%〜23%の熱間圧延圧下後に少なくとも800MPaの引張り強さを有する、請求項1乃至7のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 15%〜23%の熱間圧延圧下後に1100〜1400MPaの引張り強さを有する、請求項1乃至8のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 15%〜23%の熱間圧延圧下後に1400〜1700MPaの引張り強さを有する、請求項1乃至9のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 厚みが3.0mm未満であり、0.25重量%超で1.1重量%までの炭素、0.5〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウムからなり、ベイナイト、マルテンサイト、針状フェライト及び5%未満のポリゴナルフェライトを含む微細構造を有し、
横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却されたロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロールに支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼は、溶鋼から造られる熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が0.25重量%超で1.1重量%までの炭素、0.5〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウムからなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆方向に回転させることによって、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、鋼ストリップを熱間圧延し、
熱間圧延鋼ストリップを200〜550℃の温度で巻取る、諸段階からなる熱間圧延鋼ストリップの製造方法。 - 溶鋼が5〜50ppmの遊離酸素含有量を有する、請求項11に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼が25〜45ppmの遊離酸素含有量を有する、請求項11に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 鋼ストリップの厚みが2.5mm未満である、請求項11乃至13のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が0.6〜1.0重量%であるような組成を有する、請求項11乃至14のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が0.01〜0.2%であるような組成である、請求項11乃至15のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が0.05〜0.50%のモリブデン、0.01〜0.20%のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含む組成を備えた、請求項11乃至16のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 熱間圧延鋼ストリップを溶融メッキ被覆することにより亜鉛又は亜鉛合金の被覆を提供する段階を更に含む諸段階で造られる、請求項11乃至17のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15424809P | 2009-02-20 | 2009-02-20 | |
US61/154,248 | 2009-02-20 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015002910A Division JP2015110249A (ja) | 2009-02-20 | 2015-01-09 | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017159367A true JP2017159367A (ja) | 2017-09-14 |
Family
ID=42631123
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011550382A Active JP6120482B2 (ja) | 2009-02-20 | 2010-02-20 | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 |
JP2015002910A Pending JP2015110249A (ja) | 2009-02-20 | 2015-01-09 | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 |
JP2017083072A Ceased JP2017159367A (ja) | 2009-02-20 | 2017-04-19 | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011550382A Active JP6120482B2 (ja) | 2009-02-20 | 2010-02-20 | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 |
JP2015002910A Pending JP2015110249A (ja) | 2009-02-20 | 2015-01-09 | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8444780B2 (ja) |
EP (2) | EP3757244A1 (ja) |
JP (3) | JP6120482B2 (ja) |
KR (1) | KR101742031B1 (ja) |
CN (1) | CN102325917B (ja) |
AU (1) | AU2010215076B2 (ja) |
BR (1) | BRPI1008298B1 (ja) |
CL (1) | CL2011002026A1 (ja) |
MA (1) | MA33136B1 (ja) |
MX (1) | MX347449B (ja) |
MY (1) | MY173451A (ja) |
RU (1) | RU2528920C2 (ja) |
WO (1) | WO2010094075A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019181512A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 制御システム、制御装置、制御方法、及び、プログラム |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5521885B2 (ja) * | 2010-08-17 | 2014-06-18 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度かつ耐水素脆化特性に優れた機械部品用鋼線、および機械部品とその製造方法 |
US11225697B2 (en) | 2014-12-19 | 2022-01-18 | Nucor Corporation | Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same |
JP7348511B2 (ja) * | 2019-11-22 | 2023-09-21 | 日本製鉄株式会社 | 薄鋼板の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007046146A (ja) * | 2004-11-15 | 2007-02-22 | Nippon Steel Corp | 高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、高ヤング率鋼管、高ヤング率溶融亜鉛めっき鋼管、及び高ヤング率合金化溶融亜鉛めっき鋼管、並びにそれらの製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE874289A (fr) | 1979-02-19 | 1979-06-18 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour obtenir un acier de qualite amelioree |
BE875003A (fr) | 1979-03-21 | 1979-07-16 | Centre Rech Metallurgique | Procede d'obtention d'un acier de qualite amelioree |
JPH0317244A (ja) | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Kobe Steel Ltd | 加工性と溶接性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
EP0450775B1 (en) | 1990-04-04 | 1997-05-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip casting |
CN1046446C (zh) * | 1994-04-04 | 1999-11-17 | 新日本制铁株式会社 | 双辊连铸方法 |
JPH0949065A (ja) | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Kobe Steel Ltd | 伸びフランジ性にすぐれる耐摩耗用熱延鋼板及びその製造方法 |
JP4828008B2 (ja) | 1999-09-29 | 2011-11-30 | 日新製鋼株式会社 | 熱延鋼帯の製造方法 |
US7690417B2 (en) * | 2001-09-14 | 2010-04-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip with controlled manganese and low oxygen levels and method for making same |
EP1439926B1 (en) * | 2001-09-14 | 2011-05-18 | Nucor Corporation | Casting steel strip method and strip as such |
ATE343649T1 (de) * | 2002-08-28 | 2006-11-15 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum herstellen eines perlitfreien warmgewalzten stahlbands und nach diesem verfahren hergestelltes warmband |
JP4320198B2 (ja) | 2003-03-28 | 2009-08-26 | 日新製鋼株式会社 | 衝撃特性と形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
WO2005035169A1 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-21 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
JP4967360B2 (ja) | 2006-02-08 | 2012-07-04 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス用めっき鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス成形部材の製造方法 |
-
2010
- 2010-02-19 US US12/708,638 patent/US8444780B2/en active Active
- 2010-02-20 MA MA34184A patent/MA33136B1/fr unknown
- 2010-02-20 JP JP2011550382A patent/JP6120482B2/ja active Active
- 2010-02-20 EP EP20189316.1A patent/EP3757244A1/en active Pending
- 2010-02-20 EP EP10743331.0A patent/EP2398928A4/en not_active Ceased
- 2010-02-20 KR KR1020117018699A patent/KR101742031B1/ko active IP Right Grant
- 2010-02-20 BR BRPI1008298-0A patent/BRPI1008298B1/pt active IP Right Grant
- 2010-02-20 CN CN201080008614.4A patent/CN102325917B/zh active Active
- 2010-02-20 MY MYPI2011700115A patent/MY173451A/en unknown
- 2010-02-20 AU AU2010215076A patent/AU2010215076B2/en not_active Ceased
- 2010-02-20 MX MX2011008089A patent/MX347449B/es active IP Right Grant
- 2010-02-20 WO PCT/AU2010/000188 patent/WO2010094075A1/en active Application Filing
- 2010-02-20 RU RU2011138461/02A patent/RU2528920C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-18 CL CL2011002026A patent/CL2011002026A1/es unknown
-
2013
- 2013-03-14 US US13/827,026 patent/US9296040B2/en active Active
-
2015
- 2015-01-09 JP JP2015002910A patent/JP2015110249A/ja active Pending
-
2017
- 2017-04-19 JP JP2017083072A patent/JP2017159367A/ja not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007046146A (ja) * | 2004-11-15 | 2007-02-22 | Nippon Steel Corp | 高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、高ヤング率鋼管、高ヤング率溶融亜鉛めっき鋼管、及び高ヤング率合金化溶融亜鉛めっき鋼管、並びにそれらの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019181512A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 制御システム、制御装置、制御方法、及び、プログラム |
JP7003821B2 (ja) | 2018-04-10 | 2022-01-21 | 日本製鉄株式会社 | 制御システム、制御装置、制御方法、及び、プログラム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2398928A1 (en) | 2011-12-28 |
BRPI1008298B1 (pt) | 2018-06-05 |
MY173451A (en) | 2020-01-25 |
AU2010215076B2 (en) | 2016-02-04 |
MX347449B (es) | 2017-04-27 |
US20130202914A1 (en) | 2013-08-08 |
EP2398928A4 (en) | 2014-12-24 |
WO2010094075A1 (en) | 2010-08-26 |
CN102325917B (zh) | 2014-01-01 |
AU2010215076A1 (en) | 2011-07-28 |
MX2011008089A (es) | 2011-09-15 |
JP2015110249A (ja) | 2015-06-18 |
MA33136B1 (fr) | 2012-03-01 |
US8444780B2 (en) | 2013-05-21 |
BRPI1008298A2 (pt) | 2016-03-15 |
RU2011138461A (ru) | 2013-03-27 |
KR20110117147A (ko) | 2011-10-26 |
RU2528920C2 (ru) | 2014-09-20 |
US20100215539A1 (en) | 2010-08-26 |
CL2011002026A1 (es) | 2012-08-10 |
CN102325917A (zh) | 2012-01-18 |
JP2012518718A (ja) | 2012-08-16 |
US9296040B2 (en) | 2016-03-29 |
KR101742031B1 (ko) | 2017-05-31 |
EP3757244A1 (en) | 2020-12-30 |
JP6120482B2 (ja) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102596515B1 (ko) | 열연 경량 마르텐사이트계 강판 및 이의 제조방법 | |
JP2017159367A (ja) | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 | |
JP2004508942A (ja) | 鋼ストリップ製造方法 | |
JP5509222B2 (ja) | 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 | |
EP1157138B9 (en) | Cold rolled steel | |
KR20080032647A (ko) | 얇은 강철 스트립의 제조방법 | |
JP2004509770A (ja) | 鋼ストリップ製造方法 | |
US7591917B2 (en) | Method of producing steel strip | |
AU2001291499B2 (en) | A method of producing steel | |
JP7273307B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
AU2001291499A1 (en) | A method of producing steel | |
KR101243259B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 및 그 제조 방법 | |
JP4466335B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
AU757362B2 (en) | Cold rolled steel | |
JP2010269328A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170420 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180612 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180910 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181025 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190220 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190517 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190607 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191112 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20200331 |