JP2017157617A - 加熱部材及び静電チャック - Google Patents
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Abstract
【解決手段】静電チャック1では、各加熱領域37に対応して配置された各温度検知素子15の各一方の素子リード部57bの少なくとも一部は、平面方向に沿って配置されており、セラミック基板17には、各一方の素子リード部57bの温度検知素子15とは反対側の他端側と接続される端子部65が設けられている。また、金属ベース7には、金属ベース7を厚み方向に貫くように、端子部65と電気的に接続されるコネクタ29の配置用の貫通部31が設けられている。そのため、貫通孔による温度の特異点の発生を抑制できるので、セラミックヒータ5の平面方向における温度均一性を高めることができる。
【選択図】図2
Description
具体的には、セラミックヒータP1に吸着用電極P2と複数の部分発熱体P3とが配置されるとともに、金属ベースP4に冷却路P5が設けられた静電チャックP6において、各部分発熱体P3の中心付近の温度を測定するために、金属ベースP4に対して平面視で各部分発熱体P3と重なる位置にそれぞれ貫通孔P7を設け、各貫通孔P7にそれぞれ熱電対P8を配置するものである。
つまり、静電チャックP6の平面方向における温度分布(面内温度)が不均一になり易いという問題があった。
第2局面では、複数の端子部が同一のコネクタに接続されるように配置されるので、接合基板を貫通する貫通部の数を少なくすることができる。よって、加熱部材の平面方向における温度均一性を一層向上することができる。
(3)本発明の第3局面では、複数の温度検知素子には、それぞれ一対のリード部が接続されるとともに、複数の温度検知素子に接続される複数の一対のリード部の一方のリード部のそれぞれは、少なくとも平面方向に沿って延びる部分が共通のリード部とされている。
第5局面では、流路を流れる冷媒によって、好適に加熱部材を冷却することができる。
第6局面では、冷媒の流路と重なる位置に、温度検知素子が配置されているので、温度検知素子の直上が温度の特異点となることを抑制できる。
第7局面では、セラミック基板に凹部を設け、その凹部に温度検知素子を配置するので、セラミック基板と接合基板とを好適に接合することができる。即ち、温度検知素子が接合の支障となりにくいという利点がある。
第8局面では、温度検知素子の周囲に充填剤が充填されているので(即ち隙間がないように充填されるので)、熱伝導性が高く、凹部が温度の特異点となりにくいという利点がある。
第9局面では、凹部に蓋がされているので、セラミック基板と接合基板との間に隙間ができにくく、よって好適に接合することができる。
第10局面では、静電チャックの平面方向における温度均一性が高いという効果がある。
・セラミック基板とは、セラミックを主成分(50質量%以上)とする基板(板状の部材)である。このセラミックの材料としては、酸化アルミニウム(アルミナ)、窒化アルミニウム、酸化イットリウム(イットリア)等が挙げられる。
・主面とは、板材(基板)の厚み方向における端部をなす表面のことである。
・リード部は、導電性を有する部分であり、その材料としては、タングステン、モリブデン等が挙げられる。
・コネクタは、他の部材の導電部分(例えばピン)と接続される導電部分(例えばピン孔)を有する導電部材、即ち、電気的な接続を行う部材である。
・吸着用電極の材料としては、タングステン、モリブデン等が挙げられる。
・接合基板は、セラミック基板に接合される板材であり、その材料としては、銅、アルミニウム、鉄、チタンなどの金属、それらの金属の合金、セラミックと金属の複合材料(例えばAl−SiC)などを挙げることができる。
ここでは、第1実施形態として、例えば半導体ウェハを吸着保持できる静電チャックを例に挙げる。
[1−1.構成]
まず、第1実施形態の静電チャックの構造について説明する。
金属ベース7は、セラミックヒータ5より大径の円盤形状であり、セラミックヒータ5と同軸に接合されている。この金属ベース7には、セラミック基板17(従って半導体ウェハ3)を冷却するために、冷却用流体(冷媒)が流される流路(冷却路)19が設けられている。なお、冷却用流体としては、例えばフッ化液又は純水等の冷却用液体などを用いることができる。
<セラミックヒータ>
図2に模式的に示すように、セラミックヒータ5(従ってセラミック基板17)は、その第2主面B側が、例えばインジウムからなる接着剤層9により、金属ベース7の第3主面C側に接合されている。
金属ベース7は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属製である。金属ベース7には、前記冷却路19やリフトピン孔21以外に、前記電極用端子、給電用端子27、コネクタ29等が配置される貫通孔である貫通部31がそれぞれ形成されている。
<吸着用電極>
吸着用電極11は、例えば平面形状が円形の電極から構成されている。この吸着用電極11とは、静電チャック1を使用する場合には、直流高電圧が印加され、これにより、半導体ウェハ3を吸着する静電引力(吸着力)を発生させ、この吸着力を用いて半導体ウェハ3を吸着して固定するものである。なお、吸着用電極11については、これ以外に、周知の各種の構成(単極性や双極性の電極など)を採用できる。なお、吸着用電極11は、例えばタングステン等の導電材料からなる。
発熱体23は、電圧が印加されて電流が流れると発熱する金属材料(タングステン等)からなる抵抗発熱体である。
図3(a)に示すように、セラミック基板17には、セラミック基板17の平面方向における各領域をそれぞれ加熱(従って温度調節)できるように、平面視で、同心状に複数の加熱ゾーン35が設けられている。そして、各加熱ゾーン35には、それぞれ1又は複数の加熱領域37が設定されている。
各発熱体23は、長尺の発熱パターンからなり、各加熱領域37の形状に合わせて、例えばU字状に形成されている。詳しくは、各発熱体23は、各加熱領域37の内周や外周の湾曲に沿うように湾曲した形状を有するとともに、周方向の一端にてU字状に曲がっている。なお、第1加熱ゾーン35aの発熱体23は、円形の形状に合わせて、長尺の発熱パターンが(一部が切り欠かかれた)円形となっている。
温度検知素子15は、温度によって自身の抵抗値が変化する例えばサーミスタであり、後述するように、平面視で各加熱領域37や冷却路19と重なる位置に配置されている。
この凹部43の底面43a(図4の凹部43内の上方の表面)には、一対の電極パッド47が形成されており、この電極パッド47に電極線41が例えばろう付により接合されている。
[1−2.発熱体及び温度検知素子の配線構造]
次に、第1実施形態の要部である発熱体23及び温度検知素子15の配線構造について、図2に基づいて説明する。
詳しくは、内部配線部25として、発熱体23には、一対のリード部(発熱体リード部)55(55a、55b)が接続されており、同様に、温度検知素子15にも、一対のリード部(素子リード部)57(57a、57b)が接続されている。
<コネクタ>
ここで、コネクタ29及びその周囲の構成について、図5に基づいて詳しく説明する。
そして、先端コネクタ部75の各接続部67と後端コネクタ部77の各接続部87とは、ケーブル部79の各導線89により、それぞれ電気的に接続されている。
次に、コネクタ29と温度検知素子15との位置関係について、図6に基づいて詳細に説明する。
また、上述したように、コネクタ29(詳しくは先端コネクタ部75)の各接続部67は、各温度検知素子15の他方の電極線41bと接続されている。
また、図6では、発熱体23の両端部23a、23bのうち、共通の内部配線層61a(従って共通の給電用端子27a)に接続される端部23aを黒丸で示し、個々の給電用端子27に接続される端部23bを白丸で示す。
なお、ここでは、理解を容易にするために、端部23bと同じ位置に貫通孔91を記載したが、実際には、冷却路19等を避けるように、他の(平面方向に延びる)内部配線層61を介して、適切な位置に貫通孔91が設けられる。
<その他>
なお、図示しないが、静電チャック1の吸着用電極11、発熱体23、温度検知素子15には、それぞれを作動させるために電源回路が接続されており、それらの動作は、マイコンを含む電子制御装置によって制御される。
[1−2.製造方法]
次に、本第1実施形態の静電チャック1の製造方法について、簡単に説明する。
(3)次に、このスラリーを、減圧脱泡後平板状に流し出して徐冷し、溶剤を発散させて、(各セラミック層に対応する)各アルミナグリーンシートを形成する。
(4)また、前記アルミナグリーンシート用の原料粉末中にタングステン粉末を混ぜて、スラリー状にして、メタライズインクとする。
(7)次に、熱圧着した各積層シートを、それぞれ所定の形状(即ち円板形状)にカットする。
(9)そして、焼成後に、各アルミナ焼結体に対して、例えば第1主面A側の加工など必要な加工を行って、セラミック基板17を作製する。
(11)次に、例えば電極パッド71にピン74をろう付けする。また、電極パッド63に給電用端子27の上部28をろう付けする。
(14)次に、各内部孔30に対応して、コネクタ29や給電用端子27を配置して、静電チャック1を完成する。
[1−3.効果]
次に、本第1実施形態の効果について説明する。
・第1実施形態では、複数の温度検知素子15の一方の素子リード部57aの一部は、平面方向に延びる共通の内部配線層61aとなっている。また、発熱体23の一方の発熱体リード部55aの一部も前記共通の内部配線層61aとなっている。
・第1実施形態では、金属ベース7は、セラミックヒータ5を冷却する冷却路19を備えているので、好適にセラミックヒータ5を冷却することができる。
また、冷却路19を、従来のように貫通孔を避けるように設ける必要がないので、最も冷却に好ましい位置に冷却路19を設けることができる。
・第1実施形態では、凹部43内にて温度検知素子15の周囲に充填剤49が充填されているので、熱伝導性が高く、凹部43が温度の特異点となりにくいという利点がある。
[2.第2実施形態]
次に、第2実施形態について説明するが、第1実施形態と同様な内容の説明は省略又は簡易化して説明する。なお、第1実施形態と同様な構成には同様な番号を付す。
[3.第3実施形態]
次に、第3実施形態について説明するが、第2実施形態と同様な内容の説明は省略又は簡易化して説明する。なお、第2実施形態と同様な構成には同様な番号を付す。
本第3実施形態では、第1実施形態と同様に、セラミックヒータ121の平面方向における均熱化を図ることができる。
(1)例えば、複数の温度検知素子の他方の素子リード部を1つのコネクタに集中させる構成以外に、複数のコネクタに分けるようにしてもよい。
(2)複数の素子リード部を集中させるコネクタの配置としては、セラミックヒータの中央に限らず、周辺部分など、適宜配置することができる。
(5)凹部に温度検知素子の周囲を埋める充填剤を充填しなくともよい。なお、金属ベースを接着剤で接合する場合には、接着剤が充填剤の機能を有するようにしてもよい。
(7)各実施形態とは逆に、コネクタを収容する内部孔の底面にピン孔を設け、コネクタ側にピンを設ける構成としてもよい。
(9)温度検知素子としては、サーミスタ以外に、白金測温抵抗体等を用いることができる。
5、103、121…セラミックヒータ
7…金属ベース(接合基板)
11…吸着用電極
13…発熱部
15…温度検知素子
17、105、123…セラミック基板
19…冷却路(冷媒の流路)
23…発熱体
29…コネクタ
31…貫通部
37…加熱領域
43…凹部
49…充填剤
51…開口部
53…蓋
55、55a、55b、107a、107b…発熱体リード部
57、57a、57b、111a、111b…素子リード部
65…端子部
Claims (10)
- 通電により発熱する発熱部が配置されたセラミック基板と、前記セラミック基板とは異なる接合基板と、を含み、前記セラミック基板の主面と前記接合基板の主面とが、接合された構成を有するとともに、
前記発熱部は、平面方向に配置された複数の発熱体からなり、該複数の発熱体のそれぞれを含むように設定された複数の加熱領域を備える加熱部材において、
前記セラミック基板には、前記発熱部より前記接合基板側に、平面視で、前記複数の加熱領域内のそれぞれに温度を検知する温度検知素子が配置され、
前記複数の加熱領域内に配置された複数の前記温度検知素子にはそれぞれリード部が接続されるとともに、該リード部は前記セラミック基板の内部において少なくとも一部が平面方向に沿って配置され、
更に、前記セラミック基板には、前記リード部の前記温度検知素子とは反対側の他端側と接続される端子部が設けられ、
前記接合基板には、前記接合基板を厚み方向に貫くように、前記端子部と電気的に接続されるコネクタの配置用の貫通部が設けられていることを特徴とする加熱部材。 - 前記複数の温度検知素子から延びる複数の前記リード部が接続された複数の前記端子部が、同一の前記コネクタに接続される所定の位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の加熱部材。
- 前記複数の温度検知素子には、それぞれ一対の前記リード部が接続されるとともに、前記複数の温度検知素子に接続される複数の一対のリード部の一方のリード部のそれぞれは、少なくとも平面方向に沿って延びる部分が共通のリード部とされていることを特徴とする請求項1又は2に記載の加熱部材。
- 前記複数の発熱体には、それぞれ一対のリード部が接続されるとともに、前記複数の発熱体に接続される複数の一対のリード部の一方のリード部のそれぞれは、少なくとも平面方向に沿って延びる部分が共通のリード部とされており、
且つ、前記複数の発熱体に接続される共通のリード部と前記複数の温度検知素子の共通のリード部とが、同じ共通のリード部とされていることを特徴とする請求項3に記載の加熱部材。 - 前記接合基板は、前記加熱部材を冷却する冷媒の流路を備えたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の加熱部材。
- 前記平面視で、前記冷媒の流路と重なる位置に、前記温度検知素子が配置されていることを特徴とする請求項5に記載の加熱部材。
- 前記セラミック基板の前記接合基板側の表面に凹部を備え、該凹部の中に前記温度検知素子が配置されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の加熱部材。
- 前記凹部に前記温度検知素子の周囲を埋める充填剤が充填されていることを特徴とする請求項7に記載の加熱部材。
- 前記凹部の開口部を閉塞する蓋を備えたことを特徴とする請求項7又は8に記載の加熱部材。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の加熱部材を備えるとともに、前記セラミック基板に吸着用電極を備えたことを特徴とする静電チャック。
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