JP2017156411A - 加飾部材および有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents

Abstract

【課題】淡色加飾部を有する加飾部材であって、膜厚の増加を抑制することができるとともに、外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性を有し、かつ淡色加飾部が所望の輝度を有する加飾部材を提供する。【解決手段】透明基材１と、透明基材１上にパターン状に配置された淡色加飾部２と、透明基材１の淡色加飾部２が配置された側の面上であって、パターン状の淡色加飾部２により画定された開口領域Ｄに配置された平坦化層３と、淡色加飾部２および平坦化層３の、透明基材１が配置された側とは反対の面上に配置された円偏光層４とを有し、円偏光層４と、淡色加飾部２および平坦化層３とが、透明または淡色の層５を介して積層しているか、あるいは直に積層しているかのいずれかである加飾部材１０とする。【選択図】図１

Description

本発明は、透明基材と、上記透明基材上に配置された淡色加飾部とを有する加飾部材、それを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。

近年、有機エレクトロルミネッセンス素子等のフラットパネル素子の需要が増加している。最近では、テレビやパーソナルコンピューターの他にも、スマートフォン、タブレット端末等の多機能端末の普及が盛んになっており、益々フラットパネル素子の市場は拡大する状況にある。このような状況において、フラットパネル素子を構成する各部材に関する研究が盛んに行われている。以下、有機エレクトロルミネッセンスを、有機ＥＬと略して説明する場合がある。

有機ＥＬ素子を構成する部材としては、例えば有機ＥＬパネルの前面に配置することにより、有機ＥＬパネルを保護する前面板保護基材が挙げられる。前面板保護基材は、例えば、スマートフォン等のタッチパネル機能を備えた携帯電話等にも多く使用されている。
例えば特許文献１には、図７に示すように、基材１’上に白色加飾部２’が配置された前面板保護基材１０’が開示されている。また、例えば特許文献２には、図８に示すように、基材１’上に、白色加飾部２’および裏打ち層６’が配置された前面板保護基材１０’が開示されている。白色加飾部の視認側とは反対側の面に裏打ち層を設けることにより、白色加飾部の遮光性を向上させることができる。

特開２０１３−２００４５０号公報 特開２０１５−１４７３３号公報

ところで、有機ＥＬ素子等のフラットパネル素子は、幅広い分野での利用を実現するために、より厚みの薄いものが求められている。そこで、フラットパネル素子を構成する各部材の厚みを薄くする試みがなされている。フラットパネル素子を構成する各部材の厚みが薄くなることにより、例えば、フラットパネル素子にフレキシブル性を付与してフラットパネル素子を屈曲させた場合に、各部材の割れや剥がれ等の不具合の発生を抑制することができる。

一方、有機ＥＬパネルの前面に配置される前面板保護基材においては、有機ＥＬ素子の外観を向上させるために、所定の色調を呈する加飾部を設ける場合がある。具体的には、前面板保護基材に加飾部を設けることにより、有機ＥＬ素子における外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる。そのため、加飾部は、配線や制御回路等が有機ＥＬ素子の視認側から視認されない程度の遮光性を有することが求められる。例えば、ＯＤ値４．０以上の遮光性を有することが求められる。

一般的な加飾部は、感光性樹脂を含む樹脂バインダ中に、所定の色調を呈する顔料が分散された硬化物である。そのため、加飾部の遮光性を向上させる場合には、樹脂バインダ中の顔料濃度を上げる必要がある。しかしながら、加飾部に含まれる顔料濃度を上げようとすると、当該顔料を分散させるための樹脂バインダの量も増えることになり、結果として加飾部の厚みが厚くなってしまうという問題がある。

また、淡色顔料を含む淡色加飾部は、他の色調を呈する加飾部に比べて遮光性が低い傾向にある。そこで、特許文献２では、淡色加飾部の視認側とは反対側の面に裏打ち層を配置するという技術が提案されている。しかしながら、淡色加飾部が裏打ち層を有することにより、裏打ち層の厚みに相当する分だけ、淡色加飾部の厚みが増してしまうという問題がある。また、通常、裏打ち層には、黒色顔料等の遮光性の高い材料が用いられるため、配線や制御回路等が有機ＥＬ素子の視認側から視認されない程度の遮光性を実現できる一方で、裏打ち層の色味により淡色加飾部の輝度が低下し、淡色加飾部がくすんで見えてしまうという問題がある。

このように、淡色加飾部を有する加飾部材の場合、膜厚の増加を抑制しつつ、淡色加飾部に、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性、および所望の輝度を付与することは困難である。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、淡色加飾部を有する加飾部材であって、膜厚の増加を抑制することができるとともに、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性を有し、かつ淡色加飾部が所望の輝度を達成することができる加飾部材を提供することを主目的とする。

本発明の発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、淡色加飾部の視認側とは反対側の面に円偏光層を設けることにより、淡色加飾部の背面に裏打ち層を設けない場合であっても、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性が得られることを新たに発見した。また、円偏光層により所望の遮光性が得られるため、淡色加飾部中の淡色顔料濃度を高める必要がなくなり、淡色加飾部の膜厚の増加を抑制できることを新たに発見した。さらに、淡色加飾部の背面に裏打ち層を設けないことにより、裏打ち層の色味による淡色加飾部の輝度の低下を抑制できることを発見した。本発明は、このような知見に基づいて完成させるに至った。

すなわち、本発明は、透明基材と、上記透明基材上にパターン状に配置された淡色加飾部と、上記透明基材の上記淡色加飾部が配置された側の面上であって、パターン状の上記淡色加飾部により画定された開口領域に配置された平坦化層と、上記淡色加飾部および上記平坦化層の、上記透明基材が配置された側とは反対の面上に配置された円偏光層とを有し、上記円偏光層と、上記淡色加飾部および上記平坦化層とが、透明または淡色の層を介して積層しているか、あるいは直に積層しているかのいずれかであることを特徴とする加飾部材を提供する。

本発明によれば、円偏光層を有することにより、膜厚の増加を抑制することができるとともに、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性を有し、かつ淡色加飾部が所望の輝度を有する加飾部材とすることができる。

本発明においては、上記透明基材が、透明フィルム基材であることが好ましい。

本発明においては、上記淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下であり、上記透明基材と上記淡色加飾部と上記円偏光層とが積層された領域の厚み方向のＯＤ値が、４．０以上であることが好ましい。

本発明においては、上記淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下であり、上記透明基材と上記淡色加飾部と上記円偏光層とが積層された領域を、上記透明基材側の面から観察したときのＬ値が、８６以上であることが好ましい。

また、本発明は、上述した加飾部材と、有機ＥＬ基材とを有することを特徴とする有機ＥＬ素子を提供する。

本発明によれば、加飾部材が、膜厚の増加を抑制することができるとともに、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性を有し、かつ淡色加飾部が所望の輝度を有する有機ＥＬ素子とすることができる。

本発明は、淡色加飾部を有する加飾部材であって、膜厚の増加を抑制することができるとともに、非表示領域に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性を有し、かつ淡色加飾部が所望の輝度を有する加飾部材とすることができるという効果を奏する。

本発明の加飾部材の一例を示す概略断面図である。 本発明の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。 本発明の効果を説明するための説明図である。 本発明の加飾部材の製造方法の一例を示す概略工程図である。 本発明の有機ＥＬ素子の一例を示す概略平面図である。 実施例１〜６、比較例１、２の輝度（Ｌ値）を示すグラフである。 従来の前面板保護基材の一例を示す概略断面図である。 従来の前面板保護基材の他の例を示す概略断面図である。

以下、本発明の加飾部材、有機ＥＬ素子について説明する。

Ａ．加飾部材
本発明の加飾部材は、透明基材と、上記透明基材上にパターン状に配置された淡色加飾部と、上記透明基材の上記淡色加飾部が配置された側の面上であって、パターン状の上記淡色加飾部により画定された開口領域に配置された平坦化層と、上記淡色加飾部および上記平坦化層の、上記透明基材が配置された側とは反対の面上に配置された円偏光層とを有し、上記円偏光層と、上記淡色加飾部および上記平坦化層とが、透明または淡色の層を介して積層しているか、あるいは直に積層しているかのいずれかであることを特徴とする部材である。

本発明の加飾部材について、図を参照しながら説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の加飾部材の一例を示す概略断面図である。図１（ａ）に示すように、本発明の加飾部材１０は、透明基材１と、透明基材１上にパターン状に配置された淡色加飾部２と、透明基材１の淡色加飾部２が配置された側の面上であって、パターン状の淡色加飾部２により画定された開口領域Ｄに配置された平坦化層３と、淡色加飾部２および平坦化層３の、透明基材１が配置された側とは反対の面上に配置された円偏光層４とを有する。また、本発明の加飾部材１０は、円偏光層４と、淡色加飾部２および平坦化層３とが、透明または淡色の層５を介して積層しているか、あるいは図２に示すように、直に積層していることを特徴とする。

また、図１（ｂ）に示すように、本発明の加飾部材１０は、透明基材１と、透明基材上に配置された透明または淡色の層５ａと、透明または淡色の層５ａの透明基材１とは反対側の面に配置された淡色加飾部２と、透明基材１の淡色加飾部２が配置された側の面上であって、パターン状の淡色加飾部２により画定された開口領域Ｄに配置された平坦化層３と、淡色加飾部２および平坦化層３の、透明基材１が配置された側とは反対の面上に配置された透明または淡色の層５ｂ〜５ｄと、透明または淡色の層５ｂ〜５ｄの、透明基材１が配置された側とは反対の面上に配置された円偏光層４とを有していても良い。図１（ｂ）に示す加飾部材１０は、基材への密着性や加飾部材の着色を目的として配置された透明または淡色の層５ａ、着色を目的として配置された淡色の層５ｂ、淡色加飾部２および平坦化層３とが配置された表面の平坦化を目的として配置された透明または淡色の層５ｃ、および円偏光板４の粘着を目的として配置された透明または淡色の層５ｄとを有する例である。このように、本発明の加飾部材は、必要に応じて上述のような層を有していても良い。

ここで、「円偏光層と、淡色加飾部および平坦化層とが、透明または淡色の層を介して積層している」とは、例えば図１に示すように、円偏光層４と、淡色加飾部２および平坦化層３との間に、透明または淡色の層５を有することを指す。したがって、この場合、開口領域Ｄでは、透明基材１、平坦化層３、透明または淡色層５、および円偏光層４が、この順で積層しており、開口領域Ｄ以外の非開口領域Ｄ’では、透明基材１、淡色加飾部２、透明または淡色の層５、および円偏光層４が、この順で積層していることを指す。

また、「円偏光層と、淡色加飾部および平坦化層とが、直に積層している」とは、例えば図２に示すように、円偏光層４と、淡色加飾部２および平坦３化層との間に、他の層を有しないことを指す。したがって、この場合、開口領域Ｄでは、透明基材１、平坦化層３、および円偏光層４が、この順で積層しており、開口領域Ｄ以外の非開口領域Ｄ’では、透明基材１、淡色加飾部２、および円偏光層４が、この順で積層していることを指す。

さらに、「淡色加飾部」および「透明または淡色の層」での「淡色」とは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤色がかった白色（薄いピンク色）、黄色がかった白色、青色がかった白色、緑色がかった白色、紫色がかった白色、茶色がかった白色、黒色がかった灰色（ライトグレー）、銀色がかった白色、金色がかった白色等の有彩色で白を呈する色、および無彩色で白を呈する色等を指す。本発明においては、淡色が白色であることが好ましい。

また、「透明または淡色の層」での「透明」とは、特段の断りがない限り、本発明の加飾部材が用いられたフラットパネル素子の操作者が、操作面からの視認を妨げない程度に透明であることをいう。したがって、「透明」は、無色透明、および視認性を妨げない程度の有色透明を含み、また厳密な透過率で定義されず、本発明の加飾部材の用途等に応じて透過性の度合いを決定することができる。

本発明によれば、円偏光層を有することにより、膜厚の増加を抑制することができるとともに、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性を有し、かつ淡色加飾部が所望の輝度を有する加飾部材とすることができる。
具体的には、以下のような効果が得られる。

まず、本発明の発明者等は、淡色加飾部の視認側とは反対側の面に円偏光層を設けることにより、淡色加飾部が裏打ち層を有しない場合であっても、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性が得られることを新たに発見した。
このような効果が得られる理由としては、次のようなことが考えられる。

従来の加飾部材を有機ＥＬ素子等に用いた場合、配線や制御回路等は、加飾部の背面、すなわち加飾部の透明基材とは反対側の面に配置される。そのため、透明基材側から入射した光は、加飾部を介して配線や制御回路に反射し、この反射光が再度加飾部を介して透明基材側から出射される。これにより、配線や制御回路等が加飾部を介して視認されてしまうと考えられる。

これに対し、本発明の加飾部材を有機ＥＬ素子等に用いた場合、配線や制御回路等は、円偏光層の背面、すなわち円偏光層の淡色加飾部とは反対側の面に配置される。そのため、例えば、図３に示すように、本発明における円偏光層４が、透明基材１側から偏光板４ａと、面内レターデーション値がλ／４に相当する位相差層（λ／４板）４ｂとを有する場合には、次のような原理によって、配線や制御回路等に反射した光が透過基材から出射するのを防ぐことができると考えられる。まず、図３に示すように、透明基材１から入射した光は、淡色加飾部材２を介して偏光板４ａを透過する。このとき、偏光板４ａは、透過軸方向の光のみを透過する。このようにして偏光板４ａを透過した透過軸方向の光は、次に、λ／４板４ｂを透過して、λ／４板４ｂによって遅相軸方向へと回転（ここでは４５°）して右偏光へと変換される。この右偏光は、その後、配線や制御回路３０に反射することとなるが、このとき反射した反射光は、右偏光から左偏光となる。次に、この左偏光は、再度λ／４板４ｂを透過して、λ／４板４ｂによって遅相軸方向へとさらに４５°回転する。そのため、回転後の光軸は、次に透過する偏光板４ａの吸収軸方向と一致することとなり、偏光板４ａを透過することができなくなる。このような原理により、本発明においては、配線や制御回路等に反射した光が透過基材から出射するのを防ぎ、配線や制御回路等が視認されるのを抑制することができると考えられる。

また、本発明において用いられる円偏光板は、例えば透過率が４０％程度である。そのため、加飾部材が円偏光板を有することにより、円偏光板を透過する光量を低減させ、配線や制御回路等への光の反射を抑制することができる。さらに、仮に配線や制御回路等に光が反射したとしても、円偏光板が所定の透過率を有することにより、円偏光板を透過する当該反射光量を低減させ、配線や制御回路等に反射した光が透過基材から出射するのを抑制することができる。したがって、本発明においては、加飾部材を有機ＥＬ素子等に用いた場合に、配線や制御回路等が視認されるのを抑制することができると考えられる。

なお、本発明においては、淡色加飾部および円偏光層の背面に配置される部材が、配線や制御回路以外の部材、例えば、遮光性の材料を有する遮光部材等であっても、上述した原理と同様の原理によって、本発明の効果を奏し得ると考えられる。

また、本発明によれば、円偏光層を淡色加飾部の背面に設けることにより、従来のような遮光性の顔料を有する裏打ち層を要しない。そのため、淡色加飾部の色味が、淡色加飾部の背面に配置される裏打ち層により暗くなり、透明基材側から観察される淡色加飾部の輝度が低下することを抑制することができると考えられる。また、本発明によれば、上述した効果を奏することにより、従来のように、淡色加飾部の遮光性を向上させるために、淡色加飾部に含まれる淡色顔料濃度を高める必要がない。したがって、淡色加飾部の膜厚の増加を抑制することが可能であると考えられる。

以下、本発明の加飾部材について詳細に説明する。

本発明の加飾部材は、上記淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下であり、上記透明基材と上記淡色加飾部と上記円偏光層とが積層された領域の厚み方向のＯＤ値が、４．０以上であることが好ましい。

ここで、「透明基材と淡色加飾部と円偏光層とが積層された領域の厚み方向のＯＤ値」とは、例えば、図１および図２における破線Ｌで示す位置において測定した値である。また、ここでのＯＤ値とは、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ（ＯＤ）値であり、いわゆる光学濃度を示す。また、ＯＤ値は、垂直入射した入射光の強度Ｉ_ｉｎと垂直に透過した透過光の強度Ｉ_ｏｕｔとを用いた「ｌｏｇ_１０（Ｉ_ｉｎ／Ｉ_ｏｕｔ）」によって特定され、顕微分光測色計（オリンパス株式会社製、ＯＳＰ−ＳＰ２００）によって測定することができる。

本発明の加飾部材は、淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下のときに、透明基材と淡色加飾部と円偏光層とが積層された領域の厚み方向のＯＤ値が、例えば４．０以上であることが好ましく、中でも４．２以上であることが好ましく、特に４．３以上であることが好ましい。膜厚の増加を抑制することができるとともに、例えば外周部に配置された配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性を有する加飾部材とすることができるからである。

また、本発明の加飾部材は、上記淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下であり、上記透明基材と上記淡色加飾部と上記円偏光層とが積層された領域を、上記透明基材側の面から観察したときのＬ値が、８６以上であることが好ましい。

ここで、「透明基材と淡色加飾部と円偏光層とが積層された領域を、透明基材側の面から観察したときのＬ値」とは、パターン状の淡色加飾部が形成された領域であって、例えば図１および図２の符号Ｄ’で示す領域を、透明基材側から測定した値である。また、ここでのＬ値とは、国際照明委員会で定義されたＣＩＥ−Ｌａｂ表色系において、明度Ｌを表わす値であり、例えば、分光光度計により測定することができる。

本発明の加飾部材は、淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下のときに、透明基材と淡色加飾部と円偏光層とが積層された領域を、透明基材側の面から観察したときのＬ値が、例えば８６以上であることが好ましく、中でも８８以上であることが好ましく、特に８９以上であることが好ましい。膜厚の増加を抑制することができるとともに、淡色加飾部が所望の輝度を有する加飾部材とすることができるからである。

本発明の加飾部材が、淡色加飾部の背面、すなわち淡色加飾部の透明基材とは反対側の面に円偏光層が配置されることにより、円偏光層の淡色加飾部とは反対側の面に配置された配線や制御回路等の機能層が透けて視認されることを抑制することができる。したがって、本発明の加飾部材は、淡色加飾部と円偏光層との間に、視認を抑制しようとする配線や制御回路等の機能層を有しないことが好ましい。

以下、本発明の加飾部材を構成する各部材について説明する。

１．淡色加飾部
本発明における淡色加飾部は、透明基材上にパターン状に配置される部材である。

本発明における淡色加飾部のパターン形状は、本発明の加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。一方、本発明の加飾部材が、配線や制御回路等を隠すことができるという効果を奏することを考慮すると、淡色加飾部は、通常、配線や制御回路等が配置される外周部を覆うことのできるパターン形状であることが好ましい。

本発明においては、後述する円偏光層を淡色加飾部の視認側とは反対側の面、すなわち背面に配置することにより、透明基材と淡色加飾部と円偏光層とが積層された領域の厚み方向のＯＤ値を、例えば配線や制御回路等の機能層が透けて見えない程度とすることができる。なお、具体的なＯＤ値については上述したため、ここでの記載は省略する。

本発明における淡色加飾部は、淡色加飾部の単層でも所定の遮光性（不透明性）を有することが好ましい。淡色加飾部が単層で所定の遮光性を有することにより、透明基材と淡色加飾部と円偏光層とが積層された領域の厚み方向の遮光性をより向上させることができるからである。

また、本発明における淡色加飾部は、淡色加飾部の単層でのＯＤ値が、所定の範囲内であることが好ましい。例えば、淡色加飾部の厚みが２５μｍのときの淡色加飾部の単層でのＯＤ値が、１．８以上であることが好ましく、中でも２．０以上であることが好ましく、特に２．５以上であることが好ましい。なお、淡色加飾部の単層でのＯＤ値は、上述した「透明基材と淡色加飾部と円偏光層とが積層された領域の厚み方向のＯＤ値」と同様に測定することができるため、ここでの記載は省略する。

本発明における淡色加飾部は、所定の厚みを有することが好ましい。例えば、淡色加飾部の厚みが、１０μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましく、中でも、１０μｍ〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、特に１０μｍ〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。淡色加飾部の厚みが上記範囲内であることにより、本発明の加飾部材の膜厚の増加を抑制することができ、必要に応じてフレキシブル性を付与することが可能となる。また、本発明の加飾部材にフレキシブル性を付与した場合には、淡色加飾部の厚みが上記範囲内であることにより、折り曲げることによる剥がれや割れの発生を効果的に抑制することが可能となる。

本発明における淡色加飾部は、所定の屈曲性を有することが好ましい。本発明の加飾部材に対し、必要に応じてフレキシブル性を付与することができ、当該加飾部材を折り曲げることによる淡色加飾部の剥がれや割れの発生を効果的に抑制することができるからである。淡色加飾部の屈曲性としては、例えば、加飾部材がフレキシブル性を有する場合に、当該加飾部材の屈曲耐久試験において、３ｍｍの屈曲半径で１０万回以上曲げ試験を実施後、淡色加飾部の割れまたは加飾部材からの淡色加飾部の剥がれがないことが好ましい。中でも、３ｍｍの屈曲半径で１５万回以上曲げ試験を実施後、淡色加飾部の割れまたは加飾部材からの淡色加飾部の剥がれがないことが好ましく、特に、３ｍｍの屈曲半径で２０万回以上曲げ試験を実施後、淡色加飾部の割れまたは加飾部材からの淡色加飾部の剥がれがないことが好ましい。
なお、上述した屈曲耐久試験は、ユアサシステム株式会社製 ＤＬＤＭＬＨ−ＦＵ 面状体Ｕ字繰り返し試験機を用いて、曲げ半径Ｒ＝３ｍｍ、回転数１２０ｒｐｍ、ストローク２０ｍｍの条件で測定することができる。また、本発明においては、１０万回以上の曲げ試験実施後、淡色加飾部の割れまたは加飾部材からの淡色加飾部の剥がれがない場合に、淡色加飾部が屈曲性を有すると評価した。

本発明における淡色加飾部は、通常、感光性樹脂を含む樹脂バインダ中に淡色顔料が含まれた硬化物である。ここでいう「硬化物」とは、光重合性化合物のみの硬化物に限定されず、例えば、分散剤、界面活性剤、あるいは、アルカリ現像適性のために配合されるアルカリ可溶性樹脂として用いられ得る非光重合性重合物、その他の非光重合性化合物等を、通常は含み得る硬化物をいう。

本発明における淡色加飾部の全固形分量に対する淡色顔料の顔料濃度は、所望の輝度が得られる程度の範囲内であることが好ましい。具体的には、固形分中の濃度で、４０質量％〜９０質量％の範囲内であることが好ましく、中でも５０質量％〜８５質量％の範囲内であることが好ましく、特に６０質量％〜８０質量％の範囲内であることが好ましい。

本発明において用いられる淡色顔料は、淡色を呈する顔料であることが好ましい。ここでいう「淡色」とは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤色がかった白色（薄いピンク色）、黄色がかった白色、青色がかった白色、緑色がかった白色、紫色がかった白色、茶色がかった白色、黒色がかった灰色（ライトグレー）、銀色がかった白色、金色がかった白色等の有彩色で白を呈する色、および無彩色で白を呈する色等が挙げられる。

このような淡色は、例えば、各種表色系を用いて数値として定義することができる。中でも、慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）を用いた場合、本発明における淡色は、明度が８．０以上であり、かつ彩度が２．０以下の色であると定義することができる。色相については、特に制限はなく、どのような色味であっても良い。
なお、マンセル表色系では、全ての色を明度、彩度および色相の三属性により表現することができる。マンセル表色系における明度は、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明における淡色顔料は、淡色を呈するため、明度は小さくても８であり、８．０以上であることが好ましい。また、マンセル表色系における彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値が大きくなり、最大値は明度と色相に応じて適宜変化するが、最大で１４である。本発明においては、有彩色であっても淡色を呈することから、彩度は最大でも２であり、２．０以下であることが好ましい。
マンセル表色系の三属性は、市販の分光測色計、分光光度計等を用いることにより測定することができる。

本発明において用いられる淡色顔料としては、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。中でも、酸化チタンは代表的である。酸化チタンの結晶型には、ルチル型およびアナターゼ型があるが、ルチル型のものを用いることがより好ましい。ルチル型は、アナターゼ型に比べて触媒活性が低く、加熱時に樹脂バインダを変質させる等の不具合を抑制することができるからである。なお、本発明における淡色顔料には、１種の白色顔料のみを用いても良く、２種以上の淡色顔料を混合して用いても良い。また、淡色顔料に、その他の有色顔料を混合して用いても良い。

本発明において用いられる感光性樹脂としては、加飾部に一般的に用いられる材料が挙げられる。具体的には、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基等の光反応性基を有する感光性樹脂が挙げられる。また、このような感光性樹脂は、１種以上用いることができる。アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤等からなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。

アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体等のメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレート等のカルド樹脂、等を１種以上用いることができる。多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、または、アクリレートのいずれかであることを意味する。

光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系等、公知のものを１種以上用いることができる。例えば、アルキルフェノン系では、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア（登録商標）９０７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モノフォリオフェニル）ブタノン−１（イルガキュア（登録商標）３６９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、オキシムエステル系では、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）（イルガキュア（登録商標）ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等を用いることができる。

本発明における樹脂バインダは、上述した材料の他にも、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。

本発明における淡色加飾部の形成方法は、所望の淡色加飾部を形成することができる方法であれば特に限定されない。例えば、淡色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む淡色感光性樹脂組成物を、後述する透明基材上に塗布した後、所定のパターンで露光して現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法が挙げられる。フォトリソグラフィ法により形成した淡色加飾部は、スクリーン印刷法により形成した淡色加飾部に比べて厚みを薄くすることができる。また、グラビア印刷法に比べて高い直線性で淡色加飾部を形成することができる。
また、淡色感光性樹脂組成物を、透明基材上に塗布する塗布法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法等の公知の方法が挙げられる。

本発明における淡色加飾部は、必要に応じてその他の層を有していても良い。その他の層としては、例えば、淡色加飾部の遮光性を向上させるための色調整層が挙げられる。なお、本発明における色調整層については、例えば特開２０１５−０１４７３３号公報に記載された内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。

２．円偏光層
本発明における円偏光層は、淡色加飾部および平坦化層の、透明基材が配置された側とは反対の面上に配置される部材である。

本発明における円偏光層は、淡色加飾部および平坦化層の面上に配置される部材であり、通常は、淡色加飾部および平坦化層の面上である全面に連なるように配置される部材である。

ここで、円偏光層とは、本発明により得られる加飾部材に、所定の光学特性を付与することが可能な層をいい、例えば、偏光板や、各種位相差層が積層された層が挙げられる。

本発明において用いられる偏光板は、例えば、透過光を直交する二つの偏光成分に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）の偏光成分を透過させ、上記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）の偏光成分を吸収することができる。このような偏光板は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させることにより形成することができる。

また、位相差層としては、例えば、面内レターデーション値がλ／４に相当する位相差層、面内レターデーション値がλ／２に相当する位相差層、光軸が位相差補正層の法線方向を向くとともに、常光線屈折率よりも大きな異常光線屈折率を位相差補正層の法線方向に有する、いわゆる正のＣプレートとして形成することができる。また、円偏光層は、光軸が円偏光層の法線方向を向くとともに、常光線屈折率よりも小さな異常光線屈折率を円偏光層の法線方向に有する、いわゆる負のＣプレートとして形成することができる。位相差層の組み合わせや構成については、本発明の加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。

本発明における円偏光層の厚みは、円偏光層が示す位相差や円偏光層を構成する重合性液晶化合物の種類等に応じて適宜調整され、特に限定されない。本発明においては、例えば、５μｍ以下であることが好ましく、中でも３μｍ以下であることが好ましく、特に２μｍ以下であることが好ましい。円偏光層の厚みが上記範囲内であることにより、所望の光学調整能を発揮することが可能となる。また、円偏光層の厚みは、例えば、０．３μｍ以上とすることができる。

本発明における円偏光層は、例えば、熱重合または電離放射線重合が可能な重合性液晶化合物により構成することができる。ここで、電離線とは、紫外線等を含む電磁波、および電子線等を含み分子を重合し得るエネルギー量子を有する粒子線のいずれをも含む。なお、具体的な重合性液晶化合物については、一般的に用いられる重合性液晶化合物と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明における円偏光層の形成方法としては、例えば、基材上に、円偏光層を形成するための重合性液晶化合物を含有する円偏光層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、当該塗膜中に存在する重合性液晶分子を所望の方向に配向させた後、配向状態を保持したまま重合させて固定化することにより円偏光層を形成する方法が挙げられる。

円偏光層形成用組成物を塗布する方法としては、例えば、スピンコーティング方法、ダイコーティング方法、スリットコーティング方法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、静電印刷法、無版印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、バーコート法、ディップコート法、キスコート法、スプレーコート法、コンマコート法、インクジェット法等が挙げられる。

次に、円偏光層形成用組成物を塗布して得られた塗膜において、重合性液晶分子を所望の方向に配向させる方法としては、例えば、塗膜に熱を照射する等して加熱し、塗膜に含まれる溶剤を除去することともに、塗膜中に存在する重合性化合物を液晶相が発現する温度にまで昇温させて所望の方向に配向させる方法が挙げられる。このときの加熱の温度および時間については、円偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物の特性に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。

最後に、重合性液晶分子を所望の方向に配向させた状態を保持したまま重合させて固定化する方法としては、例えば、重合性液晶分子を所望の方向に配向させた状態の塗膜に向け、電離放射線または熱を照射して重合させることにより、液晶化合物を固定化する方法が挙げられる。このとき、電離放射線としては、紫外線を用いることが好ましく、紫外線照射には、例えば、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ等を用いることができる。なお、紫外線の照射光量は、重合性液晶化合物の種類や組成、光重合開始剤の種類や量等によって適宜調整することができる。

本発明における円偏光層が、偏光板および位相差層を有する場合、基材上に形成された各層を、接着層を介して積層しても良く、転写法を用いて各層を、接着層を介して積層しても良い。

３．平坦化層
本発明における平坦化層は、透明基材の淡色加飾部が配置された側の面上であって、パターン状の淡色加飾部により画定された開口領域に配置される部材である。

本発明における平坦化層を構成する材料には、所定の光透過性を有し、また淡色加飾部と同様に所定の屈曲性を有する材料を用いることが好ましい。例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂等の樹脂材料が挙げられる。

平坦化層の厚みは、透明基材と淡色加飾部との段差により円偏光層の形成が困難になるという不具合を抑制することができる程度の厚みであることが好ましい。具体的には、上述した淡色加飾部の厚みと同等であるか、あるいは淡色加飾部の厚みよりも薄いことが好ましい。

本発明における平坦化層の形成方法としては、例えば、所定の樹脂組成物を塗布して形成する方法が挙げられる。樹脂組成物を塗布する塗布法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法等の公知の方法が挙げられる。

４．透明基材
本発明における透明基材は、上述した淡色加飾部、平坦化層、円偏光層を支持する部材である。

ここで、「透明」とは、特段の断りがない限り、本発明の加飾部材が用いられたフラットパネル素子の操作者が、操作面からの視認を妨げない程度に透明であることをいう。したがって、「透明」は、無色透明、および視認性を妨げない程度の有色透明を含み、また厳密な透過率で定義されず、本発明の加飾部材の用途等に応じて透過性の度合いを決定することができる。

本発明における透明基材は、フレキシブル性を有する部材であることが好ましい。ここで、フレキシブル性を有するとは、耐屈曲性試験を行うことにより確認することができる。例えば、ユアサシステム株式会社製 ＤＬＤＭＬＨ−ＦＵ 面状体Ｕ字繰り返し試験機を用いて曲げ半径Ｒ＝３ｍｍ、回転数１２０ｒｐｍ／ｍｉｎ、ストローク２０ｍｍの条件下にて測定することにより確認することができる。

本発明における透明基材を構成する材料としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂等の樹脂材料や、ガラスが挙げられる。本発明においては、屈曲性や耐熱性等の観点から、樹脂材料を用いることが好ましく、中でもＰＩを用いることが好ましい。

また、ＰＩやＰＥＴ等の樹脂材料は、ガラス基材等に比べて透明性が低い傾向にある。そのため、透明基材としてＰＩやＰＥＴ等の樹脂材料を用いた場合には、ガラス基材を用いる場合に比べて、透明基材を介して観察される淡色加飾部材の輝度が低下してしまうという問題がある。一方、本発明においては、従来のように、淡色加飾部の背面に遮光性の顔料を有する裏打ち層を要しないため、仮に透明基材としてＰＩやＰＥＴ等の樹脂材料を用いたとしても、淡色加飾部の輝度の低下を抑制することが可能となる。すなわち、本発明においては、透明基材としてＰＩやＰＥＴ、中でもＰＩのように透明性が低い樹脂材料を用いた場合に、上述した効果が顕著となる。

本発明における透明基材の厚みは、加飾部材として機能する程度の剛性を有する厚みであることが好ましい。透明基材の具体的な厚みは、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２０μｍ〜８５μｍの範囲内であることが好ましく、特に３０μｍ〜６０μｍの範囲内であることが好ましい。

本発明における透明基材は、市販のものを準備しても良いが、例えば、ガラス基材上に、所定の樹脂組成物を塗布して透明基材としても良い。また、本発明における透明基材は、１層から構成されていても良く、あるいは複数層から構成されていても良い。樹脂組成物を、ガラス基材上に塗布する塗布法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法等の公知の方法が挙げられる。

５．透明または淡色の層
本発明における透明または淡色の層は、円偏光層と、淡色加飾部および平坦化層との間に配置される部材である。

本発明における透明または淡色の層としては、例えば、粘着層としての機能を有する層（粘着層）、バリア層としての機能を有する層（バリア層）、平坦化層としての機能を有する層（平坦化層）、着色層としての機能を有する層（着色層）が挙げられる。

本発明における透明または淡色の層が平坦化層である場合には、上述した加飾部および平坦化層の表面を平坦化することが可能となる。本発明における透明または淡色の層が平坦化層である場合には、パターン状の加飾部の開口部に配置される平坦化層と同一の材料により一体の部材として形成することができ、この場合、製造工程の増加を抑制することができる。なお、透明または淡色の層が平坦化層である場合については、上述した「３．平坦化層」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。

さらに、本発明における透明または淡色の層が着色層である場合には、パターン状の加飾部により画定された開口部を所望の色調に着色することや、淡色加飾部の色調を調整することが可能となる。なお、透明または淡色の層が着色層である場合については、上述した「１．淡色加飾部」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。

以下、本発明における透明または淡色の層が粘着層として機能する場合、およびバリア層として機能する場合について説明する。

（１）粘着層
本発明における粘着層は、円偏光層と、淡色加飾部および平坦化層との間に配置することができる。粘着層が配置されていることにより、円偏光層と、淡色加飾部および平坦化層との間を容易に貼り付けることが可能となる。

本発明における粘着層を構成する材料には、所定の光透過性を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の一般的な材料を用いることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明における粘着層の厚みは、例えば円偏光層と、淡色加飾部および平坦化層との間を貼り合わせることができる程度の厚みであることが好ましく、本発明の加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができる。

（２）バリア層
本発明におけるバリア層は、円偏光層と、淡色加飾部および平坦化層との間に配置することができる。バリア層が配置されていることにより、酸素や水蒸気等の侵入を抑制することが可能である。また、円偏光層を薬液から保護することが可能である。

本発明におけるバリア層の材料は、無機材料であっても良く、有機材料であっても良い。バリア層が無機材料を含有する場合には、酸素や水蒸気等の侵入を良好に抑制することができ、バリア層が有機材料を含有する場合には、樹脂層を薬液から保護することができる。バリア層に用いられる無機材料としては、例えば、ケイ素化合物が挙げられ、具体的には、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化窒化ケイ素等が挙げられる。また、バリア層に用いられる有機材料としては、耐アルカリ性または耐酸性を有する樹脂材料が挙げられ、具体的には、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。さらにその他にも、ゾルゲル材料、アクリル酸亜鉛、有機無機ハイブリッド材等が挙げられる。

本発明におけるバリア層の厚みは、例えばバリア層を構成する材料や、本発明により得られる加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができる。

バリア層の形成方法としては、例えば、バリア層が無機材料を含有する場合、スパッタリング法、真空蒸着法、プラズマＣＶＤ法等が挙げられる。また、バリア層が有機材料を含有する場合、スピンコーティング、ロールコーティング、グラビアロールコーティング等の塗布法を用いて塗布する方法や、バリア層を単独で形成して粘着層等を介して貼り合せる方法等が挙げられる。

６．加飾部材の製造方法
本発明の加飾部材の製造方法は、所望の加飾部材を得ることができる方法であれば特に限定されない。以下、図を参照しながら説明する。

図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の加飾部材の製造方法の一例を示す概略工程図である。本発明の加飾部材の製造方法は、例えば、図４（ａ）に示すように、透明基材１を準備し、透明基材１上に、パターン状に淡色加飾部２を形成する淡色加飾部形成工程と、図４（ｂ）に示すうように、パターン状の淡色加飾部２により画定された開口領域Ｄに平坦化層３を形成する平坦化層形成工程と、図４（ｃ）に示すように、淡色加飾部２および平坦化層３の面上に、透明または淡色の層５を介して円偏光層４を積層する円偏光層形成工程とを有することが好ましい。なお、図４（ｃ）は、透明または淡色の層５を介して円偏光層４を積層する円偏光層形成工程の一例であるが、淡色加飾部２および平坦化層３の面上に、直に円偏光層４を積層する円偏光層形成工程であっても良い。

なお、加飾部材を構成する各部材の具体的な形成方法については、各部材を説明する項に記載した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。

Ｂ．有機ＥＬ素子
本発明の有機ＥＬ素子は、上述した加飾部材と、有機ＥＬ基材とを有する素子である。
以下、本発明の有機ＥＬ素子について、図を参照しながら説明する。

図５は、本発明の有機ＥＬ素子の一例を示す概略平面図である。図５に示すように、本発明においては、加飾部材１０および有機ＥＬ基材２０を有していれば良い。

以下、本発明の有機ＥＬ素子を構成する加飾部材、有機ＥＬ基材について説明する。

１．加飾部材
本発明における加飾部材は、透明基材と、上記透明基材上にパターン状に配置された淡色加飾部と、上記透明基材の上記淡色加飾部が配置された側の面上であって、パターン状の上記淡色加飾部により画定された開口領域に配置された平坦化層と、上記淡色加飾部および上記平坦化層の、上記透明基材が配置された側とは反対の面上に配置された円偏光層とを有し、上記円偏光層と、上記淡色加飾部および上記平坦化層とが、透明または淡色の層を介して積層しているか、あるいは直に積層しているかのいずれかであることを特徴とする部材である。
なお、加飾部材については、上記「Ａ．加飾部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

２．有機ＥＬ基材
本発明における有機ＥＬ基材は、一般的な有機ＥＬ基材であれば特に限定されるものではない。有機ＥＬ基材については、例えば、特開２０１５−１６２５８８号公報、特開２０１５−０７２８２７号公報等と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

３．用途
本発明の有機ＥＬ素子の用途としては、高精細なディスプレイに好適であり、例えば、モバイル機種のノートパソコンや多機能端末機器（高機能端末機器ともいう。）等のモバイル電子機器用が挙げられる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

[実施例１〜６]
透明基材（材料：ポリイミドフィルム、厚み：３０μｍ）上に、ダイコート法を用いて淡色加飾部形成用組成物を塗布し、フォトリソグラフィ法によりパターン状の淡色加飾部を形成した。淡色加飾部材形成用組成物には、淡色色顔料（材料：酸化チタン）を有し、アクリル系樹脂、アルカリ可溶性樹脂を主成分とする感光性樹脂組成物を用いた。また、得られた淡色加飾部の厚みは、下記表１に示すように調整した。

得られたパターン状の淡色加飾部により画定された開口領域に、平坦化層（材料：アクリル樹脂）を形成した。なお、平坦化層の厚みは、上述した淡色加飾部の厚みと同じように調整した。

次いで、パターン状の淡色加飾部および平坦化層の面上に、粘着層（材料：紫外線硬化型樹脂、厚み：３μｍ）を介して円偏光層を配置した。円偏光層には、偏光板（材料：ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素化合物分子を吸着配向して形成、厚み：１μｍ）およびλ／４板（材料：液晶化合物を有する塗膜を硬化して形成、厚み：１μｍ）を用いた。

このようにして、本発明の加飾部材を形成した。

[比較例１、２]
円偏光層の代わりに黒色顔料を有する裏打ち層（材料：アクリル樹脂、厚み：１μｍ）を用いたこと以外は、実施例１〜６と同様にして加飾部材を形成した。

[評価]
実施例１〜６、および比較例１、２について、輝度（Ｌ値）を測定した。なお、実施例１〜６のＬ値の測定は、図２の破線Ｌで示すように、透明基材１、淡色加飾部２、粘着層５および円偏光層４が積層された領域の透明基材１側の面から行った。一方、比較例１、２のＬ値の測定は、透明基材、淡色加飾部、粘着層、裏打ち層が積層された領域の透明基材側の面から行った。結果は、表１および図６に示す。なお、表１に示す評価は、下記の通りである。
◎：肉眼で視認した際に、明るい白色である。
○：肉眼で視認した際に、通常の白色である。
×：肉眼で視認した際に、灰色に近い暗い白色である。

また、実施例１〜６および比較例１、２について、遮光性（ＯＤ値）を測定した結果、いずれもＯＤ値は４．０以上を達成していた。なお、ＯＤ値の測定位置は、上述したＬ値の測定位置と同様とした。

表１および図６に示すように、実施例１〜６により得られた加飾部材の場合には、膜厚を２５μｍ以下として、膜厚の増加を抑制するとともに、ＯＤ値が４．０以上の遮光性を達成し、かつ淡色加飾部の輝度（Ｌ値）を８６．０以上とすることができた。一方、比較例１、２では、膜厚を２５μｍ以下として、膜厚の増加を抑制するとともに、ＯＤ値が４．０以上の遮光性を達成することができたものの、淡色加飾部の輝度（Ｌ値）が８６．０以上を達成することができず、淡色加飾部の色合いが灰色に近い暗い色合いとなってしまった。

このように、本発明の加飾部材においては、円偏光層を有することにより、裏打ち層を有しなくとも所望の遮光性（ＯＤ値）を達成することができ、かつ裏打ち層を有しないことにより、優れた輝度（Ｌ値）を達成することができることが明らかとなった。また、円偏光層を有する実施例１〜６の加飾部材では、光学調子層を有さず、裏打ち層を有する比較例１〜２に比べて、淡色加飾部の厚みを薄くした場合であっても、優れた輝度（Ｌ値）を達成することができた。

１０ …加飾部材
１ …透明基材
２ …加飾部
３ …平坦化層
４ …円偏光層
５ …透明または淡色の層
２０ …有機ＥＬ基材
１００ …有機ＥＬ素子
Ｄ …開口領域

Claims (5)

1. 透明基材と、
   前記透明基材上にパターン状に配置された淡色加飾部と、
   前記透明基材の前記淡色加飾部が配置された側の面上であって、パターン状の前記淡色加飾部により画定された開口領域に配置された平坦化層と、
   前記淡色加飾部および前記平坦化層の、前記透明基材が配置された側とは反対の面上に配置された円偏光層とを有し、
   前記円偏光層と、前記淡色加飾部および前記平坦化層とが、透明または淡色の層を介して積層しているか、あるいは直に積層しているかのいずれかであることを特徴とする加飾部材。
2. 前記透明基材が、透明フィルム基材であることを特徴とする請求項１に記載の加飾部材。
3. 前記淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下であり、
   前記透明基材と前記淡色加飾部と前記円偏光層とが積層された領域の厚み方向のＯＤ値が、４．０以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾部材。
4. 前記淡色加飾部の厚みが２５μｍ以下であり、
   前記透明基材と前記淡色加飾部と前記円偏光層とが積層された領域を、前記透明基材側の面から観察したときのＬ値が、８６以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾部材。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載された加飾部材と、
   有機エレクトロルミネッセンス基材とを有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。