WO2017154977A1 - 有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

有機ｅｌ表示装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017154977A1
WO2017154977A1 PCT/JP2017/009218 JP2017009218W WO2017154977A1 WO 2017154977 A1 WO2017154977 A1 WO 2017154977A1 JP 2017009218 W JP2017009218 W JP 2017009218W WO 2017154977 A1 WO2017154977 A1 WO 2017154977A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
organic
film
display device
light
optical
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/009218
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小池　康博
征一 磯嶋
剛志 黒田
孝則 濱田
Original Assignee
大日本印刷株式会社
小池　康博
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社, 小池　康博 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to KR1020187025244A priority Critical patent/KR102259915B1/ko
Publication of WO2017154977A1 publication Critical patent/WO2017154977A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to an organic EL display device.
  • Organic EL display devices have been increasingly used mainly in portable information terminals and the like because they consume less power than liquid crystal display devices.
  • the organic EL display device has a basic configuration having a surface plate on an organic EL element including a light emitting layer and a substrate, and glass is mainly used as the surface plate.
  • the organic EL display device has a problem that phosphors and the like contained in the light emitting layer of the organic EL element are easily deteriorated by ultraviolet rays.
  • an organic EL display device having an organic EL element that does not have a color filter on the light emitting layer an organic EL display device in which a transparent substrate of the organic EL element is made plastic for flexibility, a color filter, Since the short wavelength cannot be absorbed by the glass transparent substrate, there is a concern about deterioration due to ultraviolet rays such as a phosphor or a phosphor constituting the organic EL element.
  • Patent Document 1 proposes an organic EL element in which an ultraviolet absorption layer is formed between the light emitting layer and the substrate.
  • Patent Literature 1 With the means of Patent Literature 1, it is possible to suppress the deterioration of the organic EL element due to ultraviolet rays. However, the means of Patent Document 1 has a problem that the manufacturing process of the organic EL element is complicated.
  • various optical films may be disposed on the light emission surface of the organic EL element.
  • an optical film based on a polyester film such as a polyethylene naphthalate film may be used.
  • the polyethylene naphthalate film can impart a high retardation value even with a thin film, and therefore can suppress interference unevenness due to the retardation value while reducing the thickness of the entire organic EL display device.
  • the polyethylene naphthalate film is excellent in ultraviolet absorption, it is possible to suppress deterioration of the organic EL element due to ultraviolet rays without forming an ultraviolet absorption layer in the display element as in Patent Document 1.
  • the screen may feel pale when used outdoors, and the color may be impaired.
  • the organic EL display device is often used as a portable information terminal and frequently used outdoors, the color when used outdoors is a serious problem.
  • the present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, it has been found that the polyethylene naphthalate film absorbs light in the ultraviolet wavelength region and fluoresces light in the short wavelength region of visible light. And it came to solve the said subject by forming the resin layer containing an ultraviolet absorber dare to a polyethylene naphthalate film excellent in ultraviolet-ray absorption performance.
  • the present invention provides the following organic EL display device.
  • An organic EL display device having an optical film A1 on a light emitting surface of an organic EL element, wherein the optical film A1 is a polyester film and the polyester film is opposite to the organic EL element.
  • An organic EL display device comprising: a resin layer a1 containing an ultraviolet absorber formed on a surface, wherein the optical film A1 satisfies the following condition 1.
  • a black light having a central wavelength of 365 nm is arranged on the outermost surface of the optical film A1 on the resin layer a1 side so that the light emitting surface of the black light and the optical film A1 are parallel to each other.
  • a spectral radiance meter is arranged at a position facing the black light across the optical film A1.
  • the black light is emitted, and the spectral radiance x1 of light in the normal direction of the surface opposite to the surface irradiated with the black light of the optical film A1 is set to a wavelength of 400 to 470 nm by the spectral radiance meter. Measure every 1 nm in the region.
  • the spectral radiance meter measures the spectral radiance y1 of light in the normal direction of the black light itself in a wavelength range of 400 to 470 nm every 1 nm.
  • An organic EL display device having an optical laminate A2 on the light emission surface of the organic EL element, wherein the optical laminate A2 is opposite to the polyester film and the organic EL element of the polyester film.
  • An organic EL display device comprising: a resin layer a2 containing an ultraviolet absorber disposed on the side; and the optical laminate A2 does not include a polarizer, and the optical laminate A2 satisfies the following condition 2.
  • a black light having a center wavelength of 365 nm is arranged on the outermost surface on the resin layer a2 side of the polyester film of the optical laminate A2 so that the light emitting surface of the black light and the optical film are parallel to each other.
  • a spectral radiance meter is disposed at a position facing the black light with the optical layered body A2 interposed therebetween.
  • the black light is emitted, and a spectral radiance x2 of light in a normal direction of a surface opposite to the surface irradiated with the black light of the optical layered body A2 by the spectral radiance meter has a wavelength of 400 to 470 nm.
  • the measurement is performed every 1 nm in the region.
  • the spectral radiance meter 2 measures the spectral radiance y2 of light in the normal direction of the black light itself in a wavelength range of 400 to 470 nm every 1 nm.
  • the organic EL display device of the present invention can prevent the color from being generated when used outdoors while suppressing deterioration of the organic EL display device due to ultraviolet rays.
  • Wavelength distribution of spectral radiance of light in the normal direction of black light and wavelength distribution of spectral radiance of light in the normal direction of the surface opposite to the irradiated surface when the PEN film is irradiated with black light It is an example to show.
  • Wavelength distribution of spectral radiance of light in the normal direction of black light and wavelength distribution of spectral radiance of light in the normal direction of the surface opposite to the irradiated surface when irradiating the PET film with black light It is an example to show.
  • the wavelength distribution of the spectral radiance of light in the normal direction of the black light, and the light in the normal direction on the surface opposite to the irradiation surface when the surface of the optical film A1 on the resin layer a1 side is irradiated with black light It is an example which shows wavelength distribution of spectral radiance of.
  • the polyethylene naphthalate film may be referred to as “PEN film” and the polyethylene terephthalate film may be referred to as “PET film”.
  • the first embodiment of the organic EL display device of the present invention is an organic EL display device having an optical film A1 on a light emitting surface of an organic EL element, and the optical film A1 includes a polyester film and the polyester. It has a resin layer a1 containing an ultraviolet absorber formed on the surface of the system film opposite to the organic EL element, and the optical film A1 satisfies the following condition 1.
  • a black light having a central wavelength of 365 nm is arranged on the outermost surface of the optical film A1 on the resin layer a1 side so that the light emitting surface of the black light and the optical film A1 are parallel to each other.
  • a spectral radiance meter is arranged at a position facing the black light across the optical film A1.
  • the black light is emitted, and the spectral radiance x1 of light in the normal direction of the surface opposite to the surface irradiated with the black light of the optical film A1 is set to a wavelength of 400 to 470 nm by the spectral radiance meter. Measure every 1 nm in the region.
  • the spectral radiance meter measures the spectral radiance y1 of light in the normal direction of the black light itself in a wavelength range of 400 to 470 nm every 1 nm.
  • FIGS. 1 to 3 are sectional views showing an example of the first embodiment of the organic EL display device of the present invention.
  • the organic EL display device (100) of FIGS. 1 to 3 has an optical film A1 (20) on the light emitting surface of the organic EL element (10), and the optical film A1 is a polyester film (21).
  • the resin layer a1 (22) containing the ultraviolet absorber is provided on the surface opposite to the organic EL element.
  • the surface plate (30) is disposed on the optical film A1 (20), and the organic EL display device (100) of FIGS. 20) is arranged as a surface plate (30).
  • 1 to 3 has a polarizer (50) as another optical film (40) between the organic EL element (10) and the optical film A1 (20). is doing.
  • 3 is an organic EL display device (100A) with a touch panel having a touch panel (70).
  • the organic EL element (10) of the organic EL display device (100) shown in FIGS. 1 to 3 includes a metal electrode (14), a light emitting layer (13), a transparent electrode (12), and a transparent substrate (11). ing. Further, the light emitting layer (13) of FIGS. 1 to 3 has a red light emitting layer (13a), a green light emitting layer (13b), and a blue light emitting layer (13c).
  • the organic EL element (10) of the organic EL display device (100) of FIGS. 1 to 3 shows an embodiment of the three-color independent type organic EL element.
  • the organic EL display device (100) of FIGS. 1 to 3 shows a state in which an air layer is interposed between the members simply by overlapping the members.
  • the distance between each member is exaggerated to make it easy to understand that an air layer is interposed.
  • each member constituting the organic EL display device (100) may be integrated through an adhesive layer.
  • Condition 1 indicates that fluorescence emission is prevented from being generated from the polyester film constituting the optical film A1 when irradiated with ultraviolet (black light). If the condition 1 is not satisfied, the screen feels pale when used outdoors.
  • the solid line in FIGS. 7 and 8 is an example of the wavelength distribution of the spectral radiance of the light in the normal direction of the black light having the center wavelength of 365 nm.
  • the one-dot chain line in FIG. 7 is an example of the wavelength distribution of the spectral radiance of the light in the normal direction on the surface opposite to the black light irradiated surface of the PEN film when the black light is irradiated onto the PEN film.
  • polyester films such as PEN films and PET films emit fluorescent light in the short wavelength region of visible light when irradiated with ultraviolet rays.
  • the peak value of the fluorescence emission of a PEN film is about 20 times the peak value of the fluorescence emission of a PET film.
  • “E-05” on the vertical axis indicates 10 to the fifth power
  • “E-04” indicates ten to the fourth power
  • “E-03” indicates ten to the third power. Yes.
  • the solid line in FIG. 9 is an example of the wavelength distribution of the spectral radiance of light in the normal direction of the black light having the center wavelength of 365 nm.
  • the broken line in FIG. 9 indicates the black of the optical film A1 when the outermost surface on the resin layer a1 side of the optical film A1 having the resin layer a1 containing the ultraviolet absorber on the PEN film is irradiated with the black light. It is an example of wavelength distribution of the spectral radiance of the light of the normal direction of the surface on the opposite side to a light irradiation surface.
  • satisfying Condition 1 prevents the occurrence of fluorescent light emission in the short wavelength region of visible light from the polyester film constituting the optical film A1 when the optical film A1 receives ultraviolet rays. Show. That is, satisfying Condition 1 can prevent the screen from being felt pale when the organic EL display device is used outdoors.
  • the spectral radiance x1 is substantially equal to the spectral radiance of the light in the normal direction of the surface on the viewer side of the optical film A1. I can say that. The same can be said for the condition 2 of the second embodiment described later.
  • condition 1 “400 to 470 nm” indicates the emission of light in the spectral distribution of the spectral radiance of light in the normal direction of the PEN film when the PEN film of FIG. peak value shows the approximately 9.2 ⁇ 10 -4 (W / sr / m 2 / nm)] 1/2 value [approximately 4.6 ⁇ 10 -4 (W / sr / m 2 / nm)] of the This is based on the upper and lower limits of the wavelength. That is, 400 to 470 nm indicates a wavelength range where the fluorescent light emission of the PEN film is strong. The same can be said for the condition 2 of the second embodiment described later.
  • condition 1 it is preferable to satisfy the relationship of T 1 / L 1 ⁇ 0.70, more preferably satisfy the relationship of T 1 / L 1 ⁇ 0.50, and a relationship of T 1 / L 1 ⁇ 0.45. It is further preferable to satisfy
  • condition 1 it is preferable to irradiate the black light using a black light having an ultraviolet ray illuminance of 6000 ⁇ W / cm 2 at an irradiation distance of 40 cm and a distance between the black light and the optical film A1 of 40 cm.
  • the ultraviolet illuminance is a value obtained by measuring the illuminance in the wavelength region of UV-A (wavelength 315 to 400 nm) every 1 nm and integrating the illuminance at each wavelength of wavelengths 315 to 400 nm.
  • the ultraviolet illuminance of sunlight is about 6000 ⁇ W / cm 2 .
  • a black light having an ultraviolet illuminance of 6000 ⁇ W / cm 2 at an irradiation distance of 40 cm and a distance between the black light and the optical film A1 of 40 cm (hereinafter referred to as “outdoor ultraviolet light condition”) is used. Therefore, it is possible to make the measurement conditions consistent with the outdoor environment. That is, it is preferable that the condition 1 is satisfied in the outdoor ultraviolet light conditions. The same can be said for the condition 2 of the second embodiment described later.
  • the distance between the black light and the optical film A1 is 1 cm using a black light having an ultraviolet illuminance of 6000 ⁇ W / cm 2 or more at an irradiation distance of 40 cm.
  • the black light used in condition 1 has the above L 1 (cumulative value of spectral radiance y1 of light in the normal direction of the black light of each wavelength of 400 to 470 nm) of 0.0020 W / sr / m 2 / nm or less. It is preferable that it is 0.0015 W / sr / m 2 / nm or less.
  • a general-purpose spectral radiance meter can be used.
  • the spectral radiance of light in the normal direction is measured at a measurement angle of 0.2 degrees.
  • the optical film A1 has a polyester film and a resin layer a1 containing an ultraviolet absorber formed on the surface of the polyester film opposite to the organic EL element, and satisfies the above condition 1. Is.
  • polyester film constituting the optical film A1 examples include a polyethylene terephthalate film (PET film), a polyethylene naphthalate film (PEN film), and a polybutylene terephthalate film (PBT film). These polyester films are preferably stretched polyester films from the viewpoint of increasing the mechanical strength and increasing the retardation value. Examples of stretching include longitudinal uniaxial stretching, tenter stretching, sequential biaxial stretching, and simultaneous biaxial stretching. Of the polyester films, a PEN film is preferable.
  • the PEN film is excellent in that it can obtain a high retardation value as a thin film and can suppress interference unevenness due to the retardation value while reducing the thickness of the entire organic EL display device. Further, the PEN film is excellent in ultraviolet absorption. Note that “interference unevenness” refers to rainbow-shaped unevenness that is visually recognized when a screen is observed while wearing polarized sunglasses.
  • the polyester film preferably has a retardation value of 3,000 to 30,000 nm, more preferably 5,000 to 20,000 nm, and more preferably 6,000 to 6,000 nm from the viewpoint of balance between prevention of uneven interference and thinning.
  • a film having a thickness of 15,000 nm is more preferable, and a film having a wavelength of 8,000 to 14,000 nm is more preferable.
  • the retardation value here is a retardation value in wavelength 550nm.
  • Retardation of polyester film a direction perpendicular to the refractive indices n x of the slow axis direction refractive index is largest and the direction in the plane of the polyester film, and the slow axis direction in the plane of the polyester film refractive index and n y of the fast axis is, by the thickness d of the polyester film, those represented by the following formula.
  • Retardation value (Re) (n x ⁇ n y ) ⁇ d
  • the retardation value can be measured by, for example, trade names “KOBRA-WR” and “PAM-UHR100” manufactured by Oji Scientific Instruments.
  • the retardation value can also be calculated by the following steps. (1) Using two or more polarizers, after obtaining the orientation axis direction (major axis direction) of the polyester film, the refractive index of two axes (the refractive index of the orientation axis and the axis perpendicular to the orientation axis) (N x , n y ) is obtained by an Abbe refractometer (NAR-4T manufactured by Atago Co., Ltd.). Here, an axis showing a larger refractive index is defined as a slow axis. (2) The thickness d of the optical film is measured with a micrometer (trade name: Digimatic Micrometer, manufactured by Mitutoyo Corporation) and the unit is converted to nm. (3) a birefringence and (n x -n y), from the product of the thickness of the film d (nm), to calculate the retardation.
  • a micrometer trade name: Digimatic Micrometer, manufactured by Mitutoyo Corporation
  • the thickness of the polyester film is preferably from 5 to 300 ⁇ m, more preferably from 10 to 200 ⁇ m, and even more preferably from 15 to 100 ⁇ m from the viewpoints of handleability and thinning.
  • the resin layer a1 is a layer containing an ultraviolet absorber, and is formed on the surface of the polyester film opposite to the organic EL element.
  • the polyester film is a PEN film
  • the PEN film is excellent in ultraviolet absorption. Therefore, even if a layer containing an ultraviolet absorber is not formed on the PEN film, the phosphor or phosphor constituting the organic EL element. Can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays.
  • the polyester film is a PEN film excellent in ultraviolet absorption, it is possible to prevent the occurrence of fluorescence emission from the PEN film by forming an ultraviolet absorption layer. It is said.
  • the resin layer a1 preferably contains an ultraviolet absorber and a binder resin.
  • the UV absorber include benzotriazole UV absorbers, benzophenone UV absorbers, and triazine UV absorbers.
  • the ultraviolet absorber preferably has an absorption peak in the region of UV-A (wavelength 315 to 400 nm), more preferably has an absorption peak in the region of wavelength 350 to 390 nm, and has an absorption peak in the region of wavelength 360 to 380 nm. More preferred are those having
  • Examples of ultraviolet absorbers having an absorption peak in the wavelength region of 350 to 390 nm include sesamol type benzotriazole type ultraviolet absorbers and resorcinol type benzotriazole type ultraviolet absorbers.
  • Examples of the ultraviolet absorber having an absorption peak in the wavelength region of 360 to 380 nm include sesamol type benzotriazole-based ultraviolet absorbers.
  • Examples of the sesamol-type benzotriazole-based ultraviolet absorber include a polymer of a composition containing a compound (sesamol-type benzotriazole-based monomer) in which sesamol is bonded to the nitrogen atom at the 2-position of the benzotriazole ring.
  • Examples of the sesamol type benzotriazole-based monomer include compounds represented by the following general formula (I). [In formula (I), R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group. R 2 represents a linear or branched alkylene group having 1 to 6 carbon atoms or a linear or branched oxyalkylene group having 1 to 6 carbon atoms. ]]
  • Examples of the resorcinol-type benzotriazole-based ultraviolet absorber include a polymer of a composition containing a compound (resorcinol-type benzotriazole-based monomer) in which resorcinol is bonded to the nitrogen atom at the 2-position of the benzotriazole ring.
  • Examples of the resorcinol-type benzotriazole-based monomer include compounds represented by the following general formula (II). [In the formula (II), R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • R 4 represents a linear or branched alkylene group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 5 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms. ]]
  • the composition containing the sesamol type benzotriazole monomer and the composition containing the resorcinol type benzotriazole monomer may contain other monomers.
  • Other monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) (Meth) acrylic acid alkyl esters such as acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate; hydroxyethyl (meth) acrylate Hydroxyl group-containing unsaturated monomers such as hydroxypropylethyl (meth) acrylate,
  • Polymerization methods for copolymerizing a composition containing a resorcinol-type benzotriazole-based monomer or a composition containing a sesamol-type benzotriazole-based monomer are conventionally known solution polymerization methods, emulsion polymerization methods, suspension weights.
  • a combination method, a bulk polymerization method, and the like can be employed, and are not particularly limited.
  • the content of the ultraviolet absorber is 10 to 95% by mass of the total solid content of the resin layer a1 from the viewpoint of easily satisfying the condition 1 and the suppression of bleeding of the ultraviolet absorber from the resin layer a1. It is preferably 30 to 93% by mass, more preferably 60 to 90% by mass, and even more preferably 70 to 85% by mass.
  • the polymer of the composition containing the sesamol type benzotriazole monomer or the polymer of the composition containing the resorcinol type benzotriazole monomer has a large molecular weight and is difficult to bleed. It is suitable because it is easy to increase.
  • the binder resin examples include a thermoplastic resin, a cured product of a thermosetting resin composition, and a cured product of an ionizing radiation curable resin composition.
  • a thermoplastic resin examples include a thermoplastic resin, a cured product of a thermosetting resin composition, and a cured product of an ionizing radiation curable resin composition.
  • a cured product of a thermosetting resin composition and a cured product of an ionizing radiation curable resin composition are preferable, and a cured product of an ionizing radiation curable resin composition is more preferable.
  • the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
  • the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin.
  • a curing agent is added to these curable resins as necessary.
  • the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”).
  • ionizing radiation curable compound examples include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, and an epoxy group and an oxetanyl group. Among them, an ethylenically unsaturated bond group is preferable. . Of the ethylenically unsaturated bond groups, a (meth) acrylate group is preferred.
  • an ionizing radiation curable compound having a (meth) acryloyl group is referred to as a (meth) acrylate compound.
  • (meth) acrylate refers to methacrylate and acrylate.
  • ionizing radiation means an electromagnetic wave or charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used.
  • electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays, and charged particle beams such as ⁇ -rays and ion beams can also be used.
  • the ionizing radiation curable compound is a polyfunctional ionizing radiation curable compound having two or more of the above functional groups, or a polyfunctional ionizing radiation curable compound and a monofunctional ionizing radiation curable having only one of the above functional groups. It is preferable that it is a mixture with an ionic compound.
  • the ionizing radiation curable compound when the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • a photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
  • the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed. For example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
  • the binder resin of the resin layer a1 may be an adhesive composition or a cured product of the adhesive composition. By setting the binder resin as such a configuration, the resin layer a1 can function as an adhesive layer, and the optical film A1 and other members such as a surface plate can be integrated.
  • the adhesive composition include general-purpose pressure-sensitive adhesive compositions, heat-sensitive adhesive compositions, and ionizing radiation curable adhesive compositions.
  • the resin layer a1 may contain particles. By containing particles in the resin layer, antiglare properties and the like can be imparted.
  • the particles are not particularly limited as long as they have light transmissivity, and both organic particles and inorganic particles can be used.
  • grains is not specifically limited, Shapes, such as spherical shape, disk shape, rugby ball shape, and an indefinite shape, are mentioned.
  • the particles may be hollow particles, porous particles or solid particles.
  • organic particles examples include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, polyester resin, and the like. Can be mentioned.
  • examples of the inorganic particles include particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like.
  • the content of the particles is preferably 0.2 to 15.0% by mass, more preferably 0.5 to 10.0% by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin of the resin layer a1. More preferably, the content is 0.0 to 6.0% by mass.
  • the thickness of the resin layer a1 is preferably 1 to 800 ⁇ m, more preferably 2 to 250 ⁇ m, and more preferably 3 to 100 ⁇ m from the viewpoint of easily satisfying the condition 1 and the balance of thinning. More preferably, it is more preferably 5 to 20 ⁇ m.
  • the resin layer a1 may not be directly formed on the polyester film.
  • the optical film A1 may have other layers such as an easy-adhesion layer between the resin layer a1 and the polyester film.
  • the position of the resin layer a1 in the optical film A1 is a position that is the outermost surface on the side opposite to the organic EL element.
  • the optical film A1 may have a functional layer on the surface of the polyester film on the organic EL element side.
  • the functional layer include an adhesion preventing layer, an interference preventing layer, and an ultraviolet absorbing layer.
  • the ultraviolet absorption layer on the organic EL element side may have the same configuration as the resin layer a1 or may have a configuration different from the resin layer a1.
  • the optical film A1 preferably has an average spectral transmittance of 360 to 380 nm of 0.15% or less, preferably 0.10% or less, from the viewpoint of suppressing the fluorescence emission of the polyester film and easily satisfying the condition 1. More preferably, it is 0.05% or less, More preferably, it is 0.02% or less. From the same viewpoint, the optical film A1 preferably has an average spectral transmittance of 370 to 380 nm of 0.15% or less, more preferably 0.10% or less, and 0.05% or less. Is more preferable, and it is further more preferable that it is 0.02% or less.
  • the wavelength of 360 to 380 nm has a great influence on the fluorescence emission of PEN.
  • the spectral transmittance of these wavelength ranges is the said range.
  • the average of the spectral transmittances of 360 to 380 nm and the average of the spectral transmittances of 370 to 380 nm mean the average values of the transmittances of the respective wavelengths when the measurement wavelength is set at 0.5 nm intervals.
  • D65 the light source with a double field of view.
  • positions optical film A1 in the organic electroluminescent display apparatus of 1st embodiment will not be specifically limited if it is on the light-projection surface of an organic EL element.
  • the organic EL display device includes the polarizer 50 as the other optical film (40)
  • the optical film A1 (20) is closer to the viewer than the polarizer (50). It is preferable to install. In other words, it is preferable to install a polarizer between the optical film A1 and the organic EL element.
  • the optical film A1 can be used in an organic EL display device, for example, as a polarizer protective film, a surface plate (30), a constituent member of a touch panel (70), or the like. Further, the optical film A1 can be used in an organic EL display device as a member for suppressing interference unevenness without having the above-described use.
  • the organic EL display device of the first embodiment may have another optical film different from the optical film A1.
  • Examples of other optical films include a polarizer, a 1 / 4 ⁇ plate, a retardation film, and the like.
  • the polarizer is preferably installed between the optical film A1 and the organic EL element.
  • a sheet-type polarizer obtained by dyeing and stretching a polyvinyl alcohol film, a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film or the like with iodine or the like; Wire grid polarizers made of metal wires; coating polarizers coated with lyotropic liquid crystal or dichroic guest-host materials; multilayer thin film polarizers; and the like.
  • These polarizers may be reflective polarizers having a function of reflecting a polarization component that does not transmit. It is preferable to cover both surfaces of the polarizer with a transparent protective plate such as a plastic film. It is also possible to use the optical film A1 as the transparent protective plate.
  • a polarizer is used, for example, for imparting antireflection properties in combination with a 1 ⁇ 4 ⁇ plate.
  • the 1 ⁇ 4 ⁇ plate and the retardation film general-purpose ones can be used.
  • the 1 ⁇ 4 ⁇ plate is preferably arranged on the organic EL element side of the polarizer.
  • the retardation film is preferably disposed on the organic EL element side of the polarizer.
  • a surface plate is preferably provided on the outermost surface of the organic EL display device opposite to the organic EL element.
  • the surface plate is preferably a resin surface plate.
  • the polyester film hardly emits fluorescent light due to the ultraviolet absorption characteristics of the glass. For this reason, when a surface board is a resin-made surface board, the effect of 1st embodiment is notably expressed.
  • the resin surface plate may be a single-layer plastic film or may be a laminate of a plurality of plastic films with an adhesive layer interposed therebetween. Moreover, you may use the said optical film A1 as a resin-made surface board.
  • the plastic film constituting the resin surface plate is preferably a polyimide film or an aramid film from the viewpoint of bending resistance.
  • the thickness of the resin surface plate is preferably 10 to 1000 ⁇ m, and more preferably 300 to 800 ⁇ m, from the viewpoint of thinning and protection of the organic EL element.
  • Organic EL elements are mainly classified into three types: a color conversion method, a color filter method, and a three-color independent method.
  • the color conversion method has a basic configuration of a metal electrode, a blue light emitting layer, a fluorescent layer (red fluorescent layer, green fluorescent layer), a color filter (blue color filter), a transparent electrode, and a transparent substrate.
  • a color conversion method light from the blue light emitting layer is converted into red and green by the red fluorescent layer and the green fluorescent layer, and blue is highly saturated through a color filter.
  • the color filter system has a basic configuration including a metal electrode, a white light emitting layer, a color filter (color filters of three colors of red, green, and blue), a transparent electrode, and a transparent substrate.
  • a color filter color filters of three colors of red, green, and blue
  • the three-color independent system has a basic configuration of a metal electrode, a light emitting layer (a red light emitting layer, a green light emitting layer, and a blue light emitting layer exist independently), a transparent electrode, and a transparent substrate.
  • three primary colors of red, green, and blue are created without using a color filter.
  • the organic EL element is preferably a three-color independent type organic EL element.
  • the three-color independent organic EL element has sharp red, green, and blue spectral spectra.
  • the red vertex coordinate has a large x value and a small y value
  • the green vertex coordinate has a small x value.
  • the y value increases, and the blue vertex coordinate has a smaller x value and a smaller y value.
  • the red, green, and blue spectral spectra are sharp, the area of the triangle that connects the vertex coordinates of each of the red, green, and blue colors in the CIE-xy chromaticity diagram increases, and the width of the reproducible color gamut. Becomes wider.
  • the wide color gamut that can be reproduced means that the color gamut is easily affected by external factors (for example, fluorescence emission of the PEN film by ultraviolet rays). For this reason, the three-color independent type organic EL element is preferable in that the effect of the first embodiment is easily exhibited effectively.
  • the light extraction efficiency of the organic EL element is a problem, and in order to improve the light extraction efficiency, the three-color independent type organic EL element is often provided with a microcavity structure.
  • the three-color independent organic EL element having a microcavity structure has sharper red, green, and blue spectral spectra as the light extraction efficiency is improved. For this reason, the three-color independent organic EL element having a microcavity structure is suitable in that the effects of the first embodiment are particularly easily exhibited.
  • Examples of the standard representing the color gamut include “ITU-R Recommendation BT.2020 (hereinafter referred to as“ BT.2020 ”)” and the like.
  • ITU-R is an abbreviation for “International Telecommunication Union-Radiocommunication Sector”.
  • 2020 is an international standard for the color gamut of Super Hi-Vision.
  • the organic EL element has a BT.
  • the coverage of 2020 is preferably 60% or more, more preferably 65% or more, and even more preferably 70% or more.
  • ⁇ BT. Formula expressing coverage ratio of 2020> [Of the area of the CIE-xy chromaticity diagram of the organic EL element, BT. Area overlapping with area of 2020 CIE-xy chromaticity diagram / BT. Area of 2020 CIE-xy chromaticity diagram] ⁇ 100 (%)
  • the “area of the CIE-xy chromaticity diagram of the organic EL element” required for calculating the coverage ratio of 2020 is the x value of the CIE-Yxy color system for red display, green display, and blue display. Each y value is measured, and can be calculated from “red vertex coordinates”, “green vertex coordinates”, and “blue vertex coordinates” obtained from the measurement results.
  • the x value and y value of the CIE-Yxy color system can be measured, for example, with a spectral radiance meter CS-2000 manufactured by Konica Minolta.
  • the transparent substrate constituting the organic EL element may be a glass plate, but is preferably a resin plate.
  • the polyester film hardly emits fluorescent light due to the ultraviolet absorption characteristics of the glass.
  • the transparent board which comprises an organic EL element is a resin board, the effect of 1st embodiment is expressed notably.
  • flexibility can be provided to the organic EL display device by using a transparent substrate constituting the organic EL element as a resin plate. The same can be said for the second embodiment described later.
  • the organic EL display device of the first embodiment preferably does not have a glass plate on the light emission surface side from the light emitting layer of the organic EL element.
  • a glass plate is provided on the light emitting surface side of the light emitting layer of the organic EL element, the polyester film hardly emits fluorescence due to the ultraviolet absorption characteristics of the glass. For this reason, when it does not have a glass plate in the light-projection surface side from the light emitting layer of an organic EL element, the effect of 1st embodiment is expressed notably.
  • flexibility can be provided to the organic EL display device by adopting a configuration in which the glass plate is not provided on the light emitting surface side from the light emitting layer of the organic EL element. The same can be said for the second embodiment described later.
  • the organic EL display device of the first embodiment may be an organic EL display device with a touch panel provided with a touch panel on the light emission surface of the organic EL element.
  • the positional relationship between the touch panel and the optical film A1 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 3, you may have a touch panel (70) between an organic EL element (10) and optical film A1 (20), and a touch panel (70) on optical film A1 (20). You may have. Moreover, you may use optical film A1 (20) as a structural member of a touch panel (70).
  • Examples of the touch panel include a resistive touch panel, a capacitive touch panel, an electromagnetic induction touch panel, an optical touch panel, and an ultrasonic touch panel.
  • the capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used.
  • a projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator.
  • the basic configuration will be described more specifically. (1) A mode in which X-axis electrodes and Y-axis electrodes are formed on separate surfaces on one transparent substrate, (2) X-axis electrodes and insulators on the transparent substrate A mode in which the layers and the Y-axis electrode are formed in this order.
  • a resistive touch panel has a basic configuration in which a conductive film of a pair of upper and lower transparent substrates having a conductive film is arranged with a spacer so as to face each other, and a circuit is connected to the basic configuration. is there.
  • Specific examples of using the optical film A1 (20) as a constituent member of the touch panel include a configuration using the optical film A1 (20) as the transparent substrate of the capacitive touch panel, and the optical film A1 as the transparent substrate of the resistive touch panel.
  • the structure using (20) is mentioned.
  • the second embodiment of the organic EL display device of the present invention is an organic EL display device having an optical laminate A2 on the light emitting surface of the organic EL element, the optical laminate A2 comprising a polyester film, A resin layer a2 containing an ultraviolet absorber disposed on the opposite side of the polyester film from the organic EL element, the optical laminate A2 does not include a polarizer, and the optical laminate A2 Satisfies the following condition 2.
  • a black light having a center wavelength of 365 nm is arranged on the outermost surface on the resin layer a2 side of the polyester film of the optical laminate A2 so that the light emitting surface of the black light and the optical film are parallel to each other.
  • a spectral radiance meter is disposed at a position facing the black light with the optical layered body A2 interposed therebetween.
  • the black light is emitted, and a spectral radiance x2 of light in a normal direction of a surface opposite to the surface irradiated with the black light of the optical layered body A2 by the spectral radiance meter has a wavelength of 400 to 470 nm.
  • the measurement is performed every 1 nm in the region.
  • the spectral radiance meter 2 measures the spectral radiance y2 of light in the normal direction of the black light itself in a wavelength range of 400 to 470 nm every 1 nm.
  • FIGS. 4 to 6 are sectional views showing an example of the second embodiment of the organic EL display device of the present invention.
  • the organic EL display device (100) of FIGS. 4 to 6 has an optical laminate A2 (60) on the light emitting surface of the organic EL element (10).
  • the optical laminate A2 (60) includes a polyester film (61) and a resin layer a2 containing a UV absorber disposed on the side opposite to the organic EL element of the polyester film. (62).
  • the optical laminate A2 (60) does not include a polarizer.
  • 4 to 6 includes a polarizer (50) between the organic EL element (10) and the optical laminate A2 (60).
  • each member is integrated and laminated
  • all members are not integrated, and an air layer is interposed between the touch panel (70) and the hard coat layer (63). Note that the air layer in FIG. 6 exaggerates the distance between the touch panel (70) and the hard coat layer (63) in order to make it easy to understand that the air layer is interposed.
  • the resin layer a2 (62) also serves as the adhesive layer (80).
  • the organic EL element (10) of the organic EL display device (100) of FIGS. 4 to 6 shows an embodiment of the three-color independent type organic EL element.
  • Condition 2 indicates that fluorescence emission is prevented from being generated from the polyester-based film constituting the optical laminate A2 when irradiated with ultraviolet rays (black light). If the condition 2 is not satisfied, the screen feels pale when used outdoors.
  • polyester films such as PEN films and PET films emit fluorescent light in the short wavelength region of visible light when irradiated with ultraviolet rays (FIGS. 7 and 8). Therefore, the same phenomenon occurs when the optical laminate A2 including the polyester film is irradiated with ultraviolet rays.
  • a resin layer a2 containing an ultraviolet absorber is formed on the opposite side of the polyester film of the optical laminate A2 from the polyester film, when the ultraviolet ray is irradiated, It is possible to prevent the occurrence of fluorescence and satisfy the condition 2.
  • Condition 2 preferably satisfies the relationship T 2 / L 2 ⁇ 0.70, more preferably satisfies the relationship T 2 / L 2 ⁇ 0.50, and the relationship T 2 / L 2 ⁇ 0.45. It is further preferable to satisfy
  • the black light used in Condition 2 has the above L 2 (cumulative value of spectral radiance y2 of light in the normal direction of the black light of each wavelength of 400 to 470 nm) of 0.0020 W / sr / m 2 / nm or less. It is preferable that it is 0.0015 W / sr / m 2 / nm or less.
  • optical laminate A2 has a polyester film and a resin layer a2 containing an ultraviolet absorber disposed on the side opposite to the organic EL element of the polyester film, and does not include a polarizer. 2 is satisfied.
  • the optical laminate A2 is formed by laminating each member so as to be integrated through an adhesive layer 80 as shown in FIGS. 4 and 5, and as shown in FIG. Any of a part or all of them superposed without an adhesive layer or the like may be used. From the viewpoint of suppressing the interface reflection, it is preferable that the members of the optical laminate A2 are integrated through an adhesive layer without having an air layer.
  • polyester film constituting the optical laminate A2 can adopt the same embodiment as the polyester film of the first embodiment described above.
  • the resin layer a2 is a layer containing an ultraviolet absorber, and is disposed on the opposite side of the polyester film from the organic EL element in the organic EL display device.
  • the position of the resin layer a2 in the optical laminate A2 is not particularly limited as long as it is on the side opposite to the organic EL element with respect to the polyester film. As shown in FIG. 4, the position of the resin layer a2 (62) is between the polyester film (61) and the surface plate (30), and as shown in FIG. 5, the polyester film (61) and the touch panel ( 70), as shown in FIG. 6, on the touch panel (70). 4 and 6, the resin layer a2 (62) may also serve as the adhesive layer (80).
  • the embodiment of the resin layer a2 can adopt the same embodiment as the resin layer a1 of the first embodiment described above. By making the resin layer a2 have this configuration, the condition 2 can be easily satisfied.
  • the optical laminate A2 may have a member other than the polyester film and the resin layer A2.
  • the surface plate constituting the optical laminate A2 is preferably a resin surface plate.
  • the surface plate may be incorporated in the optical laminate A2 as a constituent member of the optical laminate A2, or may be a constituent member different from the optical laminate A2.
  • the same embodiment as the touch panel of 1st Embodiment mentioned above can be employ
  • the touch panel may be incorporated in the optical laminate A2 as a constituent member of the optical laminate A2, or may be a constituent member different from the optical laminate A2.
  • a glass plate is not included in the structural member of optical laminated body A2.
  • fluorescent light emission of the polyester film is less likely to occur due to the ultraviolet absorption characteristics of glass.
  • the effect of 2nd embodiment is notably expressed.
  • the optical laminate A2 preferably has an average spectral transmittance of 360 to 380 nm of 0.15% or less, and 0.10%. Or less, more preferably 0.05% or less, and even more preferably 0.02% or less. From the same viewpoint, the optical laminate A2 preferably has an average spectral transmittance of 370 to 380 nm of 0.15% or less, more preferably 0.10% or less, and 0.05% or less. More preferably, it is 0.02% or less.
  • the organic EL display device of the second embodiment may have a polarizer, a retardation film, etc. as other optical films.
  • the same embodiments as the polarizer and the retardation film of the first embodiment described above can be adopted.
  • the polarizer is preferably installed between the optical film laminate A2 and the organic EL element.
  • the embodiment of the polarizer in the organic EL display device of the second embodiment can adopt the same embodiment as the polarizer of the first embodiment described above.
  • the polarizer may be integrated with the optical film laminate A2 via an adhesive layer.
  • the embodiment of the organic EL element of the second embodiment can adopt the same embodiment as the organic EL element of the first embodiment described above.
  • the transparent substrate constituting the organic EL element may be a glass plate, but is preferably a resin plate.
  • the organic EL display device of the second embodiment does not have a glass plate on the light emission surface side from the light emitting layer of the organic EL element.
  • polyester film ⁇ Production of PEN film> Polyethylene naphthalate was melted at 290 ° C., extruded through a film-forming die, into a sheet form, and brought into intimate contact with a water-cooled and cooled rapid quenching drum to produce an unstretched film.
  • This unstretched film is preheated at 120 ° C. for 1 minute using a biaxial stretching test apparatus (Toyo Seiki Co., Ltd.) and then stretched uniaxially at a fixed end of 4.0 times at 120 ° C. to have in-plane birefringence.
  • An optical film was produced.
  • the film thickness of this optical film was adjusted to obtain a PEN film having a retardation value of 12,000 nm.
  • the film thickness of this optical film was adjusted to obtain a PET film having a retardation value of 10,000 nm.
  • a polymerization reaction was carried out at reflux temperature of 90 to 96 ° C. for 10 hours. After completion of the polymerization reaction, a solvent (toluene and methyl ethyl ketone) was added to obtain a solution (solid content 40% by mass) containing a sesamol type benzotriazole-based ultraviolet absorber.
  • An optical film A1-2 (optical film of Comparative Example 1) was obtained in the same manner as the optical film A1-1 except that the coating liquid 1 for the resin layer a1 was changed to the following coating liquid 2 for the resin layer.
  • optical film A1-3 optical film of Comparative Example 2
  • the PEN film prepared in the above “1” was prepared.
  • the optical film A1-4 optical film of Comparative Example 3
  • the optical films A1-1 to A1-4 and the light emitting surface of the black light were arranged in parallel.
  • the optical film A1-1 and the optical film A1-2 were arranged so that the surface on the resin layer side of the optical film faces the light emitting surface side of the black light.
  • the distance between the optical films A1-1 to A1-4 and the light emitting surface of the black light was 1 cm (height of the outer edge of the black light).
  • a black light is emitted, and the spectral radiance x1 of the light in the normal direction of the surface opposite to the surface irradiated with the black light of the optical films A1-1 to A1-4 is obtained by the spectral radiance meter. Measurement was performed every 1 nm in a wavelength range of 400 to 470 nm (measurement angle was 0.2 degrees). A cumulative value T 1 of the spectral radiance x1 of each wavelength of 400 to 470 nm was calculated.
  • spectral transmittance Using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, trade name: UV-2450), the spectral transmittance of optical films A1-1 to A1-4 at 360 to 380 nm was measured at intervals of 0.5 nm. The average spectral transmittance at 360 to 380 nm and the spectral transmittance at 370 to 380 nm were calculated. The measurement conditions for the spectral transmittance were a double field of view and D65 as the light source.
  • Evaluation A commercially available organic EL display device (the organic EL element is a three-color independent system having a microcavity structure. The coverage of BT.2020 is 77%) was prepared.
  • Optical films A1-1 to A1-4 were bonded to the outermost surface of the organic EL display device via an acrylic adhesive.
  • the optical films A1-1 and A1-2 were arranged so that the resin layer side faces the surface side (the side opposite to the organic EL element).
  • the organic EL display device to which the optical films A1-1 to A1-4 were bonded was taken out outdoors on a sunny day, and the state of the image was visually evaluated. “A” indicates that the color does not feel pale, “C” indicates that the color is slightly felt, and “D” indicates that the color is strongly felt.
  • the T 1 / L 1 is 1.00 or less
  • the organic EL display device of Example 1 satisfying the condition 1 be used outdoors when in color (paleness) problems will occur I can confirm.
  • the organic EL display apparatus of Example 1 was a thing in which the interference nonuniformity peculiar to a retardation value was not confirmed when polarizing sunglasses were observed and the image was observed.
  • Organic EL element 20 Organic EL element 20: Optical film A1 21: Polyester film 22: Resin layer a1 30: Surface plate 40: Other optical film 50: Polarizer 60: Optical laminate A2 61: Polyester film 62: Resin layer a2 63: Hard coat layer 70: Touch panel 80: Adhesive layer 100: Organic EL display device 100A: Organic EL display device with touch panel

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Optical Filters (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

有機ＥＬ表示装置の紫外線による劣化を抑制しつつ、屋外使用時に色味が生じることのない有機ＥＬ表示装置を提供する。有機ＥＬ素子の光出射面上に光学フィルムＡ１を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルムと、前記ポリエステル系フィルムの前記有機ＥＬ素子とは反対側の面上に形成されてなる紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１とを有してなり、前記光学フィルムＡ１の前記樹脂層ａ１側の最表面上に、中心波長３６５ｎｍのブラックライトを照射した際に、前記光学フィルムＡ１が特定の条件を満たす。

Description

有機ＥＬ表示装置
　本発明は、有機ＥＬ表示装置に関する。
　有機ＥＬ表示装置は、液晶表示装置に比べて、消費電力が低いことなどから、携帯情報端末等を中心に利用が広がりつつある。
　有機ＥＬ表示装置は、発光層及び基板等を備えた有機ＥＬ素子上に、表面板を有する基本構成を有し、表面板としては主としてガラスが用いられている。
　有機ＥＬ表示装置には、有機ＥＬ素子の発光層に含まれる蛍光体等が紫外線によって劣化されやすいという問題がある。
　特に、発光層上にカラーフィルターを有さない有機ＥＬ素子を備えた有機ＥＬ表示装置や、フレキシブル化のために有機ＥＬ素子の透明基板をプラスチックフィルムとした有機ＥＬ表示装置は、カラーフィルターや、ガラス製の透明基板によって短波長を吸収できないため、有機ＥＬ素子を構成する蛍光体や燐光体等の紫外線による劣化が懸念される。
　有機ＥＬ素子の紫外線による劣化を抑制するために、特許文献１では、発光層と基板との間に紫外線吸収層を形成した有機ＥＬ素子を提案している。
　特許文献１の手段では、有機ＥＬ素子の紫外線による劣化を抑制することはできる。
　しかし、特許文献１の手段では、有機ＥＬ素子の製造工程が複雑化するという問題がある。
特開２００７－１０３０２８号公報
　一方、有機ＥＬ素子の光出射面上には、各種の光学フィルムが配置される場合がある。かかる光学フィルムとして、ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステル系フィルムを基材とした光学フィルムが用いられる場合がある。
　ポリエステル系フィルムの中でもポリエチレンナフタレートフィルムは、薄膜でも高いリタデーション値を付与できることから、有機ＥＬ表示装置全体の厚みを薄くしながらリタデーション値に起因する干渉ムラを抑制できるものである。しかも、ポリエチレンナフタレートフィルムは紫外線吸収性に優れるため、特許文献１のように表示素子内に紫外線吸収層を形成しなくても、有機ＥＬ素子の紫外線による劣化を抑制することが可能である。
　しかし、ポリエチレンナフタレートフィルムを基材とした光学フィルムを用いた場合、屋外での使用時に画面が青白く感じられ、色味が損なわれる場合があった。
　上述したように、有機ＥＬ表示装置は携帯情報端末として用いられることが多く、屋外で頻繁に用いられるため、屋外使用時の色味は重大な問題であった。
　本発明は、有機ＥＬ表示装置の紫外線による劣化を抑制しつつ、屋外使用時に色味が生じることのない有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究した。その結果、ポリエチレンナフタレートフィルムが紫外線の波長領域の光を吸収し、可視光の短波長領域の光を蛍光発光することを見出した。そして、紫外線吸収性能に優れるポリエチレンナフタレートフィルムに対して、あえて紫外線吸収剤を含有する樹脂層を形成することにより、上記課題を解決するに至った。
　本発明は、以下の有機ＥＬ表示装置を提供する。
［１］有機ＥＬ素子の光出射面上に光学フィルムＡ１を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルムと、前記ポリエステル系フィルムの前記有機ＥＬ素子とは反対側の面上に形成されてなる紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１とを有してなり、前記光学フィルムＡ１が下記条件１を満たす、有機ＥＬ表示装置。
＜条件１＞
　前記光学フィルムＡ１の前記樹脂層ａ１側の最表面上に、中心波長３６５ｎｍのブラックライトをブラックライトの光出射面と前記光学フィルムＡ１とが平行になるように配置する。前記光学フィルムＡ１を挟んで前記ブラックライトと正対する位置に分光放射輝度計を配置する。前記ブラックライトを発光させ、前記分光放射輝度計により、前記光学フィルムＡ１の前記ブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。さらに、前記分光放射輝度計により、前記ブラックライト自体の法線方向における光の分光放射輝度ｙ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。
　波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｘ１の累積値をＴ１、波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｙ１の累積値をＬ１とした際に、Ｔ１／Ｌ１≦１．００の関係を満たす。
［２］有機ＥＬ素子の光出射面上に光学積層体Ａ２を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記光学積層体Ａ２は、ポリエステル系フィルムと、前記ポリエステル系フィルムの前記有機ＥＬ素子とは反対側に配置された紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ２とを有してなり、前記光学積層体Ａ２は偏光子を含まず、前記光学積層体Ａ２が下記条件２を満たす、有機ＥＬ表示装置。
＜条件２＞
　前記光学積層体Ａ２の前記ポリエステル系フィルムよりも前記樹脂層ａ２側の最表面上に、中心波長３６５ｎｍのブラックライトをブラックライトの光出射面と前記光学フィルムとが平行になるように配置する。前記光学積層体Ａ２を挟んで前記ブラックライトと正対する位置に分光放射輝度計を配置する。前記ブラックライトを発光させ、前記分光放射輝度計により、前記光学積層体Ａ２の前記ブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ２を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。さらに、前記分光放射輝度計により、前記ブラックライト自体の法線方向の光の分光放射輝度ｙ２を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。
　波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｘ２の累積値をＴ２、波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｙ２の累積値をＬ２とした際に、Ｔ２／Ｌ２≦１．００関係を満たす。
　本発明の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ表示装置の紫外線による劣化を抑制しつつ、屋外使用時に色味が生じることを防止できる。
本発明の有機ＥＬ表示装置の一実施形態を示す断面図である。 本発明の有機ＥＬ表示装置の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の有機ＥＬ表示装置の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の有機ＥＬ表示装置の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の有機ＥＬ表示装置の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の有機ＥＬ表示装置の他の実施形態を示す断面図である。 ブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度の波長分布、及び、ＰＥＮフィルムにブラックライトを照射した際の照射面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度の波長分布を示す一例である。 ブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度の波長分布、及び、ＰＥＴフィルムにブラックライトを照射した際の照射面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度の波長分布を示す一例である。 ブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度の波長分布、並びに、光学フィルムＡ１の樹脂層ａ１側の面にブラックライトを照射した際の照射面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度の波長分布を示す一例である。
　以下、本発明の有機ＥＬ表示装置の実施形態を説明する。
　なお、本明細書において、ポリエチレンナフタレートフィルムのことを「ＰＥＮフィルム」、ポリエチレンテレフタレートフィルムのことを「ＰＥＴフィルム」と称する場合がある。
［第一の実施形態］
　本発明の有機ＥＬ表示装置の第一の実施形態は、有機ＥＬ素子の光出射面上に光学フィルムＡ１を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルムと、前記ポリエステル系フィルムの前記有機ＥＬ素子とは反対側の面上に形成されてなる紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１とを有してなり、前記光学フィルムＡ１が下記条件１を満たすものである。
＜条件１＞
　前記光学フィルムＡ１の前記樹脂層ａ１側の最表面上に、中心波長３６５ｎｍのブラックライトをブラックライトの光出射面と前記光学フィルムＡ１とが平行になるように配置する。前記光学フィルムＡ１を挟んで前記ブラックライトと正対する位置に分光放射輝度計を配置する。前記ブラックライトを発光させ、前記分光放射輝度計により、前記光学フィルムＡ１の前記ブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。さらに、前記分光放射輝度計により、前記ブラックライト自体の法線方向における光の分光放射輝度ｙ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。
　波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｘ１の累積値をＴ１、波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｙ１の累積値をＬ１とした際に、Ｔ１／Ｌ１≦１．００の関係を満たす。
　図１～図３は、本発明の有機ＥＬ表示装置の第一の実施形態の一例を示す断面図である。
　図１～図３の有機ＥＬ表示装置（１００）は、有機ＥＬ素子（１０）の光出射面上に、光学フィルムＡ１（２０）を有し、該光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルム（２１）の有機ＥＬ素子とは反対側の面上に紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１（２２）を有している。また、図１の有機ＥＬ表示装置（１００）は、光学フィルムＡ１（２０）上に表面板（３０）が配置され、図２及び図３の有機ＥＬ表示装置（１００）は、光学フィルムＡ１（２０）を表面板（３０）として配置している。また、図１～図３の有機ＥＬ表示装置（１００）は、有機ＥＬ素子（１０）と光学フィルムＡ１（２０）との間に、その他の光学フィルム（４０）として偏光子（５０）を有している。また、図３の有機ＥＬ表示装置（１００）は、タッチパネル（７０）を有するタッチパネル付きの有機ＥＬ表示装置（１００Ａ）である。
　また、図１～図３の有機ＥＬ表示装置（１００）の有機ＥＬ素子（１０）は、金属電極（１４）、発光層（１３）、透明電極（１２）及び透明基板（１１）から構成されている。さらに、図１～図３の発光層（１３）は、赤発光層（１３ａ）、緑発光層（１３ｂ）及び青発光層（１３ｃ）を有している。図１～図３の有機ＥＬ表示装置（１００）の有機ＥＬ素子（１０）は、三色独立方式の有機ＥＬ素子の一実施形態を示している。
　また、図１～図３の有機ＥＬ表示装置（１００）は、各部材を単に重ね合わせただけで、各部材の間に空気層が介在する状態を示している。図１～図３では、空気層が介在することを分かりやすくするために、各部材間の距離を誇張表現している。
　なお、第一の実施形態の有機ＥＬ表示装置は、図１～図３の形態に限定されない。例えば、有機ＥＬ表示装置（１００）を構成する各部材は接着剤層を介するなどして一体化されたものであってもよい。
＜条件１＞
　条件１は、紫外線（ブラックライト）の照射を照射した際に、光学フィルムＡ１を構成するポリエステル系フィルムから蛍光発光が生じることを防止していることを示している。
　条件１を満たさない場合、屋外での使用の際に画面が青白く感じられてしまう。
　以下、図面を用いて条件１をさらに説明する。
　図７及び図８の実線は、中心波長３６５ｎｍのブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度の波長分布の一例である。図７の一点鎖線は、該ブラックライトをＰＥＮフィルムに照射した際の、ＰＥＮフィルムのブラックライト照射面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度の波長分布の一例である。図８の破線は、該ブラックライトをＰＥＴフィルムに照射した際の、ＰＥＴフィルムのブラックライト照射面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度の波長分布の一例である。
　図７及び図８より、ＰＥＮフィルム、ＰＥＴフィルム等のポリエステル系フィルムは、紫外線を照射した際に、可視光の短波長領域の光を蛍光発光することが確認できる。また、ＰＥＮフィルムの蛍光発光のピーク値は、ＰＥＴフィルムの蛍光発光のピーク値の約２０倍であることが確認できる。
　なお、図７及び図８において、縦軸の「Ｅ－０５」は１０のマイナス５乗、「Ｅ－０４」は１０のマイナス４乗、「Ｅ－０３」は１０のマイナス３乗を示している。
　次に、図９の実線は、中心波長３６５ｎｍのブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度の波長分布の一例である。図９の破線は、ＰＥＮフィルム上に紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１を有してなる光学フィルムＡ１の樹脂層ａ１側の最表面に該ブラックライトを照射した際の、光学フィルムＡ１のブラックライト照射面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度の波長分布の一例である。
　図７と図９との対比により、紫外線吸収性に優れるＰＥＮフィルムに対して、あえて紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１を形成することにより、紫外線を照射した際に、ＰＥＮフィルムから蛍光発光が生じることを防止できることが確認できる。
　なお、図９において、縦軸の「Ｅ－０５」は１０のマイナス５乗を示している。
　以上のように、条件１を満たすことは、光学フィルムＡ１が紫外線を受光した際に、光学フィルムＡ１を構成するポリエステル系フィルムから可視光の短波長領域の蛍光発光が生じることを防止することを示している。つまり、条件１を満たすことにより、有機ＥＬ表示装置を屋外で使用した際に、画面が青白く感じられることを防止できる。
　なお、条件１では、光学フィルムＡ１の前記ブラックライトが照射された面とは反対側の面（光学フィルムＡ１の視認者側とは反対側の面）の法線方向の光の分光放射輝度ｘ１を測定しているが、蛍光発光は全方位に均等に散乱するため、分光放射輝度ｘ１は、光学フィルムＡ１の視認者側の面の法線方向の光の分光放射輝度と実質的に等しいと言える。後述する第二の実施形態の条件２についても同様のことが言える。
　条件１において、「４００～４７０ｎｍ」は、図７のＰＥＮフィルムにブラックライトを照射した際のＰＥＮフィルムの法線方向の光の分光放射輝度の波長分布（図７の一点鎖線）において、発光のピーク値［約９．２×１０－４（Ｗ／ｓｒ／ｍ２／ｎｍ）］の１／２の値［約４．６×１０－４（Ｗ／ｓｒ／ｍ２／ｎｍ）］を示す波長の上下限を基準としたものである。つまり、４００～４７０ｎｍは、ＰＥＮフィルムの蛍光発光が強い波長範囲を示している。後述する第二の実施形態の条件２についても同様のことが言える。
　条件１では、Ｔ１／Ｌ１≦０．７０の関係を満たすことが好ましく、Ｔ１／Ｌ１≦０．５０の関係を満たすことがより好ましく、Ｔ１／Ｌ１≦０．４５の関係を満たすことがさらに好ましい。
　条件１では、照射距離４０ｃｍでの紫外線照度が６０００μＷ／ｃｍ２のブラックライトを用いて、ブラックライトと光学フィルムＡ１との距離を４０ｃｍとして、ブラックライトを照射することが好ましい。ここで、紫外線照度とは、ＵＶ－Ａ（波長３１５～４００ｎｍ）の波長域の照度を１ｎｍごとに測定し、波長３１５～４００ｎｍの各波長の照度を積算した値である。
　太陽光の紫外線照度は約６０００μＷ／ｃｍ２である。したがって、照射距離４０ｃｍでの紫外線照度が６０００μＷ／ｃｍ２のブラックライトを用いて、かつブラックライトと光学フィルムＡ１との距離を４０ｃｍとする条件（以下、「屋外紫外線条件」と称する。）とすることにより、屋外環境に合致した測定条件とすることができる。つまり、前記屋外紫外線条件において、条件１を満たすことが好ましい。後述する第二の実施形態の条件２についても同様のことが言える。
　なお、後述する実施例では、照射距離４０ｃｍでの紫外線照度が６０００μＷ／ｃｍ２以上のブラックライトを用いて、ブラックライトと光学フィルムＡ１との距離を１ｃｍとしている。つまり、後述する実施例では、前記屋外紫外線条件よりも紫外線照度が強い環境としている。前記屋外紫外線条件よりも紫外線照度が強い環境において条件１を満たす場合、前記屋外紫外線条件でも当然条件１を満たすといえる。
　通常、ブラックライトから発光される光のうち、波長４００ｎｍ以上の光は、人間が殆ど識別できない程度の強さである。条件１で用いるブラックライトは、上記Ｌ１（波長４００～４７０ｎｍの各波長のブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度ｙ１の累積値）が０．００２０Ｗ／ｓｒ／ｍ２／ｎｍ以下であることが好ましく、０．００１５Ｗ／ｓｒ／ｍ２／ｎｍ以下であることがより好ましい。
　条件１において、分光放射輝度計は汎用のものを用いることができる。
　なお、本明細書において、法線方向の光の分光放射輝度の測定は、測定角を０．２度として測定するものとする。
＜光学フィルムＡ１＞
　光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルムと、ポリエステル系フィルムの有機ＥＬ素子とは反対側の面上に形成されてなる紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１とを有してなり、上記条件１を満たすものである。
＜ポリエステル系フィルム＞
　光学フィルムＡ１を構成するポリエステル系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）及びポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴフィルム）等が挙げられる。これらポリエステル系フィルムは、機械的強度を高めるとともに、リタデーション値を大きくする観点から、延伸ポリエステル系フィルムであることが好ましい。延伸は、縦一軸延伸、テンター延伸、逐次二軸延伸及び同時二軸延伸等が挙げられる。
　また、ポリエステル系フィルムの中でも、ＰＥＮフィルムが好ましい。ＰＥＮフィルムは、薄膜で高いリタデーション値を得ることができ、有機ＥＬ表示装置全体の厚みを薄くしながらリタデーション値に起因する干渉ムラを抑制できる点で優れている。また、ＰＥＮフィルムは紫外線吸収性にも優れている。なお、「干渉ムラ」とは、偏光サングラスをかけて画面を観察した際に視認される虹状のムラのことをいう。
　ポリエステル系フィルムは、干渉ムラの防止と薄膜化のバランスの観点から、リタデーション値が３，０００～３０，０００ｎｍのものが好ましく、５，０００～２０，０００ｎｍのものがより好ましく、６，０００～１５，０００ｎｍのものがさらに好ましく、８，０００～１４，０００ｎｍのものがよりさらに好ましい。なお、ここでいうリタデーション値は波長５５０ｎｍにおけるリタデーション値である。
　ポリエステル系フィルムのリタデーション値は、ポリエステル系フィルムの面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率ｎｘと、ポリエステル系フィルムの面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率ｎｙと、ポリエステル系フィルムの厚みｄとにより、下記式によって表わされるものである。
  リタデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
　上記リタデーション値は、例えば、王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ」、「ＰＡＭ－ＵＨＲ１００」により測定できる。
　また、以下のステップによりリタデーション値を計算することもできる。
（１）二以上の偏光子を用いて、ポリエステル系フィルムの配向軸方向（主軸の方向）を求めた後、二つの軸（配向軸の屈折率、及び配向軸に直交する軸）の屈折率（ｎｘ、ｎｙ）を、アッベ屈折率計（アタゴ社製　ＮＡＲ－４Ｔ）によって求める。ここで、より大きい屈折率を示す軸を遅相軸と定義する。
（２）光学フィルムの厚みｄを、マイクロメーター（商品名：Digimatic Micrometer、ミツトヨ社製）等により測定し、単位をｎｍに換算する。
（３）複屈折率（ｎｘ－ｎｙ）と、フィルムの厚みｄ（ｎｍ）との積より、リタデーションを計算する。
　ポリエステル系フィルムの厚みは、取り扱い性及び薄膜化の観点から、５～３００μｍであることが好ましく、１０～２００μｍであることがより好ましく、１５～１００μｍであることがさらに好ましい。
＜樹脂層ａ１＞
　樹脂層ａ１は紫外線吸収剤を含有する層であり、ポリエステル系フィルムの有機ＥＬ素子とは反対側の面上に形成されてなるものである。
　ポリエステル系フィルムがＰＥＮフィルムである場合、ＰＥＮフィルムは紫外線吸収性に優れることから、ＰＥＮフィルム上に紫外線吸収剤を含有する層を形成しなくても、有機ＥＬ素子を構成する蛍光体や燐光体等が紫外線により劣化することを防止できる。第一の実施形態では、ポリエステル系フィルムが紫外線吸収性に優れるＰＥＮフィルムである場合であっても、あえて紫外線吸収層を形成することにより、ＰＥＮフィルムからの蛍光発光の発生を防止することを可能としている。
　樹脂層ａ１は、紫外線吸収剤とバインダー樹脂とを含むことが好ましい。
　紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
　紫外線吸収剤は、ＵＶ－Ａ（波長３１５～４００ｎｍ）の領域に吸収ピークを有するものが好ましく、波長３５０～３９０ｎｍの領域に吸収ピークを有するものがより好ましく、波長３６０～３８０ｎｍの領域に吸収ピークを有するものがさらに好ましい。
　波長３５０～３９０ｎｍの領域に吸収ピークを有する紫外線吸収剤としては、セサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、レゾルシノール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。波長３６０～３８０ｎｍの領域に吸収ピークを有する紫外線吸収剤としては、セサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。
　セサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール環の２位の窒素原子にセサモールを結合させた化合物（セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体）を含む組成物の重合体が挙げられる。セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体としては、下記一般式（Ｉ）に示す化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
［式（Ｉ）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表す。Ｒ２は炭素数１～６の直鎖状または枝分かれ鎖状のアルキレン基または炭素数１～６の直鎖状または枝分かれ鎖状のオキシアルキレン基を表す。）］
　レゾルシノール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール環の２位の窒素原子にレゾルシノールを結合させた化合物（レゾルシノール型ベンゾトリアゾール系単量体）を含む組成物の重合体が挙げられる。レゾルシノール型ベンゾトリアゾール系単量体としては、下記一般式（II）に示す化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
［式（II）中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表す。Ｒ４は炭素数１～６の直鎖状または枝分かれ鎖状のアルキレン基を表す。Ｒ５は水素原子または炭素数１～１８の炭化水素基を表す。）］
　セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含む組成物、及びレゾルシノール型ベンゾトリアゾール系単量体を含む組成物には、その他の単量体を含んでもよい。
　その他の単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピルエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート等の水酸基含有不飽和単量体；等が挙げられる。
　レゾルシノール型ベンゾトリアゾール系単量体を含む組成物、またはセサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含む組成物を共重合反応させる際の重合方法は従来公知の溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法等を採用することができ、特に限定されるものではない。
　紫外線吸収剤の含有量は、条件１を満たしやすくする観点、及び樹脂層ａ１から紫外線吸収剤がブリードすることを抑制する観点から、樹脂層ａ１の全固形分の１０～９５質量％であることが好ましく、３０～９３質量％であることがより好ましく、６０～９０質量％であることがさらに好ましく、７０～８５質量％であることがよりさらに好ましい。上記セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体を含む組成物の重合体、あるいは上記レゾルシノール型ベンゾトリアゾール系単量体を含む組成物の重合体は、分子量が大きく、ブリードしにくいため、含有量を比較的多くしやすい点で好適である。
　バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、及び電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。これらの中でも、耐久性及び傷抑制の観点から、熱硬化性樹脂組成物の硬化物及び電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられ、その中でもエチレン性不飽和結合基が好ましい。また、エチレン性不飽和結合基の中でも（メタ）アクリレート基が好ましい。以下、（メタ）アクリロイル基を有する電離放射線硬化性化合物を（メタ）アクリレート系化合物と称する。
　なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。また、本明細書において、「電離放射線」は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
　電離放射線硬化性化合物は、上記官能基を２つ以上有する多官能の電離放射線硬化性化合物、あるいは、多官能の電離放射線硬化性化合物と、上記官能基を１つのみ有する単官能の電離放射線硬化性化合物との混合物であることが好ましい。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　なお、樹脂層ａ１のバインダー樹脂を、接着剤組成物、あるいは接着剤組成物の硬化物としてもよい。バインダー樹脂をかかる構成とすることにより、樹脂層ａ１を接着剤層として機能させ、光学フィルムＡ１と表面板等の他の部材とを一体化することができる。
　接着剤組成物としては、汎用の感圧接着剤組成物、感熱接着剤組成物、電離放射線硬化性接着剤組成物等が挙げられる。
　樹脂層ａ１は粒子を含有してもよい。樹脂層中に粒子を含有することにより、防眩性等を付与することができる。
　粒子としては、光透過性を有するものであれば特に限定されず、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。また、粒子の形状は特に限定されず、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられる。また、粒子は中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子の何れであってもよい。
　有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
　無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
　粒子の含有量は、樹脂層ａ１のバインダー樹脂１００質量部に対して０．２～１５．０質量％であることが好ましく、０．５～１０．０質量％であることがより好ましく、１．０～６．０質量％であることがさらに好ましい。
　樹脂層ａ１の厚みは、条件１を満たしやすくする観点、及び薄型化のバランスの観点から、１～８００μｍであることが好ましく、２～２５０μｍであることがより好ましく、３～１００μｍであることがさらに好ましく、５～２０μｍであることがよりさらに好ましい。
　樹脂層ａ１は、ポリエステル系フィルム上に直接形成されていなくてもよい。例えば、光学フィルムＡ１は、樹脂層ａ１とポリエステル系フィルムとの間に、易接着層などの他の層を有していてもよい。また、光学フィルムＡ１における樹脂層ａ１の位置は、有機ＥＬ素子とは反対側の最表面となる位置とすることが好ましい。
　また、光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルムの有機ＥＬ素側の面上に、機能層を有していてもよい。該機能層としては、密着防止層、干渉防止層、紫外線吸収層等が挙げられる。また、有機ＥＬ素側の紫外線吸収層は、樹脂層ａ１と同一の構成であってもよいし、樹脂層ａ１と異なる構成であってもよい。
　光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルムの蛍光発光を抑制し、条件１を満たしやすくする観点から、３６０～３８０ｎｍの分光透過率の平均が０．１５％以下であることが好ましく、０．１０％以下であることがより好ましく、０．０５％以下であることがさらに好ましく、０．０２％以下であることがよりさらに好ましい。
　同様の観点から、光学フィルムＡ１は、３７０～３８０ｎｍの分光透過率の平均が０．１５％以下であることが好ましく、０．１０％以下であることがより好ましく、０．０５％以下であることがさらに好ましく、０．０２％以下であることがよりさらに好ましい。
　３６０～３８０ｎｍの波長、その中でも３７０～３８０ｎｍの波長は、ＰＥＮの蛍光発光に大きく影響していると考えられる。このため、これら波長域の分光透過率が上記範囲であることが好ましい。
　本明細書において、３６０～３８０ｎｍの分光透過率の平均、及び３７０～３８０ｎｍの分光透過率の平均は、測定波長を０．５ｎｍ間隔とした際の各波長の透過率の平均値を意味する。分光透過率の測定条件は、２度視野として、光源はＤ６５を用いることが好ましい。
　第一の実施形態の有機ＥＬ表示装置内における光学フィルムＡ１を配置する場所は、有機ＥＬ素子の光出射面上であれば特に限定されない。
　なお、図１～３のように、有機ＥＬ表示装置内に、その他の光学フィルム（４０）として偏光子５０を有する場合、光学フィルムＡ１（２０）は偏光子（５０）よりも視認者側に設置することが好ましい。言い換えると、光学フィルムＡ１と有機ＥＬ素子との間に偏光子を設置することが好ましい。偏光子と光学フィルムＡ１とを前記のような配置関係として、光学フィルムＡ１のリタデーション値を上述した好適な範囲とすることにより、リタデーション値に特有の干渉ムラを抑制しやすくできる。
　光学フィルムＡ１は、例えば、偏光子の保護フィルム、表面板（３０）、タッチパネル（７０）の構成部材等の用途として、有機ＥＬ表示装置内で用いることができる。また、光学フィルムＡ１は、前記用途を有さなくても、干渉ムラ抑制用の部材として、有機ＥＬ表示装置内で用いることができる。
＜その他の光学フィルム＞
　第一の実施形態の有機ＥＬ表示装置は、光学フィルムＡ１とは別のその他の光学フィルムを有していてもよい。
　その他の光学フィルムとしては、偏光子、１／４λ板、位相差フィルム等が挙げられる。
　偏光子は、光学フィルムＡ１と有機ＥＬ素子との間に設置することが好ましい。
　偏光子としては、ポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム及びエチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等をヨウ素等により染色して延伸してなるシート型偏光子；平行に並べられた多数の金属ワイヤからなるワイヤーグリッド型偏光子；リオトロピック液晶や二色性ゲスト－ホスト材料を塗布した塗布型偏光子；多層薄膜型偏光子；等が挙げられる。なお、これらの偏光子は、透過しない偏光成分を反射する機能を備えた反射型偏光子であってもよい。
　偏光子の両面は、プラスチックフィルム等の透明保護板で覆うことが好ましい。透明保護板として、光学フィルムＡ１を用いることも可能である。
　有機ＥＬ表示装置において、偏光子は、例えば、１／４λ板との組み合わせにより反射防止性を付与するために使用される。
　１／４λ板及び位相差フィルムは、汎用のものを用いることができる。１／４λ板は偏光子よりも有機ＥＬ素子側に配置することが好ましい。位相差フィルムは偏光子の有機ＥＬ素子側に配置することが好ましい。
＜表面板＞
　有機ＥＬ表示装置の有機ＥＬ素子とは反対側の最表面には、表面板が設置されることが好ましい。
　該表面板は樹脂製の表面板であることが好ましい。表面板がガラス製である場合、ガラスの紫外線吸収特性により、ポリエステル系フィルムの蛍光発光は生じにくい。このため、表面板が樹脂製の表面板である場合に、第一の実施形態の効果が顕著に発現される。
　樹脂製の表面板は、単層のプラスチックフィルムであってもよいし、複数のプラスチックフィルムを接着剤層を介して貼り合わせたものであってもよい。また、樹脂製の表面板として、上記光学フィルムＡ１を用いてもよい。
　樹脂製の表面板を構成するプラスチックフィルムとしては、耐屈曲性の観点から、ポリイミドフィルム又はアラミドフィルムであることが好ましい。
　樹脂製の表面板の厚みは、薄膜化と有機ＥＬ素子の保護の観点から、１０～１０００μｍであることが好ましく、３００～８００μｍであることがより好ましい。
＜有機ＥＬ素子＞
　有機ＥＬ素子としては、主として、色変換方式、カラーフィルター方式、三色独立方式の３つのタイプに分類される。
　色変換方式は、金属電極、青発光層、蛍光層（赤蛍光層、緑蛍光層）、カラーフィルター（青カラーフィルター）、透明電極及び透明基板という基本構成からなる。色変換方式では、青発光層からの光を、赤蛍光層及び緑蛍光層で赤、緑に変換し、青はカラーフィルターを　通して高彩度化している。
　カラーフィルター方式は、金属電極、白色発光層、カラーフィルター（赤、緑、青の三色のカラーフィルター）、透明電極及び透明基板という基本構成からなる。カラーフィルター方式では、白色発光層からの光をカラーフィルターで赤、緑、青に変換している。
　三色独立方式は、図１～３に示すように、金属電極、発光層（赤発光層、緑発光層、青発光層がそれぞれ独立して存在）、透明電極及び透明基板という基本構成からなる。三色独立方式では、カラーフィルターを用いることなく、赤、緑、青の３原色を作り出している。
　第一の実施形態では、有機ＥＬ素子は三色独立方式の有機ＥＬ素子であることが好ましい。
　三色独立方式の有機ＥＬ素子は、赤、緑、青の分光スペクトルがそれぞれシャープである。赤、緑、青の分光スペクトルがそれぞれシャープであると、ＣＩＥ－ｘｙ色度図において、赤の頂点座標はｘの値が大きくｙの値が小さくなり、緑の頂点座標はｘの値が小さくｙの値が大きくなり、青の頂点座標はｘの値が小さくｙの値が小さくなる。つまり、赤、緑、青の分光スペクトルがそれぞれシャープであると、ＣＩＥ－ｘｙ色度図において赤、緑、青の各色の頂点座標を結んだ三角形の面積が大きくなり、再現できる色域の幅が広くなる。一方、再現できる色域の幅が広いことは、外部要因（例えば紫外線によるＰＥＮフィルムの蛍光発光）により、色域が影響を受けやすいことを意味している。このため、三色独立方式の有機ＥＬ素子は、第一の実施形態の効果が有効に発揮されやすいという点で好適である。
　また、有機ＥＬ素子は光取り出し効率が課題となっており、光取り出し効率を向上させるために、三色独立方式の有機ＥＬ素子には、マイクロキャビティ構造が備えられていることが多い。マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機ＥＬ素子は、光取り出し効率を向上させればさせるほど赤、緑、青の分光スペクトルがシャープとなる。このため、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機ＥＬ素子は、第一の実施形態の効果が特に有効に発揮されやすいという点で好適である。
　色域を表す規格としては、「ＩＴＵ－Ｒ勧告　ＢＴ．２０２０（以下、「ＢＴ．２０２０」と称する。）」等が挙げられる。ＩＴＵ－Ｒは、「International Telecommunication Union - Radiocommunication Sector（国際電気通信連合 無線通信部門）」の略称であり、ＩＴＵ－Ｒ勧告　ＢＴ．２０２０は、スーパーハイビジョンの色域の国際規格である。有機ＥＬ素子は、下記式で表されるＣＩＥ－ｘｙ色度図に基づくＢＴ．２０２０のカバー率が６０％以上のものが好ましく、６５％以上のものがより好ましく、７０％以上のものがさらに好ましい。
＜ＢＴ．２０２０のカバー率を表す式＞
　［有機ＥＬ素子のＣＩＥ－ｘｙ色度図の面積のうち、ＢＴ．２０２０のＣＩＥ－ｘｙ色度図の面積と重複する面積／ＢＴ．２０２０のＣＩＥ－ｘｙ色度図の面積］×１００（％）
　ＢＴ．２０２０のカバー率を算出する際に必要となる「有機ＥＬ素子のＣＩＥ－ｘｙ色度図の面積」は、赤表示、緑表示、及び青表示の際のＣＩＥ－Ｙｘｙ表色系のｘ値及びｙ値をそれぞれ測定し、該測定結果から得られた「赤の頂点座標」、「緑の頂点座標」及び「青の頂点座標」から算出できる。ＣＩＥ－Ｙｘｙ表色系のｘ値及びｙ値は、例えば、コニカミノルタ社製の分光放射輝度計ＣＳ－２０００で測定できる。
　第一の実施形態では、有機ＥＬ素子を構成する透明基板はガラス板でもよいが、樹脂板であることが好ましい。
　有機ＥＬ素子を構成する透明基板がガラス板の場合、ガラスの紫外線吸収特性により、ポリエステル系フィルムの蛍光発光は生じにくい。このため、有機ＥＬ素子を構成する透明板が樹脂板である場合に、第一の実施形態の効果が顕著に発現される。また、有機ＥＬ素子を構成する透明基板を樹脂板とすることにより、有機ＥＬ表示装置にフレキシブル性を付与できる。後述する第二の実施形態でも同様のことが言える。
　第一の実施形態の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子の発光層より光出射面側にガラス板を有さないことが好ましい。
　有機ＥＬ素子の発光層より光出射面側にガラス板を有する場合、ガラスの紫外線吸収特性により、ポリエステル系フィルムの蛍光発光は生じにくい。このため、有機ＥＬ素子の発光層より光出射面側にガラス板を有さない場合に、第一の実施形態の効果が顕著に発現される。また、有機ＥＬ素子の発光層より光出射面側にガラス板を有さない構成とすることにより、有機ＥＬ表示装置にフレキシブル性を付与できる。後述する第二の実施形態でも同様のことが言える。
＜タッチパネル＞
　第一の実施形態の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子の光出射面上にタッチパネルを備えたタッチパネル付きの有機ＥＬ表示装置であってもよい。
　タッチパネルと光学フィルムＡ１との位置関係は特に限定されない。例えば、図３に示すように、有機ＥＬ素子（１０）と光学フィルムＡ１（２０）との間にタッチパネル（７０）を有してもよいし、光学フィルムＡ１（２０）上にタッチパネル（７０）を有してもよい。また、タッチパネル（７０）の構成部材として光学フィルムＡ１（２０）を用いてもよい。
　タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、電磁誘導式タッチパネル、光学式タッチパネル及び超音波式タッチパネル等が挙げられる。
　静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、（１）１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、（２）透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、（３）透明基板上にＸ軸電極を形成し、別の透明基板上にＹ軸電極を形成し、接着剤層等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
　抵抗膜式タッチパネルは、導電膜を有する上下一対の透明基板の導電膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置されてなる構成を基本構成として、該基本構成に回路が接続されてなるものである。
　タッチパネルの構成部材として光学フィルムＡ１（２０）を用いる具体例としては、上記静電容量式タッチパネルの透明基板として光学フィルムＡ１（２０）を用いる構成、上記抵抗膜式タッチパネルの透明基板として光学フィルムＡ１（２０）を用いる構成が挙げられる。
［第二の実施形態］
　本発明の有機ＥＬ表示装置の第二の実施形態は、有機ＥＬ素子の光出射面上に光学積層体Ａ２を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記光学積層体Ａ２は、ポリエステル系フィルムと、前記ポリエステル系フィルムの前記有機ＥＬ素子とは反対側に配置された紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ２とを有してなり、前記光学積層体Ａ２は偏光子を含まず、前記光学積層体Ａ２が下記条件２を満たすものである。
＜条件２＞
　前記光学積層体Ａ２の前記ポリエステル系フィルムよりも前記樹脂層ａ２側の最表面上に、中心波長３６５ｎｍのブラックライトをブラックライトの光出射面と前記光学フィルムとが平行になるように配置する。前記光学積層体Ａ２を挟んで前記ブラックライトと正対する位置に分光放射輝度計を配置する。前記ブラックライトを発光させ、前記分光放射輝度計により、前記光学積層体Ａ２の前記ブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ２を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。さらに、前記分光放射輝度計により、前記ブラックライト自体の法線方向の光の分光放射輝度ｙ２を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。
　波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｘ２の累積値をＴ２、波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｙ２の累積値をＬ２とした際に、Ｔ２／Ｌ２≦１．００関係を満たす。
　図４～図６は、本発明の有機ＥＬ表示装置の第二の実施形態の一例を示す断面図である。
　図４～図６の有機ＥＬ表示装置（１００）は、有機ＥＬ素子（１０）の光出射面上に、光学積層体Ａ２（６０）を有している。また、図４～図６において、光学積層体Ａ２（６０）は、ポリエステル系フィルム（６１）と、ポリエステル系フィルムの有機ＥＬ素子とは反対側に配置された紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ２（６２）とを有している。また、図４～図６において、光学積層体Ａ２（６０）は偏光子を含んでいない。
　また、図４～図６の有機ＥＬ表示装置（１００）は、有機ＥＬ素子（１０）と光学積層体Ａ２（６０）との間に偏光子（５０）を有している。また、図５及び図６の有機ＥＬ表示装置（１００）は、表示素子（１０）上にタッチパネル（７０）を有するタッチパネル付きの有機ＥＬ表示装置（１００Ａ）である。さらに、図６の有機ＥＬ表示装置（１００）は、偏光子（１０）の有機ＥＬ素子側に１／４λ板（６４）を有している。
　また、図４及び図５では、光学積層体Ａ２（６０）内で各部材が接着剤層（８０）を介して一体化して積層されている。一方、図６では全ての部材は一体化されておらず、タッチパネル（７０）とハードコート層（６３）との間に空気層が介在している。なお、図６の空気層は、空気層が介在することを分かりやすくするために、タッチパネル（７０）とハードコート層（６３）との間の距離を誇張表現している。また、図４及び図６では、樹脂層ａ２（６２）が接着剤層（８０）を兼ねている。
　また、図４～図６の有機ＥＬ表示装置（１００）の有機ＥＬ素子（１０）は、三色独立方式の有機ＥＬ素子の一実施形態を示している。
＜条件２＞
　条件２は、紫外線（ブラックライト）の照射を照射した際に、光学積層体Ａ２を構成するポリエステル系フィルムから蛍光発光が生じることを防止していることを示している。
　条件２を満たさない場合、屋外での使用の際に画面が青白く感じられてしまう。
　第一の実施形態で述べたように、ＰＥＮフィルム、ＰＥＴフィルム等のポリエステル系フィルムは、紫外線を照射した際に、可視光の短波長領域の光を蛍光発光する（図７及び図８）。したがって、ポリエステル系フィルムを含む光学積層体Ａ２も、紫外線を照射した際には同様の現象が発生する。
　第二の実施形態では、光学積層体Ａ２のポリエステル系フィルムの有機ＥＬ素子とは反対側に紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ２を形成することにより、紫外線を照射した際に、ポリエステル系フィルムから蛍光が生じることを防止し、条件２を満たすことができる。
　条件２では、Ｔ２／Ｌ２≦０．７０の関係を満たすことが好ましく、Ｔ２／Ｌ２≦０．５０の関係を満たすことがより好ましく、Ｔ２／Ｌ２≦０．４５の関係を満たすことがさらに好ましい。
　条件２で用いるブラックライトは、上記Ｌ２（波長４００～４７０ｎｍの各波長のブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度ｙ２の累積値）が０．００２０Ｗ／ｓｒ／ｍ２／ｎｍ以下であることが好ましく、０．００１５Ｗ／ｓｒ／ｍ２／ｎｍ以下であることがより好ましい。
＜光学積層体Ａ２＞
　光学積層体Ａ２は、ポリエステル系フィルムと、ポリエステル系フィルムの有機ＥＬ素子とは反対側に配置された紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ２とを有してなり、偏光子を含まず、上記条件２を満たすものである。
　なお、光学積層体Ａ２は、図４及び図５のように、各部材が接着剤層８０を介するなどして一体化するように積層されたもの、及び、図６のように、各部材の一部又は全部が接着剤層等を介することなく重ね合わせたもの、の何れであってもよい。
　界面反射を抑制する観点からは、光学積層体Ａ２の各部材は空気層を有することなく、接着剤層を介するなどして一体化されていることが好ましい。
＜ポリエステル系フィルム＞
　光学積層体Ａ２を構成するポリエステル系フィルムの実施形態は、上述した第一の実施形態のポリエステル系フィルムと同様の実施形態を採用することができる。
＜樹脂層ａ２＞
　樹脂層ａ２は紫外線吸収剤を含有する層であり、有機ＥＬ表示装置内において、ポリエステル系フィルムの有機ＥＬ素子とは反対側に配置される。
　光学積層体Ａ２の中における樹脂層ａ２の位置は、ポリエステル系フィルムを基準として有機ＥＬ素子とは反対側であれば特に制限されない。樹脂層ａ２（６２）の位置としては、図４に示すように、ポリエステル系フィルム（６１）と表面板（３０）との間、図５に示すように、ポリエステル系フィルム（６１）とタッチパネル（７０）との間、図６に示すように、タッチパネル（７０）の上、などが挙げられる。
　また、図４及び図６のように、樹脂層ａ２（６２）は接着剤層（８０）を兼ねていてもよい。
　樹脂層ａ２の実施形態は、上述した第一の実施形態の樹脂層ａ１と同様の実施形態を採用することができる。樹脂層ａ２を該構成とすることで、条件２を満たしやすくできる。
　光学積層体Ａ２は、ポリエステル系フィルム、樹脂層Ａ２以外の部材を有していてもよい。かかる部材としては、表面板、タッチパネル、１／４λ板、接着剤層等が挙げられる。
　光学積層体Ａ２を構成する表面板の実施形態は、上述した第一の実施形態の表面板と同様の実施形態を採用することができる。例えば、光学積層体Ａ２を構成する表面板は、樹脂製の表面板であることが好ましい。
　表面板は、光学積層体Ａ２の構成部材として光学積層体Ａ２に組み込まれていてもよいし、光学積層体Ａ２とは別の構成部材としてもよい。
　光学積層体Ａ２を構成するタッチパネルの実施形態は、上述した第一の実施形態のタッチパネルと同様の実施形態を採用することができる。
　タッチパネルは、光学積層体Ａ２の構成部材として光学積層体Ａ２に組み込まれていてもよいし、光学積層体Ａ２とは別の構成部材としてもよい。
　なお、光学積層体Ａ２の構成部材にはガラス板を含まないことが好ましい。光学積層体Ａ２の構成部材にガラス板を含む場合、ガラスの紫外線吸収特性により、ポリエステル系フィルムの蛍光発光は生じにくくなる。このため、光学積層体Ａ２の構成部材にガラス板を含まない場合に、第二の実施形態の効果が顕著に発現される。
　光学積層体Ａ２は、ポリエステル系フィルムの蛍光発光を抑制し、条件２を満たしやすくする観点から、３６０～３８０ｎｍの分光透過率の平均が０．１５％以下であることが好ましく、０．１０％以下であることがより好ましく、０．０５％以下であることがさらに好ましく、０．０２％以下であることがよりさらに好ましい。
　同様の観点から、光学積層体Ａ２は、３７０～３８０ｎｍの分光透過率の平均が０．１５％以下であることが好ましく、０．１０％以下であることがより好ましく、０．０５％以下であることがさらに好ましく、０．０２％以下であることがよりさらに好ましい。
＜その他の光学フィルム＞
　第二の実施形態の有機ＥＬ表示装置は、その他の光学フィルムとして、偏光子、位相差フィルム等を有していてもよい。
　偏光子、位相差フィルムの実施形態は、上述した第一の実施形態の偏光子、位相差フィルムと同様の実施形態を採用することができる。
＜偏光子＞
　偏光子は、光学フィルム積層体Ａ２と有機ＥＬ素子との間に設置することが好ましい。
　第二実施形態の有機ＥＬ表示装置における偏光子の実施形態は、上述した第一の実施形態の偏光子と同様の実施形態を採用することができる。偏光子は、接着剤層を介して光学フィルム積層体Ａ２と一体化されていてもよい。
＜有機ＥＬ素子＞
　第二の実施形態の有機ＥＬ素子の実施形態は、上述した第一の実施形態の有機ＥＬ素子と同様の実施形態を採用することができる。例えば、第二の実施形態では、有機ＥＬ素子を構成する透明基板はガラス板でもよいが、樹脂板であることが好ましい。
　第二の実施形態の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子の発光層より光出射面側にガラス板を有さないことが好ましい。
　次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
１．ポリエステル系フィルムの作製
＜ＰＥＮフィルムの作製＞
　ポリエチレンナフタレートを２９０℃で溶融して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押出し、水冷冷却した回転急冷ドラム上に密着させて冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置（東洋精機社）にて、１２０℃にて１分間予熱した後、１２０℃で４．０倍固定端一軸延伸して、面内に複屈折性を有する光学フィルムを作製した。この光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎｘ＝１．８７５、ｎｙ＝１．６３５であり、Δｎ＝０．２４０であった。
　この光学フィルムの膜厚を調整し、リタデーション値１２，０００ｎｍのＰＥＮフィルムを得た。
＜ＰＥＴフィルムの作製＞
　ポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押出し、水冷冷却した回転急冷ドラム上に密着させて冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置（東洋精機社）にて、１２０℃にて１分間予熱した後、１２０℃で４．０倍固定端一軸延伸して、面内に複屈折性を有する光学フィルムを作製した。この光学フィルムの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎｘ＝１．７０１、ｎｙ＝１．６０１５であり、Δｎ＝０．０９９５であった。
　この光学フィルムの膜厚を調整し、リタデーション値１０，０００ｎｍのＰＥＴフィルムを得た。
２．セサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の合成
　四つ口フラスコにジムロート冷却器、水銀温時計、窒素ガス吹き込み管、攪拌装置を取り付け、セサモール型ベンゾトリアゾール系単量体としての２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］エチルメタクリレートを２０部、その他の単量体としてのメチルメタクリレートを２０部、溶媒としてのトルエンを２０部，メチルエチルケトンを２０部、および、重合開始剤としての１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）を０．６部入れて、攪拌しながら窒素ガス流量１０ｍｌ／ｍｉｎで１時間フラスコ内を窒素置換後に、反応液温度９０～９６℃で１０時間還流状態にて重合反応を行った。重合反応終了後、溶剤（トルエン及びメチルエチルケトン）を追加し、セサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含む溶液（固形分４０質量％）を得た。
３．光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４の作製又は準備
　上記「１」で作製したＰＥＮフィルムの一方の面に、下記処方の樹脂層ａ１用塗布液１を塗布、乾燥、紫外線照射して、厚み１０μｍの樹脂層ａ１を形成し、光学フィルムＡ１－１（実施例１の光学フィルム）を得た。
＜樹脂層ａ１用塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート／１０質量部
・上記「２」で合成したセサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（吸収ピーク波長３７０ｎｍ）を含む溶液（固形分４０質量％）／９０質量部
・光重合開始剤／４質量部
・フッ素系レベリング剤／０．２質量部
・希釈溶剤（メチルエチルケトン）／１００質量部
　樹脂層ａ１用塗布液１を下記の樹脂層用塗布液２に変更した以外は、光学フィルムＡ１－１と同様にして、光学フィルムＡ１－２（比較例１の光学フィルム）を得た。
＜樹脂層用塗布液２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート／５０質量部
・上記「２」で合成したセサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（吸収ピーク波長３７０ｎｍ）を含む溶液（固形分４０質量％）／５０質量部
・光重合開始剤／４部
・フッ素系レベリング剤／０．２質量部
・希釈溶剤（メチルエチルケトン）／１００質量部
　光学フィルムＡ１－３（比較例２の光学フィルム）として、上記「１」で作製したＰＥＮフィルムを準備した。
　光学フィルムＡ１－４（比較例３の光学フィルム）として、上記「１」で作製したＰＥＴフィルムを準備した。
４．法線方向の光の分光放射輝度の測定
（ブラックライトの法線方向の光の分光放射輝度ｙ１）
　中心波長３６５ｎｍのブラックライト（栄進化学社製、商品名：ＵＶ－ＬＥＤ　ＬＩＧＨＴ　ＰＢ－３６５、照射距離４０ｃｍでの紫外線照度が６０００μＷ／ｃｍ２以上）を準備した。分光放射輝度計（コニカミノルタ社製、商品名：ＣＳ－２０００）により、ブラックライト自体の法線方向における光の分光放射輝度ｙ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定した（測定角は０．２度）。波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｙ１の累積値Ｌ１を算出した。
（光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４のブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ１）
　光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４と、ブラックライトの光出射面とが平行になるように配置した。この際、光学フィルムＡ１－１及び光学フィルムＡ１－２については、光学フィルムの樹脂層側の面が、ブラックライトの光出射面側を向くように配置した。また、光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４と、ブラックライトの光出射面との距離は１ｃｍ（ブラックライトの外縁の高さ）とした。
　次いで、ブラックライトを発光させ、上記分光放射輝度計により、光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４のブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定した（測定角は０．２度）。波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｘ１の累積値Ｔ１を算出した。
５．分光透過率の測定
　分光光度計（島津製作所製、商品名：ＵＶ－２４５０）を用いて、光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４の３６０～３８０ｎｍの分光透過率を０．５ｎｍ間隔で測定し、３６０～３８０ｎｍの分光透過率の平均、及び３７０～３８０ｎｍの分光透過率を算出した。分光透過率の測定条件は、２度視野として、光源はＤ６５を用いた。
６．評価
　市販の有機ＥＬ表示装置（有機ＥＬ素子は、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式。ＢＴ．２０２０のカバー率は７７％）を準備した。該有機ＥＬ表示装置の最表面に、アクリル系接着剤を介して光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４を貼り合わせた。光学フィルムＡ１－１及びＡ１－２は、樹脂層側が表面側（有機ＥＬ素子とは反対側）を向くように配置した。
　光学フィルムＡ１－１～Ａ１－４を貼り合わせた有機ＥＬ表示装置を晴天の屋外に持ち出し、画像の状態を目視で評価した。青白く感じられないものを「Ａ」、青白さが若干感じられるものを「Ｃ」、青白さが強く感じられるものを「Ｄ」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１の結果から、Ｔ１／Ｌ１が１．００以下であり、条件１を満たす実施例１の有機ＥＬ表示装置は、屋外使用時の色味（青白さ）の問題が生じないことが確認できる。なお、表中には記載していないが、実施例１の有機ＥＬ表示装置は、偏光サングラスをかけて画像を観察した際に、リタデーション値に特有の干渉ムラが確認されないものであった。
　　１０：有機ＥＬ素子
　　２０：光学フィルムＡ１
　　２１：ポリエステル系フィルム
　　２２：樹脂層ａ１　
　　３０：表面板
　　４０：その他の光学フィルム
　　５０：偏光子
　　６０：光学積層体Ａ２
　　６１：ポリエステル系フィルム
　　６２：樹脂層ａ２
　　６３：ハードコート層
　　７０：タッチパネル
　　８０：接着剤層
　１００：有機ＥＬ表示装置
１００Ａ：タッチパネル付き有機ＥＬ表示装置

Claims (11)

  1. 　有機ＥＬ素子の光出射面上に光学フィルムＡ１を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記光学フィルムＡ１は、ポリエステル系フィルムと、前記ポリエステル系フィルムの前記有機ＥＬ素子とは反対側の面上に形成されてなる紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ１とを有してなり、前記光学フィルムＡ１が下記条件１を満たす、有機ＥＬ表示装置。
    ＜条件１＞
    　前記光学フィルムＡ１の前記樹脂層ａ１側の最表面上に、中心波長３６５ｎｍのブラックライトをブラックライトの光出射面と前記光学フィルムＡ１とが平行になるように配置する。前記光学フィルムＡ１を挟んで前記ブラックライトと正対する位置に分光放射輝度計を配置する。前記ブラックライトを発光させ、前記分光放射輝度計により、前記光学フィルムＡ１の前記ブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。さらに、前記分光放射輝度計により、前記ブラックライト自体の法線方向における光の分光放射輝度ｙ１を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。
    　波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｘ１の累積値をＴ１、波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｙ１の累積値をＬ１とした際に、Ｔ１／Ｌ１≦１．００の関係を満たす。
  2. 　前記光学フィルムＡ１の３６０～３８０ｎｍの分光透過率の平均が０．１５％以下である、請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
  3. 　前記ポリエステル系フィルムがポリエチレンナフタレートフィルムである、請求項１又は２に記載の有機ＥＬ表示装置。
  4. 　前記有機ＥＬ表示装置は、前記有機ＥＬ素子の発光層より光出射面側にガラス板を有さない、請求項１～３の何れか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  5. 　前記光学フィルムＡ１と、前記有機ＥＬ素子との間に偏光子を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  6. 　前記有機ＥＬ素子が三色独立方式の有機ＥＬ素子である、請求項１～５の何れか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  7. 　有機ＥＬ素子の光出射面上に光学積層体Ａ２を有する有機ＥＬ表示装置であって、前記光学積層体Ａ２は、ポリエステル系フィルムと、前記ポリエステル系フィルムの前記有機ＥＬ素子とは反対側に配置された紫外線吸収剤を含有する樹脂層ａ２とを有してなり、前記光学積層体Ａ２は偏光子を含まず、前記光学積層体Ａ２が下記条件２を満たす、有機ＥＬ表示装置。
    ＜条件２＞
    　前記光学積層体Ａ２の前記ポリエステル系フィルムよりも前記樹脂層ａ２側の最表面上に、中心波長３６５ｎｍのブラックライトをブラックライトの光出射面と前記光学フィルムとが平行になるように配置する。前記光学積層体Ａ２を挟んで前記ブラックライトと正対する位置に分光放射輝度計を配置する。前記ブラックライトを発光させ、前記分光放射輝度計により、前記光学積層体Ａ２の前記ブラックライトが照射された面とは反対側の面の法線方向の光の分光放射輝度ｘ２を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。さらに、前記分光放射輝度計により、前記ブラックライト自体の法線方向の光の分光放射輝度ｙ２を波長４００～４７０ｎｍの領域で１ｎｍごとに測定する。
    　波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｘ２の累積値をＴ２、波長４００～４７０ｎｍの各波長の分光放射輝度ｙ２の累積値をＬ２とした際に、Ｔ２／Ｌ２≦１．００関係を満たす。
  8. 　前記ポリエステル系フィルムがポリエチレンナフタレートフィルムである、請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置。
  9. 　前記有機ＥＬ表示装置は、前記有機ＥＬ素子の発光層より光出射面側にガラス板を有さない、請求項７又は８に記載の有機ＥＬ表示装置。
  10. 　前記光学積層体Ａ２と、前記有機ＥＬ素子との間に偏光子を有する、請求項７～９の何れか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
  11. 　前記有機ＥＬ素子が三色独立方式の有機ＥＬ素子である、請求項７～１０の何れか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
     
PCT/JP2017/009218 2016-03-09 2017-03-08 有機ｅｌ表示装置 WO2017154977A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187025244A KR102259915B1 (ko) 2016-03-09 2017-03-08 유기 el 표시 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-046063 2016-03-09
JP2016046063A JP6702530B2 (ja) 2016-03-09 2016-03-09 有機ｅｌ表示装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017154977A1 true WO2017154977A1 (ja) 2017-09-14

Family

ID=59789477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/009218 WO2017154977A1 (ja) 2016-03-09 2017-03-08 有機ｅｌ表示装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6702530B2 (ja)
KR (1) KR102259915B1 (ja)
TW (1) TWI746524B (ja)
WO (1) WO2017154977A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110876273A (zh) * 2018-06-29 2020-03-10 株式会社Lg化学 用于阻挡紫外线的膜

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7225583B2 (ja) * 2018-07-09 2023-02-21 大日本印刷株式会社 画像表示装置
JP7302604B2 (ja) 2018-11-13 2023-07-04 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、画像表示装置用の表面板及び画像表示装置
KR20230147667A (ko) * 2021-03-31 2023-10-23 코니카 미놀타 가부시키가이샤 편광판 보호 필름

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012148561A (ja) * 2010-12-28 2012-08-09 Mitsubishi Plastics Inc 積層防湿フィルム
JP2012206512A (ja) * 2011-03-15 2012-10-25 Mitsubishi Plastics Inc 積層防湿フィルム
JP2012234809A (ja) * 2011-04-22 2012-11-29 Toray Ind Inc 面発光体
WO2015098647A1 (ja) * 2013-12-26 2015-07-02 リンテック株式会社 シート状封止材、封止シート、電子デバイス封止体および有機ｅｌ素子
JP2015163998A (ja) * 2011-08-31 2015-09-10 コニカミノルタ株式会社 有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007103028A (ja) 2005-09-30 2007-04-19 Sanyo Electric Co Ltd 有機エレクトロルミネッセンス表示装置
KR20130141618A (ko) * 2010-12-28 2013-12-26 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 적층 방습 필름
JPWO2014189037A1 (ja) * 2013-05-22 2017-02-23 三菱レイヨン株式会社 光取り出しフィルム及びその製造方法、並びに面発光体
CN106575078B (zh) * 2014-07-18 2020-02-21 富士胶片株式会社 感光性组合物、硬化膜及其制法、触摸屏及其显示装置、液晶显示装置及有机el显示装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012148561A (ja) * 2010-12-28 2012-08-09 Mitsubishi Plastics Inc 積層防湿フィルム
JP2012206512A (ja) * 2011-03-15 2012-10-25 Mitsubishi Plastics Inc 積層防湿フィルム
JP2012234809A (ja) * 2011-04-22 2012-11-29 Toray Ind Inc 面発光体
JP2015163998A (ja) * 2011-08-31 2015-09-10 コニカミノルタ株式会社 有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置
WO2015098647A1 (ja) * 2013-12-26 2015-07-02 リンテック株式会社 シート状封止材、封止シート、電子デバイス封止体および有機ｅｌ素子

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110876273A (zh) * 2018-06-29 2020-03-10 株式会社Lg化学 用于阻挡紫外线的膜
CN110876273B (zh) * 2018-06-29 2022-04-12 株式会社Lg化学 用于阻挡紫外线的膜
US11549025B2 (en) 2018-06-29 2023-01-10 Lg Chem, Ltd. Film for blocking ultraviolet rays

Also Published As

Publication number Publication date
TWI746524B (zh) 2021-11-21
KR102259915B1 (ko) 2021-06-03
JP6702530B2 (ja) 2020-06-03
KR20180122341A (ko) 2018-11-12
TW201808644A (zh) 2018-03-16
JP2017162669A (ja) 2017-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7062021B2 (ja) 光学積層体及び表示装置
JP6617985B2 (ja) 偏光板、画像表示装置、および画像表示装置における明所コントラストの改善方法
JP5158112B2 (ja) 透明導電材料およびタッチパネル
TWI502220B (zh) 光學裝置與包含其的立體影像顯示裝置
WO2017154977A1 (ja) 有機ｅｌ表示装置
JP2003080624A (ja) 透明導電材料およびタッチパネル
JP2006116754A (ja) 減反射材及びそれを用いた電子画像表示装置
JP2010020211A (ja) 光拡散性反射型偏光板、積層偏光板、偏光光源装置及び液晶表示装置
KR20180075316A (ko) 편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판, 상기 편광판을 포함하는 액정 디스플레이 장치, 및 편광자 보호 필름용 코팅 조성물
JP2004322380A (ja) 透明導電性材料及びタッチパネル
JP2012203123A (ja) 近赤外線遮蔽フィルタ及び画像表示装置
JP4802385B2 (ja) タッチパネル
KR20190062267A (ko) 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
JP7391338B2 (ja) 偏光板の製造方法
JP2011034103A (ja) 減反射材及びそれを用いた電子画像表示装置
JP6696223B2 (ja) 加飾部材および有機エレクトロルミネッセンス素子
KR20190062314A (ko) 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
KR20190038399A (ko) 디스플레이 패널용 시인성 개선 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
JP2014048528A (ja) 積層体、偏光板、液晶パネル、タッチパネルセンサ、タッチパネル装置および画像表示装置
JP2014056066A (ja) 反射防止フィルムおよびその製造方法
WO2020100468A1 (ja) 光学積層体及びそれを備えた画像表示装置
JP2010170089A (ja) 反射防止フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187025244

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17763317

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17763317

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1