JP2017154770A - 吐出容器用キャップ、及び吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な操作によって吐出態様の切り換えが可能な吐出容器用キャップ、及び吐出容器を提供する。【解決手段】本発明に係る吐出容器用キャップ１は、スクイズ可能な容器本体２に装着されるキャップ本体１０と、内容物の吐出を制御するスリット弁２８を有し上下に移動可能なノズル２０と、キャップ本体１０から下方に延びる有底筒状部材４０と、有底筒状部材４０の内部空間に配置された弁体５０、及び有底筒状部材４０の底部４５ｂとは対向する位置に設けられる弁座１８を有する弁部とを備え、ノズル２０が移動範囲の下端にあるとき、弁体５０は、容器本体２の倒立姿勢によってノズル２０の一部に当接して、弁部は開放状態となり、ノズル２０が移動範囲の上端にあるとき、弁体５０は、容器本体２の倒立姿勢によって弁座１８に着座して、弁部は閉塞状態となり、スリット弁２８は、容器本体２の押圧により開放状態となることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、吐出態様の切り換えが可能な吐出容器用キャップ、及び吐出容器に関する。

容器本体の胴部を押下して変形させ、内容物を加圧注出させるタイプのいわゆるスクイズ容器においては、使用目的に応じて内容物の吐出パターンを変化させて用いることが一般的になっている。例えば、特許文献１には、第１ヒンジ部周りに発泡部をオーバーキャップと共に開くことによって直液モードで吐出され、オーバーキャップのみを第２ヒンジ周りに開くことによって泡体モードで吐出が可能なキャップが開示されている。

特開２０１５− ４４６２０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のキャップでは、２つのヒンジを用いたキャップが一般に広く用いられていないため、利用者にとって操作が分かり難い場合があった。また、２つのヒンジを用いたキャップは、第１ヒンジ側がしっかり閉じられていない状態で第２ヒンジを開いて吐出した場合に、第１ヒンジが開いて内容物が注出孔以外から漏れ出るおそれがあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡便な操作によって吐出態様の切り換えが可能な吐出容器用キャップ、及び吐出容器を提供することである。

本発明は、内容物を収容するスクイズ可能な容器本体に装着可能な吐出容器用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物の吐出を制御するスリット弁を有し、上下に移動可能なノズルと、
前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
を備え、
前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となり、
前記スリット弁は、前記容器本体の押圧により開放状態となることを特徴とする吐出容器用キャップである。

また、前記弁体は、側面が前記有底筒状部材の内壁に隙間を介して緩合する筒状形状を有することが好ましい。

また、前記有底筒状部材は側面に開孔を有することが好ましい。

また、前記有底筒状部材は前記底部に開孔を有することが好ましい。

また、前記ノズルの一部は、前記ノズルの下方に突出する棒状部材であることが好ましい。

また、前記ノズルを覆う開閉可能な蓋体を更に備え、該蓋体は、閉塞時に、上方に変位しているノズルを下方に押圧するための押圧部を有することが好ましい。

また、本発明は、内容物を収容するスクイズ可能な容器本体に吐出容器用キャップを装着した吐出容器であって、
前記吐出容器用キャップは、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物の吐出を制御するスリット弁を有し、上下に移動可能なノズルと、
前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
を備え、
前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となり、
前記スリット弁は、前記容器本体の押圧により開放状態となることを特徴とする吐出容器である。

本発明の吐出容器用キャップ、及び吐出容器によれば、簡便な操作によって吐出態様の切り換えが可能となる。

本発明の一実施形態に係る吐出容器用キャップを取り付けた吐出容器の保管時の状態を示す正面断面図である。 図１の吐出容器用キャップ部分を拡大した正面断面図である。 図２の吐出容器を倒立姿勢にした状態を示す正面断面図である。 図３の状態から吐出容器の胴部を押圧して、内容物を連続吐出させている状態を示す正面断面図である。 図２の吐出容器用キャップのノズルを上方に移動させた状態を示す正面断面図である。 図５の吐出容器を倒立姿勢にして、吐出容器内の内容物を定量吐出させている状態を示す正面断面図である。 図６の状態から弁体が着座して、定量吐出が停止した状態を示す正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１は、本発明の一実施形態である吐出容器用キャップ１が、これに適合する容器本体２に装着された状態の吐出容器１００を示す。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体３０が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体２の底部が位置する側を下方（図１における下側）とする。吐出容器用キャップ１は、内容物を収容する容器本体２の口部４ａに装着するキャップ本体１０と、内容物を注出するスリット弁２８を有し上下に移動可能なノズル２０と、キャップ本体１０とヒンジ３８を介して一体成形され、スリット弁２８を覆う蓋体３０と、キャップ本体１０から下方に延び、ノズル２０及び容器本体２に連通する有底筒状部材４０と、有底筒状部材４０の内部空間に配置された弁体５０とを備える。キャップ本体１０と蓋体３０とは一体成形されており、外周壁１１の上端、及び蓋体周壁３３の下端において、ヒンジ３８によって連結されている。なお、図１は、ノズル２０の注出孔２１ｆが蓋体３０によって閉じられた、保管に適した状態を示す。

まず、容器本体２について説明する。本実施形態では、容器本体２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）によって形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって形成されている。特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体２を形成する場合には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。更に、容器本体２は、外層体と内層体とからなる積層剥離容器であってもよい。図１に示すように、容器本体２は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。

容器本体２は、図１に示す円筒状の口部４ａに、復元自在な可撓性を有する図示しない胴部、及び胴部の下端を閉鎖する図示しない底部を連結したものである。口部４ａの外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１に設けた雌ねじ部１２にねじ係合させるための雄ねじ部４ｂを設けている。このように、容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体１０を強固に固定することができる。

次に、吐出容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について図２を用いて説明する。図２は、図１の吐出容器用キャップ１部分を拡大した正面断面図であり、蓋体３０は省略している。キャップ本体１０は、口部４ａを取り囲む外周壁１１を備えており、外周壁１１の内周面には、口部４ａの雄ねじ部４ｂにねじ係合する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１９が一体に連結されている。そして、雌ねじ部１２を雄ねじ部４ｂにねじ係合させ、容器本体２の口部４ａの上端を後述する有底筒状部材４０の天壁４１を介してキャップ本体１０の頂壁１９の下面に当接させることによって、キャップ本体１０を容器本体２の口部４ａにしっかりと固定することができる。このとき、有底筒状部材４０も容器本体２に固定される。頂壁１９の内周端から上方に向かって中央壁１４が延びると共に、中央壁１４のやや外周寄りから下方に向かって内周壁１７が垂下している。中央壁１４の外周面にはストッパ１４ｄが設けられ、後述するノズル内側部材２５の摺動外壁２５ｆに設けられたストッパ２５ｈに当接すると共にノズル２０の上方への移動を制限している。また、中央壁１４の内周面に設けられたストッパ１４ｅもまた、ノズル内側部材２５の摺動内壁２５ｄに設けられたストッパ２５ｋと当接する。頂壁１９の内周側下面は弁座１８を形成している。すなわち、後述する容器本体２の倒立姿勢において、弁体筒４５の弁体空間Ｒに配置された弁体５０は自重によってスリット弁２８の方向へ移動を開始し、更に胴部の押圧による収容空間Ｓ内の圧力上昇に付勢されて、頂壁１９の内周側下面として設けられた弁座１８に着座する。なお、弁体５０の移動の態様は上記に限定されず、例えば弁体５０の質量を大きくして、弁体５０が自重のみによって弁座１８に到達可能なように構成してもよい。また、弁体５０の表面又は弁体筒４５の内周面に凹凸を設けて摺動抵抗を加える等によって、胴部の押圧のみによって弁体５０が弁座１８の方向に移動を開始するようにしてもよい。弁座１８は、後述する有底筒状部材４０の底部４５ｂと対向する位置に設けられている。外周壁１１の上端には、蓋体３０を連結するためのヒンジ３８が設けられている。すなわち、図１に示すように蓋体３０とキャップ本体１０とは、ヒンジ３８を介して一体成形されている。ヒンジ３８と対向する側の頂壁１９の外周部には、蓋体３０がアンダーカット係合するための係合突部１９ｄが設けられている。

なお、本実施形態において、蓋体３０は、ヒンジ３８を介してキャップ本体１０と一体成形されているが、この態様には限定されない。例えば、蓋体３０がキャップ本体１０とは別体のものとして構成され、両者が更なる連結手段によって連結されるように構成されていてもよい。また、蓋体３０は、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

キャップ本体１０に設けられた中央壁１４は、図２に示すように、容器本体２の内部と、後述するノズル２０のスリット弁２８とを連通する開孔を形成している。そして、中央壁１４が、ノズル２０の摺動内壁２５ｄと摺動外壁２５ｆとの間の空間に嵌合し摺動可能とすることによって、ノズル２０は、キャップ本体１０に対して上下方向に移動可能に構成されている。

次に、ノズル２０の構成について説明する。本実施形態において、ノズル２０は、外側部分を形成するノズル外側部材２１、内側部分を形成するノズル内側部材２５、及びスリット弁２８の３つの部材から構成されている。

ノズル外側部材２１は、円筒形状のノズル周壁２１ａの上端にノズル天壁２１ｂが連結され、ノズル天壁２１ｂの内周端から上方に向けてノズル筒壁２１ｃが延びている。ノズル筒壁２１ｃの上端には、更に内周方向に延びて注出孔２１ｆを形成するノズル頂壁２１ｄが設けられている。ノズル頂壁２１ｄの内周端には上方に突出する注出壁２１ｅが形成されており、図１に示すように、蓋体３０が閉じられたとき、蓋体３０の上壁３１下面に設けられている押圧部３２ａの内周面に嵌合する。なお、図２において、ノズル天壁２１ｂの外周端は、ノズル周壁２１ａよりも外周方向に突出して天壁突部２１ｇを形成しており、吐出容器１００の利用者が、後述する定量吐出を行う際に、この天壁突部２１ｇを把持する等してノズル２０を上方に移動させることができる。

ノズル内側部材２５は、円筒形状を有する摺動内壁２５ｄが、その上端において水平方向外側に延びる当接壁２５ｅと連結され、当接壁２５ｅの外周端において、更なる円筒形状を有する摺動外壁２５ｆと連結されている。摺動内壁２５ｄの内周面には、水平方向に延びる開孔板２５ｃが設けられており、開孔板２５ｃには、ノズル開孔２５ａが周方向に４箇所等間隔で配置されている。また、開孔板２５ｃの中央から下方に棒状部材２５ｂが垂下しており、後述するように、連続吐出時において棒状部材２５ｂの下端が弁体５０に当接する。

スリット弁２８は、軟質弾性材料製の有頂筒体で、弁側壁２８ｂの上端に、球弧殻状に湾曲して陥没したスリット弁体２８ａを連結し、このスリット弁体２８ａに、十字形状のスリットが形成されている。また、弁側壁２８ｂの下端には外周方向に延びる弁脚壁２８ｃを連結して構成している。

図２に示すように、スリット弁２８の弁脚壁２８ｃが、ノズル内側部材２５の当接壁２５ｅの上面と、ノズル外側部材２１のノズル天壁２１ｂの下面との間に狭持され、ノズル周壁２１ａ下端の内周面に設けられた係合突部２１ｈが、摺動外壁２５ｆ下端の外周面に設けられた係合突部２５ｊにアンダーカット係合することによって、３つの部材は強固に結合される。なお、スリット弁２８は、弁側壁２８ｂが、ノズル筒壁２１ｃの内周面に嵌合すると共に、当接壁２５ｅの上面に設けられた当接壁突部２５ｇが弁脚壁２８ｃの下面に設けられた脚壁凹部２８ｄに嵌入することによって、半径方向に位置決めされている。上述のように、摺動内壁２５ｄと摺動外壁２５ｆとの間の空間には、キャップ本体１０の中央壁１４が嵌合し、ノズル２０は、中央壁１４に対して摺動することによって、キャップ本体１０に対して上下方向に移動可能となっている。

図２に示すように、ノズル２０の上端には、ノズル頂壁２１ｄが設けられており、注出孔２１ｆを形成している。容器本体２内の内容物は、後述するノズル開孔２５ａを通過した後、容器本体２の押圧によって開放状態となったスリット弁２８を更に通って、注出孔２１ｆから吐出される。なお、ノズル２０の下方への変位は、中央壁１４の上端が当接壁２５ｅの下面に当接することによって制限されている（図１の状態）。他方、ノズル２０の上方への変位は、摺動外壁２５ｆの内周面の下方寄りに設けられたストッパ２５ｈ、及び摺動内壁２５ｄの外周面の下方寄りに設けられたストッパ２５ｋが、それぞれ中央壁１４の外周面上方寄りに設けられたストッパ１４ｄ、及び中央壁１４の内周面上方寄りに設けられたストッパ１４ｅに当接することによって制限されている（図５の状態）。

ノズル２０の容器本体２側と注出孔２１ｆ側とは、ノズル開孔２５ａを通じて連通する。本実施形態において、ノズル開孔２５ａは、摺動内壁２５ｄの内側の空間に設けられた水平方向に延びる開孔板２５ｃ上に、周方向に４箇所等間隔で配置されている。また、この開孔板２５ｃの中心から下方に棒状部材２５ｂが垂下している。棒状部材２５ｂは、後述するように、ノズル２０が移動範囲の下端にあるときに、容器本体２の倒立姿勢によって弁体５０がこの棒状部材２５ｂに当接し、弁部の開放状態を維持するためのものである。

なお、ノズル開孔２５ａの形状は、上記の態様に限定されず、さまざまな形状を選択することが可能である。また、容器本体２の倒立姿勢において弁部の開放状態を維持するための部材は棒状部材２５ｂに限定されることなく、弁体５０の弁座１８への着座を妨げるあらゆる部材の使用が可能である。

次に蓋体３０の構成について図１により説明する。蓋体３０は、先述のように、キャップ本体１０の外周壁１１の上端においてヒンジ３８を介して連結されており、ヒンジ３８を折り曲げることによってスリット弁２８、及び注出孔２１ｆを覆い隠すことができる。蓋体３０の周囲は蓋体周壁３３によって覆われている。また、ヒンジ３８と対向する側の蓋体周壁３３の下端には係合突部３３ｄが設けられており、キャップ本体１０の頂壁１９の外周部に設けられた係合突部１９ｄとアンダーカット係合して、蓋体３０を閉塞状態でキャップ本体１０に対して固定することができる。また、蓋体３０には、蓋体周壁３３の上端において水平方向に延びる上壁３１が設けられている。蓋体周壁３３におけるヒンジ３８と対向する側の下端には、周壁突部３３ａが設けられ、利用者がこの周壁突部３３ａに指をかけることによって蓋体３０を容易に開放することができる。上壁３１の中央には、ノズル２０の注出孔２１ｆと対向する位置に押圧部３２ａ，３２ｂが設けられている。押圧部３２ａは、リング形状を有しており、上壁３１の下面から下方に突出する。ノズル２０が上方に移動した状態で蓋体３０を閉じると、押圧部３２ａが注出壁２１ｅの外周面に当接し、ノズル２０を押圧して下方へと移動させる。また、押圧部３２ｂは、蓋体３０の閉塞状態において、図１に示すようにスリット弁体２８ａを上方から押圧して、スリット弁体２８ａが下方に僅かに変位して開いた状態に維持する。この構成によって、保管時に内容物の付着によってスリット弁２８同士が相互にくっつき、開放不能となることを防止する。

次に有底筒状部材４０の構成について図２により説明する。有底筒状部材４０は、キャップ本体１０の頂壁１９の下面から下方に延びる有底筒状形状の弁体筒４５と、弁体筒４５を容器本体２及びキャップ本体１０に対して固定するための天壁４１及び外周壁４２と、弁体筒４５と天壁４１とを連結する縦アーム４３及び横アーム４４とを有する。

弁体筒４５は、円筒形状を有する側面上端において対向する２箇所に配置された側壁開孔４５ａを有すると共に、底部４５ｂには底部開孔４５ｃを有する。側壁開孔４５ａの一方は、ヒンジ３８側に設けられ、他方はヒンジ３８と対向する側に設けられている。なお、側壁開孔４５ａの数は２箇所に限定されることなく、任意の数の側壁開孔４５ａを設けることができる。また、側壁開孔４５ａと底部開孔４５ｃのいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。

天壁４１の内周面には、キャップ本体１０の頂壁１９から下方に垂下する内周壁１７の外周面が液密に嵌合している。そして、天壁４１がキャップ本体１０の外周壁１１の内周面及び頂壁１９の下面に当接した状態でキャップ本体１０の雌ねじ部１２を容器本体２の雄ねじ部４ｂにねじ係合させることによって、天壁４１がキャップ本体１０と容器本体２との間にしっかりと挟み込まれて固定される。このとき、天壁４１の下面から下方に垂下している外周壁４２の外周面が口部４ａの内周面に液密に嵌合する。

弁体筒４５の弁体空間Ｒには、有頂筒状形状の弁体５０が配置されている。弁体５０の側壁は、弁体筒４５の弁体空間Ｒの内径よりもやや小さな外径を有しており、図１に示す容器本体２の正立姿勢においては、底部４５ｂに当接する一方、例えば図４に示す倒立姿勢においては、ノズル２０側に移動する。なお、本実施形態において、弁体５０は、有頂筒状形状を有するものとして構成したが、この態様には限定されず、有底筒状形状や円筒形状等であってもよい。また、球状など、弁体筒４５の弁体空間Ｒを上下に移動可能なあらゆる形状とすることができる。

次に本実施形態の吐出容器用キャップ１を容器本体２に装着した吐出容器１００から内容物を吐出する方法について具体的に説明する。

図１は、容器本体２の収容空間Ｓ内の内容物が注出孔２１ｆから吐出されることがない保管時の状態を示している。具体的には、蓋体３０が閉じられ、蓋体３０の上壁３１の下面に設けられた押圧部３２ａが注出壁２１ｅの外周面に嵌合すると共に、押圧部３２ｂがスリット弁体２８ａに当接して、スリット弁２８の開放、及び注出孔２１ｆからの内容物の吐出が防止されている状態である。

図３は、図１の保管時の状態から利用者が蓋体３０を開放し、容器本体２の胴部を把持して吐出容器１００を倒立姿勢へと移行させた状態を示している。この図３では、弁体５０が弁体筒４５の底部４５ｂに当接しているが、弁体５０自身の自重によって、注出孔２１ｆの方向に動き始める。容器本体２の収容空間Ｓ内の内容物は、側壁開孔４５ａ及び底部開孔４５ｃを通って弁体空間Ｒに入り、更にノズル開孔２５ａを通過することができる。しかし、容器本体２の胴部が押圧（スクイズ）されておらず、容器本体２内に正圧が発生していないため、スリット弁２８が開放されておらず、内容物は吐出されない。

図３の状態から、利用者が容器本体２の胴部を押圧すると、収容空間Ｓ内の圧力が上昇し、底部開孔４５ｃから弁体空間Ｒ内に流入した内容物が、弁体５０と弁体筒４５の内周面との隙間を通って注出孔２１ｆの方向に流動する。そして、図４に示すように、内容物がその隙間を流れる際に、弁体５０も更に注出孔２１ｆの方向へと移動していく（移動前の弁体５０の位置を二点鎖線で示す）。また、収容空間Ｓ内の圧力が高まるため、スリット弁２８が開放状態となる。収容空間Ｓ内の内容物は、図４に破線矢印で示すように、側壁開孔４５ａ及び底部開孔４５ｃ、ノズル開孔２５ａ、並びにスリット弁体２８ａを通過して、注出孔２１ｆから吐出される。

このように、底部開孔４５ｃから弁体空間Ｒ内に流入した内容物が弁体５０と弁体筒４５の内周面との隙間を通って注出孔２１ｆの方向に流動するときに、弁体５０はその流れにのって注出孔２１ｆの方向に移動する。従って、胴部を押圧したときの弁体５０の移動速度は、弁体５０と弁体筒４５の内周面との隙間の大きさによってコントロールすることができる。

注出孔２１ｆの方向に移動を開始した弁体５０は、ノズル２０から容器本体２側に突出した棒状部材２５ｂに当接する。弁体５０が棒状部材２５ｂに当接している図４の状態においては、弁体５０は弁座１８に当接していない。また、弁体５０と弁体筒４５の内周面との間には所定の隙間が存在するため、弁体空間Ｒ内に進入した内容物は、弁体５０と弁体筒４５との間の空間及び弁体５０と弁座１８との間の空間を通ってノズル開孔２５ａへと向かう。そして、ノズル開孔２５ａを通過した内容物は、注出孔２１ｆから外部に吐出される。この図４の状態では、収容空間Ｓから注出孔２１ｆまでが連通しているので、容器本体２の内容物が弁体空間Ｒを経由して注出孔２１ｆから連続的に吐出される（連続吐出の状態）。

図４において、利用者が容器本体２の胴部の押圧を停止すると、容器本体２はそれ自身の剛性によって元の形状に戻るため、収容空間Ｓ内は負圧となり、スリット弁２８は閉塞状態へと移行する。また、この負圧によるサックバック機能によって、スリット弁２８近傍の内容物は容器本体２側に引き込まれるため、内容物の吐出が瞬時に停止し、液切れが良くなる。

なお、連続吐出を終了し、利用者が吐出容器１００を正立姿勢へ戻したとき、弁体空間Ｒ内に進入している内容物は、主に底部開孔４５ｃを通じて容器本体２へと戻る。これによって、棒状部材２５ｂに当接していた弁体５０は、速やかに底部４５ｂまで戻ることができる。

次に、容器本体２内の内容物の定量吐出を行う場合について説明する。

図５は、蓋体３０を開放状態とした図２の状態から、利用者がノズル２０の天壁突部２１ｇを掴んで図の矢印の方向（上方）へと移動させた状態を示している。このノズル２０の上方への移動は、先述のように摺動内壁２５ｄ及び摺動外壁２５ｆに設けられたストッパ２５ｋ及び２５ｈが、それぞれ中央壁１４に設けられたストッパ１４ｅ及びストッパ１４ｄに当接する位置で制限される。

図５の状態から利用者が容器本体２の胴部を把持して吐出容器１００を図６に示す倒立姿勢へと移行させると、弁体５０は、弁体筒４５の弁体空間Ｒ内をノズル２０の方向に移動する。吐出容器１００を倒立姿勢としてから弁体５０が弁座１８に当接するまでの間、利用者が容器本体２の胴部を押圧すると、容器本体２内部に正圧が発生して、スリット弁２８が開放状態となる。そして、側壁開孔４５ａ、及び底部開孔４５ｃを通って弁体筒４５の弁体空間Ｒ内に進入した内容物は、ノズル開孔２５ａ、スリット弁体２８ａ及び注出孔２１ｆを経由して外部に吐出される。

図６においては、ノズル２０が上方（吐出容器１００を倒立姿勢とした図６の状態においては下方）に移動しているため、ノズル２０の方向に移動した弁体５０は、棒状部材２５ｂには当接せず、弁座１８に当接する（当接した状態を図７に示す）。弁体５０が弁座１８に当接すると、弁体空間Ｒと注出孔２１ｆとが非連通状態となるため、弁体５０よりも容器本体２側の内容物は弁部を通過することができず、弁体空間Ｒ内に留まる。これによって、ノズル２０を上方に移動させたときの内容物の吐出は、弁部が閉塞状態になる前に弁座１８を通過する一定量に制限される。このため、利用者はノズル２０の上方への移動という簡便な操作によって内容物の定量吐出を行うことができる。なお、利用者が再度定量吐出を行いたい場合は、吐出容器１００を一旦図５の正立姿勢まで戻した後に、再度図６の倒立姿勢とすればよい。

なお、図７において、弁体５０が弁座１８に当接して容器本体２からの内容物の供給が停止すると、スリット弁２８にかかっていた正圧が低下する。そのため、スリット弁２８はまもなく閉塞状態へと移行する。これによって、スリット弁２８から内容物が漏れ出ることがない。

利用者は、容器本体２内の内容物の定量吐出を終了すると、吐出容器１００を図５の正立姿勢まで戻した後に、蓋体３０を閉じる。定量吐出の際は、ノズル２０が上方に移動しているため、蓋体３０を閉じるときに押圧部３２ａの下面がノズル頂壁２１ｄの上面を押圧し、ノズル２０を下方へと移動させる。これによって、ノズル２０は蓋体３０からの押圧力によって図２に示す連続吐出に対応した位置まで戻される。そして、押圧部３２ａは、蓋体３０の閉塞状態において、図１に示すように注出壁２１ｅの外周面に嵌合して、保管時に容器本体２内部の内容物が注出孔２１ｆから漏れ出るのを防止する。この構成によって、蓋体３０を閉じた状態から開いた場合には、ノズル２０は常に連続吐出に対応した位置に維持されていることになる。

以上述べたように、本実施形態によれば、ノズル２０を上下方向に移動可能に構成し、ノズル２０を下側位置に維持した場合には、吐出容器１００の倒立姿勢の際に弁体５０が有底筒状形状を有する弁体筒４５内を移動してノズル２０の一部に当接して弁部が開放状態に維持される一方、ノズル２０を上側位置に移動させた場合には、吐出容器１００の倒立姿勢に伴い弁体５０が弁座１８に当接して弁部を閉塞状態へと移行させるように構成した。これによって、ノズル２０の上下方向への移動という簡便な操作によって、吐出容器１００の吐出態様を、連続吐出と定量吐出との間で切り換えることが可能となる。また、注出孔２１ｆの容器本体２側にスリット弁２８を設けたので、容器本体２の胴部の押圧によって吐出量を任意に調節することができる。また、容器本体２を押圧していない時は、スリット弁２８が閉塞状態となり、サックバック機能によって内容物の吐出が瞬時に停止するため、液切れが良くなる。

また、本実施形態によれば、弁体５０が有頂筒状形状を有するように構成した。これによって、弁体筒４５の内周面に対向する弁体側壁５０ａの面積を大きくすることができるので、弁体５０が弁体筒４５内を移動するときの抵抗が大きくなる。従って、吐出容器１００を倒立姿勢にしたときに、弁体５０が弁座１８に当接するまでの時間を長くして内容物の吐出量を大きくすることができる。これは、弁体５０が有底筒状形状や円筒形状等であっても同様である。

また、本実施形態によれば、弁体筒４５の側面に側壁開孔４５ａを有するように構成したので、吐出容器１００を倒立姿勢とした場合に、容器本体２内の内容物を側壁開孔４５ａを通じて注出孔２１ｆへと迅速に導くことが可能となる。特に、図４に示すように側壁開孔４５ａをヒンジ３８側とそれに対向する側に設けることにより、ヒンジ３８に対向する側の側壁開孔４５ａを通じて内容物を注出孔２１ｆへと迅速に導くことができると共に、ヒンジ３８側の側壁開孔４５ａを通じて外部の空気を容器本体２内に導くことができる。

また、本実施形態によれば、弁体筒４５は、底部４５ｂに底部開孔４５ｃを有するように構成したので、容器本体２の胴部を押下して減容変形させた場合には、収容空間Ｓ内の圧力が高まり、底部開孔４５ｃを通じて内容物が迅速に弁体空間Ｒに供給されるため、勢いよく内容物を吐出することができる。また、吐出終了後に、利用者が吐出容器１００を正立姿勢へ戻したとき、弁体空間Ｒ内に進入している内容物がこの底部開孔４５ｃを通じて迅速に容器本体２へと戻ることができる。従って、注出孔２１ｆ側に移動していた弁体５０を速やかに底部４５ｂまで戻すことができる。

また、本実施形態によれば、ノズル２０の開孔板２５ｃから一体成形された棒状部材２５ｂを容器本体２側に突出させて弁体５０を開放状態に対応した位置に維持するように構成したので、部品点数を増やすことなく、弁部の制御が可能となる。

また、本実施形態によれば、蓋体３０を閉じる際に押圧部３２ａによってノズル頂壁２１ｄを押圧するように構成したので、蓋体３０を閉じた状態から開いた場合には、ノズル２０は常に連続吐出に対応した位置に維持されるようになる。

なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。そして、そのような構成は本発明の範囲内であると理解すべきである。

１ 吐出容器用キャップ
２ 容器本体
４ａ 口部
４ｂ 雄ねじ部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１２ 雌ねじ部
１４ 中央壁
１４ｄ ストッパ
１４ｅ ストッパ
１７ 内周壁
１８ 弁座
１９ 頂壁
１９ｄ 係合突部
１９ｅ 頂壁段部
２０ ノズル
２１ ノズル外側部材
２１ａ ノズル周壁
２１ｂ ノズル天壁
２１ｃ ノズル筒壁
２１ｄ ノズル頂壁
２１ｅ 注出壁
２１ｆ 注出孔
２１ｇ 天壁突部
２１ｈ 係合突部
２５ ノズル内側部材
２５ａ ノズル開孔（開孔）
２５ｂ 棒状部材（ノズルの一部）
２５ｃ 開孔板
２５ｄ 摺動内壁
２５ｅ 当接壁
２５ｆ 摺動外壁
２５ｇ 当接壁突部
２５ｈ ストッパ
２５ｊ 係合突部
２５ｋ ストッパ
２８ スリット弁
２８ａ スリット弁体
２８ｂ 弁側壁
２８ｃ 弁脚壁
２８ｄ 脚壁凹部
３０ 蓋体
３１ 上壁
３２ａ，３２ｂ 押圧部
３３ 蓋体周壁
３３ａ 周壁突部
３３ｄ 係合突部
３８ ヒンジ
４０ 有底筒状部材
４１ 天壁
４２ 外周壁
４３ 縦アーム
４４ 横アーム
４５ 弁体筒
４５ａ 側壁開孔（開孔）
４５ｂ 底部
４５ｃ 底部開孔（開孔）
５０ 弁体
５０ａ 弁体側壁（側面）
５０ｂ 弁体天壁
１００ 吐出容器
Ｒ 弁体空間（内部空間）
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 内容物を収容するスクイズ可能な容器本体に装着可能な吐出容器用キャップであって、
   前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物の吐出を制御するスリット弁を有し、上下に移動可能なノズルと、
   前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
   該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
   を備え、
   前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
   前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となり、
   前記スリット弁は、前記容器本体の押圧により開放状態となることを特徴とする吐出容器用キャップ。
2. 前記弁体は、側面が前記有底筒状部材の内壁に隙間を介して緩合する筒状形状を有する、請求項１に記載の吐出容器用キャップ。
3. 前記有底筒状部材は側面に開孔を有する、請求項１又は２に記載の吐出容器用キャップ。
4. 前記有底筒状部材は前記底部に開孔を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吐出容器用キャップ。
5. 前記ノズルの一部は、前記ノズルの下方に突出する棒状部材である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吐出容器用キャップ。
6. 前記ノズルを覆う開閉可能な蓋体を更に備え、該蓋体は、閉塞時に、上方に変位しているノズルを下方に押圧するための押圧部を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吐出容器用キャップ。
7. 内容物を収容するスクイズ可能な容器本体に吐出容器用キャップを装着した吐出容器であって、
   前記吐出容器用キャップは、
   前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物の吐出を制御するスリット弁を有し、上下に移動可能なノズルと、
   前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
   該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
   を備え、
   前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
   前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となり、
   前記スリット弁は、前記容器本体の押圧により開放状態となることを特徴とする吐出容器。

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