JP2017151191A - Method for manufacturing display panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、平面形状が矩形以外の異形形状となる表示パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a display panel whose planar shape is an irregular shape other than a rectangle.
例えば、液晶表示パネルは、互いに対向して配置された素子基板と対向基板との間に液晶層を配置すると共に、素子基板と対向基板との外面に偏光フィルム(偏光板)などの光学フィルムを貼合した構造を有している。 For example, in a liquid crystal display panel, a liquid crystal layer is disposed between an element substrate and a counter substrate disposed to face each other, and an optical film such as a polarizing film (polarizing plate) is provided on the outer surface of the element substrate and the counter substrate. It has a bonded structure.
このような液晶表示パネルを製造する際は、液晶表示パネルとなる部分(セル)が複数並んで形成されたパネル作製用基板を作製した後に、このパネル作製用基板から各セルを切り出すことで、複数の液晶表示パネルを一括で製造することが行われている(例えば、特許文献1,2を参照。)。
When manufacturing such a liquid crystal display panel, after preparing a panel manufacturing substrate formed with a plurality of portions (cells) to be a liquid crystal display panel, by cutting each cell from this panel manufacturing substrate, A plurality of liquid crystal display panels are manufactured in a lump (see, for example,
ところで、最近では、スマートウォッチや車載メーターなどに使用される表示パネルとして、従来の平面形状が矩形(長方形)のもの(矩形表示パネルという。)とは異なり、平面形状が矩形以外のもの(異形表示パネルという。)に対する要望が高まってきている。 By the way, recently, as a display panel used for smart watches, in-vehicle meters, etc., the conventional planar shape is different from a rectangular (rectangular) display panel (referred to as a rectangular display panel). There is a growing demand for display panels.
しかしながら、従来のような矩形表示パネルの場合は、偏光フィルムを貼合する際の位置合わせをパネルの四隅(角部)を基準に行えばよく、偏光フィルムの位置合わせが比較的容易である。これに対して、異形表示パネルの場合は、偏光フィルムを貼合する際の位置合わせが矩形表示パネルの場合よりも難しくなる。特に、円形表示パネルの場合は、その表示パネルに対する偏光フィルムの偏光軸の傾きがわからなくなるため、偏光フィルムを貼合する際の位置合わせが非常に難しくなる。 However, in the case of a conventional rectangular display panel, the alignment at the time of bonding the polarizing film may be performed based on the four corners (corner portions) of the panel, and the alignment of the polarizing film is relatively easy. On the other hand, in the case of a deformed display panel, the alignment at the time of bonding a polarizing film becomes more difficult than in the case of a rectangular display panel. In particular, in the case of a circular display panel, since the inclination of the polarization axis of the polarizing film with respect to the display panel is not known, it is very difficult to align the polarizing film.
さらに、矩形表示パネルを製造する場合は、上述したパネル作製用基板を格子状に切断することで、矩形表示パネルを一括で切り出すことが可能である。これに対して、異形表示パネルを製造する場合は、異形表示パネルの輪郭に沿ってパネル作製用基板からセルを1つずつ切り出す必要がある。この場合、パネル作製用基板からセルを切り出す際の位置合わせが矩形表示パネルを製造する場合よりも難しくなる。 Furthermore, when manufacturing a rectangular display panel, it is possible to cut out the rectangular display panel in a lump by cutting the panel manufacturing substrate described above into a lattice shape. On the other hand, when manufacturing a deformed display panel, it is necessary to cut out cells one by one from the panel manufacturing substrate along the contour of the deformed display panel. In this case, alignment when cells are cut out from the panel manufacturing substrate is more difficult than when a rectangular display panel is manufactured.
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、異形表示パネルに対する光学フィルムの貼合精度を高めつつ、異形表示パネルを歩留り良く製造できる表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。 This invention is proposed in view of such a conventional situation, and provides the manufacturing method of the display panel which can manufacture a deformed display panel with a sufficient yield, raising the bonding precision of the optical film with respect to a deformed display panel. For the purpose.
上記課題を解決するための手段として、本発明の態様に従えば、平面形状が矩形以外の異形形状となる表示パネルの製造方法であって、前記表示パネルを形成する対向用母基板と素子用母基板とが対向して配置されると共に、前記表示パネルとなるセルが面内に複数並んで形成されたパネル作製用基板を準備する工程と、前記対向用母基板又は前記素子用母基板の外面に貼合された光学フィルムを前記表示パネルの対向基板又は素子基板となる各部分の輪郭に沿って切断した後に、切断された各部分の内側を残して前記光学フィルムの余白部分を前記対向用母基板又は前記素子用母基板の面上から剥離して除去する工程とを含み、前記光学フィルムを貼合する位置を示す第1のアライメントマークと、前記各セルの位置を示す第2のアライメントマークとを参照しながら、前記表示パネルの対向基板又は素子基板となる各部分の輪郭に沿って前記光学フィルムを切断することを特徴とする表示パネルの製造方法が提供される。 As a means for solving the above-mentioned problems, according to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a display panel whose planar shape is an irregular shape other than a rectangle. A step of preparing a panel manufacturing substrate in which a plurality of cells serving as the display panel are arranged in a plane, and the mother substrate for facing or the element mother substrate; After the optical film bonded to the outer surface is cut along the outline of each portion that becomes the counter substrate or the element substrate of the display panel, the blank portion of the optical film is opposed to the inner side of each cut portion. A first alignment mark indicating a position where the optical film is bonded, and a second position indicating the position of each cell. Araime With reference to the at sign, a method of manufacturing a display panel, characterized by cutting the optical film along the contours of the portion to be a counter substrate or an element substrate of the display panel is provided.
また、前記態様の表示パネルの製造方法では、前記セルの中から切断対象となるセルの周囲に位置する複数のセルに対応した前記第2のアライメントマークを参照してもよい。 In the display panel manufacturing method according to the aspect described above, the second alignment marks corresponding to a plurality of cells located around the cell to be cut may be referred to from among the cells.
また、前記態様の表示パネルの製造方法では、前記光学フィルムを前記輪郭に沿って切断する際に、レーザー光を用いて、少なくとも前記素子基板に形成された配線部と重ならない位置から切断を開始してもよい。 In the display panel manufacturing method of the above aspect, when the optical film is cut along the contour, cutting is started from a position that does not overlap with at least the wiring portion formed on the element substrate, using laser light. May be.
また、前記態様の表示パネルの製造方法では、前記光学フィルムを前記輪郭に沿って切断する際に、少なくとも前記輪郭の角部から切断を開始してもよい。 Moreover, in the manufacturing method of the display panel of the said aspect, when cut | disconnecting the said optical film along the said outline, you may start a cutting | disconnection from the corner | angular part of the said outline at least.
また、前記態様の表示パネルの製造方法では、前記余白部分を前記光学フィルムの対角方向に沿って剥離してもよい。 Moreover, in the manufacturing method of the display panel of the said aspect, you may peel the said margin part along the diagonal direction of the said optical film.
また、前記態様の表示パネルの製造方法では、前記光学フィルムが偏光フィルムであってもよい。 Moreover, in the manufacturing method of the display panel of the said aspect, a polarizing film may be sufficient as the said optical film.
また、前記態様の表示パネルの製造方法では、前記表示パネルが液晶表示パネルであってもよい。 In the display panel manufacturing method of the above aspect, the display panel may be a liquid crystal display panel.
以上のように、本発明の態様によれば、異形表示パネルに対する光学フィルムの貼合精度を高めつつ、異形表示パネルを歩留り良く製造できる表示パネルの製造方法を提供することが可能である。 As described above, according to the aspect of the present invention, it is possible to provide a display panel manufacturing method capable of manufacturing a deformed display panel with a high yield while improving the bonding accuracy of the optical film to the deformed display panel.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らないものとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In addition, in the drawings used in the following description, in order to make the features easy to understand, there are cases where the portions that become the features are enlarged for the sake of convenience, and the dimensional ratios of the respective components are not always the same as the actual ones. Make it not exist.
(表示パネル)
先ず、本発明を適用して製造される表示パネルの一例として、例えば図1(a),(b)に示す液晶表示パネル1について説明する。なお、図1(a)は、液晶表示パネル1の構成を示す平面図である。図1(b)は、液晶表示パネル1の構成を示す断面図である。
(Display panel)
First, as an example of a display panel manufactured by applying the present invention, a liquid
液晶表示パネル1は、図1(a),(b)に示すように、互いに対向して配置された対向基板2及び素子基板3と、対向基板2と素子基板3との間に配置された液晶層4とを備えている。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the liquid
液晶表示パネル1は、表示面Sが円形状となる異形表示パネルである。なお、本発明で言う「異形表示パネル」とは、従来のような平面形状(表示面)が矩形(長方形)のもの(矩形表示パネル)に対して、平面形状(表示面)が矩形以外のものを言う。したがって、異形表示パネルとしては、例えばスマートウォッチや車載メーターなどに使用される際の表示面の形状に合わせて、上述した円形以外にも、例えば、楕円形、多角形(例えば、三角形や五角形、六角形、八角形など。)、矩形の4つの角部のうち少なくとも1つの角部に丸みやカットを設けた形状、矩形の一部に切り欠きなどを設けた形状など、自由な形状とすることが可能である。
The liquid
対向基板2は、表示面Sに対応して円形状に形成されている。また、対向基板2の内面には、図示を省略する対向電極が設けられている。一方、対向基板2の外面には、円形状の偏光フィルム5aが貼合されている。偏光フィルム5aは、対向基板2と同じ径(外形)であってもよいが、本実施形態のように対向基板2よりも僅かに小径(小さい外形)であることが好ましい。
The
素子基板3は、表示面Sに対応して円形状に形成された素子形成部3aと、この素子形成部3aに対応した幅で素子形成部3aに連続して形成された配線形成部3bとを有している。素子形成部3aの内面には、図示を省略するものの、マトリックス状に並ぶ複数の画素電極と、各画素電極に接続されたTFTなどの駆動素子(図示せず。)とが設けられている。配線形成部3bには、各駆動素子と接続された複数の配線部6が設けられている。一方、素子基板3(素子形成部3a)の外面には、円形状の偏光フィルム5bが貼合されている。偏光フィルム5bは、素子形成部3aと同じ径(外形)であってもよいが、本実施形態のように素子形成部3aよりも僅かに小径(小さい外形)であることが好ましい。
The
液晶層4は、対向基板2と素子形成部3a(素子基板3)との間の周囲をシール材7で円形状に封止し、その内側に液晶を注入することによって形成されている。配線部6は、シール材7によって囲まれた領域(表示面Sに相当する。)の外側へと引き延ばされている。
The
(表示パネルの製造方法)
次に、本発明を適用した表示パネルの製造方法として、上記液晶表示パネル1を製造する場合について、図2〜図9、並びに図10を参照しながら説明する。なお、図2〜図9は、液晶表示パネル1の製造工程を順に説明するための図であり、各図の(a)は、各工程を示す平面図であり、各図の(b)は、各工程を示す断面図である。図10は、後述するパネル作製用基板10における第1のアライメントマークAM1と第2のアライメントマークAM2との配置の一例を示す平面図である。
(Display panel manufacturing method)
Next, as a method of manufacturing a display panel to which the present invention is applied, a case where the liquid
上記液晶表示パネル1を製造する際は、先ず、図2(a),(b)に示すように、上記液晶表示パネル1となる部分(以下、セルという。)1Aが面内に複数並んで形成された矩形(長方形)状のパネル作製用基板10を準備する。パネル作製用基板10は、互いに対向して配置された矩形(長方形)状の対向用母基板2Aと素子用母基板3Aとを備えている。対向用母基板2Aには、上記対向基板2となる部分が複数並んで形成されている。一方、素子用母基板3Aには、上記素子基板3となる部分が複数並んで形成されている。また、対向用母基板2Aと素子用母基板3Aとの間には、各セル1Aの周囲をシール材7で円形状に封止し、その内側に液晶を注入することによって、複数の液晶層4が形成されている。
When the liquid
次に、図3(a),(b)に示すように、パネル作製用基板10のうち、対向用母基板2Aの外面に矩形状の偏光フィルム5Aを貼合すると共に、素子用母基板3Aの外面に矩形状の偏光フィルム5Bを貼合する。
Next, as shown in FIGS. 3A and 3B, a rectangular
ここで、対向用母基板2Aには、図10に示すように、偏光フィルム5Aを貼合する位置を示す第1のアライメントマークAM1が設けられている。第1のアライメントマークAM1は、対向用母基板2Aの四隅のうちの少なくとも2箇所(本実施形態では3箇所)に設けられていればよい。具体的には、対向用母基板2Aの四隅のうち、同一端辺に沿った少なくとも2つの隅に第1のアライメントマークAM1を設けることが好ましい。
Here, as shown in FIG. 10, the opposing
対向用母基板2Aに偏光フィルム5Aを貼合する際は、第1のアライメントマークAM1を参照しながら、対向用母基板2Aに対する偏光フィルム5Aの位置合わせを行う。これにより、対向用母基板2Aの四隅と偏光フィルム5Aの四隅とを互いに一致させた状態で、対向用母基板2Aに偏光フィルム5Aを正確に且つ容易に貼合することができる。
When the
また、素子用母基板3Aには、図示を省略するものの、対向用母基板2Aと同様に、偏光フィルム5Bを貼合する位置を示す第1のアライメントマークAM1が設けられている。そして、この素子用母基板3Aに偏光フィルム5Bを貼合する際は、第1のアライメントマークAM1を参照しながら、素子用母基板3Aに対する偏光フィルム5Bの位置合わせを行う。これにより、素子用母基板3Aの四隅と偏光フィルム5Bの四隅とを互いに一致させた状態で、素子用母基板3Aに偏光フィルム5Bを正確に且つ容易に貼合することができる。
Further, although not shown, the
次に、図4(a),(b)に示すように、対向用母基板2Aの外面に貼合された偏光フィルム5Aを上記対向基板2となる各部分の輪郭に沿って円形状に切断する。
Next, as shown in FIGS. 4A and 4B, the
偏光フィルム5Aを切断する際は、レーザー光(例えば、炭酸ガスレーザー、波長9.4μm)を用いて、このレーザー光を走査しながら、偏光フィルム5Aを各偏光フィルム5aの輪郭に沿って切断する。このとき、レーザー光による切断ラインは、対向基板2となる部分の輪郭よりも僅かに内側に位置することが好ましい。これにより、後述する対向用母基板2Aを対向基板2となる部分の輪郭に沿って切断する際に、刃物が偏光フィルム5aに接触することを防ぐことができる。
When the
また、偏光フィルム5Aをレーザー光により切断する際は、各セル1Aの素子基板3となる部分(具体的には配線形成部3b)に形成された配線部6と重ならない位置から切断を開始することが好ましい。切断の開始位置は切断の終了位置と重なるため、配線部6を避けた位置からレーザー光による切断を開始することで、レーザー光による配線部6の損傷等を防ぐことができる。
When the
また、偏光フィルム5Aを切断する際は、各偏光フィルム5aの輪郭のうち、少なくとも角部から切断を開始することが好ましい。これにより、各偏光フィルム5aを輪郭に沿って綺麗に切り抜くことができる。但し、本実施形態のように、各偏光フィルム5aの輪郭が円形となる場合は、輪郭に角部が存在しないため、特に切断の開始位置を規定する必要はない。
Moreover, when cutting | disconnecting
なお、本実施形態では、レーザー光を用いて偏光フィルム5Aを切断する場合を例示しているが、レーザー光以外にも、例えば刃物を用いて偏光フィルム5Aの切断を行ってもよい。
In addition, in this embodiment, although the case where the
ところで、対向用母基板2Aには、図10に示すように、各セル1Aの位置を示す第2のアライメントマークAM2が設けられている。第2のアライメントマークAM2は、例えば、各セル1Aの周囲に少なくとも2つ(本実施形態では2つ)設けられていればよい。具体的には、各セル1Aの近傍で一定の間隔で少なくとも2つ設けられていることが好ましい。
Meanwhile, as shown in FIG. 10, the opposing
本実施形態では、上述した第1のアライメントマークAM1と第2のアライメントマークAM2とを参照しながら、各セル1Aの対向基板2となる部分に対する位置合わせを行う。具体的には、第1のアライメントマークAM1の位置を特定した後に、複数のセル1Aの中から切断対象となるセル1Aの位置を第2のアライメントマークAM2により特定する。これにより、切断対象となるセル1Aに対するレーザー光の位置合わせを精度良く行うことができる。
In the present embodiment, alignment with respect to a portion of each
また、本実施形態では、切断対象となるセル1Aの周囲に位置する複数のセル1Aに対応した第2のアライメントマークAM2を参照するようにしてもよい。この場合、複数のセル1Aの中から切断対象となるセル1Aの位置を特定する前に、その周囲に位置する複数のセル1Aの位置を特定することで、切断対象となるセル1Aに対するレーザー光の位置合わせを更に精度良く行うことができる。
In the present embodiment, the second alignment mark AM2 corresponding to the plurality of
次に、図5(a),(b)に示すように、偏光フィルム5Aの切断された各部分の内側(偏光フィルム5a)を残して、偏光フィルム5Aの余白部分を対向用母基板2Aの面上から剥離して除去する。偏光フィルム5Aの余白部分については、偏光フィルム5Aの対角方向に沿って剥離することが好ましい。これにより、対向用母基板2Aの面上から偏光フィルム5Aの余白部分を綺麗に引き剥がすことができる。
Next, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the inner side (
次に、図6(a),(b)に示すように、素子用母基板3Aの外面に貼合された偏光フィルム5Bを上記素子基板3(具体的には素子形成部3a)となる各部分の輪郭に沿って円形状に切断する。
Next, as shown in FIGS. 6A and 6B, the
偏光フィルム5Bを切断する際は、レーザー光(例えば、炭酸ガスレーザー、波長9.4μm)Lを用いて、このレーザー光を走査しながら、偏光フィルム5Bを各偏光フィルム5bの輪郭に沿って切断する。このとき、レーザー光による切断ラインは、素子形成部3aとなる部分の輪郭よりも僅かに内側に位置することが好ましい。これにより、後述する素子用母基板3Aを素子基板3(素子形成部3a)となる部分の輪郭に沿って切断する際に、刃物が偏光フィルム5bに接触することを防ぐことができる。
When cutting the
また、偏光フィルム5Bをレーザー光により切断する際は、各セル1Aの素子基板3となる部分(具体的には配線形成部3b)に形成された配線部6と重ならない位置から切断を開始することが好ましい。切断の開始位置は切断の終了位置と重なるため、配線部6を避けた位置からレーザー光による切断を開始することで、レーザー光による配線部6の損傷等を防ぐことができる。
Further, when the
また、偏光フィルム5Bを切断する際は、各偏光フィルム5bの輪郭のうち、少なくとも角部から切断を開始することが好ましい。これにより、各偏光フィルム5bを輪郭に沿って綺麗に切り抜くことができる。但し、本実施形態のように、各偏光フィルム5bの輪郭が円形となる場合は、輪郭に角部が存在しないため、特に切断の開始位置を規定する必要はない。
Moreover, when cutting | disconnecting the
なお、本実施形態では、レーザー光を用いて偏光フィルム5Bを切断する場合を例示しているが、レーザー光以外にも、例えば刃物を用いて偏光フィルム5Bの切断を行ってもよい。
In addition, in this embodiment, although the case where the
また、偏光フィルム5Bを切断する際の各セル1Aの素子基板3(素子形成部3a)となる部分に対する位置合わせは、上述した偏光フィルム5Aを切断する際と同様である。すなわち、本実施形態では、第1のアライメントマークAM1と第2のアライメントマークAM2とを参照しながら、各セル1Aの素子基板3となる部分に対する位置合わせを行う。これにより、切断対象となるセル1Aに対するレーザー光の位置合わせを精度良く行うことができる。
Moreover, the alignment with respect to the part used as the element substrate 3 (
次に、図7(a),(b)に示すように、偏光フィルム5Bの切断された各部分の内側(偏光フィルム5b)を残して、偏光フィルム5Bの余白部分を素子用母基板3Aの面上から剥離して除去する。偏光フィルム5Bの余白部分については、偏光フィルム5Bの対角方向に沿って剥離することが好ましい。これにより、素子用母基板3Aの面上から偏光フィルム5Bの余白部分を綺麗に引き剥がすことができる。
Next, as shown in FIGS. 7A and 7B, the blank portion of the
次に、図8(a),(b)に示すように、対向用母基板2Aを上記対向基板2となる各部分の輪郭に沿って円形状に切断する。対向用母基板2Aを切断する際は、刃物を用いたスクライブ切断加工を採用することができる。スクライブ切断加工については、特に限定されるものではなく、対向用母基板2Aを各対向基板2となる部分の輪郭に沿って切断可能な方法を採用すればよい。
Next, as shown in FIGS. 8A and 8B, the opposing
また、対向用母基板2Aを切断する際の各セル1Aの対向基板2となる部分に対する位置合わせは、上述した偏光フィルム5Aを切断する際と同様である。すなわち、本実施形態では、第1のアライメントマークAM1と第2のアライメントマークAM2とを参照しながら、各セル1Aの対向基板2となる部分に対する位置合わせを行う。これにより、対向用母基板2Aから各セル1Aの対向基板2を精度良く切り出すことが可能である。
The alignment of each
次に、図9(a),(b)に示すように、素子用母基板3Aを上記素子基板3となる各部分の輪郭に沿って円形状に切断する。素子用母基板3Aを切断する際は、刃物を用いたスクライブ切断加工を採用することができる。スクライブ切断加工については、特に限定されるものではなく、素子用母基板3Aを各素子基板3となる部分の輪郭に沿って切断可能な方法を採用すればよい。
Next, as shown in FIGS. 9A and 9B, the
また、素子用母基板3Aを切断する際の各セル1Aの素子基板3となる部分に対する位置合わせは、上述した偏光フィルム5Aを切断する際と同様である。すなわち、本実施形態では、第1のアライメントマークAM1と第2のアライメントマークAM2とを参照しながら、各セル1Aの素子基板3となる部分に対する位置合わせを行う。これにより、素子用母基板3Aから各セル1Aの素子基板3を精度良く切り出すことが可能である。
Moreover, the alignment with respect to the part used as the
以上のような工程を経ることによって、パネル作製用基板10から各セル1Aを切り出すことができ、複数の上記液晶表示パネル1を一括で製造することが可能である。
By passing through the above processes, each
上述したように、上記液晶表示パネル1のような異形表示パネルを製造する場合、矩形表示パネルを製造する場合に比べて、パネル作製用基板10からセル1Aを切り出す際の位置合わせや、対向基板2及び素子基板3に偏光フィルム5a,5bを貼合する際の位置合わせが非常に難しくなる。
As described above, when manufacturing a deformed display panel such as the liquid
これに対して、本実施形態では、矩形状の対向用母基板2A及び素子用母基板3Aに矩形状の偏光フィルム5A,5Bを貼合することによって、これら対向用母基板2A及び素子用母基板3Aに偏光フィルム5A,5Bを正確に且つ容易に貼合することができる。その後、パネル作製用基板10から各セル1Aを切り出すことから、液晶表示パネル1に対する偏光フィルム5a,5bの偏光軸の傾きを高精度に保つことが可能である。
On the other hand, in this embodiment, the
また、本実施形態では、対向用母基板2A及び素子用母基板3Aから、互いに形状の異なる対向基板2及び素子基板3をそれぞれ別々に切り出すことで、上記液晶表示パネル1のような異形表示パネルを効率良く製造することができる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、第1のアライメントマークAM1と第2のアライメントマークAM2とを参照しながら、各セル1Aとなる部分に対する位置合わせを行うことで、対向基板2及び素子基板3に偏光フィルム5a,5bを貼合する際の位置精度と、対向用母基板2A及び素子用母基板3Aから対向基板2及び素子基板3を切り出す際の位置精度を高めることが可能である。
Further, in the present embodiment, a polarizing film is formed on the
したがって、本実施形態の製造方法によれば、液晶表示パネル1が異形表示パネルとなる場合であっても、このような液晶表示パネル1に対する偏光フィルム5a,5bの貼合精度を高めつつ、液晶表示パネル1を歩留り良く製造することが可能である。
Therefore, according to the manufacturing method of the present embodiment, even when the liquid
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記実施形態では、対向用母基板2A側と素子用母基板3A側との順で、各偏光フィルム5a,5bの切断、並びに、各母基板2A,3Aの切断を行っているが、それとは逆の順序、すなわち、素子用母基板3A側と対向用母基板2A側との順で、各偏光フィルム5b,5aの切断、並びに、各母基板3A,2Aの切断を行ってもよい。
In addition, this invention is not necessarily limited to the thing of the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
Specifically, in the above embodiment, the polarizing
また、上記実施形態では、パネル作製用基板10を作製(準備)した後に、対向用母基板2A又は素子用母基板3Aの外面に貼合された偏光フィルム5a,5bを切断する場合を例示しているが、パネル作製用基板10を作製する前の対向用母基板2A又は素子用母基板3Aの外面に貼合された偏光フィルム5a,5bを、上記実施形態と同様の方法を用いて切断してもよい。
Moreover, in the said embodiment, after producing the board |
この場合、偏光フィルム5a,5bを切断除去した後に、対向用母基板2Aと素子用母基板3Aとをシール材7を介して接合し、液晶を注入して、パネル作製用基板10を作製する。その後、上記実施形態と同様の方法を用いて、対向用母基板2Aと素子用母基板3Aとの切断を行えばよい。
In this case, after the
また、上記実施形態では、光学フィルムとして、偏光フィルム5a,5bを例示しているが、光学フィルムとしては、偏光フィルム5a,5bを含むものであればよく、偏光フィルム5a,5bと共に、例えば、光学補償フィルムや輝度向上フィルム、反射防止フィルムなどの機能フィルムを積層することも可能である。
Moreover, in the said embodiment, although
また、第1のアライメントマークAM1と第2のアライメントマークAM2との一部を共有化してもよい。すなわち、第1のアライメントマークAM1の一部にセル1Aの位置を示す第2のアライメントマークAM2としての機能を付加したり、第2のアライメントマークの一部に偏光フィルム5a,5b(光学フィルム)の貼合位置を示す第1のアライメントマークAM1としての機能を付加したりすることができる。
Further, a part of the first alignment mark AM1 and the second alignment mark AM2 may be shared. That is, a function as the second alignment mark AM2 indicating the position of the
また、液晶表示パネル1は、透過型に限らず、反射型であってもよい。反射型の場合、対向基板2のみに偏光フィルム5a(光学フィルム)が配置された構成となるため、上述した図6及び図7に示す工程が不要となる。
The liquid
また、対向用母基板2Aや素子用母基板3Aの切断には、上述した刃物を用いたスクライブ切断加工以外にも、別の切断方法を用いることができる。具体的には、レーザー光切断加工やウォータージェット切断加工等などの切断方法を用いることができる。
For cutting the opposing
また、本発明は、上述した液晶表示パネル1を製造する場合に限らず、例えば有機ELパネルなどの表示パネルを製造する場合に対して、本発明を幅広く適用することが可能である。
The present invention is not limited to the case of manufacturing the liquid
1…液晶表示パネル(異形表示パネル) 1A…セル 2…対向基板 2A…対向用母基板 3…素子基板 3A…素子用母基板 3a…素子形成部 3b…配線形成部 4…液晶層 5a,5b…偏光フィルム(光学フィルム) 6…配線部 7…シール材 10…パネル作製用基板 S…表示面 AM1…第1のアライメントマーク AM2…第2のアライメントマーク
DESCRIPTION OF
上記課題を解決するための手段として、本発明の態様に従えば、平面形状が矩形以外の異形形状となる表示パネルの製造方法であって、前記表示パネルを形成する対向用母基板と素子用母基板とが対向して配置されると共に、前記表示パネルとなるセルが面内に複数並んで形成されたパネル作製用基板を準備する工程と、前記対向用母基板又は前記素子用母基板の外面に貼合された光学フィルムを前記表示パネルの対向基板又は素子基板となる各部分の輪郭に沿って切断した後に、切断された各部分の内側を残して前記光学フィルムの余白部分を前記対向用母基板又は前記素子用母基板の面上から剥離して除去する工程とを含み、前記光学フィルムを貼合する位置を示す第1のアライメントマークと、前記各セルの位置を示す第2のアライメントマークとを参照しながら、前記表示パネルの対向基板又は素子基板となる各部分の輪郭よりも僅かに内側に位置する切断ラインに沿って前記光学フィルムを切断することを特徴とする表示パネルの製造方法が提供される。 As a means for solving the above-mentioned problems, according to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a display panel whose planar shape is an irregular shape other than a rectangle. A step of preparing a panel manufacturing substrate in which a plurality of cells serving as the display panel are arranged in a plane, and the mother substrate for facing or the element mother substrate; After the optical film bonded to the outer surface is cut along the outline of each portion that becomes the counter substrate or the element substrate of the display panel, the blank portion of the optical film is opposed to the inner side of each cut portion. A first alignment mark indicating a position where the optical film is bonded, and a second position indicating the position of each cell. Araime With reference to the at sign, manufacturing a display panel, characterized by cutting the optical film along the cutting line located slightly inside the edge of the counter substrate or the portion that becomes the element substrate of the display panel A method is provided.
Claims (7)
前記表示パネルを形成する対向用母基板と素子用母基板とが対向して配置されると共に、前記表示パネルとなるセルが面内に複数並んで形成されたパネル作製用基板を準備する工程と、
前記対向用母基板又は前記素子用母基板の外面に貼合された光学フィルムを前記表示パネルの対向基板又は素子基板となる各部分の輪郭に沿って切断した後に、切断された各部分の内側を残して前記光学フィルムの余白部分を前記対向用母基板又は前記素子用母基板の面上から剥離して除去する工程とを含み、
前記光学フィルムを貼合する位置を示す第1のアライメントマークと、前記各セルの位置を示す第2のアライメントマークとを参照しながら、前記表示パネルの対向基板又は素子基板となる各部分の輪郭に沿って前記光学フィルムを切断することを特徴とする表示パネルの製造方法。 A method for manufacturing a display panel in which the planar shape is an irregular shape other than a rectangle,
Preparing a panel manufacturing substrate in which a counter mother substrate and an element mother substrate forming the display panel are arranged to face each other, and a plurality of cells serving as the display panel are arranged in a plane; ,
After the optical film bonded to the outer surface of the counter mother board or the element mother board is cut along the outline of each part to be the counter substrate or the element substrate of the display panel, the inside of each cut part And removing the blank part of the optical film from the surface of the counter mother board or the element mother board, leaving
While referring to the first alignment mark indicating the position where the optical film is bonded and the second alignment mark indicating the position of each cell, the contour of each part that becomes the counter substrate or the element substrate of the display panel A method of manufacturing a display panel, wherein the optical film is cut along a line.
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