JP2017128359A - Packaging container - Google Patents

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貴博 土手
Takahiro Tsuchide
貴博 土手
順一 猪熊
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順一 猪熊
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging container which can suppress an occurrence of a blocking phenomenon more effectively in stacking.SOLUTION: A packaging container 1 made of a synthetic resin sheet includes a bottom surface part 10 and a side surface part 11 extending to an upper side from a peripheral edge part of the bottom surface part 10. A step part 110 for stacking is formed in an upper part of the side surface part 11. A notch part 114 which is an air escape part in stacking is formed on the step part 110. In a lower part on an outer surface of the side surface part 11, a plurality of bulging parts 115 in which a part in a vertical direction of the side surface part 11 is locally bulged to the outside are formed at intervals in the circumferential direction of the side surface part 11.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、スタッキングされる包装用容器に関する。   The present invention relates to a packaging container to be stacked.

この種のスタッキングされる包装用容器、即ち、上下に多数個積み重ねられる容器においては、スタッキング状態から最上位あるいは最下位の容器を取り外す際の容器の分離しやすさが求められる。例えば、下記特許文献１所載の容器においては、積み重ねた際に容器の側面部や底面部同士が面で接触するため、容器同士の間に空間が生じずに互いに密着した状態となる。その結果、スタッキング状態から最上位あるいは最下位の容器を取り外す際に、容器を容易に分離できず、いわゆる「ブロッキング現象」が生じやすいという問題がある。また、自動機械を使用して加工食品を容器に自動充填する場合においては、スタッキング状態の容器を最下位のものから順次ベルトコンベアに落下させていくが、その際にブロッキングが生じていると、容器がスムーズ且つ正確に真下に落下させることができない。即ち、容器が落下しなかったり、あるいは、容器が斜めに傾いた状態となって、真下ではなく所定位置に対して位置ずれした位置に落下したりする等、作業効率が著しく低下することにもなる。   In this type of stacking packaging containers, that is, containers stacked one above the other, it is required that the containers be easily separated when the uppermost or lowermost container is removed from the stacking state. For example, in the container described in Patent Document 1 below, since the side surfaces and bottom surfaces of the containers are in contact with each other when stacked, there is no space between the containers and they are in close contact with each other. As a result, when removing the uppermost or lowermost container from the stacking state, there is a problem that the container cannot be easily separated and a so-called “blocking phenomenon” is likely to occur. In addition, in the case of automatically filling processed foods into containers using an automatic machine, containers in a stacking state are sequentially dropped from the lowest to the belt conveyor, but blocking occurs at that time, The container cannot be dropped down smoothly and accurately. In other words, the work efficiency is significantly reduced, such as the container does not fall or the container is inclined obliquely and falls to a position shifted from the predetermined position instead of directly below. Become.

このようなブロッキングを緩和するために下記特許文献２所載の容器では、側面部の外面の上下方向中途部に上下方向に延びる凸状リブを設ける構成が提案されている。スタッキング時には上位の容器の凸状リブが下位の容器の側面部の内面に当接するため、上下の容器同士の間に隙間が生じることになる。しかしながら、上位の容器の凸状リブと下位の容器の側面部の内面とが内外方向に当接する構成であることから、当接ポイントが上下にバラツキやすく、下位の容器に対する上位の容器の高さが安定しにくく、上位の容器が傾きやすいという問題がある。特に、凸状リブが上下方向に長い形状であることから、上位の容器の高さが一定となりにくく、上位の容器を下側に押す力の加減によって上位の容器の高さが変化し、傾きも生じやすい。また、凸状リブが上下方向に長い形状であることから、凸状リブが下位の容器の側面部の内面に強く食い込みやすく、その結果、容器が抜けにくくなるという問題もあり、発泡シートからなる容器においては特に食い込みが顕著になる。   In order to alleviate such blocking, in the container described in Patent Document 2 below, a configuration is proposed in which convex ribs extending in the vertical direction are provided in the middle in the vertical direction of the outer surface of the side surface portion. When stacking, the convex ribs of the upper container abut against the inner surface of the side surface of the lower container, so that a gap is formed between the upper and lower containers. However, since the convex rib of the upper container and the inner surface of the side surface of the lower container are in contact inward and outward, the contact point is likely to vary vertically, and the height of the upper container relative to the lower container Is difficult to stabilize and the upper container tends to tilt. In particular, since the convex ribs are long in the vertical direction, the height of the upper container is difficult to be constant, and the height of the upper container changes due to the force of pushing the upper container downward, and the inclination is increased. Is also likely to occur. In addition, since the convex rib has a shape that is long in the vertical direction, the convex rib is strongly apt to bite into the inner surface of the side portion of the lower container, and as a result, there is a problem that the container is difficult to come out, and is made of a foam sheet. Biting is particularly noticeable in containers.

一方、側面部の上部に段差部を設けて、スタッキング時に上位の容器の段差部が下位の容器の側面部の上端面に当接するようにして、上下の容器同士の間に隙間を形成する構成もある。このように段差部を設けると、容器の高さが安定しやすく食い込みも生じないという利点がある。その一方、段差部を全周に亘って高さ一定に設けると、スタッキング時に容器同士の間の空気の逃げ場がなくなる。そのため、本出願人は、下記特許文献３のように、段差部に切欠部を設けてその切欠部から空気を逃がすようにすると共に、容器の側面部の外面であって切欠部の下側の位置に上下方向に沿って延びる凹状または凸状のリブを設ける構成について提案済みである。   On the other hand, a configuration is provided in which a step is provided on the upper part of the side surface part so that the step part of the upper container abuts on the upper end surface of the side part of the lower container during stacking so that a gap is formed between the upper and lower containers. There is also. Providing a stepped portion in this way has the advantage that the height of the container is easy to stabilize and no biting occurs. On the other hand, if the step portion is provided at a constant height over the entire circumference, there is no air escape space between the containers during stacking. Therefore, as described in Patent Document 3 below, the present applicant provides a notch portion in the stepped portion so as to allow air to escape from the notch portion, and is an outer surface of the side surface portion of the container and below the notch portion. A configuration in which a concave or convex rib extending in the vertical direction is provided at a position has been proposed.

このように側面部の外面に上下方向に延びる凹状のリブを設けた場合には、スタッキング時に凹状のリブから切欠部を通って空気が抜けることになるためブロッキングの発生を抑制できる。また、側面部の外面に上下方向に延びる凸状のリブを設けた場合には、隣り合う凸状のリブ同士の間に形成される縦方向の溝部が、凹状のリブと同様に空気逃げ通路となってブロッキングの発生を抑制できる。   In this way, when the concave rib extending in the vertical direction is provided on the outer surface of the side surface portion, air can escape from the concave rib through the notch during stacking, so that the occurrence of blocking can be suppressed. In addition, when a convex rib extending in the vertical direction is provided on the outer surface of the side surface portion, the vertical groove formed between adjacent convex ribs is an air escape passage in the same manner as the concave rib. Thus, the occurrence of blocking can be suppressed.

ところで、段差部の高さ方向の寸法が容器間でばらついたり、段差部の高さが周回方向にばらついたりする場合がある。このように段差部の高さにバラツキが生じると、スタッキング時に上位の容器が所定の高さよりも下降したり、あるいは、上位の容器が傾いたりすることになる。このような場合において、側面部の外面に凹状のリブを設けた構成では、凹状のリブを設けていない側面部の部分において上下の容器同士が部分的にあるいは全周に亘って面接触することになり、特に、比較的深い容器の場合には密着度合いが高くなりやすくなる。そのため、ブロッキングの発生をより一層抑制するための更なる改善策が求められる。一方、側面部の外面に凸状のリブを設けた構成では、上位の容器における凸状のリブの頂部のみが下位の容器の側面部の内面に上下方向に沿った線あるいは細幅の面で接触することになるため、凹状のリブを設けた構成と比較すると密着度合いは小さい。しかしながら、凸状のリブが上下方向に沿って長い形状であることから、上位の容器の凸状のリブが下位の容器の側面部の内面に食い込んでいく可能性があり、この構成においてもブロッキングの発生をより一層抑制するための更なる改善策が求められる。   By the way, the height dimension of the stepped portion may vary between containers, or the height of the stepped portion may vary in the circumferential direction. When the height of the stepped portion varies as described above, the upper container falls below a predetermined height during stacking, or the upper container tilts. In such a case, in the configuration in which the concave rib is provided on the outer surface of the side surface, the upper and lower containers are in surface contact with each other partially or over the entire circumference in the side surface portion where the concave rib is not provided. In particular, in the case of a relatively deep container, the degree of adhesion tends to increase. Therefore, further improvement measures for further suppressing the occurrence of blocking are required. On the other hand, in the configuration in which the convex rib is provided on the outer surface of the side surface portion, only the top of the convex rib in the upper container is a line or narrow surface along the vertical direction on the inner surface of the side surface portion of the lower container. Since the contact is made, the degree of adhesion is small as compared with the configuration in which the concave rib is provided. However, since the convex ribs are long in the vertical direction, there is a possibility that the convex ribs of the upper container may bite into the inner surface of the side surface of the lower container. There is a need for further improvement measures to further suppress the occurrence of this.

特開２００６−７６５９１号公報JP 2006-76591 A 実開平６−１２３３０号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-12330 特開２０１２−３０８０３号公報JP 2012-30803 A

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、スタッキング時のブロッキングの発生をより一層効果的に抑制することができる包装用容器を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a packaging container that can more effectively suppress the occurrence of blocking during stacking.

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る包装用容器は、底面部と該底面部の周縁部から上側に向けて延びる側面部とを備えた合成樹脂製シートからなる包装用容器であって、側面部の上部にはスタッキング用の段差部が形成され、該段差部にはスタッキング時に空気逃げ部となる切欠部が形成され、側面部の外面の下部には、側面部の上下方向の一部が局所的に外側に膨出した膨出部が、側面部の周回方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and a packaging container according to the present invention is made of a synthetic resin having a bottom surface portion and a side surface portion extending upward from a peripheral edge portion of the bottom surface portion. A packaging container made of a sheet, wherein a stepped portion for stacking is formed at the upper portion of the side surface portion, and a notch portion serving as an air escape portion is formed at the stepped portion at the lower portion of the outer surface of the side surface portion. Is characterized in that a plurality of bulging portions in which a part of the side surface portion in the vertical direction locally bulges outward is formed at intervals in the circumferential direction of the side surface portion.

該構成の包装用容器にあっては、側面部の上部にスタッキング用の段差部が形成されているので、スタッキング時に上位の容器の高さが所定の高さになりやすく、安定したスタッキング状態が得られる。また、段差部の周回方向の一部に切欠部が形成されていてその切欠部がスタッキング時に空気逃げ部となるので、スムーズにスタッキングできると共にスタッキング状態から最上位の容器や最下位の容器をスムーズに取り外すことができる。そして、側面部の外面の下部には膨出部が形成されているので、仮に、段差部の高さが容器間でばらついたり個々の容器において周回方向にばらついたりしても、上位の容器の側面部の膨出部が下位の容器の側面部の内面に当接して隙間が確保される。膨出部は、側面部の上下方向（縦方向）の一部が局所的に外側に膨出した形状であって、その膨出部が側面部の周回方向に間隔をあけて複数形成されているので、上位の容器の側面部の外面と下位の容器の側面部の内面との間には、隣り合う膨出部間において隙間が形成される。また、膨出部は、縦リブ等のような上下方向に沿って長く連続的に延びた形状ではなく、側面部の上下方向の一部が部分的に外側に膨出した形状となっているので、膨出部の上側にも隙間が形成される。更に、膨出部は縦リブ等のような膨出部が上下方向に沿って長く延びた形状ではないので、スタッキング時において膨出部が下位の容器の側面部の内面に食い込みにくい。従って、上位の容器の側面部と下位の容器の側面部との間に形成された隙間と段差部の切欠部を介して空気が流れることになり、スムーズにスタッキングできると共にスタッキング状態から容器をスムーズに取り外すことができる。   In the packaging container having the above structure, the stepped portion for stacking is formed at the upper portion of the side surface portion, so that the height of the upper container tends to be a predetermined height during stacking, and a stable stacking state is achieved. can get. In addition, a notch is formed in a part of the stepped portion in the circumferential direction, and the notch becomes an air escape portion when stacking, so that the stack can be smoothly stacked and the top and bottom containers can be smoothly removed from the stacking state. Can be removed. And since the bulging part is formed in the lower part of the outer surface of the side part, even if the height of the step part varies between containers or in the circumferential direction in individual containers, the upper container The bulging portion of the side surface portion comes into contact with the inner surface of the side surface portion of the lower container, and a gap is secured. The bulging part has a shape in which a part of the side part in the vertical direction (vertical direction) is locally bulged outwardly, and a plurality of the bulging parts are formed at intervals in the circumferential direction of the side part. Therefore, a gap is formed between the adjacent bulging portions between the outer surface of the side surface portion of the upper container and the inner surface of the side surface portion of the lower container. In addition, the bulging portion is not a shape that extends long and continuously along the vertical direction, such as a vertical rib, but has a shape in which a part of the side portion in the vertical direction bulges outward. Therefore, a gap is also formed on the upper side of the bulging portion. Furthermore, since the bulging portion is not a shape in which the bulging portion such as a vertical rib extends long in the vertical direction, the bulging portion hardly bites into the inner surface of the side surface portion of the lower container during stacking. Accordingly, air flows through the gap formed between the side surface portion of the upper container and the side surface portion of the lower container and the notch portion of the stepped portion, so that the stacking can be performed smoothly and the container can be smoothly removed from the stacking state. Can be removed.

特に、側面部の外面の下部に形成された膨出部は、側面部の周回方向に沿って長い形状であることが好ましい。膨出部は島状であってもよいが、側面部の周回方向（横方向、水平方向）に沿って長い形状、例えば周回方向に延びる帯状や筋状であると、スタッキング時において下位の容器の側面部の内面に膨出部がより一層食い込みにくくなる。そのため、スタッキング状態から容器をより一層スムーズに取り外すことができる。   In particular, it is preferable that the bulging part formed in the lower part of the outer surface of the side part has a long shape along the circumferential direction of the side part. The bulging portion may be island-shaped, but if it has a long shape along the circumferential direction (lateral direction, horizontal direction) of the side surface portion, for example, a strip shape or a stripe shape extending in the circumferential direction, It becomes more difficult for the bulging portion to bite into the inner surface of the side surface portion. Therefore, the container can be removed more smoothly from the stacking state.

また、隣り合う膨出部間に対応した段差部の位置にそれぞれ切欠部が形成されていることが好ましい。切欠部は、膨出部に対応した段差部の位置に形成されていてもよいが、隣り合う膨出部間に対応した段差部の位置に形成されていると、隣り合う膨出部間の隙間からその上側に位置する切欠部を介して空気がスムーズに流入、流出するので、スタッキングがより一層スムーズになると共にスタッキング状態からの容器の抜けもより一層スムーズになる。   Moreover, it is preferable that the notch part is each formed in the position of the level | step-difference part corresponding between adjacent bulging parts. The notch portion may be formed at the position of the step portion corresponding to the bulging portion, but if it is formed at the position of the step portion corresponding to between the bulging portions adjacent to each other, Since air smoothly flows in and out from the gap through the notch located on the upper side, stacking becomes even smoother and removal of the container from the stacking state becomes even smoother.

また、平面視角丸矩形状の包装用容器であって、側面部の各辺部に切欠部が形成され、側面部の各コーナー部に膨出部が形成されていることが好ましい。この場合、空気は側面部の各辺部の隙間から切欠部を通ることになるので、空気がスムーズに流れると共に四箇所に分散して流れるので、スタッキングがより一層スムーズになると共にスタッキング状態からの容器の抜けもより一層スムーズになる。   In addition, it is a packaging container having a rounded rectangular shape in plan view, and it is preferable that a notch portion is formed on each side portion of the side surface portion and a bulge portion is formed on each corner portion of the side surface portion. In this case, air passes through the cutouts from the gaps on each side of the side surface, so the air flows smoothly and is distributed in four locations, making stacking even smoother and from the stacking state. The container can be removed more smoothly.

尚、好ましくは、膨出部は、側面部の外面の下端部に形成される。   In addition, Preferably, the bulging part is formed in the lower end part of the outer surface of a side part.

以上のように、スタッキング用の段差部の高さにバラツキが生じたとしても、側面部の外面下部の段差部が突っ張り機能を発揮して容器側面部同士の間の隙間が確保されるので、スタッキング時のブロッキングの発生をより一層効果的に抑制することができる。   As described above, even if variations occur in the height of the stepped portion for stacking, the stepped portion at the lower outer surface of the side surface portion exerts a stretching function to ensure a gap between the side surface portions of the container, The occurrence of blocking during stacking can be more effectively suppressed.

本発明の一実施形態における包装用容器を平面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the packaging container in one Embodiment of this invention from the plane side. 同容器を底面側から見た斜視図。The perspective view which looked at the same container from the bottom side. 同容器の正面図。The front view of the container. 同容器の平面図。The top view of the container. 同容器の底面図。The bottom view of the container. （ａ）は図４のＡ−Ａ要部断面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ要部断面図。(A) is AA principal part sectional drawing of FIG. 4, (b) is BB principal part sectional drawing of FIG. 同容器の使用状態を示す斜視図。The perspective view which shows the use condition of the container. 同容器のスタッキング状態を示す正面図。The front view which shows the stacking state of the container. 同容器のスタッキング状態を示す図４のＡ−Ａ線に対応した要部断面図。Sectional drawing of the principal part corresponding to the AA line of FIG. 4 which shows the stacking state of the same container. 同容器のスタッキング状態を示す図４のＢ−Ｂ線に対応した要部断面図。The principal part sectional view corresponding to the BB line of Drawing 4 showing the stacking state of the container.

以下、本発明の一実施形態に係る包装用容器について図１〜図１０を参酌しつつ説明する。本実施形態における容器１の単体の状態を図１〜図６に示しており、図７にはその使用状態の一例を示し、図８〜図１０にはスタッキング状態として容器１を上下に二個積み重ねた状態を示している。   Hereinafter, a packaging container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 show the state of a single container 1 in this embodiment, FIG. 7 shows an example of the usage state, and FIGS. 8 to 10 show two containers 1 in the stacking state up and down. The stacked state is shown.

容器１は、丼型のものであって、平面視において円形状や楕円形状、種々の多角形状であってよく、コーナー部１ｂが直線状に面取りされたものや円弧状に面取りされたもの等であってもよく、コーナー部１ｂの形状も任意である。本実施形態では図４及び図５のように各コーナー部１ｂが湾曲した角丸の矩形状のものであり、特には角丸正方形状のものである。尚、各辺部１ａは、直線状である他、外側に弧状に膨出する形状であってよい。容器１は、角丸の正方形状の底面部１０と、該底面部１０の周縁部から上側に向けて延びる側面部１１とを備えており、好ましくは、側面部１１の上端部には外側に向けてフランジ部１２が全周に亘って延設されている。   The container 1 is bowl-shaped and may have a circular shape, an elliptical shape, or various polygonal shapes in plan view, and the corner portion 1b is chamfered linearly or chamfered in an arc shape. The shape of the corner portion 1b is also arbitrary. In this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, each corner portion 1 b is a rounded rectangular shape, and particularly, a rounded square shape. In addition, each side part 1a may be the shape which bulges in an arc shape outside besides linear form. The container 1 includes a rounded square bottom surface portion 10 and a side surface portion 11 extending upward from the peripheral edge portion of the bottom surface portion 10, and preferably on the upper end portion of the side surface portion 11 on the outside. The flange part 12 is extended over the perimeter.

＜底面部１０＞
底面部１０は、その全体がフラットであってもよいが、好ましくは、底面部１０の主要部となる底面主部１０１と、該底面主部１０１を包囲するようにその周囲に一段低く形成されて容器１の接地部となる細幅の脚部１０２とから構成される。脚部１０２は全周に亘って高さ一定であってもよいし、周回方向に高さが変化していてもよい。脚部１０２は、容器１の大きさや形状によって適宜設定され、例えば、四隅のみに脚部１０２を設けた構成としてもよい。底面主部１０１も同様にフラットであってもよいし、例えば上側に向けて湾曲しつつ膨出したドーム状としてもよい。また、底面部１０には各種のリブを形成してよい。底面部１０を上側に盛り上げた形状にすると、麺類等の内容物を電子レンジで加熱する際に、内容物に電磁波を効率良く伝えることができて、均一且つ短時間で加熱することができる。このように電子レンジで加熱する場合には容器１を構成するシート素材には耐熱素材を使用することが好ましい。 <Bottom part 10>
The bottom surface portion 10 may be flat as a whole, but preferably, the bottom surface portion 101 is a main portion of the bottom surface portion 10 and is formed one step lower so as to surround the bottom surface main portion 101. And a narrow leg 102 serving as a grounding portion of the container 1. The height of the leg portion 102 may be constant over the entire circumference, or the height may change in the circumferential direction. The leg portion 102 is appropriately set depending on the size and shape of the container 1. For example, the leg portion 102 may be provided only at the four corners. Similarly, the bottom main portion 101 may be flat, or may have a dome shape that bulges while being curved upward, for example. Various ribs may be formed on the bottom surface portion 10. When the bottom portion 10 is shaped so as to be raised upward, when the contents such as noodles are heated in a microwave oven, electromagnetic waves can be efficiently transmitted to the contents and can be heated uniformly and in a short time. Thus, when heating with a microwave oven, it is preferable to use a heat-resistant material for the sheet material constituting the container 1.

＜側面部１１＞
側面部１１の上部には全周に亘ってスタッキング用の段差部１１０が形成されている。図６（ａ）のように、段差部１１０によって側面部１１は上下に区画され、下側に位置して側面部１１の主要部を構成する側面主部１１１と、段差部１１０を介して側面主部１１１の上側に位置し、側面主部１１１よりも上下方向の寸法が小さくて帯状となって周回する側面上部１１２とを備えている。また、側面主部１１１と底面部１０との間には、上下方向に沿って外側に向けて弧状に湾曲した曲面部１１３が全周に亘って形成されていて、側面主部１１１は、曲面部１１３を介して底面部１０と滑らかにつながっている。側面主部１１１は上側に向けて拡開するように即ち上側に向けて徐々に外側に拡がるように所定の傾斜角度でテーパ状に延びており、曲面部１１３も円弧状ではあるが上側に向けて徐々に外側に拡がっていく形状である。側面主部１１１と曲面部１１３は、側面部１１のうち段差部１１０よりも下側の部分であるが、この側面部１１のうち段差部１１０よりも下側の部分においては、後述する膨出部１１５を除いて、上側ほど徐々に外側に拡がる形状であり、換言すれば、下側ほど徐々に内側に縮小していく形状である。上下方向に切断した断面視において曲面部１１３の接線は、曲面部１１３の下端から上端に向けて徐々に水平方向から上向きに傾斜していき、曲面部１１３の上端において最も急な傾斜角度となる。図６（ａ）のように、曲面部１１３の上端における接線の傾斜角度は、膨出部１１５が形成されていない部分において、側面主部１１１の下端における傾斜角度と等しい。尚、膨出部１１５においては、その上端における接線の傾斜角度は、側面主部１１１の下端における傾斜角度と同じではなく、それよりも大きくなっているが、この点については後述する。尚、この傾斜角度は水平方向を基準とした傾斜角度である。一方、側面上部１１２は、本実施形態においては、逆に上側に向けて徐々に内側に縮小していく逆テーパ状となっているが、例えば、側面上部１１２は側面主部１１１と同様に上側に向けて拡開する形状であってもよいし、略垂直上方に延びる形状であってもよい。 <Side part 11>
A stepped portion 110 for stacking is formed over the entire periphery of the side portion 11. As shown in FIG. 6A, the side surface portion 11 is vertically divided by the step portion 110, the side surface main portion 111 constituting the main portion of the side surface portion 11 located on the lower side, and the side surface via the step portion 110. A side surface upper portion 112 is provided on the upper side of the main portion 111 and has a vertical dimension smaller than that of the side surface main portion 111 and circulates in a band shape. Further, between the side surface main part 111 and the bottom surface part 10, a curved surface part 113 curved in an arc shape toward the outside along the vertical direction is formed over the entire circumference, and the side surface main part 111 is a curved surface. It is smoothly connected to the bottom surface part 10 via the part 113. The side main part 111 extends in a tapered shape at a predetermined inclination angle so as to expand upward, that is, gradually expands outward, and the curved surface part 113 is also arc-shaped but upwards. The shape gradually expands outward. The side surface main portion 111 and the curved surface portion 113 are portions of the side surface portion 11 that are lower than the stepped portion 110, and the side surface portion 11 that is below the stepped portion 110 is bulging described later. Except for the portion 115, the shape is such that the upper side gradually expands outward, in other words, the lower side gradually decreases inward. In a cross-sectional view cut in the vertical direction, the tangent of the curved surface portion 113 is gradually inclined upward from the horizontal direction from the lower end to the upper end of the curved surface portion 113, and becomes the steepest inclination angle at the upper end of the curved surface portion 113. . As shown in FIG. 6A, the inclination angle of the tangent line at the upper end of the curved surface portion 113 is equal to the inclination angle at the lower end of the side surface main portion 111 in the portion where the bulging portion 115 is not formed. Note that, in the bulging portion 115, the inclination angle of the tangent line at the upper end is not the same as the inclination angle at the lower end of the side surface main portion 111, but is larger than that, which will be described later. This inclination angle is an inclination angle based on the horizontal direction. On the other hand, in the present embodiment, the side surface upper portion 112 has an inversely tapered shape that gradually decreases inward toward the upper side. For example, the side surface upper portion 112 is the upper side like the side surface main portion 111. It may be a shape that expands toward the top, or a shape that extends substantially vertically upward.

段差部１１０は下側に対して上側が外側に拡がったものである。段差部１１０は、スタッキング時に下位の容器１の側面部１１の上端面に当接する。本実施形態のように側面部１１の上端部にフランジ部１２が形成されている場合には、側面部１１の上端面は即ちフランジ部１２の上面となるので、そのフランジ部１２の上面に段差部１１０が上側から当接する。   The stepped portion 110 is such that the upper side extends outward with respect to the lower side. The step portion 110 abuts against the upper end surface of the side surface portion 11 of the lower container 1 during stacking. When the flange portion 12 is formed at the upper end portion of the side surface portion 11 as in the present embodiment, the upper end surface of the side surface portion 11 is the upper surface of the flange portion 12. The part 110 contacts from above.

また、図２や図３のように、段差部１１０には切欠部１１４が形成されている。切欠部１１４は、スタッキング時において空気逃げ部となる部分であって、段差部１１０の周回方向の一部を上側に向けて切り欠くようにして形成されている。切欠部１１４を除いて段差部１１０の高さは全周に亘って一定であり、切欠部１１４において一段高くなっている。また、側面上部１１２の上下方向の寸法は、切欠部１１４が形成された部分を除いて略一定であって、切欠部１１４が形成された部分においては他の部分よりも小さくなっている。尚、切欠部１１４は、図３のように正面視において矩形状であって、詳細には高さの低い台形状であるが、切欠部１１４の形状は種々であってよい。   Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the stepped portion 110 is formed with a notch 114. The notch 114 is a portion that becomes an air escape portion during stacking, and is formed such that a part of the stepped portion 110 in the circumferential direction is notched upward. Except for the notch 114, the height of the step 110 is constant over the entire circumference, and is higher by one step at the notch 114. In addition, the vertical dimension of the side surface upper portion 112 is substantially constant except for the portion where the notch 114 is formed, and the portion where the notch 114 is formed is smaller than the other portions. The notch 114 is rectangular in front view as shown in FIG. 3 and has a trapezoidal shape with a low height in detail, but the shape of the notch 114 may be various.

側面部１１は四つの辺部１ａと四つのコーナー部１ｂとを備えている。コーナー部１ｂは曲面状であって辺部１ａは平面状である。特に、各辺部１ａは、後述する膨出部１１５よりも上側の側面主部１１１の部分において、平面状となっており、水平方向に切断した断面視において直線状である。側面部１１は上側に向けて全体として拡開しているが、各辺部１ａの周回方向の寸法（幅）は、上下方向に沿って略一定である。従って、コーナー部１ｂの周回方向の寸法は、下側ほど小さくなっていて、上側に向けて徐々に大きくなっていく。上述の切欠部１１４は、各辺部１ａに形成されていて合計四箇所ある。切欠部１１４の周回方向の寸法は任意であるが、本実施形態では、辺部１ａの長さに対応した長さを有していて、切欠部１１４は辺部１ａの全長に亘って形成されていてコーナー部１ｂには形成されていない。   The side surface portion 11 includes four side portions 1a and four corner portions 1b. The corner 1b is curved and the side 1a is planar. In particular, each side 1a has a planar shape in a portion of the side main portion 111 above the bulging portion 115 described later, and is linear in a cross-sectional view cut in the horizontal direction. Although the side part 11 is expanded as a whole toward the upper side, the dimension (width) in the circumferential direction of each side part 1a is substantially constant along the vertical direction. Therefore, the dimension of the corner portion 1b in the rotating direction is smaller toward the lower side and gradually increases toward the upper side. The above-described notches 114 are formed in each side 1a and there are a total of four locations. The dimension of the notch 114 in the circumferential direction is arbitrary, but in this embodiment, the notch 114 has a length corresponding to the length of the side 1a, and the notch 114 is formed over the entire length of the side 1a. It is not formed in the corner portion 1b.

＜膨出部１１５＞
側面部１１の外面の下部には、局所的に外側に膨出した膨出部１１５が形成されている。尚、底面図である図５においてコーナー部１ｂには膨出部１１５が形成されていない場合の形状を二点鎖線で示している。また、コーナー部１ｂの断面図である図６（ｂ）においても、同様に、膨出部１１５を実線で示すと共に、膨出部１１５が形成されていない部分の形状を二点鎖線（符号１１３）で示している。図６（ａ）は膨出部１１５が設けられていない部分の断面図であり、図６（ｂ）は膨出部１１５が設けられている部分の断面図である。図６（ａ）のように膨出部１１５が設けられていない部分の形状を基準とした場合、その部分よりも外側に相対的に膨出している部分が膨出部１１５である。そして、図５のように側面部１１には周回方向に沿って膨出部１１５が形成されていない部分と形成されている部分とがあって、膨出部１１５は、膨出部１１５が形成されていない部分を基準としてそこから外側に膨出している部分である。 <Bulging part 115>
A bulging portion 115 that locally bulges outward is formed at a lower portion of the outer surface of the side surface portion 11. In addition, in FIG. 5 which is a bottom view, the shape when the bulging part 115 is not formed in the corner part 1b is shown with the dashed-two dotted line. 6B, which is a cross-sectional view of the corner portion 1b, similarly, the bulging portion 115 is indicated by a solid line, and the shape of the portion where the bulging portion 115 is not formed is indicated by a two-dot chain line (reference numeral 113). ). 6A is a cross-sectional view of a portion where the bulging portion 115 is not provided, and FIG. 6B is a cross-sectional view of a portion where the bulging portion 115 is provided. When the shape of the portion where the bulging portion 115 is not provided as shown in FIG. 6A is used as a reference, the bulging portion 115 is a portion that bulges relatively outside the portion. As shown in FIG. 5, the side surface portion 11 has a portion where the bulging portion 115 is not formed and a portion where the bulging portion 115 is formed along the circumferential direction, and the bulging portion 115 is formed by the bulging portion 115. This is a portion that bulges outward from a portion that has not been made.

膨出部１１５は、本実施形態では側面部１１の外面の下端部に形成されており、より詳細には、側面部１１の曲面部１１３に形成されている。膨出部１１５は、側面部１１の外面の上下方向の一部が局所的に外側に膨出した部分である。詳細には、膨出部１１５は、側面部１１の周回方向に沿った帯状であって、側面部１１のうち曲面部１１３のみに形成されるかあるいは曲面部１１３と側面主部１１１の下端部に形成されることが好ましい。尚、膨出部１１５においても底面部１０と滑らかに連続している。   In this embodiment, the bulging portion 115 is formed at the lower end portion of the outer surface of the side surface portion 11, and more specifically, is formed on the curved surface portion 113 of the side surface portion 11. The bulging portion 115 is a portion in which a part in the vertical direction of the outer surface of the side surface portion 11 is locally bulged outward. Specifically, the bulging portion 115 has a belt shape along the circumferential direction of the side surface portion 11, and is formed only on the curved surface portion 113 of the side surface portion 11, or the lower end portions of the curved surface portion 113 and the side surface main portion 111. It is preferable to be formed. Note that the bulging portion 115 is also smoothly continuous with the bottom surface portion 10.

曲面部１１３は図６（ａ）のように外側に弧状に湾曲した形状であるが、膨出部１１５においては、図６（ｂ）のように曲面部１１３の他の部分に対して外側に大きく弧状に湾曲しつつ膨出している。上述のように、図６（ｂ）において、膨出部１１５が形成されたいない箇所の部分を二点鎖線で示しており、二点鎖線から外側への膨んでいる量が膨出量である。また、側面主部１１１及び曲面部１１３は、何れも下側に向けて徐々に内側に縮小していく形状となっているが、膨出部１１５は、その上側の部分に比して、縮小していく程度が相対的に小さくなった部分である。このように下側に向けて縮小していく程度が膨出部１１５においてはその上側の部分に対して小さくなっている。従って、膨出部１１５の上側の部分における縮小の程度と比較すると、膨出部１１５は相対的に外側に膨出していることになる。但し、膨出部１１５においても、その程度は弱く小さいものの、やはり下側に向けて徐々に内側に縮小していく形状であることが好ましい。尚、膨出部１１５の全体のうちの上部においては下側に向けて縮小せずに略垂直であったり若干拡開する形状であってもよい。即ち、膨出部１１５のうちの上部においては、その上下方向の断面視における接線の傾斜角度が９０度未満の鋭角ではなく略垂直（９０度）であってもよいし、逆に９０度を若干越えた鈍角となっていてもよい。金型からの抜きを考慮すれば、膨出部１１５においても下側に向けて徐々に内側に縮小していく形状であることが好ましい。何れにしても、膨出部１１５の上端における接線の傾斜角度は、その上側の部分（例えば側面主部１１１）の傾斜角度よりも大きく垂直に近い角度となる。   The curved surface portion 113 has an arcuate shape that curves outwardly as shown in FIG. 6A. However, the bulging portion 115 is outward with respect to other portions of the curved surface portion 113 as shown in FIG. 6B. It bulges while curving in a large arc. As described above, in FIG. 6B, the portion where the bulging portion 115 is not formed is indicated by a two-dot chain line, and the amount bulging outward from the two-dot chain line is the bulging amount. . Further, the side main part 111 and the curved surface part 113 both have a shape that gradually decreases inward toward the lower side, but the bulging part 115 is reduced in comparison with the upper part. This is the part that is relatively small. In this way, the degree of reduction toward the lower side is smaller in the bulging portion 115 than the upper portion. Therefore, as compared with the degree of reduction in the upper portion of the bulging portion 115, the bulging portion 115 bulges relatively outward. However, although the degree of the bulging portion 115 is weak and small, it is preferable that the bulging portion 115 has a shape that gradually decreases inward toward the lower side. Note that the upper portion of the entire bulging portion 115 may have a shape that is substantially vertical or slightly expanded without being reduced toward the lower side. That is, in the upper part of the bulging portion 115, the inclination angle of the tangent in the sectional view in the vertical direction may be substantially vertical (90 degrees) instead of an acute angle of less than 90 degrees, and conversely 90 degrees. The obtuse angle may slightly exceed. Considering removal from the mold, it is preferable that the bulging portion 115 also has a shape that gradually decreases inward toward the lower side. In any case, the inclination angle of the tangent line at the upper end of the bulging portion 115 is larger than the inclination angle of the upper portion (for example, the side surface main portion 111) and is nearly perpendicular.

膨出部１１５は、側面部１１の周回方向に間隔をあけて複数箇所に形成されている。従って、側面部１１の全周のうち膨出部１１５が形成されていない部分においては、下側に向けて徐々に内側に縮小していく程度が途中で小さくなることはなく、側面主部１１１から曲面部１１３を介して底面部１０へと連続的に縮小していく。即ち、膨出部１１５は、下側に向けて徐々に内側に縮小していく程度が、側面部１１の下部特には下端部において、急激に小さくなる部分であって、膨出部１１５ではない部分では、縮小の程度が弱く小さくなることなく底面部１０へとつながっている。尚、膨出部１１５の膨出量は、側面部１１の周回方向に沿って一定であってもよいが、本実施形態では周回方向の両端部（横方向の両端部）において徐々に膨出量は小さくなっていて、全周における膨出部１１５のない部分へと滑らかにつながっている。   The bulging portions 115 are formed at a plurality of locations at intervals in the circumferential direction of the side surface portion 11. Accordingly, in the portion of the entire circumference of the side surface portion 11 where the bulging portion 115 is not formed, the degree of gradually decreasing inward toward the lower side does not become smaller on the way, and the side surface main portion 111 is reduced. Then, it continuously shrinks from the curved surface portion 113 to the bottom surface portion 10. That is, the bulging portion 115 is a portion that is gradually reduced inward toward the lower side, but is a portion that rapidly decreases at the lower portion of the side surface portion 11, particularly the lower end portion, and is not the bulging portion 115. In the portion, the degree of reduction is weak and is connected to the bottom surface portion 10 without becoming small. The bulging amount of the bulging portion 115 may be constant along the circumferential direction of the side surface portion 11, but in this embodiment, the bulging amount gradually bulges at both end portions (both lateral end portions) in the circumferential direction. The amount is small and smoothly connected to the part without the bulging part 115 on the entire circumference.

膨出部１１５は、側面部１１の周回方向に間隔をあけて複数形成されているが、より詳細には、膨出部１１５は、少なくとも対向して一対形成されるかあるいは少なくとも対角線上に一対形成されることが好ましく、より好ましくは直交する二方向に対向して二対、合計四箇所に形成されるか、あるいは、二方向の対角線上に合計四箇所形成されることが好ましく、特には、図５のように四つのコーナー部１ｂにそれぞれ形成されることが好ましい。尚、本実施形態においては、膨出部１１５の周回方向の長さは、コーナー部１ｂの周回方向の長さよりも長くなっており、従って、膨出部１１５はコーナー部１ｂから辺部１ａに所定長さはみ出すように形成されているが、膨出部１１５の周回方向の長さはコーナー部１ｂの周回方向の長さと同じであってもよいし逆に短くてもよい。但し、隣り合う膨出部１１５同士の間には膨出部１１５が形成されていない部分が存在することが必要であり、本実施形態においては、各辺部１ａの中央部に膨出部１１５が形成されていない部分が存在する。尚、膨出部１１５が形成されていない部分の周方向の長さは、切欠部１１４の長さよりも短いが同じであってもよいし逆に長くてもよい。尚、側面主部１１１の外面は、膨出部１１５が形成される場合にはその膨出部１１５を除いて外側に突出した部分がない滑面となっている。   A plurality of the bulging portions 115 are formed at intervals in the circumferential direction of the side surface portion 11. More specifically, the bulging portions 115 are formed as a pair at least facing each other or at least a pair on the diagonal line. It is preferably formed, more preferably two pairs facing two orthogonal directions, formed in a total of four locations, or preferably formed in a total of four locations on the diagonal in two directions, in particular As shown in FIG. 5, it is preferable to form each of the four corners 1b. In the present embodiment, the length of the bulging portion 115 in the circumferential direction is longer than the length of the corner portion 1b in the circumferential direction. Therefore, the bulging portion 115 extends from the corner portion 1b to the side portion 1a. Although the predetermined length is formed so as to protrude, the length in the circumferential direction of the bulging portion 115 may be the same as the length in the circumferential direction of the corner portion 1b or may be conversely short. However, it is necessary that there is a portion where the bulging portion 115 is not formed between the adjacent bulging portions 115, and in the present embodiment, the bulging portion 115 is located at the center of each side portion 1a. There is a part where is not formed. The circumferential length of the portion where the bulging portion 115 is not formed is shorter than the length of the cutout portion 114, but may be the same or vice versa. In addition, when the bulging part 115 is formed, the outer surface of the side main part 111 is a smooth surface with no part protruding outside except the bulging part 115.

側面部１１の内面の下端部には膨出部１１５に対応した凹部１１６（図６（ｂ）参照）が形成されている。また、本実施形態では、側面部１１の内面の各コーナー部１ｂに、凹状の縦リブ１１７が左右一対ずつ形成されている。該凹状の縦リブ１１７は内面のみに形成されていて外面にはそれに対応した凸条は形成されていない。従って、凹状の縦リブ１１７は、合成樹脂製シート特には発泡シートが局所的に厚み方向に圧縮されたものである。凹状の縦リブ１１７は、側面主部１１１の上下方向の全長に亘って形成されていて、側面主部１１１の上端から下端まで形成されていて、段差部１１０の内面まで達している。また、左右一対の凹状の縦リブ１１７は、互いの間隔が上側ほど広くなるように逆ハの字状に形成されており、この広がり程度は、側面主部１１１の上側に向かうテーパ形状の程度に等しい。尚、側面主部１１１の内面には内側に突出した部分が存在せず、凹状の縦リブ１１７を除いて滑らかな滑面となっている。   A concave portion 116 (see FIG. 6B) corresponding to the bulging portion 115 is formed at the lower end portion of the inner surface of the side surface portion 11. In the present embodiment, a pair of left and right concave ribs 117 are formed at each corner portion 1 b on the inner surface of the side surface portion 11. The concave vertical rib 117 is formed only on the inner surface, and no corresponding protrusion is formed on the outer surface. Accordingly, the concave vertical ribs 117 are obtained by locally compressing a synthetic resin sheet, particularly a foam sheet, in the thickness direction. The concave vertical rib 117 is formed over the entire length of the side main part 111 in the vertical direction, is formed from the upper end to the lower end of the side main part 111, and reaches the inner surface of the stepped part 110. Further, the pair of left and right concave vertical ribs 117 are formed in an inverted C shape so that the distance between them becomes wider toward the upper side, and the extent of this expansion is the degree of the taper shape toward the upper side of the side main part 111. be equivalent to. In addition, the inner surface of the side main part 111 does not have a portion protruding inward, and has a smooth smooth surface except for the concave vertical rib 117.

＜フランジ部１２＞
側面部１１の上端部にフランジ部１２が全周に亘って形成されている。スタッキング時にはフランジ部１２の上面に上位の容器１の段差部１１０が上側から当接する。フランジ部１２は、外側に向けて略水平に延びていてもよいが、好ましい形態としては、上面が上下方向の断面視において上側凸の円弧状（玉ぶち形状）とすることが好ましい。また、フランジ部１２の外縁部には外側に向けて例えば水平又は若干下方に向けて延びる縁取り部１２０を全周に亘って形成することが好ましい。このようにフランジ部１２に縁取り部１２０を形成した場合にはその縁取り部１２０の外縁が容器１の外縁となって平面視において最も外側に位置する部分となる。フランジ部１２の下面には、上側に向けて凹んだ凹溝１２１が周回方向に沿って全周に亘って形成されている。このようにフランジ部１２の下面に凹溝１２１を形成することにより、フランジ部１２の上面を容易に上方に円弧状に突出させることができる。この凹溝１２１の所定箇所に他の部分よりも凹入深さが浅くなるように内外方向に延びる補強リブ１２２を形成してもよい。即ち、補強リブ１２２は凹溝１２１の内外両壁面同士を局所的に架橋連結するように形成され、これによりフランジ部１２が下面側から内外方向に補強される。尚、補強リブ１２２を形成した箇所の肉厚は他の部分よりも厚くなる。 <Flange part 12>
A flange portion 12 is formed at the upper end portion of the side surface portion 11 over the entire circumference. When stacking, the stepped portion 110 of the upper container 1 abuts on the upper surface of the flange portion 12 from above. The flange portion 12 may extend substantially horizontally toward the outer side, but as a preferred form, the upper surface is preferably an upward convex arcuate shape (ball shape) in a vertical sectional view. Moreover, it is preferable to form the edge part 120 extended in the outer edge part of the flange part 12 toward the outer side, for example horizontally or slightly downward over the perimeter. Thus, when the edge part 120 is formed in the flange part 12, the outer edge of the edge part 120 becomes the outer edge of the container 1, and becomes a part located in the outermost side in planar view. A concave groove 121 that is recessed upward is formed on the lower surface of the flange portion 12 over the entire circumference along the circumferential direction. By forming the concave groove 121 on the lower surface of the flange portion 12 in this manner, the upper surface of the flange portion 12 can be easily projected upward in an arc shape. Reinforcing ribs 122 extending inward and outward may be formed at predetermined locations of the concave groove 121 so that the concave depth is shallower than other portions. That is, the reinforcing rib 122 is formed so as to locally bridge and connect both the inner and outer wall surfaces of the concave groove 121, whereby the flange portion 12 is reinforced inward and outward from the lower surface side. Note that the thickness of the portion where the reinforcing rib 122 is formed is thicker than other portions.

縁取り部１２０は、容器１の最外周縁となる部分である。該縁取り部１２０はフランジ部１２の他の部分よりも薄肉とされ、容器１を構成する合成樹脂製シートとして発泡シートを使用する場合にはその発泡シートを容器１の熱成形時に局所的に強く厚さ方向に押圧して圧縮することにより他の部分よりも相対的に薄肉とすることが好ましい。このようにフランジ部１２の外縁部に縁取り部１２０を全周に亘って設けることでフランジ部１２を補強することができる。縁取り部１２０の幅は例えば１ｍｍ〜２ｍｍ程度と細いものであってよい。また、縁取り部１２０の上面には、容器１を形成する際の熱成形と同時に細かな凹凸加工やエンボス加工を施して凹凸形状を形成することで、切創を防止することができる。特に、縁取り部１２０を正面から見た場合において正弦波や三角波、台形波等の波形形状に形成することが好ましい。縁取り部１２０を平目ローレットや綾目ローレット等の各種のローレット目としてもよく、特に滑り止めのために綾目ローレットとすることが好ましい。   The edge portion 120 is a portion that becomes the outermost peripheral edge of the container 1. The edge portion 120 is thinner than the other portions of the flange portion 12, and when a foamed sheet is used as a synthetic resin sheet constituting the container 1, the foamed sheet is locally strong when the container 1 is thermoformed. It is preferable to make it relatively thinner than other parts by pressing in the thickness direction and compressing. Thus, the flange part 12 can be reinforced by providing the edge part 120 in the outer edge part of the flange part 12 over a perimeter. The width of the rim portion 120 may be as thin as about 1 mm to 2 mm, for example. In addition, cuts can be prevented by forming a concavo-convex shape on the upper surface of the rim portion 120 by performing fine concavo-convex processing and embossing simultaneously with thermoforming when forming the container 1. In particular, when the rim portion 120 is viewed from the front, it is preferably formed in a waveform shape such as a sine wave, a triangular wave, or a trapezoidal wave. The rim portion 120 may be various knurled eyes such as a flat knurled or a knurled knurled, and is preferably a knurled knurled to prevent slippage.

フランジ部１２の上面の高さは、全周に亘って一定であっても無論よいが、本実施形態では、各コーナー部１ｂから各辺部１ａの中央部に向けて徐々に低くなっていて、各辺部１ａの中央部において最も低くなっている。但し、縁取り部１２０の高さは全周に亘って一定であることが好ましい。   Of course, the height of the upper surface of the flange portion 12 may be constant over the entire circumference, but in this embodiment, the height gradually decreases from each corner portion 1b toward the central portion of each side portion 1a. , It is the lowest at the center of each side 1a. However, the height of the rim portion 120 is preferably constant over the entire circumference.

容器１は、合成樹脂製シートからなり、いわゆるシート成形により形成されたものである。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等があり、何れにしても合成樹脂製シートを熱成形することにより形成される。従って、容器１の外面と内面は原則として凹凸が逆の形状となる。ここで、合成樹脂製シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン等、各種の合成樹脂からなるシート、これらのシート素材として無機物を充填したシート、これらをシート素材として発泡させた発泡シート、更には、これらのシートを延伸させた延伸シートなどを使用できる。   The container 1 is made of a synthetic resin sheet and is formed by so-called sheet molding. Examples of sheet forming include vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, double-sided vacuum forming, hot plate forming, and the like. In any case, the sheet is formed by thermoforming a synthetic resin sheet. Accordingly, the outer surface and the inner surface of the container 1 are, as a general rule, in the shape of unevenness. Here, as the synthetic resin sheet, for example, a sheet made of various synthetic resins such as polyethylene terephthalate, polystyrene, polyolefin such as polypropylene and polyethylene, a sheet filled with an inorganic material as these sheet materials, and foamed as a sheet material. Further, a foamed sheet, and a stretched sheet obtained by stretching these sheets can be used.

特に、これらの中でもポリスチレンを発泡させた発泡ポリスチレンシートや、ポリスチレンとして耐熱性に優れた耐熱性のスチレン系樹脂を使用した耐熱性発泡スチレン系樹脂シートが好ましい。このような発泡シートとしては、例えば、スチレン樹脂単独、あるいは、スチレンモノマーと共重合可能なブタジエン、無水マレイン酸、メタクリル酸などのモノマーとスチレンモノマーとの共重合体樹脂単独、または、スチレン樹脂と前記共重合体樹脂やポリフェニレンエーテル系樹脂などの耐熱性樹脂などとの混合物に、ブタンやペンタンなどの物理的発泡剤や、アゾジカルボンアミドなどの化学的発泡剤や、二酸化炭素、窒素、空気などの発泡剤とともに押出機で混練して押出し発泡させてなる発泡シートや、その片面もしくは両面に樹脂フィルムを積層させたものを挙げることができる。   In particular, among these, a foamed polystyrene sheet obtained by foaming polystyrene and a heat-resistant foamed styrene-based resin sheet using a heat-resistant styrene-based resin having excellent heat resistance as polystyrene are preferable. As such a foam sheet, for example, a styrene resin alone, or a copolymer resin of a styrene monomer and a monomer such as butadiene, maleic anhydride, and methacrylic acid copolymerizable with a styrene monomer, or a styrene resin In mixtures with heat-resistant resins such as copolymer resins and polyphenylene ether resins, physical foaming agents such as butane and pentane, chemical foaming agents such as azodicarbonamide, carbon dioxide, nitrogen, air, etc. And a foamed sheet obtained by kneading with an extruding agent together with the foaming agent and extruding and foaming, and those obtained by laminating a resin film on one or both sides thereof.

この発泡シートの片面、もしくは両面に積層される樹脂フィルムには、例えば、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、耐熱ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂が用いられてなるフィルムや、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂が用いられてなるフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂が用いられてなるフィルム、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのガスバリア性に優れた樹脂が用いられてなるフィルムを用いることができる。あるいは、これらのフィルム同士を積層させたフィルム（積層フィルム）やこれらの積層フィルムを発泡シートに積層させる樹脂フィルムとして用いることもできる。その中でも、発泡シートに用いられたスチレン系樹脂やスチレン系の共重合体樹脂などが用いられてなるフィルムを用いる場合には、その全体が同じ材質で構成されることとなり、容器のリサイクル性を向上させ得る点において好適である。   The resin film laminated on one side or both sides of this foam sheet is, for example, a film made of styrene resin such as polystyrene resin, high impact polystyrene resin, heat resistant polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, etc. A film made of a polyolefin resin, a film made of a polyester resin such as a polyethylene terephthalate resin, a film made of a resin having excellent gas barrier properties such as a polyvinyl alcohol resin or a polyvinylidene chloride resin can be used. . Alternatively, a film obtained by laminating these films (laminated film) or a resin film in which these laminated films are laminated on a foam sheet can also be used. Among them, when using a film made of styrene-based resin or styrene-based copolymer resin used for foamed sheets, the whole is composed of the same material, which makes the container recyclable. This is preferable in that it can be improved.

以上のように構成された容器１は、一例としては、図７に示しているように、中皿２と蓋３と共に使用される。中皿２を用いる場合、例えば容器１に麺が入れられ、中皿２にはその麺の具材が入れられる。中皿２は、容器１に外嵌合し、蓋３は、中皿２に内嵌合するが、外嵌合や内嵌合等、嵌合の構成は任意である。また、中皿２は省略されてもよく、蓋３が容器１に直接被せられる仕様であってもよい。その場合、蓋３が容器１に内嵌合しても外嵌合しても何れであってもよい。また、蓋３を使用しない構成であってもよい。尚、中皿２や蓋３も、容器１と同様に合成樹脂製シートからなり、合成樹脂製シートを熱成形によって所定形状に形成されたものである。合成樹脂製シートは種々のものであってよいが特には透明のものが好ましい。   As an example, the container 1 configured as described above is used together with the inner dish 2 and the lid 3 as shown in FIG. When using the middle dish 2, for example, noodles are placed in the container 1, and the ingredients for the noodles are placed in the middle dish 2. The intermediate tray 2 is externally fitted to the container 1 and the lid 3 is internally fitted to the intermediate tray 2, but the configuration of fitting such as external fitting and internal fitting is arbitrary. Further, the inner tray 2 may be omitted, and the lid 3 may be directly covered on the container 1. In that case, the lid 3 may be either fitted inside or outside the container 1. Moreover, the structure which does not use the lid | cover 3 may be sufficient. The inner tray 2 and the lid 3 are also made of a synthetic resin sheet like the container 1, and the synthetic resin sheet is formed into a predetermined shape by thermoforming. The synthetic resin sheet may be various, but a transparent sheet is particularly preferable.

そして、容器１はそれ単体で上下に多数積み重ねられて梱包や輸送等され、また、自動機にセットされて最下位のものから順次取り外されて下方のベルトコンベアに落下載置される。わかりやすくするために二個積み重ねられた状態（スタッキング状態）を図８〜図１０に示している。スタッキング状態においては上位の容器１の段差部１１０が下位の容器１のフランジ部１２に当接し、それにより上位と下位の容器１同士の間の高さ関係が定まり、容器１同士の間には所定の隙間が形成される。即ち、上位の容器１の側面部１１の外面と下位の容器１の側面部１１の内面との間には所定の隙間が形成される。詳細には、段差部１１０には切欠部１１４が形成されているので、図１０のように段差部１１０は切欠部１１４以外の部分において、具体的には主としてコーナー部１ｂにおいて下位の容器１のフランジ部１２に当接するが、図９のように切欠部１１４においては下位の容器１のフランジ部１２には当接せず所定の隙間が形成されて切欠部１１４は空気逃げ部となる。また、図１０のように各コーナー部１ｂに形成された膨出部１１５が下位の容器１の側面主部１１１の内面に当接する。尚、本実施形態では、膨出部１１５が下位の容器１の側面主部１１１の内面に当接する構成を例示しているが、隙間があいた状態であってもよい。   A large number of containers 1 are stacked one on top of the other and packed, transported, or the like, and set in an automatic machine, sequentially removed from the lowest one, and dropped and placed on a lower belt conveyor. For the sake of clarity, two stacked states (stacking state) are shown in FIGS. In the stacking state, the stepped portion 110 of the upper container 1 abuts on the flange portion 12 of the lower container 1, thereby determining the height relationship between the upper and lower containers 1. A predetermined gap is formed. That is, a predetermined gap is formed between the outer surface of the side surface portion 11 of the upper container 1 and the inner surface of the side surface portion 11 of the lower container 1. Specifically, since the notch 114 is formed in the stepped portion 110, the stepped portion 110 is formed in a portion other than the notched portion 114 as shown in FIG. 10, specifically, mainly in the corner portion 1b. As shown in FIG. 9, the notch 114 does not abut against the flange 12 of the lower container 1 so that a predetermined gap is formed, and the notch 114 becomes an air escape part. Further, as shown in FIG. 10, the bulging portion 115 formed at each corner portion 1 b comes into contact with the inner surface of the side surface main portion 111 of the lower container 1. In addition, in this embodiment, although the structure which the bulging part 115 contact | abuts to the inner surface of the side main part 111 of the low-order container 1 is illustrated, the state with a clearance gap may be sufficient.

図１０のようにコーナー部１ｂに形成された膨出部１１５が下位の容器１の側面主部１１１の内面に当接しても、膨出部１１５は全周に亘って形成されていないので、左右隣り合う膨出部１１５同士の間には隙間が形成されることになる。従って、積み重ねる際、あるいは、容器１を取り外す際に、膨出部１１５同士の間の隙間を空気が通ることになる。また、膨出部１１５の上側には隙間が形成されている。従って、容器１の側面部１１同士の間の隙間を空気が通って切欠部１１４から外部に排出されたり、あるいは、切欠部１１４から空気が流入できる。特に、各辺部に切欠部１１４が形成されていてその下側には膨出部１１５が形成されていない部分が存在しているので、側面部１１の各辺部１ａ同士の間において上下方向に連続した空気の通り道が形成されて、スムーズな空気の排出、流入が確保される。   Even if the bulging portion 115 formed in the corner portion 1b as shown in FIG. 10 contacts the inner surface of the side main portion 111 of the lower container 1, the bulging portion 115 is not formed over the entire circumference. A gap is formed between the bulging portions 115 adjacent to the left and right. Therefore, when stacking or removing the container 1, air passes through the gap between the bulging portions 115. A gap is formed above the bulging portion 115. Therefore, air passes through the gap between the side surface portions 11 of the container 1 and is discharged to the outside from the notch 114, or air can flow from the notch 114. In particular, since a notch 114 is formed on each side and there is a portion where the bulge 115 is not formed on the lower side, there is a vertical direction between the sides 1 a of the side surface 11. A continuous air passage is formed to ensure smooth air discharge and inflow.

上述したように、段差部１１０が下位の容器１のフランジ部１２に当接する構成であるので、側面部１１の外面に凸部を形成してその凸部で上位の容器１と下位の容器１との間に隙間を形成する構成に比して、スタッキング時に上位の容器１の高さが所定の高さになりやすく、安定したスタッキング状態が得られる。そして、仮に、段差部１１０の高さが容器１間でばらついたり個々の容器１において周回方向にばらついたりしても、上位の容器１の膨出部１１５が下位の容器１の側面部１１の内面に当接するので、容器１同士の間の隙間が確保され、容器１の水平状態も維持される。即ち、基本的には段差部１１０によって容器１の高さが決定されて隙間が確保されると共に容器１の水平も維持されることになるが、膨出部１１５が設けられていることにより、段差部１１０による隙間確保機能と水平維持機能が膨出部１１５によって補完されることになり、段差部１１０にバラツキが生じた場合であっても膨出部１１５の存在によって隙間が確保されると共に水平状態も維持される。従って、上位の容器１の側面部１１と下位の容器１の側面部１１との間に形成された隙間と段差部１１０の切欠部１１４を介して空気が流れることになり、スムーズにスタッキングできると共にスタッキング状態から容器１をスムーズに取り外すことができる。   As described above, since the stepped portion 110 is configured to contact the flange portion 12 of the lower container 1, a convex portion is formed on the outer surface of the side surface portion 11, and the upper container 1 and the lower container 1 are formed by the convex portion. Compared to a configuration in which a gap is formed between the upper container 1 and the upper container 1 is likely to have a predetermined height during stacking, and a stable stacking state can be obtained. Even if the height of the stepped portion 110 varies between the containers 1 or varies in the circumferential direction in the individual containers 1, the bulging portion 115 of the upper container 1 is formed on the side surface portion 11 of the lower container 1. Since it contacts the inner surface, a gap between the containers 1 is secured, and the horizontal state of the container 1 is also maintained. That is, the height of the container 1 is basically determined by the stepped portion 110 so that a gap is secured and the level of the container 1 is maintained, but the bulging portion 115 is provided, The gap securing function and the level maintaining function by the stepped portion 110 are complemented by the bulged portion 115, and even when the stepped portion 110 is uneven, the gap is secured by the presence of the bulged portion 115. The horizontal state is also maintained. Accordingly, air flows through the gap formed between the side surface portion 11 of the upper container 1 and the side surface portion 11 of the lower container 1 and the notch 114 of the stepped portion 110, and can be smoothly stacked. The container 1 can be removed smoothly from the stacking state.

また、膨出部１１５が縦リブのように上下方向に沿って長く延びた形状ではないので、スタッキング時において膨出部１１５が下位の容器１の側面部１１の内面に食い込みにくい。特に、膨出部１１５が側面部１１の周回方向に沿って延びる帯状等のような長い形状である場合には、スタッキング時において下位の容器１の側面部１１の内面に膨出部１１５がより一層食い込みにくくなる。   Further, since the bulging portion 115 does not have a shape extending long in the vertical direction like a vertical rib, the bulging portion 115 is unlikely to bite into the inner surface of the side surface portion 11 of the lower container 1 during stacking. In particular, when the bulging portion 115 has a long shape such as a strip extending along the circumferential direction of the side surface portion 11, the bulging portion 115 is more formed on the inner surface of the side surface portion 11 of the lower container 1 during stacking. It becomes harder to bite.

更に、各辺部１ａに切欠部１１４が形成され、側面部１１の各コーナー部１ｂに膨出部１１５が形成されている場合には、膨出部１１５と切欠部１１４とが互いに側面部１１の周回方向に位置ずれしているので切欠部１１４を空気がスムーズに流れることになる。また、空気が各辺部１ａに均等に分散して流れるので、スタッキングがより一層スムーズになると共にスタッキング状態からの容器１の抜けもより一層スムーズになる。特に自動機においてベルトコンベアに最下位の容器１を落下させる際においても、容器１の水平状態が維持されやすく所定位置に正確に落下させやすい。   Furthermore, when the notch 114 is formed in each side part 1a and the bulging part 115 is formed in each corner part 1b of the side part 11, the bulging part 115 and the notch part 114 mutually connect the side part 11 to each other. Therefore, the air flows smoothly through the notch 114. In addition, since air flows evenly distributed to each side 1a, stacking becomes even smoother and the container 1 can be more smoothly removed from the stacking state. In particular, when the lowest container 1 is dropped on the belt conveyor in an automatic machine, the horizontal state of the container 1 is easily maintained, and it is easy to accurately drop the container 1 at a predetermined position.

また、膨出部１１５は側面部１１の外面の下端部に形成されることが好ましく、その場合には、段差部１１０から膨出部１１５までの距離が大きく確保できることから隙間を確保しやすく、また、膨出部１１５の膨出量の精度も高精度でなくて済む。また更に、膨出部１１５が外観上目立ちにくくなり、良好な外観体裁が得られる。   Further, the bulging portion 115 is preferably formed at the lower end portion of the outer surface of the side surface portion 11, and in that case, a large distance can be secured from the stepped portion 110 to the bulging portion 115, so that a gap can be easily secured. Further, the accuracy of the bulging amount of the bulging portion 115 does not have to be high. Furthermore, the bulging portion 115 is less noticeable in appearance, and a good appearance appearance is obtained.

１ 容器（容器本体）
１ａ 辺部
１ｂ コーナー部
２ 中皿
３ 蓋
１０ 底面部
１０１ 底面主部
１０２ 脚部
１１ 側面部
１１０ 段差部
１１１ 側面主部
１１２ 側面上部
１１３ 曲面部
１１４ 切欠部
１１５ 膨出部
１１６ 凹部
１１７ 縦リブ
１２ フランジ部
１２０ 縁取り部
１２１ 凹溝
１２２ 補強リブ 1 Container (container body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Side 1b Corner part 2 Middle dish 3 Lid 10 Bottom part 101 Bottom main part 102 Leg part 11 Side part 110 Step part 111 Side main part 112 Side upper part 113 Curved part 114 Notch part 115 Bump part 116 Recessed part 117 Vertical rib 12 Flange portion 120 edging portion 121 concave groove 122 reinforcing rib

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る包装用容器は、底面部と該底面部の周縁部から上側に向けて延びる側面部とを備えた合成樹脂製シートからなる包装用容器であって、側面部の上部にはスタッキング用の段差部が形成され、該段差部にはスタッキング時に空気逃げ部となる切欠部が形成され、側面部の外面の下部には、その上側に位置する部分よりも外側に膨出した膨出部が、側面部の周回方向に間隔をあけて複数形成されており、膨出部がその上側に位置する部分よりも外側に膨出していることにより、スタッキング時に膨出部の上側に位置する部分において隙間が生じることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and a packaging container according to the present invention is made of a synthetic resin having a bottom surface portion and a side surface portion extending upward from a peripheral edge portion of the bottom surface portion. A packaging container made of a sheet, wherein a stepped portion for stacking is formed at the upper portion of the side surface portion, and a notch portion serving as an air escape portion is formed at the stepped portion at the lower portion of the outer surface of the side surface portion. is bulging portion that bulges outward from the portion located on the upper side, formed with a plurality at intervals in the circumferential direction of the side portions, outside the portion where the bulging portion is located on its upper side Due to the bulging, a gap is formed in a portion located above the bulging portion during stacking .

以上のように、スタッキング用の段差部の高さにバラツキが生じたとしても、側面部の外面下部の膨出部が突っ張り機能を発揮して容器側面部同士の間の隙間が確保されるので、スタッキング時のブロッキングの発生をより一層効果的に抑制することができる。 As described above, even if there is a variation in the height of the stepped portion for stacking, the bulging portion of the lower portion of the outer surface of the side surface portion exerts a stretching function to secure a gap between the side surface portions of the container. The occurrence of blocking during stacking can be more effectively suppressed.

Claims (4)

底面部と該底面部の周縁部から上側に向けて延びる側面部とを備えた合成樹脂製シートからなる包装用容器であって、
側面部の上部にはスタッキング用の段差部が形成され、該段差部にはスタッキング時に空気逃げ部となる切欠部が形成され、
側面部の外面の下部には、側面部の上下方向の一部が局所的に外側に膨出した膨出部が、側面部の周回方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする包装用容器。 A packaging container comprising a synthetic resin sheet having a bottom surface portion and a side surface portion extending upward from a peripheral edge portion of the bottom surface portion;
A stepped portion for stacking is formed on the upper portion of the side surface portion, and a cutout portion that becomes an air escape portion at the time of stacking is formed on the stepped portion.
In the lower part of the outer surface of the side surface portion, a plurality of bulging portions, in which a part of the side surface portion in the vertical direction locally bulges outward, is formed at intervals in the circumferential direction of the side surface portion. Packaging container. 側面部の外面の下部に形成された膨出部は、側面部の周回方向に沿って長い形状である請求項１記載の包装用容器。   The packaging container according to claim 1, wherein the bulging portion formed at the lower portion of the outer surface of the side surface portion has a long shape along the circumferential direction of the side surface portion. 隣り合う膨出部間に対応した段差部の位置にそれぞれ切欠部が形成されている請求項１又は２記載の包装用容器。   The packaging container according to claim 1 or 2, wherein a notch is formed at each of the steps corresponding to the gap between adjacent bulges. 平面視角丸矩形状の包装用容器であって、側面部の各辺部に切欠部が形成され、側面部の各コーナー部に膨出部が形成されている請求項１又は２記載の包装用容器。   The packaging container having a rounded rectangular shape in plan view, wherein a cutout is formed in each side portion of the side surface portion, and a bulging portion is formed in each corner portion of the side surface portion. container.
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