JP2017116488A - 燃料回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】気中で放射能の漏洩を軽減しつつ原子炉圧力容器や原子炉格納容器から放射性燃料を回収する燃料回収方法を提供する。【解決手段】到達経路に開閉自在な第１の放射能遮蔽手段１０を設ける第１の遮蔽手段設置工程と、到達経路に開閉自在な第２の放射能遮蔽手段を設ける第２の遮蔽手段設置工程とを有し、第１の放射能遮蔽手段と第２の放射能遮蔽手段とは異なる条件で開閉する。【選択図】図３

Description

本発明は、燃料回収方法に関する。

原子力発電所では、周知のように原子炉で核燃料を燃やすことによって電力を発生させている。原子炉は一般的に原子炉圧力容器と原子炉格納容器とを備え、核燃料は原子炉圧力容器内に複数の燃料棒として格納され、燃料棒と一緒に原子炉圧力容器内に格納された制御棒によって核反応が制御される。

下記特許文献１には、原子炉が苛酷な事故状態になった場合に原子炉圧力容器から核燃料（燃料デブリ）を回収する技術が開示されている。このような場合の燃料デブリの回収では、所謂「冠水工法」、つまり原子炉圧力容器を水中に埋没させて放射能の影響を軽減した状態で燃料デブリを回収する方法が採用されるが、上記技術は、水に替えて放射線遮蔽材を封入した中空体を原子炉圧力容器及び原子炉格納容器内に充填し、この状態で原子炉圧力容器の上方に設けた作業台から原子炉圧力容器内にカッターを挿入し、当該カッターで燃料デブリを切削して回収するものである。

特開２０１４−１０９４４４号公報

上述した特許文献１の技術では、中空体を充填した状態で燃料デブリの切削及び回収を行うので、中空体が邪魔してカッターを原子炉格納容器内に挿入し難く、またカッターの挿入によって中空体が破損するという問題点がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、気中で放射能の漏洩を軽減しつつ原子炉圧力容器や原子炉格納容器から放射性燃料を回収することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、燃料回収方法に係る第１の解決手段として、原子炉圧力容器あるいは／及び原子炉格納容器に残留する放射性燃料を所定の到達経路を介して前記原子炉圧力容器あるいは／及び前記原子炉格納容器から回収する燃料回収方法であって、前記到達経路に開閉自在な第１の放射能遮蔽手段を設ける第１の遮蔽手段設定工程と、前記到達経路に開閉自在な第２の放射能遮蔽手段を設ける第２の遮蔽手段設定工程とを有し、前記第１の放射能遮蔽手段と前記第２の放射能遮蔽手段とは異なる条件で開閉する、という手段を採用する。

本発明では、燃料回収方法に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記第１の放射能遮蔽手段は、前記到達経路に交差する方向にスライドする複数のスライド扉を備え、前記第２の放射能遮蔽手段は、前記到達経路に交差する方向の回動軸で回動する複数の回動扉を備える、という手段を採用する。

本発明では、燃料回収方法に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記到達経路は、原子炉建屋のオペレーションフロアに設けられた遮蔽プラグを経由するものであり、前記第１の放射能遮蔽手段と前記第２の放射能遮蔽手段とは、前記遮蔽プラグに開口を設けるかあるいは前記遮蔽プラグを撤去して設けられる、という手段を採用する。

本発明では、燃料回収方法に係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記放射性燃料の回収に必要な装置を前記オペレーションフロアから前記第１の放射能遮蔽手段及び前記第２の放射能遮蔽手段を経由して垂下させることにより前記放射性燃料を回収する、という手段を採用する。

本発明では、燃料回収方法に係る第５の解決手段として、上記第３または第４の解決手段において、前記遮蔽プラグの周囲空間を取り囲むように前記オペレーションフロアに遮蔽壁を構築して前記放射性燃料を回収する、という手段を採用する。

本発明によれば、第１の放射能遮蔽手段と第２の放射能遮蔽手段とが異なる条件で開閉するので、気中で放射能の漏洩を軽減しつつ原子炉圧力容器や原子炉格納容器から放射性燃料を回収することが可能である。

本発明の一実施形態において、苛酷事故発生状態の原子炉を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る燃料回収方法の遮蔽プラグ撤去工程を示す断面図（ａ）並びに遮蔽ポート設置工程を示す断面図（ｂ）及び正面図（ｃ）である。 本発明の一実施形態に係る燃料回収方法の遮蔽カバー設置工程を示す断面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 本発明の一実施形態に係る燃料回収方法を用いた燃料デブリ（放射性燃料）の原子炉圧力容器からの回収状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る燃料回収方法を用いた燃料デブリ（放射性燃料）の原子炉格納容器からの回収状態を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
原子炉は、図１に示すように、原子炉建屋１内に設けられており、原子炉格納容器２、原子炉基底部３、生体遮蔽壁４、遮蔽プラグ５、ペデスタル６、原子炉圧力容器７、サプレッションチャンバー８、及び天井クレーン９等を備えている。原子炉建屋１は、原子炉を構成する上記各構成要素を収容するコンクリート構造物である。

原子炉格納容器２は、放射能障壁及び圧力障壁として機能する密閉容器（鋼製容器）である。上記原子炉格納容器２は、全体として垂直方向に長い形状を有しており、略円筒形状の原子炉格納容器２を垂直姿勢で収容する。

原子炉基底部３は、原子炉建屋１において地下かつ中心近傍部位に設けられ、上記原子炉格納容器２を支持するコンクリート構造部である。生体遮蔽壁４は、原子炉格納容器２の周囲（外周）に設けられたコンクリート構造部である。遮蔽プラグ５は、原子炉格納容器２の上方、つまり原子炉建屋１のオペレーションフロア１ａに構築された着脱自在なコンクリート構造部である。この遮蔽プラグ５は、３枚のコンクリートスラブ、つまり第１プラグ５ａ、第２プラグ５ｂ及び第３プラグ５ｃから構成されている。

すなわち、鋼製の原子炉格納容器２は、コンクリート製の原子炉基底部３、生体遮蔽壁４及び遮蔽プラグ５によって外周が覆われた状態で支持されている。なお、生体遮蔽壁４、遮蔽プラグ５及び原子炉格納容器２の上部（上蓋）で囲まれた空間は原子炉ウェルＲである。

ペデスタル６は、原子炉格納容器２の内部かつ下部から上方に向けて設けられたコンクリート構造部である。原子炉圧力容器７は、上記原子炉格納容器２内において上記ペデスタル６の上部に収容され、放射能障壁及び圧力障壁として機能する密閉容器（鋼製容器）である。なお、図示していないが、通常であれば原子炉圧力容器７内には複数の燃料棒や制御棒が収容されている。

サプレッションチャンバー８は、原子炉格納容器２の周囲に円環状（リング状）に設けられた容器である。このサプレッションチャンバー８は、原子炉建屋１の地下において原子炉基底部３の外周、つまり原子炉格納容器２の高さ方向において下部に相当する位置に設けられている。天井クレーン９は、上記メンテナンス用機器や遮蔽プラグ５等を運搬するための運搬装置である。

ここで、過酷事故の発生によって、原子炉圧力容器７及び／あるいは原子炉格納容器２の底部には燃料デブリＸが残留している。この燃料デブリＸは、複数の燃料棒が一旦溶融し、その後固化した核燃料（放射性燃料）の塊である。

さて、このような状態の原子炉に対して、本実施形態に係る燃料回収方法では、遮蔽プラグ５を経由する経路を介して上記燃料デブリＸ（放射性燃料）を原子炉圧力容器７及び／あるいは原子炉格納容器２から回収する。すなわち、本実施形態では、燃料デブリＸを回収するための燃料デブリＸへの到達経路（アクセス経路）として遮蔽プラグ５を経由する経路を選択するものである。

上記到達経路としては、遮蔽プラグ５を経由する経路の他に、例えば生体遮蔽壁４に開口を構築し、当該開口から燃料デブリＸに到達する経路が考えられる。これに対して、上記遮蔽プラグ５は、本来的に撤去可能に構築されており、また水平かつ比較的広い面積を有するオペレーションフロア１ａが周囲に存在するので、遮蔽プラグ５を経由する到達経路は、燃料デブリＸを回収するための作業を作業性良く行い得る経路である。

このような遮蔽プラグ５を経由する到達経路は、遮蔽プラグ５から原子炉格納容器２の上蓋及び原子炉圧力容器７の上蓋を経由して原子炉圧力容器７の底部及び／あるいは原子炉格納容器２の底部に残留する燃料デブリＸに到達するものである。すなわち、本実施形態における燃料デブリＸへの到達経路は、垂直方向（上下方向）に延在する経路である。

最初の第１遮蔽プラグ撤去工程では、図２（ａ）に示すように、オペレーションフロア１ａに設けられた遮蔽プラグ５の一部を撤去する。すなわち、遮蔽プラグ５を構成する３枚のコンクリートスラブ（第１プラグ５ａ、第２プラグ５ｂ及び第３プラグ５ｃ）のうち、第１プラグ５ａ及び第２プラグ５ｂの一部（中心近傍部位）を撤去する。第２プラグ５ｂの一部撤去によって第２プラグ５ｂの中心近傍部位には、円形の開口Ｋ（遮蔽プラグ開口）が形成される。

続いて、遮蔽ポート設置工程では、上記遮蔽プラグ開口Ｋ上に遮蔽ポート１０を設置する。なお、この遮蔽ポート設置工程は、本実施形態における第１の遮蔽手段設置工程であり、また遮蔽ポート１０は第１の放射能遮蔽手段である。遮蔽ポート１０は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、本体部１０ａと一対のスライド扉１０ｂ、１０ｂとを備えている。本体部１０ａは、円形の開口１０ｃを有する平板状部材であり、残存する遮蔽プラグ５上に固定される。一対のスライド扉１０ｂ、１０ｂは、上記本体部１０ａ上に水平姿勢で設けられた平板部材であり、矢印で示すように水平方向にスライドすることにより開口１０ｃを閉鎖／開放する。

すなわち、一対のスライド扉１０ｂ、１０ｂは、上述した到達経路に交差（直交）する方向にスライドすることにより、到達経路を開閉するものである。このような一対のスライド扉１０ｂ、１０ｂは、例えば本体部１０ａの表面に敷設された一対のレールに水平方向での移動が自在に支持されている。なお、このような一対のスライド扉１０ｂ、１０ｂは、図示しない駆動機能によって水平移動する。

続いて、遮蔽カバー設置工程では、上記遮蔽ポート１０上に遮蔽カバー１１を設置する。なお、この遮蔽カバー設置工程は本実施形態における第２の遮蔽手段設置工程であり、遮蔽カバー１１は第２の放射能遮蔽手段である。上記遮蔽カバー１１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、全体として円形平板状の金属部材であり、外周基部１１ａと、内周開閉部１１ｂを備える。外周基部１１ａは、円環状（リング状）の金属部材であり、内側に内周開閉部１１ｂが設けられている。内周開閉部１１ｂは、複数の回動扉１１ｃによって構成されており、上記外周基部１１ａに対して回動自在に装着されている。

上記複数の回動扉１１ｃは、図３（ｂ）に示すように、外周基部１１ａの内周空間（円形空間）を当該内周空間の中心を基準として所定角度毎に分割した形状を有している。すなわち、外周基部１１ａの内周空間は、複数の回動扉１１ｃによって占有された状態となっている。また、このような回動扉１１ｃは、図３（ａ）の仮想線で示すように、外周基部１１ａに対して外周基部１１ａとの接続部（円弧部）を支点として回動自在に装着されている。すなわち、複数の回動扉１１ｃは、上述した到達経路の延在方向（垂直方向）に交差（直交）する方向の回動軸で回動することにより、到達経路を開閉するものである。

このような回動扉１１ｃは、例えば付勢用バネとヒンジ（蝶番）によって外周基部１１ａに接続されることによって、図３（ａ）の実線で示すように基準姿勢として水平状態を維持する。また、これら回動扉１１ｃは、下方あるいは上方から押圧力を受けると、図３（ａ）の仮想線で示すように、上側に傾斜するように回動あるいは下側に傾斜するように回動する。詳細については後述するが、このような遮蔽カバー１１は、遮蔽ポート１０とは機構（構造）が異なっているので、遮蔽ポート１０とは異なる条件で開閉する。

また、内周開閉部１１ｂの所定箇所には、図４に示すトロリー１３ａの昇降ケーブルや下部プラットホーム１４ｂの支持ケーブルが挿通する複数の開口１１ｄと、上記昇降ケーブルの先端に取り付けられた破砕工具１３ｂや下部プラットホーム１４ｂに取り付けられた回収器具１４ｃに電力や制御信号等を供給する給電ケーブルが挿通する複数の開口１１ｅが形成されている。

このように構成された遮蔽カバー１１によれば、図４に示す破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃ並びに下部プラットホーム１４ｂの通過を可能にすると共に、これら破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃ並びに下部プラットホーム１４ｂが通過したい状態においては原子炉ウェルＲと遮蔽室Ｓとの連通を遮断することが可能である。なお、この遮蔽カバー１１の作用効果の詳細については後述する。

続いて、設備準備工程では、図４に示すように、遮蔽ポート１０の周囲空間を取り囲むようにオペレーションフロア１ａ上に立方体状（箱型）の遮蔽壁１２を構築する。この遮蔽壁１２は、放射能を遮蔽し得る材料で構築されており、内部空間つまり遮蔽ポート１０の周囲空間は遮蔽室Ｓを形成している。遮蔽壁１２の一壁面は、開閉自在な遮蔽扉１２ａとして構築されている。すなわち、上記遮蔽室Ｓは、遮蔽扉１２ａが閉じた状態では密閉空間であり、遮蔽扉１２ａが開くことによって外部空間と連通する。

また、上記遮蔽室Ｓには荷役装置１３及び懸垂装置１４が設備される。これら荷役装置１３及び懸垂装置１４は、燃料デブリＸの回収に必要な装置であり、遮蔽室Ｓに対して進退自在に構成されている。なお、これら荷役装置１３及び懸垂装置１４は、燃料デブリＸの回収作業時には遮蔽室Ｓに収容され、またメンテナンス時等の非回収作業時には遮蔽扉１２ａを介して遮蔽室Ｓの側方に移動する。例えば遮蔽壁１２の側方から遮蔽壁１２の内部に亘って一対のレールが敷設されており、荷役装置１３及び懸垂装置１４は、このレール上を走行することによって遮蔽室Ｓの内外に移動する。

荷役装置１３は、例えば複数のトロリー１３ａを備えた門型のガントリークレーンであり、各トロリー１３ａには破砕工具１３ｂや回収容器１３ｃが装着されている。この荷役装置１３は、トロリー１３ａを介して破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃを水平方向及び垂直方向に移動させる。

懸垂装置１４は、上部プラットホーム１４ａ、下部プラットホーム１４ｂ及び回収器具１４ｃを備えている。上部プラットホーム１４ａは、中心に開口部を有する環状の鉄骨構造体であり、下部プラットホーム１４ｂを昇降させる昇降装置を備えている。下部プラットホーム１４ｂは、上記昇降装置を介して上部プラットホーム１４ａに昇降自在に支持された円環状（リング状）の金属部材である。

この下部プラットホーム１４ｂは、中心軸が垂直となる姿勢つまり水平姿勢で昇降するように上部プラットホーム１４ａに支持される。回収器具１４ｃは、このような水平姿勢の下部プラットホーム１４ｂの下側に装着されており、燃料デブリＸを上記回収容器１３ｃに収容する。

次に、第２遮蔽プラグ撤去工程では、図４に示すように、回収設備準備工程で用意された荷役装置１３及び懸垂装置１４を遠隔操縦することにより、遮蔽プラグ開口Ｋに対向する第３プラグ５ｃの中心近傍部位を撤去する。この結果、原子炉ウェルＲが遮蔽室Ｓと連通状態となる。

さらに、上蓋撤去工程では、密閉状態とされた遮蔽室Ｓ内で荷役装置１３及び懸垂装置１４を遠隔操縦することにより、原子炉格納容器２の上蓋及び原子炉圧力容器７の上蓋を撤去する。この結果、遮蔽室Ｓと原子炉ウェルＲと原子炉圧力容器７の内部とが連通状態となる。すなわち、上蓋撤去工程では、破砕工具１３ｂで上蓋を破砕すると共に当該は際によって生じた破砕物を回収容器１３ｃ及び回収器具１４ｃを用いて遮蔽室Ｓ内に回収する。

このような上蓋撤去工程に続く第１燃料回収工程では、荷役装置１３によって破砕工具１３ｂを原子炉圧力容器７の底部まで降下させることにより、燃料棒が溶融することによって塊となった燃料デブリＸを細かく破砕する。そして、荷役装置１３及び懸垂装置１４によって回収容器１３ｃ及び回収器具１４ｃを原子炉圧力容器７の底部まで降下させることにより、上記破砕によって細かくなった燃料デブリＸを遮蔽室Ｓ内に順次回収する。この第１燃料回収工程によって、原子炉圧力容器７の底部に存在する燃料デブリＸは、遮蔽室Ｓ内に全て回収される。

ここで、燃料棒の溶融によって発生した燃料デブリＸは、原子炉圧力容器７の底部だけではなく、一部が原子炉圧力容器７の底部を溶解させることによって原子炉格納容器２の底部にも存在する場合がある。このような原子炉格納容器２の底部にも存在する燃料デブリＸを回収するために以下の第２燃料回収工程が行われる。

すなわち、第２燃料回収工程では、原子炉圧力容器７の底部において破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃ並びに下部プラットホーム１４ｂの原子炉格納容器２の底部までの通過を妨害する部位を破砕工具１３ｂによって破砕すると共に、当該破砕によって発生した破砕物を回収容器１３ｃ及び及び回収器具１４ｃを用いて遮蔽室Ｓ内に回収する。これにっよって破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃ並びに下部プラットホーム１４ｂの原子炉格納容器２の底部までの通過が可能になる。

そして、第２燃料回収工程では、荷役装置１３によって破砕工具１３ｂを原子炉格納容器２の底部まで降下させ、当該原子炉格納容器２の底部に存在する燃料デブリＸを破砕する。そして、荷役装置１３及び懸垂装置１４によって回収容器１３ｃ及び回収器具１４ｃを原子炉格納容器２の底部まで降下させることにより、破砕状態の燃料デブリＸを遮蔽室Ｓ内に順次回収する。この第２燃料回収工程によって、原子炉格納容器２の底部に存在する燃料デブリＸは、遮蔽室Ｓ内に全て回収される。

上述した上蓋撤去工程、第１燃料回収工程及び第２燃料回収工程は、破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃ並びに下部プラットホーム１４ｂが荷役装置１３及び懸垂装置１４によって原子炉ウェルＲ内、原子炉圧力容器７内あるいは原子炉格納容器２に垂下された状態で行われる。すなわち、これら上蓋撤去工程、第１燃料回収工程及び第２燃料回収工程は、遮蔽ポート１０が開放状態、つまり遮蔽ポート１０における一対のスライド扉１０ｂ、１０ｂが互いに離間する方向に移動した状態で行われる。

一方、このように遮蔽ポート１０が開放状態であっても、遮蔽ポート１０に対峙するように当該遮蔽ポート１０上に設けられた遮蔽カバー１１は、破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃ並びに下部プラットホーム１４ｂが通過するときにのみ各回動扉１１ｃが水平状態の外周基部１１ａに対して傾斜し、破砕工具１３ｂ及び回収容器１３ｃ並びに下部プラットホーム１４ｂが通過しないときには、原子炉ウェルＲ内、原子炉圧力容器７内及び原子炉格納容器２内の遮蔽室Ｓとの連通を遮断する。

すなわち、本実施形態における遮蔽カバー１１は、遮蔽ポート１０とは異なる条件で開閉するので、遮蔽ポート１０による原子炉ウェルＲ、原子炉圧力容器７及び原子炉格納容器２と遮蔽室Ｓとの遮蔽機能を補完する。遮蔽ポート１０の存在によって原子炉ウェルＲ、原子炉圧力容器７及び原子炉格納容器２と遮蔽室Ｓとの遮蔽性能が確保され、これによって原子炉ウェルＲ、原子炉圧力容器７及び原子炉格納容器２から遮蔽室Ｓに漏れ出る放射線の線量を十分に低減することが可能であるが、遮蔽カバー１１が遮蔽ポート１０に対して追加設置されることにより、上記遮蔽性能がさらに盤石なものとなり、原子炉圧力容器７及び原子炉格納容器２から遮蔽室Ｓに漏れ出る放射線の線量をさらに低減することが可能である。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、燃料デブリＸを回収するための経路（到達経路）として遮蔽プラグ５を経由する経路を選択したが、本発明はこれに限定されない。例えば生体遮蔽壁４に開口を構築し、当該開口から燃料デブリＸに到達する到達経路を採用してもよい。

（２）上記実施形態では、第１の放射能遮蔽手段として遮蔽ポート１０を採用し、かつ第２の放射能遮蔽手段として遮蔽カバー１１を採用したが、本発明はこれに限定されない。遮蔽ポート１０及び遮蔽カバー１１は、あくまでも一例であり、異なる条件で開閉するものであれば、他の機構（構造）を採用してもよい。

（３）上記実施形態では、遮蔽カバー設置工程の後で第２遮蔽プラグ撤去工程を行ったが本発明はこれに限定されない。遮蔽カバー１１は遮蔽ポート１０を挟んだ状態で第３プラグ５ｃに近接配置されるので、遮蔽カバー１１の回動扉１１ｃが第３プラグ５ｃと干渉して第３プラグ５ｃの撤去作業の作業性を低下させることが考えられる。このような懸念を解消するためには、第２遮蔽プラグ撤去工程の後に遮蔽カバー設置工程を行えばよい。

１ 原子炉建屋
１ａ オペレーションフロア
２ 原子炉格納容器
３ 原子炉基底部
４ 生体遮蔽壁
５ 遮蔽プラグ
６ ペデスタル
７ 原子炉圧力容器
８ サプレッションチャンバー
９ 天井クレーン
１０ 遮蔽ポート（第１の放射能遮蔽手段）
１０ａ 本体部
１０ｂ、１０ｂ スライド扉
１１ 遮蔽カバー（第２の放射能遮蔽手段）
１１ａ 外周基部
１１ｂ 内周開閉部
１１ｃ 回動扉
１１ｄ 開口
１１ｅ 開口
１２ 遮蔽壁
１２ａ 遮蔽扉
１３ 荷役装置
１３ａ トロリー
１３ｂ 破砕工具
１３ｃ 回収容器
１４ 懸垂装置
１４ａ 上部プラットホーム
１４ｂ 下部プラットホーム
１４ｃ 回収器具
Ｋ 遮蔽プラグ開口
Ｒ 原子炉ウェル
Ｓ 遮蔽室
Ｘ 燃料デブリ（放射性燃料）

Claims (5)

1. 原子炉圧力容器あるいは／及び原子炉格納容器に残留する放射性燃料を所定の到達経路を介して前記原子炉圧力容器あるいは／及び前記原子炉格納容器から回収する燃料回収方法であって、
   前記到達経路に開閉自在な第１の放射能遮蔽手段を設ける第１の遮蔽手段設置工程と、
   前記到達経路に開閉自在な第２の放射能遮蔽手段を設ける第２の遮蔽手段設置工程とを有し、
   前記第１の放射能遮蔽手段と前記第２の放射能遮蔽手段とは異なる条件で開閉することを特徴とする燃料回収方法。
2. 前記第１の放射能遮蔽手段は、前記到達経路に交差する方向にスライドする複数のスライド扉を備え、
   前記第２の放射能遮蔽手段は、前記到達経路に交差する方向の回動軸で回動する複数の回動扉を備えることを特徴とする請求項１記載の燃料回収方法。
3. 前記到達経路は、原子炉建屋のオペレーションフロアに設けられた遮蔽プラグを経由するものであり、
   前記第１の放射能遮蔽手段と前記第２の放射能遮蔽手段とは、前記遮蔽プラグに開口を設けるかあるいは前記遮蔽プラグを撤去して、設けられることを特徴とする請求項１または２記載の燃料回収方法。
4. 前記放射性燃料の回収に必要な装置を前記オペレーションフロアから前記第１の放射能遮蔽手段及び前記第２の放射能遮蔽手段を経由して垂下させることにより前記放射性燃料を回収することを特徴とする請求項３に記載の燃料回収方法。
5. 前記遮蔽プラグの周囲空間を取り囲むように前記オペレーションフロアに遮蔽壁を構築して前記放射性燃料を回収することを特徴とする請求項３または４に記載の燃料回収方法。
   

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