JP2017101119A - Double-sided adhesive sheet and laminate - Google Patents

Double-sided adhesive sheet and laminate Download PDF

Info

Publication number
JP2017101119A
JP2017101119A JP2015233590A JP2015233590A JP2017101119A JP 2017101119 A JP2017101119 A JP 2017101119A JP 2015233590 A JP2015233590 A JP 2015233590A JP 2015233590 A JP2015233590 A JP 2015233590A JP 2017101119 A JP2017101119 A JP 2017101119A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sensitive adhesive
pressure
double
sheet
sided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015233590A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
滋呂 清水
Jiro Shimizu
滋呂 清水
誠司 瀬口
Seiji Seguchi
誠司 瀬口
山本　真之
Masayuki Yamamoto
真之 山本
苑平 郭
Yuan-Ping Kuo
苑平 郭
裕紀 樋口
Yuki Higuchi
裕紀 樋口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oji Holdings Corp
Original Assignee
Oji Holdings Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oji Holdings Corp filed Critical Oji Holdings Corp
Priority to JP2015233590A priority Critical patent/JP2017101119A/en
Priority to TW105139454A priority patent/TW201730304A/en
Priority to PCT/JP2016/085479 priority patent/WO2017094749A1/en
Publication of JP2017101119A publication Critical patent/JP2017101119A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double-sided adhesive sheet which can operate laminating easily for laminating application of two optics components, is superior to die cutting suitability and can improve visibility of a display.SOLUTION: A double-sided adhesive sheet has a transparent backing, a first adhesive layer provided on one face of the transparent backing and a second adhesive layer provided on other face of the transparent backing. Retardation of the transparent backing is 3000-150000 nm.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、両面粘着シート及び積層体に関する。具体的には、本発明は、所定のリタデーションを有する透明基材と、透明基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着シートに関する。   The present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and a laminate. Specifically, this invention relates to the transparent base material which has a predetermined retardation, and the double-sided adhesive sheet which has an adhesive layer on both surfaces of a transparent base material.

近年、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、携帯電話やスマートフォン、パーソナルコンピューター、タブレット端末等において幅広く用いられている。中でも、液晶ディスプレイなどの表示装置と、タッチパネルなどの入力装置を組み合わせた画像表示装置は多方面で使用されている。   In recent years, liquid crystal displays (LCDs) are widely used in mobile phones, smartphones, personal computers, tablet terminals, and the like. In particular, an image display device that combines a display device such as a liquid crystal display and an input device such as a touch panel is used in various fields.

画像表示装置の製造においては、光学部材を貼り合せる用途に透明な両面粘着シートが使用されている。例えば、透明支持体上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極膜を設けた導電部材とカバーガラス、タッチパネル等の入力装置と液晶ディスプレイ等の表示装置などの２つの部材を貼合するために両面粘着シートが広く用いられている。このような両面粘着シートとしては、単層もしくは複層の粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、基材フィルムの両面に粘着剤層が設けられた両面粘着シートが知られている。   In the manufacture of an image display device, a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is used for the purpose of bonding optical members. For example, for bonding two members such as a conductive member provided with a transparent electrode film such as ITO (Indium Tin Oxide) on a transparent support, a cover glass, an input device such as a touch panel, and a display device such as a liquid crystal display. Double-sided pressure-sensitive adhesive sheets are widely used. As such a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet comprising only a single-layer or multiple-layer pressure-sensitive adhesive layer and a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on both surfaces of a base film are known.

基材フィルムの両面に粘着剤層が設けられた両面粘着シートにおいては、基材フィルムに機能性を付加したシートの開発が進められている。例えば、特許文献１には直線偏光解消機能層として波長５９０ｎｍにおけるリタデーション値が２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の層と、表裏面に粘着剤層を有する両面粘着シートが開示されている。   In a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on both sides of a base film, development of a sheet in which functionality is added to the base film is in progress. For example, Patent Document 1 discloses a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a retardation value at a wavelength of 590 nm of 20 nm or more and 200 nm or less as a linearly depolarizing functional layer and a pressure-sensitive adhesive layer on the front and back surfaces.

また、画像表示装置には、両面粘着シートのみならず、片面粘着シートが貼着される場合もある。例えば、画像表示装置の購入者が表面に表面保護フィルム等を貼着する場合がある。このような片面粘着シートは、単に装置の表面を保護するだけはなく、視認性を向上させる機能を有するものなども知られている。例えば特許文献２には、ディスプレイの表面に貼り付けることで良好な視認性を付与できる片面粘着シートが開示されている。   Moreover, not only a double-sided adhesive sheet but a single-sided adhesive sheet may be affixed to an image display apparatus. For example, a purchaser of an image display device may stick a surface protective film or the like on the surface. Such a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet not only simply protects the surface of the apparatus but also has a function of improving visibility. For example, Patent Document 2 discloses a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet that can give good visibility by being attached to the surface of a display.

国際公開ＷＯ２０１３／０１１８１１号公報International Publication WO2013 / 011811 特開２０１４−２１５５０９号公報JP 2014-215509 A

上述したように、画像表示装置には、種々の粘着シートが用いられている。中間層として基材フィルムを有さない両面粘着シートは、装置全体を薄型化できるという利点を有するが、貼合する部材の形状に粘着シートを打ち抜く際に、打ち抜き部の断面の一部（例えば、粘着剤層の断面の一部）などが剥離して打ち抜き部の断面の外観が不良となるなどの不具合が発生する場合があった。特に、柔らかい粘着剤層や厚い粘着剤層からなる粘着シートを加工する際には、上記不具合が発生する場合が多かった。
打ち抜き加工時の不具合を解消するためには、特許文献１に開示されたような、基材フィルム等を中間層として有する両面粘着シートを用いることが考えられる。 As described above, various adhesive sheets are used in the image display device. The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that does not have a base film as an intermediate layer has the advantage that the entire apparatus can be thinned, but when punching the pressure-sensitive adhesive sheet into the shape of a member to be bonded, a part of the cross section of the punched portion (for example, In some cases, a part of the cross section of the pressure-sensitive adhesive layer) is peeled off, and the cross-sectional appearance of the punched portion becomes poor. In particular, when processing an adhesive sheet composed of a soft adhesive layer or a thick adhesive layer, the above-mentioned problems often occur.
In order to eliminate the problem at the time of punching, it is conceivable to use a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a base film or the like as an intermediate layer as disclosed in Patent Document 1.

ところで、サングラス等の偏光フィルタを介して視認した場合、画像の消失（ブラックアウト）や、虹色のムラ（色ムラ）、色合いのずれ（色ズレ）等の不具合が発生することがあり問題となっていた。その解決手段として特許文献１に記載されたような特定の基材厚みや、所定範囲のレタデーションを有する基材フィルムを含む両面粘着シートを用いることが提案されているが、上記不具合の改善効果は不十分であった。   By the way, when viewed through a polarizing filter such as sunglasses, problems such as loss of images (blackout), rainbow color unevenness (color unevenness), hue shift (color misregistration), etc. may occur. It was. Although it has been proposed to use a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet including a specific base material thickness as described in Patent Document 1 or a base film having a predetermined range of retardation as a means for solving the problem, It was insufficient.

すなわち、従来の両面粘着シートにおいては、打ち抜き適性と表示装置の視認性は両立されておらず、良好な打ち抜き適性を有し、かつ表示装置の視認性を改善し得る両面粘着シートの開発が求められていた。   That is, in the conventional double-sided PSA sheet, the punching suitability and the visibility of the display device are not compatible, and it is necessary to develop a double-sided PSA sheet that has good punching suitability and can improve the visibility of the display device. It was done.

また、表示装置の視認性を改善し得る方法として、特許文献２に開示されているような機能性粘着シートを用いる方法も考えられる。しかし、特許文献２に開示されているような片面粘着シートは、表示装置と入力装置などの２つの部材の貼合用途とすることは想定されておらず、表示装置と入力装置が貼合された後に表示装置の視認性を改善したい場合は、このような片面粘着シートをさらに貼合する作業が必要となり、貼合作業が煩雑になるといった問題があった。   Further, as a method for improving the visibility of the display device, a method using a functional adhesive sheet as disclosed in Patent Document 2 is also conceivable. However, the single-sided adhesive sheet as disclosed in Patent Document 2 is not assumed to be used for bonding two members such as a display device and an input device, and the display device and the input device are bonded. After that, when it is desired to improve the visibility of the display device, there is a problem that the operation of further bonding such a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet is required, and the bonding operation becomes complicated.

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、２つの光学部材の貼合用途として簡便に貼合作業ができる両面粘着シートであって、打ち抜き適性に優れ、かつ表示装置の視認性を改善し得る両面粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。   Therefore, the present inventors are a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that can be easily bonded as a bonding application of two optical members in order to solve the problems of the conventional technology, and has excellent punching suitability and display. The study was conducted with the aim of providing a double-sided PSA sheet that could improve the visibility of the device.

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、透明基材を中間層として有し、透明基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着シートにおいて、透明基材のリタデーション値を所定の範囲内とすることにより、打ち抜き適性と視認性の改善効果の両方を兼ね備えた両面粘着シートが得られることを見出した。さらに本発明者らは、このような両面粘着シートを用いた場合、貼合作業を簡便化できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a transparent base material in a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a transparent base material as an intermediate layer and adhesive layers on both sides of the transparent base material. It was found that a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having both the punching suitability and the visibility improving effect can be obtained by setting the retardation value in the predetermined range. Furthermore, the present inventors have found that when such a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is used, the bonding work can be simplified, and the present invention has been completed.
Specifically, the present invention has the following configuration.

［１］ 透明基材と、透明基材の一方の面側に設けられた第１の粘着剤層と、透明基材の他方の面側に設けられた第２の粘着剤層とを有し、透明基材のリタデーションが３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である両面粘着シート。
［２］ 第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みが、各々１０μｍ以上２００μｍ以下である［１］に記載の両面粘着シート。
［３］ 第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも１種を含む［１］又は［２］に記載の両面粘着シート。
［４］ 透明基材の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の両面粘着シート。
［５］ 透明基材はポリエチレンテレフタレート樹脂を含む［１］〜［４］のいずれかに記載の両面粘着シート。
［６］ 表示装置と入力装置の貼合用に用いられる［１］〜［５］のいずれかに記載の両面粘着シート。
［７］ ［１］〜［６］のいずれかに記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。
［８］ ［１］〜［６］のいずれかに記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に光学部材を有する積層体。 [1] It has a transparent substrate, a first pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface side of the transparent substrate, and a second pressure-sensitive adhesive layer provided on the other surface side of the transparent substrate. The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet has a retardation of 3000 to 150,000 nm.
[2] The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to [1], wherein each of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 10 μm or more and 200 μm or less.
[3] The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer include at least one selected from an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive [1] or The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to [2].
[4] The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [3], wherein the transparent substrate has a thickness of 50 μm or more and 200 μm or less.
[5] The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [4], wherein the transparent substrate contains a polyethylene terephthalate resin.
[6] The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [5], which is used for bonding a display device and an input device.
[7] A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet, wherein the release sheet is laminated on at least one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [6].
[8] A laminate having an optical member on at least one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [6].

本発明によれば、打ち抜き適性と視認性の改善効果の両方を兼ね備えた両面粘着シートを得ることができる。また、本発明の両面粘着シートを用いれば、２つの光学部材を貼合する際の貼合作業を簡便化することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the double-sided adhesive sheet which has both the punching aptitude and the improvement effect of visibility can be obtained. Moreover, if the double-sided adhesive sheet of this invention is used, the bonding operation | work at the time of bonding two optical members can be simplified.

図１は、本発明の両面粘着シートの構成を説明する断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. 図２は、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの構成を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet of the present invention.

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail. The description of the constituent elements described below may be made based on representative embodiments and specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments.

（両面粘着シート）
本発明は、透明基材と、透明基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着シートに関する。具体的には、本発明は、透明基材と、透明基材の一方の面側に設けられた第１の粘着剤層と、透明基材の他方の面側に設けられた第２の粘着剤層とを有する両面粘着シートに関する。本発明の両面粘着シートに用いられる透明基材のリタデーションは３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である。 (Double-sided adhesive sheet)
The present invention relates to a transparent substrate and a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having pressure-sensitive adhesive layers on both sides of the transparent substrate. Specifically, the present invention provides a transparent substrate, a first pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface side of the transparent substrate, and a second pressure-sensitive adhesive provided on the other surface side of the transparent substrate. The present invention relates to a double-sided PSA sheet having an agent layer. The retardation of the transparent substrate used for the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is 3000 nm or more and 150,000 nm or less.

図１は、本発明の両面粘着シートの構成を説明する断面図である。図１に示されているように、本発明の両面粘着シート１０は、第１の粘着剤層１２と、透明基材１１と、第２の粘着剤層１３をこの順で積層した構成を有する。第１の粘着剤層１２と、透明基材１１、第２の粘着剤層１３と透明基材１１は接した状態で積層されていることが好ましいが、第１の粘着剤層１２と透明基材１１の間、及び第２の粘着剤層１３と透明基材１１の間にはさらに他が設けられていてもよい。また、透明基材１１が多層構造であってもよい。   FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. As shown in FIG. 1, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 10 of the present invention has a configuration in which a first pressure-sensitive adhesive layer 12, a transparent base material 11, and a second pressure-sensitive adhesive layer 13 are laminated in this order. . The first pressure-sensitive adhesive layer 12, the transparent base material 11, the second pressure-sensitive adhesive layer 13, and the transparent base material 11 are preferably laminated in contact with each other. Others may be provided between the materials 11 and between the second pressure-sensitive adhesive layer 13 and the transparent substrate 11. The transparent substrate 11 may have a multilayer structure.

本発明の両面粘着シートは、上記構成を有するため、打ち抜き適性に優れている。両面粘着シートを打ち抜く工程においては、離型剤が付着した打ち抜き刃で両面粘着シートを打ち抜く。両面粘着シートが剥離シートを有する場合は、両面粘着シート加工物（加工後の両面粘着シート）の取り扱いが容易となる観点から、剥離シートを除く部分を打ち抜き、剥離シートを打ち抜かないことが好ましい。なお、打ち抜き工程では、両面粘着シートを、両面粘着シートの全厚みにわたり打ち抜いてもよい。
打ち抜き工程において、打ち抜き速度は、特に限定されないが、両面粘着シートの柔らかさや厚さに応じて適宜設定でき、例えば、５０ｓｈｏｔｓ／ｍｉｎ以上３００ｓｈｏｔｓ／ｍｉｎ以下の範囲内とすることができる。 Since the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has the above configuration, it is excellent in punching suitability. In the step of punching the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is punched with a punching blade to which a release agent is attached. When the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet has a release sheet, it is preferable to punch out the part excluding the release sheet and not punch out the release sheet from the viewpoint of easy handling of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet processed product (double-sided pressure-sensitive adhesive sheet after processing). In the punching step, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet may be punched over the entire thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
In the punching step, the punching speed is not particularly limited, but can be appropriately set according to the softness and thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet. For example, the punching speed can be set in the range of 50 shots / min to 300 shots / min.

また、打ち抜き工程において、上記両面粘着シートを打ち抜く部位の形状（打ち抜く部位の両面粘着シート表面の形状）は、特に限定されず、例えば、線分、曲線、略円状、略四角形状、略多角形状、これらの組合せなどが挙げられる。打ち抜く部位の位置、打ち抜く部位の数、打ち抜く部位の間隔などは、両面粘着シート加工物の使用態様に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。また、上記打ち抜き工程では、同時に複数の部位を打ち抜いてもよい。   Further, in the punching process, the shape of the part for punching the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet (the shape of the surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet at the part to be punched) is not particularly limited. Examples include shapes and combinations thereof. The position of the punching site, the number of punching sites, the interval between the punching sites, and the like can be appropriately selected according to the usage mode of the double-sided adhesive sheet processed product, and are not particularly limited. In the punching step, a plurality of parts may be punched simultaneously.

打ち抜き工程では、両面粘着シートを打ち抜き刃で打ち抜く際に、打ち抜き刃に離型剤が付着していてもよい。この場合は、打ち抜き刃表面に離型剤が存在することとなる。打ち抜き刃としては、特に限定されないが、例えば、金属、合金、鋼材などの刃を用いることができる。中でも、打ち抜き刃は、耐久性の観点から、鋼材が好ましい。打ち抜き刃の形状としては、特に限定されないが、例えば、略円錐状、略多角錐状、三角柱状、打ち抜き刃の刃先（刃の先端の形状）が両面粘着シートを打ち抜く部位の形状に対応する形状などが挙げられる。また、打ち抜き刃の長さや刃型は、両面粘着シートを打ち抜く形状に応じて適宜設定できる。
打ち抜き刃は、必要に応じて、離型剤を付着しやすくするため、公知の表面処理が施されていてもよい。また、打ち抜き工程は、従来公知の種々の打ち抜き機、切断機、カッターなどを用いて行うことができる。 In the punching process, when the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is punched with a punching blade, a release agent may be attached to the punching blade. In this case, a mold release agent exists on the punching blade surface. Although it does not specifically limit as a punching blade, For example, blades, such as a metal, an alloy, and steel materials, can be used. Among these, the punching blade is preferably a steel material from the viewpoint of durability. The shape of the punching blade is not particularly limited. For example, the shape corresponding to the shape of the portion in which the blade edge of the punching blade (the shape of the tip of the blade) punches the double-sided adhesive sheet. Etc. Moreover, the length and blade type of the punching blade can be appropriately set according to the shape of punching the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
The punching blade may be subjected to a publicly known surface treatment so as to easily attach the release agent as necessary. The punching process can be performed using various conventionally known punching machines, cutting machines, cutters, and the like.

本願明細書において、打ち抜き適性に優れるとは、両面粘着シートを様々な大きさや形状に加工する工程において両面粘着シートを打ち抜き刃で打ち抜いた後に打ち抜き部位が再接着（ブロッキング）することが抑制されており、かつ打ち抜き部の断面の一部（例えば、粘着剤層の断面の一部）などが剥離して打ち抜き部の断面の外観が不良となることが抑制されていることをいう。   In the specification of the present application, excellent punching ability means that the punched portion is prevented from re-adhering (blocking) after punching the double-sided PSA sheet with a punching blade in the process of processing the double-sided PSA sheet into various sizes and shapes. And a part of the cross section of the punched portion (for example, a part of the cross section of the pressure-sensitive adhesive layer) or the like is peeled off and the appearance of the cross section of the punched portion is prevented from being deteriorated.

また、本発明の両面粘着シートは、表示装置の視認性を改善し得る点に特徴がある。本発明の両面粘着シートを、例えば表示装置と入力装置の貼合用途に用い、サングラス等の偏光フィルタを介して視認した場合、画像の消失（ブラックアウト）や、虹色のムラ（色ムラ）、色合いのずれ（色ズレ）等の不具合が発生することが抑制される。   Moreover, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is characterized in that the visibility of the display device can be improved. When the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used for bonding a display device and an input device, for example, when viewed through a polarizing filter such as sunglasses, image disappearance (blackout) or rainbow-colored unevenness (color unevenness) Occurrence of problems such as a hue shift (color shift) is suppressed.

さらに、本発明の両面粘着シートは、透明基材の両面に粘着剤層を有するため、２つの光学部材を貼合する際の貼合作業を簡便化することができる。従来、光学部材を貼合する際には、部材の形状に併せて両面粘着シートを裁断しており、熟練を要する作業である場合が多かった。また、両面粘着シートの貼合も手作業で行うことが多く、手間のかかる作業であった。本発明の両面粘着シートは、打ち抜き適性に優れ、かつ貼合作業を簡便化することができるため、従来の煩雑な貼合作業の負荷を軽減することができる。さらに本発明の両面粘着シートは、透明基材を有するため、両面粘着シートの破断を抑制することができる。このため、一度貼着した両面粘着シートを再剥離することができ、貼合作業時に両面粘着シートを剥離する必要が生じた際には、両面粘着シートを光学部材から容易に剥離することができる。これにより、貼合作業時における光学部材のロスを減らすことができる。   Furthermore, since the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has pressure-sensitive adhesive layers on both sides of the transparent substrate, the bonding work when bonding two optical members can be simplified. Conventionally, when an optical member is bonded, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is cut according to the shape of the member, which is often an operation requiring skill. In addition, the double-sided PSA sheet is often manually bonded, which is a laborious operation. Since the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is excellent in punching suitability and can simplify the pasting operation, it is possible to reduce the burden of the conventional complicated pasting operation. Furthermore, since the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a transparent substrate, breakage of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be suppressed. For this reason, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet once adhered can be peeled again, and when the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet needs to be peeled off during the bonding operation, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be easily peeled from the optical member. . Thereby, the loss of the optical member at the time of bonding work can be reduced.

（透明基材）
透明基材のリタデーションは、３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である。すなわち、透明基材は、配向フィルムであることが好ましく、高リタデーション配向フィルムであることがより好ましい。透明基材のリタデーションは、４５００ｎｍ以上であることが好ましく、６０００ｎｍ以上であることがより好ましく、８０００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１００００ｎｍ以上であることが特に好ましい。透明基材のリタデーションは、公知の手法に従って測定することができるが、本願明細書においては、２軸方向の屈折率と厚みを自動複屈折測定装置（王子計測器株式会社製、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて求めた値とする。 (Transparent substrate)
The retardation of the transparent substrate is 3000 nm or more and 150,000 nm or less. That is, the transparent substrate is preferably an oriented film, and more preferably a high retardation oriented film. The retardation of the transparent substrate is preferably 4500 nm or more, more preferably 6000 nm or more, further preferably 8000 nm or more, and particularly preferably 10,000 nm or more. The retardation of the transparent substrate can be measured according to a known method. In the present specification, the biaxial refractive index and thickness are automatically measured for birefringence (Oji Scientific Instruments Co., Ltd., KOBRA-21ADH). The value obtained using.

透明基材における「透明」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従って測定した際の可視光の全光線透過率が８０％以上であることをいう。透明基材の全光線透過率は９０％以上であることがより好ましい。全光線透過率を上記範囲とすることにより、両面粘着シートを液晶ディスプレイ等に貼合した場合であっても、画像の視認性が損なわれることがない。   “Transparent” in a transparent substrate means that the total light transmittance of visible light when measured according to JIS K 7105 is 80% or more. The total light transmittance of the transparent substrate is more preferably 90% or more. By setting the total light transmittance to the above range, the visibility of the image is not impaired even when the double-sided PSA sheet is bonded to a liquid crystal display or the like.

両面粘着シートを液晶ディスプレイに貼合する場合は、透明基材の配向主軸と液晶ディスプレイの視認側偏光子の偏光軸とが形成する角度（透明基材と偏光子とが同一平面上にあると仮定する）が４５度±２５度以下となるように張り合わせることが好ましい。このような角度は４５度±２０度以下であることがより好ましい。特に、液晶ディスプレイをサングラス等の偏光フィルタを介して斜め方向から観察する場合は、画質の低下を軽減する観点から、上記角度は４５度±１５度以下が好ましく、４５度±１０度以下がより好ましく、４５度±５度以下がさらに好ましい。   When laminating a double-sided PSA sheet to a liquid crystal display, the angle formed by the orientation axis of the transparent substrate and the polarization axis of the viewing side polarizer of the liquid crystal display (the transparent substrate and the polarizer are on the same plane) It is preferable that the bonding is performed so as to be 45 ° ± 25 ° or less. Such an angle is more preferably 45 ° ± 20 ° or less. In particular, when the liquid crystal display is observed from an oblique direction through a polarizing filter such as sunglasses, the angle is preferably 45 ° ± 15 ° or less, more preferably 45 ° ± 10 ° or less, from the viewpoint of reducing deterioration in image quality. Preferably, 45 degrees ± 5 degrees or less is more preferable.

一般的な液晶ディスプレイは、光源及び液晶セルを有している。本願明細書においては、液晶ディスプレイの画像が表示される側（ヒトが画像を視認する側）を「視認側」と呼び、視認側と反対側（即ち、液晶表示装置において、通常、バックライト光源と呼ばれる光源が設定される側）を「光源側」と呼ぶ。液晶セルの光源側及び視認側の両方にはそれぞれ偏光板が設けられており、各偏光板は、典型的に、偏光子と呼ばれるフィルムの両側に偏光子保護フィルムが積層された構造を有する。一般に、液晶セルの視認側にある偏光子は、液晶ディスプレイの画面内の縦方向に対して偏光軸が略平行、略垂直、又は略４５度となるように設置されている。従って、透明基材の配向主軸は、粘着フィルムの長辺（正方形である場合にはその一辺）と略平行、略垂直、略４５度のいずれかであることが好ましい。   A general liquid crystal display has a light source and a liquid crystal cell. In the specification of the present application, the side on which the image of the liquid crystal display is displayed (the side on which the human views the image) is referred to as the “viewing side”. The side on which the light source is set is called the “light source side”. A polarizing plate is provided on each of the light source side and the viewing side of the liquid crystal cell, and each polarizing plate typically has a structure in which a polarizer protective film is laminated on both sides of a film called a polarizer. Generally, the polarizer on the viewing side of the liquid crystal cell is installed so that the polarization axis is substantially parallel, substantially perpendicular, or substantially 45 degrees with respect to the vertical direction in the screen of the liquid crystal display. Therefore, it is preferable that the orientation main axis of the transparent substrate is either substantially parallel, substantially perpendicular, or substantially 45 degrees with the long side of the adhesive film (one side in the case of a square).

透明基材は、公知の手法を適宜選択して製造することができる。透明基材の原料樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シクロオレフィン樹脂、液晶性ポリマー樹脂、及びセルロース系樹脂に液晶化合物を添加した樹脂等を挙げることができる。すなわち、透明基材は、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、シンジオタクチックポリスチレンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、シクロオレフィンフィルム、液晶性フィルム、セルロース系樹脂に液晶化合物が添加されたフィルムとすることができる。   The transparent substrate can be produced by appropriately selecting a known method. Examples of the transparent base material resin include polyester resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, syndiotactic polystyrene resin, polyether ether ketone resin, polyphenylene sulfide resin, cycloolefin resin, liquid crystalline polymer resin, and cellulose resin. Examples thereof include a resin to which a liquid crystal compound is added. That is, the transparent substrate is a polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, syndiotactic polystyrene film, polyetheretherketone film, polyphenylene sulfide film, cycloolefin film, liquid crystalline film, and a liquid crystal compound added to a cellulose resin. It can be a film.

中でも、透明基材の好ましい原料樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びシンジオタクチックポリスチレンから選択される少なくとも１種であることが好ましく、ポリエステル樹脂であることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレート樹脂であることがさらに好ましい。透明基材が上述したような樹脂を含むことにより、透明性をより高めることができ、熱耐性及び機械的強度を高めることができる。さらに、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、固有複屈折が大きく、フィルムの厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られるので好ましい。   Among these, a preferable raw material resin for the transparent substrate is preferably at least one selected from a polyester resin, a polycarbonate resin, and syndiotactic polystyrene, more preferably a polyester resin, and a polyethylene terephthalate resin. Further preferred. When the transparent substrate contains the resin as described above, the transparency can be further increased, and the heat resistance and the mechanical strength can be increased. Furthermore, the retardation can be easily controlled by stretching. Among these, a polyethylene terephthalate resin is preferable because it has a large intrinsic birefringence and relatively large retardation can be obtained even when the film is thin.

以下に、ポリエステルフィルムを例に、透明基材の製造方法を説明する。ポリエステルフィルムは、任意のジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等を挙げることができる。   Below, the manufacturing method of a transparent base material is demonstrated for a polyester film as an example. The polyester film can be obtained by condensing an arbitrary dicarboxylic acid and a diol. Examples of the dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and diphenylcarboxylic acid. Acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, diphenylsulfonecarboxylic acid, anthracenedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalate Acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethylsuccinic acid, glutaric acid, 2,2-dimethylglutaric acid, adipic acid, 2-methyladipic acid, trimethyladipic acid, pimelic acid, azelaic acid, Dimer , It may be mentioned sebacic acid, suberic acid, dodecamethylene dicarboxylic acid.

ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。   Examples of the diol include ethylene glycol, propylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4 -Butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexadiol, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone and the like can be mentioned.

ポリエステルフィルムを構成するジカルボン酸成分とジオール成分はそれぞれ１種又は２種以上を用いても良い。ポリエステルフィルムを構成する具体的なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートである。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱耐性及び機械的強度にも優れる。また、これらの樹脂は、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。なお、ポリエステル樹脂は他の共重合成分を含んでも良く、機械的強度の点からは共重合成分の割合は３モル％以下が好ましく、２モル％以下であることがより好ましく、１．５モル％以下であることがさらに好ましい。   Each of the dicarboxylic acid component and the diol component constituting the polyester film may be used alone or in combination of two or more. Specific polyester resins constituting the polyester film include, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc., preferably polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, more preferably polyethylene terephthalate. is there. These resins are excellent in transparency, heat resistance and mechanical strength. Moreover, retardation of these resins can be easily controlled by stretching. The polyester resin may contain other copolymer components. From the viewpoint of mechanical strength, the proportion of the copolymer components is preferably 3 mol% or less, more preferably 2 mol% or less, and more preferably 1.5 mol. More preferably, it is% or less.

ポリエステルフィルムは、一般的な製造方法に従って得ることができる。具体的には、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形する。その後、無配向ポリエステルフィルムを延伸することにより、所定のリタデーション値を有する透明基材とすることができる。延伸工程においては、無配向ポリエステルフィルムをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸する工程、及び／又は、テンターにより横方向に延伸する工程を含むことが好ましい。縦方向の延伸と、横方向の延伸は同時に行ってもよく、縦方向の延伸後に横方向の延伸を行ってもよい。また、このような延伸工程は繰り返し行ってもよい。本発明で用いられる透明基材は、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもよい。また、透明基材は斜め４５度に延伸されたものであってもよい。   The polyester film can be obtained according to a general production method. Specifically, the polyester resin is melted and extruded into a sheet. Then, it can be set as the transparent base material which has a predetermined retardation value by extending | stretching a non-orientated polyester film. The stretching step preferably includes a step of stretching the non-oriented polyester film in the machine direction at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, and / or a step of stretching in the transverse direction by a tenter. . The stretching in the longitudinal direction and the stretching in the transverse direction may be performed simultaneously, or the stretching in the transverse direction may be performed after stretching in the longitudinal direction. Such a stretching process may be repeated. The transparent substrate used in the present invention may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film. Further, the transparent substrate may be stretched at an angle of 45 degrees.

ポリエステルフィルムを得るための製造条件は、公知の手法に従って適宜設定することができる。例えば、縦延伸温度及び横延伸温度は、８０℃以上１３０℃以下とすることが好ましく、９０℃以上１２０℃以下とすることがより好ましい。縦延伸倍率は、１．０倍以上３．５倍以下であることが好ましく、１．０倍以上３．０倍以下であることがより好ましい。また、横延伸倍率は、２．５倍以上６．０倍以下であることが好ましく、３．０倍以上５．５倍以下であることがより好ましい。   The production conditions for obtaining the polyester film can be appropriately set according to a known method. For example, the longitudinal stretching temperature and the transverse stretching temperature are preferably 80 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, and more preferably 90 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. The longitudinal draw ratio is preferably 1.0 to 3.5 times, and more preferably 1.0 to 3.0 times. Further, the transverse draw ratio is preferably 2.5 times or more and 6.0 times or less, and more preferably 3.0 times or more and 5.5 times or less.

透明基材のリタデーションを特定範囲に制御することは、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚みを適宜設定することにより行うことができる。例えば、縦延伸と横延伸の延伸倍率差が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションが得られやすくなる。また、延伸温度が高いほど、トータル延伸倍率が低いほど、リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が低いフィルムが得られやすくなる。   Controlling the retardation of the transparent substrate to a specific range can be performed by appropriately setting the stretching ratio, stretching temperature, and film thickness. For example, a higher retardation is more likely to be obtained as the stretching ratio difference between the longitudinal stretching and the lateral stretching is higher, as the stretching temperature is lower, and as the film is thicker. In addition, as the stretching temperature is higher and the total stretching ratio is lower, a film having a lower ratio of retardation to thickness direction retardation (Re / Rth) is more likely to be obtained.

透明基材の製造工程においては、延伸工程の後にさらに、熱処理工程を設けることが好ましい。熱処理工程における熱処理温度は、１４０℃以上２４０℃以下であることが好ましく、１７０℃以上２４０℃以下であることがより好ましい。   In the production process of the transparent substrate, it is preferable to further provide a heat treatment step after the stretching step. The heat treatment temperature in the heat treatment step is preferably 140 ° C. or higher and 240 ° C. or lower, and more preferably 170 ° C. or higher and 240 ° C. or lower.

透明基材内におけるリタデーションの変動を抑制するためには、フィルムの厚み斑が小さいことが好ましい。フィルムの厚み斑は５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。フィルムの厚み斑は、フィルムの流れ方向に連続したテープ状サンプル（長さ３ｍ）を採取し、市販される測定器（（株）セイコー・イーエム製、電子マイクロメータ ミリトロン１２４０）を用いて、１ｃｍピッチで１００点の厚みを測定し、厚みの最大値（ｄｍａｘ）、最小値（ｄｍｉｎ）、平均値（ｄ）を求め、下記式にて厚み斑（％）を算出することができる。
厚み斑（％）＝（（ｄｍａｘ−ｄｍｉｎ）／ｄ）×１００ In order to suppress the fluctuation of retardation in the transparent substrate, it is preferable that the thickness unevenness of the film is small. The thickness unevenness of the film is preferably 5.0% or less, more preferably 4.5% or less, still more preferably 4.0% or less, and 3.0% or less. Particularly preferred. The thickness unevenness of the film is obtained by taking a tape-like sample (length 3 m) continuous in the film flow direction, and using a commercially available measuring device (Electronic Micrometer Millitron 1240, manufactured by Seiko EM Co., Ltd.) The thickness at 100 points is measured with the pitch, the maximum value (dmax), the minimum value (dmin), and the average value (d) of the thickness are obtained, and the thickness unevenness (%) can be calculated by the following formula.
Thickness unevenness (%) = ((dmax−dmin) / d) × 100

縦厚み斑の値は、縦延伸倍率を低くすると高くなる場合があり、縦厚み斑の値は延伸倍率のある特定の範囲で高くなる場合がある。このような場合は、延伸倍率等を適宜変更することが好ましい。   The value of the longitudinal thickness unevenness may be increased when the longitudinal stretching ratio is lowered, and the value of the longitudinal thickness unevenness may be increased in a specific range having the stretching ratio. In such a case, it is preferable to appropriately change the draw ratio and the like.

透明基材の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、７０μｍ以上であることが特に好ましい。また、透明基材の厚みは、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。透明基材の厚みを上記範囲内とすることにより、良好な打ち抜き性が得られ、透明基材のリタデーションを所望の範囲内に調整しやすくなる。また、透明基材の破断を抑制することができ、両面粘着シート自体の機械的強度を高めることができる。   The thickness of the transparent substrate is preferably 10 μm or more, more preferably 25 μm or more, further preferably 50 μm or more, and particularly preferably 70 μm or more. The thickness of the transparent substrate is preferably 250 μm or less, and more preferably 200 μm or less. By setting the thickness of the transparent substrate within the above range, good punchability can be obtained, and the retardation of the transparent substrate can be easily adjusted within a desired range. Moreover, the fracture | rupture of a transparent base material can be suppressed and the mechanical strength of double-sided adhesive sheet itself can be raised.

（粘着剤層）
粘着剤層は、上述した透明基材の両表面側に設けられる。すなわち、本発明の両面粘着シートは粘着剤層を２層有するものであり、透明基材の一方の面側に設けられた粘着剤層を第１の粘着剤層、透明基材の他方の面側に設けられた粘着剤層を第２の粘着剤層と呼ぶことができる。 (Adhesive layer)
An adhesive layer is provided in the both surface side of the transparent base material mentioned above. That is, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has two pressure-sensitive adhesive layers, and the pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface side of the transparent substrate is used as the first pressure-sensitive adhesive layer and the other surface of the transparent substrate. The pressure-sensitive adhesive layer provided on the side can be referred to as a second pressure-sensitive adhesive layer.

２層の粘着剤層は、いずれもゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などの粘着剤を含むことが好ましい。中でも、２層の粘着剤層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、アクリル系粘着剤を含むことがより好ましい。なお、アクリル系粘着剤は紫外線硬化型アクリル系粘着剤であってもよく、熱硬化型アクリル系粘着剤であってもよい。   The two adhesive layers are rubber adhesive, polyester adhesive, epoxy adhesive, acrylic adhesive, silicone adhesive, urethane adhesive, vinyl alkyl ether adhesive, and polyvinyl alcohol. It is preferable to contain pressure-sensitive adhesives such as pressure-sensitive adhesives, polyacrylamide-based pressure-sensitive adhesives, and cellulose-based pressure-sensitive adhesives. Among these, the two pressure-sensitive adhesive layers preferably include at least one selected from an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive, and include an acrylic pressure-sensitive adhesive. More preferred. The acrylic pressure-sensitive adhesive may be an ultraviolet curable acrylic pressure-sensitive adhesive or a thermosetting acrylic pressure-sensitive adhesive.

アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（共重合体を含む意で、以下「アクリル酸エステル系（共）重合体」ともいう）をベース樹脂として用いた粘着剤組成物から形成されたものを挙げることができる。アクリル酸エステル系（共）重合体は、アクリルモノマーやメタクリルモノマーを重合させることにより得られる。アクリル酸エステル系（共）重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量等の物性は、モノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって調整することができる。
なお、本願明細書において「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸又はメタクリル酸であることを示す。 As the acrylic pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth) acrylic acid ester-based polymer (including a copolymer, hereinafter also referred to as “acrylic acid ester-based (co) polymer”) as a base resin. Can be mentioned. The acrylic ester-based (co) polymer is obtained by polymerizing an acrylic monomer or a methacrylic monomer. The physical properties such as glass transition temperature (Tg) and molecular weight of the acrylate ester-based (co) polymer can be adjusted by appropriately selecting the type of monomer, composition ratio, polymerization conditions, and the like.
In the present specification, “(meth) acrylic acid” indicates acrylic acid or methacrylic acid.

アクリル酸エステル系（共）重合体を重合するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーとしては、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等を挙げることができる。また、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フッ素アクリレート、シリコーンアクリレートなどの親水基や有機官能基などを有するアクリルモノマーを上記アクリルモノマーと共重合させてもよい。この他にも、酢酸ビニルやアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜重合に用いることができる。
これらのモノマーを用いた重合方法としては、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル系（共）重合体を得ることができる。 Examples of acrylic monomers and methacrylic monomers used for polymerizing acrylic ester (co) polymers include 2-ethylhexyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, n-butyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, methyl An acrylate etc. can be mentioned. Further, an acrylic monomer having a hydrophilic group or an organic functional group such as hydroxyethyl acrylate, acrylic acid, glycidyl acrylate, acrylamide, acrylonitrile, methacrylonitrile, fluorine acrylate, or silicone acrylate may be copolymerized with the acrylic monomer. In addition to these, various vinyl monomers such as vinyl acetate, alkyl vinyl ethers, and hydroxyalkyl vinyl ethers can be appropriately used for the polymerization.
As a polymerization method using these monomers, a known polymerization method such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization or the like can be employed. In this case, a thermal polymerization initiator or photopolymerization is performed according to the polymerization method. By using a polymerization initiator such as an initiator, an acrylate ester (co) polymer can be obtained.

なお、２層の粘着剤層は、互いに同じ組成の粘着剤から形成してもよいが、互いに異なる組成の粘着剤から形成してもよい。例えば、本発明の両面粘着シートを、表示装置と入力装置等の２つの異なる部材の貼合に用いる場合、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に求められる機能が異なる場合があるため、それに応じて組成を調整することが好ましい。   The two pressure-sensitive adhesive layers may be formed from pressure-sensitive adhesives having the same composition, but may be formed from pressure-sensitive adhesives having different compositions. For example, when the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used for bonding two different members such as a display device and an input device, the functions required for the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be different. Therefore, it is preferable to adjust the composition accordingly.

少なくとも一方の粘着剤層の比誘電率は、６以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましい。比誘電率が、上記上限値以下であればタッチパネル感度が上がっても、液晶モジュールからのノイズを拾い難くすることができる。   The relative dielectric constant of at least one of the pressure-sensitive adhesive layers is preferably 6 or less, more preferably 5 or less, and even more preferably 4 or less. If the dielectric constant is equal to or lower than the above upper limit value, it is possible to make it difficult to pick up noise from the liquid crystal module even if the touch panel sensitivity is increased.

２層の粘着剤層には、必要に応じて、公知の機能性添加剤を配合することが可能である。機能性添加剤としては、特に限定はされないが、粘着性付与剤、シランカップリング剤、金属腐食防止剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光拡散微粒子、非架橋性アクリル重合体などを例示できる。   It is possible to mix | blend a well-known functional additive with a 2 layer adhesive layer as needed. Functional additives are not particularly limited, but include tackifiers, silane coupling agents, metal corrosion inhibitors, antistatic agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light diffusing fine particles, non-crosslinkable acrylic polymers. Etc. can be illustrated.

第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みは各々、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みは各々、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
なお、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みの合計は、段差追従性を良好にするために透明基材の厚みよりも大きいことが好ましい。 The thicknesses of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are each preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, and further preferably 30 μm or more. Moreover, it is preferable that the thickness of a 1st adhesive layer and a 2nd adhesive layer is respectively 200 micrometers or less, and it is more preferable that it is 150 micrometers or less.
In addition, it is preferable that the sum total of the thickness of a 1st adhesive layer and a 2nd adhesive layer is larger than the thickness of a transparent base material in order to make level | step difference followable property favorable.

第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の厚みは各々同じ厚みであってもよいが、異なる厚みを有していてもよい。例えば、本発明の両面粘着シートを、表示装置と入力装置等の２つの異なる部材の貼合に用いる場合、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に求められる機能が異なる場合があるため、それに応じて各粘着剤層の厚みを調整することが好ましい。   The first adhesive layer and the second adhesive layer may have the same thickness, but may have different thicknesses. For example, when the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used for bonding two different members such as a display device and an input device, the functions required for the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be different. Therefore, it is preferable to adjust the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer accordingly.

また、少なくとも一方の粘着剤層が、１次架橋された粘着剤組成物から形成され、さらに潜在的な紫外線２次硬化性をもつ粘着剤層であってもよい。潜在的な紫外線２次硬化性をもつ粘着剤層は、組成物中に分子間水素引抜型の光重合開始剤を含有させ、１次架橋する際の条件等を適宜調整し、紫外線による２次硬化反応性の余地を残すことで得ることができる。
予め１次架橋された２次硬化前の状態では、紫外線反応性が残されており、さらに硬化させることができる余地を残していることから、粘着剤層は柔軟である。このため、被着体の表面に凹凸があったり、粘着界面に異物等が存在する場合であっても、これらの凹凸に十分に追従することができる。従って、このような２次硬化前の粘着剤層を有する両面粘着シートを介して２つの部材を貼合すれば、各部材を適切に密着させることができる。さらに、密着させた後に紫外線を照射することで紫外線架橋（２次硬化）し得るため、より強固に接着させることができる。このような２次硬化前の粘着剤層を有する両面粘着シートは、例えば保護パネル等から発生するアウトガスのガス圧に対して十分に対抗できるだけの粘着力と凝集力を有する。
なお、粘着剤組成物を１次架橋する際には、熱硬化剤やイオン架橋剤の他、電子線や紫外線照射など任意の方法を用いることができる。 Further, at least one of the pressure-sensitive adhesive layers may be a pressure-sensitive adhesive layer that is formed from a pressure-sensitive adhesive composition that has undergone primary cross-linking and that further has latent ultraviolet secondary curability. The latent ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive layer contains an intermolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator in the composition, appropriately adjusts the conditions for primary crosslinking, etc. It can be obtained by leaving room for curing reactivity.
In the state before secondary curing that has been subjected to primary crosslinking in advance, the ultraviolet-reactive property remains, and there is room for further curing, so the pressure-sensitive adhesive layer is flexible. For this reason, even if there are irregularities on the surface of the adherend or when foreign matter or the like is present at the adhesive interface, these irregularities can be sufficiently followed. Therefore, if two members are bonded via a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having such a pressure-sensitive adhesive layer before secondary curing, the respective members can be brought into close contact with each other. Furthermore, since it can be UV-crosslinked (secondary curing) by irradiating with UV after being adhered, it can be bonded more firmly. Such a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer before secondary curing has adhesive strength and cohesive strength that can sufficiently counter the gas pressure of outgas generated from, for example, a protective panel.
In addition, when carrying out the primary crosslinking of the pressure-sensitive adhesive composition, any method such as electron beam or ultraviolet irradiation can be used in addition to the thermosetting agent and the ionic crosslinking agent.

上述した分子間水素引抜型の光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ジベンゾスベロン、２−エチルアントラキノン、チオキサンソンやベンジル、またはこれらの誘導体、或いはこれらの二種類以上の組み合わせからなる混合成分を用いることができる。また、分子間水素引抜型の光重合開始剤に加えて、分子内開裂型の光重合開始剤を種々の割合で含有してもよい。
分子間水素引抜型の光重合開始剤の添加量は、特に制限されるものではなく、例えばベース樹脂１００質量部に対し０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。また、 分子間水素引抜型の光重合開始剤の添加量は、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがさらに好ましい。 Examples of the intermolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator include, for example, benzophenone, Michler's ketone, dibenzosuberone, 2-ethylanthraquinone, thioxanthone and benzyl, or derivatives thereof, or a mixed component composed of a combination of two or more of these. Can be used. Further, in addition to the intermolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator, an intramolecular cleavage type photopolymerization initiator may be contained in various proportions.
The addition amount of the intermolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator is not particularly limited, and is preferably 0.1 parts by mass or more, for example, 0.2 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base resin. More preferably, it is more preferably 0.5 parts by mass or more. The amount of intermolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator added is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and further preferably 3 parts by mass or less.

本発明では、いずれか一方の粘着剤層を（メタ）アクリル酸エステル系化合物および分子間水素引抜型の光重合開始剤を含有する粘着剤組成物から形成し、他方の粘着剤層を熱硬化型の粘着剤組成物から形成してもよい。   In the present invention, one of the pressure-sensitive adhesive layers is formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing a (meth) acrylic acid ester compound and an intermolecular hydrogen abstraction type photopolymerization initiator, and the other pressure-sensitive adhesive layer is thermally cured. You may form from the adhesive composition of a type | mold.

また、本発明では、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に含まれる粘着剤（ベース樹脂）の分子量を異なるものとすることもできる。例えば、第１の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量は、３５万以上８０万以下であることが好ましく、第２の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量は９０万以上２００万以下であることが好ましい。第１の粘着剤層と第２の粘着剤層に含まれる粘着剤の分子量を調節することにより、異なる２つの部材をより強固に接着することができる。例えば、第１の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量を３５万以上８０万以下とした場合、第１の粘着剤層の凹凸追従性を高めることができる。そして、第２の粘着剤層に含まれる粘着剤の質量平均分子量を９０万以上２００万以下とすることにより第２の粘着剤層については、より強固な接着性を発揮することができる。
なお、本願明細書において、平均分子量（質量平均分子量および数平均分子量）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。 Moreover, in this invention, the molecular weight of the adhesive (base resin) contained in a 1st adhesive layer and a 2nd adhesive layer can also be made different. For example, the mass average molecular weight of the adhesive contained in the first adhesive layer is preferably 350,000 to 800,000, and the mass average molecular weight of the adhesive contained in the second adhesive layer is 900,000 or more. It is preferable that it is 2 million or less. By adjusting the molecular weight of the pressure-sensitive adhesive contained in the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer, two different members can be bonded more firmly. For example, when the mass average molecular weight of the pressure-sensitive adhesive contained in the first pressure-sensitive adhesive layer is 350,000 or more and 800,000 or less, the unevenness-following property of the first pressure-sensitive adhesive layer can be improved. And by making the mass average molecular weight of the adhesive contained in a 2nd adhesive layer into 900,000 or more and 2 million or less, about 2nd adhesive layer, stronger adhesiveness can be exhibited.
In the present specification, the average molecular weight (mass average molecular weight and number average molecular weight) is a value measured by gel permeation chromatography and determined on the basis of polystyrene.

上述したように第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤を含むことが好ましい。この場合、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層のいずれか一方がカルボキシ基を有することが好ましく、他方の粘着剤層はカルボキシ基を含まないことが好ましい。ここで、粘着剤層がカルボキシ基を含まない状態とは、粘着剤層がカルボキシ基含有アクリル系単量体単位を含まないことをいい、具体的には、粘着剤層の全質量に対して、カルボキシ基の含有量が１質量％以下であることをいう。なお、カルボキシ基含有アクリル系単量体単位としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β−不飽和カルボン酸またはその無水物に由来するものが挙げられる。   As described above, the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer preferably contain an acrylic pressure-sensitive adhesive. In this case, it is preferable that either one of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer has a carboxy group, and the other pressure-sensitive adhesive layer preferably does not contain a carboxy group. Here, the state in which the pressure-sensitive adhesive layer does not contain a carboxy group means that the pressure-sensitive adhesive layer does not contain a carboxy group-containing acrylic monomer unit, specifically, relative to the total mass of the pressure-sensitive adhesive layer. The carboxy group content is 1% by mass or less. The carboxy group-containing acrylic monomer unit may be an α, β-unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, grataconic acid, or its anhydride. The thing derived from a thing is mentioned.

２層の粘着剤層を構成する粘着剤組成物は架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物が挙げられる。上記架橋剤のうち、反応性が高い点では、イソシアネート化合物が好ましい。
イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。イソシアネート化合物系架橋剤を用いた場合には、架橋剤の反応を促進するために、触媒を含有することが好ましい。触媒としては、アミン触媒（例えば、トリエチレンジアミン、ノルマルエチルモルフォリン、エチレンジアミン等）、有機錫触媒（例えばジブチルチンジラウレート等）が挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive composition constituting the two pressure-sensitive adhesive layers preferably contains a crosslinking agent. Examples of the crosslinking agent include isocyanate compounds, epoxy compounds, oxazoline compounds, aziridine compounds, metal chelate compounds, and butylated melamine compounds. Of the above crosslinking agents, isocyanate compounds are preferred because of their high reactivity.
Examples of the isocyanate compound include tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate. When an isocyanate compound-based crosslinking agent is used, a catalyst is preferably contained in order to promote the reaction of the crosslinking agent. Examples of the catalyst include amine catalysts (for example, triethylenediamine, normal ethyl morpholine, ethylenediamine), and organic tin catalysts (for example, dibutyltin dilaurate).

本発明では、２層の粘着剤層のうち、いずれか一方の粘着剤層は金属腐食防止剤を含むことが好ましい。金属腐食防止剤は、金属と接触した際に金属錯体皮膜を形成可能な化合物である。具体的な金属腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール化合物、ベンズイミダゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、シランカップリング剤等が挙げられ、中でも、金属腐食防止効果が高いことから、ベンゾトリアゾール化合物が好ましい。
ベンゾトリアゾール化合物は、分子中にベンゾトリアゾール骨格を有する化合物である。ベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾールおよびこれらのアルカリ金属塩などが挙げられる。ベンゾトリアゾール化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。上記ベンゾトリアゾール化合物の中でも、１，２，３−ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびベンゾトリアゾールのナトリウム塩が特に好ましく用いられる。 In the present invention, it is preferable that one of the two pressure-sensitive adhesive layers contains a metal corrosion inhibitor. A metal corrosion inhibitor is a compound that can form a metal complex film when in contact with a metal. Specific examples of the metal corrosion inhibitor include a benzotriazole compound, a benzimidazole compound, a benzothiazole compound, a silane coupling agent, and the like, and among them, a benzotriazole compound is preferable because of its high metal corrosion prevention effect.
A benzotriazole compound is a compound having a benzotriazole skeleton in the molecule. Specific examples of the benzotriazole compound include 1,2,3-benzotriazole, tolyltriazole, nitrobenzotriazole, 4-amino-1,2,4-triazole, and 5-amino-1,2,4-triazole-3. -Carboxylic acid, 3-mercapto-1,2,4-triazole and alkali metal salts thereof. A benzotriazole compound may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among the benzotriazole compounds, 1,2,3-benzotriazole, tolyltriazole, and sodium salt of benzotriazole are particularly preferably used.

粘着剤層中の金属腐食防止剤の含有量は、粘着剤（ベース樹脂）１００質量部に対し、０．０１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上１．０質量部以下であることがより好ましい。金属腐食防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、ＩＴＯ等の透明電極膜を設けた導電部材に貼合した場合であっても十分に高い金属腐食防止効果を得ることができる。また、金属腐食防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着剤層の粘着力の低下を防止することができる。   The content of the metal corrosion inhibitor in the adhesive layer is preferably 0.01 parts by mass or more and 5.0 parts by mass or less, and 0.05 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the adhesive (base resin). More preferably, it is 1.0 part by mass or less. By setting the content of the metal corrosion inhibitor within the above range, a sufficiently high metal corrosion prevention effect can be obtained even when it is bonded to a conductive member provided with a transparent electrode film such as ITO. Moreover, the fall of the adhesive force of an adhesive layer can be prevented by making content of a metal corrosion inhibitor into the said range.

本発明では、２層の粘着剤層の粘着剤層のうち、いずれか一方の粘着剤層は酸化防止剤を含むことが好ましい。 酸化防止剤は、粘着剤層をＩＴＯ等の透明電極膜を設けた導電部材に貼合した場合に導電部材を保護して、導電部材の導電性低下を防止できる。
酸化防止剤としては公知のものを特に制限なく使用できるが、ＩＴＯの導電性低下効果がより発揮されることから、ヒンダードフェノール系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤を含有することが好ましい。 In the present invention, it is preferable that any one of the two pressure-sensitive adhesive layers includes an antioxidant. The antioxidant protects the conductive member when the adhesive layer is bonded to a conductive member provided with a transparent electrode film such as ITO, and can prevent a decrease in the conductivity of the conductive member.
As the antioxidant, known ones can be used without particular limitation, but it is preferable to contain a hindered phenol-based antioxidant and a phosphorus-based antioxidant since the conductivity lowering effect of ITO is more exhibited.

ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、フェノールのヒドロキシ基のオルトの位置に置換基を有する化合物からなる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、チオジエチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド）、ジエチル（（３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）メチル）ホスフェート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス（３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート）、ヘキサメチレン−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリル）メチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の中でも、ＩＴＯの導電性低下をより抑制できることから、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）が好ましい。   A hindered phenolic antioxidant consists of a compound which has a substituent in the ortho position of the hydroxyl group of phenol. Specific examples of the hindered phenol antioxidant include pentaerythritol-tetrakis (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), thiodiethylene-bis (3- (3,5 -Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, N, N′-hexane-1,6-diylbis ( 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionamide), diethyl ((3,5-bis (1,1-dimethylethyl) -4-hydroxyphenyl) methyl) phosphate, 3,3 ', 3 ″, 5,5 ′, 5 ″ -hexa-t-butyl-a, a ′, a ″-(mesitylene-2,4,6-triyl) tri-p-alkyl Sol, ethylenebis (oxyethylene) bis (3- (5-t-butyl-4-hydroxy-m-tolyl) propionate), hexamethylene-bis (3- (3,5-di-t-butyl-4-) Hydroxyphenyl) propionate), 1,3,5-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) -1,3,5-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H) -Trione, 1,3,5-tris ((4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-xylyl) methyl) -1,3,5-triazine-2,4,6 (1H, 3H, 5H ) -Trione, 2,6-di-t-butyl-4- (4,6-bis (octylthio) -1,3,5-triazin-2-ylamino) phenol, 3,9-bis (2- (3 -(3-t-butyl-4-hydroxy-5- Butylphenyl) propionyloxy) -1,1-dimethylethyl) -2,4,8,10-spiro (5,5) undecane. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among hindered phenol-based antioxidants, pentaerythritol-tetrakis (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) is preferable because it can further suppress the decrease in the conductivity of ITO.

リン系酸化防止剤は、リン酸、亜リン酸、またはこれらのエステル（ホスファイト、ホスフォナイト）からなる。リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、テトラキス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ジ−ｔ−ブチル−ｍ−クレジル−ホスフォナイト等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。リン系酸化防止剤の中でも、ＩＴＯの導電性低下をより抑制できることからトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ましい。   Phosphorus antioxidant consists of phosphoric acid, phosphorous acid, or these ester (phosphite, phosphonite). Examples of phosphorus antioxidants include tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, bis (2,4-bis (1,1-dimethylethyl) -6-methylphenyl) ethyl ester Phosphoric acid, tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) (1,1-biphenyl) -4,4′-diylbisphosphonite, bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol Diphosphite, bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pentaerythritol-diphosphite, tetrakis (2,4-t- Butylphenyl) (1,1-biphenyl) -4,4′-diylbisphosphonite, di-t-butyl-m-cresyl-phosphonite and the like. That. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among phosphorous antioxidants, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite is preferable because it can further suppress the decrease in the conductivity of ITO.

粘着剤層中の酸化防止剤の含有量は、粘着剤（ベース樹脂）１００質量部に対し、０．０１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上１．０質量部以下であることがより好ましい。酸化防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、ＩＴＯ等の透明電極膜を設けた導電部材に貼合した場合であっても導電性低下をより抑制することができる。また、酸化防止剤の含有量を上記範囲内とすることにより、粘着剤層の粘着力の低下を防止することができる。   The content of the antioxidant in the adhesive layer is preferably 0.01 parts by mass or more and 5.0 parts by mass or less, and 0.05 parts by mass or more and 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the adhesive (base resin). More preferably, it is 0.0 parts by mass or less. By making content of antioxidant into the said range, even if it is a case where it sticks to the electrically-conductive member which provided transparent electrode films, such as ITO, electroconductivity fall can be suppressed more. Moreover, the fall of the adhesive force of an adhesive layer can be prevented by making content of antioxidant into the said range.

２層の粘着剤層の粘着剤層のうち、いずれか一方の粘着剤層は粘着付与剤やシランカップリング剤を含んでもよい。 粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。 Of the two pressure-sensitive adhesive layers, one of the pressure-sensitive adhesive layers may contain a tackifier or a silane coupling agent. Examples of the tackifier include rosin resin, terpene resin, terpene phenol resin, coumarone indene resin, styrene resin, xylene resin, phenol resin, and petroleum resin.
Examples of the silane coupling agent include mercaptoalkoxysilane compounds (for example, mercapto group-substituted alkoxy oligomers).
Examples of the ultraviolet absorber include benzophenone compounds.

（剥離シート付き両面粘着シート）
本発明は、上述した両面粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シートに関するものでもある。剥離シートは、両面粘着シートの少なくとも一方の面に設けられていればよいが、両面粘着の両面に設けられていることが好ましい。 (Double-sided adhesive sheet with release sheet)
The present invention also relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet in which a release sheet is laminated on at least one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet described above. The release sheet may be provided on at least one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, but is preferably provided on both sides of the double-sided pressure-sensitive adhesive.

図２は、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの構成を説明する断面図である。図２に示されているように、本発明の剥離シート付き両面粘着シート２０は、両面粘着シート１０と、第１の粘着剤層１２の外側の面に積層された第１の剥離シート１４と、第２の粘着剤層１３の外側の面に積層された第２の剥離シート１５とを備える。   FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet of the present invention. As shown in FIG. 2, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 20 with a release sheet of the present invention includes a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 10 and a first release sheet 14 laminated on the outer surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 12. And a second release sheet 15 laminated on the outer surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 13.

第１の剥離シート１４および第２の剥離シート１５は、少なくとも片面に離型性を有するシートである。第１の剥離シート１４および第２の剥離シート１５としては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。   The first release sheet 14 and the second release sheet 15 are sheets having releasability on at least one side. As the first release sheet 14 and the second release sheet 15, a peelable laminated sheet having a release sheet base material and a release agent layer provided on one side of the release sheet base material, or a polyethylene film, Examples thereof include polyolefin films such as polypropylene films.

剥離性積層シートにおける剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−４５２７、ＳＤ−７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３６００、ＫＳ−７７４、Ｘ６２−２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位あるいはＣＨ2＝ＣＨ（ＣＨ3）ＳｉＯ1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ２４−８４３、ＳＤ−７２９２、ＳＨＲ−１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３８００、Ｘ９２−１８３等が挙げられる。 Papers and polymer films are used as the release sheet substrate in the peelable laminate sheet. As the release agent constituting the release agent layer, for example, a general-purpose addition type or condensation type silicone release agent or a long-chain alkyl group-containing compound is used. In particular, an addition type silicone release agent having high reactivity is preferably used.
Specific examples of silicone release agents include BY24-4527 and SD-7220 manufactured by Toray Dow Corning, and KS-3600, KS-774, and X62-2600 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Can be mentioned. Further, the silicone release agent may contain a silicone resin which is an organosilicon compound having a SiO 2 unit and a (CH 3 ) 3 SiO 1/2 unit or CH 2 ═CH (CH 3 ) SiO 1/2 unit. preferable. Specific examples of the silicone resin include BY24-843, SD-7292, SHR-1404 and the like manufactured by Toray Dow Corning, and KS-3800 and X92-183 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.

第１の剥離シート１４と第２の剥離シート１５は、剥離性が異なることが好ましい。第１の剥離シート１４と第２の剥離シート１５との剥離性が異なれば、一方の剥離シートから容易に剥離できるため、両面粘着シート１０によって２つの部材を貼り合わせる作業を容易にできる。なお、剥離性は、剥離剤の種類によって調整される。   The first release sheet 14 and the second release sheet 15 are preferably different in peelability. If the peelability of the first release sheet 14 and the second release sheet 15 is different, it can be easily peeled off from one release sheet, so that the operation of bonding the two members with the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 10 can be facilitated. In addition, peelability is adjusted with the kind of release agent.

（剥離シート付き両面粘着シートの製造方法）
剥離シート付き両面粘着シートの製造方法としては、例えば、以下の製造方法（１）、（２）等が挙げられる。 (Method for producing double-sided PSA sheet with release sheet)
Examples of the method for producing a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet include the following production methods (1) and (2).

製造方法（１）：第１の剥離シート１４上に第１の粘着剤層１２を形成して第１粘着シートを得る工程と、第２の剥離シート１５上に第２の粘着剤層１３を形成して第２粘着シートを得る工程と、透明基材１１の一方の面に第１粘着シートを、第１の粘着剤層１２の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、透明基材１１の他方の面に第２粘着シートを、第２の粘着剤層１３の露出面が接するように積層し、圧着する工程と、を有する製造方法。   Production method (1): forming the first pressure-sensitive adhesive layer 12 on the first release sheet 14 to obtain the first pressure-sensitive adhesive sheet, and forming the second pressure-sensitive adhesive layer 13 on the second release sheet 15 Forming a second pressure-sensitive adhesive sheet, laminating the first pressure-sensitive adhesive sheet on one surface of the transparent base material 11 so that the exposed surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 12 is in contact with the surface, and transparent A step of laminating the second pressure-sensitive adhesive sheet on the other surface of the base material 11 so that the exposed surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 13 is in contact therewith, and press-bonding.

製造方法（２）：透明基材１１の一方の面に第１の粘着剤層１２を形成する工程と、第１の粘着剤層１２の露出面に第１の剥離シート１４を積層する工程と、透明基材１１の他方の面に第２の粘着剤層１３を形成する工程と、第２の粘着剤層１３の露出面に第２の剥離シート１５を積層する工程と、を有する製造方法。   Manufacturing method (2): The process of forming the 1st adhesive layer 12 in one side of the transparent base material 11, The process of laminating | stacking the 1st peeling sheet 14 on the exposed surface of the 1st adhesive layer 12, and The manufacturing method which has the process of forming the 2nd adhesive layer 13 in the other surface of the transparent base material 11, and the process of laminating | stacking the 2nd peeling sheet 15 on the exposed surface of the 2nd adhesive layer 13 .

各粘着剤層を形成する方法するためには、各粘着剤層を形成する粘着剤を含有する塗工液（粘着剤組成物）を塗工し、加熱すればよい。塗工方法としては、ナイフコータ、マイクロバーコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、リバースグラビアコータ、バリオグラビアコータ、ダイコータ、カーテンコータ等から適宜選択することができる。   In order to form each pressure-sensitive adhesive layer, a coating liquid (pressure-sensitive adhesive composition) containing a pressure-sensitive adhesive forming each pressure-sensitive adhesive layer may be applied and heated. The coating method can be appropriately selected from knife coaters, micro bar coaters, air knife coaters, reverse roll coaters, reverse gravure coaters, bario gravure coaters, die coaters, curtain coaters and the like.

塗工液には溶媒が含まれる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ブチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが使用される。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。   The coating liquid contains a solvent. Examples of the solvent include methanol, ethanol, isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, toluene, n-hexane, n-butyl alcohol, methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, ethyl butyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate, butyl acetate, propylene glycol monomethyl. Ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, N-methyl-2-pyrrolidone and the like are used. These may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for them.

（積層体）
本発明は、上述した両面粘着シートの少なくとも一方の面に光学部材を有する積層体に関するものでもある。光学部材としては、例えば、透明支持体上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極膜を設けた導電部材や、カバーガラス、タッチパネル等の入力装置、液晶ディスプレイ等の表示装置等が挙げられる。本発明の両面粘着シートは、タッチパネル等の入力装置と、液晶ディスプレイ等の表示装置を貼合する用途として用いられることが好ましい。 (Laminate)
The present invention also relates to a laminate having an optical member on at least one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet described above. Examples of the optical member include a conductive member in which a transparent electrode film such as ITO (Indium Tin Oxide) is provided on a transparent support, an input device such as a cover glass and a touch panel, a display device such as a liquid crystal display, and the like. The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably used as an application for bonding an input device such as a touch panel and a display device such as a liquid crystal display.

本発明の両面粘着シートは、タッチパネル等の入力装置と、液晶ディスプレイ等の表示装置の貼合用として使用されることにより、各装置の接着のみならず、偏光調整機能を発揮することができる。また、本発明の両面粘着シートは、偏光板や偏光子に直接貼り付けることが可能であり、この場合、位相差フィルムを使用しなくても良いという利点も有する。   The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can exhibit not only adhesion of each device but also a polarization adjusting function by being used for bonding an input device such as a touch panel and a display device such as a liquid crystal display. Moreover, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be directly attached to a polarizing plate or a polarizer. In this case, there is also an advantage that a retardation film need not be used.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。   The features of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.

＜実施例１＞
（透明基材１の調製）
固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、２８５℃で溶解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸ＰＥＴフィルムを作製した。
次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ2になるように、下記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥して塗布層を形成した。
この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み７５μｍの透明基材１を得た。後述する方法で測定した透明基材１のリタデーション値は８２００ｎｍであった。 <Example 1>
(Preparation of transparent substrate 1)
PET resin pellets having an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g were dried under reduced pressure (1 Torr) at 135 ° C. for 6 hours, then supplied to an extruder and dissolved at 285 ° C. This polymer is filtered with a filter material of stainless sintered body (nominal filtration accuracy 10 μm particles 95% cut), extruded into a sheet form from the die, and then applied to a casting drum having a surface temperature of 30 ° C. using an electrostatic application casting method. It was wound and solidified by cooling to prepare an unstretched PET film.
Next, after applying the following adhesive modification coating solution on both sides of the unstretched PET film by the reverse roll method so that the coating amount after drying is 0.08 g / m 2 , the coating is dried at 80 ° C. for 20 seconds. Thus, a coating layer was formed.
The unstretched film on which this coating layer was formed was guided to a tenter stretching machine, and the film was guided to a hot air zone at a temperature of 125 ° C. while being gripped by a clip, and stretched 4.0 times in the width direction. Next, while maintaining the width stretched in the width direction, the film was treated at a temperature of 225 ° C. for 30 seconds, and further subjected to a 3% relaxation treatment in the width direction to obtain a transparent substrate 1 having a film thickness of 75 μm. The retardation value of the transparent substrate 1 measured by the method described later was 8200 nm.

（接着性改質塗布液の調製）
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行った。ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して） テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた。その後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た (Preparation of adhesive modification coating solution)
Transesterification and polycondensation reactions were performed by conventional methods. As dicarboxylic acid component (based on the entire dicarboxylic acid component) 46 mol% terephthalic acid, 46 mol% isophthalic acid and 8 mol% sodium 5-sulfonatoisophthalate, and as the glycol component (based on the entire glycol component) ethylene glycol 50 A water-dispersible sulfonic acid metal base-containing copolymer polyester resin having a composition of mol% and neopentyl glycol 50 mol% was prepared. Next, 51.4 parts by mass of water, 38 parts by mass of isopropyl alcohol, 5 parts by mass of n-butyl cellosolve, 0.06 parts by mass of nonionic surfactant were mixed and then heated and stirred. After adding 5 parts by mass of a water-dispersible sulfonic acid metal base-containing copolymer polyester resin and continuing to stir until the resin is no longer agglomerated, the resin water dispersion is cooled to room temperature to obtain a solid content concentration of 5.0% by mass. A uniform water-dispersible copolymerized polyester resin liquid was obtained. Further, 3 parts by mass of aggregated silica particles (manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd., Silicia 310) were dispersed in 50 parts by mass of water. Thereafter, 0.54 parts by mass of an aqueous dispersion of silicia 310 was added to 99.46 parts by mass of the water-dispersible copolyester resin solution, and 20 parts by mass of water was added with stirring to obtain an adhesive modified coating solution. Obtained

［両面粘着シートの作製］
（粘着剤組成物）
アクリル系重合体（綜研化学（株）製、ＳＫ−２０９４）を１００質量部、エポキシ系架橋剤（綜研化学（株）製、Ｅ−５ＸＭ）を０．１質量部、シランカップリング剤（綜研化学（株）製、Ｃ−５０）を０．１５質量部、非架橋性アクリル重合体（Ｍｗ１７００、Ｔｇ−３１℃）を５質量部、溶剤として酢酸エチルを濃度３０質量％溶液となるように希釈することにより粘着剤組成物１を調製した。 [Production of double-sided PSA sheet]
(Adhesive composition)
100 parts by mass of an acrylic polymer (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., SK-2094), 0.1 part by mass of an epoxy cross-linking agent (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., E-5XM), and a silane coupling agent (Soken) Chemical Co., Ltd., C-50) 0.15 parts by mass, non-crosslinkable acrylic polymer (Mw 1700, Tg-31 ° C.) 5 parts by mass, and using ethyl acetate as a solvent in a concentration of 30% by mass. The pressure-sensitive adhesive composition 1 was prepared by dilution.

（両面粘着シートの製造）
調製した粘着剤組成物１を用いて、以下の手順にしたがって両面粘着シートを製造した。
第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（三菱樹脂（株）製、ＭＲＶ＃５０）を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層の上に、調製した粘着剤組成物１をナイフコータにより塗工した。上記の粘着剤組成物１の塗工面を上にして、４０℃で２分間加熱した後、さらに１１０℃で２分間加熱することで溶剤成分を揮発させた。このようにして片面に剥離シートを備える粘着シートが得られた。粘着剤層の厚みは、５０μｍとなるように調製した。同様の方法で、第２の剥離シートの上に粘着剤組成物１を塗工して、片面に剥離シートを備える粘着シートを得た。
次いで、透明基材１の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。 (Manufacture of double-sided PSA sheet)
A double-sided PSA sheet was produced using the prepared PSA composition 1 according to the following procedure.
As a first release sheet, a release film (Mitsubishi Resin Co., Ltd., MRV # 50) provided with a release agent layer on a PET film was prepared and prepared on the release agent layer of the first release sheet. The pressure-sensitive adhesive composition 1 was applied with a knife coater. With the coated surface of the pressure-sensitive adhesive composition 1 facing upward, the solvent component was volatilized by heating at 40 ° C. for 2 minutes and further heating at 110 ° C. for 2 minutes. Thus, an adhesive sheet having a release sheet on one side was obtained. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was adjusted to 50 μm. In the same manner, the pressure-sensitive adhesive composition 1 was applied on the second release sheet to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet having a release sheet on one side.
Subsequently, the double-sided adhesive sheet with a peeling sheet which provides a peeling sheet on both surfaces was manufactured by sticking the adhesive layer surface of an adhesive sheet which has a peeling sheet on one side in order on both surfaces of the transparent base material 1.

＜実施例２＞
（透明基材２の調製）
実施例１の透明基材１の調製において、延伸倍率を変更することで、厚み５５μｍ、リタデーション値が３５００ｎｍの透明基材２を得た。 <Example 2>
(Preparation of transparent substrate 2)
In the preparation of the transparent substrate 1 of Example 1, the transparent substrate 2 having a thickness of 55 μm and a retardation value of 3500 nm was obtained by changing the draw ratio.

（両面粘着シートの製造）
実施例１と同様にして、透明基材２の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。 (Manufacture of double-sided PSA sheet)
In the same manner as in Example 1, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet provided with a release sheet on both sides was produced by laminating the pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet provided with a release sheet on one side in order on both sides of the transparent substrate 2.

＜実施例３＞
（透明基材３の調製）
実施例１の透明基材１の調製において、延伸倍率を変更することで、厚み１５０μｍ、リタデーション値が１６０００ｎｍの透明基材３を得た。 <Example 3>
(Preparation of transparent substrate 3)
In the preparation of the transparent substrate 1 of Example 1, the transparent substrate 3 having a thickness of 150 μm and a retardation value of 16000 nm was obtained by changing the draw ratio.

（両面粘着シートの製造）
実施例１と同様にして、透明基材３の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。 (Manufacture of double-sided PSA sheet)
In the same manner as in Example 1, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet provided with a release sheet on both sides was produced by laminating the adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet provided with a release sheet on one side in order on both sides of the transparent substrate 3.

＜実施例４＞
［両面粘着シートの作製］
（透明基材４の調製）透明基材１と同様にして、フィルム厚み７５μｍ、リタデーション値８２００ｎｍである透明基材４を得た。 <Example 4>
[Production of double-sided PSA sheet]
(Preparation of transparent substrate 4) In the same manner as the transparent substrate 1, a transparent substrate 4 having a film thickness of 75 µm and a retardation value of 8200 nm was obtained.

（粘着剤組成物）
アクリル系重合体（綜研化学（株）製、ＳＫ−２０９４）を１００質量部、エポキシ系架橋剤（綜研化学（株）製、Ｅ−５ＸＭ）を０．１質量部、シランカップリング剤（綜研化学（株）製、Ｃ−５０）を０．１５質量部、非架橋性アクリル重合体（Ｍｗ１７００、Ｔｇ −３１℃）を１質量部、溶剤として酢酸エチルを濃度３０質量％溶液となるように希釈することにより粘着剤組成物２を調製した。 (Adhesive composition)
100 parts by mass of an acrylic polymer (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., SK-2094), 0.1 part by mass of an epoxy cross-linking agent (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., E-5XM), and a silane coupling agent (Soken) Chemical Co., Ltd., C-50) 0.15 parts by mass, non-crosslinkable acrylic polymer (Mw 1700, Tg-31 ° C.) 1 part by mass, and using ethyl acetate as a solvent in a concentration of 30% by mass. The pressure-sensitive adhesive composition 2 was prepared by dilution.

（両面粘着シートの製造）
調製した粘着剤組成物１及び粘着剤組成物２を用いて、以下の手順にしたがって両面粘着シートを製造した。
第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（三菱樹脂（株）製、ＭＲＶ＃５０）を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層の上に、実施例１で調製した粘着剤組成物１をナイフコータにより塗工した。上記の粘着剤組成物１の塗工面を上にして、４０℃で２分間加熱した後、さらに１１０℃で２分間加熱することで溶剤成分を揮発させた。このようにして片面に剥離シートを備える粘着シートが得られた。第１の粘着剤層の厚みは、７５μｍとなるように調製した。同様の方法で、第２の剥離シートの上に粘着剤組成物２を塗工して、片面に剥離シートを備える粘着シートを得た。第２の粘着層の厚みは２５μｍであった。
次いで、透明基材４の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。 (Manufacture of double-sided PSA sheet)
Using the prepared adhesive composition 1 and adhesive composition 2, a double-sided adhesive sheet was produced according to the following procedure.
As a first release sheet, a release film (Mitsubishi Resin Co., Ltd., MRV # 50) provided with a release agent layer on a PET film is prepared, and on the release agent layer of the first release sheet, Example The pressure-sensitive adhesive composition 1 prepared in 1 was applied with a knife coater. With the coated surface of the pressure-sensitive adhesive composition 1 facing upward, the solvent component was volatilized by heating at 40 ° C. for 2 minutes and further heating at 110 ° C. for 2 minutes. Thus, an adhesive sheet having a release sheet on one side was obtained. The thickness of the 1st adhesive layer was prepared so that it might be set to 75 micrometers. In the same manner, the pressure-sensitive adhesive composition 2 was applied on the second release sheet to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet having a release sheet on one side. The thickness of the 2nd adhesion layer was 25 micrometers.
Subsequently, the double-sided adhesive sheet with a peeling sheet which provides a peeling sheet on both surfaces was manufactured by sticking together the adhesive layer surface of an adhesive sheet which provided a peeling sheet on one side to both surfaces of the transparent base material 4 sequentially.

＜比較例１＞
（透明基材１１の調製）
実施例１の透明基材１の調製において、延伸倍率を変更することでフィルム厚み７５μｍ、リタデーション値が２５００ｎｍの透明基材１１を得た。 <Comparative Example 1>
(Preparation of transparent substrate 11)
In the preparation of the transparent substrate 1 of Example 1, the transparent substrate 11 having a film thickness of 75 μm and a retardation value of 2500 nm was obtained by changing the stretching ratio.

（両面粘着シートの製造）
実施例１と同様にして、透明基材１１の両面に順次、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着剤層面を貼り合わせることで両面に剥離シートを備える剥離シート付き両面粘着シートを製造した。 (Manufacture of double-sided PSA sheet)
In the same manner as in Example 1, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet provided with a release sheet on both sides was produced by laminating the adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet provided with a release sheet on one side in order on both sides of the transparent substrate 11.

＜比較例２＞
（透明基材を有さない両面粘着シートの製造）
実施例１と同様の方法で調製した粘着剤組成物１を用いて、以下の手順にしたがって剥離シート付き両面粘着シートを製造した。
第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（三菱樹脂（株）製、ＭＲＶ＃５０）を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層の上に、調製した粘着剤組成物１をナイフコータにより塗工した。上記の粘着剤組成物１の塗工面を上にして、４０℃で２分間加熱した後、さらに１１０℃で５分間加熱することで溶剤成分を揮発させた。このようにして片面に剥離シートを備える粘着シートが得られた。粘着剤層の厚みは、１７５μｍとなるように調製した。
第２の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、Ａ５０＃５０）を用い、片面に剥離シートを備える粘着シートの粘着面に貼り合わせることで、透明基材を有さない剥離シート付き両面粘着シートを製造した。 <Comparative example 2>
(Manufacture of double-sided PSA sheet without transparent substrate)
Using the pressure-sensitive adhesive composition 1 prepared in the same manner as in Example 1, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet was produced according to the following procedure.
As a first release sheet, a release film (Mitsubishi Resin Co., Ltd., MRV # 50) provided with a release agent layer on a PET film was prepared and prepared on the release agent layer of the first release sheet. The pressure-sensitive adhesive composition 1 was applied with a knife coater. With the coated surface of the pressure-sensitive adhesive composition 1 facing up, the solvent component was volatilized by heating at 40 ° C. for 2 minutes and further heating at 110 ° C. for 5 minutes. Thus, an adhesive sheet having a release sheet on one side was obtained. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was adjusted to 175 μm.
By using a release film (A50 # 50, manufactured by Teijin DuPont Films Co., Ltd.) having a release agent layer on a PET film as the second release sheet, it is bonded to the adhesive surface of an adhesive sheet having a release sheet on one side. And the double-sided adhesive sheet with a peeling sheet which does not have a transparent base material was manufactured.

（評価方法及び測定方法）
［リタデーション］
実施例１〜３及び比較例１の透明基材のリタデーション（Ｒｅ）は、次の通り測定した。
二枚の偏光板を用いて、透明基材の配向主軸方向を求め、配向主軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形となるように透明基材を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ−４Ｔ）によって求め、二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ−Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）として求めた。透明基材の厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）と透明基材の厚みｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、透明基材のリタデーション（Ｒｅ）を求めた。 (Evaluation method and measurement method)
[Retardation]
The retardation (Re) of the transparent base materials of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was measured as follows.
Using two polarizing plates, the orientation main axis direction of the transparent base material was determined, and the transparent base material was cut out to be a 4 cm × 2 cm rectangle so that the orientation main axis directions were orthogonal to each other, and used as a measurement sample. For this sample, the biaxial refractive index (Nx, Ny) perpendicular to each other and the refractive index (Nz) in the thickness direction were determined by an Abbe refractometer (NAR-4T, manufactured by Atago Co., Ltd.). The absolute value (| Nx−Ny |) was determined as the anisotropy (ΔNxy) of the refractive index. The thickness d (nm) of the transparent substrate was measured by using an electric micrometer (Millitron 1245D, manufactured by Fine Reef Co., Ltd.), and the unit was converted to nm. The retardation (Re) of the transparent substrate was determined from the product (ΔNxy × d) of the refractive index anisotropy (ΔNxy) and the thickness d (nm) of the transparent substrate.

［打ち抜き適性］
剥離シート付き両面粘着シートを打ち抜いてから（ピナクル刃を両面粘着シートに接触させてから）１０秒後に、打ち抜き部位をカス上げし、打ち抜き部の断面（粘着剤層の断面）が剥離するか、目視で観察し、以下の基準で打ち抜き適性を評価した。
○（打ち抜き適性に優れる）：打ち抜き部の断面の剥離が確認できない。
×（打ち抜き適性に劣る）：打ち抜き部の断面の一部が剥離し、剥離した打ち抜き部の断面の一部がピナクル刃に接着してピナクル刃が汚染されている。 [Punching aptitude]
10 seconds after punching out the double-sided PSA sheet with release sheet (after the Pinnacle blade is brought into contact with the double-sided PSA sheet), the punched part is lifted up, and the cross section of the punched part (cross section of the adhesive layer) is peeled off, It was observed visually, and the punching suitability was evaluated according to the following criteria.
○ (excellent in punching suitability): No peeling of the cross section of the punched portion can be confirmed.
X (Inferior to punching suitability): A part of the cross section of the punched part is peeled off, and a part of the cross section of the peeled punched part is adhered to the Pinnacle blade to contaminate the Pinnacle blade.

［視認性］
市販のＬＣＤモニター（ＩＯＤＡＴＡ製、モデルＬＣＤ ＭＦ２２３ＥＷＲ）の表面に、両面粘着シートの両面にソーダガラス板を貼りあわせた観察サンプルを重ねて視認性を評価した。なお、この際、観察前に偏光フィルタを通して画像を観察し、偏光フィルタを回転させて消光する角度から出射光の偏光方向を確認し、出射光の偏光方向と配向フィルムの配向主軸が４５度の角度となるように観察サンプルを重ねた。その後、偏光サングラスを掛けて、首を左右に傾けて画像の視認性の変化を観察した。
○（視認性に優れる）：画像の消失、色ムラ、色ズレは起こらない。
×（視認性に劣る）：画像の消失、色ムラ、色ズレのいずれかが生じる。 [Visibility]
Visibility was evaluated by overlaying an observation sample in which a soda glass plate was bonded to both surfaces of a double-sided PSA sheet on the surface of a commercially available LCD monitor (model LCD MF223EWR, manufactured by IODATA). At this time, the image is observed through a polarizing filter before observation, the polarization direction of the outgoing light is confirmed from the angle at which the polarizing filter is rotated to quench, and the polarization direction of the outgoing light and the orientation main axis of the orientation film are 45 degrees. The observation samples were stacked so as to have an angle. After that, polarization sunglasses were put on and the neck was tilted left and right, and the change in the visibility of the image was observed.
○ (Excellent visibility): No image disappearance, color unevenness, or color shift does not occur.
X (Inferior in visibility): Any of image disappearance, color unevenness, and color misregistration occurs.

Figure 2017101119
Figure 2017101119

実施例１〜３で得られた両面粘着シートにおいては、打ち抜き適性及び視認性の両方が優れていた。一方、透明基材のリタデーションが３０００ｎｍ未満の比較例１では、視認性が悪く、透明基材を有さない単層の両面粘着シートにおいては、打ち抜き適性が改善されていない。   In the double-sided pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples 1 to 3, both punching suitability and visibility were excellent. On the other hand, in Comparative Example 1 in which the retardation of the transparent substrate is less than 3000 nm, the visibility is poor, and the punching suitability is not improved in the single-layer double-sided PSA sheet having no transparent substrate.

＜比較例１２＞
（一方の面にハードコート層、他方の面に粘着剤層が積層された粘着シートの製造）
比較例２で得られた透明基材を有さない剥離シート付き両面粘着シートの一方の面の剥離シートを剥離し、透明基材１の片面のみに粘着シートを貼り合せた。透明基材１の他方の面にはアイカ製アイトロンＺ８８３（防指紋ハードコート剤）を塗布し、紫外線硬化させてハードコート層を形成した。硬化後のハードコート層の厚みは５μｍであった。 <Comparative Example 12>
(Manufacture of an adhesive sheet with a hard coat layer on one side and an adhesive layer on the other side)
The release sheet on one side of the double-sided PSA sheet with a release sheet that does not have a transparent substrate obtained in Comparative Example 2 was peeled off, and the PSA sheet was bonded only to one side of the transparent substrate 1. The other side of the transparent substrate 1 was coated with Aika's Itron Z883 (anti-fingerprint hard coat agent) and cured with ultraviolet rays to form a hard coat layer. The thickness of the hard coat layer after curing was 5 μm.

（評価方法）
実施例１の両面粘着シートと、比較例１２の片面にハードコート層を有する粘着シートの作業性について下記の評価基準で評価した。結果は表２に示す。 (Evaluation method)
The workability of the double-sided PSA sheet of Example 1 and the PSA sheet having a hard coat layer on one side of Comparative Example 12 was evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 2.

［作業性］
実施例１で得られた両面粘着シートの両面にソーダガラス板を貼った。比較例１２で得られた片面ハードコート層付き粘着シートの粘着面には、２枚のソーダガラス板を第３の粘着剤層（粘着剤組成物１により形成された粘着層）で貼合した積層体を貼り合わせた。下記の基準で作業性を評価した。
○（作業性に優れる）：光学部材の貼り合せ工程だけで、良好な視認性が得られる
×（作業性に劣る）：光学部材の貼り合せ工程とは別工程にて、良好な視認性を得るために必要な工程がある [Workability]
Soda glass plates were pasted on both sides of the double-sided PSA sheet obtained in Example 1. On the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet with a single-sided hard coat layer obtained in Comparative Example 12, two soda glass plates were bonded with the third pressure-sensitive adhesive layer (the pressure-sensitive adhesive layer formed with the pressure-sensitive adhesive composition 1). The laminated body was bonded together. Workability was evaluated according to the following criteria.
○ (Excellent workability): Good visibility can be obtained only by the optical member bonding process. X (Inferior workability): Good visibility in a separate process from the optical member bonding process. There is a necessary process to obtain

Figure 2017101119
Figure 2017101119

比較例は透明基材の片面にハードコート層を有する粘着シートであり、両面粘着シートである実施例１と比較して作業性が劣っていた。   The comparative example was a pressure-sensitive adhesive sheet having a hard coat layer on one side of the transparent substrate, and the workability was inferior to that of Example 1 which was a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.

１０ 両面粘着シート
１１ 透明基材
１２ 第１の粘着剤層
１３ 第２の粘着剤層
１４ 第１の剥離シート
１５ 第２の剥離シート
２０ 剥離シート付き両面粘着シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Double-sided adhesive sheet 11 Transparent base material 12 1st adhesive layer 13 2nd adhesive layer 14 1st peeling sheet 15 2nd peeling sheet 20 Double-sided adhesive sheet with a peeling sheet

Claims (8)

透明基材と、前記透明基材の一方の面側に設けられた第１の粘着剤層と、前記透明基材の他方の面側に設けられた第２の粘着剤層とを有し、
前記透明基材のリタデーションが３０００ｎｍ以上１５００００ｎｍ以下である両面粘着シート。 A transparent substrate, a first pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface side of the transparent substrate, and a second pressure-sensitive adhesive layer provided on the other surface side of the transparent substrate,
The double-sided adhesive sheet whose retardation of the said transparent base material is 3000 nm or more and 150,000 nm or less. 前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層の厚みが、各々１０μｍ以上２００μｍ以下である請求項１に記載の両面粘着シート。   2. The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer each have a thickness of 10 μm or more and 200 μm or less. 前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤及びシリコーン系粘着剤から選択される少なくとも１種を含む請求項１又は２に記載の両面粘着シート。   The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer include at least one selected from an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive, and a silicone pressure-sensitive adhesive. Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet as described in 1. 前記透明基材の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着シート。   The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the transparent substrate has a thickness of 50 μm or more and 200 μm or less. 前記透明基材はポリエチレンテレフタレート樹脂を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着シート。   The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the transparent substrate contains a polyethylene terephthalate resin. 表示装置と入力装置の貼合用に用いられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の両面粘着シート。   The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 5, which is used for bonding a display device and an input device. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。   A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release sheet, wherein the release sheet is laminated on at least one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 6. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着シートの少なくとも一方の面に光学部材を有する積層体。


The laminated body which has an optical member in the at least one surface of the double-sided adhesive sheet of any one of Claims 1-6.


JP2015233590A 2015-11-30 2015-11-30 Double-sided adhesive sheet and laminate Pending JP2017101119A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015233590A JP2017101119A (en) 2015-11-30 2015-11-30 Double-sided adhesive sheet and laminate
TW105139454A TW201730304A (en) 2015-11-30 2016-11-30 Double-sided adhesive sheet and layered body
PCT/JP2016/085479 WO2017094749A1 (en) 2015-11-30 2016-11-30 Double-sided adhesive sheet and layered body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015233590A JP2017101119A (en) 2015-11-30 2015-11-30 Double-sided adhesive sheet and laminate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017101119A true JP2017101119A (en) 2017-06-08

Family

ID=58796832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015233590A Pending JP2017101119A (en) 2015-11-30 2015-11-30 Double-sided adhesive sheet and laminate

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2017101119A (en)
TW (1) TW201730304A (en)
WO (1) WO2017094749A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018002917A (en) * 2016-07-05 2018-01-11 日東電工株式会社 Optical double-sided adhesive tape
KR20190037861A (en) * 2017-09-29 2019-04-08 율촌화학 주식회사 Adhesive protective film having outstanding optical properties and method of manufacturing the same
JP2022008217A (en) * 2020-06-26 2022-01-13 ティーイー コネクティビティー ノルジュ アーエス Attachment system for attaching sensor to substrate and method of attaching sensor to substrate

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009031746A (en) * 2007-06-29 2009-02-12 Nitto Denko Corp Liquid crystal display device, laminated polarizing plate and polarizing light source device
WO2010140393A1 (en) * 2009-06-01 2010-12-09 シャープ株式会社 Liquid crystal display device
WO2011058774A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-19 学校法人慶應義塾 Method for improving visibility of liquid crystal display device, and liquid crystal display device using same
JP2012219208A (en) * 2011-04-11 2012-11-12 Oji Paper Co Ltd Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet
WO2013011811A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-24 三菱樹脂株式会社 Transparent double-sided adhesive sheet having polarized light eliminating function
JP2014016590A (en) * 2012-07-11 2014-01-30 Dainippon Printing Co Ltd Liquid crystal display device
WO2014069378A1 (en) * 2012-10-29 2014-05-08 大日本印刷株式会社 Optical laminate for front surface of in-cell touch panel liquid crystal element and in-cell touch panel liquid crystal display device using same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009031746A (en) * 2007-06-29 2009-02-12 Nitto Denko Corp Liquid crystal display device, laminated polarizing plate and polarizing light source device
WO2010140393A1 (en) * 2009-06-01 2010-12-09 シャープ株式会社 Liquid crystal display device
WO2011058774A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-19 学校法人慶應義塾 Method for improving visibility of liquid crystal display device, and liquid crystal display device using same
JP2012219208A (en) * 2011-04-11 2012-11-12 Oji Paper Co Ltd Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet
WO2013011811A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-24 三菱樹脂株式会社 Transparent double-sided adhesive sheet having polarized light eliminating function
JP2014016590A (en) * 2012-07-11 2014-01-30 Dainippon Printing Co Ltd Liquid crystal display device
WO2014069378A1 (en) * 2012-10-29 2014-05-08 大日本印刷株式会社 Optical laminate for front surface of in-cell touch panel liquid crystal element and in-cell touch panel liquid crystal display device using same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018002917A (en) * 2016-07-05 2018-01-11 日東電工株式会社 Optical double-sided adhesive tape
KR20190037861A (en) * 2017-09-29 2019-04-08 율촌화학 주식회사 Adhesive protective film having outstanding optical properties and method of manufacturing the same
KR101993273B1 (en) * 2017-09-29 2019-06-26 율촌화학 주식회사 Adhesive protective film having outstanding optical properties and method of manufacturing the same
JP2022008217A (en) * 2020-06-26 2022-01-13 ティーイー コネクティビティー ノルジュ アーエス Attachment system for attaching sensor to substrate and method of attaching sensor to substrate

Also Published As

Publication number Publication date
TW201730304A (en) 2017-09-01
WO2017094749A1 (en) 2017-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10310333B2 (en) Double-sided pressure-sensitive-adhesive-layer-attached polarizing film, and image display device
TWI282354B (en) Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and fixing structure of touch panel to display device
JP5936538B2 (en) Optical adhesive sheet
KR101667087B1 (en) Adhesive sheet for optical film, process for production of the adhesive sheet, adhesive optical film, and image display device
JP6852967B2 (en) Polarizing film with adhesive layer, optical members, and image display device
JP6071224B2 (en) Adhesive sheet
TW202033637A (en) Polyester film and use thereof
TW200808930A (en) Binder for sticking optical functionality film, opitical functionality film with binder and manufacturing method thereof
KR101738741B1 (en) Method for manufacturing optical member equipped with adhesive
JP4839744B2 (en) Optical laminate and method for producing the same
JP7115700B2 (en) Foldable backplate film and method for manufacturing foldable backplate film
JP2013068942A (en) Protective film and polarizing plate with protective film
JP2011008169A (en) Film for polarizer supporting base material
WO2017094749A1 (en) Double-sided adhesive sheet and layered body
KR20190109267A (en) Method of manufacturing optical laminate and method of manufacturing optical laminate with adhesive layer
JP2022013705A (en) Polarization plate having retardation layer and adhesive layer, and picture display unit using the polarization plate having retardation layer and adhesive layer
JPWO2017047408A1 (en) Composite polarizing plate and liquid crystal panel using the same
JP2007320981A (en) Adhesive tape and lcd module produced by using the same
JP2013010837A (en) Adhesive composition, adhesive, and adhesive sheet
EP3170660B1 (en) Uniaxially stretched multilayer laminate film, and optical member comprising same
JP2015078251A (en) Base material-less double-sided adhesive sheet
JP4913787B2 (en) Adhesive for polarizing plate, polarizing plate, method for producing the same, optical film, and image display device
JP7318408B2 (en) Adhesive sheet for lamination, multi-layer body, and method for producing multi-layer body
JP2014215509A (en) Adhesive film
WO2022004284A1 (en) Polarizing plate equipped with retardation layer and adhesive layer, and image display device using polarizing plate equipped with retardation layer and adhesive layer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190212

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190412

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190521

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20191119