JP2017084673A - リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極及びリチウムイオン電池及びリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
組成式:LiaNibCocMndO2
(前記式において、1.00≦a≦1.08、0.4≦b≦0.9、0.1≦c≦0.3、0.05≦d≦0.4)
で表される。
組成式:LiaNibCocMndO2
(前記式において、1.00≦a≦1.08、0.4≦b≦0.9、0.1≦c≦0.3、0.05≦d≦0.4)
で表される。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物の粒子表面に、リチウムチタン酸化物、リチウムタンタル酸化物、リチウムジルコニウム酸化物、及び、リチウムタングステン酸化物のうちいずれか1種以上のリチウム金属酸化物で構成された第1の被覆層を有し、前記第1の被覆層上に、アルミ酸化物で構成された第2の被覆層を有するリチウムイオン電池用正極活物質である。
このとき、金属酸化物は第一の被覆層のリチウム金属酸化物が存在するため、単独で被覆する場合に比べ、ごく少量(正極活物質において0.1〜0.5wt%)をリチウム金属酸化物の上に存在させることで電解液との反応を防ぐことができる。そのため、金属酸化物によるリチウムイオン導電性低下の影響が小さく、電気性能の低下がない活物質となる。
組成式:LiaNibCocMndO2
(前記式において、1.00≦a≦1.08、0.4≦b≦0.9、0.1≦c≦0.3、0.05≦d≦0.4)
で表されるのが好ましい。
リチウムの比率が1.0〜1.08であるが、これは、1.0未満では、安定した結晶構造を保持し難く、1.08超では電池の高容量が確保できなくなるおそれがあるためである。また、ニッケルの組成が0.4〜0.9であるため、当該リチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池の容量、出力、安全性の三つがバランスよく向上する。リチウムイオン電池用正極活物質におけるニッケルの組成は好ましくは0.7〜0.9、より好ましくは0.8〜0.9である。
本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極は、例えば、上述の構成のリチウムイオン電池用正極活物質と、導電助剤と、バインダーとを混合して調製した正極合剤をアルミニウム箔等からなる集電体の片面または両面に設けた構造を有している。また、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池は、このような構成のリチウムイオン電池用正極を備えている。
次に、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法について詳細に説明する。
次に、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物と、リチウム金属酸化物とを混合し、焼成炉として、管状炉、マッフル炉などの静置炉やプッシャー炉、ローラーハースキルン、ロータリーキルン、流動床炉などの連続炉を使用し、例えば、700〜900℃で0.1〜3時間焼成することで、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物の粒子表面に、リチウム金属酸化物で構成された第1の被覆層を設ける。
ホソカワミクロン株式会社製のノビルタを用いて、無溶媒で圧縮、せん断、衝撃をそれぞれバランス良く粒子に作用させることにより、粒子の複合化、表面改質、球形化などの乾式粒子複合化処理を行う。具体的には、第1の被覆層を設けたリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物と、アルミ酸化物を所定の量となるように計量し乾式粒子複合化装置に投入、そして、回転数2200rpm、試験時間3分の条件にて処理し、第1の被覆層上にアルミ酸化物で構成された第2の被覆層を設ける。第2被覆層を形成するとき、焼成炉で処理してもよいが、この場合、アルミニウム酸化物の一部がリチウムアルミ酸化物になる可能性がある。このため、本発明では、耐電解液性の観点から、第2被覆層は全てアルミニウム酸化物とする目的で、第2被覆層処理を乾式粒子複合化で処理している。
その後、必要であれば、焼成体を例えばパルベライザー、ロールミル、振動ミル等を用いて解砕することにより正極活物質の粉体を得る。
(実施例1)
・コア活物質
市販の硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸マンガンを水溶液として、Ni、Co、Mnのモル比率が0.5、0.2、0.3となるように混合し、十分撹拌しながらアルカリ(水酸化ナトリウム)溶液と共沈反応させ、ろ過、洗浄を実施した。反応方法は常法に従って実施した。その後、NiとCoとMnの合計に対するLiのモル比(Li/(Ni+Co+Mn))が1.02となるように、上記共沈反応物を水酸化リチウム1水和物と混合し、ローラーハースキルンで800℃で18時間焼成し、ロールミルとパルべライザーを用いて粒子径(D50)10μmになるように解砕し、活物質粉末(リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物)を得た。
・第1の被覆層
水酸化リチウム1水和物と酸化チタンをモル比でLi:Ti=2:1となるように混合し、ローラーハースキルンで840℃で12時間焼成し、振動ミルで粉砕後、ジェットミルで粉砕し、粒子径(D50)0.5μmになるように調整し、第1の被覆層となるリチウムチタン複合酸化物:Li2TiO3を得た。
そして、上記のコア活物質とリチウムチタン複合酸化物をモル比で98.9:1.0となるように混合し、ローラーハースキルンで800℃で1時間焼成し、コア活物質にリチウムチタン複合酸化物で構成された第1の被覆層を設けた。
・第2の被覆層
上記のリチウムチタン複合酸化物で被覆した活物質とAl2O3をモル比で99.9:0.1となるように混合し、乾式粒子複合化装置を使用し、Al2O3の被覆を行った。
このようにして、コア活物質(リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物)に第1の被覆層(リチウムチタン複合酸化物)を設け、さらにその上に第2の被覆層(アルミナ)を設けたリチウムイオン電池用正極活物質を得た。
コア活物質とリチウムチタン複合酸化物の比率がモル比で98.5:1.0、リチウムチタン複合酸化物で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.5:0.5となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質を作製した。
コア活物質とリチウムチタン複合酸化物の比率がモル比で97.9:2.0、リチウムチタン複合酸化物で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.9:0.1となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
コア活物質とリチウムチタン複合酸化物の比率がモル比で97.5:2.0、リチウムチタン複合酸化物で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.5:0.5となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
Ni、Co、Mnの比率がモル比で0.6、0.2、0.2および、コア活物質とリチウムチタン複合酸化物の比率がモル比で98.9:1.0、リチウムチタン複合酸化物で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.9:0.1となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
Ni、Co、Mnの比率がモル比で0.8、0.1、0.1および、コア活物質とリチウムチタン複合酸化物の比率がモル比で98.9:1.0、リチウムチタン複合酸化物で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.9:0.1となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
コア活物質とLiTa3O8の比率がモル比で98.9:1.0、LiTa3O8で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.9:0.1となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
コア活物質とLi2ZrO3の比率がモル比で98.9:1.0、Li2ZrO3で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.9:0.1となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
コア活物質とLi4WO5の比率がモル比で98.9:1.0、Li4WO5で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.9:0.1となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
コア活物質とLi6WO6の比率がモル比で98.9:1.0、Li6WO6で被覆した活物質とAl2O3の比率がモル比で99.9:0.1となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
コア活物質とリチウムチタン複合酸化物の比率をモル比で99.0:1.0とし、リチウムチタン複合酸化物で被覆した活物質に第2被覆層を設けないこと以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
コア活物質(リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物)に第1被覆層(リチウムチタン複合酸化物)を設けず、コア活物質とAl2O3の比率がモル比で99.5:0.5となるように調整すること以外は、実施例1と同様な条件で活物質作製を実施した。
こうしてできた実施例1〜10、比較例1、2のサンプルを用いて下記の条件にて各評価を実施した。
−正極材組成の評価−
被覆層について、EPMAで分析して各金属のモル比を算出した。コアについて、各正極材中の金属含有量を、誘導結合プラズマ発光分光分析装置(ICP−OES)で測定し、各金属の組成比(モル比)を算出した。また、酸素含有量はLECO法で測定し、いずれも組成式において「O2」であることを確認した。
活物質の粒子の断面をSTEM−EDX線分析して、表層部分の各種金属のピークを確認した。このとき、実施例1〜10は、ピークは粒子表面側がAl、粒子内側がTi、Ta、Zr及びWのうちいずれか1種以上の遷移金属のピークであった。また、比較例1はTiのピークのみであり、比較例2はAlのピークのみであった。
各正極材と、導電材(HS−100)と、バインダー(PVDF)とを90:5:5の割合で秤量し、バインダーを有機溶媒(N−メチルピロリドン)に溶解したものに、正極材料と導電材とを混合してスラリー化し、Al箔上に塗布して乾燥後にプレスして正極とした。続いて、負極活物質(人造黒鉛MCMB)と、導電材(HS−100)と、バインダー(PVDF)とを90:1:4の割合で秤量し、バインダーを有機溶媒(N−メチルピロリドン)に溶解したものに、負極活物質と導電材とを混合してスラリー化し、Cu箔上に塗布して乾燥後にプレスして負極とした。これらの正極および負極、そして電解液に1M−LiPF6をEC−DMC(1:1)に溶解したものを用いて、2032型コインセルを作製し、下記条件で、0.2C及び1Cの際の放電容量をそれぞれ測定した。
・放電容量(0.2C)
温度25℃、充電:4.20V、0.2C、10h、放電:3.0V、0.2C
・放電容量(1C)
温度25℃、充電:4.20V、1C、2.5h、放電:3.0V、1C
・充放電サイクル
充電:4.20V、1C、0.01Ccut、放置8h
放電:3.0V、1C
これらの結果を表1に示す。
Claims (8)
- リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物の粒子表面に、
リチウムチタン酸化物、リチウムタンタル酸化物、リチウムジルコニウム酸化物、及び、リチウムタングステン酸化物のうちいずれか1種以上のリチウム金属酸化物で構成された第1の被覆層を有し、
前記第1の被覆層上に、アルミ酸化物で構成された第2の被覆層を有するリチウムイオン電池用正極活物質。 - 前記リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物が、
組成式:LiaNibCocMndO2
(前記式において、1.00≦a≦1.08、0.4≦b≦0.9、0.1≦c≦0.3、0.05≦d≦0.4)
で表される請求項1に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。 - 前記第1の被覆層がLi2TiO3で構成され、且つ、前記第2の被覆層がAl2O3で構成されている請求項1又は2に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池用正極活物質を有するリチウムイオン電池用正極。
- 請求項4に記載のリチウムイオン電池用正極を有するリチウムイオン電池。
- リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物と、リチウムチタン酸化物、リチウムタンタル酸化物、リチウムジルコニウム酸化物、及び、リチウムタングステン酸化物のうちいずれか1種以上のリチウム金属酸化物とを混合し、焼成することで、前記リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物の粒子表面に、前記リチウム金属酸化物で構成された第1の被覆層を設ける工程と、
前記第1の被覆層を設けたリチウムニッケルコバルトマンガン酸化物と、アルミ酸化物とを混合し、前記第1の被覆層上に前記アルミ酸化物で構成された第2の被覆層を設ける工程と、
を備えたリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法。 - 前記リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物が、
組成式:LiaNibCocMndO2
(前記式において、1.00≦a≦1.08、0.4≦b≦0.9、0.1≦c≦0.3、0.05≦d≦0.4)
で表される請求項6に記載のリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法。 - 前記第1の被覆層がLi2TiO3で構成され、且つ、前記第2の被覆層がAl2O3で構成されている請求項6又は7に記載のリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法。
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