JP2017077637A - 複合部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
不織布からなる板状の繊維体と、この繊維体の一部領域に重ねて形成される樹脂成形体とを備えた複合部材の製造方法であって、
型閉じした成形型の型面で挟んで、前記繊維体を板厚方向へ圧縮し、
型閉じした前記成形型において前記繊維体との間に画成されるキャビティに樹脂材料を充填して、樹脂成形体を成形し、
前記繊維体の圧縮により前記型面に引っ掛かった該繊維体を、前記成形型の型開きに伴って板厚方向へ膨らませるようにしたことを要旨とする。
請求項1に係る発明によれば、繊維体を圧縮した状態で樹脂成形体を一体成形することで、圧縮により繊維体が高密度になるから、繊維体の繊維間を伝って樹脂材料が広い範囲に染み出すことを抑制することができる。また、圧縮した繊維体を型開きに伴って型面に引っ掛けて膨らませるので、圧縮によって高くなった密度が回復されて、不織布からなる繊維体の性能を損なうことはない。このように、圧縮により性能が悪化することなく、樹脂材料の染み出しがなくて見栄えのよい繊維体を備えた複合部材を簡単に得ることができる。
前記成形型の型開きに伴って、前記繊維体を前記突部に引っ掛けて引っ張るようにしたことを要旨とする。
請求項2に係る発明によれば、繊維体に当接する型面に形成した突部に引っ掛けて繊維体の繊維を引っ張ることで、型開きする際に繊維体の表面を起毛させることができる。
請求項3に係る発明によれば、繊維体における樹脂成形体の形成部位周辺を、型開き時に繊維体と引っ掛からない型面で押さえているので、型面が繊維体に引っ掛かることに伴う樹脂材料の染み出しを防止できる。これにより、樹脂成形体を成形した際に、樹脂成形体を形成した部位の周辺への樹脂材料の染み出しをより確実に防止できる。
請求項4に係る発明によれば、繊維体における樹脂成形体の形成部位周辺を、繊維体におけるその他の部位よりも圧縮することで、繊維体における樹脂成形体の形成部位周辺を比較的高密度にすることができる。これにより、樹脂成形体を成形した際に、樹脂成形体を形成した部位の周辺への樹脂材料の染み出しをより確実に防止できる。
前述した実施例に限らず、例えば以下のようにも変更可能である。
(1)突部は、大きさや形状を全て同じであってもよく、突出寸法などの大きさや形状を部位によって変更してもよい。
(2)突部は、所定間隔で並べて配置しても、ランダムに配置しても、何れであってもよい。
(3)第2型の第2突部は、型面の全体に設けても、一部領域だけに設けても、何れであってもよい。
(4)成形した樹脂成形体を第1型で保持できる構成であれば、第1型の第1突部を省略してもよい。
22c 押圧型面(型面),24a 型面,26 キャビティ,28 第1突部(突部),
30 第2突部(突部)
Claims (4)
- 不織布からなる板状の繊維体と、この繊維体の一部領域に重ねて形成される樹脂成形体とを備えた複合部材の製造方法であって、
型閉じした成形型の型面で挟んで、前記繊維体を板厚方向へ圧縮し、
型閉じした前記成形型において前記繊維体との間に画成されるキャビティに樹脂材料を充填して、樹脂成形体を成形し、
前記繊維体の圧縮により前記型面に引っ掛かった該繊維体を、前記成形型の型開きに伴って板厚方向へ膨らませるようにした
ことを特徴とする複合部材の製造方法。 - 前記成形型における前記繊維体に当接する型面に突出して形成された突部を、繊維体を圧縮する際に該繊維体に差し込み、
前記成形型の型開きに伴って、前記繊維体を前記突部に引っ掛けて引っ張るようにした請求項1記載の複合部材の製造方法。 - 前記繊維体を圧縮する際に、該繊維体における前記樹脂成形体の形成部位周辺を、型開き時に繊維体と引っ掛からない型面で押さえるようにした請求項1または2記載の複合部材の製造方法。
- 前記繊維体を圧縮する際に、該繊維体における前記樹脂成形体の形成部位周辺を、繊維体におけるその他の部位よりも圧縮するようにした請求項1〜3の何れか一項に記載の複合部材の製造方法。
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