JP2017076538A - 空気二次電池の空気極の製造方法及び空気−水素二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
Ln1-xMgxNiy-a-bAlaMb・・・(I)
で表されるものを用いるのが好ましい。
まず、所定の組成となるように金属原材料を秤量して混合し、この混合物を不活性ガス雰囲気下にて、例えば誘導溶解炉で溶解してインゴットにする。得られたインゴットは、不活性ガス雰囲気下にて900〜1200℃に加熱され、その温度で5〜24時間保持する熱処理が施され均質化される。この後、インゴットを粉砕し、篩分けを行うことにより所望粒径の水素吸蔵合金粒子からなる水素吸蔵合金粉末を得る。
まず、水素吸蔵合金粒子からなる水素吸蔵合金粉末、導電剤、結着剤及び水を混練して負極合剤スラリーを調製する。得られた負極合剤スラリーは負極基材に充填され、乾燥させられる。乾燥後、水素吸蔵合金粒子等が付着した負極基材はロール圧延されて、体積当たりの合金量を高められ、その後、裁断がなされ、これにより負極12が作製される。この負極12は、全体として板状をなしている。
まず、酸化還元触媒、結着剤及び水を含む空気極合剤スラリーを調製する。なお、この空気極合剤スラリーには必要に応じて分散剤を添加する。この分散剤としては、疎水性物質からなり分散安定性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ヒドロキシプロピルセルロースが好適なものとして挙げられる。
[実施例]
(実施例1)
(1)空気極の製造
白金担持カーボンの粉末12.8質量部、分散剤としてのヒドロキシプロピルセルロースの粉末2.0質量部、結着剤としてのポリテトラフルオロエチレンの粉末2.6質量部及び水82.5質量部をミキサーに投入し、均一に混合して空気極合剤のスラリーを作製した。
まず、焼成炉は、排気装置としてのドラフトチャンバー内に設置され、焼成炉内からの排気を浄化できる状態とした。そして、この焼成炉内に空気極の中間製品を投入した。その後、焼成炉内を窒素ガス雰囲気とした。
空気極の触媒量[g]=(焼成前活物質量−(焼成前の極板重量−焼成後の極板重量))
×活物質中における触媒の重量比率・・・(II)
Nd、Zr、Mg、Ni、Alの各金属材料を所定のモル比となるように混合した後、誘導溶解炉に投入しアルゴンガス雰囲気下にて溶解させ、これを冷却してインゴットを作製した。
まず、一般的な焼結式の水酸化ニッケル正極を準備した。この水酸化ニッケル正極と、得られた負極12とを、これらの間にポリエチレンの不織布からなるセパレータを介在させて重ね合わせて、活性化処理用電極群を形成した。この活性化処理用電極群を所定量のアルカリ電解液とともにアクリル樹脂製の容器に収容した。これにより、放電容量が700mAhのニッケル水素二次電池の単極セルを形成した。
得られた空気極14及び活性化処理及び充電が済んだ負極12を、これらの間にセパレータ16を挟んだ状態で重ね合わせ、電極群6を作製した。この電極群6の作製に使用したセパレータ16はスルホン基を有するポリプロピレン繊維製不織布から成り、その厚みは0.1mm(目付量53g/m2)であった。
空気極の焼成温度を430℃としたこと以外は実施例1の電池2と同様な空気−水素二次電池を製造した。
空気極の焼成処理を行わなかったこと以外は実施例1の電池2と同様な空気−水素二次電池を製造した。
空気極の焼成温度を340℃としたこと以外は実施例1の電池2と同様な空気−水素二次電池を製造した。
空気極の焼成温度を370℃としたこと以外は実施例1の電池2と同様な空気−水素二次電池を製造した。
空気極の焼成温度を460℃としたこと以外は実施例1の電池2と同様な空気−水素二次電池を製造した。
(1)繰り返し充放電特性試験
実施例1、2、比較例1〜4の特性評価前の各電池に対し、25℃の環境下にて、空気極14の触媒の単位質量当たりの電流値が100mA/gとなる充電電流で10時間充電し、その後、30分間放置した。
上記した実施例1及び比較例3において、空気極14を製造する際に、予め表面分析用の空気極14も同条件で併せて作製しておいた。そして、斯かる表面分析用の空気極14について、走査型電子顕微鏡で観察するとともにエネルギー分散型X線分光法により元素分析を行う、いわゆるSEM/EDSによりフッ素の分布状況を分析した。実施例1の分析結果のSEM/EDS画像(倍率:1000倍)の写真を図2に示し、比較例3の分析結果のSEM/EDS画像(倍率:1000倍)の写真を図3に示した。これらの写真において、フッ素が存在する部分は白色となっている。これにより、白色の部分にポリテトラフルオロエチレンが存在しているとみなすことができ、ポリテトラフルオロエチレンの分布状況が確認できる。
(1)表1から次のことが明らかである。
(i)比較例3の空気極の状態を示した図3からは、フッ素を示す白色部分が偏って存在していることが確認できる。このことから、比較例3の空気極では、ポリテトラフルオロエチレンが偏在していることがわかる。このため、ポリテトラフルオロエチレンが少ない部分では良好な撥水性が得られず、放電の際に生じる水分の影響を受け易いと考えられる。
4 容器
6 電極群
8 天板
12 負極
14 空気極(正極)
16 セパレータ
26 通気孔
28 通気孔
32 連通孔
Claims (6)
- 酸化還元触媒及びフッ素樹脂を含む空気極合剤のスラリーを準備するスラリー準備工程と、
前記スラリーを極板基材に充填する充填工程と、
前記スラリーを乾燥させた後、前記極板基材に保持された前記空気極合剤を不活性ガス雰囲気中で焼成処理する焼成工程と、を備え、
前記焼成工程は、焼成温度が400℃以上に設定されている、空気二次電池の空気極の製造方法。 - 前記焼成温度は、400℃以上430℃以下に設定されている、請求項1に記載の空気二次電池の空気極の製造方法。
- 前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項1又は2に記載の空気二次電池の空気極の製造方法。
- 前記極板基材は、発泡ニッケルである、請求項1〜3の何れかに記載の空気二次電池の空気極の製造方法。
- 前記酸化還元触媒は、白金担持カーボンである、請求項1〜4の何れかに記載の空気二次電池の空気極の製造方法。
- セパレータを介して重ね合わされた空気極及び負極からなる電極群と、
前記電極群をアルカリ電解液とともに収容している容器とを備え、
前記負極は、水素吸蔵合金を含み、
前記空気極は、請求項1〜5の何れかに記載の製造方法により製造された空気極である、空気−水素二次電池。
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