JP2017058414A - Proximity exposure apparatus and proximity exposure method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a proximity exposure apparatus capable of achieving fine patterning.SOLUTION: A light irradiation apparatus 100 is a proximity exposure apparatus that exposes a workpiece W via a mask M by disposing the mask M having a prescribed pattern formed thereon and the workpiece W with a prescribed gap provided therebetween. The light irradiation apparatus 100 includes a vacuum ultraviolet light source device 10 that irradiates parallel light including vacuum ultraviolet light as exposure light. The light irradiation apparatus 100 supplies a processing gas containing oxygen to a space connecting the gap between the mask M held to a mask stage 22 and the workpiece W held to a work stage 23 and, prior to execution of exposure processing, changes a distance between the mask M and the workpiece W to a second distance that is greater than a first distance at the time of exposure.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、マスクを介してワークに対して露光光を照射するプロキシミティ露光装置およびプロキシミティ露光方法に関する。   The present invention relates to a proximity exposure apparatus and a proximity exposure method for irradiating a workpiece with exposure light through a mask.

近年、波長200nm以下の真空紫外(Vacuum Ultra Violet:VUV)光は、半導体露光以外の様々な分野で用いられている。例えば、フォトレジストによるパターン形成工程を用いずに、VUVとマスクとを用いて、直接光で化学反応を引き起こして自己組織化単分子膜(Self-Assembled Monolayer:SAM膜)等をパターニングする技術が開発されている。パターニングされたSAMは、例えば、有機薄膜トランジスタ用のゲート絶縁膜として用いられる。
特許文献1には、VUV光によるSAM膜の光パターニング処理を行う光照射装置が開示されている。VUV光は、大気等の酸素を含む処理雰囲気中では酸素に吸収され減衰する。そのため、特許文献1に記載の光照射装置では、VUV光が進行する光路を包囲する包囲部材内部を不活性ガスによりパージし、VUV光を減衰させることなくSAM膜に照射するようにしている。
In recent years, vacuum ultraviolet (Vacuum Ultra Violet: VUV) light having a wavelength of 200 nm or less has been used in various fields other than semiconductor exposure. For example, there is a technology for patterning self-assembled monolayers (SAM films) by using VUV and a mask to cause a chemical reaction by direct light without using a pattern formation process using a photoresist. Has been developed. The patterned SAM is used, for example, as a gate insulating film for an organic thin film transistor.
Patent Document 1 discloses a light irradiation apparatus that performs photopatterning processing of a SAM film with VUV light. VUV light is absorbed and attenuated by oxygen in a processing atmosphere containing oxygen such as air. Therefore, in the light irradiation apparatus described in Patent Document 1, the inside of the surrounding member surrounding the optical path in which the VUV light travels is purged with an inert gas, and the SAM film is irradiated without attenuation of the VUV light.

特開2014−235965公報JP 2014-235965 A

しかしながら、酸素を含まない雰囲気中においてSAM膜にVUV光を照射した場合、VUV光によるSAM膜の直接分解しか行われず、パターニング処理の処理速度を向上させることができない。そこで、光源からマスクまでの空間は不活性ガスによりパージし、マスクとワークとの間を大気等の酸素を含む処理雰囲気として、SAM膜にVUV光を照射することが考えられている。   However, when the SAM film is irradiated with VUV light in an atmosphere not containing oxygen, only the SAM film is directly decomposed by the VUV light, and the processing speed of the patterning process cannot be improved. Therefore, it is considered that the space from the light source to the mask is purged with an inert gas, and the SAM film is irradiated with VUV light with a treatment atmosphere containing oxygen such as the atmosphere between the mask and the workpiece.

一方で、光パターニング処理においては、パターンの微細化に伴って高精度なパターン形成が望まれており、プロキシミティ露光装置では、マスクとワークとの間隙の大きさ(ギャップ)がミクロンオーダーとなる。このように、マスクとワークとの間隙が非常に小さい場合、当該間隙に酸素を含む処理ガスを供給することは困難である。したがって、上記のようなプロキシミティ露光装置においては、良好なパターニングができない。
そこで、本発明は、良好なパターニングを実現することができるプロキシミティ露光装置およびプロキシミティ露光方法を提供することを課題としている。
On the other hand, in the optical patterning process, high-precision pattern formation is desired as the pattern is miniaturized. In the proximity exposure apparatus, the size of the gap (gap) between the mask and the workpiece is on the order of microns. . Thus, when the gap between the mask and the workpiece is very small, it is difficult to supply a processing gas containing oxygen to the gap. Therefore, good patterning cannot be performed in the proximity exposure apparatus as described above.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a proximity exposure apparatus and a proximity exposure method capable of realizing good patterning.

上記課題を解決するために、本発明に係るプロキシミティ露光装置の一態様は、所定のパターンが形成され、ワークと所定の間隙を設けて配置される前記マスクを介して前記ワークを露光するプロキシミティ露光装置であって、露光光として真空紫外光を含む平行光を放射する光源部と、前記マスクを保持するマスクステージと、前記ワークを保持するワークステージと、前記マスクステージに保持された前記マスクと前記ワークステージに保持された前記ワークとの間隙に連通する空間に、酸素を含む処理気体を供給する気体供給部と、前記露光光を前記ワークへ照射する露光処理に先立って、前記マスクと前記ワークとの距離を、露光時における前記マスクと前記ワークとの距離である第一の距離よりも大きい第二の距離に切り替える制御部と、を備える。
このように、酸素を含む処理気体が供給された空間において、マスクとワークとの距離を第一の距離よりも大きい第二の距離に切り替えるので、マスクとワークとの間隙がミクロンオーダーといった非常に小さい場合であっても、当該間隙に酸素を含む処理気体を供給することができる。そのため、酸素を含む処理気体の雰囲気中で真空紫外光による光パターニング処理を行うことができ、パターニング処理の処理速度を向上させることができる。
In order to solve the above-described problem, an aspect of the proximity exposure apparatus according to the present invention is a proxy that exposes the workpiece through the mask in which a predetermined pattern is formed and disposed with a predetermined gap from the workpiece. A light exposure unit that emits parallel light including vacuum ultraviolet light as exposure light, a mask stage that holds the mask, a work stage that holds the workpiece, and the mask stage that is held by the mask stage. Prior to an exposure process for irradiating the work with the exposure light, a gas supply unit that supplies a processing gas containing oxygen to a space communicating with a gap between the mask and the work held by the work stage. The distance between the workpiece and the workpiece is switched to a second distance that is larger than the first distance that is the distance between the mask and the workpiece at the time of exposure. It comprises a part, a.
In this way, in the space to which the processing gas containing oxygen is supplied, the distance between the mask and the workpiece is switched to the second distance that is larger than the first distance. Even in a small case, a treatment gas containing oxygen can be supplied to the gap. Therefore, the optical patterning process using vacuum ultraviolet light can be performed in an atmosphere of a processing gas containing oxygen, and the processing speed of the patterning process can be improved.

また、上記のプロキシミティ露光装置において、前記ワークステージを移動するワークステージ移動機構をさらに備え、前記制御部は、前記ワークステージ移動機構を駆動制御することで、前記マスクと前記ワークとの距離を切り替えてもよい。この場合、簡易な構成でマスクとワークとの距離を調整することができる。通常、ワークステージは移動可能に構成されているため、新たに移動機構を追加する必要がなく、その分のコストを削減することができる。
さらに、上記のプロキシミティ露光装置において、前記マスクステージを移動するマスクステージ移動機構をさらに備え、前記制御部は、前記マスクステージ移動機構を駆動制御することで、前記マスクと前記ワークとの距離を切り替えてもよい。これにより、簡易な構成でマスクとワークとの距離を調整することができる。この場合、簡易な構成でマスクとワークとの距離を調整することができる。
The proximity exposure apparatus further includes a work stage moving mechanism for moving the work stage, and the control unit drives and controls the work stage moving mechanism to thereby control the distance between the mask and the work. You may switch. In this case, the distance between the mask and the workpiece can be adjusted with a simple configuration. Usually, since the work stage is configured to be movable, it is not necessary to add a new moving mechanism, and the cost can be reduced accordingly.
The proximity exposure apparatus further includes a mask stage moving mechanism that moves the mask stage, and the control unit drives and controls the mask stage moving mechanism to thereby control the distance between the mask and the workpiece. You may switch. Thereby, the distance of a mask and a workpiece | work can be adjusted with a simple structure. In this case, the distance between the mask and the workpiece can be adjusted with a simple configuration.

また、上記のプロキシミティ露光装置において、前記制御部は、前記露光処理中に、当該露光処理を停止し、前記マスクと前記ワークとの距離を前記第一の距離から前記第二の距離に切り替えた後、前記マスクと前記ワークとの距離を前記第二の距離から前記第一の距離に切り替え、前記露光処理を再開してもよい。この場合、露光処理の途中で、マスクとワークとの間隙に、パターニングに寄与する酸素を新たに供給することができる。したがって、良好なパターニングを実現することができる。
さらに、上記のプロキシミティ露光装置において、前記制御部は、前記ワークステージに前記ワークが搬入されてから、前記ワークステージから前記ワークが搬出されるまでの間に、複数回、前記露光処理の停止、前記マスクと前記ワークとの距離の切り替え、および前記露光処理の再開を繰り返してもよい。この場合、露光処理を実施している間、マスクとワークとの間隙に安定して酸素を存在させておくことができる。したがって、より良好なパターニングを実現することができる。
In the proximity exposure apparatus, the control unit stops the exposure process during the exposure process, and switches the distance between the mask and the workpiece from the first distance to the second distance. Then, the distance between the mask and the workpiece may be switched from the second distance to the first distance, and the exposure process may be resumed. In this case, oxygen that contributes to patterning can be newly supplied to the gap between the mask and the workpiece during the exposure process. Therefore, good patterning can be realized.
Furthermore, in the above-described proximity exposure apparatus, the control unit stops the exposure process a plurality of times after the work is carried into the work stage and before the work is carried out from the work stage. The switching of the distance between the mask and the workpiece and the resumption of the exposure process may be repeated. In this case, oxygen can be stably present in the gap between the mask and the workpiece during the exposure process. Therefore, better patterning can be realized.

また、上記のプロキシミティ露光装置において、前記気体供給部は、前記露光処理中、前記空間への前記処理気体の供給を停止してもよい。この場合、マスクとワークとの間隙に存在する処理気体に真空紫外光が照射されることで発生したオゾン等の活性酸素が、処理気体の供給によって流れてしまうのを防止することができる。すなわち、露光処理中に発生した活性酸素をマスクとワークとの間にとどめておくことができ、良好なパターニングを実現することができる。
さらにまた、上記のプロキシミティ露光装置において、前記処理気体は、酸素、オゾン、および水蒸気の少なくとも1つを含んでもよい。これにより、マスクとワークとの間隙に適切に光パターニングに寄与する酸素を供給することができる。
In the proximity exposure apparatus, the gas supply unit may stop supplying the processing gas to the space during the exposure process. In this case, it is possible to prevent active oxygen such as ozone generated by irradiating the process gas existing in the gap between the mask and the workpiece with vacuum ultraviolet light from flowing due to the supply of the process gas. That is, active oxygen generated during the exposure process can be kept between the mask and the workpiece, and good patterning can be realized.
Furthermore, in the proximity exposure apparatus, the processing gas may include at least one of oxygen, ozone, and water vapor. As a result, oxygen that contributes to optical patterning can be appropriately supplied to the gap between the mask and the workpiece.

また、本発明に係るプロキシミティ露光方法の一態様は、所定のパターンが形成され、ワークと所定の間隙を設けて配置された前記マスクを介して前記ワークを露光するプロキシミティ露光方法であって、露光光として真空紫外光を含む平行光を放射するステップと、マスクステージに保持された前記マスクとワークステージに保持された前記ワークとの間隙に連通する空間に、酸素を含む処理気体を供給するステップと、前記露光光を前記ワークへ照射する露光処理に先立って、前記マスクと前記ワークとの距離を、露光時における前記マスクと前記ワークとの距離である第一の距離よりも大きい第二の距離に切り替えるステップと、を含む。
これにより、マスクとワークとの間隙がミクロンオーダーといった非常に小さい場合であっても、当該間隙に酸素を含む処理気体を供給することができる。そのため、酸素を含む処理気体の雰囲気中で真空紫外光による光パターニング処理を行うことができ、パターニング処理の処理速度を向上させることができる。
In addition, one aspect of the proximity exposure method according to the present invention is a proximity exposure method in which a predetermined pattern is formed and the work is exposed through the mask arranged with a predetermined gap from the work. , Supplying a processing gas containing oxygen to a space communicating with a gap between the step of emitting parallel light including vacuum ultraviolet light as exposure light and the mask held on the mask stage and the work held on the work stage And before the exposure process of irradiating the workpiece with the exposure light, a distance between the mask and the workpiece is larger than a first distance that is a distance between the mask and the workpiece at the time of exposure. Switching to a second distance.
Thereby, even when the gap between the mask and the workpiece is very small, such as a micron order, a processing gas containing oxygen can be supplied to the gap. Therefore, the optical patterning process using vacuum ultraviolet light can be performed in an atmosphere of a processing gas containing oxygen, and the processing speed of the patterning process can be improved.

本発明に係るプロキシミティ露光装置によれば、良好なパターニングを実現することができる。   With the proximity exposure apparatus according to the present invention, good patterning can be realized.

本実施形態における光照射装置の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the light irradiation apparatus in this embodiment. 光源(SFL)の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of a light source (SFL). 真空紫外光光源装置の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of a vacuum ultraviolet light source device. ワークWへのVUV照射処理について説明する図である。It is a figure explaining the VUV irradiation process to the workpiece | work W. FIG. VUV照射処理中のステージの動作について説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the stage in VUV irradiation process.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本実施形態における光照射装置の構成例を示す図である。
光照射装置100は、ワークWをマスクMに対して所定の間隙を設けて平行に配置し、マスクパターンが形成されたマスクMを介してワークWに露光光を照射するプロキシミティ露光装置である。光照射装置100は、ワークW上の露光部分において表面改質を行わせ、マスクパターンをワークWに転写する光パターニング装置である。
光照射装置100は、真空紫外光(VUV光)を放射する真空紫外光光源装置10を備える。真空紫外光光源装置10は、図2に示す光源11を有する光源部10aと、ランプハウジング13と、ランプハウジング13に設けられた窓部14とを備える。
光源11は、例えば点光源である。光源11としては、例えば、VUV領域の光強度が強いフラッシュランプを用いることができる。本実施形態では、光源11として、ショートアークフラッシュランプ(SFL)を用いる場合について説明する。光源11は、例えば、波長200nm以下の範囲に連続スペクトルを有するVUV光を放射するSFLとする。なお、本実施形態でいう連続スペクトルとは、線スペクトルではなく、例えば10nm以上といった充分に広い波長幅にわたって発光波長が連続的に分布している状態をいう。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a light irradiation device according to the present embodiment.
The light irradiation apparatus 100 is a proximity exposure apparatus that arranges a workpiece W in parallel with a predetermined gap with respect to the mask M, and irradiates the workpiece W with exposure light through the mask M on which a mask pattern is formed. . The light irradiation apparatus 100 is an optical patterning apparatus that performs surface modification on an exposed portion on the workpiece W and transfers a mask pattern to the workpiece W.
The light irradiation device 100 includes a vacuum ultraviolet light source device 10 that emits vacuum ultraviolet light (VUV light). The vacuum ultraviolet light source device 10 includes a light source unit 10 a having the light source 11 shown in FIG. 2, a lamp housing 13, and a window unit 14 provided in the lamp housing 13.
The light source 11 is, for example, a point light source. As the light source 11, for example, a flash lamp having a high light intensity in the VUV region can be used. In the present embodiment, a case where a short arc flash lamp (SFL) is used as the light source 11 will be described. The light source 11 is, for example, an SFL that emits VUV light having a continuous spectrum in a wavelength range of 200 nm or less. In addition, the continuous spectrum referred to in the present embodiment is not a line spectrum but a state in which emission wavelengths are continuously distributed over a sufficiently wide wavelength width such as 10 nm or more.

次に、光源11の具体的構成について説明する。
図2は、光源11の構成例を示す図である。この図2に示す光源11は、ダブルエンド型のSFLである。
光源11は、石英ガラス等のVUV光透過性材料からなる楕円球形状の発光管111aを備える。発光管111aの両端には第一封止管111bと第二封止管111cとが連設されている。また、第二封止管111cには封止用ガラス管112が挿入されており、両者は二重管部分で溶着されている。発光管111a内には、例えばキセノン(Xe)やクリプトン(Kr)等の希ガスが単独で、あるいは、上記の希ガスと、ハロゲンガス、Hガス又はNガスとの混合ガスが封入されている。
発光管111a内には、互いに対向する一対の電極(第一の主電極(陽極)113aと第二の主電極(陰極)113b)が配置されている。ここで、一対の電極113a,113bの電極間距離は、例えば1mm〜10mmである。
Next, a specific configuration of the light source 11 will be described.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example of the light source 11. The light source 11 shown in FIG. 2 is a double-ended SFL.
The light source 11 includes an elliptical arc tube 111a made of a VUV light transmissive material such as quartz glass. A first sealing tube 111b and a second sealing tube 111c are connected to both ends of the arc tube 111a. Moreover, the glass tube 112 for sealing is inserted in the 2nd sealing tube 111c, and both are welded by the double tube part. In the arc tube 111a, for example, a rare gas such as xenon (Xe) or krypton (Kr) is used alone or a mixed gas of the rare gas and the halogen gas, H 2 gas or N 2 gas is enclosed. ing.
A pair of electrodes (a first main electrode (anode) 113a and a second main electrode (cathode) 113b) facing each other are disposed in the arc tube 111a. Here, the distance between the electrodes 113a and 113b is, for example, 1 mm to 10 mm.

第一の主電極113aから管軸に沿って外方に伸びる電極棒114aは、第一封止管111bの端部から外部に導出されている。この電極棒114aは、第一封止管111bの端部において、段継ぎガラスなどの手段により封着(ロッドシール)されている。また、第二の主電極113bから管軸に沿って外方に伸びる電極棒114bは、封止用ガラス管112の端部から外部に導出されている。この電極棒114bは、封止用ガラス管112の端部において、段継ぎガラスなどの手段により封着(ロッドシール)されている。一対の電極113a,113bは、例えば酸化バリウム(BaO)、酸化カルシウム(CaO)、アルミナ(Al)等の易電子放射性物質が含浸されたタングステン焼結体により構成されている。また、電極棒114a,114bは、例えばタングステンにより構成されている。 The electrode rod 114a extending outward along the tube axis from the first main electrode 113a is led out from the end of the first sealing tube 111b. The electrode rod 114a is sealed (rod sealed) at the end of the first sealing tube 111b by means such as a step glass. The electrode rod 114b extending outward from the second main electrode 113b along the tube axis is led out from the end of the sealing glass tube 112 to the outside. The electrode rod 114b is sealed (rod sealed) at the end portion of the sealing glass tube 112 by means such as stepped glass. The pair of electrodes 113a and 113b is made of a tungsten sintered body impregnated with an easily electron emissive substance such as barium oxide (BaO), calcium oxide (CaO), alumina (Al 2 O 3 ), for example. The electrode rods 114a and 114b are made of tungsten, for example.

また、発光管111a内の電極113aおよび113bの間には、始動用補助電極として、一対のトリガ電極115aおよび115bが配設されている。トリガ電極115a,115bは、例えば細い線状に形成されており、先端部が電極113aの先端と電極113bの先端とを結ぶ中心線上において互いに離間して位置するよう配置されている。トリガ電極115a,115bは、例えばニッケル、タングステンあるいはそれらを含む合金により構成されている。   A pair of trigger electrodes 115a and 115b are disposed between the electrodes 113a and 113b in the arc tube 111a as starting auxiliary electrodes. The trigger electrodes 115a and 115b are formed, for example, in a thin line shape, and are arranged so that the tip ends are spaced from each other on the center line connecting the tip of the electrode 113a and the tip of the electrode 113b. The trigger electrodes 115a and 115b are made of, for example, nickel, tungsten, or an alloy containing them.

また、トリガ電極115aには、ロッド状の内部リード(内部リード棒)116aの一端が接続されている。内部リード116aは、電極棒114bに対して平行に管軸方向外方に伸び、第二封止管111cと封止用ガラス管112との二重管部分において、金属箔118aを介して外部リード117aに電気的に接続されている。これにより、箔シール構造が形成されている。同様に、トリガ電極115bには、ロッド状の内部リード(内部リード棒)116bの一端が接続されている。内部リード116bは、電極棒114bに対して平行に管軸方向外方に伸び、第二封止管111cと封止用ガラス管112との二重管部分において、金属箔118aとは周方向に異なる位置、例えば管軸を挟んで対向する位置に、金属箔118bを介して外部リード117bに電気的に接続されている。一対の内部リード116a,116bは、例えばタングステンにより構成されている。   One end of a rod-shaped internal lead (internal lead bar) 116a is connected to the trigger electrode 115a. The internal lead 116a extends outward in the tube axis direction in parallel with the electrode rod 114b, and the external lead is interposed through the metal foil 118a in the double tube portion of the second sealing tube 111c and the sealing glass tube 112. It is electrically connected to 117a. Thereby, a foil seal structure is formed. Similarly, one end of a rod-shaped internal lead (internal lead bar) 116b is connected to the trigger electrode 115b. The internal lead 116b extends outward in the tube axis direction parallel to the electrode rod 114b, and in the double tube portion of the second sealing tube 111c and the sealing glass tube 112, the metal foil 118a extends in the circumferential direction. It is electrically connected to the external lead 117b via a metal foil 118b at a different position, for example, a position facing each other across the tube axis. The pair of internal leads 116a and 116b are made of tungsten, for example.

また、一対の内部リード116a,116b、および電極棒114bには、共通のサポータ部材119が設けられており、このサポータ部材119が陰極113b、およびトリガ電極115a,115bを適正な位置に配置する構成となっている。
電極棒114a,114bおよびトリガ電極115a,115bに係る外部リード117a,117bは、それぞれ外部の給電部15に接続されている。この給電部15は、所定のエネルギーを蓄えるコンデンサ(不図示)を有する。そして、給電部15は、当該コンデンサを充電することで一対の電極113aと113bとの間に高電圧を印加すると共に、トリガ電極115aと115bとの間にトリガ電圧としてパルス電圧を印加する。
これにより、陰極113bと陽極113aとの間でアーク放電(主放電)を生じさせ、光源11を点灯させることができる。
The pair of internal leads 116a and 116b and the electrode rod 114b are provided with a common supporter member 119, and the supporter member 119 is configured to dispose the cathode 113b and the trigger electrodes 115a and 115b at appropriate positions. It has become.
The external leads 117a and 117b related to the electrode rods 114a and 114b and the trigger electrodes 115a and 115b are connected to the external power feeding unit 15, respectively. The power supply unit 15 includes a capacitor (not shown) that stores predetermined energy. And the electric power feeding part 15 applies a pulse voltage as a trigger voltage between the trigger electrodes 115a and 115b while applying a high voltage between a pair of electrodes 113a and 113b by charging the said capacitor | condenser.
Thereby, arc discharge (main discharge) is generated between the cathode 113b and the anode 113a, and the light source 11 can be turned on.

光源11から放射されたVUV光は、図3に示すように楕円集光ミラー12によって反射され、照射光学系10bによって平行光となる。そして、この平行光が光源部10aから放射される光となり、図1のランプハウジング13に設けられた窓部14から出射する。窓部14は、例えば、VUV光に対して高い透過率を有する合成石英で形成する。なお、窓部14は、例えば、石英より短波長の透過率が良いサファイアガラスやフッ化カルシウム、フッ化マグネシウム等により形成されていてもよい。
照射光学系10bは、図3に示すように、インテグレータレンズ16と、折り返しミラー17と、コリメータレンズ18とを備える。光源11から放射され、楕円集光ミラー12によって反射されたVUV光は、インテグレータレンズ16に入射する。インテグレータレンズ16から出射されたVUV光は、折り返しミラー17によって反射しコリメータレンズ18を介して、マスクMおよびワークWに対して照射される。このような構成により、ワークWに照射される露光光は、照度分布の均一性が保たれたVUV平行光となる。
As shown in FIG. 3, the VUV light emitted from the light source 11 is reflected by the elliptical condensing mirror 12, and becomes parallel light by the irradiation optical system 10b. And this parallel light turns into the light radiated | emitted from the light source part 10a, and radiate | emits from the window part 14 provided in the lamp housing 13 of FIG. The window portion 14 is made of, for example, synthetic quartz having a high transmittance for VUV light. Note that the window portion 14 may be formed of, for example, sapphire glass, calcium fluoride, magnesium fluoride, or the like, which has better transmittance at a shorter wavelength than quartz.
As shown in FIG. 3, the irradiation optical system 10 b includes an integrator lens 16, a folding mirror 17, and a collimator lens 18. The VUV light emitted from the light source 11 and reflected by the elliptical collector mirror 12 enters the integrator lens 16. The VUV light emitted from the integrator lens 16 is reflected by the folding mirror 17 and applied to the mask M and the workpiece W through the collimator lens 18. With such a configuration, the exposure light irradiated onto the workpiece W becomes VUV parallel light in which the uniformity of the illuminance distribution is maintained.

但し、インテグレータレンズ16やコリメータレンズ18は、真空紫外光光源装置10から放出されワークWに照射されるまでに光が進行する光路上に配置するため、VUV領域の光透過性の良い材料で構成する。なお、コリメータレンズ18に代えて、コリメータミラーを用いることもできる。また、照射光学系10bの構成は、図3に示す構成に限定されるものではなく、窓部14から出射される光が平行光線束となる構成であればよい。さらに、真空紫外光光源装置10は、光源11を複数用いる多灯式とすることもできる。また、光源11は、図3に示す水平点灯に限定されるものではなく、垂直点灯させることもできる。   However, since the integrator lens 16 and the collimator lens 18 are arranged on the optical path through which light travels before being emitted from the vacuum ultraviolet light source device 10 and irradiated onto the workpiece W, the integrator lens 16 and the collimator lens 18 are made of a material having good light transmittance in the VUV region. To do. In place of the collimator lens 18, a collimator mirror can be used. Further, the configuration of the irradiation optical system 10b is not limited to the configuration shown in FIG. 3, and any configuration may be used as long as the light emitted from the window portion 14 becomes a parallel light flux. Further, the vacuum ultraviolet light source device 10 may be a multi-lamp type using a plurality of light sources 11. Moreover, the light source 11 is not limited to the horizontal lighting shown in FIG.

図1の窓部14は、ランプハウジング13と気密に組み立てられており、ランプハウジング13内部には、ランプハウジング13に設けられたガス導入口13aから窒素(N2)ガスなどの不活性ガスAが導入され、ランプハウジング13の内部は不活性ガスによりパージされて酸素濃度が低減されている。これは、VUVが酸素による吸収減衰を激しく受けるためであり、ランプハウジング13内を窒素(N2)、ネオン(Ne)、アルゴン(Ar)、クリプトン(Kr)などの不活性ガスによりパージすることによりVUVの酸素による吸収減衰を防止することができる。また、ランプハウジング13内部に導入された不活性ガスAは、フラッシュランプ11や楕円集光ミラー12を冷却した後ランプハウジング13に設けられた排気口13bから排気される。
なお、ランプハウジング13内部は、例えば真空であってもよいし、僅かに酸素を含む雰囲気であってもよい。また、コリメータレンズ18を窓部14の代わりに用い、ランプハウジング13を気密に組み立ててもよい。
1 is airtightly assembled with the lamp housing 13, and an inert gas A such as nitrogen (N 2 ) gas is introduced into the lamp housing 13 from a gas inlet 13 a provided in the lamp housing 13. And the inside of the lamp housing 13 is purged with an inert gas to reduce the oxygen concentration. This is because VUV is severely subjected to absorption attenuation due to oxygen, and the inside of the lamp housing 13 is purged with an inert gas such as nitrogen (N 2 ), neon (Ne), argon (Ar), krypton (Kr). Therefore, absorption attenuation due to oxygen of VUV can be prevented. The inert gas A introduced into the lamp housing 13 is exhausted from an exhaust port 13b provided in the lamp housing 13 after the flash lamp 11 and the elliptical condenser mirror 12 are cooled.
Note that the inside of the lamp housing 13 may be, for example, a vacuum or an atmosphere containing a slight amount of oxygen. Further, the lamp housing 13 may be assembled in an airtight manner by using the collimator lens 18 instead of the window portion 14.

真空紫外光光源装置10から放射されたVUV光は、マスクMに入射され、当該マスクMを通してVUV光がパターン形成用基板であるワークWに照射される。マスクMは、例えば、ガラスやサファイア等の光透過性基板上にクロム等の遮光材を蒸着した後エッチングし、遮光部と該遮光部が設けられていない透光部とを含むパターン(照射パターン)を形成したものである。
マスクMとしては、例えば、バイナリーマスク、位相シフトマスクなどのフォトマスクを使用することができる。また、マスクMとして、金属等の遮光性基板に対して透光部である開口部がパターン状に設けられたメタルマスクを使用することもできる。
真空紫外光光源装置10の光出射側には、真空紫外光光源装置10から放射されマスクMに入射される光が進行する光路を包囲する包囲部材21が設けられている。マスクMは、包囲部材21に連結されたマスクステージ22によって水平状態を保って吸着保持されている。
The VUV light emitted from the vacuum ultraviolet light source device 10 is incident on the mask M, and the workpiece W, which is a pattern forming substrate, is irradiated with the VUV light through the mask M. The mask M is, for example, a pattern (irradiation pattern) including a light shielding part and a light transmitting part not provided with the light shielding part, after etching a light shielding material such as chromium on a light transmissive substrate such as glass or sapphire. ).
As the mask M, for example, a photomask such as a binary mask or a phase shift mask can be used. Further, as the mask M, a metal mask in which openings that are light transmitting portions are provided in a pattern with respect to a light-shielding substrate such as metal can be used.
On the light emitting side of the vacuum ultraviolet light source device 10, an enclosing member 21 that surrounds an optical path through which light emitted from the vacuum ultraviolet light source device 10 and incident on the mask M travels is provided. The mask M is sucked and held in a horizontal state by a mask stage 22 connected to the surrounding member 21.

真空紫外光光源装置10の窓部14、包囲部材21、マスクステージ22およびマスクMの内部は閉空間となっている。包囲部材21はガス導入口21aが設けられており、閉空間となった包囲部材21内部にはガス導入口21aから窒素(N2)、ネオン(Ne)、アルゴン(Ar)、クリプトン(Kr)などの不活性ガスAが導入され、当該包囲部材21内部は不活性ガスによりパージされ、酸素濃度が低減されている。これは、ランプハウジング13内部が不活性ガスによりパージされているのと同じ理由による。また、包囲部材21内部に導入された不活性ガスAは、包囲部材21に設けられた排気口21bから排気される。
なお、ランプハウジング13内部は、例えば真空であってもよいし、僅かに酸素を含む雰囲気であってもよい。
The inside of the window 14, the surrounding member 21, the mask stage 22, and the mask M of the vacuum ultraviolet light source device 10 is a closed space. The enclosing member 21 is provided with a gas introduction port 21a, and nitrogen (N 2 ), neon (Ne), argon (Ar), and krypton (Kr) are introduced into the enclosing member 21 that is a closed space from the gas introduction port 21a. An inert gas A such as is introduced, and the inside of the surrounding member 21 is purged with an inert gas to reduce the oxygen concentration. This is due to the same reason that the inside of the lamp housing 13 is purged with an inert gas. Further, the inert gas A introduced into the surrounding member 21 is exhausted from an exhaust port 21 b provided in the surrounding member 21.
Note that the inside of the lamp housing 13 may be, for example, a vacuum or an atmosphere containing a slight amount of oxygen.

ワークWは、ワークステージ23上に載置され、例えば真空チャック機構によりワークステージ23に吸着保持されている。ワークステージ23は、ステージ移動機構32によってXYZθ方向(図1の左右、前後、上下方向、およびZ軸を中心とした回転方向)に移動可能に構成されている。ステージ移動機構32は、制御部31によって駆動制御される。また、マスクMとワークWとの間隙に連通する空間の雰囲気は、制御部31によって、例えば大気雰囲気(酸素約20kPa)となっている。
具体的には、マスクMの光出射側に、マスクMを通過しワークWに照射される光が進行する光路を包囲する包囲部材24が設けられており、包囲部材24に形成された空気導入口24aから包囲部材24内部に、処理気体としての空気Bが導入されている。包囲部材24内部の空間が、マスクステージ22に保持されたマスクMとワークステージ23に保持されたワークWとの間隙に連通する空間であり、当該空間が、処理気体の雰囲気(本実施形態では、大気雰囲気)とされた処理空間となっている。また、空気導入口24aから導入された空気Bは、排気口24bから排気可能である。本実施形態では、露光光をワークWへ照射する露光処理(光パターニング処理)中は、処理空間への処理気体の導入を停止し、処理気体である空気Bが流れないようにする。例えば、光パターニング処理中は、空気導入口24aおよび排気口24bを閉じ、処理空間を密閉空間としてもよい。
The workpiece W is placed on the workpiece stage 23 and is sucked and held on the workpiece stage 23 by, for example, a vacuum chuck mechanism. The work stage 23 is configured to be movable in the XYZθ directions (left and right, front and rear, up and down directions, and a rotation direction around the Z axis in FIG. 1) by a stage moving mechanism 32. The stage moving mechanism 32 is driven and controlled by the control unit 31. The atmosphere in the space communicating with the gap between the mask M and the workpiece W is, for example, an atmospheric atmosphere (oxygen of about 20 kPa) by the control unit 31.
Specifically, an enclosing member 24 is provided on the light emitting side of the mask M so as to enclose an optical path through which light that passes through the mask M and irradiates the workpiece W travels. Air B as a processing gas is introduced into the surrounding member 24 from the mouth 24a. The space inside the surrounding member 24 is a space that communicates with the gap between the mask M held on the mask stage 22 and the work W held on the work stage 23, and the space is an atmosphere of processing gas (in this embodiment, , An atmospheric atmosphere). The air B introduced from the air introduction port 24a can be exhausted from the exhaust port 24b. In the present embodiment, during the exposure process (light patterning process) in which the exposure light is irradiated onto the workpiece W, the introduction of the processing gas into the processing space is stopped so that the air B that is the processing gas does not flow. For example, during the optical patterning process, the air introduction port 24a and the exhaust port 24b may be closed, and the processing space may be a sealed space.

なお、処理空間の雰囲気は大気雰囲気に限定されるものではなく、酸素を含む雰囲気であればよい。例えば、空気導入口24aから酸素やオゾンを供給したり、水蒸気(H2O)を供給したりしてもよい。但し、ワークWを構成する基板の種類によっては、高濃度のオゾンに曝されると不具合が生じる場合もあるため、包囲部材24内部に供給する処理気体はワークWに応じて決定するものとする。
また、図1では、空気導入口24aをマスクMとワークWとの間隙に向けて配置し、当該間隙に向けて空気を噴射させる構成としているが、空気導入口24aの配置位置は図1に示す位置に限定されない。空気導入口24aは、包囲部材24内部に空気Bを導入可能な構成であればよい。さらに、包囲部材24内部の空気Bを外部に排気することは、必ずしも必要ではない。つまり、排気口24bは、必ずしも設ける必要はない。
Note that the atmosphere of the processing space is not limited to an air atmosphere, and may be an atmosphere containing oxygen. For example, oxygen or ozone may be supplied from the air inlet 24a, or water vapor (H 2 O) may be supplied. However, depending on the type of substrate constituting the workpiece W, a problem may occur when exposed to high-concentration ozone. Therefore, the processing gas supplied into the surrounding member 24 is determined according to the workpiece W. .
In FIG. 1, the air introduction port 24a is arranged toward the gap between the mask M and the workpiece W, and the air is injected toward the gap. The arrangement position of the air introduction port 24a is shown in FIG. It is not limited to the position shown. The air inlet 24a may be configured to be able to introduce the air B into the surrounding member 24. Further, it is not always necessary to exhaust the air B inside the surrounding member 24 to the outside. That is, the exhaust port 24b is not necessarily provided.

本実施形態では、制御部31は、光パターニング処理に先立って、マスクMとワークWとの間隙に空気Bを供給する処理を行う。具体的には、光パターニング処理に先立って、大気雰囲気とされた空間内において、マスクMとワークWとの距離を露光時における第一の距離よりも大きい第二の距離に切り替える処理を行う。これにより、マスクMとワークWとの間隙に空気Bを供給し、当該間隙に形成された気体層を処理気体の層である空気層に置換する置換処理を行う。本実施形態では、制御部31は、ステージ移動機構32によりワークステージ23を移動することで、マスクMとワークWとの間隙の大きさを変更する。   In the present embodiment, the control unit 31 performs a process of supplying the air B to the gap between the mask M and the workpiece W prior to the optical patterning process. Specifically, prior to the optical patterning process, a process of switching the distance between the mask M and the workpiece W to a second distance larger than the first distance at the time of exposure is performed in a space that is an atmospheric atmosphere. Thereby, the air B is supplied to the gap between the mask M and the workpiece W, and a replacement process is performed in which the gas layer formed in the gap is replaced with an air layer that is a process gas layer. In the present embodiment, the control unit 31 moves the work stage 23 by the stage moving mechanism 32 to change the size of the gap between the mask M and the work W.

ステージ移動機構32は、上述したように、ワークステージ23をXYZθ方向に移動可能な機構である。例えば、ステージ移動機構32は、図3に示すように、ワークステージ23をX方向に移動するX方向移動機構32a、ワークステージ23をY方向に移動するY方向移動機構32b、ワークステージ23をZ方向に移動するZ方向移動機構32c、およびワークステージ23をθ方向に移動するθ方向移動機構32dからなり、制御部31は、各移動機構32a〜32dを個別に駆動制御する。
上記置換処理では、制御部31は、Z方向移動機構32cによってワークステージ23をZ方向(上下方向)に移動する。すなわち、制御部31は、空気パージ空間である密閉空間内でワークステージ23を上下方向に水平移動させる。なお、この置換処理については、後で詳述する。
As described above, the stage moving mechanism 32 is a mechanism capable of moving the work stage 23 in the XYZθ directions. For example, as shown in FIG. 3, the stage moving mechanism 32 includes an X-direction moving mechanism 32 a that moves the work stage 23 in the X direction, a Y-direction moving mechanism 32 b that moves the work stage 23 in the Y direction, and a Z stage that moves the work stage 23 to Z. The Z direction moving mechanism 32c that moves in the direction and the θ direction moving mechanism 32d that moves the work stage 23 in the θ direction, and the control unit 31 controls driving of the moving mechanisms 32a to 32d individually.
In the replacement process, the control unit 31 moves the work stage 23 in the Z direction (up and down direction) by the Z direction moving mechanism 32c. That is, the control unit 31 horizontally moves the work stage 23 in the up and down direction in a sealed space that is an air purge space. This replacement process will be described in detail later.

以下、ワークWについて説明する。
ワークWには、有機成分を含む基板を用いることができる。例えば、基板材料として、脂肪族化合物ポリマーを用いることができる。基板材料の具体例としては、例えば、脂環式炭化水素基を有する環状ポリオレフィンがある。
環状ポリオレフィンの原料としては、例えばジシクロペンタジエン(dicyclopentadiene:DCPD)やDCPDの誘導体(ノルボルネン誘導体)を用いる。ポリマーとしては、これらの環状オレフィンを単独重合することは立体障害の影響で困難であるので、αオレフィンと付加重合する方法や環状オレフィンの開環重合による方法を用いる。前者のポリマーをシクロオレフィンコポリマー(Cyclic Olefin Copolymer:COC)といい、後者のポリマーをシクロオレフィンポリマー(Cyclic Olefin Polymer:COP)という。
COCの分子構造は、例えば、下記(1)式で表される。
Hereinafter, the workpiece W will be described.
For the workpiece W, a substrate containing an organic component can be used. For example, an aliphatic compound polymer can be used as the substrate material. As a specific example of the substrate material, for example, there is a cyclic polyolefin having an alicyclic hydrocarbon group.
As a raw material for the cyclic polyolefin, for example, dicyclopentadiene (DCPD) or a derivative of DCPD (norbornene derivative) is used. As the polymer, since it is difficult to homopolymerize these cyclic olefins due to steric hindrance, a method of addition polymerization with α-olefins or a method of ring-opening polymerization of cyclic olefins is used. The former polymer is called a cycloolefin copolymer (Cyclic Olefin Copolymer: COC), and the latter polymer is called a cycloolefin polymer (Cyclic Olefin Polymer: COP).
The molecular structure of COC is represented by the following formula (1), for example.

Figure 2017058414
COCは、例えば、ノルボルネンと炭素数2〜30のαオレフィンとをメタロセン触媒にて付加共重合して得ることができる。本実施形態のパターン形成用基板(ワークW)を構成するCOCは、一例として、下記(2)式
Figure 2017058414
COC can be obtained, for example, by addition copolymerization of norbornene and an α-olefin having 2 to 30 carbon atoms using a metallocene catalyst. The COC constituting the pattern forming substrate (work W) of the present embodiment is, for example, the following formula (2)

Figure 2017058414
〔式中、R8、R9、R10およびR11は同一または異なっていて、それぞれ水素原子または好ましくは1〜20個の炭素原子を有する炭化水素基(例えば、C6〜C10アリールやC1〜C8アルキルなど)である〕
で示される少なくとも1種の多環式オレフィンを、下記(3)式
Figure 2017058414
[Wherein R 8 , R 9 , R 10 and R 11 are the same or different and each is a hydrogen atom or preferably a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms (for example, C 6 -C 10 aryl or C 1 -C 8 alkyl, etc.)]
At least one polycyclic olefin represented by the following formula (3):

Figure 2017058414
〔式中、R16、R17、R18およびR19は同一又は異なっていて、それぞれ水素原子または好ましくは1〜20個の炭素原子を有する炭化水素基(例えば、C6〜C10アリールやC1〜C8アルキルなど)である〕
で示される少なくとも1種の非環式オレフィンでメタロセン触媒の存在下で共重合して得られたものとする。
Figure 2017058414
[Wherein R 16 , R 17 , R 18 and R 19 are the same or different and each is a hydrogen atom or preferably a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms (for example, C 6 -C 10 aryl or C 1 -C 8 alkyl, etc.)]
It is obtained by copolymerizing at least one acyclic olefin represented by the above in the presence of a metallocene catalyst.

多環式オレフィンの代表例はノルボルネンとテトラシクロドデセンであり、これらはいずれもC1〜C6アルキルで置換されていてもよい。これらの多環式オレフィンは、エチレンと共重合させるのが好ましい。より好ましくは、COCは、ノルボルネンとエチレンとを共重合したポリマーとする。
COPとしては、例えば、遷移金属ハロゲン化物と有機金属化合物から成るメタセシス重合触媒を用いて、シクロオレフィン系単量体を開環重合して得られた重合体を用いることができる。
Representative examples of polycyclic olefins are norbornene and tetracyclododecene, both of which may be substituted with C 1 -C 6 alkyl. These polycyclic olefins are preferably copolymerized with ethylene. More preferably, the COC is a polymer obtained by copolymerizing norbornene and ethylene.
As the COP, for example, a polymer obtained by ring-opening polymerization of a cycloolefin monomer using a metathesis polymerization catalyst composed of a transition metal halide and an organometallic compound can be used.

ワークWに用いるCOPの単量体の具体例としては、ノルボルネン、そのアルキル、アルキリデン、芳香族置換誘導体およびこれら置換または非置換のノルボルネン系単量体のハロゲン、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基等の極性基置換体、例えば、2−ノルボルネン、5−メチル−2−ノルボルネン、5,5−ジメチル−2−ノルボルネン、5−エチル−2−ノルボルネン、5−ブチル−2−ノルボルネン、5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−メトキシカルボニル−2−ノルボルネン、5−シアノ−2−ノルボルネン、5−メチル−5−メトキシカルボニル−2−ノルボルネン、5−フェニル−2−ノルボルネン、5,6−ジエトキシカルボニル−2−ノルボルネン、1,4−メタノ−1,4,4a,9a−テトラヒドロ−9H−フルオレン等; ノルボルネンに一つ以上のシクロペンタジエンが付加した単量体、その上記と同様の誘導体や置換体、例えば、1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、6−メチル−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、6−エチル−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、6−エチリデン−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、6,6−ジメチル−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、6−メチル−6−メトキシカルボニル−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、4,9:5,8−ジメタノ−2,3,3a,4,4a,5,8,8a,9,9a−デカヒドロ−1H−ベンゾインデン等; シクロペンタジエンの多量体である多環構造の単量体、その上記と同様の誘導体や置換体、例えば、ジシクロペンタジエン、2,3−ジヒドロジシクロペンタジエン、4,9:5,8−ジメタノ−3a,4,4a,5,8,8a,9,9a−オクタヒドロ−1H−ベンゾインデン等; シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等との付加物、その上記と同様の誘導体や置換体、例えば、1,4−メタノ−1,4,4a,4b,5,8,8a,9a−オクタヒドロ−9H−フルオレン、5,8−メタノ−3a,4,4a,5,8,8a,9,9a−オクタヒドロ−1H−ベンゾインデン、1,4:5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4a,4b,7,8,8a,9a−デカタヒドロ−9H−フルオレン、1,4−メタノ−1,4,4a,9a−テトラヒドロフルオレン等; その他のシクロオレフィン、その上記と同様の誘導体や置換体、例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、5,6−ジヒドロシクロペンタジエン、3a,4,7,7a−テトラヒドロインデン、4−エチルシクロヘキセン等; 等が挙げられる。これらの単量体は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。   Specific examples of the monomer of COP used for the workpiece W include norbornene, its alkyl, alkylidene, aromatic substituted derivatives and halogens, ester groups, alkoxy groups, cyano groups of these substituted or unsubstituted norbornene monomers. Polar group substituents such as amide group, imide group, silyl group, for example, 2-norbornene, 5-methyl-2-norbornene, 5,5-dimethyl-2-norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, 5-butyl 2-norbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methoxycarbonyl-2-norbornene, 5-cyano-2-norbornene, 5-methyl-5-methoxycarbonyl-2-norbornene, 5-phenyl-2-norbornene 5,6-diethoxycarbonyl-2-norbornene, 1,4-methano-1,4, a, 9a-tetrahydro-9H-fluorene and the like; a monomer obtained by adding one or more cyclopentadiene to norbornene, and derivatives and substitutes similar to those described above, for example, 1,4: 5,8-dimethano-1, 4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-methyl-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydro Naphthalene, 6-ethyl-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-ethylidene-1,4: 5,8-dimethano- 1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6,6-dimethyl-1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8, 8a-octahydronaphthalene, 6-methyl-6-methoxycarbonyl 1,4: 5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 4,9: 5,8-dimethano-2,3,3a, 4 4a, 5,8,8a, 9,9a-decahydro-1H-benzoindene and the like; a monomer of polycyclic structure which is a multimer of cyclopentadiene, its derivatives and substitutes similar to the above, for example, dicyclopentadiene 2,3-dihydrodicyclopentadiene, 4,9: 5,8-dimethano-3a, 4,4a, 5,8,8a, 9,9a-octahydro-1H-benzoindene and the like; cyclopentadiene and tetrahydroindene and the like Adducts thereof, derivatives and substitutes thereof similar to those mentioned above, for example, 1,4-methano-1,4,4a, 4b, 5,8,8a, 9a-octahydro-9H-fluorene, 5,8-methano -3a, 4,4 a, 5,8,8a, 9,9a-octahydro-1H-benzoindene, 1,4: 5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 4b, 7,8,8a, 9a-decatahydro -9H-fluorene, 1,4-methano-1,4,4a, 9a-tetrahydrofluorene, etc .; other cycloolefins, derivatives and substitutes thereof similar to the above, for example, cyclobutene, cyclopentene, cyclohexene, cyclooctene, 5 , 6-dihydrocyclopentadiene, 3a, 4,7,7a-tetrahydroindene, 4-ethylcyclohexene, and the like. These monomers may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.

なお、ワークWは、COCやCOPからなる基板に限定されるものではなく、例えば、アクリルやPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)等、いずれの合成樹脂基板も適用可能である。また、C−H結合を有するプラスチックに限定されず、ポリ4フッ化エチレン等のC−F結合を有するプラスチックを適用することもできる。ワークWは、パターン形成体の用途や表面改質の用途に応じて適宜選択する。
また、ワークWとしては、適宜の素材からなる基材上に有機単分子膜(例えば、自己組織化単分子膜(Self-Assembled Monolayer:SAM膜))が設けられたものを使用することもできる。
The workpiece W is not limited to a substrate made of COC or COP, and any synthetic resin substrate such as acrylic, PE (polyethylene), PP (polypropylene), or the like is applicable. Further, the present invention is not limited to plastics having C—H bonds, and plastics having C—F bonds such as polytetrafluoroethylene can also be applied. The workpiece W is appropriately selected according to the use of the pattern forming body or the surface modification.
In addition, as the workpiece W, a workpiece in which an organic monomolecular film (for example, a self-assembled monolayer (SAM film)) is provided on a base material made of an appropriate material can be used. .

有機単分子膜が設けられる基材は、特に限定されるものではなく、パターン形成体の用途や表面改質の用途、および有機単分子膜を構成する分子の種類等を考慮して適宜選択される。具体的には、金、銀、銅、白金、鉄等の金属、石英ガラスや酸化アルミニウム等の酸化物、GaAsやInP等の化合物半導体、高分子材料等からなる種々の基材上に有機単分子膜を設けることができる。
有機単分子膜を構成する材料としては、VUV光により励起され、分解され得る有機分子であれば適用可能である。有機単分子膜がSAM膜の場合には、基材表面と化学反応する官能基を有し、分子間の相互作用によって自己組織化するような有機分子であればよい。
具体的には、SAM膜を構成する有機分子として、以下の一般式(4)で示されるホスホン酸系化合物を使用することができる。
The substrate on which the organic monomolecular film is provided is not particularly limited, and is appropriately selected in consideration of the use of the pattern forming body, the use of surface modification, the type of molecules constituting the organic monomolecular film, and the like. The Specifically, organic single crystals are formed on various substrates made of metals such as gold, silver, copper, platinum and iron, oxides such as quartz glass and aluminum oxide, compound semiconductors such as GaAs and InP, and polymer materials. A molecular film can be provided.
As a material constituting the organic monomolecular film, any organic molecule that can be excited and decomposed by VUV light is applicable. When the organic monomolecular film is a SAM film, it may be an organic molecule that has a functional group that chemically reacts with the surface of the base material and that self-assembles by interaction between molecules.
Specifically, a phosphonic acid compound represented by the following general formula (4) can be used as the organic molecule constituting the SAM film.

Figure 2017058414
Figure 2017058414

上記(4)式中、Rは、ハロゲン原子もしくはヘテロ原子を含んでいても良い、置換又は非置換の脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を示し、好ましくは、置換又は非置換であって直鎖状又は分岐状のアルキル基、置換又は非置換のベンジル基、置換又は非置換のフェノキシ基である。
このようなホスホン酸系化合物の具体例としては、ブチルホスホン酸、ヘキシルホスホン酸、オクチルホスホン酸、デシルホスホン酸、テトラデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、オクタデシルホスホン酸、6−ホスホノヘキサン酸、11−アセチルメルカプトウンデシルホスホン酸、11−ヒドロキシウンデシルホスホン酸、11−メルカプトウンデシルホスホン酸、1H,1H,2H,2H−パーフルオロオクタンホスホン酸、11−ホスホノウンデシルホスホン酸、16−ホスホノヘキサデカン酸、1,8−オクタンジホスホン酸、1,10−デシルジホスホン酸、1,12−ドデシルジホスホン酸、ベンジルホスホン酸、4−フルオロベンジルホスホン酸、2,3,4,5,6−ペンタフルオロベンジルホスホン酸、4−ニトロベンジルホスホン酸、12−ペンタフルオロフェノキシドデシルホスホン酸、(12−ホスホノドデシル)ホスホン酸、16−ホスホノヘキサデカン酸、11−ホスホノウンデカン酸等を挙げることができる。また、式(1)の化合物以外にも[2−[2−(2−メトキシエトキシ)エトキシ]エチル]ホスホン酸等の化合物も適用可能である。
また、SAM膜を構成する有機分子の別の例として、以下の一般式(5)で示されるチオール系化合物を使用することができる。
In the above formula (4), R 1 represents a substituted or unsubstituted aliphatic hydrocarbon group or aromatic hydrocarbon group which may contain a halogen atom or a hetero atom, preferably substituted or unsubstituted. A linear or branched alkyl group, a substituted or unsubstituted benzyl group, or a substituted or unsubstituted phenoxy group.
Specific examples of such phosphonic acid compounds include butylphosphonic acid, hexylphosphonic acid, octylphosphonic acid, decylphosphonic acid, tetradecylphosphonic acid, hexadecylphosphonic acid, octadecylphosphonic acid, 6-phosphonohexanoic acid, 11-acetylmercaptoundecylphosphonic acid, 11-hydroxyundecylphosphonic acid, 11-mercaptoundecylphosphonic acid, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctanephosphonic acid, 11-phosphonoundecylphosphonic acid, 16-phospho Nohexadecanoic acid, 1,8-octanediphosphonic acid, 1,10-decyldiphosphonic acid, 1,12-dodecyldiphosphonic acid, benzylphosphonic acid, 4-fluorobenzylphosphonic acid, 2,3,4,5, 6-pentafluorobenzylphosphonic acid, 4-ni B benzyl phosphonic acid, 12-pentafluorophenoxy dodecyl phosphonic acid, and (12 Hosuhonododeshiru) phosphonate, 16 phosphonomethylglycine hexadecanoic acid, 11-phosphono undecanoic acid. In addition to the compound of formula (1), compounds such as [2- [2- (2-methoxyethoxy) ethoxy] ethyl] phosphonic acid are also applicable.
Further, as another example of the organic molecule constituting the SAM film, a thiol compound represented by the following general formula (5) can be used.

Figure 2017058414
Figure 2017058414

上記(5)式中、Rは、ハロゲン原子もしくはヘテロ原子を含んでいても良い、置換又は非置換の脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基である。また、チオール基がさらに置換された、上記(5)式の化合物の誘導体も適用可能である。
このようなチオール系化合物又はその誘導体の具体例としては、1−ブタンチオール、1−デカンチオール、1−ドデカンチオール、1−ヘプタンチオール、1−ヘキサデカンチオール、1−ヘキサンチオール、1−ノナンチオール、1−オクタデカンチオール、1−オクタンチオール、1−ペンタデカンチオール、1−ペンタンチオール、1−プロパンチオール、1−テトラデカンチオール、1−ウンデカンチオール、11−メルカプトウンデシルトリフルオロアセテート、1H,1H,2H,2H−パーフルオロデカンチオール、2−ブタンチオール、2−エチルヘキサンチオール、2−メチル−1−プロパンチオール、2−メチル−2−プロパンチオール、3,3,4,4,5,5,6,6,6−ノナフルオロ−1−ヘキサンチオール、3−メルカプト−N−ノニルプロピオンアミド、3−メチル−1−ブタンチオール、4−シアノ−1−ブタンチオール、ブチル3−メルカプトプロピオネート、cis−9−オクタデセン−1−チオール、3−メルカプトプロピオン酸メチル、tert−ドデシルメルカプタン、tert−ノニルメルカプタン、1,11−ウンデカンジチオール、1,16−ヘキサデカンジチオール、1,2−エタンジチオール、1,3−プロパンジチオール、1,4−ブタンジチオール、1,5−ペンタンジチオール、1,6−ヘキサンジチオール、1,8−オクタンジチオール、1,9−ノナンジチオール、2,2’−(エチレンジオキシ)ジエタンチオール、2,3−ブタンジチオール、5,5’−ビス(メルカプトメチル)−2,2’−ビピリジン、ヘキサ(エチレングリコール)ジチオール、テトラ(エチレングリコール)ジチオール、ベンゼン−1,4−ジチオール、(11−メルカプトウンデシル)−N,N,N−トリメチルアンモニウムブロミド、(11−メルカプトメルカプトウンデシル)ヘキサ(エチレングリコール)、(11−メルカプトウンデシル)テトラ(エチレングリコール)、1(11−メルカプトウンデシル)イミダゾール、1−メルカプト−2−プロパノール、11−(1H−ピロール−1−イル)ウンデカン−1−チオール、11−(フェロセニル)ウンデカンチオール、11−アミノ−1−ウンデカンチオール塩酸塩、11−アジド−1−ウンデカンチオール、11−メルカプト−1−ウンデカノール、11−メルカプトウンデカンアミド、11−メルカプトウンデカン酸、11−メルカプトウンデシルヒドロキノン、11−メルカプトウンデシルホスホン酸、11−メルカプトウンデシルリン酸、12−メルカプトドデカン酸、12−メルカプトドデカン酸NHSエステル、16−メルカプトヘキサデカン酸、3−アミノ−1−プロパンチオール塩酸塩、3−クロロ−1−プロパンチオール、3−メルカプト−1−プロパノール、3−メルカプトプロピオン酸、4−メルカプト−1−ブタノール、6−(フェロセニル)ヘキサンチオール、6−アミノ−1−ヘキサンチオール塩酸塩、6−メルカプト−1−ヘキサノール、6−メルカプトヘキサン酸、8−メルカプト−1−オクタノール、8−メルカプトオクタン酸、9−メルカプト−1−ノナノール、トリエチレングリコールモノ−11−メルカプトウンデシルエーテル、1,4−ブタンジチオールジアセテート、[11−(メチルカルボニルチオ)ウンデシル]ヘキサ(エチレングリコール)メチルエーテル、[11−(メチルカルボニルチオ)ウンデシル]テトラ(エチレングリコール)、[11−(メチルカルボニルチオ)ウンデシル]トリ(エチレングリコール)酢酸、[11−(メチルカルボニルチオ)ウンデシル]トリ(エチレングリコール)メチルエーテル、ヘキサ(エチレングリコール)モノ−11−(アセチルチオ)ウンデシルエーテル、S,S’−[1,4−フェニレンビス(2,1−エチンジイル−4,1−フェニレン)]ビス(チオアセタート)、S−[4−[2−[4−(2−フェニルエチニル)フェニル]エチニル]フェニル]チオアセテート、S−(10−ウンデセニル)チオアセテート、チオ酢酸S−(11−ブロモウンデシル)、S−(4−アジドブチル)チオアセテート、S−(4−ブロモブチル)チオアセテート(安定化剤として銅を含有)、チオ酢酸S−(4−シアノブチル)、1,1’,4’,1’’−テルフェニル−4−チオール、1,4−ベンゼンジメタンチオール、1−アダマンタンチオール、ADT、1−ナフタレンチオール、2−フェニルエタンチオール、4’−ブロモ−4−メルカプトビフェニル、4’−メルカプトビフェニルカルボニトリル、4,4’−ビス(メルカプトメチル)ビフェニル、4,4’−ジメルカプトスチルベン、4−(6−メルカプトヘキシルオキシ)ベンジルアルコール、4−メルカプト安息香酸、9−フルオレニルメチルチオール、9−メルカプトフルオレン、ビフェニル−4,4−ジチオール、ビフェニル−4−チオール、シクロヘキサンチオール、シクロペンタンチオール、m−カルボラン−1−チオール、m−カルボラン−9−チオール、p−テルフェニル−4,4’’−ジチオール、チオフェノール等を挙げることができる。
さらに、別の例として、SAM膜として以下の一般式(6)で示されるシラン系化合物を使用することができる。
In the above formula (5), R 2 is a substituted or unsubstituted aliphatic hydrocarbon group or aromatic hydrocarbon group which may contain a halogen atom or a hetero atom. In addition, a derivative of the compound of the above formula (5) in which the thiol group is further substituted is also applicable.
Specific examples of such thiol compounds or derivatives thereof include 1-butanethiol, 1-decanethiol, 1-dodecanethiol, 1-heptanethiol, 1-hexadecanethiol, 1-hexanethiol, 1-nonanethiol, 1-octadecanethiol, 1-octanethiol, 1-pentadecanethiol, 1-pentanethiol, 1-propanethiol, 1-tetradecanethiol, 1-undecanethiol, 11-mercaptoundecyl trifluoroacetate, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorodecanethiol, 2-butanethiol, 2-ethylhexanethiol, 2-methyl-1-propanethiol, 2-methyl-2-propanethiol, 3,3,4,4,5,5,6, 6,6-Nonafluoro-1-hexanethiol 3-mercapto-N-nonylpropionamide, 3-methyl-1-butanethiol, 4-cyano-1-butanethiol, butyl 3-mercaptopropionate, cis-9-octadecene-1-thiol, 3-mercaptopropion Methyl acid, tert-dodecyl mercaptan, tert-nonyl mercaptan, 1,11-undecanedithiol, 1,16-hexadecanedithiol, 1,2-ethanedithiol, 1,3-propanedithiol, 1,4-butanedithiol, 1, 5-pentanedithiol, 1,6-hexanedithiol, 1,8-octanedithiol, 1,9-nonanedithiol, 2,2 ′-(ethylenedioxy) diethanethiol, 2,3-butanedithiol, 5,5 '-Bis (mercaptomethyl) -2,2'-bipyridine, Oxa (ethylene glycol) dithiol, tetra (ethylene glycol) dithiol, benzene-1,4-dithiol, (11-mercaptoundecyl) -N, N, N-trimethylammonium bromide, (11-mercaptomercaptoundecyl) hexa Ethylene glycol), (11-mercaptoundecyl) tetra (ethylene glycol), 1 (11-mercaptoundecyl) imidazole, 1-mercapto-2-propanol, 11- (1H-pyrrol-1-yl) undecane-1- Thiol, 11- (ferrocenyl) undecanethiol, 11-amino-1-undecanethiol hydrochloride, 11-azido-1-undecanethiol, 11-mercapto-1-undecanol, 11-mercaptoundecanamide, 11-mercapto Undecanoic acid, 11-mercaptoundecyl hydroquinone, 11-mercaptoundecylphosphonic acid, 11-mercaptoundecyl phosphoric acid, 12-mercaptododecanoic acid, 12-mercaptododecanoic acid NHS ester, 16-mercaptohexadecanoic acid, 3-amino- 1-propanethiol hydrochloride, 3-chloro-1-propanethiol, 3-mercapto-1-propanol, 3-mercaptopropionic acid, 4-mercapto-1-butanol, 6- (ferrocenyl) hexanethiol, 6-amino- 1-hexanethiol hydrochloride, 6-mercapto-1-hexanol, 6-mercaptohexanoic acid, 8-mercapto-1-octanol, 8-mercaptooctanoic acid, 9-mercapto-1-nonanol, triethylene glycol mono-11 Merca Toundecyl ether, 1,4-butanedithiol diacetate, [11- (methylcarbonylthio) undecyl] hexa (ethylene glycol) methyl ether, [11- (methylcarbonylthio) undecyl] tetra (ethylene glycol), [11- (Methylcarbonylthio) undecyl] tri (ethylene glycol) acetic acid, [11- (methylcarbonylthio) undecyl] tri (ethylene glycol) methyl ether, hexa (ethylene glycol) mono-11- (acetylthio) undecyl ether, S, S ′-[1,4-phenylenebis (2,1-ethynediyl-4,1-phenylene)] bis (thioacetate), S- [4- [2- [4- (2-phenylethynyl) phenyl] ethynyl] Phenyl] thioacetate, S- (10 Undecenyl) thioacetate, thioacetate S- (11-bromoundecyl), S- (4-azidobutyl) thioacetate, S- (4-bromobutyl) thioacetate (containing copper as a stabilizer), thioacetate S- (4-cyanobutyl), 1,1 ′, 4 ′, 1 ″ -terphenyl-4-thiol, 1,4-benzenedimethanethiol, 1-adamantanethiol, ADT, 1-naphthalenethiol, 2-phenylethane Thiol, 4′-bromo-4-mercaptobiphenyl, 4′-mercaptobiphenylcarbonitrile, 4,4′-bis (mercaptomethyl) biphenyl, 4,4′-dimercaptostilbene, 4- (6-mercaptohexyloxy) Benzyl alcohol, 4-mercaptobenzoic acid, 9-fluorenylmethylthiol, 9-mercaptofluoro Len, biphenyl-4,4-dithiol, biphenyl-4-thiol, cyclohexanethiol, cyclopentanethiol, m-carborane-1-thiol, m-carborane-9-thiol, p-terphenyl-4,4 ''- Examples include dithiol and thiophenol.
Furthermore, as another example, a silane compound represented by the following general formula (6) can be used as the SAM film.

Figure 2017058414
Figure 2017058414

上記(6)式中、R〜Rは、ハロゲン原子もしくはヘテロ原子を含んでいても良い、置換又は非置換の脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基である。
このようなシラン系化合物の具体例としては、ビス(3−(メチルアミノ)プロピル)トリメトキシシラン、ビス(トリクロロシリル)メタン、クロロメチル(メチル)ジメトキシシラン、ジエトキシ(3−グリシジルオキシプロピル)メチルシラン、ジエトキシ(メチル)ビニルシラン、ジメトキシ(メチル)オクチルシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、N,N−ジメチル−4−[(トリメチルシリル)エチニル]アニリン、3−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、メトキシ(ジメチル)オクタデシルシラン、メトキシ(ジメチル)オクチルシラン、オクテニルトリクロロシラン、トリクロロ[2−(クロロメチル)アリル]シラン、トリクロロ(ジクロロメチル)シラン、3−(トリクロロシリル)プロピルメタクリレート、N−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]−N’−(4−ビニルベンジル)エチレンジアミン塩酸塩、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、2−[(トリメチルシリル)エチニル]アニソール、トリス[3−(トリメトキシシリル)プロピル]イソシアヌレート、アジドトリメチルシラン、3−[2−(2−アミノエチルアミノ)エチルアミノ]プロピルトリメトキシシラン、[3−(2−アミノエチルアミノ)プロピル]トリメトキシシラン、3−アミノプロピル(ジエトキシ)メチルシラン、(3−アミノプロピル)トリエトキシシラン、(3−アミノプロピル)トリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリクロロシラン、アリルトリメトキシシラン、イソブチル(トリメトキシ)シラン、エトキシジメチルフェニルシラン、エトキシトリメチルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、(3−クロロプロピル)トリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、(3−グリシジルオキシプロピル)トリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、3−シアノプロピルトリエトキシシラン、3−シアノプロピルトリクロロシラン、[3−(ジエチルアミノ)プロピル]トリメトキシシラン、ジエトキシジフェニルシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジエトキシ(メチル)フェニルシラン、ジクロロジフェニルシラン、ジフェニルシランジオール、(N,N−ジメチルアミノプロピル)トリメトキシシラン、ジメチルオクタデシル[3−(トリメトキシシリル)プロピル]アンモニウムクロリド、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシ−メチル(3,3,3−トリフルオロプロピル)シラン、トリエトキシ(イソブチル)シラン、トリエトキシ(オクチル)シラン、3−(トリエトキシシリル)プロピオニトリル、3−(トリエトキシシリル)プロピルイソシアナート、トリエトキシビニルシラン、トリエトキシフェニルシラン、トリクロロ(オクタデシル)シラン、トリクロロ(オクチル)シラン、トリクロロシクロペンチルシラン、トリクロロ(3,3,3−トリフルオロプロピル)シラン、トリクロロ(1H,1H,2H,2H−パーフルオロオクチル)シラン、トリクロロビニルシラン、トリクロロ(フェニル)シラン、トリクロロ(フェネチル)シラン、トリクロロ(ヘキシル)シラン、トリメトキシ[2−(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタ−3−イル)エチル]シラン、トリメトキシ(オクタデシル)シラン、トリメトキシ(オクチル)シラン、トリメトキシ(7−オクテン−1−イル)シラン、3−(トリメトキシシリル)プロピルアクリラート、N−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]アニリン、N−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]エチレンジアミン、3−(トリメトキシシリル)プロピルメタクリラート、1−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]尿素、トリメトキシ(3,3,3−トリフルオロプロピル)シラン、トリメトキシ(2−フェニルエチル)シラン、トリメトキシフェニルシラン、トリメトキシ[3−(メチルアミノ)プロピル]シラン、p−トリルトリクロロシラン、ドデシルトリエトキシシラン、1H,1H,2H,2H−パーフルオロオクチルトリエトキシシラン、1H,1H,2H,2H−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、1H,1H,2H,2H−パーフルオロドデシルトリクロロシラン、1,2−ビス(トリエトキシシリル)エタン、1,2−ビス(トリクロロシリル)エタン、1,6−ビス(トリクロロシリル)ヘキサン、1,2−ビス(トリメトキシシリル)エタン、ビス[3−(トリメトキシシリル)プロピル]アミン、3−[ビス(2−ヒドロキシエチル)アミノ]プロピル−トリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ブチルトリクロロシラン、tert−ブチルトリクロロシラン、(3−ブロモプロピル)トリクロロシラン、(3−ブロモプロピル)トリメトキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラン、ヘキサクロロジシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、メトキシトリメチルシラン、(3−メルカプトプロピル)トリメトキシシラン、(3−ヨードプロピル)トリメトキシシラン等を挙げることができる。
以上のようなSAM膜を構成する種々の有機分子は、一例に過ぎず、これに限定されるものではない。
In the above formula (6), R 3 to R 6 are a substituted or unsubstituted aliphatic hydrocarbon group or aromatic hydrocarbon group which may contain a halogen atom or a hetero atom.
Specific examples of such silane compounds include bis (3- (methylamino) propyl) trimethoxysilane, bis (trichlorosilyl) methane, chloromethyl (methyl) dimethoxysilane, and diethoxy (3-glycidyloxypropyl) methylsilane. , Diethoxy (methyl) vinylsilane, dimethoxy (methyl) octylsilane, dimethoxymethylvinylsilane, N, N-dimethyl-4-[(trimethylsilyl) ethynyl] aniline, 3-glycidoxypropyldimethylethoxysilane, methoxy (dimethyl) octadecylsilane , Methoxy (dimethyl) octylsilane, octenyltrichlorosilane, trichloro [2- (chloromethyl) allyl] silane, trichloro (dichloromethyl) silane, 3- (trichlorosilyl) propyl methacrylate , N- [3- (trimethoxysilyl) propyl] -N ′-(4-vinylbenzyl) ethylenediamine hydrochloride, tridecafluorooctyltrimethoxysilane, 2-[(trimethylsilyl) ethynyl] anisole, tris [3 -(Trimethoxysilyl) propyl] isocyanurate, azidotrimethylsilane, 3- [2- (2-aminoethylamino) ethylamino] propyltrimethoxysilane, [3- (2-aminoethylamino) propyl] trimethoxysilane 3-aminopropyl (diethoxy) methylsilane, (3-aminopropyl) triethoxysilane, (3-aminopropyl) trimethoxysilane, allyltriethoxysilane, allyltrichlorosilane, allyltrimethoxysilane, isobutyl (trimethoxy) silane, Etoki Dimethylphenylsilane, ethoxytrimethylsilane, octamethylcyclotetrasiloxane, (3-chloropropyl) trimethoxysilane, chloromethyltriethoxysilane, chloromethyltrimethoxysilane, (3-glycidyloxypropyl) trimethoxysilane, 3-glycyl Sidoxypropyldimethoxymethylsilane, 3-cyanopropyltriethoxysilane, 3-cyanopropyltrichlorosilane, [3- (diethylamino) propyl] trimethoxysilane, diethoxydiphenylsilane, diethoxydimethylsilane, diethoxy (methyl) phenylsilane , Dichlorodiphenylsilane, diphenylsilanediol, (N, N-dimethylaminopropyl) trimethoxysilane, dimethyloctadecyl [3- (trimethoxysilyl) [Lopyl] ammonium chloride, dimethoxydiphenylsilane, dimethoxy-methyl (3,3,3-trifluoropropyl) silane, triethoxy (isobutyl) silane, triethoxy (octyl) silane, 3- (triethoxysilyl) propionitrile, 3- (Triethoxysilyl) propyl isocyanate, triethoxyvinylsilane, triethoxyphenylsilane, trichloro (octadecyl) silane, trichloro (octyl) silane, trichlorocyclopentylsilane, trichloro (3,3,3-trifluoropropyl) silane, trichloro ( 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyl) silane, trichlorovinylsilane, trichloro (phenyl) silane, trichloro (phenethyl) silane, trichloro (hexyl) silane, Trimethoxy [2- (7-oxabicyclo [4.1.0] hept-3-yl) ethyl] silane, trimethoxy (octadecyl) silane, trimethoxy (octyl) silane, trimethoxy (7-octen-1-yl) silane, 3- (trimethoxysilyl) propyl acrylate, N- [3- (trimethoxysilyl) propyl] aniline, N- [3- (trimethoxysilyl) propyl] ethylenediamine, 3- (trimethoxysilyl) propyl methacrylate, 1- [3- (trimethoxysilyl) propyl] urea, trimethoxy (3,3,3-trifluoropropyl) silane, trimethoxy (2-phenylethyl) silane, trimethoxyphenylsilane, trimethoxy [3- (methylamino) Propyl] silane, p-tolyltrichlorosilane, Siltriethoxysilane, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctyltriethoxysilane, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorodecyltriethoxysilane, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorododecyltrichlorosilane, 1 , 2-bis (triethoxysilyl) ethane, 1,2-bis (trichlorosilyl) ethane, 1,6-bis (trichlorosilyl) hexane, 1,2-bis (trimethoxysilyl) ethane, bis [3- ( Trimethoxysilyl) propyl] amine, 3- [bis (2-hydroxyethyl) amino] propyl-triethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, butyltrichlorosilane, tert-butyltrichlorosilane, (3-bromopropyl) trichlorosilane, (3-Bromopropyl) trimethoxysilane n- propyl triethoxysilane, hexachlorodisilane, hexadecyl trimethoxysilane, methoxy trimethylsilane, (3-mercaptopropyl) trimethoxysilane, and (3-iodo-propyl) trimethoxysilane.
The various organic molecules constituting the SAM film as described above are merely examples, and are not limited thereto.

次に、ワークWに対するVUV照射処理について、具体的に説明する。
まず、制御部31は、真空チャック機構等を駆動制御し、マスクステージ22の所定の位置にセットされたマスクMを真空吸着により保持する。次に、制御部31はステージ移動機構32によりワークステージ23を下降し、ワークWをワークステージ23上に載置させた後、ステージ移動機構32によりワークステージ23を上昇し、ワークWを所定のVUV光照射位置にセットする。VUV光照射位置は、マスクMとワークWとの間の間隙の大きさ(ギャップ)が、例えば15μm〜25μmとなる位置である。なお、上記ギャップは、マスクパターンや実現すべきパターンの解像度などに応じて適宜設定することができる。ワークWがVUV光照射位置に配置されているときのマスクMとワークWとの距離が、上述した第一の距離に対応している。
Next, the VUV irradiation process for the workpiece W will be specifically described.
First, the control unit 31 drives and controls a vacuum chuck mechanism and the like, and holds the mask M set at a predetermined position of the mask stage 22 by vacuum suction. Next, the control unit 31 lowers the work stage 23 by the stage moving mechanism 32 and places the work W on the work stage 23, and then raises the work stage 23 by the stage moving mechanism 32 and moves the work W to a predetermined level. Set to the VUV light irradiation position. The VUV light irradiation position is a position where the size (gap) of the gap between the mask M and the workpiece W is, for example, 15 μm to 25 μm. The gap can be appropriately set according to the mask pattern, the resolution of the pattern to be realized, and the like. The distance between the mask M and the workpiece W when the workpiece W is arranged at the VUV light irradiation position corresponds to the first distance described above.

次に、制御部31は、ステージ移動機構32によりワークステージ23をXYθ方向に移動し、マスクMとワークWとの位置合わせ(アライメント)を行う。すなわち、マスクM上に印されたアライメント・マークとワークW上に印されたアライメント・マークを一致させる。
マスクMとワークWの位置合わせが終了すると、制御部31は、光パターニング処理を開始する。すなわち、図5(a)に示すように、制御部31は、真空紫外光光源装置10から、平行光であるVUV光を、マスクMを介してワークW上に照射する。これにより、ワークWに対して表面改質によるパターン形成が行われる。
Next, the control unit 31 moves the work stage 23 in the XYθ direction by the stage moving mechanism 32 and performs alignment (alignment) between the mask M and the work W. That is, the alignment mark marked on the mask M and the alignment mark marked on the workpiece W are matched.
When the alignment of the mask M and the workpiece W is completed, the control unit 31 starts an optical patterning process. That is, as illustrated in FIG. 5A, the control unit 31 irradiates the workpiece W with VUV light, which is parallel light, from the vacuum ultraviolet light source device 10 through the mask M. Thereby, pattern formation by surface modification is performed on the workpiece W.

上述したように、ワークWをワークステージ23上に載置する際、制御部31はワークステージ23を空気パージ空間内で一旦下降させ、その後、ワークWを載置したワークステージ23をVUV光照射位置(例えば、ギャップ=20μm)まで上昇させる。そのため、光パターニング処理の開始時において、マスクMとワークWとの間には空気Bが供給された状態となっている。したがって、ワークWに対してVUV光が照射されると、ワークW表面近傍の酸素がVUV照射によりオゾンや酸素ラジカルなどの活性酸素が発生する。その結果、VUV光によるワークW表面の有機分子の分解反応と、活性酸素とワークW表面の有機分子との酸化分解反応とが行われ、パターニングを良好に行うことができる。この図5(a)に示す第一の照射工程による露光時間は、例えば5分である。   As described above, when placing the workpiece W on the workpiece stage 23, the control unit 31 temporarily lowers the workpiece stage 23 in the air purge space, and then irradiates the workpiece stage 23 on which the workpiece W is placed with VUV light irradiation. Raise to position (eg, gap = 20 μm). Therefore, the air B is supplied between the mask M and the workpiece W at the start of the optical patterning process. Therefore, when VUV light is irradiated to the workpiece W, oxygen near the surface of the workpiece W generates active oxygen such as ozone and oxygen radicals by VUV irradiation. As a result, a decomposition reaction of organic molecules on the surface of the work W by VUV light and an oxidative decomposition reaction between active oxygen and organic molecules on the surface of the work W are performed, and patterning can be performed satisfactorily. The exposure time in the first irradiation process shown in FIG. 5A is, for example, 5 minutes.

第一の照射工程の後、制御部31は、光源11を消灯してVUV光の照射を停止し、マスクMとワークWとの間隙に新鮮な空気を補給する補給工程を行う。本実施形態では、図5(b)に示すように、制御部31は、ワークステージ23をVUV光照射位置から下方に下降させて間隙を広げ、ワークWの周囲から新鮮な空気を侵入しやすくする。ワークステージ23の下降により生じる間隙の大きさは、例えば1mmである。ワークステージ23の下降により生じる間隙の大きさは、VUV光照射時における間隙の10倍以上に設定する。このワークステージ23の下降により生じる間隙の大きさ(マスクMとワークWとの距離)が、上述した第二の距離に対応している。そして、制御部31は、ワークステージ23を下降させた後は、再びワークステージ23をVUV光照射位置まで上昇させる。ワークステージ23が下降を開始してからVUV光照射位置に戻るまでの時間は、例えば2秒〜3秒である。   After the first irradiation step, the control unit 31 performs a replenishment step of turning off the light source 11 to stop the irradiation of the VUV light and replenishing the gap between the mask M and the workpiece W with fresh air. In the present embodiment, as shown in FIG. 5B, the control unit 31 lowers the work stage 23 downward from the VUV light irradiation position to widen the gap, and fresh air can easily enter from around the work W. To do. The size of the gap generated by the lowering of the work stage 23 is, for example, 1 mm. The size of the gap generated by the lowering of the work stage 23 is set to 10 times or more of the gap at the time of VUV light irradiation. The size of the gap (distance between the mask M and the work W) generated by the lowering of the work stage 23 corresponds to the second distance described above. Then, after lowering the work stage 23, the control unit 31 raises the work stage 23 again to the VUV light irradiation position. The time from when the work stage 23 starts to descend to when it returns to the VUV light irradiation position is, for example, 2 to 3 seconds.

上記の補給工程の後、制御部31は、光源11を再び点灯し、図5(c)に示すように、マスクMを介してワークW上にVUV光を照射する第二の照射工程を行う。補給工程により、マスクMとワークWとの間には、新鮮な空気が侵入した状態となっている。したがって、この第二の照射工程においても、上記の第一の照射工程と同様に、良好なパターニングが可能となる。この図5(c)に示す第二の照射工程による露光時間は、第一の照射工程と同等の時間(例えば5分)とする。
制御部31は、補給工程と第二の照射工程とを複数回(例えば2回)繰り返した後、VUV照射処理を終了する。例えば、第一の照射工程と第二の照射工程とにおける露光時間をそれぞれ5分とした場合、VUV照射処理は15分程度で終了する。
VUV照射処理が終了すると、制御部31は、光源11を消灯してワークステージ23を下降し、ワークステージ23への真空の供給を停止することで、照射済のワークWをワークステージ23から取り出し可能な状態とする。
After the replenishment step, the control unit 31 turns on the light source 11 again, and performs a second irradiation step of irradiating the workpiece W with VUV light through the mask M as shown in FIG. . By the replenishment process, fresh air has entered between the mask M and the workpiece W. Accordingly, also in the second irradiation step, good patterning can be performed as in the first irradiation step. The exposure time in the second irradiation process shown in FIG. 5C is the same as the first irradiation process (for example, 5 minutes).
The control unit 31 ends the VUV irradiation process after repeating the replenishing step and the second irradiation step a plurality of times (for example, twice). For example, when the exposure time in the first irradiation process and the second irradiation process is 5 minutes, the VUV irradiation process is completed in about 15 minutes.
When the VUV irradiation processing is completed, the control unit 31 turns off the light source 11, lowers the work stage 23, and stops supplying vacuum to the work stage 23, thereby taking out the irradiated work W from the work stage 23. Make it possible.

以上のように、本実施形態の光照射装置100は、真空紫外光光源装置10から露光光としてVUV光を含む平行光を放射し、そのVUV平行光を、マスクMを介してワークWに照射する。このとき、真空紫外光光源装置10から放射されたVUV平行光は、不活性ガスによってパージされた包囲部材21内部の空間を進行し、マスクMに到達する。したがって、VUV光の減衰を防止しつつ、マスクMを介してワークWへVUV光を照射することができる。   As described above, the light irradiation apparatus 100 of the present embodiment radiates parallel light including VUV light as exposure light from the vacuum ultraviolet light source apparatus 10 and irradiates the workpiece W with the VUV parallel light through the mask M. To do. At this time, the VUV parallel light emitted from the vacuum ultraviolet light source device 10 travels through the space inside the surrounding member 21 purged by the inert gas and reaches the mask M. Therefore, it is possible to irradiate the workpiece W with the VUV light through the mask M while preventing the attenuation of the VUV light.

また、光照射装置100は、マスクMの光出射側の処理空間に酸素を含む処理気体(例えば、空気)を供給し、当該処理空間を大気雰囲気とする。当該処理空間とは、包囲部材24内部の空間であり、マスクステージ22に保持されたマスクMとワークステージ23に保持されたワークWとの間隙に連通する空間である。そして、光照射装置100は、露光処理に先立って、マスクMとワークWとの距離(間隙の大きさ)を、露光時における距離よりも大きい距離に一時的に切り替える。このように、大気雰囲気とされた空間内でマスクMとワークWとのギャップを一時的に広げるので、マスクMとワークWとのギャップが数十μm程度と非常に小さい場合であっても、マスクMとワークWとの間隙に適切に処理気体を供給することができる。その結果、酸素を含む処理気体の雰囲気中においてワークWにVUV光を照射することができる。   In addition, the light irradiation apparatus 100 supplies a processing gas (for example, air) containing oxygen to the processing space on the light emission side of the mask M, so that the processing space is an atmospheric atmosphere. The processing space is a space inside the surrounding member 24 and is a space communicating with a gap between the mask M held on the mask stage 22 and the work W held on the work stage 23. Then, prior to the exposure processing, the light irradiation apparatus 100 temporarily switches the distance between the mask M and the workpiece W (the size of the gap) to a distance larger than the distance at the time of exposure. As described above, since the gap between the mask M and the workpiece W is temporarily widened in the air atmosphere, even if the gap between the mask M and the workpiece W is as small as about several tens of μm, The processing gas can be appropriately supplied to the gap between the mask M and the workpiece W. As a result, the workpiece W can be irradiated with VUV light in an atmosphere of a processing gas containing oxygen.

大気等の酸素を含む処理気体の雰囲気中においてワークWにVUV光を照射すると、ワークW表面近傍の酸素がVUV照射により活性酸素となり、VUV光によるワークW表面の有機分子の直接分解に加えて、上記の活性酸素とワークW表面の有機分子との酸化分解反応も行われる。そのため、例えば、不活性ガスの雰囲気中での光パターニング処理など、上記の酸化分解反応が行われない状況下での光パターニング処理と比較して、ワークWのパターニング処理の処理速度を向上させることができる。   When the workpiece W is irradiated with VUV light in a processing gas atmosphere containing oxygen such as the atmosphere, oxygen near the surface of the workpiece W becomes active oxygen by VUV irradiation, and in addition to the direct decomposition of organic molecules on the surface of the workpiece W by VUV light. The oxidative decomposition reaction between the active oxygen and organic molecules on the surface of the workpiece W is also performed. Therefore, for example, the processing speed of the patterning process of the workpiece W can be improved as compared with the photo patterning process in a situation where the oxidative decomposition reaction is not performed, such as the photo patterning process in an inert gas atmosphere. Can do.

さらに、光照射装置100は、ワークWを保持するワークステージ23を上下方向(Z方向)に移動可能に構成し、制御部31は、ワークステージ23を上下動させることで、マスクMとワークWとの間隙の大きさを変更する。そのため、マスクMとワークWとの間隙に、容易に酸素を含む処理気体を供給することができる。通常、プロキシミティ露光装置においては、ワークWを保持するワークステージは上下方向(Z方向)に移動可能に構成されている。したがって、新たな機構を追加することなく、マスクMとワークWとの距離を変更することができる。   Furthermore, the light irradiation apparatus 100 is configured so that the work stage 23 holding the work W can be moved in the vertical direction (Z direction), and the control unit 31 moves the work stage 23 up and down to thereby move the mask M and the work W. Change the size of the gap. Therefore, the processing gas containing oxygen can be easily supplied to the gap between the mask M and the workpiece W. Usually, in the proximity exposure apparatus, the work stage holding the work W is configured to be movable in the vertical direction (Z direction). Therefore, the distance between the mask M and the workpiece W can be changed without adding a new mechanism.

また、制御部31は、ワークWに対する光パターニング処理中に、真空紫外光光源装置10によるVUV光の放射を停止し、ワークステージ23をVUV光照射位置から一旦下方へ下降させた後、VUV光照射位置へ戻し、その後、真空紫外光光源装置10によるVUV光の放射を開始する。このように、光パターニング処理の途中で、マスクMとワークWとの間のギャップを広げるので、マスクMとワークWとの間に、光パターニングにおける分解反応に用いられる活性酸素を適切に補充することができる。また、マスクMとワークWとの間のギャップを広げることで、光パターニング処理により発生した二酸化炭素等の処理済ガスを、マスクMとワークWとの間隙から排気することもできる。すなわち、光パターニング処理中に、マスクMとワークWとの間隙に存在する空気を新鮮な空気に置換する置換処理を介在させることができる。したがって、良好な光パターニング処理を安定して行うことができる。   Further, the control unit 31 stops the emission of the VUV light by the vacuum ultraviolet light source device 10 during the optical patterning process on the work W, and once lowers the work stage 23 from the VUV light irradiation position, then the VUV light. After returning to the irradiation position, VUV light emission by the vacuum ultraviolet light source device 10 is started. As described above, the gap between the mask M and the workpiece W is widened in the middle of the photo patterning process, and therefore, active oxygen used for the decomposition reaction in the photo patterning is appropriately supplemented between the mask M and the workpiece W. be able to. Further, by widening the gap between the mask M and the workpiece W, the treated gas such as carbon dioxide generated by the optical patterning process can be exhausted from the gap between the mask M and the workpiece W. That is, during the optical patterning process, a replacement process for replacing the air existing in the gap between the mask M and the workpiece W with fresh air can be interposed. Therefore, a good optical patterning process can be performed stably.

さらに、制御部31は、ワークステージ23にワークWが搬入されてから、ワークステージ23からワークWが搬出されるまでの間に、複数回、置換処理を行う。すなわち、制御部31は、複数回、光パターニング処理の停止、ワークステージ23の上下動、光パターニング処理の再開を繰り返す。このように、光照射装置100は、置換処理を複数回介在させて、断続的に光パターニング処理を行う。
これにより、置換処理を介在させずに連続的に光パターニング処理を行う場合と比較して、短い処理時間で所望のパターンを形成することができる。例えば、基板上にSAM膜が形成されたワークWに対し、ラインアンドスペース(L&S)が20μmのパターンを形成するのに、連続的に光パターニング処理を行った場合、処理時間が30分かかった。これに対し、5分おきに置換処理を介在させて断続的に光パターニング処理を行った場合、処理時間が15分でL&Sが20μmのパターンを形成することができた。
Further, the control unit 31 performs a replacement process a plurality of times after the workpiece W is loaded into the workpiece stage 23 until the workpiece W is unloaded from the workpiece stage 23. That is, the control unit 31 repeats the stop of the optical patterning process, the vertical movement of the work stage 23, and the restart of the optical patterning process a plurality of times. As described above, the light irradiation apparatus 100 performs the light patterning process intermittently by interposing the replacement process a plurality of times.
As a result, a desired pattern can be formed in a shorter processing time as compared to the case where the optical patterning process is continuously performed without interposing the replacement process. For example, when a photopatterning process is continuously performed to form a pattern with a line and space (L & S) of 20 μm on a work W having a SAM film formed on a substrate, the processing time is 30 minutes. . On the other hand, when the photo-patterning process was performed intermittently with a replacement process every 5 minutes, a pattern with a processing time of 15 minutes and an L & S of 20 μm could be formed.

ところで、マスクMとワークWとの間に空気等の酸素を含む処理気体を供給するためには、マスクMとワークWとの位置関係をそのままに、マスクMとワークWとの間に処理気体を流し込むことも考えられる。しかしながら、ワークWがVUV光照射位置に配置されているときのマスクMとワークWとの間のギャップは、数十μmと非常に狭いため、マスクMとワークWとの間に処理気体を流し入れることは困難である。これに対して、本実施形態では、ワークWを一時的にVUV光照射位置よりも下方に下降させてマスクMとワークWとの間隙を広げ、その後、ワークWをVUV光照射位置へ戻す。そのため、マスクMとワークWとの間の数十μmという非常に狭いギャップ内に、酸素を含む処理気体を適切に存在させることができる。   By the way, in order to supply the processing gas containing oxygen such as air between the mask M and the workpiece W, the processing gas between the mask M and the workpiece W is maintained without changing the positional relationship between the mask M and the workpiece W. It is also possible to pour in However, since the gap between the mask M and the workpiece W when the workpiece W is disposed at the VUV light irradiation position is as narrow as several tens of μm, a processing gas is poured between the mask M and the workpiece W. It is difficult. On the other hand, in the present embodiment, the workpiece W is temporarily lowered below the VUV light irradiation position to widen the gap between the mask M and the workpiece W, and then the workpiece W is returned to the VUV light irradiation position. Therefore, a processing gas containing oxygen can be appropriately present in a very narrow gap of several tens of μm between the mask M and the workpiece W.

さらに、本実施形態では、光パターニング処理中は、空気導入口24aからの処理気体(例えば、空気)の供給を停止する。すなわち、光パターニング処理中は、包囲部材24内部の処理空間における処理気体の流れを止める。これにより、光パターニング中に、VUV光の照射によりマスクMとワークWとの間隙において発生した活性酸素を、マスクMとワークWとの間隙にとどめておくことができる。したがって、良好なパターニングを実現することができる。   Further, in the present embodiment, the supply of the processing gas (for example, air) from the air inlet 24a is stopped during the optical patterning process. That is, the flow of the processing gas in the processing space inside the surrounding member 24 is stopped during the optical patterning process. Thereby, the active oxygen generated in the gap between the mask M and the workpiece W due to the irradiation of VUV light during the optical patterning can be kept in the gap between the mask M and the workpiece W. Therefore, good patterning can be realized.

(変形例)
なお、上記実施形態においては、光源としてショートアーク型フラッシュランプを適用する場合について説明したが、VUV光を含む光を放射する光源であれば、種々の構成からなる光源を用いることができる。また、上記光源として点光源を適用する場合にも、ショートアーク型フラッシュランプに限定されず、種々の構成からなる光源を用いることができる。例えば、フラッシュランプに限定されず、電極間距離が1mm〜10mm程度と短く、アーク放電により発光するショートアークランプを適用することもできる。
(Modification)
In addition, although the case where the short arc type flash lamp is applied as the light source has been described in the above embodiment, light sources having various configurations can be used as long as the light source emits light including VUV light. Moreover, when applying a point light source as the said light source, it is not limited to a short arc type flash lamp, The light source which consists of various structures can be used. For example, the present invention is not limited to a flash lamp, and a short arc lamp that emits light by arc discharge with a short distance between electrodes of about 1 mm to 10 mm can also be applied.

また、上記実施形態においては、マスクMの光出射側を処理空間とする場合について説明したが、処理空間は、ワークWの上方に配置されVUV光が透過可能な窓部材によって密閉されていてもよい。当該窓部材としては、石英ガラスやフッ化マグネシウム(MgF2)などにより構成することができる。この窓部材は、ガスカイダーとしての役割を果たすことができる。
さらに、上記実施形態においては、制御部31がワークステージ23を上下方向(Z方向)に水平移動させることで、マスクMとワークWとの距離を変更する場合について説明したが、ワークステージ23を水平移動する構成に限定されない。例えば、水平面に対するワークステージ23の傾きを変更することで、マスクMとワークWとの距離を変更してもよい。
Further, in the above embodiment, the case where the light emitting side of the mask M is used as the processing space has been described. However, the processing space may be sealed by a window member that is disposed above the workpiece W and can transmit VUV light. Good. The window member can be made of quartz glass, magnesium fluoride (MgF 2 ), or the like. This window member can serve as a gas caider.
Furthermore, in the said embodiment, although the control part 31 moved the work stage 23 horizontally to the up-down direction (Z direction), the case where the distance of the mask M and the workpiece | work W was changed was demonstrated. It is not limited to the structure which moves horizontally. For example, the distance between the mask M and the workpiece W may be changed by changing the inclination of the workpiece stage 23 with respect to the horizontal plane.

さらに、上記実施形態においては、制御部31がワークステージ23を移動させることで、マスクMとワークWとの距離を変更する場合について説明したが、マスクステージ22を移動させる構成であってもよい。この場合、光照射装置100にマスクステージ22を移動するマスクステージ移動機構を設け、制御部31がマスクステージ移動機構を駆動制御する構成とする。
また、上記実施形態においては、マスクMおよびワークWの近傍に、酸素を含む処理気体を溜めておく空間を設けてもよい。これにより、マスクMとワークWとの距離を、露光時における第一の距離から第二の距離へ切り替えたときに、マスクMおよびワークWの周囲の空間からマスクMとワークWとの間隙に新鮮な処理気体が流れ込み易くすることができる。
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the control unit 31 moves the work stage 23 to change the distance between the mask M and the work W has been described. However, the mask stage 22 may be moved. . In this case, the light irradiation apparatus 100 is provided with a mask stage moving mechanism that moves the mask stage 22, and the control unit 31 drives and controls the mask stage moving mechanism.
In the above embodiment, a space for storing a processing gas containing oxygen may be provided in the vicinity of the mask M and the workpiece W. Thereby, when the distance between the mask M and the workpiece W is switched from the first distance to the second distance at the time of exposure, the space between the mask M and the workpiece W is changed to the gap between the mask M and the workpiece W. It is possible to facilitate the flow of fresh process gas.

10…真空紫外光光源装置、11…光源(SFL)、12…放物面ミラー、13…ランプハウジング、14…窓部、15…給電部、16…インテグレータレンズ、17…折り返しミラー、18…コリメータレンズ、21…包囲部材、21a…ガス導入口、21b…排気口、22…マスクステージ、23…ワークステージ、24…包囲部材、24a…空気導入口、24b…排気口、31…制御部、32…ステージ移動機構、32c…Z方向移動機構、100…光照射装置(プロキシミティ露光装置)、M…マスク、W…ワーク   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Vacuum ultraviolet light source device, 11 ... Light source (SFL), 12 ... Parabolic mirror, 13 ... Lamp housing, 14 ... Window part, 15 ... Feeding part, 16 ... Integrator lens, 17 ... Folding mirror, 18 ... Collimator Lens 21, surrounding member, 21 a, gas inlet, 21 b, exhaust port, 22, mask stage, 23, work stage, 24, surrounding member, 24 a, air inlet, 24 b, exhaust port, 31, control unit, 32 ... Stage moving mechanism, 32c ... Z direction moving mechanism, 100 ... Light irradiation device (proximity exposure device), M ... Mask, W ... Workpiece

Claims (8)

所定のパターンが形成され、ワークと所定の間隙を設けて配置される前記マスクを介して前記ワークを露光するプロキシミティ露光装置であって、
露光光として真空紫外光を含む平行光を放射する光源部と、
前記マスクを保持するマスクステージと、
前記ワークを保持するワークステージと、
前記マスクステージに保持された前記マスクと前記ワークステージに保持された前記ワークとの間隙に連通する空間に、酸素を含む処理気体を供給する気体供給部と、
前記露光光を前記ワークへ照射する露光処理に先立って、前記マスクと前記ワークとの距離を、露光時における前記マスクと前記ワークとの距離である第一の距離よりも大きい第二の距離に切り替える制御部と、を備えることを特徴とするプロキシミティ露光装置。
A proximity exposure apparatus that exposes the workpiece through the mask formed with a predetermined pattern and provided with a predetermined gap with the workpiece,
A light source that emits parallel light including vacuum ultraviolet light as exposure light;
A mask stage for holding the mask;
A work stage for holding the work;
A gas supply unit for supplying a processing gas containing oxygen to a space communicating with a gap between the mask held on the mask stage and the work held on the work stage;
Prior to the exposure process for irradiating the workpiece with the exposure light, the distance between the mask and the workpiece is set to a second distance that is larger than the first distance that is the distance between the mask and the workpiece at the time of exposure. A proximity exposure apparatus comprising: a switching control unit;
前記ワークステージを移動するワークステージ移動機構をさらに備え、
前記制御部は、
前記ワークステージ移動機構を駆動制御することで、前記マスクと前記ワークとの距離を切り替えることを特徴とする請求項1に記載のプロキシミティ露光装置。
A work stage moving mechanism for moving the work stage;
The controller is
The proximity exposure apparatus according to claim 1, wherein the distance between the mask and the workpiece is switched by driving and controlling the workpiece stage moving mechanism.
前記マスクステージを移動するマスクステージ移動機構をさらに備え、
前記制御部は、
前記マスクステージ移動機構を駆動制御することで、前記マスクと前記ワークとの距離を切り替えることを特徴とする請求項1に記載のプロキシミティ露光装置。
A mask stage moving mechanism for moving the mask stage;
The controller is
The proximity exposure apparatus according to claim 1, wherein the distance between the mask and the workpiece is switched by driving and controlling the mask stage moving mechanism.
前記制御部は、
前記露光処理中に、当該露光処理を停止し、
前記マスクと前記ワークとの距離を前記第一の距離から前記第二の距離に切り替えた後、前記マスクと前記ワークとの距離を前記第二の距離から前記第一の距離に切り替え、
前記露光処理を再開することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のプロキシミティ露光装置。
The controller is
During the exposure process, stop the exposure process,
After switching the distance between the mask and the workpiece from the first distance to the second distance, the distance between the mask and the workpiece is switched from the second distance to the first distance,
The proximity exposure apparatus according to claim 1, wherein the exposure process is resumed.
前記制御部は、
前記ワークステージに前記ワークが搬入されてから、前記ワークステージから前記ワークが搬出されるまでの間に、複数回、前記露光処理の停止、前記マスクと前記ワークとの距離の切り替え、および前記露光処理の再開を繰り返すことを特徴とする請求項4に記載のプロキシミティ露光装置。
The controller is
The exposure process is stopped, the distance between the mask and the work is switched, and the exposure is performed a plurality of times after the work is carried into the work stage and before the work is carried out from the work stage. The proximity exposure apparatus according to claim 4, wherein the resumption of processing is repeated.
前記気体供給部は、
前記露光処理中、前記空間への前記処理気体の供給を停止することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のプロキシミティ露光装置。
The gas supply unit
The proximity exposure apparatus according to claim 1, wherein supply of the processing gas to the space is stopped during the exposure process.
前記処理気体は、酸素、オゾン、および水蒸気の少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のプロキシミティ露光装置。   The proximity exposure apparatus according to claim 1, wherein the processing gas includes at least one of oxygen, ozone, and water vapor. 所定のパターンが形成され、ワークと所定の間隙を設けて配置された前記マスクを介して前記ワークを露光するプロキシミティ露光方法であって、
露光光として真空紫外光を含む平行光を放射するステップと、
マスクステージに保持された前記マスクとワークステージに保持された前記ワークとの間隙に連通する空間に、酸素を含む処理気体を供給するステップと、
前記露光光を前記ワークへ照射する露光処理に先立って、前記マスクと前記ワークとの距離を、露光時における前記マスクと前記ワークとの距離である第一の距離よりも大きい第二の距離に切り替えるステップと、を含むことを特徴とするプロキシミティ露光方法。
A proximity exposure method in which a predetermined pattern is formed and the work is exposed through the mask arranged with a predetermined gap from the work,
Emitting parallel light including vacuum ultraviolet light as exposure light;
Supplying a processing gas containing oxygen to a space communicating with a gap between the mask held on the mask stage and the work held on the work stage;
Prior to the exposure process for irradiating the workpiece with the exposure light, the distance between the mask and the workpiece is set to a second distance that is larger than the first distance that is the distance between the mask and the workpiece at the time of exposure. And a step of switching. A proximity exposure method comprising:
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