JP2017035815A - 液体噴射装置、及び、液体供給ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】キャリッジユニットの設計の自由度が制約される可能性を低減する液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置１０００は、第１の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出可能な検出部であって、キャリッジユニットから見て液体を吐出する方向とは異なる方向に配置された検出部６０を備え、検出部は、液体を吐出する方向とは反対の方向を第３方向としたとき、液体の量を検出するために用いる検出光を第３方向とは異なる方向に向かって射出する発光部６１を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するための技術に関する。

従来、液体噴射装置が備えるキャリッジユニットに複数の液体収容容器を装着し、複数の液体収容容器から、キャリッジユニットが備える印刷ヘッドに液体を供給する技術が知られている（例えば、特許文献１）。キャリッジユニットは、複数の液体収容容器を装着するためのホルダーユニットと、インクを吐出するためのヘッドユニットとを有する。

特許文献１の技術では、複数の液体収容容器は、キャリッジユニットの走査方向に沿って配列されている。また、キャリッジユニットは、液体収容容器が接続され液体が流通する液体供給管を有する。また、キャリッジユニットの内部（液体収容容器が装着されるホルダーユニットの下側に配置されたヘッドユニットの内部）には、液体供給管から吐出口に至る液体の流路（内部流路）が形成されている。また、特許文献１の技術では、液体収容容器に収容された液体の量（液体残量）を検出するために、光学式検出装置（光学センサー）が液体噴射装置に設けられ、光透過性部材としてのプリズムが液体収容容器の底面に設けられている。光学式検出装置は、キャリッジユニットに対してヘッドユニットが液体を吐出する方向（鉛直下方向）側に配置されている。光学式検出装置は、鉛直上方向に向かう方向に位置するプリズムに検出光を照射する。光学式検出装置からプリズムに照射された検出光の反射状態に基づいて液体残量が検出される。特許文献１の技術では、一つの光学式検出装置上をキャリッジユニットが通過することで複数の液体収容容器の液体残量を検出している。

特開２０１４−０４００８０号公報

走査方向に沿って複数の液体収容容器が装着される上記の技術では、複数の液体収容容器を装着するためにホルダーユニットの走査方向の寸法が大きくなり、液体噴射装置が走査方向に大型化する恐れが生じ得る。

また、ホルダーユニットに装着する複数の液体収容容器の配列方向を、走査方向とは異なる方向に変更することで、液体噴射装置の走査方向の大型化を抑制することが考えられる。しかしながら、光学式検出装置とキャリッジユニットとの位置関係によっては以下のような種々の不具合が生じ得るため、キャリッジユニットの配置位置などの設計の自由度が制約される恐れがある。例えば、光学式検出装置から検出光を鉛直上方向に射出した場合、光路の途中に内部流路が位置する場合がある。これにより、内部流路によって、検出光が屈折したり遮断されたりすることでプリズムの所定の部分に検出光が精度良く照射できないという恐れが生じ得る。この場合、光学式検出装置を用いた液体残量の検出精度が低下する場合がある。また、例えば、光学式検出装置から検出光を鉛直上方向に射出する場合に、光路の途中に内部流路が位置しないようにキャリッジユニットを設計する必要が生じる。この場合、光路を避けて内部流路を形成することによってキャリッジユニットの大型化を招く場合がある。また、例えば、光学式検出装置がキャリッジユニットよりも鉛直下側に位置するため、キャリッジユニットから液体が漏れ出した場合に、光学式検出装置に液体が付着する恐れが生じ得る。光学式検出装置に液体が付着した場合、液体残量の検出精度が低下する場合がある。

上記の種々の不具合の発生を低減するために、キャリッジユニットの配置位置などの設計の自由度が過度に制約される恐れが生じ得る。よって、キャリッジユニットの設計の自由度を向上できる技術が望まれている。また、光透過性部材が液体収容容器の底面に設けられた場合、インクが光透過性部材に付着する可能性が高くなる。よって、光透過性部材にインクが付着する可能性を低減できる技術が望まれている。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、第１の液体供給ユニットと第２の液体供給ユニットとを装着可能な液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、液体を吐出可能なヘッドユニットと、前記ヘッドユニットが装着されたホルダーユニットと、を含み、第１方向に移動可能なキャリッジユニットであって、前記第１の液体供給ユニットと前記第２の液体供給ユニットとを、前記第１方向と直交する第２方向に並ぶように、着脱可能に装着可能なキャリッジユニットと、前記第１の液体供給ユニットに収容された液体の量をするために用いられる検出部であって、前記キャリッジユニットから見て、前記第１方向と前記第２方向とに直交する吐出方向であって前記液体を吐出する吐出方向と異なる方向に配置された検出部と、を備え、前記検出部は、前記吐出方向とは反対の方向を第３方向としたとき、前記液体の量を検出するために用いる検出光を前記第３方向とは異なる方向に向けて射出する発光部を有する。
この形態によれば、液体噴射装置は、第１と第２の液体供給ユニットをキャリッジユニットの移動方向である第１方向と直交する第２方向に並ぶように着脱可能に装着可能なキャリッジユニットを有する。これにより、キャリッジユニットが第１方向に大型化することを抑制できるため、液体噴射装置が第１方向に大型化することを抑制できる。また、検出部は、キャリッジユニットに対して液体を吐出方向とは異なる方向に配置され、発光部は吐出方向とは反対の方向である第３方向とは異なる方向に向かって検出光を射出する。これにより、キャリッジユニットの配置位置などの設計の自由度が制約される可能性を低減できる。

（２）上記形態の液体噴射装置であって、前記検出部と前記キャリッジユニットとは、前記第１方向に沿う方向に並んで配置され、前記発光部は、前記第１方向に沿う方向に前記検出光を射出可能であっても良い。
この形態によれば、検出部とキャリッジユニットとが第１方向に沿う方向に並んで配置されているため、ヘッドユニットから吐出されたり漏れ出した液体が検出部に付着する可能性を低減できる。これにより、ヘッドユニットを含むキャリッジユニットの設計の自由度を向上できる。

（３）上記形態の液体噴射装置であって、前記検出部は、前記キャリッジユニットに対して前記第２方向にずれた位置に配置され、前記発光部は、前記第１方向と前記第２方向とによって規定される平面に沿った所定の方向であって、前記第１方向と前記第２方向に交差する所定の方向に沿って前記検出光を射出可能であっても良い。
上記形態によれば、検出部がキャリッジユニットに対して第２方向にずれた位置に配置されているため、液体噴射装置が第１方向に大型化することを更に抑制できる。

（４）上記形態の液体噴射装置であって、さらに、前記発光部から射出された前記検出光を前記第１の液体供給ユニットに向けて反射可能な反射部を有し、前記発光部は、前記反射部に向けて前記検出光を射出可能であっても良い。
上記形態によれば、反射部を利用して第１の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出できる。また、反射部によって検出光の光路を可変できるため、検出部の配置位置の自由度を向上できる。

（５）上記形態の液体噴射装置であって、前記発光部は、前記第１の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる前記検出光としての第１の検出光を射出することが可能な第１の発光素子と、前記第２の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる前記検出光としての第２の検出光を射出することが可能な第２の発光素子と、を有していても良い。
上記形態によれば、第１の液体供給ユニットに加え、第２の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出できる。

（６）上記形態の液体噴射装置であって、前記発光部は、前記キャリッジユニットと前記検出部との相対的な位置関係が第１の位置関係のときに、前記検出光を前記第１の液体供給ユニットに向けて射出し、前記相対的な位置関係が前記第１の位置関係とは異なる第２の位置関係にあるときに、前記検出光を前記第２の液体供給ユニットに向けて射出しても良い。
上記形態によれば、第１の液体供給ユニットに加え、第２の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出できる。

（７）本発明の他の一形態によれば、第１方向に移動可能なキャリッジユニットであって、液体を吐出可能なヘッドユニットと、前記第１方向と直交する第２方向に並ぶように配置された第１の液体供給ユニット装着部と第２の液体供給ユニット装着部とを含み、前記ヘッドユニットに装着されたホルダーユニットと、を含むキャリッジユニットと、前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる検出部であって、前記第１方向と前記第２方向とに直交し、前記液体を吐出する吐出方向とは反対の方向を第３方向としたとき、前記液体の量を検出するために用いる検出光を前記第３方向とは異なる方向に向けて射出する発光部を有する検出部と、を備える液体噴射装置の前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な前記液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、前記液体を前記キャリッジユニットに供給可能な液体供給口が形成された底壁と、前記底壁と交差する側壁と、前記底壁と前記側壁とを含む外殻の内側に形成された液体収容室と、前記側壁に設けられた光透過性部材と、を備え、前記液体供給ユニットが前記第１の液体供給ユニット装着部に装着された装着状態において、前記側壁は前記第１方向と交差する。
上記形態によれば、光透過性部材が底壁ではなく側壁に設けられているため、液体が光透過性部材に付着する可能性を低減できる。

（８）上記形態の液体供給ユニットであって、前記側壁は、前記装着状態において前記第１方向と直交しても良い。
上記形態によれば、光透過性部材が底壁ではなく側壁に設けられているため、液体が光透過性部材に付着する可能性を低減できる。

（９）上記形態の液体供給ユニットであって、前記側壁は、前記装着状態において前記第１方向と斜めに交わっても良い。
上記形態によれば、光透過性部材が底壁ではなく側壁に設けられているため、液体が光透過性部材に付着する可能性を低減できる。

（１０）上記形態の液体供給ユニットであって、前記側壁には、前記キャリッジユニットと係合可能な係合部が形成され、前記光透過性部材は、前記装着状態において、前記係合部よりも下方に位置しても良い。
上記形態によれば、上記形態によれば、光透過性部材が底壁ではなく側壁に設けられているため、液体が光透過性部材に付着する可能性を低減できる。

（１１）上記形態の液体供給ユニットであって、前記光透過性部材は、前記検出光が入射する受光面と、前記液体収容室内に配置され、前記受光面に対して傾斜する第１傾斜面と、前記液体収容室内に配置され、前記受光面に対して傾斜する第２傾斜面であって、前記第１傾斜面と交差する第２傾斜面と、を備え、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは、前記検出光の光路を形成可能であり、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが交わって形成される辺は、前記第３方向に沿った方向に延びていても良い。
上記形態によれば、第１傾斜面と第２傾斜面とが交わって形成される辺が第３方向に沿った方向に延びるため、液体収容室に収容された液体の量の検出精度を向上できる。

（１２）本発明の他の一形態によれば、第１方向に移動可能なキャリッジユニットであって、液体を吐出可能なヘッドユニットと、前記第１方向と直交する第２方向に並ぶように配置された第１の液体供給ユニット装着部と第２の液体供給ユニット装着部とを含み、前記ヘッドユニットに装着されたホルダーユニットと、を含むキャリッジユニットと、前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる検出部であって、前記第１方向と前記第２方向とに直交し、前記液体を吐出する吐出方向とは反対の方向を第３方向としたとき、前記液体の量を検出するために用いる検出光を前記第３方向とは異なる方向に向けて射出する発光部を有する検出部と、を備える液体噴射装置の前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な前記液体供給ユニットが提供される。この液体供給ユニットは、前記キャリッジユニットに前記液体を供給可能な液体供給口が形成された底壁と、前記底壁と対向する上壁と、前記底壁と前記上壁とを含む外壁によって区画形成された液体収容室と、前記上壁に設けられている光透過性部材と、を備える。
上記形態によれば、光透過性部材が底壁ではなく上壁に設けられているため、液体が光透過性部材に付着する可能性を低減できる。

例えば、本発明の一形態において、キャリッジユニットと、検出部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、キャリッジユニットを有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、検出部を有していても良く、有していなくても良い。また、例えば、本発明の他の一形態において、底壁と、側壁と、液体収容室と、光透過性部材と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、底壁を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、側壁を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体収容室を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、光透過性部材を有していても良く、有していなくても良い。このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述した液体供給ユニットの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、液体供給ユニットの他に、液体供給ユニットの製造方法、液体供給ユニットと液体噴射装置とを備える液体噴射システムなどの態様で実現することができる。

本発明の第１実施形態としての液体噴射システムの第１の斜視図である。 液体噴射システムの第２の斜視図である。 液体噴射システムの内部構成を説明するための図である。 キャリッジユニットの斜視図である。 １つの液体供給ユニットが装着されたキャリッジユニットの斜視図である。 液体噴射システムの上面図である。 液体供給ユニットの外観斜視図である。 光透過性部材に説明するための図である。 検出部を用いたインク残量の検出方法について説明するための図である。 第２実施形態の液体噴射システムについて説明するための図である。 第２実施形態の液体供給ユニットの模式図である。 第２実施形態の液体供給ユニットを説明するための模式図である。 第２実施形態の変形例の液体供給ユニットを説明するための図である。 第３実施形態としての液体噴射システムを説明するための図である。 第４実施形態としての液体供給ユニットを説明するための図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．液体噴射システムの全体構成：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体噴射システム１０００の第１の斜視図である。図２は、液体噴射システム１０００の第２の斜視図である。図３は、液体噴射システム１００の内部構成を説明するための図である。図４は、キャリッジユニット１７の斜視図である。図５は、１つの液体供給ユニットが装着されたキャリッジユニット１７の斜視図である。図６は、液体噴射システム１０００の上面図である。図１〜６には互いに直交するＸＹＺ軸が図示されている。複合機１は、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に配置されている。複合機１の使用状態において、Ｚ軸方向は、ＸＹ平面と直交する方向であり、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となる。なお、これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が図示されている。図４の四角で囲んだ部分には、ヘッドユニット１９の概略構成を図示している。また、図６の四角で囲んだ部分には、素子ユニット６５の概略構成を図示している。

ここで、後述するキャリッジユニット１７（図３）が移動する方向がＸ軸方向（第１方向）であり、印刷媒体が搬送される方向（＋Ｙ軸方向）に沿った方向であってＸ軸方向と直交する方向がＹ軸方向（第２方向）である。また、キャリッジユニット１７が液体を吐出する方向（吐出方向）が−Ｚ軸方向であり、吐出方向とは反対の方向を第３方向（＋Ｚ軸方向）である。

また、本実施形態において、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

図１及び図３に示すように、液体噴射システム１０００は、液体噴射装置の一例であるプリンター５を有する複合機１と、後述する複数の液体供給ユニット（液体供給容器，カートリッジ）９と、を備える。

複合機１は、図２に示すように、第２部分３が第１部分２に対して回動可能に構成されている。第１部分２は、ケース４を有している。ケース４内には、プリンター５が収容されている。また、第２部分３には、プリンター５に対面する位置にスキャナー６が配設されている。スキャナー６は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナー６は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナー６は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナー６は、上述したようにプリンター５に対して回動可能に構成されているので、プリンター５の蓋としての機能も有している。

プリンター５は、液体の一例であるインクを印刷用紙などの印刷媒体Ｐに吐出することによって印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。第１部分２には、印刷媒体Ｐを複合機１の外に排出可能な排紙部７が形成されている。プリンター５によって印刷が施された印刷媒体Ｐは、排紙部７から複合機１の外に排出される。インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。水性溶媒に溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に分散質が分散した構成を有するもの、油性溶媒に溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

プリンター５には、図３に示すように、液体供給ユニット９が着脱可能に装着される。本実施形態では、液体供給ユニット９は、プリンター５に供給するためのインクを収容している。なお、プリンター５に液体供給ユニット９が装着された状態（装着状態）での複合機１が液体噴射システム１０００に対応する。ここで、本実施形態では、第２部分３にスキャナー６が配設された複合機１が例示されているが、スキャナー６を省略した構成も採用され得る。この場合、第１部分２に配設されたプリンター５に対して、第２部分３が蓋として機能する。この構成において、プリンター５に液体供給ユニット９が装着された構成が、液体噴射システム１０００と表記される。液体噴射システム１０００では、液体供給ユニット９に収容されたインクを用いて印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。

プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構と、を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷媒体Ｐを＋Ｙ軸方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジユニット１７をＸ軸方向（第１方向）に沿って往復動させる。ヘッド駆動機構は、キャリッジユニット１７に備えられたヘッドユニット１９を駆動して液体としてのインクの吐出する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。後述するヘッドユニット１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に電気的に接続されている。

プリンター５は、図３に示すように、Ｘ軸方向についてキャリッジユニット１７を挟むように位置する第１本体壁５１０と第２本体壁５２０とを有する。第１本体壁５１０と第２本体壁５２０とはそれぞれキャリッジユニット１７の移動方向（Ｘ軸方向）と直交する壁である。

また、プリンター５は、検出部６０を備える。検出部６０は、複数の液体供給ユニット９のそれぞれに収容された液体の量（液体残量）を検出するために用いられる。具体的には、検出部６０は、液体残量を光学的に検出するために用いられる。検出部６０の検出信号は制御部２１に送られ、検出信号に基づいて制御部２１が液体残量の有無を検出する。なお、検出部６０自体に、液体残量の検出機能（後述する検出光を受光したか否かを判定する機能）を有していても良い。検出部６０は、第１方向（Ｘ軸方向）に沿う方向にキャリッジユニット１７と並んで配置されている。つまり、プリンター５を第１方向に沿った方向から見た場合に、検出部６０とキャリッジユニット１７とは重なる位置関係にある。検出部６０は、第１本体壁５１０に配置されている。上記のごとく、検出部６０は、キャリッジユニット１７に対してインクを吐出する方向（鉛直下方向、−Ｚ軸方向）とは異なる方向に配置されている。

検出部６０は、図６に示すように、複数の素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆを有する。素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆは、キャリッジユニット１７に着脱可能な液体供給ユニット９の数と同じ数だけ設けられている。本実施形態では、素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆは、６つ設けられている。６つの素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆの構成は同一である。複数の素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆを区別することなく用いる場合は、符号「６５」を用いる。

素子ユニット６５は、発光素子６１と受光素子６２とを備える。発光素子６１は、対応する液体供給ユニット９の後述する光透過性部材に向けて検出光ＬＴ１を照射する。検出光ＬＴ１は、液体供給ユニット９のインクの量を光学的に検出するために用いられる。発光素子６１は、第３方向（＋Ｚ軸方向）とは異なる方向に向けて検出光ＬＴ１を射出する。本実施形態では、発光素子６１は、第１方向（Ｘ軸方向）に沿う方向に検出光ＬＴ１を射出する。複数の素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆがそれぞれ備える発光素子６１をまとめて発光部６６とも呼ぶ。

受光素子６２は、液体供給ユニット９から反射した検出光ＬＴ１を受光する。受光素子６２が検出光ＬＴ１を受光したか否かによって制御部２１は液体供給ユニット９のインク残量を検出する。この詳細は後述する。複数の素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆがそれぞれ備える受光素子６２をまとめて受光部６７とも呼ぶ

キャリッジユニット１７は、図３に示すように、複数の液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆを第１方向（Ｘ軸方向）と直交する第２方向（Ｙ軸方向）に並ぶように着脱可能に装着可能である。キャリッジユニット１７は、ヘッドユニット１９と、ホルダーユニット２５とを備える。ホルダーユニット２５にはヘッドユニット１９が装着されている。ホルダーユニット２５は、ヘッドユニット１９よりも上側に位置するように配置されている。本実施形態では、収容するインクの種類（本実施形態では色）が異なる６つの液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆが、ホルダーユニット２５に１つずつ装着される。６つの液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆの配列方向は第２方向（Ｙ軸方向）である。すなわち、ホルダーユニット２５は、第１の液体供給ユニット（例えば、液体供給ユニット９Ａ）を装着するための第１の液体供給ユニット装着部と、第２の液体供給ユニット（例えば、液体供給ユニット９Ｂ）を装着するための第２の液体供給ユニット装着部と、を含む。また、第１の液体供給ユニット装着部と第２の液体供給ユニット装着部とは第２方向に並ぶように配置されている。

液体供給ユニット９Ａはブラックのインクを収容し、液体供給ユニット９Ｂはイエローのインクを収容し、液体供給ユニット９Ｃはマゼンタのインクを収容し、液体供給ユニット９Ｄはシアンのインクを収容し、液体供給ユニット９Ｅはライトマゼンタのインクを収容し、液体供給ユニット９Ｆはライトシアンのインクを収容している。６つの液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆは、それぞれ、ホルダーユニット２５に対して着脱可能に構成されている。なお、液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆの個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。ここで、６つの液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆを区別することなく用いる場合は、符号「９」を用いる。

ヘッドユニット１９はインクを吐出可能である。ヘッドユニット１９は、図４に示すように、液体供給ユニット９の液体供給口に接続される液体導入部３３と、液体を外部（印刷媒体Ｐ）に向けて吐出する吐出口１９２と、を備える。また、ヘッドユニット１９は、液体導入部３３と吐出口１９２とを連通させる内部流路１９４を備える。

液体導入部３３は、複数設けられている。本実施形態では、液体導入部３３は、６つの液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆに対応して６つ設けられている。液体導入部３３の一部（上端側部分）は、液体供給ユニット９が収容されて装着される凹部（ユニット収容部，装着空間部）３１を区画形成する装置底壁２５２から凹部３１の内方に突出する。液体導入部３３には、液体供給ユニット９の液体供給口から供給されるインクが流入する。

内部流路１９４は、ヘッドユニット１９の内部に形成されたインクの流路である。液体導入部３３から吐出口１９２に至るインクの流れ方向において、内部流路１９４の上流端は液体導入部３３に接続され、内部流路１９４の下流端は吐出口１９２に接続されている。内部流路１９４は、水平方向に沿って延びる流路１９３を含む。内部流路１９４は、液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆに対応して複数設けられている。

吐出口１９２は、鉛直下方向に向かって開口する。本実施形態では、吐出口１９２は、ヘッドユニット１９のうち印刷媒体Ｐと対向する面１９８に形成されている。吐出口１９２から吐出されるインクの方向（吐出方向）は、鉛直下方向（−Ｚ軸方向）である。吐出口１９２は、６つの液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆに対応して複数設けられている。本実施形態では、液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆ毎に複数の吐出口１９２が形成されている。

ヘッドユニット１９は、図示しないインク吐出の駆動力を発生させる吐出機構（例えばピエゾ方式の場合にはピエゾ素子、サーマル方式の場合にはヒーターなど）を有している。キャリッジユニット１７は第１方向に沿って往復移動しつつ、副走査方向に搬送されていく印刷媒体Ｐに向かって吐出機構の動作を制御することによってインク滴を吐出する。

ホルダーユニット２５は、図４に示すように、装着空間部としての凹部３１を有している。液体供給ユニット９は、凹部３１内に装着される。本実施形態では、凹部３１内に６つの液体供給ユニット９が収容され得る。本実施形態では、凹部３１内に装着される６つの液体供給ユニット９は、相互に隙間をあけた状態で凹部３１内に収容される。凹部３１内には、凹部３１内に装着される６つの液体供給ユニット９のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に沿って並んでいる。つまり、６つの液体供給ユニット９は、Ｙ軸方向（第２方向）に沿って並んだ状態で凹部３１内に収容される。凹部３１は、ヘッドユニット１９とホルダーユニット２５とによって形成されている。なお、凹部３１は、ホルダーユニット２５のみによって形成されていても良い。

凹部３１は、５つの壁部２５２，２５４，２５６，２５７，２５８によって区画形成されている。外形が略区形状の装置底壁２５２の周縁部から４つの壁部２５４，２５６，２５７，２５８が鉛直上方向（＋Ｚ軸方向、吐出方向とは反対の方向）に立ち上がっている。

装置底壁２５２は、凹部３１の底壁を形成する。装置底壁２５２は、ホルダーユニット２５とヘッドユニット１９との壁によって構成されている。装置底壁２５２には、６つの液体導入部３３が設けられている。６つの液体導入部３３の配列方向は、Ｙ軸方向（第２方向）に沿った方向である。

第１装置側壁２５８は、凹部３１の左側壁を構成する。第１装置側壁２５８は、ホルダーユニット２５とヘッドユニット１９との壁によって構成されている。第１装置側壁２５８は、係合部５１を有する。係合部５１は、第１装置側壁２５８を貫通する穴、又は、第１装置側壁２５８に形成された凹部である。係合部５１は、液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆの数に対応して６つ設けられている。装着状態において、係合部５１は液体供給ユニット９と係合することで、液体供給ユニット９の−Ｘ軸方向側部分の鉛直上方向への動きを規制する。第１装置側壁２５８は、さらに、検出部６０の光路の一部を形成するための側壁窓２５９を有する。側壁窓２５９は、貫通穴である。側壁窓２５９は、係合部５１よりも鉛直下方（装置底壁２５２側）に形成されている。なお、側壁窓２５９は、光を透過可能な部材によって形成されていても良い。

第２装置側壁２５７は、凹部３１の右側壁を構成する。第２装置側壁２５７は、第１装置側壁２５８と対向する。第２装置側壁２５７は、ホルダーユニット２５の壁によって構成されている。第２装置側壁２５７は、液体供給ユニット９を着脱する際に利用されるレバー４７と、レバー４７の鉛直下方に位置する接点機構（図示せず）とを有する。レバー４７は、液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆの数に対応して６つ設けられている。装着状態において、レバー４７は液体供給ユニット９と係合することで、液体供給ユニット９の＋Ｘ軸方向側部分の鉛直上方向への動きを規制する。レバー４７は、Ｙ軸方向に沿った軸を中心に回動可能に構成されている。装着状態において、レバー４７を回動させることで、レバー４７と液体供給ユニット９との係合が解除される。接点機構は、液体供給ユニット９の後述する回路基板と電気的に接触する複数の電気端子を有する。

第３装置側壁２５６は、凹部３１の正面壁を構成する。第４装置側壁２５４は、凹部３１の背面壁を構成する。第３装置側壁２５６と第４装置側壁２５４とは互いに対向する。第３装置側壁２５６，第４装置側壁２５４は、ホルダーユニット２５の壁によって構成されている。

Ａ−２．液体供給ユニットの構成：
図７は、液体供給ユニット９の外観斜視図である。図８は、光透過性部材５０に説明するための図である。

図７に示すように、液体供給ユニット９は、ケース４０と、ケース４０の内側に形成された液体収容室４００と、を有する。液体収容室４００は、ケース４０によって区画形成されているとも言える。ケース４０は、ポリエチレンやポリスチレンなどの合成樹脂によって形成されている。ケース４０は、液体供給ユニット９の外殻を構成する。ケース４０は外形は略矩形状である。ケース４０は、上壁４１と、底壁４２と、第１側壁４５と、第２側壁４８と、第３側壁４３と、第４側壁４６と、傾斜壁４９とを有する。

液体収容室４００は、プリンター５（詳細には、液体導入部３３）にインクを供給するためのインクを収容する。液体収容室４００内には負圧を維持してインクが外部に漏れ出すことを抑制するための負圧発生機構が形成されている。本実施形態では、液体収容室４００内には、インクを保持するための液体保持部材（例えば、フォーム）が配置されている。プリンター５からの吸引によって液体収容室４００のインクが液体導入部３３に供給される。なお、負圧発生機構は、液体保持部材に限らず他の構成であっても良い。例えば、負圧発生機構として、大気連通孔と液体供給口４２Ｐに至る流路の途中に配置された弁ユニットであっても良いし、受圧板と弁とを含む受圧板ユニットであっても良い。弁ユニットは、流路の途中に介在する膜弁と、流路の一部である弁孔を有する弁座と、弁座に向けて膜弁を付勢する付勢部材としての圧縮コイルばねとを有する。液体収容室４００内の負圧が高くなった場合、膜弁がコイルばねの付勢力に抗して弁座から離れることによって開弁する。これにより、大気開放孔から液体収容室４００内に大気が導入される。液体収容室４００内の負圧が低くなると膜弁が弁座に当接することによって閉弁する。受板板ユニットとしては、例えば、特開２０１４−４００８２号公報に開示された弁機構と受圧板と受圧板を付勢するコイルばねとを採用しても良い。液体収容室４００内の負圧が高くなると受圧板がコイルばねの付勢力に抗して移動して、弁機構のレバー部と当たる。これにより、弁機構が開弁する。

底壁４２は、液体収容室４００の底面を形成する。底壁４２は、装着状態において、装置底壁２５２（図４）と対向する。底壁４２は、装着状態において略水平な壁である。底壁４２には、液体収容室４００のインクを外部（詳細には、キャリッジユニット１７のヘッドユニット１９）に供給可能な液体供給口４２Ｐが形成されている。液体供給口４２Ｐは、底壁４２から突出する。液体供給口４２Ｐ内には、インクを保持可能なフォーム（図示せず）が配置されている。液体供給口４２Ｐは、液体収容室４００と連通する。装着状態において、このフォームに液体導入部３３が接触することで、液体収容室４００のインクが液体導入部３３に流通する。つまり、液体供給口４２Ｐは、液体導入部３３に接続されて液体導入部３３にインクを流通するための部分である。

上壁４１は、底壁４２と対向する。上壁４１は、装着状態において、略水平な壁である。上壁４１には、液体収容室４００に外部の大気を導入するための大気連通孔（図示せず）が形成されている。液体収容室４００のインクの消費に伴って大気連通孔を介して液体収容室４００に大気が導入される。なお、大気連通孔は、液体収容室４００に外部の大気を導入できれば、上壁４１に形成されていなくても良い。例えば、大気連通孔は第３側壁４３に形成されていても良い。

第１側壁４５は、底壁４２及び上壁４１と交差する。第１側壁４５は、液体供給ユニット９の右側面を構成する。第１側壁４５は、装着状態において、略垂直な壁である。第１側壁４５には、キャリッジユニット１７のレバー４７（図４）と係合するための係合部４０６が形成されている。係合部４０６は、第１側壁４５から突出する突起である。

本明細書では、２つの壁や面などの要素が「交差する」とは、２つの要素が相互に実際に交差する状態と、一方の要素の延長部分が他方の要素に交差する状態と、相互の延長部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。

第２側壁４８は、底壁４２及び上壁４１と交差する。第２側壁４８は、第１側壁４５と対向する。第２側壁４８は、装着状態において第１方向（Ｘ軸方向）と交差する。本実施形態では、第２側壁４８は、装着状態において、第１方向と直交する。ここで、第２側壁４８と第１方向との関係は、第２側壁４８の外表面を基準面としている。第２側壁４５は、液体供給ユニット９の左側面を構成する。

第２側壁４８には、キャリッジユニット１７の係合部５１（図４）と係合するための係合部４０９が形成されている。係合部４０９は、第２側壁４８から突出する突起である。装着状態において、係合部４０９は、係合部５１に挿入されることで係合部５１と係合する。また、第２側壁４８には、光透過性部材５０が設けられている。光透過性部材５０は、検出部６０を用いて液体残量（インク残量）を光学的に検出するために用いられる。光透過性部材５０は、プリズムである。光透過性部材５０は、ポリプロピレンなどの透明な媒質で形成された透明な部材である。光透過性部材５０の形状は、三角柱である。光透過性部材５０は、第２側壁４８のうち、係合部４０９よりも底壁４２に近い位置に配置されている。言い換えれば、装着状態において、光透過性部材５０は係合部４０９よりも下方に位置する。なお、光透過性部材５０の全てが係合部４０９よりも下方に位置する必要はなく、光透過性部材５０の光路を形成する部分が、係合部４０９よりも下方に位置すれば良い。光透過性部材５０は、液体収容室４００内に配置されている。光透過性部材５０は、液体収容室４００内のうち、上壁４１よりも底壁４２に近い位置に配置されている。本実施形態では、光透過性部材５０は、上壁４１と底壁４２とが対向する方向（Ｚ軸方向）について、上壁４１と底壁４２の中央部と底壁４２との間に配置されている。ここで、光透過性部材５０は、プリンター５が印刷を実行するための十分な量が液体収容室４００に収容されていないことを検出可能な程度に、底壁４２近傍に配置されていることが好ましい。

光透過性部材５０は、図８に示すように、受光面５２と、第１傾斜面５４と、第２傾斜面５６とを有する。各面５２，５４，５６は、三角柱の３つの側面を構成する。受光面５２は、発光部６６から射出された検出光ＬＴ１が入射する。受光面５２は、第２側壁４８に埋設されている。受光面５２は、外部に露出するように第２側壁４８に配置されている。第１傾斜面５４は、受光面５２に対して傾斜する。第１傾斜面５４と受光面５２とのなす角度は略４５°である。第１傾斜面５４には、受光面５２を通過した検出光ＬＴ１が入射する。第２傾斜面５６は、受光面５２に対して傾斜する。第２傾斜面５６と受光面５２とのなす角度は略４５°である。第２傾斜面５６には、第１傾斜面５４で反射した検出光ＬＴ１が入射する。第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とはそれぞれ、液体収容室４００内に配置されている。第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とは交差する。第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とが交わって形成される辺（陵辺）５９は、第３方向（＋Ｚ軸方向）に沿って延びる。上記のごとく、受光面５２と第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とは検出光ＬＴ１の光路を形成可能である。

第３側壁４３（図７）は、液体供給ユニット９の背面を構成する。第４側壁４６は、液体供給ユニット９の正面を構成する。第３側壁４３と第４側壁４６とは対向する。第３側壁４３と第４側壁４６とは、装着状態において、Ｙ軸方向に対して垂直な壁である。

傾斜壁４９は、第１側壁４５と底壁４２とを接続する。傾斜壁４９は、第３方向（＋Ｚ軸方向）に対して傾斜している。傾斜壁４９には、回路基板４４が配置されている。回路基板４４の表面には、キャリッジユニット１７が備える接点機構の接点端子と接触することで電気的に接続される複数の端子が配置されている。回路基板４４の裏面には、液体供給ユニット９に関する情報（インク残量、インク色など）を記憶する記憶装置が設けられている。装着状態では、回路基板４４と制御部２１（図３）との間で各種信号がやり取りされる。

ここで、上壁４１と底壁４２とが対向する方向（Ｚ軸方向）が、液体供給ユニット９の高さ方向である。また、第１側壁４５と第２側壁４８とが対向する方向（Ｘ軸方向）が、液体供給ユニット９の長さ方向である。また、第３側壁４３と第４側壁４６とが対向する方向が、液体供給ユニット９の幅方向である。

Ａ−３．検出部６０を用いてインク残量検出方法：
図９は、検出部６０を用いたインク残量の検出方法について説明するための図である。図９は、液体供給ユニット９と検出部６０とを鉛直上方向から見た模式図である。検出部６０を用いた液体供給ユニット９のインク残量の検出は、所定のタイミングで実行される。例えば、インク残量の検出は、プリンター５の印刷動作が実行されていないときに実行される。また、インク残量の検出は、キャリッジユニット１７が所定の位置で静止した状態で実行される。所定の位置とは、例えば、キャリッジユニット１７が主走査方向（Ｘ軸方向）について、印刷領域外の位置である。

検出部６０は、発光素子６１から対応する液体供給ユニット９の光透過性部材５０（詳細には、受光面５２）に向けて検出光ＬＴ１を射出する。検出光ＬＴ１の受光面５２への入射角度は略９０°である。第１傾斜面５４は、接する流体の屈折率に応じて光の反射状態が異なる。具体的には、第１傾斜面５４が空気に接触する場合には、光透過性部材５０と空気との屈折率の違いにより、検出光ＬＴ１は第１傾斜面５４で反射し第２傾斜面５６に向かう。第１傾斜面５４で反射して第２傾斜面５６に入射した検出光ＬＴ１は、第２傾斜面５６で反射して受光素子６２に入射する。一方、第１傾斜面５４が液体収容室４００のインクと接触している場合は、光透過性部材５０とインクとの屈折率が同程度であるため、点線で示すように検出光ＬＴ１は第１傾斜面５４で屈折して液体収容室４００内のインク中を進む。すなわち、光透過性部材５０の第１傾斜面５４が空気と接触する程度にインク残量が少なくなった第１の場合と、第１傾斜面５４がインクと接触する程度にインク残量が存在する第２の場合とでは、受光素子６２によって検出される検出光ＬＴ１の量（受光量）が異なる。制御部２１は、受光素子６２によって検出光ＬＴ１が受光されたと判定した場合は、インク残量がほとんど無い又はゼロであると判定する（インク残量が無いと判定）。この場合、制御部２１は、複合機１のモニタなどによってインク残量が少なくなったことを表す情報を表示する。一方で、制御部２１は、受光素子６２によって検出光ＬＴ１が受光されないと判定した場合は、インク残量が十分に存在すると判定する。

上記第１実施形態によれば、プリンター５は、複数の液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆをキャリッジユニット１７の移動方向である第１方向（Ｘ軸方向）と直交する第２方向（Ｙ軸方向）に並ぶように着脱可能に装着可能なキャリッジユニット１７を有する（図３）。これにより、キャリッジユニット１７が第１方向に大型化することを抑制できるため、プリンター５が第１方向に大型化することを抑制できる。

また、上記第１実施形態によれば、検出部６０は、キャリッジユニット１７に対して液体を吐出方向（−Ｚ軸方向）とは異なる方向に配置され、発光部６６は吐出方向とは反対の方向である第３方向（＋Ｚ軸方向）とは異なる方向に向かって検出光ＬＴ１を射出する（図３，図９）。これにより、キャリッジユニット１７の設計の自由度が制約される可能性を低減できる。具体的には、例えば、検出部６０がキャリッジユニット１７に対して吐出方向に配置されていた場合を考える。この場合、ヘッドユニット１９からインクが漏れ出した場合にインクが検出部６０に付着することを抑制するために、検出部６０の配置位置やキャリッジユニット１７の設計が制限される。一方で、検出部６０が吐出方向とは異なる方向に配置されている場合、ヘッドユニット１９からのインクが漏れた場合でも、インクが検出部６０に付着する可能性を低減できる。これにより、検出部６０の配置位置やキャリッジユニット１７の設計が制約される可能性を低減できる。また、例えば、ホルダーユニット２５の鉛直下側には、ヘッドユニット１９が配置されている（図４）。よって、検出部６０がキャリッジユニット１７に対して吐出方向に配置されていた場合、ヘッドユニット１９の構成要素（例えば、内部流路１９４）が障壁となって、検出光ＬＴ１が光透過性部材５０に精度良く入射できない可能性がある。よって、ヘッドユニット１９の構成要素を検出光ＬＴ１の障壁とならないように設計する必要が生じる。一方で、検出部６０が吐出方向とは異なる方向に配置されている本実施形態では、ヘッドユニット１９の構成要素（例えば、内部流路１９４）が検出光ＬＴ１の光路の途中に位置しない。これにより、キャリッジユニット１７の設計の自由度が制約される可能性を低減できる。

また、第１実施形態によれば、プリンター５は、複数の液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆに対応して複数の素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆを有している（図６）。これにより、複数の液体供給ユニット９Ａ〜９ｆに収容されたインクの量を検出できる。

また、上記第１実施形態によれば、光透過性部材５０が底壁４２ではなく第２側壁４８に設けられている（図７）。これにより、液体供給口４２Ｐから漏れ出したインクや、装置底壁２５２（図４）に付着したインクが光透過性部材５０に付着する可能性を低減できる。これにより、検出部６０を用いたインク残量の検出精度が低下する可能性を低減できる。また、上記第１実施形態によれば、光透過性部材５０は、第２側壁４８のうち突起である係合部４０９の真下に配置されている。これにより、埃などの不純物が光透過性部材５０に付着する可能性を低減できる。また、係合部４０９が設けられた第２側壁４８に光透過性部材５０が設けられることで、光透過性部材５０を検出部６０の光路に精度良く配置できる。

また、上記第１実施形態によれば、第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とが交わって形成される辺５９が第３方向（＋Ｚ軸方向）に沿った方向（底壁４２と上壁４１とが対向する方向）に延びる（図８）。これにより、液体収容室４００に収容されたインクの量（インク残量）の検出精度を向上できる。以下に検出精度が向上できる理由を詳述する。光透過性部材５０は、検出光ＬＴ１の光路を形成する第１傾斜面５４及び第２傾斜面５６によって形成される辺５９が底壁４２と上壁４１とが対向する方向に延びる。これにより、第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とは底壁４２に対して同じ高さ位置に配置されるため、第１傾斜面５４と第２傾斜面５６のいずれか一方のみがインクに接触している状態や空気に接触している状態となる可能性を低減できる。すなわち、第１傾斜面５４がインクに接触しているときは、第２傾斜面５６もインクに接触している。これにより、第１傾斜面５４から第２傾斜面５６に向けて反射した検出光ＬＴ１の強度と、第２傾斜面５６に入射して反射する検出光ＬＴとの強度が大きく異なる可能性を低減できる。これにより、受光部６７が受光した検出光ＬＴ１の強度に基づくインク残量の検出精度を向上できる。

本実施形態において、複数の液体供給ユニット９Ａ〜９Ｆのうちの１つが課題を解決するための手段に記載の「第１液体供給ユニット」に相当し、他の１つが「第２液体供給ユニット」に相当する。また、第１液体供給ユニットのインク残量を検出するための検出部６０が備える発光素子６１が課題を解決するための手段に記載の「第１の発光素子」に相当し、第２液体供給ユニットのインク残量を検出するための検出部６０が備える発光素子６１が課題を解決するための手段に記載の「第２の発光素子」に相当する。

Ｂ．第２実施形態：
図１０は、本発明の第２実施形態としての液体噴射システム１０００ａについて説明するための図である。図１１は、第２実施形態としての液体供給ユニット９ａの模式図である。図１２は、第２実施形態としての液体供給ユニット９ａを説明するための模式図である。第２実施形態では、キャリッジユニット１７が第１方向（Ｘ軸方向）に沿って移動し、検出部６０ａの位置は固定されている。しかしながら、理解の容易のために、図１０では、キャリッジユニット１７の移動を、検出部６０ａがキャリッジユニット１７に対して相対的に動いているように図示することで表している。図１１は、液体供給ユニット９ａの上面図である。図１２は、液体供給ユニット９ａのうち光透過性部材５０が配置された近傍を示している。

第１実施形態の液体噴射システム１０００（図３）と、第２実施形態の液体噴射システム１０００ａの違いは、検出部６０ａの配置位置と、素子ユニット６５の個数と、液体供給ユニット９ａの構成と、液体供給ユニット９ａの個数である。その他の構成については第１実施形態の液体噴射システム１０００と第２実施形態の液体噴射システム１０００ａとでは同様であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を省略する。

検出部６０ａ（図１０）は、１つの素子ユニット６５を有する。検出部６０ａは、キャリッジユニット１７に対して第２方向（Ｙ軸方向）にずれた位置に配置されている。本実施形態では、検出部６０とキャリッジユニット１７とは、第２方向について重なることなく互いにずれている。検出部６０とキャリッジユニット１７とは、第１方向（Ｘ軸方向）と第２方向（Ｙ軸方向）とによって規定される同一平面上に配置されている。第１方向と第２方向とによって規定される平面とは、第１方向と第２方向に平行な面である。キャリッジユニット１７のホルダーユニット２５には４つの液体供給ユニット９ａが着脱可能に装着されている。４つの液体供給ユニット９ａは、第２方向（Ｙ軸方向）に並ぶようにホルダーユニット２５に装着されている。

液体供給ユニット９ａの第２側壁４８ａ（図１１）は、３つの壁４８１，４８２，４８３によって形成されている。各壁４８１，４８２，４８３は、液体供給ユニット９ａのキャリッジユニット１７への装着状態において、略垂直な壁である。壁４８１は、第３側壁４３に接続されている。壁４８３は、第４側壁４６にされている。壁４８２は、壁４８１と壁４８３とを接続する。壁４８１，４８３は、装着状態において、第１方向（Ｘ軸方向）と斜めに交わる。壁４８１，４８３の外表面は、第１方向（Ｘ軸方向）成分と、第２方向（Ｙ軸方向）成分とを有する方向（特定方向）を向いている。つまり、壁４８１，４８３の外表面は、特定方向に略垂直である。壁４８２は、第１方向と直交する。

光透過性部材５０（図１２）は、壁４８３に設けられている。具体的には、受光面５２が外部に露出するように、光透過性部材５０が壁４８３に設けられている。装着状態において、光透過性部材５０は係合部４０９よりも下方に位置する。本実施形態では、光透過性部材５０は、液体収容室４００の底面近傍に配置されている。

図１０に示すように、各液体供給ユニット９ａのインク残量の検出は、検出部６０ａとキャリッジユニット１７との相対的な位置関係が異なる複数の位置状態のときに実行される。本実施形態では、キャリッジユニット１７を異なる位置に移動させて、４つの液体供給ユニット９ａのインク残量を順次検出する。すなわち、キャリッジユニット１７と検出部６０ａとの相対的な位置関係が第１の位置関係のときに、発光部６６は１の液体供給ユニット９ａに向けて検出光ＬＴ１を射出する。また、キャリッジユニット１７と検出部６０ａとの相対的な位置関係が第１の位置関係とは異なる第２の位置関係のときに他の液体供給ユニット９ａに向けて検出光ＬＴ１を射出する。これにより、単一の素子ユニット６５を用いて複数の液体供給ユニット９ａのインク残量を検出できる。検出部６０ａの発光部６６は、第１方向（Ｘ軸方向）と第２方向（Ｙ軸方向）とによって規定される平面に沿った所定の方向であって第１方向と第２方向に交差する所定の方向に沿って検出光ＬＴ１を射出する。本実施形態では、検出光ＬＴ１は、−Ｙ軸方向成分と＋Ｘ軸方向成分とを有する方向に射出される。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、プリンター５ａは、複数の液体供給ユニット９ａをキャリッジユニット１７の移動方向である第１方向と直交する第２方向（Ｙ軸方向）に並ぶように着脱可能に装着可能なキャリッジユニット１７を有する（図１０）。これにより、キャリッジユニット１７が第１方向に大型化することを抑制できるため、プリンター５が第１方向（Ｘ軸方向）に大型化することを抑制できる。また、例えば、検出部６０ａは、キャリッジユニット１７に対して液体を吐出方向（−Ｚ軸方向）とは異なる方向に配置され、発光部６６は吐出方向とは反対の方向である第３方向（＋Ｚ軸方向）とは異なる方向に向かって検出光ＬＴ１を射出する（図１０）。これにより、キャリッジユニット１７の設計の自由度が制約される可能性を低減できる。

また、第２実施形態によれば、検出部６０とキャリッジユニット１７とは、第２方向について重なることなく互いにずれている（図１０）。これにより、第１方向に検出部６０を配置するスペースを設けたり、キャリッジユニット１７が検出部６０ａに衝突することを防止するために第１方向にキャリッジユニット１７と検出部６０ａとの間にスペースを設けたりする必要が無い。これにより、プリンター５ａが第１方向に大型化する可能性をさらに低減できる。

Ｃ．第２実施形態の変形例：
図１３は、第２実施形態の変形例としての液体供給ユニット９ｂを説明するための図である。上記第２実施形態では、光透過性部材５０が設けられた壁４８３であって、装着状態において、第１方向（Ｘ軸方向）と斜めに交わる壁４８３は、液体供給ユニット９ａの外方に向けて凸形状となる第２側壁４８ａの一部であったが（図１１）、これに限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、壁４８３ｂは、液体供給ユニット９ｂの内方に向けて凸形状を形成する第２側壁４８ｂの一部であっても良い。ここで、内方に向けた凸形状の部分を窪み部４８５とも呼ぶ。窪み部４８５は、壁４８１ｂと壁４８３ｂとによって区画形成されている。壁４８１ｂ，４８３ｂは、装着状態において略垂直な壁である。壁４８１ｂ，４８３ｂは、装着状態において、第１方向（Ｘ軸方向）と斜めに交わる。壁４８１ｂ、４８３ｂの外表面は、第１方向（Ｘ軸方向）成分と、第２方向（Ｙ軸方向）成分を有する方向を向いている。光透過性部材５０は、壁４８３ｂに設けられている。具体的には、受光面５２が外部に露出するように光透過性部材５０が壁４８３ｂに設けられている。装着状態において、光透過性部材は係合部４０９よりも下方に位置する。この例では、光透過性部材５０は、液体収容室４００の底面近傍に配置されている。

検出部６０ａを用いた各液体供給ユニット９ａのインク残量の検出は、図１０に示す上記第２実施形態と同様に、検出部６０ａとキャリッジユニット１７との相対的な位置関係が異なる複数の位置状態のときに実行される。

上記変形例によれば、上記第２実施形態の効果に加えさらに以下の効果を奏する。例えば、光透過性部材５０が窪み部４８５を区画形成する壁４８３ｂに設けられていることで、利用者などが光透過性部材５０に誤って触れる可能性を低減できる。これにより、光透過性部材５０に埃などの不純物が付着する可能性を低減できる。

Ｄ．第３実施形態：
図１４は、本発明の第３実施形態としての液体噴射システム１０００ｃを説明するための図である。図１４（Ａ）は、検出部６０ｃを用いた液体供給ユニット９のインク残量の検出方法について説明するための図である。図１４（Ｂ）は、インク残量が検出したときの液体噴射システム１０００ｃを示した図である。第３実施形態では、キャリッジユニット１７が第１方向（Ｘ軸方向）に沿って移動し、検出部６０ｃの位置は固定されている。しかしながら、理解の容易のために、図１４（Ａ）では、キャリッジユニット１７の移動を、検出部６０ｃがキャリッジユニット１７に対して相対的に動いているように図示することで表している。また図１４では、便宜上、キャリッジユニット１７は、４つの液体供給ユニット９が装着されているように図示している。

第１実施形態の液体噴射システム１０００（図６）と第３実施形態の液体噴射システム１０００ｃとの違いは、プリンター５ｃが新たに反射部４９０を有する点と、検出部６０ｃの配置位置と、素子ユニット６５の個数である。その他の構成については、第１実施形態の液体噴射システム１０００と第３実施形態の液体噴射システム１０００ｃとでは同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付すと共に説明を省略する。

プリンター５ｃは、発光部６６から射出された検出光ＬＴ１を液体供給ユニット９に向けて反射可能な反射部４９０を有する。反射部４９０は、例えば、板状の鏡である。反射部４９０の一端部４９２は、回動支点を形成するように第１本体壁５１０に取り付けられている。反射部４９０は、他端部４９４側が一端部４９２を中心として矢印Ｒｘ方向に回動可能である。矢印Ｒｘ方向は、ＸＹ平面に沿った方向である。

検出部６０ｃは、１つの素子ユニット６５を有する。検出部６０ｃは、キャリッジユニット１７に対して第２方向（Ｙ軸方向）にずれた位置に配置されている。検出部６０ｃの発光部６６は、液体供給ユニット９の光透過性部材５０が位置する方向とは異なる方向に検出光ＬＴ１を射出する。本実施形態では、検出部６０ｃの発光部６６は、反射部４９０に向けて検出光ＬＴ１を射出する。この射出方向は、第２方向（Ｙ軸方向）に沿った方向である。反射部４９０の反射面は、入射した検出光ＬＴ１を光透過性部材５０に向けて反射可能なように、また、光透過性部材５０を反射して入射した検出光ＬＴ１を検出部６０ｃの受光部６７に向けて反射可能なように構成されている。

各液体供給ユニット９のインク残量の検出は、検出部６０ｃとキャリッジユニット１７との相対的な位置関係が異なる複数の位置状態のときに実行される。本実施形態では、検出部６０ｃの位置は固定されており、キャリッジユニット１７がＹ軸方向に沿って移動する。また、複数の位置状態のそれぞれにおいて、反射部４９０の回動位置（第１本体壁５１０と反射部４９０とのなす反射部形成角度θ）は異なっている。反射部４９０の回動位置は、キャリッジユニット１７に押されることによって変化する。本実施形態では、キャリッジユニット１７が第１本体壁５１０に近づくにつれて、反射部４９０が折りたたまれるように（反射部形成角度が小さくなるように）、反射部４９０の回動位置は変化する。

キャリッジユニット１７が第１の位置に位置するとき、発光部６６は、１つの液体供給ユニット（第１液体供給ユニット）９に検出光ＬＴ１が照射されるように、反射部４９０に向けて検出光ＬＴ１を射出する。また、キャリッジユニット１７が第１の位置とは異なる第２の位置に位置するとき、発光部６６は他の１つの液体供給ユニット（第２液体供給ユニット）９に検出光ＬＴ１が照射されるように、反射部４９０に向けて検出光ＬＴ１を射出する。異なる液体供給ユニット９への検出光ＬＴ１の照射は、反射部４９０によって調整される。

上記第３実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、プリンター５ｃは、複数の液体供給ユニット９をキャリッジユニット１７の移動方向である第１方向と直交する第２方向（Ｙ軸方向）に並ぶように着脱可能に装着可能なキャリッジユニット１７を有する。これにより、キャリッジユニット１７が第１方向に大型化することを抑制できるため、プリンター５が第１方向（Ｘ軸方向）に大型化することを抑制できる。また、例えば、検出部６０ｃは、キャリッジユニット１７に対して液体を吐出方向（−Ｚ軸方向）とは異なる方向に配置され、発光部６６は吐出方向とは反対の方向である第３方向（＋Ｚ軸方向）とは異なる方向に向かって検出光ＬＴ１を射出する。これにより、キャリッジユニット１７の設計の自由度が制約される可能性を低減できる。

また、第３実施形態によれば、キャリッジユニット１７を移動させて異なる位置に位置させて、複数の液体供給ユニット９のインク残量を順次検出する。これにより、単一の素子ユニット６５を用いて複数の液体供給ユニット９のインク残量を検出できる。また、反射部４９０を利用して液体供給ユニット９のインク残量を検出できる。また、反射部４９０によって検出光ＬＴ１の光路を可変できるため、検出部６０ｃの配置位置の自由度を向上できる。

Ｅ．第４実施形態：
図１５は、本発明の第４実施形態としての液体供給ユニット９ｄを説明するための図である。第１実施形態の液体供給ユニット９（図７）と第４実施形態の液体供給ユニット９ｄとの違いは、光透過性部材５０ｃの形状と、光透過性部材５０ｃの配置位置である。その他の構成については、第１実施形態の液体供給ユニット９と第４実施形態の液体供給ユニット９ｄとでは同様の構成であるため同様の構成については第１実施形態と同一符号を付すと共に説明を省略する。また、複数の素子ユニット６５Ａ〜６５Ｆを有する検出部６０は、液体供給ユニット９ｄの第３方向（＋Ｚ軸方向）側に配置されている。

光透過性部材５０ｃは、上壁４１に設けられている。詳細には、光透過性部材５０ｃの受光面５２は上壁４１に埋設されている。光透過性部材５０ｃは、第１傾斜面５４及び第２傾斜面５６が係合部４０９よりも下側（底壁４２側）に位置するように上壁４１から底壁４２に向かって延びる。

検出部６０の発光部６６は、第３方向（＋Ｚ軸方向）とは逆向きの方向（−Ｚ軸方向）に向けて検出光ＬＴ１を射出することによって、光透過性部材５０ｃに検出光ＬＴ１を照射する。

上記第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、プリンター５は、複数の液体供給ユニット９ｃをキャリッジユニット１７の移動方向である第１方向と直交する第２方向（Ｙ軸方向）に並ぶように着脱可能に装着可能なキャリッジユニット１７を有する。これにより、キャリッジユニット１７が第１方向に大型化することを抑制できるため、プリンター５が第１方向（Ｘ軸方向）に大型化することを抑制できる。また、例えば、検出部６０は、キャリッジユニット１７に対して液体を吐出方向（−Ｚ軸方向）とは異なる方向に配置され、発光部６６は吐出方向とは反対の方向である第３方向（＋Ｚ軸方向）とは異なる方向に向かって検出光ＬＴ１を射出する。これにより、キャリッジユニット１７の設計の自由度が制約される可能性を低減できる。

また、上記第４実施形態によれば、光透過性部材５０が底壁４２ではなく上壁４１に設けられているため、インクが光透過性部材５０に付着する可能性を低減できる。また、第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とが鉛直下方向成分を有する方向を向いているため、第１傾斜面５４と第２傾斜面５６とに異物が堆積する可能性を低減できる。これにより、検出部６０を用いたインク残量の検出精度が低下する可能性を低減できる。

Ｆ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｆ−１．第１変形例：
上記各実施形態では、プリンター５，５ａ，５ｃは、係合部５１やレバー４７や接点機構を有していたが（図４）、省略しても良い。また、液体供給ユニット９〜９ｄは、係合部４０６，４０９や回路基板４４を有していたが（図７）、省略しても良い。

Ｆ−２．第２変形例：
上記第２，第３実施形態では、インク残量を検出する際には、キャリッジユニット１７が第１方向に移動し、検出部６０ａ、６０ｃの位置は固定されていたが（図１０，図１４）、これに限定されるものではない。例えば、キャリッジユニット１７の位置が固定され検出部６０ａ、６０ｃが第１方向（Ｘ軸方向）に沿って移動しても良いし、キャリッジユニット１７と検出部６０ａ，６０ｃの双方が第１方向に沿って移動しても良い。また、検出部６０ａ，６０ｃは、キャリッジユニット１７が装着可能な複数の液体供給ユニット９に対応して複数の素子ユニット６５を有していても良い。

Ｆ−３．第３変形例：
上記実施形態において、液体収容室４００には、液体供給口４２Ｐへ向かうインクの流れ方向について、光透過性部材５０のうち反射面となる第１傾斜面５４及び第２傾斜面５６が位置する領域より下流側に液体（インク）を貯留するためのバッファ室を設けても良い。バッファ室は、例えば、仕切壁などによって形成される。バッファ室を設けることで、検出部６０〜６０ａを用いて制御部２１がインク残量が無いと判定した後に、しばらく印刷動作が可能となる。これにより、ヘッドユニット１９から空気が吐出されるという空打ち動作の発生を低減できる。

Ｆ−４．第４変形例：
本発明は以下の態様としても実現可能である。
［態様１］
第１の液体供給ユニットと第２の液体供給ユニットとを装着可能な液体噴射装置であって、
第１方向に移動可能であり、前記第１の液体供給ユニットと前記第２の液体供給ユニットとを、前記第１方向と直交する第２方向に並ぶように、着脱可能に装着可能なキャリッジユニットであって、前記第１方向と第２方向とに直交する吐出方向に液体を吐出可能な吐出口を有するキャリッジユニットと、
前記第１の液体供給ユニットに収容された液体の量を光学的に検出可能な検出部と、を備え、
前記キャリッジユニットは、
前記第１の液体供給ユニットと前記第２の液体供給ユニットとを装着するためのユニット収容部と、
少なくとも一部が前記ユニット収容部内に配置され、前記第１と第２の液体供給ユニットに収容された液体が流通する液体導入部と、
前記ユニット収容部よりも前記吐出口の前記液体の吐出方向側に位置する内部流路であって、前記液体導入部と前記吐出口とを連通させる内部流路と、を有し、
前記検出部は、前記キャリッジユニットに対して前記吐出方向とは異なる方向に配置されている、液体噴射装置。
この態様によれば、検出部の光路の途中に内部流路が位置する可能性を低減できるため、キャリッジユニットの設計の自由度が向上できる。

Ｆ−５．第５変形例：
本発明は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するための液体供給ユニットに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための液体供給ユニット（液体収容容器）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体供給ユニットに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…複合機
２…第１部分
３…第２部分
４…ケース
５…プリンター
５ａ…プリンター
５ｃ…プリンター
６…スキャナー
７…排紙部
９〜９ｄ，９Ａ〜９Ｆ…液体供給ユニット
１１…ローラー
１３…キャリッジモーター
１５…駆動ベルト
１７…キャリッジユニット
１９…ヘッドユニット
２１…制御部
２３…フレキシブルケーブル
２５…ホルダーユニット
３１…凹部
３３…液体導入部
４０…ケース
４１…上壁
４２…底壁
４２Ｐ…液体供給口
４３…第３側壁
４４…回路基板
４５…第１側壁
４６…第４側壁
４７…レバー
４８，４８ａ，４８ｂ…第２側壁
４９…傾斜壁
５０，５０ｃ…光透過性部材
５１…係合部
５２…受光面
５４…第１傾斜面
５６…第２傾斜面
５９…辺
６０，６０ａ，６０ｃ…検出部
６１…発光素子
６２…受光素子
６５，６５ａ，６５Ａ〜６５Ｆ…素子ユニット
６６…発光部
６７…受光部
１００…液体噴射システム
１９２…吐出口
１９３…流路
１９４…内部流路
１９８…面
２５２…装置底壁
２５４…第４装置側壁
２５６…第３装置側壁
２５７…第２装置側壁
２５８…第１装置側壁
２５９…側壁窓
４００…液体収容室
４０６…係合部
４０９…係合部
４８１、４８１ｂ…壁
４８３，４８３ｂ…壁
４８５…窪み部
４９０…反射部
４９２…一端部
５１０…第１本体壁
５２０…第２本体壁
１０００，１０００ａ，１０００ｃ…液体噴射システム
ＬＴ１…検出光
Ｐ…印刷媒体

Claims (12)

1. 第１の液体供給ユニットと第２の液体供給ユニットとを装着可能な液体噴射装置であって、
   液体を吐出可能なヘッドユニットと、前記ヘッドユニットが装着されたホルダーユニットと、を含み、第１方向に移動可能なキャリッジユニットであって、前記第１の液体供給ユニットと前記第２の液体供給ユニットとを、前記第１方向と直交する第２方向に並ぶように、着脱可能に装着可能なキャリッジユニットと、
   前記第１の液体供給ユニットに収容された液体の量をするために用いられる検出部であって、前記キャリッジユニットから見て、前記第１方向と前記第２方向とに直交する吐出方向であって前記液体を吐出する吐出方向と異なる方向に配置された検出部と、を備え、
   前記検出部は、
   前記吐出方向とは反対の方向を第３方向としたとき、前記液体の量を検出するために用いる検出光を前記第３方向とは異なる方向に向けて射出する発光部を有する、液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置であって、
   前記検出部と前記キャリッジユニットとは、前記第１方向に沿う方向に並んで配置され、
   前記発光部は、前記第１方向に沿う方向に前記検出光を射出可能である、液体噴射装置。
3. 請求項１に記載の液体噴射装置であって、
   前記検出部は、前記キャリッジユニットに対して前記第２方向にずれた位置に配置され、
   前記発光部は、前記第１方向と前記第２方向とによって規定される平面に沿った所定の方向であって、前記第１方向と前記第２方向に交差する所定の方向に沿って前記検出光を射出可能である、液体噴射装置。
4. 請求項１に記載の液体噴射装置であって、さらに、
   前記発光部から射出された前記検出光を前記第１の液体供給ユニットに向けて反射可能な反射部を有し、
   前記発光部は、前記反射部に向けて前記検出光を射出可能である、液体噴射装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
   前記発光部は、
   前記第１の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる前記検出光としての第１の検出光を射出することが可能な第１の発光素子と、
   前記第２の液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる前記検出光としての第２の検出光を射出することが可能な第２の発光素子と、を有する、液体噴射装置。
6. 請求項３又は請求項４に記載の液体噴射装置であって、
   前記発光部は、前記キャリッジユニットと前記検出部との相対的な位置関係が第１の位置関係のときに、前記検出光を前記第１の液体供給ユニットに向けて射出し、前記相対的な位置関係が前記第１の位置関係とは異なる第２の位置関係にあるときに、前記検出光を前記第２の液体供給ユニットに向けて射出する、液体噴射装置。
7. 第１方向に移動可能なキャリッジユニットであって、液体を吐出可能なヘッドユニットと、前記第１方向と直交する第２方向に並ぶように配置された第１の液体供給ユニット装着部と第２の液体供給ユニット装着部とを含み、前記ヘッドユニットに装着されたホルダーユニットと、を含むキャリッジユニットと、前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる検出部であって、前記第１方向と前記第２方向とに直交し、前記液体を吐出する吐出方向とは反対の方向を第３方向としたとき、前記液体の量を検出するために用いる検出光を前記第３方向とは異なる方向に向けて射出する発光部を有する検出部と、を備える液体噴射装置の前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な前記液体供給ユニットであって、
   前記液体を前記キャリッジユニットに供給可能な液体供給口が形成された底壁と、
   前記底壁と交差する側壁と、
   前記底壁と前記側壁とを含む外殻の内側に形成された液体収容室と、
   前記側壁に設けられた光透過性部材と、を備え、
   前記液体供給ユニットが前記第１の液体供給ユニット装着部に装着された装着状態において、前記側壁は前記第１方向と交差する、液体供給ユニット。
8. 請求項７に記載の液体供給ユニットであって、
   前記側壁は、前記装着状態において前記第１方向と直交する、液体供給ユニット。
9. 請求項７に記載の液体供給ユニットであって、
   前記側壁は、前記装着状態において前記第１方向と斜めに交わる、液体供給ユニット。
10. 請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記側壁には、前記キャリッジユニットと係合可能な係合部が形成され、
    前記光透過性部材は、前記装着状態において、前記係合部よりも下方に位置する、液体供給ユニット。
11. 請求項７から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットであって、
    前記光透過性部材は、
    前記検出光が入射する受光面と、
    前記液体収容室内に配置され、前記受光面に対して傾斜する第１傾斜面と、
    前記液体収容室内に配置され、前記受光面に対して傾斜する第２傾斜面であって、前記第１傾斜面と交差する第２傾斜面と、を備え、
    前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは、前記検出光の光路を形成可能であり、
    前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが交わって形成される辺は、前記第３方向に沿った方向に延びる、液体供給ユニット。
12. 第１方向に移動可能なキャリッジユニットであって、液体を吐出可能なヘッドユニットと、前記第１方向と直交する第２方向に並ぶように配置された第１の液体供給ユニット装着部と第２の液体供給ユニット装着部とを含み、前記ヘッドユニットに装着されたホルダーユニットと、を含むキャリッジユニットと、前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な液体供給ユニットに収容された液体の量を検出するために用いられる検出部であって、前記第１方向と前記第２方向とに直交し、前記液体を吐出する吐出方向とは反対の方向を第３方向としたとき、前記液体の量を検出するために用いる検出光を前記第３方向とは異なる方向に向けて射出する発光部を有する検出部と、を備える液体噴射装置の前記第１の液体供給ユニット装着部に装着可能な前記液体供給ユニットであって、
    前記キャリッジユニットに前記液体を供給可能な液体供給口が形成された底壁と、
    前記底壁と対向する上壁と、
    前記底壁と前記上壁とを含む外壁によって区画形成された液体収容室と、
    前記上壁に設けられている光透過性部材と、を備える、液体供給ユニット。

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