JP2017026316A5 - - Google Patents

Description

図１は、実施例１の漏油検出システムを示す概略構成図である。該図に示す如く、本実施例の漏油検出システム１００は、測定装置２０と分析装置２１とを含む。測定装置２０は、被測定物７に紫外線を照射する光源（紫外光源）１と、光源１からの紫外線が照射された被測定物７から放出される蛍光を撮影する撮像機２とを含む。また、分析装置２１は、測定装置２０の光源１と撮像機２の動作を制御する駆動制御部３と、撮像機２で撮影された被測定物７の画像を記録する記録部４と、記録部４で記録した被測定物７の画像を呼び出して画像を処理する画像処理部５と、この画像処理部５で判定した結果を表示する表示部６とを含む。本発明に係る漏油検出システム１００は、基本的には、紫外線を照射したときの被測定物７の画像を測定装置２０によって撮影し、この撮像された画像を分析装置２１にて画像処理して被測定物７の漏油の付着を検出（診断）するものである。

測定装置２０は、被測定物７に光源１からの紫外線を照射することが可能で、被測定物７から放出される蛍光を撮像機２で検出して撮影することが可能な位置に設置される。測定装置２０は、ケーブル２２を介して分析装置２１に接続されており、撮像機２で撮影された画像が分析装置２１に送信されるように構成されている。分析装置２１は被測定物の近くに設置されている必要はない。また、測定装置２０および分析装置２１の接続は有線であっても無線であってもよい。測定装置２０と分析装置２１とが無線で接続されている場合には、測定装置２０が分析装置２１によって遠隔で制御可能となる。

一般に、絶縁油に紫外線を照射すると蛍光が放出される。光源１（いわゆるブラックライト）から照射される紫外線は、紫外光成分の他に３８０ｎｍ以上の可視光成分も含んでいる。さらに、被測定物７の測定環境には可視光（外部環境光）が存在する。この可視光または被測定物７の周囲の可視光は、被測定物７の表面に当たって反射され、この反射光および被測定物７から放出された蛍光が撮像機２で撮影される。本発明では、撮像機２は特に限定はなく、一般に市販されているデジタルカメラを用いることができる。外部環境光の漏油検出感度への影響を除くために、暗い場所での撮影を行うことが好ましい。例えば、照度１０ルクス以下での撮影が望ましい。

なお、撮像機２の露光制御値（露出を決定する変数）としては、撮像機２のシャッタースピード、絞り値およびＩＳＯ値が挙げられる。以下、本明細書においてはシャッタースピードを露光制御値とした場合について説明するが、シャッタースピードに代えて絞り値およびＩＳＯ値を露光制御値としてもよい。

図５は、実施例２の漏油検出システムを用いた漏油検出方法のフローチャートである。以下に、本発明に係る漏油検出システム２００の分析装置の処理について説明する。

１，１´…光源、２…撮像機、３…駆動制御部、４…記録部、５…画像処理部、６…表示部、７…被測定物、８…被測定物７の漏油が付着していない部位、９…漏油付着部位、１０…光源１の照射範囲、１１、１１−１１、１１−１２、…１１−ＭＮ…選択照射範囲、１２…照射中心範囲、１３…漏油診断領域、１４−１１、１４−１２、…１４ＭＮ…診断分割領域、２０…測定装置、２１…分析装置、２２…ケーブル、１００…漏油検出システム。

Claims (3)

1. 前記露光制御値が、前記撮像機のシャッタースピード、絞り値またはＩＳＯ値のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の漏油検出システム。
2. 前記分析装置は、前記選択照射範囲と前記漏油付着部位が重なった部分を分析領域として設定し、前記分析領域の各ピクセルのＲ、Ｇ、Ｂの値を利用し、前記画像処理部によって画像処理して漏油の有無を診断することを特徴とする請求項４記載の漏油検出システム。
3. 前記測定装置と前記分析装置とが無線で接続され、前記測定装置が前記分析装置によって遠隔で制御可能な構成を有することを特徴とする請求項１記載の漏油検出システム。