JP2017007727A - Packing method and pallet for plate-like bodies - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing method for plate like bodies with a reduced processing loss of packaging materials and a reduced work loss at packing time.SOLUTION: A packing method for plate like bodies comprises: loading a plurality of solar cell modules 7 each having a same width as a dimension equal to a width of two upper outer side deck boards 2a plus an interval between the two upper outer side deck boards 2a, on a pair of the upper outer side deck boards 2a disposed close to outer sides of the pallet 1 in a width direction; and fixing the plurality of solar cell modules 7 onto the pallet 1 by binding fixing bands 8 around the plurality of solar cell modules 7 and the pair of the upper outer side deck boards 2a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、荷崩れが発生しないように板状体を梱包する板状体の梱包方法及び板状体の梱包に用いるパレットに関する。   The present invention relates to a plate-like packing method for packing a plate-like body so as not to cause load collapse and a pallet used for packing the plate-like body.

太陽電池モジュールのような板状体を運搬する際には、他の板状体と接触して傷ついたり、他の板状体に傷を付けたりすることを防止するために、板状体は包装される。板状体は、全体が包装されることもあれば、端部又はコーナー部といった一部分のみが包装されることもあり、用途に応じた種々の包装資材が開発されている。   When transporting a plate-like body such as a solar cell module, the plate-like body is used to prevent it from coming into contact with other plate-like bodies and damaging other plate-like bodies. Packaged. The plate-like body may be entirely packaged or only a part such as an end portion or a corner portion may be packaged, and various packaging materials have been developed according to applications.

特許文献１には、太陽電池モジュールの荷崩れを防止するための梱包形態が開示されている。   Patent Document 1 discloses a packing form for preventing the collapse of the solar cell module.

特開２０１３−６３７８７号公報JP 2013-63787 A

しかしながら、特許文献１に開示される梱包形態は、矩形状のパレットと支持部材とその他部材とを有した梱包材により荷崩れを防止しているが、複数の部材を使用した梱包材を使用することで加工ロスが生じてしまうという問題があった。また、梱包時の作業ロスも平積み型の梱包と比較しても多いという問題があった。   However, although the packing form disclosed in Patent Document 1 prevents the collapse of the load by a packing material having a rectangular pallet, a support member, and other members, a packing material using a plurality of members is used. As a result, there is a problem that processing loss occurs. In addition, there is a problem that the work loss at the time of packing is larger than that of flat-packed packing.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、梱包材の加工ロスが少なく、梱包時の作業ロスが少ない板状体の梱包方法を得ることを目的とする。   This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at obtaining the packaging method of the plate-shaped object with little processing loss of a packing material, and little work loss at the time of packing.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、パレットの幅方向外側寄りに設置された一対の上面外側デッキボードの上に、上面外側デッキボード二枚分の幅と上面外側デッキボード同士の間隔とを加えた寸法と同じ幅の複数の板状体を積載する工程を有する。また、本発明は、複数の板状体と一対の上面外側デッキボードとに固定バンドを巻いて、複数の板状体をパレットに固定する工程とを有する。   In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the present invention provides a width of two upper surface outer deck boards and an outer surface of the upper surface on a pair of upper surface outer deck boards installed on the outer side in the width direction of the pallet. A step of stacking a plurality of plate-like bodies having the same width as the dimension including the interval between the deck boards; The present invention also includes a step of winding a fixing band around the plurality of plate-like bodies and the pair of upper surface outer deck boards to fix the plurality of plate-like bodies to the pallet.

本発明によれば、梱包材の加工ロスが少なく、梱包時の作業ロスが少ない板状体の梱包方法を得られるという効果を奏する。   According to the present invention, there is an effect that it is possible to obtain a method for packing a plate-like body with less processing loss of the packing material and less work loss during packing.

本発明の実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体を示す図The figure which shows the packing body which packed the solar cell module by the packing method of the plate-shaped object concerning Embodiment 1 of this invention. 実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体の断面図Sectional drawing of the package body which packed the solar cell module with the packaging method of the plate-shaped body concerning Embodiment 1. FIG. 実施の形態１にかかる板状体の梱包方法に用いるパレットの構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the pallet used for the packing method of the plate-shaped object concerning Embodiment 1. FIG. 実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体の断面模式図Sectional schematic diagram of the package body which packed the solar cell module by the packaging method of the plate-shaped body concerning Embodiment 1. FIG. 実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体の部分拡大断面図The partial expanded sectional view of the packing body which packed the solar cell module with the packing method of the plate-shaped body concerning Embodiment 1. FIG. 実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した別の梱包体の断面模式図Sectional schematic diagram of another packing body which packed the solar cell module with the packing method of the plate-shaped body concerning Embodiment 1. FIG. 本発明の実施の形態２にかかるパレットの構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the pallet concerning Embodiment 2 of this invention. 実施の形態２にかかるパレットの構成を示す上面図A top view showing a configuration of a pallet according to a second embodiment. 本発明の実施の形態３にかかるパレットの構成を示す上面図The top view which shows the structure of the pallet concerning Embodiment 3 of this invention.

以下に、本発明の実施の形態にかかる板状体の梱包方法及びパレットを図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。   Below, the packing method and pallet of the plate-shaped object concerning embodiment of this invention are demonstrated in detail based on drawing. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体を示す図である。図２は、実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体の断面図である。梱包体は、パレット１の上に太陽電池モジュール７を複数枚積載し、コーナー部の保護用のコーナーパッド５及び天面固定用の天面固定部材６を設置した上で、固定バンド８によって固定されている。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a view showing a packing body in which solar cell modules are packed by the plate-like packing method according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a packing body in which solar cell modules are packed by the plate-like packing method according to the first embodiment. The package is loaded with a plurality of solar cell modules 7 on the pallet 1, and a corner pad 5 for protecting the corner and a top surface fixing member 6 for fixing the top surface are installed, and then fixed by a fixing band 8. Has been.

図３は、実施の形態１にかかる板状体の梱包方法に用いるパレットの構成を示す斜視図である。パレット１は、太陽電池モジュール７が積載される上面デッキボード２と、剛性確保のために上面デッキボート２に対向して設置された下面デッキボード３と、上面デッキボード２及び下面デッキボード３と交差して設置される桁４とを有する。   FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a pallet used in the plate-like packaging method according to the first embodiment. The pallet 1 includes an upper deck board 2 on which the solar cell modules 7 are loaded, a lower deck board 3 that is installed facing the upper deck boat 2 to ensure rigidity, an upper deck board 2 and a lower deck board 3. And a girder 4 installed in a crossing manner.

上面デッキボード２は、パレット１の幅方向外側寄りに設置された上面外側デッキボード２ａと、パレット１の幅方向内側寄りに設置された上面内側デッキボード２ｂと、パレット１の幅方向中央に設置された上面中央デッキボード２ｃとを含んでいる。なお、パレット１の幅方向とは、図２の紙面での左右方向である。上面外側デッキボード２ａのパレット１の幅方向外側の端同士の間隔、換言するとパレット１の上面の幅は、パレット１の下面の幅よりも狭くなっている。なお、パレット１は、上面中央デッキボード２ｃを省略した構造とすることも可能である。   The upper deck board 2 is installed at the upper outer deck board 2a installed on the outer side in the width direction of the pallet 1, the upper inner deck board 2b installed on the inner side in the width direction of the pallet 1, and the center in the width direction of the pallet 1. And an upper surface center deck board 2c. The width direction of the pallet 1 is the left-right direction on the paper surface of FIG. The distance between the outer ends in the width direction of the pallet 1 of the upper surface outer deck board 2a, in other words, the width of the upper surface of the pallet 1 is narrower than the width of the lower surface of the pallet 1. Note that the pallet 1 may have a structure in which the upper surface center deck board 2c is omitted.

一般的には、パレットに太陽電池モジュールを固定する際には、パレットの端面に固定バンドをかけ、太陽電池モジュールの外周に沿って固定する。しかしながら、太陽電池モジュールの荷役作業又は輸送作業により、太陽電池モジュールの荷ずれが発生する場合がある。荷ずれが発生すると、太陽電池モジュールのフレームの一部分に許容荷重以上の荷重がかかり、太陽電池モジュールのフレームが変形しやすくなり、場合によっては、太陽電池モジュールの受光面のガラスを破損させてしまうこともある。したがって、荷ずれが発生すると、運搬作業性を損なうだけでなく、太陽電池モジュールの品質の低下を招く可能性がある。   Generally, when fixing a solar cell module to a pallet, a fixing band is put on the end surface of the pallet and fixed along the outer periphery of the solar cell module. However, a load shift of the solar cell module may occur due to the handling operation or transportation operation of the solar cell module. When a load deviation occurs, a load exceeding the allowable load is applied to a part of the frame of the solar cell module, the frame of the solar cell module is easily deformed, and in some cases, the glass on the light receiving surface of the solar cell module is damaged. Sometimes. Therefore, when a load slip occurs, not only the transport workability is impaired, but also the quality of the solar cell module may be deteriorated.

荷ずれの発生度合いを調査したところ、積層した太陽電池モジュールのうち、パレットに近い側の太陽電池モジュールに荷ずれが多く発生していることが確認された。これは、太陽電池モジュールよりも幅広のパレットに太陽電池モジュールを積載する従来の梱包方法では、パレットと太陽電池モジュールの幅方向の寸法差に起因して、パレットに近い太陽電池モジュールの側面には固定バンドが当接しないことが原因であると考えられる。   As a result of investigating the degree of occurrence of load deviation, it was confirmed that many of the load deviations occurred in the solar cell modules closer to the pallet among the stacked solar cell modules. This is because in the conventional packing method in which the solar cell module is loaded on a pallet wider than the solar cell module, the side surface of the solar cell module close to the pallet is caused by the dimensional difference in the width direction between the pallet and the solar cell module. It is thought that this is because the fixed band does not contact.

図４は、実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体の断面模式図である。実施の形態１において、太陽電池モジュール７の幅はＹ１である。また、パレット１の上面外側デッキボード２ａ二枚分の幅と上面外側デッキボード２ａ同士の間隔とを加えた寸法はＺ１である。実施の形態１では、パレット１は、Ｚ１≒Ｙ１となるものが選定されている。すなわち、実施の形態１では、パレット１の上に、上面外側デッキボード２ａ二枚分の幅と上面外側デッキボード２ａ同士の間隔とを加えた寸法に概ね等しい幅の太陽電池モジュール７を積載し、固定バンド８を巻いてパレット１と太陽電池モジュール７とを固定している。ここで、Ｚ１≒Ｙ１と見なすことのできるＺ１とＹ１との差分の上限値は、仕様に基づいて決定される値である。（Ｚ１−Ｙ１）／Ｚ１＞０．０１であれば、荷ずれの発生を抑えることができるが、この値は一例であり、Ｚ１≒Ｙ１と見なすことのできるＺ１とＹ１との差分（Ｚ１−Ｙ１）の上限値は、０．０１×Ｚ１に限定されない。   FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a packing body in which solar cell modules are packed by the plate-like packing method according to the first embodiment. In Embodiment 1, the width of the solar cell module 7 is Y1. Further, the dimension obtained by adding the width of the two upper outer deck boards 2a of the pallet 1 and the interval between the upper outer deck boards 2a is Z1. In the first embodiment, the pallet 1 that satisfies Z1≈Y1 is selected. That is, in the first embodiment, the solar cell module 7 having a width substantially equal to the dimension obtained by adding the width of the two upper outer deck boards 2a and the interval between the upper outer deck boards 2a is loaded on the pallet 1. The pallet 1 and the solar cell module 7 are fixed by winding the fixing band 8. Here, the upper limit value of the difference between Z1 and Y1 that can be regarded as Z1≈Y1 is a value determined based on the specification. If (Z1−Y1) / Z1> 0.01, the occurrence of load deviation can be suppressed, but this value is an example, and the difference between Z1 and Y1 that can be regarded as Z1≈Y1 (Z1− The upper limit value of Y1) is not limited to 0.01 × Z1.

図５は、実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した梱包体の部分拡大断面図であり、図２のＣ部を示している。実施の形態１においては、パレット１の上面外側デッキボード２ａ二枚分の幅と上面外側デッキボード２ａ同士の間隔とを加えた寸法が、太陽電池モジュール７の幅と同じであるため、積載された太陽電池モジュール７のうちパレット１に近くに積載されているものの側面にも固定バンド８を当接させることができる。したがって、梱包体の運搬時に太陽電池モジュール７の荷崩れが生じることを防止できる。このため、パレット１一枚当たりに積載する太陽電池モジュール７の枚数を増やして輸送効率を高めて省エネルギー化を図れる。また、荷崩れを防止することで、製品輸送時の安全性を高めることができる。また、パレット１には単純に太陽電池モジュール７を積み重ねるため、開梱作業が容易であり、コーナーパッド５、天面固定部材６及び固定バンド８を容易に分別し回収できる。   FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view of a packing body in which a solar cell module is packed by the plate-like packing method according to the first embodiment, and shows a portion C in FIG. In the first embodiment, since the size of the pallet 1 including the width of the two upper outer deck boards 2a and the interval between the upper outer deck boards 2a is the same as the width of the solar cell module 7, the pallet 1 is loaded. Further, the fixing band 8 can be brought into contact with the side surface of the solar cell module 7 that is loaded near the pallet 1. Therefore, it is possible to prevent the collapse of the solar cell module 7 during transportation of the package. For this reason, the number of solar cell modules 7 loaded per pallet can be increased to increase the transportation efficiency and to save energy. Moreover, the safety at the time of product transportation can be improved by preventing the collapse of the cargo. Further, since the solar cell modules 7 are simply stacked on the pallet 1, the unpacking operation is easy, and the corner pad 5, the top surface fixing member 6, and the fixing band 8 can be easily separated and collected.

図６は、実施の形態１にかかる板状体の梱包方法によって太陽電池モジュールを梱包した別の梱包体の断面模式図である。パレット１には、太陽電池モジュール７よりも幅が狭い太陽電池モジュール７’が積層されている。太陽電池モジュール７’の幅はＹ２である。また、パレット１の上面内側デッキボード２ｂ二枚分の幅と上面内側デッキボード２ｂ同士の間隔とを加えた寸法はＺ２である。パレット１は、Ｚ２≒Ｙ２となるものが選定されている。すなわち、実施の形態１では、パレット１の上に、上面内側デッキボード２ｂ二枚分の幅と上面内側デッキボード２ｂ同士の間隔とを加えた寸法に概ね等しい幅の太陽電池モジュール７’を積載し、固定バンド８を巻いてパレット１と太陽電池モジュール７’とを固定している。   FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of another packing body in which the solar cell module is packed by the plate-like packing method according to the first embodiment. On the pallet 1, a solar cell module 7 'having a narrower width than the solar cell module 7 is stacked. The width of the solar cell module 7 'is Y2. The dimension obtained by adding the width of the two upper surface inner deck boards 2b of the pallet 1 and the interval between the upper surface inner deck boards 2b is Z2. The pallet 1 is selected so that Z2≈Y2. In other words, in the first embodiment, the solar cell module 7 ′ having a width substantially equal to the dimension obtained by adding the width of the two upper surface inner deck boards 2b and the interval between the upper surface inner deck boards 2b is stacked on the pallet 1. And the fixed band 8 is wound and the pallet 1 and solar cell module 7 'are fixed.

ここで、Ｚ２≒Ｙ２と見なすことのできるＺ２とＹ２との差分の上限値は、仕様に基づいて決定される値である。（Ｚ２−Ｙ２）／Ｚ２＞０．０１であれば、荷ずれの発生を抑えることができるが、この値は一例であり、Ｚ２≒Ｙ２と見なすことのできるＺ２とＹ２との差分（Ｚ２−Ｙ２）の上限値は、０．０１×Ｚ２に限定されない。   Here, the upper limit value of the difference between Z2 and Y2 that can be regarded as Z2≈Y2 is a value determined based on the specification. If (Z2−Y2) / Z2> 0.01, the occurrence of load deviation can be suppressed, but this value is an example, and the difference between Z2 and Y2 that can be regarded as Z2≈Y2 (Z2− The upper limit of Y2) is not limited to 0.01 × Z2.

実施の形態１にかかる板状体の梱包方法の工程の流れについて説明する。まず、パレット１の幅方向外側寄りに設置された一対の上面外側デッキボード２ａの上に、上面外側デッキボード２ａ二枚分の幅と上面外側デッキボード２ａ同士の間隔とを加えた寸法と同じ幅の複数の太陽電池モジュール７を積載する。次に、複数の太陽電池モジュール７と一対の上面外側デッキボード２ａとに固定バンド８を巻いて、複数の太陽電池モジュール７をパレット１に固定する。なお、コーナー部の保護用のコーナーパッド５及び天面固定用の天面固定部材６を太陽電池モジュール７に設置した上で、固定バンド８を巻いてもよいが、コーナーパッド５及び天面固定部材６は無くても良い。   The flow of the process of the packaging method of the plate-shaped object concerning Embodiment 1 is demonstrated. First, on the pair of upper surface outer deck boards 2a installed on the outer side in the width direction of the pallet 1, the dimensions are the same as the width of the two upper surface outer deck boards 2a and the space between the upper surface outer deck boards 2a. A plurality of solar cell modules 7 having a width are stacked. Next, the fixing band 8 is wound around the plurality of solar cell modules 7 and the pair of upper surface outer deck boards 2 a to fix the plurality of solar cell modules 7 to the pallet 1. The corner band 5 and the top surface fixing member 6 for fixing the top surface may be wound on the solar cell module 7 and the fixing band 8 may be wound. The member 6 may be omitted.

このように、実施の形態１にかかる板状体の梱包方法に用いるパレット１は、幅の異なる二種類の太陽電池モジュール７，７’のどちらを積載する場合でも、荷ずれを防止して荷崩れの発生を抑えることができる。これにより、パレット１の再利用が容易となり、パレット１に用いる原材料を減量化できる。また、パレット１の在庫を減らすことも可能である。なお、上面デッキボード２を三対以上のデッキボードで構成することにより、三種類以上の太陽電池モジュールのいずれか一種類を荷崩れが生じないように積載することも可能である。   As described above, the pallet 1 used in the plate-like body packing method according to the first embodiment prevents the load from being shifted regardless of which of the two types of solar cell modules 7 and 7 ′ having different widths is loaded. The occurrence of collapse can be suppressed. Thereby, the reuse of the pallet 1 becomes easy and the raw material used for the pallet 1 can be reduced. It is also possible to reduce the inventory of the pallet 1. In addition, by configuring the top deck board 2 with three or more pairs of deck boards, it is possible to load any one of the three or more types of solar cell modules so as not to collapse.

実施の形態１にかかる板状体の梱包方法は、梱包材の加工ロスが少なく、梱包時の作業ロスが少ない。   The method for packing a plate-like body according to the first embodiment has a small processing loss of the packing material and a small work loss at the time of packing.

実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２にかかるパレットの構成を示す斜視図である。図８は、実施の形態２にかかるパレットの構成を示す上面図である。実施の形態２にかかるパレット１１は、上面外側デッキボード２ａに切り欠き１２が形成されて幅狭部が形成されており、上面外側デッキボード２ａ二枚分の幅と上面外側デッキボード２ａ同士の間隔とを加えた寸法が、パレット１１の下面の幅と同じである点で、実施の形態１にかかる板状体の梱包方法に用いられるパレット１と相違している。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the pallet according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a top view showing the configuration of the pallet according to the second embodiment. In the pallet 11 according to the second embodiment, a notch 12 is formed in the upper surface outer deck board 2a to form a narrow portion, and the width of two upper surface outer deck boards 2a and the upper surface outer deck boards 2a are arranged between each other. The dimension which added the space | interval differs from the pallet 1 used for the packing method of the plate-shaped object concerning Embodiment 1 by the point that the dimension which added the space | interval is the same as the width | variety of the lower surface of the pallet 11. FIG.

幅狭部での上面外側デッキボード２ａ二枚分の幅と上面外側デッキボード２ａ同士の間隔とを加えた寸法Ｚ３は、太陽電池モジュール７の幅Ｙ１とは、Ｚ３≒Ｙ１である。すなわち、実施の形態２では、パレット１１の上に、上面外側デッキボード２ａ二枚分の幅と上面外側デッキボード２ａ同士の間隔とを加えた寸法に概ね等しい幅の太陽電池モジュール７を積載し、固定バンド８を巻いてパレット１１と太陽電池モジュール７とを固定する。ここで、Ｚ３≒Ｙ１と見なすことのできるＺ３とＹ１との差分の上限値は、仕様に基づいて決定される値である。（Ｚ３−Ｙ１）／Ｚ３＞０．０１であれば、荷ずれの発生を抑えることができるが、この値は一例であり、Ｚ３≒Ｙ１と見なすことのできるＺ３とＹ１との差分（Ｚ３−Ｙ１）の上限値は、０．０１×Ｚ３に限定されない。   The dimension Z3 obtained by adding the width of two upper surface outer deck boards 2a in the narrow portion and the distance between the upper surface outer deck boards 2a is Z3≈Y1 of the width Y1 of the solar cell module 7. That is, in the second embodiment, the solar cell module 7 having a width substantially equal to the dimension obtained by adding the width of the two upper outer deck boards 2a and the interval between the upper outer deck boards 2a is loaded on the pallet 11. The pallet 11 and the solar cell module 7 are fixed by winding the fixing band 8. Here, the upper limit value of the difference between Z3 and Y1 that can be regarded as Z3≈Y1 is a value determined based on the specification. If (Z3−Y1) / Z3> 0.01, the occurrence of load deviation can be suppressed, but this value is an example, and the difference between Z3 and Y1 that can be regarded as Z3≈Y1 (Z3−3). The upper limit value of Y1) is not limited to 0.01 × Z3.

実施の形態２にかかるパレット１１は、パレット１１の上面の幅と、パレット１１の下面の幅とが同じであるため、太陽電池モジュール７と上面外側デッキボート２ａとの接触面積は、実施の形態１のパレット１よりも大きくなる。従って、実施の形態１のパレット１を用いる場合よりも太陽電池モジュール７を安定して積み重ねることができる。   Since the width of the upper surface of the pallet 11 and the width of the lower surface of the pallet 11 are the same in the pallet 11 according to the second embodiment, the contact area between the solar cell module 7 and the upper surface outer deck boat 2a is the same as the embodiment. It is larger than one pallet 1. Therefore, the solar cell modules 7 can be stacked more stably than when the pallet 1 of the first embodiment is used.

なお、実施の形態１にかかるパレット１と同様に、一対の上面内側デッキボード２ｂを備えるため、上面内側デッキボード２ｂ二枚分の幅と上面内側デッキボード２ｂ同士の間隔とを加えた寸法と同じ幅の太陽電池モジュールを複数積載した場合も、太陽電池モジュールを安定して積み重ねることができる。   As with the pallet 1 according to the first embodiment, since the pair of upper surface inner deck boards 2b are provided, the width of the two upper surface inner deck boards 2b and the distance between the upper surface inner deck boards 2b are added. Even when a plurality of solar cell modules having the same width are stacked, the solar cell modules can be stably stacked.

実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３にかかるパレットの構成を示す斜視図である。実施の形態３にかかるパレットは、上面外側デッキボード２ａが可動式となっている点で、実施の形態１と相違する。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a pallet according to the third embodiment of the present invention. The pallet according to the third embodiment is different from the first embodiment in that the upper surface outer deck board 2a is movable.

パレット２１は、桁４にガイドレール４１が設置されており、上面外側デッキボード２ａは、ガイドレール４１に沿って移動可能となっている。このため、パレット２１の上面の幅は変更可能である。また、上面外側デッキボード２ａは、ノックピンのような固定部材を用いることにより、ガイドレール４１に沿っての移動を規制可能である。   In the pallet 21, a guide rail 41 is installed on the girder 4, and the upper surface outer deck board 2 a is movable along the guide rail 41. For this reason, the width of the upper surface of the pallet 21 can be changed. Further, the upper outer deck board 2a can be restricted from moving along the guide rail 41 by using a fixing member such as a knock pin.

実施の形態３にかかるパレット２１は、積載する太陽電池モジュールの幅に合わせて上面外側デッキボード２ａ同士の間隔を変更した上で、上面外側デッキボード２ａの位置を固定することができる。したがって、パレット２１の上面の幅と太陽電池モジュール７の幅との寸法差に起因して荷ずれが発生することを防止できる。   The pallet 21 according to the third embodiment can fix the position of the upper outer deck board 2a after changing the interval between the upper outer deck boards 2a in accordance with the width of the solar cell module to be loaded. Therefore, it is possible to prevent the load deviation from occurring due to a dimensional difference between the width of the upper surface of the pallet 21 and the width of the solar cell module 7.

実施の形態３にかかるパレット２１は、幅の異なる複数種の太陽電池モジュールのうちのどの種類の太陽電池モジュールでも積載可能であるため、太陽電池モジュールの種類ごとに異なるパレットを作成する必要がなく、省資源化を実現できる。   Since the pallet 21 according to the third embodiment can be loaded with any type of solar cell modules among a plurality of types of solar cell modules having different widths, there is no need to create a different pallet for each type of solar cell module. , Resource saving can be realized.

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。   The configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

１，１１，２１ パレット、２ 上面デッキボード、２ａ 上面外側デッキボード、２ｂ 上面内側デッキボード、２ｃ 上面中央デッキボード、３ 下面デッキボード、４ 桁、５ コーナーパッド、６ 天面固定部材、７，７’ 太陽電池モジュール、８ 固定バンド、１２ 切り欠き、４１ ガイドレール。   1,11,21 pallet, 2 top deck board, 2a top outside deck board, 2b top inside deck board, 2c top center deck board, 3 bottom deck board, 4 digits, 5 corner pad, 6 top fixing member, 7, 7 'solar cell module, 8 fixing band, 12 notches, 41 guide rail.

Claims (5)

パレットの幅方向外側寄りに設置された一対の上面外側デッキボードの上に、前記上面外側デッキボード二枚分の幅と前記上面外側デッキボード同士の間隔とを加えた寸法と同じ幅の複数の板状体を積載する工程と、
前記複数の板状体と前記一対の上面外側デッキボードとに固定バンドを巻いて、前記複数の板状体を前記パレットに固定する工程とを有することを特徴とする板状体の梱包方法。 On the pair of upper surface outer deck boards installed on the outer side in the width direction of the pallet, a plurality of the same width as the dimension obtained by adding the width of the two upper surface outer deck boards and the interval between the upper surface outer deck boards. Loading the plate-like body;
A method of packing a plate-like body, comprising a step of winding a fixing band around the plurality of plate-like bodies and the pair of upper surface outer deck boards to fix the plurality of plate-like bodies to the pallet. 前記板状体は、太陽電池モジュールであることを特徴とする請求項１に記載の板状体の梱包方法。   The said plate-shaped object is a solar cell module, The packing method of the plate-shaped object of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 上面の幅方向外側寄りに設置された一対の上面外側デッキボードを備え、前記上面外側デッキボード上に積載される複数の板状体が、固定バンドで前記上面外側デッキボードに巻かれて固定されるパレットであって、
前記上面外側デッキボードは、前記幅方向外側から設けられた切り欠きによって幅狭部が形成されており、
前記幅狭部での前記上面外側デッキボード二枚分の幅と前記上面外側デッキボード同士の間隔とを加えた寸法は、前記板状体の幅と同じであることを特徴とするパレット。 A pair of upper surface outer deck boards installed on the outer side in the width direction of the upper surface, and a plurality of plate-like bodies stacked on the upper surface outer deck board are wound around the upper surface outer deck board by a fixing band and fixed. A pallet
The upper surface outer deck board has a narrow portion formed by a notch provided from the outer side in the width direction,
The pallet is characterized in that a dimension obtained by adding a width of the two upper surface outer deck boards in the narrow portion and an interval between the upper surface outer deck boards is the same as the width of the plate-like body. 上面の幅方向内側寄りに設置された一対の上面内側デッキボードを備えることを特徴とする請求項３に記載のパレット。   The pallet according to claim 3, further comprising a pair of upper surface inner deck boards installed on the inner side in the width direction of the upper surface. 上面の幅方向外側寄りに設置された一対の上面外側デッキボードを備え、前記上面外側デッキボード上に積載される複数の板状体が、固定バンドで前記上面外側デッキボードに巻かれて固定されるパレットであって、
前記上面外側デッキボード同士の間隔が可変であることを特徴とするパレット。 A pair of upper surface outer deck boards installed on the outer side in the width direction of the upper surface, and a plurality of plate-like bodies stacked on the upper surface outer deck board are wound around the upper surface outer deck board by a fixing band and fixed. A pallet
The pallet is characterized in that an interval between the upper surface outer deck boards is variable.
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