JP2010184722A

JP2010184722A - Packing material and carton stacking method

Info

Publication number: JP2010184722A
Application number: JP2009029464A
Authority: JP
Inventors: Akira Shiojima; 明塩島
Original assignee: SHIOJIMA KONPO KK
Current assignee: SHIOJIMA KONPO KK
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2010-08-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing material that forms, in a simple method, a cargo unit of predetermined height or above by arranging many cartons in a stack. SOLUTION: The packing material 10 disposed at each corner of a pallet 1 and used for arranging many cartons 2 in a stack includes: an L-shaped angle 11 formed by bending a plate-like member at right angles into an L shape and disposed at the corner of the pallet 1; and projecting support parts 12 and 13 extending inside the L-shaped angle 11 from the lower end of the L-shaped angle to a predetermined height. The cartons 2 are stacked on the pallet 1 such that the cartons 2 arranged above the upper ends of the support parts 12 and 13 out of the cartons 2 to be stacked are displaced in the outward directions of the pallet 2 from the cartons 2 arranged below the upper ends of the support parts 12 and 13. The support parts 12 and 13 support the ends of the cartons 2 arranged so as to be displaced in the outward directions. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、製品搬送用のカートン（段ボール箱）を多段に積み上げるために用いる梱包材およびカートン積載方法に関する。 The present invention relates to a packing material and a carton loading method used for stacking cartons (corrugated cardboard boxes) for transporting products in multiple stages.

従来から、製品の物流過程では、定型サイズのカートン（段ボール箱）に各種製品を収納し、搬送用のパレットに当該製品が収納されたカートンを積み上げ、その周囲を包装用フィルム（ストレッチフィルム）でストレッチ巻きして固定した直方体型をなす積荷ユニットを作り、その積荷ユニットを倉庫に保管したり、輸出梱包材の荷姿としてコンテナ等に収納して搬送したりすることが行われている。 Conventionally, in the product distribution process, various products are stored in standard-sized cartons (cardboard boxes), the cartons containing the products are stacked on a transport pallet, and the surrounding area is packed with a packaging film (stretch film). It has been carried out to make a rectangular parallelepiped cargo unit that is stretched and fixed, and store the cargo unit in a warehouse, or store it in a container or the like as a packing form of an export packing material.

また、特許文献１には、カートンを積み上げてなされた積荷ユニットの外周辺に補強構造体を取り付けて積荷ユニット自体の強度を高めることが提案されている。
ここで、特許文献１に記載されている補強構造体について図２５および図２６を用いて説明する。
図２５は、従来技術による補強構造体の斜視図であり、図２５（ａ）は、前記補強構造体を組立てた状態を示す斜視図であり、図２５（ｂ）は、前記補強構造体の構成要素であるコーナアングル部材の構造を示す斜視図である。
また、図２６は、従来技術による補強構造体の使用例を示す斜視図である。 Further, Patent Document 1 proposes that a reinforcing structure is attached to the outer periphery of a load unit made by stacking cartons to increase the strength of the load unit itself.
Here, the reinforcing structure described in Patent Document 1 will be described with reference to FIGS. 25 and 26.
FIG. 25 is a perspective view of a reinforcing structure according to the prior art, FIG. 25 (a) is a perspective view showing a state where the reinforcing structure is assembled, and FIG. 25 (b) is a perspective view of the reinforcing structure. It is a perspective view which shows the structure of the corner angle member which is a component.
FIG. 26 is a perspective view showing an example of use of a reinforcing structure according to the prior art.

図２５に示すように、補強構造体１００は、全体がＬ形をなす４個のコーナアングル部材１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを備え、それぞれが図示する矢印（図２５（ａ）参照）で示すように逆Ｌ字状に配置して櫓状に組付けられている。
なお、各コーナアングル部材１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、全て同一構造に形成されている。
また、図２５（ｂ）に示すように、１つのコーナアングル部材１１０ａは、長尺なＶ溝型の強化紙材を、その途中に設けた折り曲げ部ＢＰで全体をＬ字形に折り曲げることにより、一方の部片１１０ａ１を垂直部片ＶＰとなし、他方の部片１１０ａ２を水平部片ＨＰとなしている。 As shown in FIG. 25, the reinforcing structure 100 includes four corner angle members 110a, 110b, 110c, and 110d, which are L-shaped as a whole, and each is indicated by an arrow (see FIG. 25 (a)). Thus, it is arranged in an inverted L shape and assembled in a bowl shape.
The corner angle members 110a, 110b, 110c, and 110d are all formed in the same structure.
Further, as shown in FIG. 25 (b), one corner angle member 110a is formed by bending a long V-groove reinforced paper material into an L-shape by a bent portion BP provided in the middle thereof. One piece 110a1 is a vertical piece VP, and the other piece 110a2 is a horizontal piece HP.

また、前記補強構造体１００は、図２６に示すように、カートン１２０を４個ずつ３段に積み上げた直方体型をなす積荷ユニット１２０Ｕの角部に取り付けられ、積荷ユニット１２０Ｕ自体の強度を補強している。
具体的には、上記の積荷ユニット１２０Ｕの底面の４辺を除く他の８辺、すなわち積荷ユニット１２０Ｕの周面の四隅にそれぞれ存在する垂直角部Ａ〜Ｄ（Ｃは不図示）および積荷ユニット１２０Ｕの上面の４辺にそれぞれ存在する水平角部Ｅ〜Ｈには、各コーナアングル部材１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄがそのＶ溝の内側を当接させた状態で添設されている。また、上記補強構造体１００の４個の垂直部片の周囲は、弾性体からなる緊締用ベルト１２２によって束縛されている。 Further, as shown in FIG. 26, the reinforcing structure 100 is attached to a corner portion of a rectangular parallelepiped loading unit 120U in which four cartons 120 are stacked in three stages to reinforce the strength of the loading unit 120U itself. ing.
Specifically, the other eight sides excluding the four sides of the bottom surface of the load unit 120U, that is, the vertical corners A to D (C is not shown) and the load unit respectively present at the four corners of the peripheral surface of the load unit 120U. Corner angle members 110a, 110b, 110c, and 110d are attached to the horizontal corners E to H respectively present on the four sides of the upper surface of 120U in a state where the inside of the V-groove is in contact therewith. Further, the periphery of the four vertical pieces of the reinforcing structure 100 is bound by a fastening belt 122 made of an elastic body.

特開２００３−６３５５４号公報JP 2003-63554 A

ところで、カートンを積み上げた積荷ユニットをコンテナに収納して搬送したり或いは倉庫に保管したりする場合、コンテナや倉庫の収納スペースを有効に活用するため、より高くカートンが積み上げられることが望まれている（積荷ユニットは、より多数のカートンを積み上げて形成されていることが望まれている）。
しかしながら、従来技術では、カートンの強度の関係から、所定数以上のカートンを積み上げた積荷ユニットを形成することができず、その結果、収納スペースを有効活用できないことがあった。
なお、上述した図２５および図２６に示した補強構造体は、所定数のカートンを積み上げてなされた積荷ユニット自体の強度を高めることができるが、所定数以上のカートンを積み上げた場合には、下段に位置するカートンが潰れ、積荷ユニットを形成することはできない。 By the way, when a cargo unit loaded with cartons is stored and transported in a container or stored in a warehouse, it is desired that the cartons be stacked higher in order to effectively use the storage space of the container or warehouse. (It is desired that the cargo unit is formed by stacking a larger number of cartons).
However, in the prior art, due to the strength of the carton, it is impossible to form a load unit in which a predetermined number or more of cartons are stacked, and as a result, the storage space cannot be effectively used.
The reinforcing structure shown in FIG. 25 and FIG. 26 described above can increase the strength of the loading unit itself that is formed by stacking a predetermined number of cartons, but when a predetermined number or more cartons are stacked, The carton located in the lower level is crushed and a cargo unit cannot be formed.

本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、多数のカートンを積み上げた所定高さ以上の積荷ユニットを形成することができる梱包材およびカートン積載方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above technical problem, and an object of the present invention is to provide a packing material and a carton loading method capable of forming a loading unit having a predetermined height or more obtained by stacking a large number of cartons. Is to provide.

上記課題を解決するためになされた本発明は、搬送用のパレットの外周縁近傍に配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、板状に形成され、一方面が該パレットの内側に向けて配置される本体部と、前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴としている。 The present invention, which has been made to solve the above problems, is arranged in the vicinity of the outer peripheral edge of a pallet for conveyance and is formed into a plate shape in a packing material used for stacking cartons in multiple stages, and one surface of the pallet A main body portion arranged inward, and a convex support portion which is one surface of the main body portion and extends from the lower end of the main body portion to a predetermined height position, When the carton is stacked on the pallet in a state where the packing material is arranged, when the cartons are stacked, the cartons above the upper end of the support portion of the stacked cartons are below the upper end of the support portion. Compared to the carton on the side, the pallet is shifted to the outer side, and the support portion supports the end of the carton that is shifted to the outer side. It is.

このように、本発明の梱包材は、パレットの内側に向けて配置される本体部の一方面に、その下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部を設けるようにしている。
そのため、本発明の梱包材を利用することにより、パレットにカートンを積み上げる場合に、積み上げるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンを、当該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらして配置しておき、当該支持部により、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することができる。
すなわち、本発明の梱包材を利用することにより、パレットに積み上げるカートンのうち、前記支持部上端より下側に配置されているカートンに係る負荷が軽減されるようになるため、より多数のカートンを積み上げることが可能になる。その結果、本発明の梱包材を利用することにより、多数のカートンを積み上げた所定高さ以上の積荷ユニットを形成することができる。 As described above, the packing material of the present invention is provided with the convex support portion extending from the lower end to the position of the predetermined height on one surface of the main body portion arranged toward the inside of the pallet.
Therefore, when the cartons are stacked on the pallet by using the packing material of the present invention, the cartons above the upper end of the support portion among the cartons to be stacked are compared with the cartons below the upper end of the support portion. It is possible to support the end portion of the carton that is shifted to the outer side by the support portion.
That is, by using the packing material of the present invention, among the cartons stacked on the pallet, the load on the cartons arranged below the upper end of the support portion is reduced, so that a larger number of cartons can be stored. It becomes possible to build up. As a result, by using the packing material of the present invention, it is possible to form a load unit having a predetermined height or more in which a large number of cartons are stacked.

また、本発明は、搬送用のパレットの各コーナにそれぞれ配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、板状部材を直角に屈折させたＬ字状になされ、前記パレットのコーナにＬ字状の内側面を該パレットの内側に向けて配置されるＬ型アングルと、前記Ｌ型アングルの内側面にであって、且つ該Ｌ型アングルの下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部とを備え、前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴としている。 Further, the present invention provides a packaging material that is arranged at each corner of a pallet for conveyance and is used for stacking cartons in multiple stages, and is formed in an L shape in which a plate-like member is refracted at a right angle. An L-shaped angle arranged with the L-shaped inner surface facing the inside of the pallet, and the inner surface of the L-shaped angle, and extends from the lower end of the L-shaped angle to a position of a predetermined height. When the cartons are stacked on the pallet in a state where the packing material is disposed on the pallet, and the cartons are stacked, the support portion of the stacked cartons The carton above the upper end is arranged to be shifted to the outer side of the pallet as compared with the carton below the upper end of the support part, and the support part is on the outer side. Is characterized by supporting the ends of the arranged cartons are al.

このように、本発明の梱包材は、Ｌ型アングルの内側面に、その下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部を設けるようにしている。
そのため、パレットに積み上げるカートンのうち、前記支持部上端より下側に配置されているカートンに係る負荷が軽減されるようになるため、より多数のカートンを積み上げることが可能になる。
また、Ｌ型アングルを備える梱包材は、パレットの各コーナにそれぞれ配置されるようになされているため、パレットの上に積み上げられたカートン群の外周部が保護される。 As described above, the packing material of the present invention is provided with the convex support portion extending from the lower end to the position of the predetermined height on the inner surface of the L-shaped angle.
Therefore, among the cartons stacked on the pallet, the load on the cartons disposed below the upper end of the support portion is reduced, so that a larger number of cartons can be stacked.
Further, since the packing material having the L-shaped angle is arranged at each corner of the pallet, the outer peripheral portion of the carton group stacked on the pallet is protected.

また、前記パレットに積み上げられたカートン群は、前記ずらされて配置されることにより隙間が形成され、前記隙間に挿入可能な形状になされた中仕切り板を備え、前記中仕切り板が、前記隙間に挿入されることが望ましい。
このように、カートンをずらして配置することにより形成された隙間に中仕切り版を挿入するようにすれば、パレットに積み上げられたカートン群により積荷ユニットを形成する場合に、積荷ユニットの耐荷重を高めることができる。そのため、中仕切り板を利用することにより積荷ユニットの多段に積みが可能になり、コンテナや倉庫の収納スペースの有効活用が可能になる。 In addition, the carton group stacked on the pallet includes a partition plate formed into a shape that can be inserted into the gap by forming a gap by being shifted and arranged, and the partition plate includes the gap It is desirable to be inserted into.
In this way, if the partition plate is inserted into the gap formed by shifting the carton, the load resistance of the load unit can be reduced when the load unit is formed by the cartons stacked on the pallet. Can be increased. Therefore, by using the partition plate, it is possible to stack the load units in multiple stages, and it is possible to effectively use the storage space of the container or the warehouse.

また、梱包材を利用して搬送用のパレットにカートンを積み上げるカートン積載方法であって、前記梱包材は、略板状に形成された本体部と、前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、前記梱包材に形成された支持部を前記パレットの内側に向け、該パレットの外周縁近傍に当該梱包材を配置するステップと、前記梱包材が配置されたパレットの上に、複数のカートンを積み上げて矩形状になされたカートン群を形成するステップとを有し、前記複数のカートンを積み上げる場合に、前記梱包材に形成された支持部上端より上側のカートンを該支持部上端より下側のカートンに比べ、該パレットの外方向側にずらして配置すると共に、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を前記支持部上端に載置することを特徴としている。 Also, a carton loading method for stacking cartons on a pallet for transportation using a packing material, the packing material is a main body portion formed in a substantially plate shape, and one surface of the main body portion, and And a convex support part extending from the lower end of the main body part to a predetermined height position, the support part formed on the packing material is directed to the inside of the pallet, and the packing is provided near the outer peripheral edge of the pallet. A step of arranging a material, and a step of stacking a plurality of cartons to form a rectangular carton group on a pallet on which the packing material is disposed, and when stacking the plurality of cartons, The carton above the upper end of the support part formed on the packing material is arranged so as to be shifted to the outer side of the pallet as compared with the carton below the upper end of the support part, and is shifted to the outer side. Mosquito The ends of tons is characterized by placing the support part upper end.

このように本発明のカートン積載方法では、複数のカートンを積み上げる場合に、梱包材に形成された支持部上端より上側のカートンを、該支持部上端より下側のカートンに比べて該パレットの外方向側にずらして配置すると共に、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を前記支持部上端に載置するようになされている。
そのため、本発明のカートン積載方法では、パレットに積み上げるカートンのうち、下側に配置されているカートンに係る負荷が軽減されるようになるため、より多数のカートンを積み上げることが可能になる。 Thus, in the carton loading method of the present invention, when a plurality of cartons are stacked, the carton above the upper end of the support part formed on the packing material is placed outside the pallet compared to the carton below the upper end of the support part. The carton is arranged so as to be shifted in the direction and the end of the carton arranged so as to be shifted in the outward direction is placed on the upper end of the support.
Therefore, in the carton loading method of the present invention, among the cartons stacked on the pallet, the load related to the cartons arranged on the lower side is reduced, so that a larger number of cartons can be stacked.

本発明によれば、多数のカートンを積み上げた所定高さ以上の積荷ユニットを形成することができる梱包材および所定高さ以上にカートンを積み上げることができるカートン積載方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the carton loading method which can form the packing material which can form the loading unit more than the predetermined height which piled up many cartons, and the carton more than predetermined height can be provided.

本発明の第１実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the cargo unit formed using the packing material of 1st Embodiment of this invention. 図１に示す積荷ユニットのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the cargo unit shown in FIG. 本発明の第１実施形態の梱包材を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the packing material of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の梱包材の側面図である。It is a side view of the packing material of a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態の梱包材の上面図である。It is a top view of the packaging material of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のカートン積載方法を説明するために示した模式図である。It is the schematic diagram shown in order to demonstrate the carton loading method of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のカートン積載方法を説明するために示した模式図である。It is the schematic diagram shown in order to demonstrate the carton loading method of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の中仕切り板を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the partition plate of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の積荷ユニットの上に、他の形状の積荷ユニットを積み上げた状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which piled up the load unit of another shape on the load unit of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の梱包材により複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which connected the several cargo unit X with the packing material of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の梱包材により複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which connected the several cargo unit X with the packing material of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の第１変形例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 1st modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の第２変形例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 2nd modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の第３変形例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the 3rd modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the cargo unit formed using the packing material of 2nd Embodiment of this invention. 図１５に示す積荷ユニットのＢ-Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of the cargo unit shown in FIG. 本発明の第２実施形態の梱包材を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the packing material of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which has arrange | positioned the packing material of 2nd Embodiment of this invention on the pallet. 本発明の第２実施形態の梱包材の第１変形例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the 1st modification of the packing material of 2nd Embodiment of this invention. 図１９に示した梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which has arrange | positioned the packing material shown in FIG. 19 on the pallet. 本発明の第２実施形態の梱包材の第２変形例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the 2nd modification of the packing material of 2nd Embodiment of this invention. 図２１に示した梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which has arrange | positioned the packing material shown in FIG. 21 on the pallet. 本発明の第２実施形態の梱包材の第３変形例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the 3rd modification of the packing material of 2nd Embodiment of this invention. 図２３に示した梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the state which has arrange | positioned the packing material shown in FIG. 23 on the pallet. 従来技術による補強構造体の斜視図である。It is a perspective view of the reinforcement structure by a prior art. 従来技術による補強構造体の使用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage example of the reinforcement structure by a prior art.

以下、本発明の実施形態のカートン（段ボール箱）を積み上げるための梱包材およびカートン積載方法について説明する。
先ず、本発明の第１実施形態について図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。また、図２は、図１に示す積荷ユニットのＡ−Ａ断面図である。
また、図３は、第１実施形態の梱包材を示した斜視図である。また、図４は、第１実施形態の梱包材の側面図である。また、図５は、第１実施形態の梱包材の上面図である。 Hereinafter, a packing material and a carton loading method for stacking cartons (cardboard boxes) according to an embodiment of the present invention will be described.
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view of a cargo unit formed using the packaging material of the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the cargo unit shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing the packaging material of the first embodiment. FIG. 4 is a side view of the packaging material of the first embodiment. FIG. 5 is a top view of the packaging material of the first embodiment.

図１に示すように、第１実施形態の積荷ユニットＸは、矩形状の搬送用のパレット１と、パレット１の上にブロック積みで積み上げられた複数のカートン２（４個ずつ４段に積み上げられた１６個のカートン２）により構成されたカートン群２Ｕと、パレット１の上に積み上げられたカートン群２Ｕのコーナ部分に配置されている４つの梱包材１０とを備えている。
ここで、図示する符号１ａは、フォークリフトの爪（図示せず）が差し込まれる差し込み口を示している。
そして、積荷ユニットＸは、図示する状態において、その周囲を包装用フィルム（図示せず）によりストレッチ巻きされ固定されてコンテナや倉庫に収納される。
なお、以下では、説明の便宜上、カートン２の高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」であるものとする（図２参照）。
また、本実施形態では、カートン２がパレット１の上にブロック積みで積み上げられているが、あくまでもこれは一例に過ぎない。カートン２がブロック積み以外の方法で積み上げられていてもよい。 As shown in FIG. 1, the loading unit X of the first embodiment includes a rectangular conveyance pallet 1 and a plurality of cartons 2 stacked in a block on the pallet 1 (four pieces are stacked in four stages). A carton group 2U composed of 16 cartons 2) and four packing materials 10 arranged at the corners of the carton group 2U stacked on the pallet 1.
Here, the code | symbol 1a shown in figure has shown the insertion port into which the nail | claw (not shown) of a forklift is inserted.
Then, in the state shown in the figure, the cargo unit X is stretch-wrapped around the periphery by a packaging film (not shown) and fixed and stored in a container or a warehouse.
Hereinafter, for convenience of explanation, it is assumed that the height of the carton 2 is “H (mm)” (see FIG. 2).
Moreover, in this embodiment, although the carton 2 is piled up on the pallet 1 by the block pile, this is only an example to the last. The carton 2 may be stacked by a method other than block stacking.

また、図２および図３に示すように、梱包材１０は、Ｌ型アングル（本体部）１１と、Ｌ型アングル１１の内側面に形成された支持部１２、１３とを備えている。
そして、図２に示すように、Ｌ型アングル１１に形成された支持部１２、１３は、パレット１に積み上げられた複数のカートン２のうち、下端側に位置するカートン２の端部を支持し、これにより、前記下段に位置するカートン２にかかる荷重を軽減する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the packing material 10 includes an L-shaped angle (main body portion) 11 and support portions 12 and 13 formed on the inner surface of the L-shaped angle 11.
And as shown in FIG. 2, the support parts 12 and 13 formed in the L-shaped angle 11 support the edge part of the carton 2 located in the lower end side among the several cartons 2 piled up on the pallet 1. Thereby, the load applied to the carton 2 located in the lower stage is reduced.

具体的には、図３〜図５に示すように、梱包材１０を構成するＬ型アングル１１は、平板状部材を直角に屈折させたＬ字状に形成されている。また、Ｌ型アングル１１の高さ寸法は、支持部１２、１３の高さ寸法より大きければ良く、具体的な数値について特に限定されるものではないが、例えば、高さ寸法が「Ｌ３（ｍｍ）」になされているものとする。
また、以下では、Ｌ型アングル１１の幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明する（図３参照）。 Specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, the L-shaped angle 11 constituting the packing material 10 is formed in an L shape in which a flat plate member is refracted at a right angle. Further, the height dimension of the L-shaped angle 11 only needs to be larger than the height dimension of the support portions 12 and 13 and is not particularly limited with respect to specific numerical values. For example, the height dimension is “L3 (mm ) ".
In the following description, the width dimension of the L-shaped angle 11 is assumed to be “t (mm)” (see FIG. 3).

また、上記の「Ｌ３（ｍｍ）」の値は、図２に示すように、実際にパレット１にカートン２を４段積みしたときの、パレット１の上面から４段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ値であり、４段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求めた値である（「Ｌ３＝Ｈ＋Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３（ｍｍ）」＜「４Ｈ（ｍｍ）」）。 Further, as shown in FIG. 2, the value of the above “L3 (mm)” is the upper surface of the fourth carton 2 from the upper surface of the pallet 1 when the four cartons 2 are actually stacked on the pallet 1 ( It is the same value as the height dimension up to the upper end), and is a value obtained in consideration of the amount of shrinkage in the height direction (the amount of sinking in the height direction) of the lower carton 2 when four tiers are stacked ( “L3 = H + H1 + H2 + H3 (mm)” <“4H (mm)”).

また、図２に示すように、カートン２を４段積みした場合、１段目のカートン２は、上段側からのカートン２の荷重により、その高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」から「Ｈ１（ｍｍ）」に変形するものとする（「Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。
また、実際にカートン２を４段積みした場合、２段目のカートン２は、上段側のカートンの荷重により、その高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」から「Ｈ２（ｍｍ）」に変形するものとする（「Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ２（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。
また、実際にカートン２を４段積みした場合、３段目のカートン２は、上段側のカートンの荷重により、その高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」から「Ｈ３（ｍｍ）」に変形するものとする（「Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ２（ｍｍ）」＜「Ｈ３（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。 Also, as shown in FIG. 2, when the cartons 2 are stacked in four stages, the height of the first carton 2 is changed from “H (mm)” to “H1” due to the load of the carton 2 from the upper stage side. (Mm) "(" H1 (mm) "<" H (mm) ").
When the carton 2 is actually stacked in four stages, the height of the second carton 2 is changed from “H (mm)” to “H2 (mm)” by the load of the upper carton. It is assumed that “H1 (mm)” <“H2 (mm)” <“H (mm)”).
When the cartons 2 are actually stacked in four stages, the height of the third carton 2 is changed from “H (mm)” to “H3 (mm)” by the load of the upper carton. ("H1 (mm)"<"H2(mm)"<"H3(mm)"<"H(mm)").

また、梱包材１０を構成する支持部１２は、平板状部材を直角に屈折させたＬ字状に形成されており、高さ寸法が「Ｌ２（ｍｍ）」になされているものとする。なお、支持部１２の幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明する（図３参照）。
また、上記の「Ｌ２（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を４段積みしたときの、パレット１の上面から２段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ値であり、４段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求めた値である（「Ｌ２＝Ｈ１＋Ｈ２（ｍｍ）」＜「２Ｈ（ｍｍ）」）。
なお、支持部１２は、その下端をＬ型アングル１１の下端に位置合わせされた状態で、その外側面がＬ型アングル１１の内側面に重ね合わされ固定される。 Moreover, the support part 12 which comprises the packing material 10 is formed in the L-shape which refracted the flat plate member at right angle, and the height dimension shall be made into "L2 (mm)." In addition, the width dimension of the support part 12 is demonstrated as "t (mm)" (refer FIG. 3).
The value of “L2 (mm)” is a height dimension from the top surface of the pallet 1 to the top surface (upper end) of the second carton 2 when the carton 2 is actually stacked in four stages on the pallet 1. And the value obtained in consideration of the amount of shrinkage in the height direction (the amount of sinking in the height direction) of the lower carton 2 when stacked in four stages ("L2 = H1 + H2 (mm)""<" 2H (mm) ").
Note that the outer surface of the support portion 12 is overlapped and fixed to the inner surface of the L-shaped angle 11 with its lower end aligned with the lower end of the L-shaped angle 11.

また、梱包材１０を構成する支持部１３は、平板状部材を屈折させたＬ字状に形成されており、高さ寸法が「Ｌ１（ｍｍ）」になされているものとする。また、支持部１３の幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明する（図３参照）。
また、支持部１３の高さ寸法の「「Ｌ１（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を４段積みしたときの、パレット１の上面から１段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ値であり、４段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求めた値である（「Ｌ１＝Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。
なお、支持部１３は、その下端をＬ型アングル１１の下端に位置合わせされた状態で、その外側面が前記支持部１２の内側面に重ね合わされ固定される。 Moreover, the support part 13 which comprises the packing material 10 is formed in the L-shape which refracted the flat member, and the height dimension shall be made into "L1 (mm)." In addition, the width dimension of the support portion 13 is described as “t (mm)” (see FIG. 3).
Also, the value of “L1 (mm)” of the height dimension of the support portion 13 is the upper surface of the first carton 2 from the upper surface of the pallet 1 when the four cartons 2 are actually stacked on the pallet 1 ( It is the same value as the height dimension up to the upper end), and is a value obtained in consideration of the amount of shrinkage in the height direction (the amount of sinking in the height direction) of the lower carton 2 when four tiers are stacked ( “L1 = H1 (mm)” <“H (mm)”).
In addition, the support part 13 has its lower end aligned with the lower end of the L-shaped angle 11, and its outer surface is overlapped and fixed to the inner side surface of the support part 12.

また、第１実施形態の梱包材１０は、Ｌ型アングル１１の内側面に、２つの支持部１２、１３が取り付けられているが、例えば、支持部１２だけが取り付けられていてもかまわない（支持部の数は例示である）。
また、梱包材１０は、Ｌ型アングル１１の内側面に、Ｌ字状に形成された支持部１２、１３を重ね合わせて構成されているが、あくまでもこれは一例に過ぎない。
Ｌ型アングル１１の内側面に、それぞれ、該Ｌ型アングルの下端から所定高さの位置（下端からＬ１（ｍｍ）の位置）まで延びる矩形凸状の支持部が形成されていればよく、支持部１２がＬ字状に形成されていなくてもかまわない。例えば、Ｌ型アングル１１の内側面に、それぞれ、高さ寸法が「Ｌ１ｍｍ」の矩形板状部材が取り付けられていてもよい。
また、図３に示す例では、Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３の側面が面一になされているが、あくまでもこれは例示に過ぎない。Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３の側面が面一になされていなくてもかまわない。また、Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３の横方向の長さ寸法が同じでなくてもよい。
また、本実施形態では、Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３は、いずれも、その幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明したが、特にこれに限定されるものではない。
Ｌ型アングル１１の幅寸法、支持部１２の幅寸法、および支持部１３の幅寸法は、同じ長さ寸法でなくてもかまわない。 Moreover, although the two support parts 12 and 13 are attached to the inner surface of the L-shaped angle 11, as for the packing material 10 of 1st Embodiment, for example, only the support part 12 may be attached ( The number of support parts is an example).
Further, the packing material 10 is configured by superimposing L-shaped support portions 12 and 13 on the inner surface of the L-shaped angle 11, but this is merely an example.
It is only necessary that a rectangular convex support portion extending from the lower end of the L-shaped angle to a position at a predetermined height (position of L1 (mm) from the lower end) is formed on the inner surface of the L-shaped angle 11. The portion 12 may not be formed in an L shape. For example, a rectangular plate-like member having a height dimension of “L1 mm” may be attached to the inner surface of the L-shaped angle 11.
In the example shown in FIG. 3, the side surfaces of the L-shaped angle 11, the support portion 12, and the support portion 13 are flush with each other, but this is merely an example. The side surfaces of the L-shaped angle 11, the support portion 12, and the support portion 13 may not be flush with each other. Moreover, the length dimension of the horizontal direction of the L-shaped angle 11, the support part 12, and the support part 13 may not be the same.
In the present embodiment, the L-shaped angle 11, the support portion 12, and the support portion 13 are all described as having a width dimension of “t (mm)”, but are not particularly limited thereto.
The width dimension of the L-shaped angle 11, the width dimension of the support part 12, and the width dimension of the support part 13 may not be the same length dimension.

また、第１実施形態では、図３に示すように、梱包材１０を構成するＬ型アングル１１には、上端側に貫通孔１１ａが形成されている。この貫通孔１１ａは、積荷ユニットＸ（図１および図２参照）を積み上げる場合や積荷ユニットＸを隣接して配置する場合に、複数の積荷ユニットＸを連結し固定するために用いられる（貫通孔１１ａの使用例については後段で詳細に説明する）。
なお、梱包材１０は、どのような材料により形成されていてもかまわないが、例えば、梱包材１０は、段ボール等の紙材、プラスチック等の合成樹脂材、木材、鉄等の金属等により形成されている。また、梱包材１０が、合成樹脂や金属により形成されている場合には、梱包材１０が一体成形されていてもよい。 Moreover, in 1st Embodiment, as shown in FIG. 3, the through-hole 11a is formed in the L-shaped angle 11 which comprises the packing material 10 at the upper end side. This through hole 11a is used to connect and fix a plurality of load units X when loading the load units X (see FIGS. 1 and 2) or when placing the load units X adjacent to each other (through holes 11a). 11a will be described in detail later.)
The packaging material 10 may be formed of any material. For example, the packaging material 10 is formed of paper material such as cardboard, synthetic resin material such as plastic, metal such as wood and iron, and the like. Has been. Moreover, when the packaging material 10 is formed of a synthetic resin or metal, the packaging material 10 may be integrally formed.

次に、本発明の第１実施形態のカートンの積載方法について図６および図７を用いて説明する。
図６は、本発明の第１実施形態のカートンの積載方法を説明するために示した模式図であり、パレットを上面から見た模式図を示している。また、図６（ａ）は、パレット１の上にカートン２が１段積みされた状態を示し、図６（ｂ）は、パレット１の上にカートン２が２段積みされた状態を示し、図６（ｃ）は、パレット１の上にカートン２が４段積みされた状態を示している。
図７は、本発明の第１実施形態のカートンの積載方法を説明するために示した模式図であり、パレットを側面から見た模式図を示している。また、図７（ａ）は、パレット１の上にカートン２が１段積みされた状態を示し、図７（ｂ）は、パレット１の上にカートン２が２段積みされた状態を示し、図７（ｃ）は、パレット１の上にカートン２が４段積みされた状態を示している。 Next, a carton loading method according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 is a schematic view for explaining the carton loading method according to the first embodiment of the present invention, and shows a schematic view of the pallet as viewed from above. FIG. 6 (a) shows a state where the carton 2 is stacked on the pallet 1, and FIG. 6 (b) shows a state where the carton 2 is stacked on the pallet 1. FIG. 6C shows a state where the cartons 2 are stacked on the pallet 1 in four stages.
FIG. 7 is a schematic view for explaining the carton loading method according to the first embodiment of the present invention, and shows a schematic view of the pallet as viewed from the side. FIG. 7 (a) shows a state where the carton 2 is stacked on the pallet 1, and FIG. 7 (b) shows a state where the carton 2 is stacked on the pallet 1. FIG. 7C shows a state where the cartons 2 are stacked on the pallet 1 in four stages.

具体的には、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、パレット１の４角に、それぞれ、Ｌ型の梱包材１０を配置（立設）する。
なお、梱包材１０をパレット１のコーナに配置する場合、Ｌ型アングル１１のＬ字状の内側面をパレット１の内側に向けるようにする（図６参照）。
次に、梱包材１０が配置されたパレット１の上に、１段目のカートン２を載置する（図示する例では４個のカートン２を配置している）。
なお、１段目のカートン２を載置した段階では、カートン２の高さ寸法は変化していないため（すなわち、高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」のままなので）、１段目のカートン２の上端が支持部１３の上端よりも上側に配置された状態になる。 Specifically, as shown in FIG. 6A and FIG. 7A, L-shaped packing materials 10 are arranged (standing) on the four corners of the pallet 1, respectively.
When the packing material 10 is disposed at the corner of the pallet 1, the L-shaped inner surface of the L-shaped angle 11 is directed toward the inside of the pallet 1 (see FIG. 6).
Next, the first carton 2 is placed on the pallet 1 on which the packing material 10 is arranged (four cartons 2 are arranged in the illustrated example).
At the stage where the first-stage carton 2 is placed, the height dimension of the carton 2 has not changed (that is, the height dimension remains “H (mm)”), so the first-stage carton 2 is located above the upper end of the support portion 13.

次に、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、パレット１に載置された１段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、２段目のカートンを積み上げる。
ここで、２段目のカートン２は、図７（ｂ）に示すように、１段目のカートン２の位置から外側（パレットの外方向側（図７（ｂ）に示す矢印方向））にずらされて、１段目のカートン２の上に載置される。
また、２段目のカートン２を積み上げると、１段目のカート２は、２段目のカートン２からの荷重により変形して縮む。
なお、上述したように、支持部１３の高さ寸法は、カートン２が４段積みされた場合のカートン２の変形量を考慮して設計されているため、カートン２が２段積みされた状態では、１段目のカートン２の上端が支持部１３の上端よりも上側に配置された状態になる。
また、支持部１２の高さ寸法は、カートン２が４段積みされた場合のカートン２の変形量を考慮して設計されているため、カートン２が２段積みされた状態では、２段目のカートン２の上端が支持部１２の上端よりも上側に配置された状態になる。 Next, as shown in FIGS. 6B and 7B, the second stage is placed on the first stage carton 2 (four cartons 2 in the illustrated example) placed on the pallet 1. Pile up cartons.
Here, as shown in FIG. 7B, the second-stage carton 2 is located outward from the position of the first-stage carton 2 (outward side of the pallet (the arrow direction shown in FIG. 7B)). It is shifted and placed on the first carton 2.
When the second-stage carton 2 is stacked, the first-stage cart 2 is deformed and contracted by the load from the second-stage carton 2.
Note that, as described above, the height of the support portion 13 is designed in consideration of the deformation amount of the carton 2 when the carton 2 is stacked in four stages, so that the carton 2 is stacked in two stages. In this state, the upper end of the first-stage carton 2 is placed above the upper end of the support portion 13.
In addition, since the height of the support portion 12 is designed in consideration of the deformation amount of the carton 2 when the carton 2 is stacked in four stages, the second stage in the state where the carton 2 is stacked in two stages. The upper end of the carton 2 is arranged above the upper end of the support portion 12.

次に、図６（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、パレット１に載置された２段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、３段目のカートンを積み上げる。
ここで、３段目のカートン２は、図７（ｃ）に示すように、２段目のカートン２の位置から外側（図７（ｃ）に示す矢印方向）にずらされ、２段目のカートン２の上に載置される。
最後に、パレット１の上面に搭載された３段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、４段目のカートン２が積み上げられ、積荷ユニットＸが形成される。 Next, as shown in FIG. 6C and FIG. 7C, the third stage is placed on the second stage carton 2 (four cartons 2 in the illustrated example) placed on the pallet 1. Pile up cartons.
Here, as shown in FIG. 7C, the third-stage carton 2 is shifted to the outside (in the direction of the arrow shown in FIG. 7C) from the position of the second-stage carton 2. It is placed on the carton 2.
Finally, the fourth carton 2 is stacked on the third carton 2 (four cartons 2 in the illustrated example) mounted on the upper surface of the pallet 1 to form the load unit X.

そして、図７（ｃ）に示すように、４段目のカートン２が積み上げられると、１段目のカートン２の高さ寸法が、上端のカートン２からの荷重により「Ｈ１＝Ｌ１（ｍｍ）」となり、パレット１に搭載された１段目のカートン２の上面と、支持部１３の上端部とが面一になる（同じ高さになる）。これにより、支持部１３の上端部の上に、１段目のカートン２の位置から外側にずらされた２段目のカートン２の端部が載置される。
すなわち、支持部１３の上端部と、パレット１に搭載された１段目のカートン２の上面とにより面一の支持面が形成され、この支持面により、上段側のカートン２からの荷重が支持される。 Then, as shown in FIG. 7C, when the fourth carton 2 is stacked, the height of the first carton 2 becomes “H1 = L1 (mm) due to the load from the upper carton 2. Thus, the upper surface of the first-stage carton 2 mounted on the pallet 1 and the upper end portion of the support portion 13 are flush with each other (they have the same height). As a result, the end of the second-stage carton 2 that is shifted outward from the position of the first-stage carton 2 is placed on the upper end of the support portion 13.
That is, a flat support surface is formed by the upper end portion of the support portion 13 and the upper surface of the first stage carton 2 mounted on the pallet 1, and the load from the upper carton 2 is supported by this support surface. Is done.

また、４段目のカートン２が積み上げられると、２段目のカートン２までの高さ寸法が、「Ｈ１＋Ｈ２＝Ｌ２（ｍｍ）」となり、パレット１に搭載された２段目のカートン２の上面と、支持部１２の上端部とが面一になる（同じ高さになる）。これにより、支持部１２の上端部の上に、２段目のカートン２の位置から外側にずらされた３段目のカートン２の端部が載置される。
すなわち、支持部１２の上端部と、パレット１に搭載された２段目のカートン２の上面とにより面一の支持面が形成され、この支持面により、上段側のカートン２からの荷重が支持される。 When the fourth carton 2 is stacked, the height to the second carton 2 becomes “H1 + H2 = L2 (mm)”, and the upper surface of the second carton 2 mounted on the pallet 1 And the upper end part of the support part 12 becomes flush | level (it becomes the same height). Thereby, the end portion of the third-stage carton 2 that is shifted outward from the position of the second-stage carton 2 is placed on the upper end portion of the support portion 12.
That is, a flat support surface is formed by the upper end portion of the support portion 12 and the upper surface of the second-stage carton 2 mounted on the pallet 1, and the load from the upper carton 2 is supported by this support surface. Is done.

このように第１実施形態では、２段目に積み上げられるカートン２は、１段目のカートン２の位置から外側（図７（ｂ）に示す矢印方向）にずらされ、梱包材１０の支持部１３の上端部にその端部が載置される。また、３段目のカートン２は、２段目のカートンの位置から外側（図７（ｃ）に示す矢印方向）にずらされ、その端部が梱包材１０の支持部１２の上端部に載置される。 In this way, in the first embodiment, the carton 2 stacked in the second stage is shifted outward (in the direction of the arrow shown in FIG. 7B) from the position of the first stage carton 2, and the support portion of the packaging material 10 is supported. The end portion is placed on the upper end portion of 13. Further, the third-stage carton 2 is shifted outward (in the direction of the arrow shown in FIG. 7C) from the position of the second-stage carton, and its end is mounted on the upper end of the support portion 12 of the packaging material 10. Placed.

したがって、第１実施形態によれば、１段目のカートン２の上側に積み上げられるカートン２からの荷重の一部は、支持部１２、１３が支持するため、１段目のカートン２にかかる荷重が軽減される。また、２段目のカートン２の上側に積み上げられるカートン２からの荷重の一部は、支持部１２が支持するため２段目のカートン２にかかる荷重が軽減される。 Therefore, according to 1st Embodiment, since the support parts 12 and 13 support a part of load from the carton 2 piled up on the 1st-stage carton 2, the load concerning the 1st-stage carton 2 is applied. Is reduced. In addition, since a part of the load from the carton 2 stacked on the upper side of the second-stage carton 2 is supported by the support portion 12, the load applied to the second-stage carton 2 is reduced.

すなわち、第１実施形態の積載方法によれば、梱包材１０に形成された支持部１２（又は支持部１３）の上端部より上側のカートン２が、支持部１２（又は支持部１３）の上端部より下側のカートン２に比べ、パレット２の外方向側にずらされて配置される。
また、外方向側にずらされて配置されたカートン２の端部が支持部１２（又は支持部１３）の上端部に載置されている。
その結果、第１実施形態によれば、カートン群２Ｕのなかの下段に配置されているカートン２にかかる負荷が軽減されるため、より多数のカートン２を積み上げることが可能になる。 That is, according to the loading method of the first embodiment, the carton 2 above the upper end portion of the support portion 12 (or support portion 13) formed on the packing material 10 is the upper end of the support portion 12 (or support portion 13). Compared to the carton 2 below the section, the pallet 2 is arranged so as to be shifted outward.
Moreover, the edge part of the carton 2 shifted and arrange | positioned to the outward direction side is mounted in the upper end part of the support part 12 (or support part 13).
As a result, according to the first embodiment, since the load applied to the carton 2 arranged in the lower stage of the carton group 2U is reduced, a larger number of cartons 2 can be stacked.

また、第１実施形態の積載方法では、１段目より上側に配置されるカートン２が、１段目のカートン２の位置より外側にずらして配置されているため、図２に示すように、積荷ユニットＸの略中心部に隙間Ｔ１（Ｔ１＝２×ｔ）、Ｔ２（Ｔ２＝４×ｔ）が生じる。
そこで、第１実施形態において、図８に示すように、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１に、厚さ寸法がＴ１の中仕切り板２０ａ挿入し、且つ隙間Ｔ２に、厚さ寸法がＴ２の中仕切り板２０ｂを挿入して積荷ユニットＸの耐荷重を高めることが望ましい。 Further, in the loading method of the first embodiment, the carton 2 arranged on the upper side from the first stage is arranged so as to be shifted outward from the position of the first stage carton 2, so as shown in FIG. Clearances T1 (T1 = 2 × t) and T2 (T2 = 4 × t) are generated at substantially the center of the cargo unit X.
Therefore, in the first embodiment, as shown in FIG. 8, the partition plate 20a having a thickness of T1 is inserted into the gap T1 of the load unit X, and the partition plate having a thickness of T2 is inserted into the gap T2. It is desirable to increase the load resistance of the load unit X by inserting 20b.

具体的には、中仕切り板２０ａは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１に挿入可能な形状に形成され、その高さ寸法が「Ｈ２（ｍｍ）」になされている。
また、中仕切り板２０ｂは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ２に挿入可能な形状に形成され、その高さ寸法が「Ｈ＋Ｈ３（ｍｍ）」になされている。
そして、中仕切り板２０ａは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１に挿入されると、その下端が１段目のカートン２の上端に当接し、その上端が２段目のカートン２の上面と同じ高さに配置される（すなわち、上端が２段目のカートン２の上面と面一になる）。
また、中仕切り板２０ｂは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ２に挿入されると、その下端が２段目のカートン２の上面及び中仕切り板２０ａの上端に当接し、その上端が４段目のカートン２の上面と同じ高さに配置される（すなわち、その上端が、４段目のカートン２の上面と面一になる）。 Specifically, the partition plate 20a is formed in a shape that can be inserted into the gap T1 of the cargo unit X, and the height dimension thereof is “H2 (mm)”.
Moreover, the partition plate 20b is formed in a shape that can be inserted into the gap T2 of the cargo unit X, and the height dimension thereof is “H + H3 (mm)”.
When the partition plate 20a is inserted into the gap T1 of the cargo unit X, the lower end thereof is in contact with the upper end of the first-stage carton 2, and the upper end is the same height as the upper surface of the second-stage carton 2. (That is, the upper end is flush with the upper surface of the second carton 2).
Further, when the partition plate 20b is inserted into the gap T2 of the cargo unit X, the lower end thereof comes into contact with the upper surface of the second-stage carton 2 and the upper end of the partition plate 20a, and the upper end thereof is the fourth-stage carton. 2 is arranged at the same height as the upper surface of the upper surface (that is, its upper end is flush with the upper surface of the fourth carton 2).

このように、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１、Ｔ２に中仕切り版２０ａ、２０ｂを挿入することにより、積荷ユニットＸの耐荷重を高めることができるため、積荷ユニットＸを多段に積み上げることが可能になる。
なお、中仕切り版２０ａ、２０ｂは、どのような材料により形成されていてもかまわないが、例えば、段ボール等の紙材、プラスチック等の合成樹脂材、木材、鉄等の金属等により形成されている。
また、中仕切り版２０ａ、２０ｂは、積荷ユニットＸの内部側に形成された隙間Ｔ１、Ｔ２に挿入され、且つカートン２の側面に挟まれて利用されるものであるため、積荷ユニットＸの外部に配置される梱包材１０と比べて、強度が小さい材料で形成することができる（この場合も、中仕切り版２０ａ、２０ｂが潰れることはない）。 In this way, by inserting the partition plates 20a and 20b into the gaps T1 and T2 of the load unit X, the load resistance of the load unit X can be increased, so that the load unit X can be stacked in multiple stages. .
The partition plates 20a and 20b may be formed of any material, but are formed of, for example, a paper material such as cardboard, a synthetic resin material such as plastic, a metal such as wood or iron, and the like. Yes.
Further, since the partition plates 20a and 20b are inserted into gaps T1 and T2 formed on the inner side of the cargo unit X and sandwiched between the side surfaces of the carton 2, Compared to the packaging material 10 arranged in the above, it can be formed of a material having a low strength (in this case, the partition plates 20a and 20b are not crushed).

また、図８に示す例では、中仕切り板２０ａ、２０ｂは、十字状になされているが特にこれに限定されるものではない。中仕切り板２０ａ、２０ｂは、４枚の平板状部材により構成されていてもよいし、２枚のＬ型状の板状部材により構成されていてもよい。また、中仕切り板２０ａ、２０ｂが、一体の部品（１つの部品）として形成されていてもよい。 Moreover, in the example shown in FIG. 8, although the partition plates 20a and 20b are made into the cross shape, it is not limited to this in particular. The partition plates 20a and 20b may be constituted by four flat plate members or may be constituted by two L-shaped plate members. Moreover, the partition plates 20a and 20b may be formed as an integral part (one part).

そして、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１、Ｔ２に中仕切り版２０ａ、２０ｂを挿入することにより、積荷ユニットＸの中心部の耐荷重（パレット１の中心部側のカートン２の耐荷重）を高めることができる。
そのため、図９に示すように、積荷ユニットＸの上に、積荷ユニットＸよりも小さい大きさ寸法の積荷ユニットＰを積み上げても、積荷ユニットＸを構成するカートン２の中心部が潰れることがない。
すなわち、第１実施形態では、中仕切り版２０ａ、２０ｂを利用することにより、積荷ユニットＸの耐荷重を高めることができ、その結果、積荷ユニットＸの上に、積荷ユニットＸよりも小さい寸法の積荷ユニットＰや、カートン２をそのまま積み上げることができ、コンテナや倉庫等の収納スペースの有効活用が可能になる。 Then, by inserting the partition plates 20a and 20b into the gaps T1 and T2 of the load unit X, the load resistance at the center of the load unit X (the load resistance of the carton 2 at the center of the pallet 1) can be increased. it can.
Therefore, as shown in FIG. 9, even when a load unit P having a size smaller than that of the load unit X is stacked on the load unit X, the central portion of the carton 2 constituting the load unit X is not crushed. .
That is, in the first embodiment, by using the partition plates 20a and 20b, the load resistance of the load unit X can be increased. As a result, the size of the load unit X is smaller than that of the load unit X. The loading unit P and the carton 2 can be stacked as they are, and it is possible to effectively use storage spaces such as containers and warehouses.

次に、第１実施形態の梱包材１０の貫通孔１１ａを利用して、複数の積荷ユニットＸを連結して固定する方法について、図１０および図１１を用いて説明する。
図１０は、第１実施形態の梱包材１０を利用して複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図であり、ボルトおよびプレートにより複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示している。
なお、図１０（ａ）は、複数の積荷ユニットＸを連結した全体構成を示した模式図であり、図１０（ｂ）は、左右に隣接する積荷ユニットＸの連結部分を拡大して示した模式図であり、図１０（ｃ）は、上下に積み上げた積荷ユニットＸの連結部分を拡大して示した模式図である。
また、図１１は、第１実施形態の梱包材１０を利用して複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図であり、ベルトにより複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示している。 Next, a method of connecting and fixing a plurality of cargo units X using the through holes 11a of the packing material 10 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
FIG. 10 is a schematic diagram showing a state in which a plurality of cargo units X are connected using the packing material 10 of the first embodiment, and shows a state in which a plurality of cargo units X are connected by bolts and plates. .
FIG. 10A is a schematic diagram showing the overall configuration in which a plurality of cargo units X are connected, and FIG. 10B is an enlarged view of the connecting portion of the cargo units X adjacent to the left and right. FIG. 10C is a schematic diagram showing an enlarged connection portion of the load unit X stacked up and down.
FIG. 11 is a schematic diagram showing a state in which a plurality of cargo units X are connected using the packing material 10 of the first embodiment, and shows a state in which a plurality of cargo units X are connected by a belt. .

また、図１０および図１１では、パレット１Ａにカートン２を積み上げた積荷ユニットＸ１の横に、パレット１Ｂにカートン２を積み上げた積荷ユニットＸ２が配置されている例を示している。また、積荷ユニットＸ１の上に、カートン２を積み上げた積荷ユニットＸ３が積み上げられている。積荷ユニットＸ２の上に、パレット１Ｄの上にカートン２を積み上げた積荷ユニットＸ４が積み上げられている。 10 and 11 show an example in which a load unit X2 in which the cartons 2 are stacked on the pallet 1B is arranged beside the load unit X1 in which the cartons 2 are stacked on the pallet 1A. In addition, a load unit X3 in which cartons 2 are stacked is stacked on the load unit X1. On the load unit X2, a load unit X4 in which the cartons 2 are stacked on the pallet 1D is stacked.

そして、図１０に示すように、積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ２とは、ボルト３０と、ボルト３０を貫通させる２つのネジ穴３１ａを有する矩形のプレート３１とにより連結され固定される。
具体的には、図１０（ｂ）に示すように、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａと、積荷ユニットＸ１に隣接して配置されている積荷ユニットＸ２の梱包材１０の貫通孔１１ａとにプレート３１を架け渡たす。
また、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａに、プレート３１の一方のネジ穴３１ａを位置合わせしてボルト３０を挿入して固定する。また、積荷ユニットＸ２の梱包材１０の貫通孔１１ａに、プレート３１の他方のネジ穴３１ａを位置合わせしてボルト３０を挿入して固定する。 As shown in FIG. 10, the cargo unit X 1 and the cargo unit X 2 are connected and fixed by a bolt 30 and a rectangular plate 31 having two screw holes 31 a through which the bolt 30 passes.
Specifically, as shown in FIG. 10B, the through hole 11a of the packing material 10 of the load unit X1 and the through hole 11a of the packing material 10 of the load unit X2 disposed adjacent to the load unit X1. The plate 31 is bridged over.
Further, one screw hole 31a of the plate 31 is aligned with the through hole 11a of the packing material 10 of the cargo unit X1, and the bolt 30 is inserted and fixed. Further, the other screw hole 31a of the plate 31 is aligned with the through hole 11a of the packing material 10 of the cargo unit X2, and the bolt 30 is inserted and fixed.

また、積荷ユニットＸ１（又は積荷ユニットＸ２）と積荷ユニットＸ３（又は積荷ユニットＸ４）とは、ボルト３０と、ボルト３０を貫通させるネジ穴３２ａを有するＬ型プレート３２とにより連結され固定される。
具体的には、図１０（ｃ）に示すように、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａと、積荷ユニットＸ１の上側に載置されたと積荷ユニットＸ３のパレット１ＥとにＬ型プレート３２を架け渡す。
そして、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａに、Ｌ型プレート３２のネジ穴３２ａを位置合わせしてボルト３０を挿入して固定する。また、積荷ユニットＸ３のパレット１Ｅに、図示しないボルト等によりＬ型プレート３２を固定する。 The cargo unit X1 (or cargo unit X2) and the cargo unit X3 (or cargo unit X4) are connected and fixed by bolts 30 and L-shaped plates 32 having screw holes 32a through which the bolts 30 pass.
Specifically, as shown in FIG. 10C, the L-shaped plate 32 is placed on the through hole 11a of the packing material 10 of the load unit X1 and the pallet 1E of the load unit X3 when placed on the upper side of the load unit X1. Hang over.
Then, the screw hole 32a of the L-shaped plate 32 is aligned with the through hole 11a of the packing material 10 of the cargo unit X1, and the bolt 30 is inserted and fixed. Further, the L-shaped plate 32 is fixed to the pallet 1E of the cargo unit X3 with a bolt or the like (not shown).

このように、第１実施形態の梱包材１０を利用することにより、左右に隣接して配置された積荷ユニットＸ同士（積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ２と）を連結して固定することができる。
また、第１実施形態の梱包材１０を利用することにより、上下に積み上げて配置された積荷ユニットＸ同士（積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ３と）を連結して固定することができる。
そのため、第１実施形態によれば、コンテナや倉庫などに複数の積荷ユニットＸを積み上げて収納する場合において、積荷ユニットＸの荷崩れを防止することができる。 Thus, by using the packing material 10 of 1st Embodiment, the cargo units X (the cargo unit X1 and the cargo unit X2) arrange | positioned adjacent to right and left can be connected and fixed.
Moreover, by using the packing material 10 of 1st Embodiment, the load units X piled up and down (load unit X1 and load unit X3) can be connected and fixed.
Therefore, according to the first embodiment, when a plurality of cargo units X are stacked and stored in a container or a warehouse, the cargo unit X can be prevented from collapsing.

また、第１実施形態の梱包材１０によれば、図１１に示すように、複数の積荷ユニットＸの連結をベルトにより行うこともできる。
具体的には、左右に隣接して配置された積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ２とは、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａと、積荷ユニット２の梱包材１０の貫通孔１１ａとに、ラッシングベルト等のベルト４０を架け渡すことにより固定する。
また、上下に積み上げて配置された積荷ユニットＸ１（又は積荷ユニットＸ２）と積荷ユニットＸ３（又は積荷ユニットＸ４）とは、ベルト４０に設けられたフック４１を利用して固定する。例えば、積荷ユニットＸ１の梱包材１０と、積荷ユニットＸ３のパレット１Ｅとをフック４１で係止する。 Moreover, according to the packaging material 10 of 1st Embodiment, as shown in FIG. 11, the connection of the some load unit X can also be performed with a belt.
Specifically, the load unit X1 and the load unit X2 that are arranged adjacent to each other on the left and right sides include a through hole 11a in the packing material 10 of the load unit X1 and a through hole 11a in the packing material 10 of the load unit 2. The belt 40 such as a lashing belt is fixed by being bridged.
Further, the load unit X1 (or the load unit X2) and the load unit X3 (or the load unit X4), which are stacked up and down, are fixed using a hook 41 provided on the belt 40. For example, the packing material 10 of the load unit X1 and the pallet 1E of the load unit X3 are locked by the hook 41.

このように、本発明の第１実施形態によれば、ラッシングベルト等のベルト４０を利用することにより、左右に隣接して配置された積荷ユニットＸや、上下に積み上げられた積荷ユニットＸを連結して固定することができ、その結果、積荷ユニットＸの荷崩れを防止することができる。 As described above, according to the first embodiment of the present invention, by using the belt 40 such as the lashing belt, the cargo units X arranged adjacent to the left and right and the cargo units X stacked up and down are connected. As a result, the cargo unit X can be prevented from collapsing.

また、上述した第１実施形態は、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
ここで、第１実施形態の第１変形例を図１２に示し、第１実施形態の第２変形例を図１３に示し、第１実施形態の第３変形例を図１４に示す。
具体的には、図１２に示す第１変形例では、梱包材１０のＬ型アングル１１の下端が、パレット１の下端まで延設されている。
また、例えば、図１３に示す第２変形例では、梱包材１０を構成するＬ型アングル１１および支持部１２、１３の下端が、パレット１の下端まで延設されている。
このように第１実施形態を第１変形例および第２変形例に変更しても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。 The first embodiment described above can be variously modified within the scope of the gist.
Here, FIG. 12 shows a first modification of the first embodiment, FIG. 13 shows a second modification of the first embodiment, and FIG. 14 shows a third modification of the first embodiment.
Specifically, in the first modification shown in FIG. 12, the lower end of the L-shaped angle 11 of the packing material 10 extends to the lower end of the pallet 1.
For example, in the 2nd modification shown in FIG. 13, the lower end of the L-shaped angle 11 and the support parts 12 and 13 which comprise the packing material 10 is extended to the lower end of the pallet 1. As shown in FIG.
As described above, even if the first embodiment is changed to the first modification and the second modification, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

また、図１４に示す第１実施形態の第３変形例では、梱包材１０の下端部に、当該下端部から横方向に延びるガード部１５が設けられている（ガード部１５はパレット１に形成された差し込み口１ａの上側に配置される）。
なお、図示する例では、ガード部１５は、支持部１２の下端部において、当該下端部から横方向に延設されているガード部１５ａと、支持部１３の下端部において、当該下端部から横方向に延設されているガード部１５ｂとにより構成されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、ガード部１５が、支持部１２、１３に加えて、Ｌ型アングル１１の下端部においても、当該下端部から横方向に延設されていてもかまわない。
また、図示する例では、支持部１２の下端部のガード部１５ａの幅寸法（ｘ方向の寸法）と、支持部１３の下端部のガード部１５ｂの幅寸法（ｘ方向の寸法）とが、同じ長さ寸法になされているが特にこれに限定されるものではない。支持部１２の下端部のガード部１５ａの幅寸法（ｘ方向の寸法）と、支持部１３の下端部のガード部１５ｂの幅寸法とが同じ長さ寸法でなくてもよい。
このように、第３変形例では、ガード部１５を設けることにより、フォークリフトの爪から、パレット１の差し込み口１ａの上側に載置されたカートン２を保護することができる。 Moreover, in the 3rd modification of 1st Embodiment shown in FIG. 14, the guard part 15 extended in the horizontal direction from the said lower end part is provided in the lower end part of the packing material 10 (the guard part 15 is formed in the pallet 1). Arranged above the insertion slot 1a).
In the example shown in the figure, the guard portion 15 includes a guard portion 15 a that extends in the lateral direction from the lower end portion at the lower end portion of the support portion 12, and a lateral portion from the lower end portion at the lower end portion of the support portion 13. Although comprised by the guard part 15b extended in the direction, it is not specifically limited to this. For example, in addition to the support parts 12 and 13, the guard part 15 may extend from the lower end part in the lateral direction at the lower end part of the L-shaped angle 11.
In the illustrated example, the width dimension (dimension in the x direction) of the guard part 15a at the lower end part of the support part 12 and the width dimension (dimension in the x direction) of the guard part 15b at the lower end part of the support part 13 are as follows. Although it is made the same length dimension, it is not specifically limited to this. The width dimension (the dimension in the x direction) of the guard part 15a at the lower end part of the support part 12 and the width dimension of the guard part 15b at the lower end part of the support part 13 may not be the same length dimension.
Thus, in the third modified example, by providing the guard portion 15, the carton 2 placed on the upper side of the insertion port 1a of the pallet 1 can be protected from the claw of the forklift.

また、上述した第１実施形態では、多段積みされたカートン２の高さ方向の変形（高さ方向の沈み分）を考慮して、梱包材１０の高さ寸法が定められているが、特にこれに限定されるものではない。
また、例えば、多段積みしても高さ方向の形状が変形しないカートン２を用いる場合には、Ｌ型アングル１１の高さ寸法が「４Ｈ（ｍｍ）」になされ、支持部１２の高さ寸法が「２Ｈ（ｍｍ）」になされ、支持部１３の高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」になされているものが適用される。 Further, in the first embodiment described above, the height dimension of the packaging material 10 is determined in consideration of the deformation in the height direction (sink in the height direction) of the multi-layered cartons 2. It is not limited to this.
Further, for example, when the carton 2 whose shape in the height direction is not deformed even when stacked in multiple stages, the height dimension of the L-shaped angle 11 is set to “4H (mm)”, and the height dimension of the support portion 12 is set. Is set to “2H (mm)” and the height of the support portion 13 is set to “H (mm)”.

また、上述した第１実施形態では、パレット１にカートン２をブロック積みした場合の例を示したが、あくまでもこれは例示に過ぎない。ブロック積み以外の方法（交互列積み、レンガ積み、ピンホイール積み、スプリット積み等）でカートン２を積み上げる場合においても、第１実施形態の梱包材１０を適用することができる。
また、上述した第１実施形態では、Ｌ型アングル１１の高さ寸法Ｌ３が、パレット１の上面から最上段のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じである場合を示したが特にこれに限定されるものではない。例えば、Ｌ型アングル１１の高さ寸法Ｌ３が、パレット１の上面から最上段のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法よりも小さくなされていてもよい。 In the above-described first embodiment, an example in which cartons 2 are stacked in blocks on the pallet 1 is shown, but this is only an example. Even when the cartons 2 are stacked by a method other than block stacking (alternate row stacking, brick stacking, pin wheel stacking, split stacking, etc.), the packaging material 10 of the first embodiment can be applied.
Further, in the first embodiment described above, the case where the height dimension L3 of the L-shaped angle 11 is the same as the height dimension from the upper surface of the pallet 1 to the upper surface (upper end) of the uppermost carton 2 is shown. The invention is not particularly limited to this. For example, the height dimension L3 of the L-shaped angle 11 may be smaller than the height dimension from the upper surface of the pallet 1 to the upper surface (upper end) of the uppermost carton 2.

次に、本発明の第２実施形態のカートン（段ボール箱）を多段に積み上げるための梱包材について図１５〜図１８に基づいて説明する。
図１５は、本発明の第２実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。また、図１６は、図１５に示す積荷ユニットのＢ−Ｂ断面図である。
また、図１７は、第２実施形態の梱包材を示した斜視図である。また、図１８は、第２実施形態の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。 Next, a packaging material for stacking the cartons (corrugated cardboard boxes) of the second embodiment of the present invention in multiple stages will be described with reference to FIGS.
FIG. 15 is a perspective view of a cargo unit formed using the packaging material of the second embodiment of the present invention. FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line BB of the cargo unit shown in FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing the packaging material of the second embodiment. Moreover, FIG. 18 is the schematic diagram which showed the state which has arrange | positioned the packing material of 2nd Embodiment on the pallet.
In the description of the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図１５に示すように、第２実施形態の積荷ユニットＺは、矩形状の搬送用のパレット１と、パレット１の上に積み上げられた複数のカートン２（４個ずつ６段に積み上げられた２４個のカートン２）により構成されたカートン群２Ｕと、パレット１の上に積み上げられたカートン群２Ｕの下端側の外周部に配置されている４つの梱包材５０とを備えている。
なお、積荷ユニットＺは、図示する状態において、その周囲が包装用フィルム（図示せず）によりストレッチ巻きされ、コンテナや倉庫に収納される。 As shown in FIG. 15, the loading unit Z according to the second embodiment includes a rectangular conveyance pallet 1 and a plurality of cartons 2 stacked on the pallet 1 (four pieces are stacked in six stages 24 each. A carton group 2U composed of individual cartons 2) and four packing materials 50 arranged on the outer peripheral portion on the lower end side of the carton group 2U stacked on the pallet 1.
In addition, in the state shown in the figure, the periphery of the cargo unit Z is stretch-wrapped by a packaging film (not shown) and stored in a container or a warehouse.

具体的には、図１７に示すように、第２実施形態の梱包材５０は、矩形平板状の本体部５１と、本体部５１よりも高さ寸法が小さい矩形平板状の支持部５２とを備えている。
また、支持部５２は、その一方面（裏面）が、本体部５１の一方面（正面）に、その下端を本体部５１の下端に位置合わせされた状態で重ね合わされ固定されている。 Specifically, as shown in FIG. 17, the packaging material 50 of the second embodiment includes a rectangular flat plate-like main body portion 51 and a rectangular flat plate-like support portion 52 whose height dimension is smaller than that of the main body portion 51. I have.
Further, the support portion 52 has one surface (rear surface) overlapped and fixed to one surface (front surface) of the main body portion 51 with its lower end aligned with the lower end of the main body portion 51.

また、第２実施形態では、本体部５１の高さ寸法がが「Ｌ５（ｍｍ）」になされているものとし、支持部５２の高さ寸法がが「Ｌ４（ｍｍ）」になされているものとする。
ここで、前記の「Ｌ５（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を６段積みしたときの、パレット１の上面から２段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ寸法の値であり、６段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求められた値である。
また、前記の「Ｌ４（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を６段積みしたときの、パレット１の上面から１段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ寸法の値であり、６段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求められた値である。
なお、第２実施形態の梱包材５０は、どのような材料により形成されていてもかまわないが、例えば、梱包材５０は、段ボール等の紙材、プラスチック等の合成樹脂材、木材、鉄等の金属等により形成されている。 In the second embodiment, the main body 51 has a height dimension of “L5 (mm)” and the support 52 has a height dimension of “L4 (mm)”. And
Here, the value of “L5 (mm)” is the height from the top surface of the pallet 1 to the top surface (upper end) of the second carton 2 when the carton 2 is actually stacked on the pallet 1 in six stages. It is a value of the same size as the size, and is a value obtained in consideration of the amount of shrinkage in the height direction (the amount of sinking in the height direction) of the lower carton 2 when six tiers are stacked.
The value of “L4 (mm)” is the height dimension from the upper surface of the pallet 1 to the upper surface (upper end) of the first carton 2 when the carton 2 is actually stacked on the pallet 6 in six stages. And a value obtained in consideration of the amount of shrinkage in the height direction (the amount of sinking in the height direction) of the lower carton 2 when six tiers are stacked.
Note that the packaging material 50 of the second embodiment may be formed of any material. For example, the packaging material 50 is a paper material such as cardboard, a synthetic resin material such as plastic, wood, iron, or the like. It is made of metal or the like.

そして、第２実施形態の梱包材５０は、矩形状のパレット１の外周部の各辺に配置される。
具体的には、図１８に示すように、パレット１の上の各辺に、４つの梱包材５０が配置されて固定される（この場合、支持部５２がパレット１の内側に向けられて配置される）。
つぎに、パレット１の上に、１段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）を載置する（図１６参照）。 And the packing material 50 of 2nd Embodiment is arrange | positioned at each edge | side of the outer peripheral part of the rectangular pallet 1. FIG.
Specifically, as shown in FIG. 18, four packing materials 50 are arranged and fixed on each side on the pallet 1 (in this case, the support portion 52 is arranged facing the inside of the pallet 1. )
Next, the first carton 2 (four cartons 2 in the illustrated example) is placed on the pallet 1 (see FIG. 16).

次に、パレット１に載置された１段目のカートン２の上に、２段目のカートン２（４個のカートン２）を積み上げる。
ここで、２段目のカートン２は、図１６に示すように、１段目のカートン２の位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、１段目のカートン２の上端部に載置される。 Next, the second carton 2 (four cartons 2) is stacked on the first carton 2 placed on the pallet 1.
Here, as shown in FIG. 16, the second-stage carton 2 is shifted outward (in the direction of the arrow shown in FIG. 16) from the position of the first-stage carton 2 and is moved to the upper end of the first-stage carton 2. Placed.

つぎに、パレット１に載置された２段目のカートン２の上に、３段目のカートン２（４個のカートン２）を積み上げる。
ここで、３段目のカートン２は、図１６に示すように、２段目のカートン２の位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、２段目のカートン２の上に載置される。
その後、パレット１の上面に搭載された３段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、４〜６段目のカートン２を積み上げられて積荷ユニットＺが形成される。 Next, the third carton 2 (four cartons 2) is stacked on the second carton 2 placed on the pallet 1.
Here, as shown in FIG. 16, the third carton 2 is shifted outward (in the direction of the arrow shown in FIG. 16) from the position of the second carton 2 and placed on the second carton 2. Placed.
Thereafter, the fourth to sixth cartons 2 are stacked on the third carton 2 (four cartons 2 in the illustrated example) mounted on the upper surface of the pallet 1 to form a loading unit Z. .

そして、梱包材５０の高さ寸法は、多段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して定められた値であるため、パレット１の上面にカートン２が積み上げられると（６段積みされると）、１段目のカートン２の位置から外側にずらされた２段目のカートン２の端部が支持部５２の上端部に載置される。また、２段目のカートンの位置から外側）にずらされた３段目のカートン２の端部が本体部５１の上端部に載置される。 And since the height dimension of the packing material 50 is a value determined in consideration of the amount of shrinkage in the height direction (the amount of sinking in the height direction) of the lower carton 2 when stacked in multiple stages, When the carton 2 is stacked on the upper surface of 1 (when 6 stages are stacked), the end part of the second stage carton 2 shifted outward from the position of the first stage carton 2 becomes the upper end part of the support part 52 Placed. Further, the end portion of the third-stage carton 2 that is shifted outward from the position of the second-stage carton is placed on the upper end portion of the main body 51.

このように、本発明の第２実施形態では、２段目に積み上げられるカートン２は、１段目のカートン２の位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、梱包材５０の支持部５２の上端部にその端部が載置される。また、３段目のカートン２は、２段目のカートンの位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、その端部が梱包材５０の支持部５２の上端部に載置される。
したがって、第２実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様、カートン群２Ｕのなかの下段に配置されているカートン２にかかる負荷が軽減されるため、より多数のカートン２を積み上げることが可能になる（より高くカートンを積み上げることが可能になる）。 Thus, in the second embodiment of the present invention, the carton 2 stacked in the second stage is shifted outward (in the direction of the arrow shown in FIG. 16) from the position of the first stage carton 2 to support the packing material 50. The end portion is placed on the upper end portion of the portion 52. Further, the third-stage carton 2 is shifted outward (in the direction of the arrow shown in FIG. 16) from the position of the second-stage carton, and its end is placed on the upper end of the support portion 52 of the packaging material 50. .
Therefore, according to the second embodiment, as in the first embodiment described above, the load applied to the carton 2 disposed in the lower stage of the carton group 2U is reduced, so that a larger number of cartons 2 are stacked. (Allows higher cartons to be stacked).

また、上述した第２実施形態の梱包材５０は、高さ寸法が異なる２枚の平板状の部材（本体部５１および支持部５２）を重ね合わせて構成されているが、図１９〜図２４に示す第１〜３変形例のように構成されていても同様の効果を奏することができる。
ここで、図１９は、第２実施形態の梱包材の第１変形例を示した斜視図である。また、図２０は、第２実施形態の第１変形例の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
また、図２１は、第２実施形態の梱包材の第２変形例を示した斜視図である。また、図２２は、第２実施形態の第２変形例の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
図２３は、第２実施形態の梱包材の第３変形例を示した斜視図である。また、図２４は、第２実施形態の第３変形例の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。 Moreover, although the packing material 50 of 2nd Embodiment mentioned above overlaps and comprises two flat members (the main-body part 51 and the support part 52) from which a height dimension differs, FIGS. 19-24 Even if it is comprised like the 1st-3rd modification shown to, there can exist the same effect.
Here, FIG. 19 is a perspective view showing a first modification of the packaging material of the second embodiment. FIG. 20 is a schematic diagram showing a state in which the packaging material of the first modified example of the second embodiment is arranged on a pallet.
FIG. 21 is a perspective view showing a second modification of the packaging material of the second embodiment. Moreover, FIG. 22 is the schematic diagram which showed the state which has arrange | positioned the packing material of the 2nd modification of 2nd Embodiment on the pallet.
FIG. 23 is a perspective view showing a third modification of the packaging material of the second embodiment. FIG. 24 is a schematic diagram showing a state in which the packaging material of the third modification of the second embodiment is arranged on a pallet.

図１９および図２０に示すように、第２実施形態の第１変形例では、梱包材６０が上面視上でＬ字状に形成されている。
具体的には、梱包材６０は、Ｌ型状の本体部６１と、本体部６１の内側面に重ね合わされるＬ型状の支持部６２とを備えている。また、本体部６１の高さ寸法が「Ｌ５（ｍｍ）」になされ、支持部６２の高さ寸法が「Ｌ４（ｍｍ）」になされている。 As shown in FIGS. 19 and 20, in the first modification of the second embodiment, the packaging material 60 is formed in an L shape in a top view.
Specifically, the packaging material 60 includes an L-shaped main body portion 61 and an L-shaped support portion 62 that is superimposed on the inner surface of the main body portion 61. Further, the height of the main body 61 is “L5 (mm)”, and the height of the support 62 is “L4 (mm)”.

また、第２実施形態の第１変形例の梱包材６０を利用してカートン２を積み上げる場合、矩形状のパレット１の４角に梱包材６０を配置する（図２０参照）。
そして、パレット１の上に梱包材６０を配置すると、その後は、上述した第２実施形態と同様の手順により、カートン２が積み上げられて積荷ユニットＺを形成される。 In addition, when the cartons 2 are stacked using the packaging material 60 of the first modification of the second embodiment, the packaging material 60 is arranged at the four corners of the rectangular pallet 1 (see FIG. 20).
And if the packing material 60 is arrange | positioned on the pallet 1, the carton 2 will be piled up by the procedure similar to 2nd Embodiment mentioned above, and the loading unit Z will be formed.

また、図２１および図２２に示すように、第２実施形態の第２変形例では、梱包材７０が上面視上で略コの字状になされている。
具体的には、梱包材７０は、矩形板状部材の両端を直角に屈曲させてコの字状になされた本体部７１と、矩形板状部材の両端を直角に屈曲させてコの字状になされた支持部７２とを備えている。また、支持部７２は、その下端を本体部７１の下端に位置合わせされた状態で、その外側面が本体部７１の内側面に重ね合わされ固定される。
また、本体部７１は、高さ寸法が「Ｌ５（ｍｍ）」になされ、支持部７２は、高さ寸法が「Ｌ４（ｍｍ）」になされている。 As shown in FIGS. 21 and 22, in the second modification of the second embodiment, the packing material 70 has a substantially U-shape when viewed from above.
Specifically, the packing material 70 includes a main body portion 71 that is bent into a U shape by bending both ends of the rectangular plate member at a right angle, and a U shape that is bent at both ends of the rectangular plate member at a right angle. The support part 72 made | formed to is provided. In addition, the support portion 72 has its lower end aligned with the lower end of the main body portion 71 and its outer surface overlaps and is fixed to the inner surface of the main body portion 71.
The main body 71 has a height dimension of “L5 (mm)”, and the support section 72 has a height dimension of “L4 (mm)”.

また、第２実施形態の第２変形例の梱包材７０を利用してカートン２を積み上げる場合、矩形状のパレット１の上面の外周部に、２つの梱包材７０を配置する（図２２参照）。
そして、パレット１の上に梱包材７０を配置すると、その後は、上述した第２実施形態と同様の手順により、カートン２が積み上げられて積荷ユニットＺが形成される。 Further, when the cartons 2 are stacked using the packaging material 70 of the second modification of the second embodiment, two packaging materials 70 are arranged on the outer peripheral portion of the upper surface of the rectangular pallet 1 (see FIG. 22). .
And if the packing material 70 is arrange | positioned on the pallet 1, the carton 2 will be piled up by the procedure similar to 2nd Embodiment mentioned above, and the cargo unit Z will be formed.

また、図２３および図２４に示すように、第２実施形態の第３変形例では、梱包材７０が上面視上で略ロの字状に形成されている。
具体的には、梱包材８０は、上下両端を貫通する貫通孔が形成された角筒状に形成された本体部８１と、上下両端を貫通する貫通孔が形成された角筒状に形成された支持部８２とを備えている。また、支持部８２は、その下端が本体部７１の下端に位置合わせされた状態で、本体部８１の筒内に嵌合されている。
なお、図示しないが、本体部８１は、高さ寸法が「Ｌ５（ｍｍ）」になされ、支持部８２は、高さ寸法が「Ｌ４（ｍｍ）」になされている。 As shown in FIGS. 23 and 24, in the third modification of the second embodiment, the packing material 70 is formed in a substantially square shape when viewed from above.
Specifically, the packing material 80 is formed in a rectangular tube shape in which a main body portion 81 formed in a rectangular tube shape having through holes penetrating both upper and lower ends and a through hole penetrating in both upper and lower ends are formed. The support part 82 is provided. The support portion 82 is fitted in the cylinder of the main body 81 with the lower end thereof being aligned with the lower end of the main body 71.
Although not shown, the main body 81 has a height dimension of “L5 (mm)”, and the support section 82 has a height dimension of “L4 (mm)”.

また、第２実施形態の第３変形例の梱包材８０を利用してカートン２を積み上げる場合、矩形状のパレット１の上面の外周部に梱包材８０を配置する（図２４参照）。
そして、パレット１の上に梱包材７０を配置すると、その後は、上述した第２実施形態と同様の手順により、カートン２を積み上げて積荷ユニットＺが形成される。 Further, when the cartons 2 are stacked using the packaging material 80 of the third modification of the second embodiment, the packaging material 80 is disposed on the outer peripheral portion of the upper surface of the rectangular pallet 1 (see FIG. 24).
And if the packing material 70 is arrange | positioned on the pallet 1, the cargo unit Z will be formed by accumulating the carton 2 by the procedure similar to 2nd Embodiment mentioned above after that.

このように、第２実施形態の第１〜第３変形例においても、上述した第２実施形態と同様、２段目に積み上げられるカートン２は、１段目のカートン２の位置から外側にずらされ、梱包材６０、７０、８０の支持部６２、７２、８２の上端部にその端部が載置される。また、３段目のカートン２は、２段目のカートンの位置から外側にずらされ、その端部が梱包材６０、７０、８０の支持部６１、７１、８１の上端部に載置される。
そのため、第２実施形態の第１〜第３変形例においても、カートン群２Ｕのなかの下段に配置されているカートン２にかかる負荷が軽減されるため、より多数のカートン２を積み上げることが可能になる。 Thus, also in the first to third modifications of the second embodiment, the carton 2 stacked in the second stage is shifted outward from the position of the first carton 2 as in the second embodiment. And the edge part is mounted in the upper end part of the support part 62,72,82 of the packing materials 60,70,80. Further, the third-stage carton 2 is shifted outward from the position of the second-stage carton, and the end portions thereof are placed on the upper end portions of the support portions 61, 71, 81 of the packing materials 60, 70, 80. .
Therefore, also in the first to third modified examples of the second embodiment, the load applied to the carton 2 arranged in the lower stage of the carton group 2U is reduced, so that a larger number of cartons 2 can be stacked. become.

また、上述した第２実施形態の梱包材５０は、高さ寸法が異なる２枚の平板状の部材（本体部５１および支持部５２）を重ね合わせて構成されているが特にこれに限定されるものではない。例えば、一体成形により、本体部５１の一方面に、その下端から所定高さ位置まで延設された矩形凸状の支持部５２が形成されていてもかまわない。
また、第１実施形態で説明した中仕切り板２０は、第２実施形態においても適用することができる。 Moreover, although the packaging material 50 of 2nd Embodiment mentioned above is comprised by superimposing two flat members (the main-body part 51 and the support part 52) from which a height dimension differs, it is especially limited to this. It is not a thing. For example, a rectangular convex support portion 52 extending from the lower end to a predetermined height position may be formed on one surface of the main body portion 51 by integral molding.
Moreover, the partition plate 20 demonstrated in 1st Embodiment is applicable also in 2nd Embodiment.

以上説明したように、本実施形態の梱包材を用いることにより、１つのパレット１の上に所定数以上のカートン２を積み上げた積荷ユニットを形成することができるため、コンテナや倉庫の収納スペースを有効活用することができる。
また、本実施形態の梱包材を利用することにより、カートン２を積み上げた積荷ユニットの下端側に配置されたカートン２への荷重が軽減されるため、強度の弱いカートン２を用いることができる。 As described above, by using the packing material of the present embodiment, a loading unit in which a predetermined number or more of cartons 2 are stacked on one pallet 1 can be formed. It can be used effectively.
Moreover, since the load to the carton 2 arrange | positioned at the lower end side of the load unit which piled up the carton 2 is reduced by utilizing the packing material of this embodiment, the weak carton 2 can be used.

Ｘ積荷ユニット
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４積荷ユニット
Ｐ積荷ユニット
Ｚ積荷ユニット
１パレット
１Ａ、１Ｂ、１Ｅ、１Ｆパレット
１ａ差し込み口（パレット）
２カートン
２Ｕカートン群
１０梱包材
１１Ｌ型アングル（梱包材１０）
１１ａ貫通孔（Ｌ型アングル（梱包材１０））
１２支持部（梱包材１０）
１３支持部（梱包材１０）
１５、１５ａ、１５ｂガード部（梱包材１０）
２０ａ中仕切り板
２０ｂ中仕切り板
３０ボルト
３１プレート
３１ａネジ穴（プレート）
３２Ｌ型プレート
３２ａネジ穴（Ｌ型プレート）
４０ベルト
４１フック
５０梱包材
５１本体部（梱包材５０）
５２支持部（梱包材５０）
６０梱包材
６１本体部（梱包材６０）
６２支持部（梱包材６０）
７０梱包材
７１本体部（梱包材７０）
７２支持部（梱包材７０）
８０梱包材
８１本体部（梱包材８０）
８２支持部（梱包材８０） X Loading unit X1, X2, X3, X4 Loading unit P Loading unit Z Loading unit 1 Pallet 1A, 1B, 1E, 1F Pallet 1a Insertion port (pallet)
2 Carton 2U Carton group 10 Packing material 11 L-shaped angle (Packing material 10)
11a Through hole (L-shaped angle (packaging material 10))
12 Supporting part (packing material 10)
13 Supporting part (packing material 10)
15, 15a, 15b Guard part (packaging material 10)
20a Middle partition plate 20b Middle partition plate 30 Bolt 31 Plate 31a Screw hole (plate)
32 L-shaped plate 32a Screw hole (L-shaped plate)
40 Belt 41 Hook 50 Packing Material 51 Main Body (Packing Material 50)
52 Supporting part (packing material 50)
60 packing material 61 main body (packaging material 60)
62 Supporting part (packaging material 60)
70 packing material 71 main body (packing material 70)
72 Supporting part (packing material 70)
80 packing material 81 main body (packing material 80)
82 Supporting part (packing material 80)

Claims

搬送用のパレットの外周縁近傍に配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、
板状に形成され、一方面が該パレットの内側に向けて配置される本体部と、
前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、
前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、
前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、
前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴とする梱包材。 In the packing material that is arranged near the outer periphery of the pallet for transportation and is used to stack cartons in multiple stages,
A main body portion formed in a plate shape and having one side faced toward the inside of the pallet;
A convex support portion which is one surface of the main body portion and extends from the lower end of the main body portion to a predetermined height position;
In a state where the packing material is arranged on the pallet, the cartons are stacked on the pallet,
When the cartons are stacked, the cartons above the upper end of the support portion among the stacked cartons are arranged to be shifted to the outer side of the pallet compared to the cartons below the upper end of the support portion,
The said support part supports the edge part of the carton arrange | positioned and shifted to the said outward direction side, The packing material characterized by the above-mentioned.

搬送用のパレットの各コーナにそれぞれ配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、
板状部材を直角に屈折させたＬ字状になされ、前記パレットのコーナにＬ字状の内側面を該パレットの内側に向けて配置されるＬ型アングルと、
前記Ｌ型アングルの内側面にであって、且つ該Ｌ型アングルの下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部とを備え、
前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、
前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、
前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴とする梱包材。 In the packing material that is placed at each corner of the pallet for transportation and used to stack cartons in multiple stages,
An L-shaped angle which is formed in an L-shape obtained by refracting a plate-like member at a right angle, and is arranged with the L-shaped inner surface facing the inside of the pallet at the corner of the pallet;
A convex support portion that is on the inner surface of the L-shaped angle and extends from the lower end of the L-shaped angle to a position of a predetermined height,
In a state where the packing material is arranged on the pallet, the cartons are stacked on the pallet,
When the cartons are stacked, the cartons above the upper end of the support portion among the stacked cartons are arranged to be shifted to the outer side of the pallet compared to the cartons below the upper end of the support portion,
The said support part supports the edge part of the carton arrange | positioned and shifted to the said outward direction side, The packing material characterized by the above-mentioned.

前記パレットに積み上げられたカートン群は、前記ずらされて配置されることにより隙間が形成され、
前記隙間に挿入可能な形状になされた中仕切り板を備え、
前記中仕切り板が、前記隙間に挿入されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包材。 The carton group stacked on the pallet has a gap formed by being shifted and arranged,
Comprising a partition plate shaped to be insertable into the gap,
The packing material according to claim 1, wherein the partition plate is inserted into the gap.

梱包材を利用して搬送用のパレットにカートンを積み上げるカートン積載方法であって、
前記梱包材は、板状に形成された本体部と、前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、
前記梱包材に形成された支持部を前記パレットの内側に向け、該パレットの外周縁近傍に当該梱包材を配置するステップと、
前記梱包材が配置されたパレットの上に、複数のカートンを積み上げて矩形状になされたカートン群を形成するステップとを有し、
前記複数のカートンを積み上げる場合に、前記梱包材に形成された支持部上端より上側のカートンを該支持部上端より下側のカートンに比べて該パレットの外方向側にずらして配置すると共に、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を前記支持部上端に載置することを特徴とするカートン積載方法。 A carton loading method in which cartons are stacked on a transport pallet using packing materials,
The packing material includes a main body portion formed in a plate shape, and a convex support portion which is one surface of the main body portion and extends from the lower end of the main body portion to a predetermined height position,
Directing the support portion formed on the packing material to the inside of the pallet and disposing the packing material in the vicinity of the outer periphery of the pallet;
Forming a rectangular carton group by stacking a plurality of cartons on the pallet on which the packing material is disposed,
When stacking the plurality of cartons, the carton above the upper end of the support part formed on the packing material is arranged so as to be shifted to the outer side of the pallet compared to the carton below the upper end of the support part, and A carton stacking method, wherein an end of a carton arranged to be shifted outward is placed on the upper end of the support.