JP2017007236A - Web production method and web - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a web production method for producing a web having an excellent quality by conveying the web stably, even when applying thereto knurling by both pressing; and to provide the web.SOLUTION: In a web production method having a step for applying knurling to both ends in the width direction of the web by clamping the web with a first roll 31 and a second roll 32 having many salients from the front surface side and the rear surface side of the web having a film thickness of 45 μm or less, an engaging angle between the salient of the first roll 31 and the salient of the second roll 32 when clamping with the first roll 31 and the second roll 32 is 1° or more and 89° or less. The web is also provided.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明はウエブ製造方法、および、ウエブに係り、特に、ウエブの幅方向両端部に凹凸を付与するウエブ製造方法、および、ウエブに関する。   The present invention relates to a web manufacturing method and a web, and more particularly, to a web manufacturing method and a web for imparting irregularities to both ends in the width direction of the web.

ウエブ、例えば、フィルムのスリップや巻きズレの対策として、フィルムの幅方向両端に凹凸（ナーリング）を付与する技術がある。ナーリングを付与する方法として、片側、もしくは両方がエンボス加工された１対のロールで挟持する方法が一般的に行われている。片側のみにエンボス加工されたロールを用いる場合を片押し、両方がエンボス加工されたロールを用いる場合を両押しと呼ぶ。   As a countermeasure against slippage or winding deviation of a web, for example, there is a technique of imparting unevenness (knurling) to both ends in the width direction of the film. As a method of imparting knurling, a method of sandwiching with a pair of rolls embossed on one side or both is generally performed. The case where a roll embossed only on one side is used is called one-press, and the case where a roll embossed on both sides is used is called double-press.

ナーリングを付与する技術として、例えば、下記の特許文献１には、フィルムの側端部にナーリング加工が施されたアクリルフィルムが記載されている。   As a technique for imparting knurling, for example, Patent Document 1 described below describes an acrylic film in which a knurling process is performed on a side end portion of the film.

特開２００７−９１７８４号公報JP 2007-91784 A

ナーリングを付与する場合、片押しは比較的安定してナーリングを付与することができるが、フィルムにナーリング変形が付き難いため、加温や駆動、高押し圧設備などの付帯設備が必要となることが多かった。また、両押しは、片押しと比べてナーリング変形が付けやすく、簡易・安価な設備でナーリングを付与することができる。しかしながら、膜厚が薄い薄手フィルムのような変形しやすいフィルムでは、両押しでは、ナーリングを付与する一対のロールにより、フィルムが搬送方向とは異なる方向に力がかかるため、フィルムにシワ、ツレが発生したり、蛇行、噛み外れが生じやすく、良好な品質のフィルムを製造することが困難であった。   When knurling is applied, one-pressing can provide knurling with relative stability, but it is difficult for knurling deformation to occur on the film, so additional equipment such as heating, driving, and high pressing pressure equipment is required. There were many. Further, the double pressing is easier to apply a knurling deformation than the single pressing, and the knurling can be imparted with a simple and inexpensive equipment. However, in a film that is easily deformed, such as a thin film with a thin film thickness, the double-pushing causes a force to be applied in a direction different from the conveying direction by a pair of rolls that impart knurling. It is easy to generate, meander and bite, and it is difficult to produce a film of good quality.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、薄手のウエブに両押しによりナーリングを付与する場合においても、安定的にウエブの搬送を行い、良好な品質のウエブを製造するウエブ製造方法、および、製造されたウエブを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a problem, and even when a knurling is imparted to a thin web by double pressing, the web manufacture stably conveys the web and produces a good quality web. It is an object to provide a method and a manufactured web.

本発明は上記目的を達成するために、膜厚が４５μｍ以下であるウエブの表面側および裏面側から、多数の凸部を有する第１のロールおよび第２のロールで挟持し、ウエブの幅方向両端部にナーリングを付与する工程を有し、第１のロールと第２のロールで挟持した際の、第１のロールの凸部と第２のロールの凸部と、の噛み合わせ角度が１°以上８９°以下であるウエブ製造方法を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention sandwiches the first roll and the second roll having a large number of protrusions from the front side and the back side of the web having a film thickness of 45 μm or less, and the width direction of the web. A step of imparting knurling to both ends, and the engagement angle between the convex portion of the first roll and the convex portion of the second roll when sandwiched between the first roll and the second roll is 1; Provided is a method for producing a web that is at least ° and no more than 89 °.

本発明によれば、ウエブの表面側および裏面側から、ウエブの幅方向両端部にナーリングを付与する工程において、ナーリングを付与する第１のロールの凸部と、第２のロールの凸部との、噛み合わせ角度を１°以上８９°以下とすることで、第１のロールと第２のロールで挟持する際に、ウエブの外側に向かって力をかけることができる。したがって、
ウエブが内側に向かうことがないので、ウエブの噛み外れ、寄りによるツレ、シワの発生を防止することができる。また、ウエブの搬送方向に対して、内側に力がかかる場合は、ウエブの端部側が内側に移動することでシワが発生したり、噛み外れが生じたりする。 According to the present invention, in the step of imparting knurling to both ends in the width direction of the web from the front surface side and the back surface side of the web, the convex portion of the first roll that imparts knurling, and the convex portion of the second roll By setting the meshing angle to 1 ° or more and 89 ° or less, it is possible to apply a force toward the outside of the web when sandwiched between the first roll and the second roll. Therefore,
Since the web does not go inward, it is possible to prevent occurrence of slippage and wrinkling due to the web being disengaged and shifted. In addition, when a force is applied inward with respect to the web conveyance direction, the end side of the web moves inward, and thus wrinkles are generated or biting occurs.

なお、本明細書において、「噛み合わせ角度」とは、「第１のロールの凸部によるウエブの変形部の中心と、第１のロールの凸部によるウエブの変形部から最も近い第２のロールの凸部によるウエブの変形部の中心と、を結ぶ直線でウエブの外側に向かう方向の直線と、ウエブの搬送方向と、のなす角度」のことをいう。噛み合わせ角度は、凸部による変形の個数の数だけ存在するが、両端や中央部など、故意に凸変形が不規則になっている部分を除いた凸部によるウエブの変形の噛み合わせ角度の、ウエブの搬送方向に対して１０００ｍｍの範囲の平均値とする。   In the present specification, the “meshing angle” means “the center of the deformed portion of the web by the convex portion of the first roll and the second closest to the deformed portion of the web by the convex portion of the first roll. “An angle formed by a straight line connecting the center of the deformed portion of the web formed by the convex portion of the roll and a direction in the direction toward the outside of the web, and the web conveyance direction”. There are as many meshing angles as the number of deformations by the convex part, but the meshing angle of the web deformation by the convex part excluding the part where the convex deformation is intentionally irregular, such as both ends and the central part. The average value is in the range of 1000 mm with respect to the web conveyance direction.

本発明の別の態様においては、ウエブが樹脂フィルムであることが好ましい。   In another aspect of the present invention, the web is preferably a resin film.

本発明の別の態様においては、噛み合わせ角度が１０°以上８０°以下であることが好ましい。   In another aspect of the present invention, the meshing angle is preferably 10 ° or more and 80 ° or less.

本発明の別の態様においては、噛み合わせ角度が３０°以上６０°以下であることが好ましい。   In another aspect of the present invention, the meshing angle is preferably 30 ° or more and 60 ° or less.

この態様は、ウエブの限定、および、噛み合わせ角度をさらに限定したものであり、噛み合わせ角度は、１０°以上８０°以下とすることが好ましく、３０以上６０°以下とすることがさらに好ましい。   This aspect further restricts the web and the meshing angle, and the meshing angle is preferably 10 ° or more and 80 ° or less, and more preferably 30 or more and 60 ° or less.

本発明は上記目的を達成するために、膜厚が４５μｍ以下であるウエブの幅方向両端部の表面側および裏面側から、多数の凸部を有する第１のロールおよび第２のロールで挟持し、ウエブに付与されたナーリングの噛み合わせ角度が１°以上８９°以下であるウエブを提供することを目的とする。   In order to achieve the above object, the present invention is sandwiched between a first roll and a second roll having a large number of projections from the front and back sides of the widthwise ends of the web having a film thickness of 45 μm or less. An object of the present invention is to provide a web in which the meshing angle of the knurling imparted to the web is not less than 1 ° and not more than 89 °.

本発明によれば、ウエブの幅方向両端部の表面側および裏面側から、第１のロールおよび第２のロールにより、ウエブに付与されたナーリングの噛み合わせ角度を１°以上８９°以下としているので、ウエブの製造時におけるシワ、ツレの発生を防止することができ、良好な品質のウエブを提供することができる。   According to the present invention, the engagement angle of the knurling imparted to the web by the first roll and the second roll from the front surface side and the back surface side at both ends in the width direction of the web is set to 1 ° to 89 °. Therefore, it is possible to prevent the generation of wrinkles and slippage during the production of the web, and it is possible to provide a web having a good quality.

本発明の別の態様においては、ウエブが樹脂フィルムであることが好ましい。   In another aspect of the present invention, the web is preferably a resin film.

本発明の別の態様においては、噛み合わせ角度が１０°以上８０°以下であることが好ましい。   In another aspect of the present invention, the meshing angle is preferably 10 ° or more and 80 ° or less.

本発明の別の態様においては、噛み合わせ角度が３０°以上６０°以下であることが好ましい。   In another aspect of the present invention, the meshing angle is preferably 30 ° or more and 60 ° or less.

この態様は、ウエブの限定、および、噛み合わせ角度をさらに限定したものであり、噛み合わせ角度は、１０°以上８０°以下とすることが好ましく、３０°以上６０°以下とすることがさらに好ましい。   This aspect further limits the web and the meshing angle, and the meshing angle is preferably 10 ° or more and 80 ° or less, and more preferably 30 ° or more and 60 ° or less. .

本発明のウエブ製造方法によれば、ナーリングを付与する一対の第１のロールと第２のロールとの噛み合わせ角度を１°以上８９°以下とすることで、第１のロールと第２のロールの噛み合わせによりウエブの外側に向かって力をかけることができる。したがって、ウエブの搬送におけるシワ、ツレの発生の防止、噛み外れを防止し、安定してウエブを搬送できるとともに、良好な品質のフィルムを製造することができる。   According to the web manufacturing method of the present invention, the engagement angle between the pair of first rolls and second rolls that impart knurling is 1 ° or more and 89 ° or less, so that the first roll and the second roll A force can be applied toward the outside of the web by the meshing of the rolls. Therefore, it is possible to prevent wrinkles and slippage during web conveyance, prevent biting, and stably convey the web, and manufacture a film with good quality.

フィルム製造装置の概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline | summary of a film manufacturing apparatus. ナーリング付与装置の概要を示す平面図である。It is a top view which shows the outline | summary of a knurling provision apparatus. ナーリング付与装置のIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of a knurling provision apparatus. 第１のロールの周面の拡大図である。It is an enlarged view of the surrounding surface of a 1st roll. ナーリング付与ロール対により、ポリマーフィルムにナーリングが付与される様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that a knurling is provided to a polymer film by a knurling provision roll pair. ナーリングの概要を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline | summary of a knurling. ナーリング付与ロール対の噛み合わせ角度によるナーリングの概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline | summary of the knurling by the meshing angle of a knurling provision roll pair.

以下、添付図面に従って、本発明に係るウエブ製造方法、および、ウエブについて説明する。なお、本明細書において、「〜」とは、その前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。   Hereinafter, a web manufacturing method and a web according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the present specification, “to” is used to mean that the numerical values described before and after it are included as a lower limit value and an upper limit value.

以下、ウエブ製造方法の一例として、樹脂フィルム（ポリマーフィルム、例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム）の製造方法について説明するが、樹脂フィルムに限定されるものではなく、さまざまなウエブに適用することができる。   Hereinafter, a method for producing a resin film (polymer film, for example, a TAC (triacetyl cellulose) film) will be described as an example of a web production method. However, the method is not limited to a resin film, and can be applied to various webs. it can.

［フィルム製造設備］
図１はフィルム製造設備の概要を示す説明図、図２はナーリング付与装置の概要を示す平面図、図３は図２のナーリング付与装置のIII−III断面図である。フィルム製造設備１０は、帯状のポリマーフィルム１１を製造するフィルム製造装置１２と、ポリマーフィルム１１を巻き取ってなるフィルムロール１３をつくる巻取装置１４とを有する。 [Film production equipment]
FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a film manufacturing facility, FIG. 2 is a plan view showing an outline of a knurling applicator, and FIG. The film manufacturing facility 10 includes a film manufacturing apparatus 12 that manufactures a strip-shaped polymer film 11 and a winding apparatus 14 that forms a film roll 13 formed by winding the polymer film 11.

また、フィルム製造装置１２および巻取装置１４の間には、ポリマーフィルム１１の搬送路が設けられる。ポリマーフィルム１１の搬送路では、ポリマーフィルム１１の長手方向（以下、Ａ方向という）へ、ポリマーフィルム１１が搬送される。ポリマーフィルム１１の搬送路には、ナーリング付与装置１５が設けられる。ナーリング付与装置１５で、ポリマーフィルム１１の幅方向両端部（耳部）にナーリングを付与する工程が行われる。   Further, a transport path for the polymer film 11 is provided between the film manufacturing apparatus 12 and the winding apparatus 14. In the transport path of the polymer film 11, the polymer film 11 is transported in the longitudinal direction of the polymer film 11 (hereinafter referred to as “A direction”). A knurling device 15 is provided in the transport path of the polymer film 11. The knurling application device 15 performs a process of applying knurling to both end portions (ear portions) in the width direction of the polymer film 11.

巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き取る円柱状の巻き芯２１を有する。更に、巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き芯２１へ案内するガイドローラ２２と、ガイドローラ２２によって案内されたポリマーフィルム１１を、巻き芯２１の方向へ押し付ける押し付けローラ２３とを有する。   The winding device 14 includes a cylindrical winding core 21 that winds the polymer film 11 fed from the knurling device 15. Further, the winding device 14 presses the polymer film 11 fed from the knurling device 15 to the winding core 21 and the polymer film 11 guided by the guide roller 22 in the direction of the winding core 21. And a pressing roller 23.

図１および図２に示すように、ナーリング付与装置１５は、Ａ方向に搬送されるポリマーフィルム１１をニップするナーリング付与ロール対２６と、ナーリング付与ロール対２６の押圧力を調節するシフト部２７とを有する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the knurling application device 15 includes a knurling application roll pair 26 that nips the polymer film 11 conveyed in the A direction, and a shift unit 27 that adjusts the pressing force of the knurling application roll pair 26. Have

ナーリング付与ロール対２６は、ポリマーフィルム１１の幅方向（以下、Ｂ方向と称する）の両側にそれぞれ配される。図３に示すように、ナーリング付与ロール対２６は、円筒状の第１のロール３１と、第１のロール３１から離隔して配された円筒状の第２のロール３２とを有する。第１のロール３１は第１回転軸３１ｘに軸着され、第２のロール３２は第２回転軸３２ｘに軸着される。第１のロール３１は、ポリマーフィルム１１の搬送路を介して第２のロール３２と正対する。第１のロール３１は、ポリマーフィルム１１の第１表面１１ｈ側に配される。第２のロール３２は、ポリマーフィルム１１の第２表面１１ｔ側に配される。   The knurling imparting roll pairs 26 are respectively disposed on both sides of the polymer film 11 in the width direction (hereinafter referred to as B direction). As shown in FIG. 3, the knurling roll pair 26 includes a cylindrical first roll 31 and a cylindrical second roll 32 that is spaced apart from the first roll 31. The first roll 31 is pivotally attached to the first rotation shaft 31x, and the second roll 32 is pivotally attached to the second rotation shaft 32x. The first roll 31 faces the second roll 32 through the transport path of the polymer film 11. The first roll 31 is disposed on the first surface 11 h side of the polymer film 11. The second roll 32 is disposed on the second surface 11 t side of the polymer film 11.

そして、ナーリング付与時には、シフト部２７により第１のロール３１が下降し、第２のロール３２が上昇し、第１のロール３１、第２のロール３２がポリマーフィルム１１をニップする位置に移動する。フィルムニップ位置に第１のロール３１、第２のロール３２が移動すると、図３に示すように、ポリマーフィルム１１の幅方向両端部が第１のロール３１、および、第２のロール３２によって挟持され、ナーリング付与エリア４０が形成される。ナーリング付与エリア４０には複数のナーリング４１が並ぶ。また、退避位置にセットされると、第１のロール３１、および、第２のロール３２がポリマーフィルム１１から離れるように退避する。   When the knurling is applied, the first roll 31 is lowered by the shift unit 27, the second roll 32 is raised, and the first roll 31 and the second roll 32 are moved to a position where the polymer film 11 is nipped. . When the first roll 31 and the second roll 32 move to the film nip position, both ends in the width direction of the polymer film 11 are sandwiched between the first roll 31 and the second roll 32 as shown in FIG. Then, a knurling provision area 40 is formed. A plurality of knurlings 41 are arranged in the knurling provision area 40. When set at the retracted position, the first roll 31 and the second roll 32 are retracted away from the polymer film 11.

次に、ポリマーフィルム１１にナーリングを付与するための第１のロール３１、第２のロール３２の表面の形状について説明する。   Next, the shapes of the surfaces of the first roll 31 and the second roll 32 for imparting knurling to the polymer film 11 will be described.

図４（ａ）は、第１のロール３１の表面のナーリングパターンを示す図であり、図４（ｂ）は、ナーリングパターンの凸部の拡大図である。図５は、第１のロール３１、第２のロール３２により、ポリマーフィルム１１にナーリングが付与される様子を説明する図である。   FIG. 4A is a diagram showing a knurling pattern on the surface of the first roll 31, and FIG. 4B is an enlarged view of a convex portion of the knurling pattern. FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which knurling is imparted to the polymer film 11 by the first roll 31 and the second roll 32.

図４（ａ）に示すように、第１のロール３１の周面３１ａには、凸部に相当するナーリング歯３１ｂが所定のピッチで多数設けられている。ナーリング歯３１ｂは、周面３１ａから突出するように設けられ、四角錐台状に形成される。なお、図４においては、四角錐台状に形成されているが、形状については特に限定されず、三角錐台状、円錐台状などの形状を用いることができる。また、第２のロール３２については、第１のロール３１の周面と同様の構成であるため、その説明を省略する。   As shown to Fig.4 (a), many knurling teeth 31b equivalent to a convex part are provided in the surrounding surface 31a of the 1st roll 31 with a predetermined pitch. The knurling teeth 31b are provided so as to protrude from the peripheral surface 31a and are formed in a quadrangular pyramid shape. In addition, in FIG. 4, although formed in the shape of a square frustum, it does not specifically limit about shape, Shapes, such as a triangular frustum shape and a truncated cone shape, can be used. Further, the second roll 32 has the same configuration as the peripheral surface of the first roll 31, and therefore the description thereof is omitted.

図５に示すように、第１のロール３１のナーリング歯３１ｂによりポリマーフィルム１１が押圧され、ナーリング歯３１ｂの先端部の形状でポリマーフィルム１１が変形する。同様に、第１のロール３１のポリマーフィルムを挟んで反対側の面から、第２のロールのナーリング歯３２ｂによりポリマーフィルム１１が押圧され、ナーリング歯３２ｂの先端部の形状でポリマーフィルム１１が変形する。   As shown in FIG. 5, the polymer film 11 is pressed by the knurling teeth 31b of the first roll 31, and the polymer film 11 is deformed in the shape of the tip of the knurling teeth 31b. Similarly, the polymer film 11 is pressed by the knurling teeth 32b of the second roll from the opposite surface across the polymer film of the first roll 31, and the polymer film 11 is deformed in the shape of the tip of the knurling teeth 32b. To do.

図６は、ナーリングの概要を示す断面図である。ポリマーフィルム１１の表面側に相当する第１表面１１ｈ側および裏面側に相当する第２表面１１ｔ側からナーリングが付与される場合は、第１のロール３１によりポリマーフィルム１１の第１表面１１ｈ側に、ナーリング歯３１ｂの突端部分が型となって、凹部４１ａが形成され、第２表面１１ｔ側が凸部形状になる。反対に、第２のロール３２によりポリマーフィルム１１の第２表面１１ｔ側に、ナーリング歯３２ｂの突端部分が型となって、凹部４１ｂが形成され、第１表面１１ｈ側が凸部形状となる。第１のロール３１、第２のロール３２を用いて、ポリマーフィルム１１の両面側から押圧することで、ポリマーフィルムの両面に凹凸を形成することができる。   FIG. 6 is a cross-sectional view showing an outline of knurling. When knurling is applied from the first surface 11 h side corresponding to the front surface side of the polymer film 11 and the second surface 11 t side corresponding to the back surface side, the first roll 31 moves to the first surface 11 h side of the polymer film 11. The protruding end portion of the knurling tooth 31b becomes a mold to form a recess 41a, and the second surface 11t side has a convex shape. On the contrary, the projecting end portion of the knurling teeth 32b becomes a mold on the second surface 11t side of the polymer film 11 by the second roll 32, and the concave portion 41b is formed, and the first surface 11h side becomes a convex shape. By using the first roll 31 and the second roll 32 and pressing from both sides of the polymer film 11, irregularities can be formed on both sides of the polymer film.

本実施形態においては、第１のロール３１で形成されたナーリングと第２のロール３２で形成されたナーリングの噛み合わせ角度を１°以上８９°以下とする。噛み合わせ角度をこの範囲とすることで、シワ、ツレの発生、噛み外れを防止することができる。   In the present embodiment, the meshing angle between the knurling formed by the first roll 31 and the knurling formed by the second roll 32 is 1 ° or more and 89 ° or less. By setting the meshing angle within this range, it is possible to prevent the generation of wrinkles and slippage and the disengagement of the bite.

ポリマーフィルム１１のナーリング付与後の表面を図７に示す。本実施形態においては、第１のロール３１のナーリング歯３１ｂにより形成されるナーリング４１ａと第２のロール３２のナーリング歯３２ｂにより形成されるナーリング４１ｂとの噛み合わせ角度を１°以上８９°以下とする。   The surface of the polymer film 11 after knurling is shown in FIG. In the present embodiment, the meshing angle between the knurling 41 a formed by the knurling teeth 31 b of the first roll 31 and the knurling 41 b formed by the knurling teeth 32 b of the second roll 32 is 1 ° or more and 89 ° or less. To do.

図７（ａ）は、噛み合わせ角度が４５°の場合の図である。噛み合わせ角度が４５°の場合は、第１のロール３１、および、第２のロール３２によりナーリングが付与される際に、凸部により外側に向かって力をかけることができるので、噛み外れることを防止することができる。図７（ａ）は、噛み合わせ角度４５°の場合の図であるが、１°以上８９°以下とすることで、ポリマーフィルム１１の外側に向かって力をかけることができる。   FIG. 7A is a diagram when the meshing angle is 45 °. When the meshing angle is 45 °, when the knurling is applied by the first roll 31 and the second roll 32, a force can be applied to the outside by the convex portion, so that the bite is disengaged. Can be prevented. FIG. 7A is a diagram in the case where the meshing angle is 45 °, but when the angle is 1 ° or more and 89 ° or less, a force can be applied toward the outside of the polymer film 11.

図７（ｂ）は、噛み合わせ角度が１３５°の場合の図である。噛み合わせ角度が１３５°の場合は、ナーリング付与ロールでナーリングが付与される際、フィルムの内側に向かって力がかかるため、ナーリング付与ロールからポリマーフィルム１１がフィルム内側にずれやすくなる。したがって、フィルムが内側に寄ることにより、シワが発生したり、噛み外れが生じたりする。また、図７（ｃ）は、噛み合わせ角度９０°、図７（ｄ）は、噛み合わせ角度０°の場合の図である。噛み合わせ角度９０°、噛み合わせ角度０°においては、図７（ｂ）に示すような、９０°を超え１８０°未満の場合程ではないものの、外乱に弱く、ナーリング付与ロール対により、安定してフィルムを搬送することができないので、シワが発生する場合があり、好ましくない。したがって、噛み合わせ角度が、９０°以上１８０°以下の場合は、フィルムにシワが発生したり、フィルムがナーリング付与ロールから噛み外れたりするため、１°以上８９°以下の範囲とする。   FIG.7 (b) is a figure in case a meshing angle is 135 degrees. When the meshing angle is 135 °, when the knurling is applied by the knurling application roll, a force is applied toward the inner side of the film, so that the polymer film 11 is easily displaced from the knurling application roll to the inner side of the film. Therefore, wrinkles are generated or the bite is disengaged when the film approaches the inside. FIG. 7C shows a case where the meshing angle is 90 °, and FIG. 7D is a diagram when the meshing angle is 0 °. At the meshing angle of 90 ° and the meshing angle of 0 °, although not as much as 90 ° and less than 180 ° as shown in FIG. 7 (b), it is weak against disturbance and stabilized by the knurling roll pair. Since the film cannot be conveyed, wrinkles may occur, which is not preferable. Therefore, when the meshing angle is 90 ° or more and 180 ° or less, wrinkles are generated in the film or the film is disengaged from the knurling roll, so that the range is 1 ° or more and 89 ° or less.

噛み合わせ角度は、１°以上８９°以下であり、１０°以上８０°以下とすることが好ましく、より好ましくは、３０°以上６０°以下である。噛み合わせ角度を上記範囲とすることにより、搬送方向にかかる力と、ポリマーフィルム１１の外側にかかる力のバランスを取ることができ、シワ、ツレの発生を防止することができる。噛み合わせ角度が１以上８９°以下であれば、安定的にツレ、シワの発生を抑制することができる。しかしながら、上記で記載したように、噛み合わせ角度は平均値であるため、１°、８９°に近い条件では、歯の製作精度によっては、９０〜１８０°の歯も含まれることとなる。したがって、より、確実に、ツレ、シワを抑制するためには、全ての歯の噛み合わせ角度を安定的に１以上８９°以下の範囲とし、４５°に近い噛み合わせ角度とすることが好ましい。全ての歯の噛み合わせ角度を１以上８９°以下の範囲とするためには、噛み合わせ角度（平均値）を１０°以上８０°以下とすることが好ましく。４５°に近い３０以上６０°以下とすることがより好ましい。   The meshing angle is 1 ° or more and 89 ° or less, preferably 10 ° or more and 80 ° or less, and more preferably 30 ° or more and 60 ° or less. By setting the meshing angle within the above range, the force applied in the conveying direction and the force applied to the outside of the polymer film 11 can be balanced, and the occurrence of wrinkles and slippage can be prevented. When the meshing angle is 1 or more and 89 ° or less, occurrence of slipping and wrinkling can be stably suppressed. However, as described above, the meshing angle is an average value, and therefore, in the condition close to 1 ° and 89 °, teeth of 90 to 180 ° are included depending on the manufacturing accuracy of the teeth. Therefore, in order to suppress the slippage and wrinkle more reliably, it is preferable that the meshing angle of all teeth is stably in the range of 1 to 89 ° and close to 45 °. In order to set the meshing angle of all teeth within a range of 1 to 89 °, the meshing angle (average value) is preferably set to 10 ° to 80 °. More preferably, the angle is 30 ° or more and 60 ° or less which is close to 45 °.

また、ナーリング付与後の変形部は、ナーリング歯３１ｂ、３２ｂの形状が四角錐台状である場合、ポリマーフィルム１１に付与されるナーリングも四角形状になる。このポリマーフィルム１１に形成された四角形状の辺が、第１のロール３１のナーリング歯３１ｂによるフィルム変形部の辺と、第２のロール３２のナーリング歯３２ｂによるフィルム変形部の辺とが隣り合うように、第１のロール３１のナーリング歯３１ｂと第２のロール３２のナーリング歯３２ｂとが配置されていることが好ましい。   Further, in the deformed portion after imparting knurling, when the shape of the knurling teeth 31b and 32b is a quadrangular pyramid shape, the knurling imparted to the polymer film 11 also has a quadrangular shape. The sides of the film deformed portion formed by the knurling teeth 31b of the first roll 31 and the sides of the film deformed portion formed by the knurling teeth 32b of the second roll 32 are adjacent to each other. Thus, it is preferable that the knurling teeth 31b of the first roll 31 and the knurling teeth 32b of the second roll 32 are arranged.

ポリマーフィルム１１の変形部の辺を隣り合うように配置することで、隣り合う変形部同士を四角形状の角の頂点ではなく、辺である直線状で隣り合わせることができるので、ナーリング形状を安定させ易くなり、ナーリングのヘタリに対して強くすることができる。なお、「ヘタリ」とは、付与されたナーリングが、搬送時や巻取り時に圧力が掛かり、それによりナーリング高さが付与した時よりも低くなる（小さくなる）現象のことをいう。また、変形部の辺が隣り合うとは、噛み合わせ角度を求める時に用いる第１のロールで形成された変形部の辺と第２のロールで形成された変形部の辺が平行であることが好ましいが、それぞれの辺を延長した直線が３０°以下で交差する場合も含むものとする。   By arranging the sides of the deformed portions of the polymer film 11 so as to be adjacent to each other, the adjacent deformed portions can be adjacent to each other with a straight line as a side instead of a vertex of a square corner, so that the knurling shape is stable. It becomes easy to make it strong and it can make it strong against the settling of a knurling. Note that “sagging” refers to a phenomenon in which the applied knurling is subjected to pressure during conveyance or winding, thereby lowering (smaller) the knurling height than when applied. Further, the fact that the sides of the deforming part are adjacent means that the side of the deforming part formed by the first roll used for obtaining the meshing angle is parallel to the side of the deforming part formed by the second roll. Although it is preferable, the case where straight lines extending from each side intersect at 30 ° or less is included.

ヘタリを防止するためには、ナーリング歯の形状を四角形状とすることが好ましい。ナーリング歯の形状を四角形状とした場合、四角形状の向きを、周囲の各辺が搬送方向に対して、０°、９０°の場合を、０°とした場合、噛み合わせ角度に対して、±３５°の範囲で傾けることが好ましく、±１５°の範囲で傾けることがより好ましい。い。ナーリング歯を噛み合わせ角度に応じて傾けることにより、ポリマーフィルム１１に形成されるナーリングの四角形状の辺を、第１のロール３１で形成されるナーリングと第２のロールで形成されるナーリングとで、隣り合うようにすることができる。   In order to prevent settling, it is preferable that the shape of the knurling teeth is a square shape. When the shape of the knurling teeth is a quadrangular shape, the direction of the quadrangular shape is set to 0 ° when each side is 0 ° or 90 ° with respect to the conveying direction. It is preferable to tilt within a range of ± 35 °, and more preferable to tilt within a range of ± 15 °. Yes. By inclining the knurling teeth according to the meshing angle, the knurling quadrilateral side formed on the polymer film 11 can be divided into a knurling formed by the first roll 31 and a knurling formed by the second roll. , Can be next to each other.

図７（ｃ）、（ｄ）に記載されているように、噛み合わせ角度に対して、四角形状の向きを４５°の角度で傾けた場合は、四角形状の頂点でナーリングが隣り合うため、ナーリングがヘタりやすくなる。   As shown in FIGS. 7C and 7D, when the square direction is tilted at an angle of 45 ° with respect to the meshing angle, the knurling is adjacent at the square apex, The knurling is easy to stick.

また、ナーリング歯３１ｂ、３２ｂにより形成される凸変形の大きさ（ナーリング高さ）は、０．５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。なお、この範囲は、製造されるウエブの用途によって異なり、製造後、ウエブを巻き取る場合は、１〜１０μｍとすることが好ましく、途中搬送用の場合は。５〜３０μｍ程度とすることが好ましい。なお、ナーリング高さとは、ナーリングが付与された部分の総厚み（図６においてｈ１で示す）からナーリングを付与していない直近のフィルム厚み（図６においてｈ２で示す）を差し引いた値のことを言う。 Moreover, it is preferable that the magnitude | size (knurling height) of the convex deformation formed by the knurling teeth 31b and 32b is 0.5 μm or more and 40 μm or less. This range varies depending on the use of the web to be produced. When the web is wound up after production, the range is preferably 1 to 10 μm. The thickness is preferably about 5 to 30 μm. Incidentally, knurling and height, and the total thickness of the portion knurling is attached (indicated by h 2 in Fig. 6) nearest the film thickness is not knurling from (indicated by h 1 in FIG. 6) the value of minus Say that.

巻きズレや巻き緩みの防止と、耳伸びの防止との両立が可能なナーリングを形成するため、周面３１ａ、３２ａにおいて、１ｃｍ２当たりに形成されたナーリング歯の周面の長さの総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、総和は０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、周面３１ａ、３２ａにおいて、１ｃｍ２当たりに形成されたナーリング歯の上面の周囲の長さの総和は、０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。各周面の長さは、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。各周面の長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。また、同様に、各ナーリング歯３１ｂ、３２ｂの上面の周囲の長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、各ナーリング歯３１ｂ、３２ｂの数は、周面３１ａ、３２ａにて１ｃｍ２当たり、５０個以上１２０個以下であることが好ましい。 In order to form a knurling that can prevent both winding deviation and winding looseness and ear extension, the total length of the circumferential surfaces of the knurling teeth formed per 1 cm 2 in the circumferential surfaces 31a and 32a is It is preferably 3 mm or less, and more preferably 2.5 mm or less. The total sum is preferably 0.95 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more. Further, in the peripheral surfaces 31a and 32a, the total sum of the circumferences of the upper surfaces of the knurling teeth formed per 1 cm 2 is preferably 0.95 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more. The total sum is preferably 3 mm or less, and more preferably 2.5 mm or less. The lengths of the peripheral surfaces may be equal to each other or different from each other. For example, the length of each peripheral surface is preferably 0.25 mm or more and 0.70 mm or less. Similarly, the length of the circumference of the upper surface of each knurling tooth 31b, 32b is preferably 0.25 mm or more and 0.70 mm or less, for example. Further, the number of the knurling teeth 31b and 32b is preferably 50 or more and 120 or less per 1 cm 2 on the peripheral surfaces 31a and 32a.

ポリマーフィルム１１の幅Ｗ１は、特に限定されるものではないが、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、ポリマーフィルム１１の幅Ｗ１が２５００ｍｍよりも大きい場合にも効果がある。ポリマーフィルム１１の厚さは４５μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることが好ましい。また、フィルムの厚さの下限は特に限定されないが、フィルムを製造する観点で５μｍ以上とすることが好ましい。ポリマーフィルム１１の長さは、２０００ｍ以上であることが好ましく、４０００ｍ以上８０００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、フィルムロール１３の巻取り半径は、４５０ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上９２０ｍｍ以下であることが好ましい。   The width W1 of the polymer film 11 is not particularly limited, but is preferably 600 mm or more, and more preferably 1400 mm or more and 2500 mm or less. Moreover, it is effective also when the width W1 of the polymer film 11 is larger than 2500 mm. The thickness of the polymer film 11 is preferably 45 μm or less, and preferably 40 μm or less. Moreover, the minimum of the thickness of a film is although it does not specifically limit, It is preferable to set it as 5 micrometers or more from a viewpoint which manufactures a film. The length of the polymer film 11 is preferably 2000 m or more, and more preferably 4000 m or more and 8000 mm or less. Moreover, it is preferable that the winding radius of the film roll 13 is 450 mm or more, and it is preferable that it is 650 mm or more and 920 mm or less.

また、ナーリング付与エリア４０の幅Ｗ２は、ポリマーフィルム１１の幅Ｗ１の３．０×１０−３倍以上２０×１０−３倍以下であることが好ましい。ポリマーフィルム１１の両側縁１１ｅとナーリングのＢ方向の側縁４０ｅとの間には、余白を設けてもよいし、余白は無くてもよい。余白を設ける場合には、ポリマーフィルム１１の幅Ｗ１の５×１０−３倍以下であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the width W2 of the knurling provision area 40 is 3.0 × 10 −3 times or more and 20 × 10 −3 times or less of the width W1 of the polymer film 11. A margin may be provided between the side edges 11e of the polymer film 11 and the side edge 40e in the B direction of the knurling, or there may be no margin. In the case of providing a margin, it is preferably 5 × 10 −3 times or less of the width W1 of the polymer film 11.

［ウエブ］
本実施形態で用いられるウエブとしては、樹脂フィルム、紙、金属箔、不織布を用いることができる。中でも、樹脂フィルムを用いることができ、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：triacetylcellulose）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）フィルムなどを用いることができる。樹脂フィルムの製膜方法としては、溶液製膜方法では、例えば、セルロースアシレートや環状ポレフィンなどが用いられる。溶融成膜方法では、例えば、セルロースアシレート、ラクトン環含有重合体、環状ポリオレフィン、ポリカーボネイトなどが用いられる。なお、セルロースアシレートの詳細については、特開２００５−１０４１４８号の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されている。これらの記載も本発明に適用される。また、溶剤および可塑剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤（ＵＶ剤）、光学異方性コントロール剤、レターデーション制御剤、染料、マット剤、剥離剤、剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特開２００５−１０４１４８号の［０１９６］段落から［０５１６］段落に詳細に記載されている。 [Web]
As the web used in the present embodiment, a resin film, paper, metal foil, or nonwoven fabric can be used. Among these, a resin film can be used, and for example, a triacetylcellulose (TAC) film, a polyethylene terephthalate (PET) film, or the like can be used. As a method for forming a resin film, in the solution film forming method, for example, cellulose acylate, cyclic polyolefin, or the like is used. In the melt film forming method, for example, cellulose acylate, a lactone ring-containing polymer, a cyclic polyolefin, polycarbonate, or the like is used. The details of cellulose acylate are described in paragraphs [0140] to [0195] of JP-A-2005-104148. These descriptions also apply to the present invention. The same applies to additives such as solvents and plasticizers, deterioration inhibitors, UV absorbers (UV agents), optical anisotropy control agents, retardation control agents, dyes, matting agents, release agents, and release accelerators. JP-A-2005-104148 describes in detail in paragraphs [0196] to [0516].

以下に実施例を挙げ、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.

ナーリング付与装置は図２に示す装置を用いて行った。ナーリング歯の形状は四角錐台形状であり、搬送方向に対して４５°傾いた並びのもの（図７に示す形状）を用いた。フィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、膜厚は、２５μｍ〜６０μｍの範囲で変化させて行った。また、それぞれの膜厚で、噛み合わせ角度を変更し、フィルムの寄り・噛み外れ、および、ナーリングのヘタリを評価した。   The knurling apparatus was performed using the apparatus shown in FIG. The shape of the knurling teeth was a quadrangular frustum shape, and the ones aligned in a 45 ° direction with respect to the conveying direction (the shape shown in FIG. 7) were used. As the film, a triacetyl cellulose (TAC) film and a polyethylene terephthalate (PET) film were used, and the film thickness was changed in the range of 25 μm to 60 μm. In addition, for each film thickness, the meshing angle was changed, and the film slipping and biting and the settling of the knurling were evaluated.

フィルムの寄り・噛み外れは以下の基準で評価を行った。   Evaluation of film slippage and biting was performed according to the following criteria.

Ａ・・・噛み外れなし、ツレ、シワ発生なし
Ａ〜Ｂ・・・噛み外れはしないが、ツレ、シワが発生する時間と、発生しない時間がある
Ｂ・・・噛み外れはしないが、常時ツレ、シワの発生あり
Ｃ・・・噛み外れあり
また、ナーリングのヘタリは以下の基準で評価を行った。ナーリングを付与した直後のフィルムのナーリング高さを基本とする。ナーリングを付与したフィルムを４０×２０ｍｍの矩形シートに形成し、１２０℃に温調した中でフィルムの面圧が均一に２ｋＰａになるように錘を乗せ、１分後に錘を外し、各部のナーリング高さを採寸した。錘を乗せる前の状態を基準に、ナーリング高さの減少量をヘタリ量として測定した。ヘタリ量を錘を乗せる前のナーリング高さに対する割合によって評価を行った。 A: No bite off, no slippage, no wrinkle generation A to B: No bite off, but there is a time when crushing, wrinkle generation and no time B: No bite off, but always There are occurrences of creases and wrinkles. Based on the knurling height of the film immediately after knurling. A knurled film is formed into a 40 x 20 mm rectangular sheet, and the weight is placed so that the surface pressure of the film is uniformly 2 kPa while the temperature is adjusted to 120 ° C. After 1 minute, the weight is removed, and knurling of each part is performed. The height was measured. Based on the state before placing the weight, the amount of decrease in the knurling height was measured as a set amount. Evaluation was made based on the ratio of the set amount to the knurling height before placing the weight.

Ａ・・・０〜３０％未満ヘタる
Ｂ・・・３０％以上４０％未満ヘタる
Ｃ・・・４０％以上５０％未満ヘタる
Ｄ・・・５０％以上ヘタる
結果を表１、２に示す。 A: 0 to less than 30% B ... 30% to less than 40% C ... 40% to less than 50% D ... 50% or more Shown in

Figure 2017007236
Figure 2017007236

Figure 2017007236
Figure 2017007236

参考例として、フィルム膜厚６０μｍについても評価を行った。フィルム膜厚６０μｍにおいては、噛み合わせ角度に関わらず、良好な結果が得られた。これは、フィルム膜厚が６０μｍと厚い場合は、ナーリング付与ロールによるフィルムの搬送状態の乱れが生じにくいため、寄りやツレは噛み合わせ角度により生じるものの、噛み外れは生じなかった。   As a reference example, a film thickness of 60 μm was also evaluated. When the film thickness was 60 μm, good results were obtained regardless of the meshing angle. This is because, when the film thickness is as thick as 60 μm, the film transport state is hardly disturbed by the knurling roll, so that the deviation and sag are caused by the meshing angle, but the meshing did not occur.

フィルム膜厚が４５μｍ以下の場合、噛み合わせ角度を本発明の範囲内とすることで、噛み外れを防止することができる。フィルム膜厚を４０μｍ、２５μｍとした実施例においても同様の結果が得られた。   When the film thickness is 45 μm or less, the engagement angle can be prevented by setting the engagement angle within the range of the present invention. Similar results were obtained in the examples where the film thickness was 40 μm and 25 μm.

また、フィルムの材質をＰＥＴフィルムにした場合においても同様の傾向が見られた。   The same tendency was observed when the film material was a PET film.

また、ナーリングのヘタリについては、噛み合わせ角度が３０〜６０°の範囲において良好な結果が得られ、０°（１８０°）、９０°では、評価が「Ｄ」であり、また、０°（１８０°）、９０°付近では、評価が「Ｂ」、「Ｃ」であり、ナーリングのヘタリの点を考慮すると１０°以上８０°以下とすることが好ましい。   In addition, with respect to the settling of the knurling, good results were obtained when the meshing angle was in the range of 30 to 60 °, and the evaluation was “D” at 0 ° (180 °) and 90 °, and 0 ° ( In the vicinity of 180 °) and 90 °, the evaluation is “B” and “C”, and it is preferable that the angle is 10 ° or more and 80 ° or less in consideration of the knurling point.

１０…フィルム製造設備、１１…ポリマーフィルム、１２…フィルム製造装置、１４…巻取装置、１５…ナーリング付与装置、２６…ナーリング付与ロール対、３１…第１のロール、３１ａ、３２ｂ…周面、３１ｂ、３２ｂ…ナーリング歯、３２…第２のロール、４０…ナーリング付与エリア、４１…ナーリング   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Film manufacturing equipment, 11 ... Polymer film, 12 ... Film manufacturing apparatus, 14 ... Winding apparatus, 15 ... Knurling provision apparatus, 26 ... Knurling provision roll pair, 31 ... 1st roll, 31a, 32b ... Peripheral surface, 31b, 32b ... knurling teeth, 32 ... second roll, 40 ... knurling application area, 41 ... knurling

Claims (8)

膜厚が４５μｍ以下であるウエブの表面側および裏面側から、多数の凸部を有する第１のロールおよび第２のロールで挟持し、前記ウエブの幅方向両端部にナーリングを付与する工程を有し、
前記第１のロールと前記第２のロールで挟持した際の、前記第１のロールの凸部と前記第２のロールの凸部と、の噛み合わせ角度が１°以上８９°以下であるウエブ製造方法。 There is a step of sandwiching the first roll and the second roll having a large number of convex portions from the front side and the back side of the web having a film thickness of 45 μm or less, and imparting knurling to both ends in the width direction of the web. And
A web in which a meshing angle between the convex portion of the first roll and the convex portion of the second roll when being sandwiched between the first roll and the second roll is 1 ° or more and 89 ° or less. Production method. 前記ウエブが樹脂フィルムである請求項１に記載のウエブ製造方法。   The web manufacturing method according to claim 1, wherein the web is a resin film. 前記噛み合わせ角度が１０°以上８０°以下である請求項１又は２に記載のウエブ製造方法。   The web manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the meshing angle is 10 ° or more and 80 ° or less. 前記噛み合わせ角度が３０°以上６０°以下である請求項１から３のいずれか１項に記載のウエブ製造方法。   The web manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the meshing angle is not less than 30 ° and not more than 60 °. 膜厚が４５μｍ以下であるウエブの幅方向両端部の表面側および裏面側から、多数の凸部を有する第１のロールおよび第２のロールで挟持し、前記ウエブに付与されたナーリングの噛み合わせ角度が１°以上８９°以下であるウエブ。   Interlocking of the knurling imparted to the web, sandwiched between the first roll and the second roll having a large number of projections from the front and back sides of the widthwise opposite ends of the web having a film thickness of 45 μm or less. A web having an angle of 1 ° to 89 °. 前記ウエブが樹脂フィルムである請求項５に記載のウエブ。   The web according to claim 5, wherein the web is a resin film. 前記噛み合わせ角度が１０°以上８０°以下である請求項５又は６に記載のウエブ。   The web according to claim 5 or 6, wherein the meshing angle is 10 ° or more and 80 ° or less. 前記噛み合わせ角度が３０°以上６０°以下である請求項５から７のいずれか１項に記載のウエブ。   The web according to any one of claims 5 to 7, wherein the meshing angle is not less than 30 ° and not more than 60 °.
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