KR20200078140A - Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same - Google Patents

Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20200078140A
KR20200078140A KR1020180167761A KR20180167761A KR20200078140A KR 20200078140 A KR20200078140 A KR 20200078140A KR 1020180167761 A KR1020180167761 A KR 1020180167761A KR 20180167761 A KR20180167761 A KR 20180167761A KR 20200078140 A KR20200078140 A KR 20200078140A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
copper foil
roll
rolled
manufacturing
foil film
Prior art date
Application number
KR1020180167761A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102485873B1 (en
Inventor
심희준
김원호
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020180167761A priority Critical patent/KR102485873B1/en
Publication of KR20200078140A publication Critical patent/KR20200078140A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102485873B1 publication Critical patent/KR102485873B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/0204—Sensing transverse register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/048—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by positively actuated movable bars or rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

According to an embodiment of the present invention, a copper foil film manufacturing method is used for heat dissipation of display products, comprising the following steps of: preparing a rolled copper foil having a maximum rolling width; fastening the rolled copper foil having the maximum rolling width or less to a roll-to-roll coater having a width of 2 or more; and forming the copper foil film by simultaneously performing roll-to-roll coating with the rolled copper foils having a width of 2 or more.

Description

동박 필름 제조 방법 및 장치{METHOD OF MANUFACTURING COPPER FOIL FILM AND APPARATUS FOR USING THE SAME}TECHNICAL METHOD AND APPARATUS FOR COPPER FILM FILM {METHOD OF MANUFACTURING COPPER FOIL FILM AND APPARATUS FOR USING THE SAME}

본 발명은 동박 필름 제조 방법 및 이를 수행하는 동박 필름 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 생산성이 향상된 동박 필름 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a copper foil film manufacturing method and a copper foil film manufacturing apparatus performing the same, and more particularly, to a copper foil film manufacturing method and apparatus having improved productivity.

디스플레이 제품의 방열을 위해 주로 사용되는 동박 필름은, 제조 방법에 따라 압연 동박과 전해 동박으로 나눌 수 있다.The copper foil film mainly used for heat dissipation of a display product can be divided into a rolled copper foil and an electrolytic copper foil according to a manufacturing method.

압연 동박은 제련된 동판을 롤러로 압착하여 제작하는 반면, 전해 동박은 동 전해액에서 전기 환원 방법으로 제조함으로써, 동박의 밀도가 압연 동박에 의해 제조된 것보다 낮고, 이로 인해 방열 특성이 대략 10% 정도 열위할 수 있다.Rolled copper foil is produced by pressing a smelted copper plate with a roller, whereas electrolytic copper foil is produced by electrolytic reduction in a copper electrolyte, so that the density of copper foil is lower than that produced by rolled copper foil, which causes heat dissipation properties to be approximately 10%. It can be inferior.

그러나, 압연 동박은 양산 가능한 제품 폭이 최대 650mm의 폭 정도로 한계가 있어, 대략 1300mm 수준까지 생산되는 전해 동박에 비해 생산성이 열위하여 실제 제품에 적용되기 어려운 실정이다.However, the rolled copper foil has a limit to the width of a product that can be mass-produced up to a width of up to 650 mm, which is inferior to that of an electrolytic copper foil produced up to a level of about 1300 mm, making it difficult to apply to actual products.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 생산성이 향상된 압연 동박 필름 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a rolled copper foil film with improved productivity.

그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.However, the problems to be solved by the embodiments of the present invention are not limited to the above-described problems and can be variously extended within the scope of the technical spirit included in the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법은 디스플레이 제품 방열을 위해 사용되는 동박 필름 제조 방법에 있어서, 압연 최대폭을 갖는 압연 동박을 준비하는 단계, 상기 압연 최대폭 이하를 갖는 압연 동박을 2폭 이상 롤투롤 코팅기에 체결하는 단계, 및 상기 2폭 이상의 압연 동박들을 동시에 롤투롤 코팅하여 동박 필름을 제조하는 단계를 포함한다.Method for producing a copper foil film according to an embodiment of the present invention, in the method of manufacturing a copper foil film used for heat dissipation of a display product, preparing a rolled copper foil having a maximum width of rolling, wherein the rolled copper foil having a maximum width of rolling is 2 width or more And fastening to a roll-to-roll coating machine, and manufacturing the copper foil film by roll-to-roll coating the two or more rolled copper foils at the same time.

상기 2폭 이상의 압연 동박들은 상기 롤투롤 코팅기의 롤러에서 이격 배치되어 롤링될 수 있다.The rolled copper foils having two or more widths may be rolled apart from the rollers of the roll-to-roll coating machine.

상기 2폭 이상의 압연 동박들 각각의 위치 제어를 통해 상기 압연 동박이 사행 없이 롤링되도록 할 수 있다.The rolled copper foil can be rolled without meandering through position control of each of the two or more widths of the rolled copper foil.

상기 압연 동박들 각각의 중심 위치 제어를 통해 상기 압연 동박이 롤링되도록 하고, 상기 압연 동박의 중심 위치 제어를 위한 중심 위치 제어 장치가, 상기 2폭의 압연 동박의 양쪽 가장자리에 각각 위치할 수 있다.The rolled copper foil may be rolled through the control of the center position of each of the rolled copper foils, and a central position control device for controlling the center position of the rolled copper foil may be located at both edges of the rolled copper foil of the two widths, respectively.

상기 동박 필름은 상기 압연 동박 상에 방열 물질이 코팅된 것일 수 있다.The copper foil film may be a heat radiation material coated on the rolled copper foil.

상기 방열 물질은 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브, 탄소섬유, 및 카본블랙 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The heat dissipation material may include at least one of graphite, graphene, carbon nanotubes, carbon fibers, and carbon black.

상기 롤투롤 코팅기에 포함된 댄서롤(dancer roll) 표면은 알루미나이트 처리 또는 알루미나 처리될 수 있다.The surface of the dancer roll included in the roll-to-roll coating machine may be aluminite-treated or alumina-treated.

상기 롤투롤 코팅 수행을 위해, 건조존은 롤-가이드 형태로 주행시킬 수 있다.In order to perform the roll-to-roll coating, the drying zone may be driven in a roll-guide form.

상기 롤투롤 코팅은 콤마 코팅기 또는 슬롯 다이 코팅기를 사용할 수 있다.The roll-to-roll coating may use a comma coater or slot die coater.

상기 롤투롤 코팅이 상기 콤마 코팅기를 사용하는 경우, 상기 2폭 압연 동박 각각의 폭 방향 양단에 가이드 댐 구조가 형성될 수 있다.When the roll-to-roll coating uses the comma coater, guide dam structures may be formed at both ends of each of the two width-rolled copper foils in the width direction.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 장치는 앞에서 설명한 동박 제조 방법을 수행한다.Copper foil film manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention performs the copper foil manufacturing method described above.

실시예들에 따르면, 2폭 이상의 압연 동박을 롤투롤 코팅기에 체결하여 동시에 2폭 이상의 동박을 코팅함으로써 방열 특성이 우수하고 생산성이 향상된 압연 동박 필름을 제조할 수 있다.According to the embodiments, it is possible to manufacture a rolled copper foil film having excellent heat dissipation characteristics and improved productivity by simultaneously coating two or more widths of copper foil by fastening two or more widths of the copper foil to a roll-to-roll coating machine.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법을 수행하기 위한 동박 필름 제조 장치를 나타내는 사진이다.
도 3은 도 2의 동박 필름 제조 장치에서 하나의 롤러를 나타내는 사진이다.
도 4는 비교예에 따른 동박 필름 제조 장치에서 가장자리 위치 제어 장치를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 장치에서 중앙 위치 제어 장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법의 롤투롤 코팅을 수행하기 위한 콤마 코팅기를 나타내는 사진이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a copper foil film according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a photograph showing a copper foil film manufacturing apparatus for performing a copper foil film manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a photograph showing one roller in the apparatus for manufacturing a copper foil film of FIG. 2.
4 is a view showing an edge position control device in a copper foil film manufacturing apparatus according to a comparative example.
5 is a view showing a central position control device in the copper foil film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a photograph showing a comma coater for performing roll-to-roll coating of a method of manufacturing a copper foil film according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar elements throughout the specification.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.In addition, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to what is illustrated. In the drawings, the thickness is enlarged to clearly express various layers and regions. In the drawings, thicknesses of some layers and regions are exaggerated for convenience of description.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Also, in the specification, when a part “includes” a certain component, it means that the component may further include other components, not to exclude other components, unless otherwise stated.

또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.In addition, throughout the specification, when referred to as "planar", this means when the object part is viewed from above, and when it is referred to as "cross-sectional", it means when the cross section of the object part vertically cut is viewed from the side.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법을 수행하기 위한 동박 필름 제조 장치를 나타내는 사진이다. 도 3은 도 2의 동박 필름 제조 장치에서 하나의 롤러를 나타내는 사진이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a copper foil film according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a photograph showing a copper foil film manufacturing apparatus for performing a copper foil film manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a photograph showing one roller in the apparatus for manufacturing a copper foil film of FIG. 2.

도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법은, 방열을 위한 동박 필름을 제조하기 위해 먼저 압연 최대폭을 갖는 압연 동박을 준비하는 단계(S10)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the method of manufacturing a copper foil film according to the present embodiment includes a step (S10) of preparing a rolled copper foil having a maximum rolling width in order to prepare a copper foil film for heat dissipation.

본 실시예에서 사용하는 압연 동박을 준비하는 과정에서 구리 막대기를 압연기(예: 두 개의 롤러) 사이로 통과시켜 두께를 얇게 하면서 밀도가 높아진 압연 동박을 형성할 수 있는데, 이때 압연 동박이 최대로 가질 수 있는 폭의 한계를 압연 최대폭으로 정의할 수 있다. 이러한 압연 최대폭 관련하여 현재 생산 가능한 압연 동박 제품의 최대폭은 대략 650mm 정도로 한계가 있어 생산성을 높이기 어려운 문제가 있다.In the process of preparing the rolled copper foil used in this embodiment, a copper bar can be passed between a rolling mill (for example, two rollers) to form a dense rolled copper foil while thinning the thickness, where the rolled copper foil can have the maximum. The limit of the width can be defined as the maximum rolling width. In relation to the maximum width of the roll, the maximum width of the rolled copper foil product that can be currently produced is limited to about 650 mm, which makes it difficult to increase productivity.

다음, 본 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법은, 압연 최대폭 이하를 갖는 압연 동박을 2폭 이상 롤투롤 코팅기에 체결하는 단계(S20)를 포함한다.Next, the method of manufacturing a copper foil film according to the present embodiment includes a step (S20) of fastening a rolled copper foil having a maximum width of 2 or less in a roll-to-roll coating machine.

압연 최대폭을 갖는 동박을 실제로 압연하는 과정에서, 압연 동박이 제품에 적용되기 위해 요구되는 두께 및 압연 조건 등을 고려하여 압연 최대폭과 동일하거나 그보다 작은 폭을 갖는 압연 동박을 형성할 수 있다. 준비된 압연 최대폭 이하를 갖는 압연 동박을 복수개 준비하고, 2폭 이상의 압연 동박을 롤투롤 코팅기에 체결할 수 있다. 롤투롤 공정을 수행하기 위한 동박 필름 제조 장치의 롤투롤 코팅기는 복수개의 롤러를 포함할 수 있다. 롤투롤 코팅기의 롤러들에 의해 압연 동박이 이송될 수 있다. 이때, 도 2에 도시한 바와 같이 2폭 이상의 압연 동박들은 롤투롤 코팅기의 롤러 상에서 서로 이격 배치된 상태에서 롤링될 수 있다.In the process of actually rolling the copper foil having the maximum rolling width, the rolled copper foil having a width equal to or smaller than the maximum rolling width may be formed in consideration of the thickness and rolling conditions required for the rolled copper foil to be applied to a product. A plurality of rolled copper foils having a prepared maximum rolling width or less may be prepared, and the rolled copper foils having two or more widths may be fastened to a roll-to-roll coating machine. The roll-to-roll coating machine of the copper foil film manufacturing apparatus for performing the roll-to-roll process may include a plurality of rollers. Rolled copper foil can be transferred by rollers of a roll-to-roll coating machine. At this time, as shown in Figure 2, the rolled copper foils of 2 or more widths may be rolled in a state spaced apart from each other on a roller of a roll-to-roll coating machine.

2폭 이상의 압연 동박들을 동시에 롤링하는 과정에서 압연 동박이 사행 없이 롤링되도록 하기 위해 위치 제어 장치를 통해 압연 동박들의 위치를 제어할 수 있다. 여기서, 본 실시예에 따른 위치 제어 장치는 롤러의 한쪽 가장자리 부위에 배치된 가장자리 위치 제어 장치(Edge Positioning Control; EPC)를 사용하여 2폭 이상의 압연 동박들 각각의 가장자리의 위치 변화를 감지하는 것이 아니라, 압연 동박의 중심 위치 제어를 통해 압연 동박이 롤링되도록 하기 위해 중앙 위치 제어 장치(Center Positioning Control; CPC)를 사용할 수 있다. 중앙 위치 제어 장치는, 1폭의 압연 동박의 중심을 제어하기 위해, 폭 방향으로 양쪽 가장자리에 해당 장치가 위치하여 양 끝단의 위치를 모니터링하면서 1폭 압연 동박이 항상 가운데로 주행하도록 하는 제어 장치이다. 본 발명의 실시예에 따른 2폭의 압연 동박에서는, 중앙 위치 제어 장치가 2폭의 압연 동박의 양쪽 가장자리에 각각 위치함으로써, 양쪽 압연 동박의 위치 틀어짐을 최소화하는 방향으로 주행 롤러가 움직이도록 한다.In the process of simultaneously rolling two or more rolled copper foils, the position of the rolled copper foils may be controlled through a position control device so that the rolled copper foils are rolled without meandering. Here, the position control device according to the present embodiment does not detect the position change of each edge of the rolled copper foils of two or more widths by using an edge positioning control (EPC) disposed at one edge of the roller. , To position the rolled copper foil through the center position control of the rolled copper foil, a center positioning control (CPC) may be used. The central position control device is a control device that controls the center of the rolled copper foil of one width so that the device is located at both edges in the width direction to monitor the positions of both ends while the one width rolled copper foil always travels to the center. . In the rolled copper foil of two widths according to the embodiment of the present invention, the central position control device is located at both edges of the rolled copper foil of two widths, so that the traveling rollers move in a direction to minimize the positional displacement of the rolled copper foils.

이하에서는 도 4 및 도 5를 참고하여 가장자리 위치 제어 장치를 사용한 비교예 및 중앙 위치 제어 장치를 사용한 실시예에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a comparative example using an edge position control device and an embodiment using a central position control device will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4는 비교예에 따른 동박 필름 제조 장치에서 가장자리 위치 제어 장치를 나타내는 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 장치에서 중앙 위치 제어 장치를 나타내는 도면이다.4 is a view showing an edge position control device in a copper foil film manufacturing apparatus according to a comparative example. 5 is a view showing a central position control device in the copper foil film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

비교예Comparative example

도 4에 도시한 바와 같이 EPC(30)를 사용하여 본 실시예에 따른 2폭의 압연 동박들(20)을 롤링할 때 사행이 나타난다. EPC(30)의 서로 벌어진 입모양의 끝단 사이에 압연 동박(20)의 가장자리가 위치할 수 있다. 압연 동박(20)의 사행은 실제로 주행되는 동박이 사선 주름(MA)이 생기면서 외관이 망가지는 현상으로 확인될 수 있다. 이것은 마치 풀렸던 휴지를 다시 감을 때, 정확히 감기지 않으면서 울퉁불퉁해지고 옆으로 삐쳐 나오는 등의 현상으로 나타난다.As shown in FIG. 4, meandering appears when rolling the rolled copper foils 20 of two widths according to this embodiment using the EPC 30. The edge of the rolled copper foil 20 may be located between the ends of the mouthpieces that are open to each other of the EPC 30. The meandering of the rolled copper foil 20 may be confirmed as a phenomenon in which the copper foil actually driven is broken while the diagonal wrinkles MA are generated. This appears as a phenomenon that when the reeled tissue is rewound, it becomes bumpy and sticks out to the side without being correctly wound.

구체적으로, EPC(30)를 한쪽 가장자리에 적용했을 때, EPC(30)가 제어하는 측의 압연 동박(20a)의 사행을 막고자 주행 롤(10)을 움직이게 된 경우, 제어하는 측의 압연 동박(20a)은 똑바로 감기지만 반대쪽 압연 동박(20b)은 오히려 사행이 심하게 되면서 사선 주름(MA)을 발생시킨다. 즉, EPC(30)가 한쪽 가장자리에 설치된 경우, 그 쪽의 압연 동박(20a)만을 고려하여 주행 롤러의 위치를 조정하기 때문에 반대편의 압연 동박(20b)의 사행을 유발하게 된다.Specifically, when the EPC 30 is applied to one edge, when the traveling roll 10 is moved to prevent meandering of the rolled copper foil 20a on the side controlled by the EPC 30, the rolled copper foil on the controlling side (20a) is wound straight, but the opposite rolled copper foil (20b) is rather meandering, causing diagonal wrinkles (MA). That is, when the EPC 30 is installed on one edge, since the position of the traveling roller is adjusted in consideration of only the rolled copper foil 20a on the side, it causes the meandering of the rolled copper foil 20b on the other side.

실시예Example

도 5에 도시한 바와 같이 CPC(300; Center Positioning Control)를 사용하여 본 실시예에 따른 2폭의 압연 동박들을 주행 롤(100)을 사용하여 롤링할 때는 사행이 나타나지 않는다.As shown in FIG. 5, when rolling the rolled copper foils of two widths according to the present embodiment using the CPC 300 (Center Positioning Control) using the driving roll 100, no meandering is shown.

CPC(300)는 도 5의 실시예에 도시한 바와 같이, 일반적으로 2폭의 압연 동박(200)의 양쪽의 위치를 파악하여 최대한 가운데로 주행하도록 하는 제어 장치이다. 이때, 2폭의 압연 동박(200) 코팅 진행시에는 2폭 압연 동박(200)의 기준 위치에서 벗어나는 정도가 최소가 되도록 위치를 제어해주는 CPC(300)가 사행을 최소화할 수 있다. 변형 실시예로, CPC(300) 대신에 도 4의 EPC(30)를 2폭의 압연 동박(200) 양쪽에 설치하는 것도 가능하다.CPC 300, as shown in the embodiment of Figure 5, is generally a control device to grasp the position of both sides of the rolled copper foil 200 of two widths to the center as far as possible. At this time, when the coating of the rolled copper foil 200 of the width 2 is in progress, the CPC 300 that controls the position so that the degree of deviation from the reference position of the rolled copper foil 200 of the width 2 is minimized can minimize meandering. In a modified embodiment, it is also possible to install the EPC 30 of FIG. 4 on both sides of the rolled copper foil 200 of two widths instead of the CPC 300.

이하에서는 댄서롤을 포함하는 롤투롤 코팅기를 설명하기로 한다.Hereinafter, a roll-to-roll coating machine including a dancer roll will be described.

본 실시예에 따르면 롤투롤 코팅기에 포함된 롤러는 댄서롤(dancer roll)을 포함할 수 있다. 댄서롤은 주행되는 압연 동박의 장력을 제어하기 위한 장치로, 롤이 위/아래로 움직이면서 장력을 제어할 수 있다. 구체적으로, 장력이 약해져서 압연 동박이 늘어져 접히는 불량이나 압연 동박 좌/우의 장력이 달라 사선으로 겹치는 불량을 막을 수 있다. 본 실시예에서 댄서롤은 알루미나이트 처리될 수 있다. 구체적으로, 압연 동박과 닿는 댄서롤의 면은 알루미나이트 처리될 수 있다. 댄서롤이 장력을 제어하기 위해 일반적으로는 압연 동박과 밀착력이 높은 재질인 실리콘, 고무 등으로 롤 표면을 코팅하여 사용하는데, 2폭 코팅시에는 밀착력이 높아 미끌림(slip)이 일어나지 않는 재질은 오히려 압연 동박의 꼽침 등 사행 불량을 유발할 수 있기 때문에 알루미나이트 처리를 하여 장력 제어는 하되 미끌림이 자연스럽게 일어나도록 한 것이다. 동일한 효과를 얻을 수 있도록 알루미나와 같은 산화물을 코팅 처리할 수도 있다.According to this embodiment, the roller included in the roll-to-roll coating machine may include a dancer roll. The dancer roll is a device for controlling the tension of the rolled copper foil running, and the tension can be controlled as the roll moves up and down. Specifically, the tensile strength is weakened, and the rolled copper foil is stretched to prevent defects from collapsing or the failure of overlapping by diagonal lines due to different tensions of the left and right rolled copper foil. In this embodiment, the dancer roll may be aluminite treated. Specifically, the surface of the dancer roll in contact with the rolled copper foil may be aluminite-treated. In order to control the tension of the dancer roll, the roll surface is generally coated with rolled copper foil and silicon, rubber, etc., which is a material with high adhesion. In the case of two-width coating, the material with high adhesion and which does not slip is rather Since it can cause meandering defects such as rolling of copper foil, the aluminite treatment is used to control the tension, but slipping occurs naturally. An oxide such as alumina may be coated to achieve the same effect.

다음, 본 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법은, 2폭 이상의 압연 동박들을 동시에 롤투롤 코팅하여 동박 필름을 제조하는 단계(S30)를 포함한다.Next, the method of manufacturing a copper foil film according to the present embodiment includes the steps of manufacturing copper foil films by roll-to-roll coating two or more rolled copper foils at the same time (S30).

본 실시예에 따른 동박 필름은 압연 동박 상에 방열 물질이 코팅될 수 있다. 방열 물질은 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브, 탄소섬유, 및 카본블랙 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The copper foil film according to the present embodiment may be coated with a heat dissipation material on the rolled copper foil. The heat dissipation material may include at least one of graphite, graphene, carbon nanotubes, carbon fibers, and carbon black.

본 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법은 기존에 생산비가 저렴하고 경박 단소화에 유리한 전해 동박 대비하여 생산성이 열위한 압연 동박의 단점을 보완할 수 있다. 기존에 방열 물질을 코팅하여 제조된 동박 필름의 경우, 단폭의 압연 동박으로 제조되기 때문에 생산성이 낮은 문제가 있었다. 방열 물질을 코팅하는 경우가 아니라 FPCB와 같이 회로 기판에 사용되는 동박 필름의 경우에는 압연 동박 보다는 전해 동박을 사용하는 경우가 많았다. 전해 동박은 짧은 시간 안에 원하는 두께의 동박을 제작할 수 있으나 압연 동박은 압연 롤러를 통해 수차례 압연하는 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산 비용이 증가할 수 있었기 때문이다.The method of manufacturing a copper foil film according to the present embodiment can compensate for the disadvantages of a rolled copper foil in which productivity is inferior to that of an electrolytic copper foil, which has a low production cost and is advantageous for shortening light foil. In the case of a copper foil film previously manufactured by coating a heat dissipation material, there is a problem in that productivity is low because it is made of a rolled copper foil of a short width. In the case of a copper foil film used for a circuit board such as FPCB, rather than coating a heat dissipation material, electrolytic copper foil was often used rather than rolled copper foil. This is because the electrolytic copper foil can produce a copper foil having a desired thickness within a short time, but the production cost may increase because the rolled copper foil has to undergo a process of rolling several times through a rolling roller.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 동박 필름 제조 방법의 롤투롤 코팅을 수행하기 위한 콤마 코팅기를 나타내는 사진이다.6 is a photograph showing a comma coater for performing roll-to-roll coating of a method of manufacturing a copper foil film according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참고하면, 2폭 이상의 압연 동박을 롤링하기 위해, 각각의 압연 롤링 좌우 가장자리에 가이드 댐이 형성되어 있다. 가이드 댐은 롤링되는 압연 동박이 사행 없이 코팅이 잘 되도록 할 수 있다. 가이드 댐은 방열 코팅을 수행하는 코터부에만 존재할 수 있다.Referring to FIG. 6, in order to roll two or more rolled copper foils, guide dams are formed at the left and right edges of each rolled roll. The guide dam can ensure that the rolled copper foil being rolled has good coating without meandering. The guide dam may be present only in the coater portion that performs heat dissipation coating.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, but the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

100: 주행 롤
200: 압연 동박
300: 중앙 위치 제어 장치100: driving roll
200: rolled copper foil
300: central position control device

Claims (11)

디스플레이 제품 방열을 위해 사용되는 동박 필름 제조 방법에 있어서,
압연 최대폭을 갖는 압연 동박을 준비하는 단계,
상기 압연 최대폭 이하를 갖는 압연 동박을 2폭 이상 롤투롤 코팅기에 체결하는 단계, 및
상기 2폭 이상의 압연 동박들을 동시에 롤투롤 코팅하여 동박 필름을 제조하는 단계를 포함하는 동박 필름 제조 방법.In the method of manufacturing a copper foil film used to dissipate display products,
Preparing a rolled copper foil having a maximum rolling width,
Fastening the rolled copper foil having a maximum width of less than or equal to 2 rolls or more roll to roll coating machine, and
Method for producing a copper foil film comprising the step of producing a copper foil film by roll-to-roll coating the rolled copper foil of the width of 2 or more. 제1항에서,
상기 2폭 이상의 압연 동박들은 상기 롤투롤 코팅기의 롤러에서 이격 배치되어 롤링되는 동박 필름 제조 방법.In claim 1,
The method of manufacturing a copper foil film in which the rolled copper foils of 2 or more widths are rolled apart from the rollers of the roll-to-roll coating machine. 제2항에서,
상기 2폭 이상의 압연 동박들 각각의 위치 제어를 통해 상기 압연 동박이 사행 없이 롤링되도록 하는 동박 필름 제조 방법.In claim 2,
A method of manufacturing a copper foil film through which the rolled copper foil is rolled without meandering through position control of each of the two or more widths of the rolled copper foils. 제3항에서,
상기 압연 동박들 각각의 중심 위치 제어를 통해 상기 압연 동박이 롤링되도록 하고,
상기 압연 동박의 중심 위치 제어를 위한 중심 위치 제어 장치가, 상기 2폭의 압연 동박의 양쪽 가장자리에 각각 위치하는 동박 필름 제조 방법.In claim 3,
The rolled copper foil is rolled by controlling the center position of each of the rolled copper foils,
A method for manufacturing a copper foil film, wherein a central position control device for controlling the center position of the rolled copper foil is located at both edges of the rolled copper foil of the two widths, respectively. 제1항에서,
상기 동박 필름은 상기 압연 동박 상에 방열 물질이 코팅되어 있는 동박 필름 제조 방법.In claim 1,
The copper foil film is a copper foil film production method is coated with a heat dissipation material on the rolled copper foil. 제5항에서,
상기 방열 물질은 그라파이트, 그래핀, 탄소나노튜브, 탄소섬유, 및 카본블랙 중 적어도 하나를 포함하는 동박 필름 제조 방법.In claim 5,
The heat dissipation material is a copper foil film manufacturing method comprising at least one of graphite, graphene, carbon nanotubes, carbon fibers, and carbon black. 제1항에서,
상기 롤투롤 코팅기에 포함된 댄서롤(dancer roll) 표면은 알루미나이트 처리 또는 알루미나 처리되어 있는 동박 필름 제조 방법.In claim 1,
The method of manufacturing a copper foil film in which a surface of a dancer roll included in the roll-to-roll coating machine is aluminite-treated or alumina-treated. 제1항에서,
상기 롤투롤 코팅 수행을 위해, 건조존은 롤-가이드 형태로 주행시키는 동박 필름 제조 방법.In claim 1,
For performing the roll-to-roll coating, the drying zone is a method of manufacturing a copper foil film running in a roll-guide form. 제1항에서,
상기 롤투롤 코팅은 콤마 코팅기 또는 슬롯 다이 코팅기를 사용하는 동박 필름 제조 방법.In claim 1,
The roll-to-roll coating method is a copper foil film manufacturing method using a comma coater or a slot die coater. 제9항에서,
상기 롤투롤 코팅이 상기 콤마 코팅기를 사용하는 경우, 상기 2폭 압연 동박 각각의 폭 방향 양단에 가이드 댐 구조가 형성된 동박 필름 제조 방법.In claim 9,
When the roll-to-roll coating uses the comma coater, a method of manufacturing a copper foil film having guide dam structures formed at both ends of each of the two width-rolled copper foils in the width direction. 제1항에 따른 동박 제조 방법을 수행하는 동박 필름 제조 장치.
Copper foil film manufacturing apparatus for performing the copper foil manufacturing method according to claim 1.
KR1020180167761A 2018-12-21 2018-12-21 Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same KR102485873B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180167761A KR102485873B1 (en) 2018-12-21 2018-12-21 Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180167761A KR102485873B1 (en) 2018-12-21 2018-12-21 Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200078140A true KR20200078140A (en) 2020-07-01
KR102485873B1 KR102485873B1 (en) 2023-01-06

Family

ID=71602041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180167761A KR102485873B1 (en) 2018-12-21 2018-12-21 Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102485873B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116529188A (en) * 2020-12-03 2023-08-01 富士胶片株式会社 Method for producing multilayer film

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110092207A (en) * 2010-02-08 2011-08-17 성균관대학교산학협력단 Graphene roll-to-roll coating apparatus and graphene roll-to-roll coating method using the same
KR20110118265A (en) * 2010-04-23 2011-10-31 동우 화인켐 주식회사 Optical film laser slitting system and method of slitting the optical film by laser
JP2015151654A (en) * 2014-02-18 2015-08-24 津田駒工業株式会社 Woven fabric winding device in multiple-width loom

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110092207A (en) * 2010-02-08 2011-08-17 성균관대학교산학협력단 Graphene roll-to-roll coating apparatus and graphene roll-to-roll coating method using the same
KR20110118265A (en) * 2010-04-23 2011-10-31 동우 화인켐 주식회사 Optical film laser slitting system and method of slitting the optical film by laser
JP2015151654A (en) * 2014-02-18 2015-08-24 津田駒工業株式会社 Woven fabric winding device in multiple-width loom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116529188A (en) * 2020-12-03 2023-08-01 富士胶片株式会社 Method for producing multilayer film

Also Published As

Publication number Publication date
KR102485873B1 (en) 2023-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101501423B1 (en) Apparatus for winding an electrolytic metal foil and Method thereof
WO2020057502A1 (en) Electrode plate forming device and electrode plate forming method
KR20190124053A (en) apparatus for coating the both side
WO2012159573A1 (en) Intermittent coating device and pressure coating machine and pressure coating method using said coating device
KR20200078140A (en) Method of manufacturing copper foil film and apparatus for using the same
CN111417600B (en) Glass roll, method for producing glass roll, and method for evaluating quality
CN109250548B (en) Method for rolling PVA film for polaroid
KR20130109901A (en) Creases eliminating apparatus
JP2000084465A (en) Tape coating machine
JP6407805B2 (en) Web manufacturing method and web
JP2014029806A (en) Electrode and method and device for manufacturing the same
JPH04152125A (en) Manufacture of substrate for photographic sensitized material
JP2000222955A (en) Device for manufacturing flat cable and manufacture thereof
JP3960040B2 (en) Sheet forming device
CN105599201B (en) It thickeies cord and directly rolls manufacturing process
JP7234556B2 (en) Method for producing biaxially oriented film
KR101537368B1 (en) System for forming patterned film having an apparatus for forming pattern on web
JP2005199725A (en) Film manufacturing process and device
JP2001087695A (en) Coating apparatus
JPH07172642A (en) Thin material glass cloth winding method and device therefor
JP2000037763A (en) Device and method for manufacture of resin-coated metal plate
KR101810009B1 (en) Film feeding machine using flatter
JP2015151235A (en) Coating applicator
KR20150079055A (en) Optical film for display using sidefilm and method of producing the same
CN218197397U (en) Die penetrating system of double-compound dry compound machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant