JP5704759B2 - Polymer film - Google Patents

Polymer film Download PDF

Info

Publication number
JP5704759B2
JP5704759B2 JP2011189673A JP2011189673A JP5704759B2 JP 5704759 B2 JP5704759 B2 JP 5704759B2 JP 2011189673 A JP2011189673 A JP 2011189673A JP 2011189673 A JP2011189673 A JP 2011189673A JP 5704759 B2 JP5704759 B2 JP 5704759B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
knurling
polymer film
film
convex
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011189673A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013049245A (en
Inventor
達也 藤浪
達也 藤浪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Priority to JP2011189673A priority Critical patent/JP5704759B2/en
Priority to KR1020120094801A priority patent/KR20130024833A/en
Publication of JP2013049245A publication Critical patent/JP2013049245A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5704759B2 publication Critical patent/JP5704759B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C08L23/0823—Copolymers of ethene with aliphatic cyclic olefins
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Description

本発明はポリマーフィルムに関し、特に、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムに関する。   The present invention relates to a polymer film, and more particularly to a polymer film in which knurling is formed at both ends of the film width.

ポリマーフィルムは、優れた光透過性や柔軟性および軽量薄膜化が可能であるなどの特長から光学フィルム等として多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムをはじめとして、近年市場が拡大している液晶表示装置の構成部材である偏光板の保護フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムに用いられている。   Polymer films are widely used as optical films and the like because of their features such as excellent light transmittance, flexibility, and light weight thinning. Among them, cellulose ester films using cellulose acylate and the like are optical films such as a protective film for a polarizing plate and a retardation film, which are constituent members of liquid crystal display devices whose market is expanding in recent years, including photographic photosensitive films. Used in film.

ポリマーフィルムを製造する方法として、溶融製膜方法や溶液製膜方法等が知られている。これらの製造方法によれば、帯状のポリマーフィルムを得ることができる。   As a method for producing a polymer film, a melt film forming method, a solution film forming method, and the like are known. According to these production methods, a band-shaped polymer film can be obtained.

得られたポリマーフィルムの取り扱い性の点から、得られた帯状のポリマーフィルムは、フィルムロールの状態で保管され、輸送される。フィルムロールは、得られた帯状のポリマーフィルムを巻き芯に押し付けて巻き取ることで得られる。   From the handling point of the obtained polymer film, the obtained belt-like polymer film is stored and transported in the state of a film roll. The film roll is obtained by pressing the obtained band-shaped polymer film against the winding core and winding it.

フィルムロールにおけるポリマーフィルムの巻きズレや巻き緩みを防ぐために、ナーリング付与ローラ対を用いて、予め、フィルム幅方向両端部（以下、耳部と称する）にナーリングを設けることが知られている。例えば、引用文献１には、耳部に高さ５μｍ以上２０μｍ以下の角錐台状のナーリングを設けることが開示されている。   In order to prevent winding deviation and loosening of the polymer film in the film roll, it is known to provide knurling in advance at both ends in the film width direction (hereinafter referred to as ears) using a knurling roller pair. For example, Patent Document 1 discloses that a frustum-shaped knurling having a height of 5 μm to 20 μm is provided at the ear.

特開２００５−２９８１９６号公報JP 2005-298196 A

しかしながら、特許文献１のような角錐台状のナーリングは、ナーリング先端部分が平坦であるため、ポリマーフィルムがパスローラに巻き掛けられる際、エアの除去効果が小さく、パスローラにおいてスリップして、ポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうという問題があった。   However, the truncated pyramid-shaped knurling as in Patent Document 1 has a flat knurling tip. Therefore, when the polymer film is wound around the pass roller, the effect of removing air is small, and the slip occurs on the pass roller, resulting in the polymer film. There was a problem that scratches would occur.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a polymer film in which knurling capable of preventing the polymer film from slipping and generating scratches on the pass roller is formed at both ends of the film width. For the purpose.

本発明は、前記目的を達成するために、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部と、該凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a polymer film in which a knurling is formed at both ends of a film width, the knurling has a convex portion, and the tip curvature radius of the convex portion is 1 μm or more and 3 μm. It has the convex part which is the following, and the convex part whose front-end | tip curvature radius of this convex part is 5 micrometers or more, It is characterized by the above-mentioned.

凸部が形成されており、凸部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。   Protruding portions are formed, and the knurling that makes the tip curvature radius of the projecting portions 1 μm or more and 3 μm or less is formed at both ends of the film width, thereby improving the air removing effect between the polymer film and the pass roller. Therefore, since the polymer film is conveyed without slipping with the pass roller, there is almost no scratch.

また、凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部も有することで、ポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えることができるので、ナーリングがヘタるのを防止することができる。したがって、フィルムロールの変形を抑制することができる。   Moreover, since it has the convex part whose front-end | tip curvature radius of a convex part is 5 micrometers or more, it can support the stress of the radial direction at the time of winding of a polymer film, Therefore It can prevent that a knurling gets loose. Therefore, deformation of the film roll can be suppressed.

この場合、前記先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部の高さは、前記先端曲率半径が５μｍ以上である凸部の高さよりも低いことが好ましい。   In this case, it is preferable that the height of the convex portion having a tip curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less is lower than the height of the projection portion having a tip curvature radius of 5 μm or more.

先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部の高さが高いことで、先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部でポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えるので、曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部が潰れてしまうのを防ぐことができる。   The height of the gentle convex part with a tip curvature radius of 5 μm or more is higher than the sharp convex part with a tip curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less, so that the polymer film can be wound with a gentle convex part with a tip curvature radius of 5 μm or more. Since the radial stress at the time of taking is supported, it is possible to prevent a sharp convex portion having a curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less from being crushed.

本発明に係るポリマーフィルムによれば、パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供することができる。   According to the polymer film of the present invention, it is possible to provide a polymer film in which knurling capable of preventing the polymer film from slipping and generating scratches at the pass rollers is formed at both ends of the film width.

フィルム製造設備の概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline | summary of a film manufacturing equipment. ナーリング付与装置の概要を示す平面図である。It is a top view which shows the outline | summary of a knurling provision apparatus. ナーリング付与装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of a knurling provision apparatus. ナーリング付与ローラの周面の拡大図である。It is an enlarged view of the peripheral surface of a knurling provision roller. ナーリング付与ローラにより、ポリマーフィルムにナーリングが付与される様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that a knurling is provided to a polymer film with a knurling provision roller. ナーリング付与ローラの周面の概要を示す平面図である。It is a top view which shows the outline | summary of the surrounding surface of a knurling provision roller. ナーリングの概要を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline | summary of a knurling. ナーリングの概要を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline | summary of a knurling. ナーリングの概要を示す平面図である。It is a top view which shows the outline | summary of knurling. ナーリングの凸部の先端曲率半径の概要を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline | summary of the front-end | tip curvature radius of the convex part of a knurling.

以下添付図面に従って本発明に係るナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムの好ましい実施の形態について説明する。   A preferred embodiment of a polymer film in which knurling according to the present invention is formed at both ends of a film width will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１に示すように、フィルム製造設備１０は、帯状のポリマーフィルム１１を製造するフィルム製造装置１２と、ポリマーフィルム１１を巻き取ってなるフィルムロール１３をつくる巻取装置１４とを有する。   As shown in FIG. 1, the film manufacturing facility 10 includes a film manufacturing apparatus 12 that manufactures a strip-shaped polymer film 11 and a winding apparatus 14 that forms a film roll 13 formed by winding the polymer film 11.

ポリマーフィルム１１の幅Ｗは、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明は、ポリマーフィルム１１の幅Ｗが２５００ｍｍより大きい場合にも効果がある。ポリマーフィルム１１の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。ポリマーフィルム１１の長さは、２０００ｍ以上であることが好ましく、４０００ｍ以上８０００ｍ以下であることがより好ましい。また、フィルムロール１３の径（巻取り半径）は、４５０ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上９２０ｍｍ以下であることがより好ましい。   The width W of the polymer film 11 is preferably 600 mm or more, and more preferably 1400 mm or more and 2500 mm or less. The present invention is also effective when the width W of the polymer film 11 is greater than 2500 mm. The thickness of the polymer film 11 is preferably 30 μm or more and 200 μm or less, more preferably 40 μm or more and 150 μm or less, and further preferably 40 μm or more and 100 μm or less. The length of the polymer film 11 is preferably 2000 m or more, and more preferably 4000 m or more and 8000 m or less. Moreover, it is preferable that the diameter (winding radius) of the film roll 13 is 450 mm or more, and it is more preferable that it is 650 mm or more and 920 mm or less.

また、フィルム製造装置１２及び巻取装置１４の間には、ポリマーフィルム１１の搬送路が設けられる。ポリマーフィルム１１の搬送路では、ポリマーフィルム１１の長手方向（以下、Ａ方向と称する）へ、ポリマーフィルム１１が搬送される。ポリマーフィルム１１の搬送路には、ポリマーフィルム１１の幅方向の両端部（耳部）にナーリングを付与するナーリング付与装置１５が設けられる。   In addition, a transport path for the polymer film 11 is provided between the film manufacturing apparatus 12 and the winding apparatus 14. In the transport path of the polymer film 11, the polymer film 11 is transported in the longitudinal direction of the polymer film 11 (hereinafter referred to as “A direction”). In the transport path of the polymer film 11, a knurling application device 15 that applies knurling to both end portions (ear portions) in the width direction of the polymer film 11 is provided.

巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き取る円柱状の巻き芯２１を有する。更に、巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き芯２１へ案内するガイドローラ２２と、ガイドローラ２２によって案内されたポリマーフィルム１１を、巻き芯２１の方向へ押し付ける押し付けローラ２３とを有する。   The winding device 14 includes a cylindrical winding core 21 that winds the polymer film 11 fed from the knurling device 15. Further, the winding device 14 presses the polymer film 11 fed from the knurling device 15 to the winding core 21 and the polymer film 11 guided by the guide roller 22 in the direction of the winding core 21. And a pressing roller 23.

図１及び図２に示すように、ナーリング付与装置１５は、Ａ方向に搬送されるポリマーフィルム１１をニップするナーリング付与ローラ対２６と、ナーリング付与ローラ対２６の押圧力を調節するシフト部２７と、ナーリング付与ローラ対２６が有する各ローラの周面の温度を調節するヒータ２８とを有する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the knurling application device 15 includes a knurling application roller pair 26 that nips the polymer film 11 conveyed in the direction A, and a shift unit 27 that adjusts the pressing force of the knurling application roller pair 26. The knurling roller pair 26 has a heater 28 for adjusting the temperature of the peripheral surface of each roller.

ナーリング付与ローラ対２６は、ポリマーフィルム１１の幅方向（以下、Ｂ方向と称する）の両側にそれぞれ配される。図３に示すように、ナーリング付与ローラ対２６は、円筒状の第１ローラ３１と、第１ローラ３１から離隔して配された円筒状の第２ローラ３２とを有する。第１ローラ３１は第１回転軸３１ｘに軸着され、第２ローラ３２は第２回転軸３２ｘに軸着される。第１ローラ３１は、ポリマーフィルム１１の搬送路を介して第２ローラ３２と正対する。第１ローラ３１は、ポリマーフィルム１１の第１表面１１ｈ側に配される。第２ローラ３２は、ポリマーフィルム１１の第２表面１１ｔ側に配される。   The knurling roller pairs 26 are respectively disposed on both sides of the polymer film 11 in the width direction (hereinafter referred to as B direction). As shown in FIG. 3, the knurling roller pair 26 includes a cylindrical first roller 31 and a cylindrical second roller 32 that is spaced apart from the first roller 31. The first roller 31 is attached to the first rotation shaft 31x, and the second roller 32 is attached to the second rotation shaft 32x. The first roller 31 faces the second roller 32 through the transport path of the polymer film 11. The first roller 31 is disposed on the first surface 11 h side of the polymer film 11. The second roller 32 is disposed on the second surface 11 t side of the polymer film 11.

図４及び図５に示すように、第１ローラ３１の周面３１ａには、凸ナーリング歯３１ｂが所定のピッチで複数設けられる。凸ナーリング歯３１ｂは、周面３１ａから突出するように設けられ、四角錐台状に形成される。第２ローラ３２の周面３２ａは平坦に形成される。なお、周面３２ａは滑らかであることが好ましい。   As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of convex knurling teeth 31 b are provided on the peripheral surface 31 a of the first roller 31 at a predetermined pitch. The convex knurling teeth 31b are provided so as to protrude from the peripheral surface 31a and are formed in a quadrangular pyramid shape. The peripheral surface 32a of the second roller 32 is formed flat. In addition, it is preferable that the surrounding surface 32a is smooth.

図６に示すように、凸ナーリング歯３１ｂには、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄによって形成される側面稜３３ａｂ、３３ｂｃ、３３ｃｄ、３３ｄａと、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄと周面３１ａとによって形成される周面側稜３３ａｘ、３３ｂｘ、３３ｃｘ、３３ｄｘと、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄと上面３３ｙとによって形成される上面側稜３３ａｙ、３３ｂｙ、３３ｃｙ、３３ｄｙとが形成される。   As shown in FIG. 6, the convex knurling teeth 31b include side ridges 33ab, 33bc, 33cd, 33da formed by the first side surface 33a to the fourth side surface 33d, and the first side surface 33a to the fourth side surface 33d and the circumferential surface. The peripheral surface side ridges 33ax, 33bx, 33cx, 33dx formed by 31a and the upper surface side ridges 33ay, 33by, 33cy, 33dy formed by the first side surface 33a to the fourth side surface 33d and the upper surface 33y are formed. The

各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ１は、０°より大きく９０°以下である。また、各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ１は、０°より大きく９０°未満であることが好ましく、０°より大きく７０°以下であることがより好ましい。各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす角のうち少なくとも１つの角の角度θ１が０°より大きく９０°以下であれば、他の角の角度が鈍角となっていてもよい。なお、図では、上面側稜３３ａｙと３３ｂｙとがなす角の角度を角度θ１として示したが、本発明はこれに限られず、上面側稜３３ｂｙと上面側稜３３ｃｙとがなす角の角度、上面側稜３３ｃｙと上面側稜３３ｄｙとがなす角の角度、上面側稜３３ｄｙと上面側稜３３ａｙとがなす角の角度のいずれを角度θ１としてもよい。   The angle θ1 of at least one of the four corners formed by the upper surface side edges 33ay to 33dy is greater than 0 ° and equal to or less than 90 °. In addition, the angle θ1 of at least one of the four angles formed by the upper surface side edges 33ay to 33dy is preferably greater than 0 ° and less than 90 °, and more preferably greater than 0 ° and less than or equal to 70 °. preferable. If the angle θ1 of at least one of the angles formed by the upper surface side ridges 33ay to 33dy is greater than 0 ° and 90 ° or less, the other angles may be obtuse. In the drawing, the angle formed by the upper surface side ridges 33ay and 33by is shown as the angle θ1, but the present invention is not limited to this, and the angle formed by the upper surface side ridge 33by and the upper surface side ridge 33cy is the upper surface. The angle θ1 may be either an angle formed by the side ridge 33cy and the upper surface ridge 33dy or an angle formed by the upper surface ridge 33dy and the upper surface ridge 33ay.

巻きズレや巻き緩みの防止と、耳伸びの防止との両立が可能なナーリングを形成するため、周面３１ａにおいて１ｃｍ２当たりに形成された各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さの総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。総和は、０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、周面３１ａにおいて１ｃｍ２当たりに形成された各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙの長さの総和は、０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さは、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。同様に、各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙの長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。更に、各側面稜３３ａｂ、３３ｂｃ、３３ｃｄ、３３ｄａの数は、周面３１ａにて１ｃｍ２当たり、５０個以上１２０個以下であることが好ましい。 In order to form a knurling capable of both preventing winding deviation and winding looseness and preventing ear elongation, the total sum of the lengths of the peripheral surface side ridges 33ax to 33dx formed per 1 cm 2 on the peripheral surface 31a is It is preferably 3 mm or less, and more preferably 2.5 mm or less. The total sum is preferably 0.95 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more. Further, the total sum of the lengths of the respective upper surface side ridges 33ay to 33dy formed per 1 cm 2 on the peripheral surface 31a is preferably 0.95 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more. The total sum is preferably 3 mm or less, and more preferably 2.5 mm or less. The lengths of the peripheral surface side ridges 33ax to 33dx may be equal to each other or different from each other. The length of each of the peripheral surface side ridges 33ax to 33dx is preferably, for example, not less than 0.25 mm and not more than 0.70 mm. Similarly, the length of each of the upper surface side ridges 33ay to 33dy is preferably 0.25 mm or more and 0.70 mm or less, for example. Further, the number of side ridges 33ab, 33bc, 33cd, 33da is preferably 50 or more and 120 or less per 1 cm 2 on the peripheral surface 31a.

なお、凸ナーリング歯３１ｂは、四角錐台状のものに限られず、三角錐台状、五角錐台状、六角錐台状、及び円錐台状その他の錐台状でもよいし、円柱や多角形などの柱状でもよいし、１つまたは２以上の突条であってもよい。   The convex knurling teeth 31b are not limited to a quadrangular frustum shape, but may be a triangular frustum shape, a pentagonal frustum shape, a hexagonal frustum shape, a frustum shape, or other frustum shapes, or a cylinder or a polygonal shape. It may be a columnar shape such as one or two or more ridges.

図１及び図２に示すように、シフト部２７は、ナーリング付与ローラ対２６を用いて、ポリマーフィルム１１の耳部１１ａをニップする。耳部１１ａの幅は、ポリマーフィルム１１の幅Ｗの０．００１倍以上０．０１倍以下であることが好ましい。ヒータ２８により第１ローラ３１及び第２ローラ３２は所定の温度に調節されているため、ナーリング付与ローラ対２６によりニップされている耳部１１ａは、加熱される。更に、図４に示すように第１ローラ３１の周面３１ａには凸ナーリング歯３１ｂが設けられるため、熱変形により凸ナーリング歯３１ｂの外形が耳部１１ａに転写される（図５参照）。こうして、ナーリング付与ローラ対２６により、ナーリング付与エリア４０が、第１表面１１ｈ側の耳部１１ａに形成される（図２参照）。ナーリング付与エリア４０は、ポリマーフィルム１１のうち第１ローラ３１と第２ローラ３２との間を通過した部分である（図３参照）。ナーリング付与エリア４０には複数のナーリング４１が並ぶ（図４参照）。   As shown in FIGS. 1 and 2, the shift portion 27 nips the ear portion 11 a of the polymer film 11 using a knurling roller pair 26. The width of the ear portion 11a is preferably 0.001 to 0.01 times the width W of the polymer film 11. Since the first roller 31 and the second roller 32 are adjusted to a predetermined temperature by the heater 28, the ear portion 11a nipped by the knurling roller pair 26 is heated. Furthermore, as shown in FIG. 4, since the convex knurling teeth 31b are provided on the peripheral surface 31a of the first roller 31, the outer shape of the convex knurling teeth 31b is transferred to the ear portion 11a by thermal deformation (see FIG. 5). Thus, the knurling application area 40 is formed in the ear 11a on the first surface 11h side by the knurling application roller pair 26 (see FIG. 2). The knurling application area 40 is a portion of the polymer film 11 that has passed between the first roller 31 and the second roller 32 (see FIG. 3). A plurality of knurlings 41 are arranged in the knurling provision area 40 (see FIG. 4).

図７及び図８に示すように、ナーリング４１は、凸ナーリング部４２と凹ナーリング部４３とを有する。凸ナーリング部４２と凹ナーリング部４３とは、凸ナーリング歯３１ｂを有する周面３１ａと周面３２ａとの押圧により形成されたものである（図５参照）。凹ナーリング部４３は、凸ナーリング歯３１ｂの突端部分が型となって、第１表面１１ｈから凹むように形成された部分である。凸ナーリング部４２は、凹ナーリング部４３の周縁に設けられ、第１表面１１ｈから突出して形成される。凸ナーリング部４２は突端に稜５１を有する。凸ナーリング部４２は、凸ナーリング歯３１ｂと周面３２ａとの押圧により、凸ナーリング歯３１ｂの周りに押し出されたポリマーフィルム１１の一部である（図５参照）。   As shown in FIGS. 7 and 8, the knurling 41 has a convex knurling portion 42 and a concave knurling portion 43. The convex knurling portion 42 and the concave knurling portion 43 are formed by pressing the peripheral surface 31a having the convex knurling teeth 31b and the peripheral surface 32a (see FIG. 5). The concave knurling portion 43 is a portion formed so that the protruding end portion of the convex knurling teeth 31b becomes a mold and is recessed from the first surface 11h. The convex knurling part 42 is provided at the periphery of the concave knurling part 43 and is formed to protrude from the first surface 11h. The convex knurling part 42 has a ridge 51 at the protruding end. The convex knurling portion 42 is a part of the polymer film 11 that is pushed out around the convex knurling teeth 31b by the pressing of the convex knurling teeth 31b and the peripheral surface 32a (see FIG. 5).

図９に示すように、凸ナーリング部４２は、凹ナーリング部４３を囲む４本の突条４２ａ〜４２ｄからなる。各突条４２ａ〜４２ｄの突端には、稜線５２ａ〜５２ｄが形成される。各突条４２ａ〜４２ｄが交わった部分の突端には、稜線５２ａ〜５２ｄの交点５３が形成される。こうして、稜線５２ａ〜５２ｄと交点５３とからなる稜５１が凸ナーリング部４２の突端に形成される。第１表面１１ｈから各稜線５２ａ〜５２ｄの高さＨ１（図８参照）は、３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下であることが特に好ましい。   As shown in FIG. 9, the convex knurling portion 42 includes four protrusions 42 a to 42 d surrounding the concave knurling portion 43. Edge lines 52a to 52d are formed at the protruding ends of the protrusions 42a to 42d. Intersections 53 of the ridge lines 52a to 52d are formed at the ends of the portions where the protrusions 42a to 42d intersect. Thus, a ridge 51 composed of the ridge lines 52 a to 52 d and the intersection 53 is formed at the protruding end of the convex knurling portion 42. The height H1 (see FIG. 8) of each ridgeline 52a to 52d from the first surface 11h is preferably 3 μm to 30 μm, more preferably 3 μm to 15 μm, and more preferably 3 μm to 9 μm. Particularly preferred.

図７及び図９に示すように、各稜線５２ａ〜５２ｄがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ２は、０°より大きく９０°以下である。各稜線５２ａ〜５２ｄがなす角のうち少なくとも１つの角の角度θ２が０°より大きく９０°以下であれば、他の角の角度が鈍角となっていてもよい。角度θ２は０°より大きく９０°未満であることが好ましい。なお、図では、角度θ２を稜線５２ａと稜線５２ｂとがなす角の角度として示したが、本発明はこれに限られず、稜線５２ｂと稜線５２ｃとがなす角の角度、稜線５２ｃと稜線５２ｄとがなす角の角度、稜線５２ｄと稜線５２ａとがなす角の角度のいずれを角度θ２としてもよい。   As shown in FIGS. 7 and 9, the angle θ2 of at least one of the four corners formed by the ridge lines 52a to 52d is greater than 0 ° and equal to or less than 90 °. If the angle θ2 of at least one of the angles formed by the ridge lines 52a to 52d is greater than 0 ° and 90 ° or less, the other angles may be obtuse. The angle θ2 is preferably greater than 0 ° and less than 90 °. In the figure, the angle θ2 is shown as the angle formed by the ridgeline 52a and the ridgeline 52b. However, the present invention is not limited to this, and the angle formed by the ridgeline 52b and the ridgeline 52c, the ridgeline 52c and the ridgeline 52d, The angle θ2 may be any of the angle formed by the ridgeline 52d and the ridgeline 52a.

図８に示すように、凹ナーリング部４３はくぼみ部５５を有する。くぼみ部５５は、ナーリング４１が設けられていない第１表面１１ｈよりも低くなるように設けられる。なお、図８では、くぼみ部５５におけるポリマーフィルム１１の厚みが、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みよりも薄いが、本発明はこれに限られず、くぼみ部５５におけるポリマーフィルム１１の厚みが、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みと等しくてもよいし、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みよりも厚くてもよい。ここで、ナーリング４１が設けられていない部分とは、ポリマーフィルム１１のうちナーリング付与エリア４０を除く部分を指す。   As shown in FIG. 8, the concave knurling part 43 has a recessed part 55. The recessed portion 55 is provided so as to be lower than the first surface 11 h where the knurling 41 is not provided. In FIG. 8, the thickness of the polymer film 11 in the recessed portion 55 is thinner than the thickness of the portion where the knurling 41 is not provided, but the present invention is not limited to this, and the thickness of the polymer film 11 in the recessed portion 55 is The thickness may be equal to the thickness of the portion where the knurling 41 is not provided, or may be thicker than the thickness of the portion where the knurling 41 is not provided. Here, the part where the knurling 41 is not provided refers to a part of the polymer film 11 excluding the knurling provision area 40.

耳部１１ａに設けられた凸ナーリング部４２は、ポリマーフィルム１１を巻き取ってフィルムロール１３とするときに、重なり合うポリマーフィルム１１同士の滑りを防ぐため、巻きズレや巻き緩みを防止することができる。   The convex knurling portion 42 provided on the ear portion 11a prevents slippage and loosening of winding because the polymer film 11 is prevented from slipping when the polymer film 11 is wound up to form a film roll 13. .

そして、凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒが１μｍ以上３μｍ以下であるようにする。凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。   The radius of curvature R of the tip of the convex knurling portion 42 is set to be 1 μm or more and 3 μm or less. By forming a knurling having a tip radius of curvature R of the convex knurling portion 42 of not less than 1 μm and not more than 3 μm at both ends of the film width, the effect of removing air between the polymer film and the pass roller is improved.

図１０は、凸ナーリング部４２の断面を示した模式図である。図１０に示すように、凸ナーリング部４２の先端は曲率半径を持つようにする。この凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成すると、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルム１１は、フィルム製造設備１０のパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。   FIG. 10 is a schematic view showing a cross section of the convex knurling portion 42. As shown in FIG. 10, the tip of the convex knurling portion 42 has a radius of curvature. When a knurling having a tip radius of curvature R of the convex knurling portion 42 of 1 μm or more and 3 μm or less is formed at both ends of the film width, the effect of removing air between the polymer film and the pass roller is improved. Therefore, since the polymer film 11 is conveyed without slipping with the pass roller of the film manufacturing facility 10, there is almost no scratch.

本発明では、ポリマーフィルム１１に、凸ナーリング部４２の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸ナーリング部と、凸ナーリング部４２の先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部と、の両方を有するナーリングを付与することも好ましい。   In the present invention, the polymer film 11 is provided with both a convex knurling portion having a tip curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less of the convex knurling portion 42 and a convex knurling portion having a tip curvature radius of the projection knurling portion 42 of 5 μm or more. It is also preferable to impart knurling.

凸ナーリング部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。   By forming the knurling with the tip curvature radius of the convex knurling portion being 1 μm or more and 3 μm or less at both ends of the film width, the effect of removing air between the polymer film and the pass roller is improved. Therefore, since the polymer film is conveyed without slipping with the pass roller, there is almost no scratch.

また、凸ナーリング部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部も有することで、ポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えることができるので、ナーリングがヘタるのを防止することができる。したがって、フィルムロールの変形を抑制することができる。   Moreover, since it has the convex knurling part whose front-end curvature radius of a convex knurling part is 5 micrometers or more, since it can support the stress of the radial direction at the time of winding of a polymer film, it can prevent that knurling gets loose. it can. Therefore, deformation of the film roll can be suppressed.

この場合、先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸ナーリング部の高さは、先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部の高さよりも低いことが好ましい。   In this case, it is preferable that the height of the convex knurling portion having a tip curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less is lower than the height of the convex knurling portion having a tip curvature radius of 5 μm or more.

先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸ナーリング部の高さが高いことで、先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部でポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えるので、曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部が潰れてしまうのを防ぐことができる。   The height of the gently convex knurling portion with a tip curvature radius of 5 μm or more is higher than the sharp convex knurling portion with a tip curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less, so that the polymer film is a gentle projection with a tip curvature radius of 5 μm or more. Since the radial stress at the time of winding is supported, it is possible to prevent the sharp convex knurling portion having a curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less from being crushed.

なお、凸ナーリング部を先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部と先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸ナーリング部との両方を設けるには、図１及び図２のナーリング付与装置１５を２つ設けて、第１ローラの凸ナーリング歯の形状をナーリング付与装置毎に変えたり、ナーリング付与ローラ対２６の加熱温度条件やニップ圧力を変えることで達成できる。また、１台のナーリング付与装置１５でも第１ローラの凸ナーリング歯の形状を２種類の形状が混在するローラを用いることでも達成できる。   In order to provide the convex knurling portion with both a sharp convex knurling portion with a tip curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less and a gentle convex knurling portion with a tip curvature radius of 5 μm or more, the knurling imparting device shown in FIGS. This can be achieved by providing two 15 and changing the shape of the convex knurling teeth of the first roller for each knurling applicator, or changing the heating temperature condition of the knurling applicator pair 26 and the nip pressure. Further, the single knurling applicator 15 can also achieve the shape of the convex knurling teeth of the first roller by using a roller in which two types of shapes are mixed.

なお、凸ナーリング歯の温度が高いと、ベースの変形量が大きくなり、その結果アスペクト比の高いナーリングが形成される。一方、凸ナーリング歯の温度が低いとベースの変形量が小さくなり、なだらかなナーリングになる。それにしたがって先端の曲率半径は大きくなる。   When the temperature of the convex knurling teeth is high, the amount of deformation of the base increases, and as a result, a knurling having a high aspect ratio is formed. On the other hand, when the temperature of the convex knurling teeth is low, the amount of deformation of the base is reduced, resulting in gentle knurling. Accordingly, the radius of curvature of the tip increases.

そのことで、第１のナーリング付与装置と第２のナーリング付与装置とで温度に差をつけることで、先端曲率半径が違う凸ナーリング部を混在させることができる。   Thus, by making a difference in temperature between the first knurling applicator and the second knurling applicator, convex knurling portions having different tip curvature radii can be mixed.

また、上記実施形態では、凸ナーリング部として、四角錐台状のものを設けたが、本発明はこれに限られず、三角錐台状、五角錐台状、六角錐台状、及び円錐台状その他の錐台状でもよいし、１つまたは２以上の突条であってもよい。   In the above embodiment, the convex knurling portion has a quadrangular frustum shape, but the present invention is not limited to this, and the triangular frustum shape, the pentagonal frustum shape, the hexagonal frustum shape, and the frustum shape Another frustum shape may be sufficient and one or two or more protrusions may be sufficient.

なお、各ナーリングを設ける向きはいずれの方向を向いていても良い。また、各ナーリングの向きは、同一方向を向いていても良いし、ランダムであっても良い。   In addition, the direction which provides each knurling may face any direction. The direction of each knurling may be the same direction or may be random.

（ポリマーフィルムの製造方法）
フィルム製造装置１２では、溶液製膜方法、溶融製膜方法やその他の製膜方法を行ない、ポリマーフィルムをつくる。溶液製膜方法の場合には、原料となるポリマーが溶媒に溶解したポリマー溶液を支持体へ流して、液膜をつくる。その後、液膜を剥がして、液膜から溶媒を蒸発させて、ポリマーフィルムとする。なお、支持体からの剥ぎ取り作業性の点から、支持体から剥がす前に、自己支持性発現工程を行ってもよい。自己支持性発現工程では、自己支持性が発現するまで液膜を冷却してもよいし、自己支持性が発現するまで液膜から溶媒を蒸発させてもよい。また、溶融製膜方法の場合には、押出機を用いて、溶融した原料ポリマーをフィルム状に押し出す方法である。 (Method for producing polymer film)
In the film manufacturing apparatus 12, a solution film forming method, a melt film forming method, and other film forming methods are performed to produce a polymer film. In the case of a solution casting method, a polymer solution in which a raw material polymer is dissolved in a solvent is flowed to a support to form a liquid film. Thereafter, the liquid film is peeled off, and the solvent is evaporated from the liquid film to obtain a polymer film. In addition, from the viewpoint of workability for peeling off from the support, a self-supporting expression step may be performed before peeling from the support. In the self-supporting expression step, the liquid film may be cooled until the self-supporting property is developed, or the solvent may be evaporated from the liquid film until the self-supporting property is expressed. In the case of the melt film forming method, the melted raw material polymer is extruded into a film using an extruder.

（ポリマー）
上記実施形態では、ポリマーフィルムの原料となるポリマーは、特に限定されない。溶液製膜方法を行う場合には、原料ポリマーとして、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等がある。一方、溶融製膜方法を行う場合には、原料ポリマーとして、例えば、セルロースアシレート、ラクトン環含有重合体、環状ポリオレフィン、ポリカーボネイト等が挙げられる。中でも好ましいのがセルロースアシレート、環状ポリオレフィンであり、中でも好ましいのがアセテート基、プロピオネート基を含むセルロースアシレート、付加重合によって得られた環状ポリオレフィンであり、さらに好ましくは付加重合によって得られた環状ポリオレフィンである。 (polymer)
In the said embodiment, the polymer used as the raw material of a polymer film is not specifically limited. When performing the solution casting method, examples of the raw material polymer include cellulose acylate and cyclic polyolefin. On the other hand, when the melt film-forming method is performed, examples of the raw material polymer include cellulose acylate, lactone ring-containing polymer, cyclic polyolefin, and polycarbonate. Among them, cellulose acylate and cyclic polyolefin are preferable, and cellulose acylate containing acetate group and propionate group and cyclic polyolefin obtained by addition polymerization are more preferable, and cyclic polyolefin obtained by addition polymerization is more preferable. It is.

（用途）
本発明のポリマーフィルムは、偏光板保護フィルムや位相差フィルムとして有用である。このポリマーフィルムに光学的異方性層、反射防止層、防眩機能層等を付与して、高機能フィルムとしてもよい。 (Use)
The polymer film of the present invention is useful as a polarizing plate protective film or a retardation film. An optically anisotropic layer, an antireflection layer, an antiglare function layer, and the like may be added to the polymer film to form a highly functional film.

図１に示すフィルム製造装置１２において、長さが５０００ｍ、幅が１５００ｍｍ、厚みが８０μｍのセルロースアシレートフィルムを製造した。その後、第１ローラ３１及び第２ローラ３２を有するナーリング付与装置１５で以下の表１の実施例１〜５及び比較例１〜３に示す凸部（凸ナーリング部）をセルロースアシレートフィルムの耳部１１ａに設けた。そして、巻取装置１４で耳部１１ａにナーリング４１が付与されたセルロースアシレートフィルムを巻き芯２１に巻き取り、フィルムロール１３とした。   In the film production apparatus 12 shown in FIG. 1, a cellulose acylate film having a length of 5000 m, a width of 1500 mm, and a thickness of 80 μm was produced. Thereafter, the convex portions (convex knurling portions) shown in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 in Table 1 below are formed with the knurling applicator 15 having the first roller 31 and the second roller 32. It provided in the part 11a. And the cellulose acylate film by which the knurling 41 was provided to the ear | edge part 11a with the winding device 14 was wound around the winding core 21, and it was set as the film roll 13. FIG.

＜スリキズ評価＞
巻き取った後のフィルムを目視観察し、スリキズの有無を確認した。スリキズが無いものを○、極小さいものがあるが実用上問題無いものを△、長さ１ｍｍ以上のスリキズがあるものを×と評価した。 <Scratch evaluation>
The film after winding was visually observed to confirm the presence or absence of scratches. The case where there was no scratch was evaluated as ◯, the case where there was a very small but no problem in practical use was evaluated as Δ, and the case where there was a scratch having a length of 1 mm or more was evaluated as ×.

<巻き取りロールの経時変形評価>
巻き取ったフィルムロールを２週間放置し、その後の巻き取りロールの変形を目視にて評価した。変形が全く無いものを◎、ほとんど変形が無いものを○、若干の変形があるものの製品としては問題無いものを△、変形量が多くフィルムに変形痕が残っているものを×と評価した。 <Evaluation of deformation of winding roll over time>
The wound film roll was left for 2 weeks, and the subsequent deformation of the take-up roll was visually evaluated. A film having no deformation was evaluated as ◎, a film having almost no deformation was evaluated as ◯, a product having a slight deformation was evaluated as △, and a film having a large amount of deformation and a deformation mark remained was evaluated as x.

Figure 0005704759
Figure 0005704759

表１の実施例１、２及び比較例１〜３から、凸部の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とすることが良いことが分かる。   From Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 in Table 1, it can be seen that the tip curvature radius R of the convex portion is preferably 1 μm or more and 3 μm or less.

また、表１の実施例１〜５から、先端曲率半径Ｒが１μｍ以上３μｍ以下の凸部（凸部１）だけでなく、先端曲率半径が５μｍ以上の凸部（凸部２）も設けたフィルムは、巻き取りロールの経時変形がほとんど無くなり、先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部（凸部１）よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部（凸部２）の高さが高いと、巻き取りロールの経時変形が全く無いことが分かる。   Further, from Examples 1 to 5 in Table 1, not only a convex portion (convex portion 1) having a tip radius of curvature R of 1 μm to 3 μm but also a convex portion (convex portion 2) having a tip radius of curvature of 5 μm or more was provided. The film has almost no deformation over time of the take-up roll, and has a gentle convex portion (convex portion 2) having a tip curvature radius of 5 μm or more than a sharp convex portion (convex portion 1) having a tip curvature radius of 1 μm or more and 3 μm or less. It can be seen that when the height is high, the winding roll is not deformed with time.

１０…フィルム製造設備、１１…ポリマーフィルム、１２…フィルム製造装置、１３…フィルムロール、１５…ナーリング付与装置、１７…巻取装置、２６…ナーリング付与ローラ対、３１…第１ローラ、３１ｂ…ナーリング歯、３２…第２ローラ、４１…ナーリング、４２…凸ナーリング部（凸部）、４３…凹ナーリング部、５１…稜、５２…稜線、５３…交点、５５…くぼみ部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Film manufacturing equipment, 11 ... Polymer film, 12 ... Film manufacturing apparatus, 13 ... Film roll, 15 ... Knurling provision apparatus, 17 ... Winding apparatus, 26 ... Knurling provision roller pair, 31 ... First roller, 31b ... Knurling Teeth, 32 ... second roller, 41 ... knurling, 42 ... convex knurling portion (convex portion), 43 ... concave knurling portion, 51 ... ridge, 52 ... ridge line, 53 ... intersection, 55 ... recessed portion

Claims (2)

ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、
前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部と、該凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部と、を有することを特徴とするポリマーフィルム。 A knurling is a polymer film formed at both ends of the film width,
The knurling has a convex portion, and has a convex portion whose tip curvature radius is 1 μm or more and 3 μm or less and a convex portion whose tip curvature radius is 5 μm or more. Feature polymer film. 前記先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部の高さは、前記先端曲率半径が５μｍ以上である凸部の高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載のポリマーフィルム。 The height of the convex portion and the tip curvature radius is 1μm or more 3μm or less, the polymer film of claim 1, wherein the tip radius of curvature is equal to or lower than the height of the convex portion is 5μm or more.
JP2011189673A 2011-08-31 2011-08-31 Polymer film Active JP5704759B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011189673A JP5704759B2 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Polymer film
KR1020120094801A KR20130024833A (en) 2011-08-31 2012-08-29 Polymer film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011189673A JP5704759B2 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Polymer film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013049245A JP2013049245A (en) 2013-03-14
JP5704759B2 true JP5704759B2 (en) 2015-04-22

Family

ID=48011723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011189673A Active JP5704759B2 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Polymer film

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5704759B2 (en)
KR (1) KR20130024833A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5922613B2 (en) * 2013-05-08 2016-05-24 富士フイルム株式会社 Knurling apparatus and method, and film roll manufacturing method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10244587A (en) * 1997-03-06 1998-09-14 Teijin Ltd Manufacture of polycarbonate film
JP2002018944A (en) * 2000-07-04 2002-01-22 Fuji Photo Film Co Ltd Biaxially stretched polyester film and method for manufacturing the same
JP2006240228A (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Konica Minolta Opto Inc Optical film and its manufacturing method
JP2009073154A (en) * 2007-09-25 2009-04-09 Konica Minolta Opto Inc Optical film and method for producing optical film
WO2011030684A1 (en) * 2009-09-14 2011-03-17 コニカミノルタオプト株式会社 Method of manufacturing optical film, optical film, deflection plate, and liquid crystal display device
JP5684545B2 (en) * 2009-12-14 2015-03-11 富士フイルム株式会社 Polymer film, film roll and knurling roller

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130024833A (en) 2013-03-08
JP2013049245A (en) 2013-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5684545B2 (en) Polymer film, film roll and knurling roller
TWI514042B (en) An optical function film continuous roll, and a method for manufacturing the liquid crystal display device using the same, and an optical function film bonding apparatus
TWI545017B (en) An optical function film continuous roll, and a method for manufacturing the liquid crystal display device using the same, and an optical function film bonding apparatus
KR102543171B1 (en) Polyvinyl alcohol-based film and polarizing film using the same, polarizing plate, and manufacturing method of the polyvinyl alcohol-based film
JP5466250B2 (en) Knurling roller, apparatus, film roll manufacturing method and optical film
TWI660848B (en) The system for manufacturing display unit
TW202118612A (en) Polyvinyl alcohol-based film, production method therefor, and polarization film using polyvinyl alcohol-based film
JP2017043366A (en) Glass roll, method of manufacturing the same, and unwinding method for the same
JP5704759B2 (en) Polymer film
JP2017219830A (en) Layered film, method for manufacturing layered film with mark, and method for manufacturing image display device
JP6407805B2 (en) Web manufacturing method and web
JP4754510B2 (en) Manufacturing method of polarizer
TWI818998B (en) Manufacturing method of polarizing film roll
US11209605B2 (en) Optical fiber ribbon, die, and method of manufacturing optical fiber ribbon
JP2008310262A (en) Method for manufacturing polarizer, the polarizer, polarizing plate, optical film and image display device
JP2010042886A (en) Method of and apparatus for manufacturing optical film, optical film, polarizing plate, and liquid crystal display device
KR101617133B1 (en) Optical laminate
JP5650140B2 (en) Knurling roller, apparatus, web roll manufacturing method and optical film
JP5277458B2 (en) Optical film and manufacturing method thereof
JP6784141B2 (en) Method for manufacturing polyvinyl alcohol-based film for manufacturing polarizing film
JP7247891B2 (en) Film winding core and polyvinyl alcohol film roll using the same
TW201730252A (en) Polyvinyl alcohol film for producing polarizing film, polarizing film and polarizing plate using polyvinyl alcohol film for producing polarizing film, and production method for polyvinyl alcohol film for producing polarizing film
JP6696168B2 (en) Optical film manufacturing method
WO2017212989A1 (en) Layered film, method for manufacturing layered film provided with mark, and method for manufacturing image display device
JP2010048879A (en) Optical sheet, optical element with the same, and method of manufacturing optical sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131204

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141120

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141125

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150121

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150218

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150223

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5704759

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250