JP2017001782A - 糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法 - Google Patents

Abstract

【課題】稼働効率の低下を抑制することができ、且つ高コスト化を抑制することができる糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法を提供する。
【解決手段】糸巻取システム１は、給糸ボビン１１を形成する精紡機３と、給糸ボビン１１から糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダ４と、を具備する。精紡機３は、精紡機３の動作を制御する制御装置３１を備える。自動ワインダ４は、自動ワインダ４の動作を制御する制御装置４１を備える。制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂは、制御装置４１の制御下にある装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法に関する。

給糸ボビンを形成する複数の精紡ユニットを備える精紡機と、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する複数のワインダユニットを備える自動ワインダと、を具備する糸巻取システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような糸巻取システムでは、複数の精紡ユニット及び複数のワインダユニットが所定の方向に一列に並べられる場合がある。

欧州特許出願公開２０８０８２５号明細書

上述したような糸巻取システムにおいては、例えば、所定の方向における複数のワインダユニットの一方の側に、自動ワインダの動作を制御する制御装置のインタフェース部が配置されている場合に、その所定の方向における複数のワインダユニットの他方の側にオペレータが居ると、オペレータが制御装置のインタフェース部に直ちにアクセスすることが困難である。そのため、例えば、ワインダユニットに何らかの不具合が生じた場合に、復旧が遅れ、結果として、糸巻取システムの稼働効率が低下するおそれがある。オペレータの利便性を考慮して、複数のワインダユニットの両側にインタフェース部を設けることも可能であるが、コストが高くなるおそれがある。

そこで、本発明は、稼働効率の低下を抑制することができ、且つ高コスト化を抑制することができる糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法を提供することを目的とする。

本発明の糸巻取システムは、給糸ボビンを形成する精紡機と、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムであって、精紡機は、精紡機の動作を制御する第１制御装置を備え、自動ワインダは、自動ワインダの動作を制御する第２制御装置を備え、第１制御装置の第１インタフェース部は、第２制御装置の制御下にある第２装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である。

この糸巻取システムでは、オペレータが第１制御装置の第１インタフェース部にアクセスすることで、第２制御装置の制御下にある第２装置の機能に関する表示を確認したり、第２装置の機能に関する操作を実行したりすることができる。これにより、オペレータの動線が短くなるため、結果として、糸巻取システムの稼働効率の低下を抑制することができる。また、専用のインタフェース部を別途設ける必要がないため、高コスト化を抑制することができる。

本発明の糸巻取システムでは、第２制御装置の第２インタフェース部は、第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を実施可能であってもよい。これにより、オペレータが第２制御装置の第２インタフェース部にアクセスすることで、第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示を確認したり、第１装置の機能に関する操作を実行したりすることができる。

本発明の糸巻取システムでは、第２装置の機能に関する表示は、第２装置に生じた不具合の種類を報知するための表示を含み、第１装置の機能に関する表示は、第１装置に生じた不具合の種類を報知するための表示を含んでもよい。これにより、オペレータの動線が長くなるのを抑制しつつ、第１装置又は第２装置に生じた不具合の種類をオペレータに報知させることができる。

本発明の糸巻取システムでは、第２装置の機能に関する操作は、第２装置に生じた不具合の報知を解除するための操作を含み、第１装置の機能に関する操作は、第１装置に生じた不具合の報知を解除するための操作を含んでもよい。これにより、オペレータの動線が長くなるのを抑制しつつ、第１装置又は第２装置に生じた不具合の報知をオペレータに解除させることができる。

本発明の糸巻取システムでは、第２装置は、精紡機から自動ワインダに給糸ボビンを移送するボビン移送装置を含んでもよい。これにより、オペレータが第１制御装置の第１インタフェース部にアクセスすることで、第２制御装置の制御下にあるボビン移送装置の機能に関する表示を確認したり、ボビン移送装置の機能に関する操作を実行したりすることができる。

本発明の糸巻取システムでは、精紡機は、給糸ボビンを形成する複数の精紡ユニットを更に備え、自動ワインダは、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する複数のワインダユニットを更に備え、複数の精紡ユニットは、所定の方向に一列に並べられており、複数のワインダユニットは、複数の精紡ユニットに対して、所定の方向における一方の側において、所定の方向に一列に並べられており、第１インタフェース部は、複数の精紡ユニットと複数のワインダユニットとの間に配置されており、第２インタフェース部は、複数のワインダユニットに対して、所定の方向における複数の精紡ユニットとは反対側に配置されていてもよい。これにより、第２制御装置の制御下にある第２装置が複数の精紡ユニットと複数のワインダユニットとの間に配置されている場合に、複数の精紡ユニットと複数のワインダユニットとの間に配置された第１制御装置の第１インタフェース部にオペレータがアクセスすることで、第２装置の機能に関する表示を確認したり、第２装置の機能に関する操作を実行したりすることができる。したがって、そのような場合にオペレータの動線が長くなるのを抑制することができる。

本発明の糸巻取システムは、給糸ボビンを形成する精紡機と、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムであって、精紡機は、精紡機の動作を制御する第１制御装置を備え、自動ワインダは、自動ワインダの動作を制御する第２制御装置を備え、第２制御装置の第２インタフェース部は、第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である。

本発明の自動ワインダは、精紡機から供給された給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダであって、自動ワインダの動作を制御する第２制御装置を備え、第２制御装置の第２インタフェース部は、精紡機の動作を制御する第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である。

本発明の精紡機は、自動ワインダに供給する給糸ボビンを形成する精紡機であって、精紡機の動作を制御する第１制御装置を備え、第１制御装置の第１インタフェース部は、自動ワインダの動作を制御する第２制御装置の制御下にある第２装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である。

本発明の糸巻取方法は、給糸ボビンを形成する精紡機と、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムにおいて実施される糸巻取方法であって、自動ワインダの動作を制御する第２制御装置の制御下にある第２装置の機能に関する表示又は操作を、精紡機の動作を制御する第１制御装置の第１インタフェース部に実施させるステップを備える。

本発明の糸巻取方法は、第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を第２制御装置の第２インタフェース部に実施させるステップを更に備えてもよい。

本発明の糸巻取方法は、給糸ボビンを形成する精紡機と、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムにおいて実施される糸巻取方法であって、精紡機の動作を制御する第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を、自動ワインダの動作を制御する第２制御装置の第２インタフェース部に実施させるステップを備える。

これらの糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法によれば、上述した理由から、糸巻取システムの稼働効率の低下を抑制することができ、且つ高コスト化を抑制することができる。

本発明によれば、稼働効率の低下を抑制することができ、且つ高コスト化を抑制することができる糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態の糸巻取システムの正面図である。 図１の糸巻取システムにおいて搬送されるトレー、空のボビン及び給糸ボビンの斜視図である。 図１の糸巻取システムの精紡ユニットの側面図である。 図１の糸巻取システムのワインダユニットの側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、糸巻取システム１は、粗紡機２と、精紡機３と、自動ワインダ４と、ボビン移送装置５と、を備えている。粗紡機２は、スライバから粗糸を生成し、その粗糸を巻き取って粗糸ボビンを形成する。精紡機３は、粗糸から糸を生成し、その糸を巻き取って給糸ボビン１１を形成する。自動ワインダ４は、給糸ボビン１１から糸を巻き取ってパッケージを形成する。ボビン移送装置５は、精紡機３から自動ワインダ４に給糸ボビン１１を移送し、自動ワインダ４から精紡機３に空のボビン１２（糸の巻かれていないボビン）を移送する。ボビン移送装置５には、ボビン準備装置及び残糸処理装置等が設けられている。ボビン準備装置は、自動ワインダ４が給糸ボビン１１の糸を処理するための前準備を行う。残糸処理装置は、給糸ボビン１１から排出されたボビン１２に糸が残っている場合に、その糸を除去して空のボビン１２にする。そのため、ボビン移送装置５は、カーブの多い複雑な移送経路を有している。

給糸ボビン１１及び空のボビン１２は、それぞれ、トレー６にセットされた状態で移送される。図２に示されるように、トレー６は、円板状のベース部６１と、ベース部６１から上側に突出するピン６２と、ベース部６１に内蔵されたＲＦ（Radio Frequency）タグ６３と、を有している。給糸ボビン１１及び空のボビン１２は、それぞれ、ボビン１２のボトム部１２ａにピン６２が差し込まれることで、ボビン１２のトップ部１２ｂが上側に向いた状態でトレー６にセットされる。ＲＦタグ６３は、トレー６にセットされた給糸ボビン１１に関する情報を記憶する。糸巻取システム１では、トレー６にセットされた給糸ボビン１１の状況がＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification：電波による個体識別）技術によって管理される。

図１に示されるように、粗紡機２は、粗紡機２の動作を制御する制御装置２１と、粗糸ボビンを形成する複数の粗紡ユニット２２と、を備えている。制御装置２１は、ディスプレイ等の表示部２１ａと、入力キー等の操作部２１ｂと、を有している。表示部２１ａは、各粗紡ユニット２２の運転状況等を表示する。操作部２１ｂは、オペレータが各粗紡ユニット２２の運転条件の設定等を行うためのものである。

精紡機３は、精紡機３の動作を制御する制御装置３１と、給糸ボビン１１を形成する複数の精紡ユニット３２と、を備えている。制御装置３１は、ディスプレイ等の表示部３１ａと、入力キー等の操作部３１ｂと、を有している。表示部３１ａは、各精紡ユニット３２の運転状況等を表示する。操作部３１ｂは、オペレータが各精紡ユニット３２の運転条件の設定等を行うためのものである。

図３に示されるように、精紡ユニット３２は、ドラフト装置３３と、加撚装置３４と、を有している。

ドラフト装置３３は、バックローラ対３３ａと、ミドルローラ対３３ｂと、フロントローラ対３３ｃと、を有している。バックローラ対３３ａ、ミドルローラ対３３ｂ及びフロントローラ対３３ｃは、それぞれ、ボトムローラ及びトップローラによって構成されている。ミドルローラ対３３ｂを構成する各ローラには、エプロンベルトが架けられている。ドラフト装置３３では、バックローラ対３３ａ、ミドルローラ対３３ｂ及びフロントローラ対３３ｃが所定の速度比で回転させられることで、粗糸ボビンから解舒された粗糸１３がドラフトされる。

加撚装置３４は、スピンドル軸３５と、リングレール３６と、リング３７と、トラベラ３８と、を有している。スピンドル軸３５は、ボビン１２のトップ部１２ｂが上側に向いた状態でボビン１２のボトム部１２ａを保持し、ボビン１２を回転させる。リングレール３６は、ボビン１２の軸線方向に移動可能である。リング３７は、リングレール３６に固定されている。トラベラ３８は、リング３７に支持されており、リング３７に沿って移動可能である。

加撚装置３４では、ドラフト装置３３においてドラフトされた粗糸１３がリング３７とトラベラ３８との隙間に挿通され、その粗糸１３の端部がボビン１２に固定される。その状態で、スピンドル軸３５がボビン１２を回転させると、トラベラ３８が粗糸１３に引っ張られるようにしてリング３７に沿って移動する。このとき、リングレール３６が、ボビン１２の軸線方向に沿った所定の範囲で往復動しつつ、ボトム部１２ａ側からトップ部１２ｂ側に徐々に移動する。加撚装置３４では、トラベラ３８の回転がボビン１２の回転に遅れることで粗糸１３に撚りが加えられて糸１４が生成され、その糸１４がボビン１２に巻き取られて給糸ボビン１１が形成される。

以上のように構成された精紡ユニット３２を複数有する精紡機３は、いわゆる一斉ドッフィングタイプとして構成されている。すなわち、精紡機３は、ボビン移送装置５によって自動ワインダ４から移送された空のボビン１２を複数ストックしておき、各精紡ユニット３２に空のボビン１２を一斉にセットして、糸の巻き取りを一斉に開始させる。各精紡ユニット３２において糸の巻き取りが完了して給糸ボビン１１が形成されると、精紡機３は、全ての給糸ボビン１１を一斉に玉揚げ（ドッフィング）する。そして、精紡機３は、その間にストックされていた空のボビン１２をトレー６から抜き取って各精紡ユニット３２に再び一斉にセットし、代わりに、玉揚げした給糸ボビン１１をトレー６に一斉にセットする。

図１に示されるように、自動ワインダ４は、自動ワインダ４の動作を制御する制御装置４１と、パッケージを形成する複数のワインダユニット４２と、を備えている。制御装置４１は、ディスプレイ等の表示部４１ａと、入力キー等の操作部４１ｂと、を有している。表示部４１ａは、各ワインダユニット４２の運転状況等を表示する。操作部４１ｂは、オペレータが各ワインダユニット４２の運転条件の設定等を行うためのものである。なお、制御装置４１は、ボビン移送装置５の動作も制御している。

図４に示されるように、ワインダユニット４２は、巻取装置４３と、テンション付与装置４４と、糸監視装置４５と、上糸捕捉装置４６と、下糸捕捉装置４７と、糸継装置４８と、を有している。

巻取装置４３は、クレードル４３ａと、巻取ドラム４３ｂと、を有している。クレードル４３ａは、パッケージ１５を支持する。巻取ドラム４３ｂは、糸１４をトラバースさせつつパッケージ１５を回転させる。これにより、所定の位置にセットされた給糸ボビン１１から糸１４が巻き取られてパッケージ１５が形成される。テンション付与装置４４は、給糸ボビン１１からパッケージ１５に走行する糸１４に所定のテンションを付与する。

糸監視装置４５は、糸欠陥（糸１４の太さ異常、糸１４への異物の混入等）を検出するために、走行する糸１４を監視する。糸欠陥が検出された場合には、別途設けられたカッタによって糸１４が切断される。上糸捕捉装置４６は、糸１４が切断された場合に、パッケージ１５側の糸１４の糸端を捕捉して糸継装置４８に案内する。下糸捕捉装置４７は、糸１４が切断された場合に、給糸ボビン１１側の糸１４の糸端を捕捉して糸継装置４８に案内する。糸継装置４８は、上糸捕捉装置４６及び下糸捕捉装置４７によって案内された糸端同士を繋ぐ。

図１に示されるように、ボビン移送装置５は、ＲＦライタ５１を備えている。ＲＦライタ５１は、精紡機３から自動ワインダ４に給糸ボビン１１が移送される際に、給糸ボビン１１がセットされたトレー６のＲＦタグ６３に、その給糸ボビン１１に関する情報を書き込む。給糸ボビン１１に関する情報には、給糸ボビン１１を形成した精紡ユニット３２を特定するためのユニット識別情報、及び一斉ドッフィングのタイミングを特定するためのドッフィング情報が含まれている。なお、精紡機３の給糸ボビン１１の移送方向の出口にＲＦライタ５１を設けることもできる。また、精紡ユニット３２ごとにＲＦライタ５１を設けることもできる。

ＲＦライタ５１によってＲＦタグ６３に書き込まれた情報は、自動ワインダ４のワインダユニット４２に給糸ボビン１１がセットされた際に、各ワインダユニット４２に設けられたＲＦリーダ４９によって読み込まれ、自動ワインダ４の制御装置４１に送信される。これにより、制御装置４１は、ワインダユニット４２にセットされている給糸ボビン１１について、その給糸ボビン１１を形成した精紡ユニット３２、及び一斉ドッフィングのタイミングを特定することができる。

図１に示されるように、糸巻取システム１では、精紡機３、ボビン移送装置（第２装置）５及び自動ワインダ４は、この順序で所定の方向（以下で用いられる「所定の方向」は、すべて同一の方向である）に一列に並べられている。精紡機３においては、複数の精紡ユニット（第１装置）３２が所定の方向に一列に並べられており、制御装置（第１制御装置）３１が所定の方向における精紡機３の一端部（自動ワインダ４側の端部）に配置されている。自動ワインダ４においては、複数のワインダユニット（第２装置）４２が所定の方向に一列に並べられており、制御装置（第２制御装置）４１が所定の方向における自動ワインダ４の一端部（精紡機３とは反対側の端部）に配置されている。

つまり、糸巻取システム１では、複数の精紡ユニット３２が所定の方向に一列に並べられており、複数のワインダユニット４２が、複数の精紡ユニット３２に対して、所定の方向における一方の側において、所定の方向に一列に並べられている。そして、制御装置３１の第１インタフェース部である表示部３１ａ及び操作部３１ｂが、複数の精紡ユニット３２と複数のワインダユニット４２との間のうち、複数の精紡ユニット３２とボビン移送装置５との間に配置されており、制御装置４１の第２インタフェース部である表示部４１ａ及び操作部４１ｂが、複数のワインダユニット４２に対して、所定の方向における複数の精紡ユニット３２とは反対側に配置されている。なお、インタフェース部とは、オペレータが各種装置の運転状況を確認したり各種装置の運転条件を設定したりするためのマンマシンインターフェース部である。

精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂは、自動ワインダ４の制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示又は操作を実施可能である。ボビン移送装置５の機能に関する表示は、ボビン移送装置５に生じた不具合の種類を報知するための表示を含む。ワインダユニット４２の機能に関する表示は、ワインダユニット４２に生じた不具合の種類を報知するための表示を含む。ボビン移送装置５の機能に関する操作は、ボビン移送装置５に生じた不具合の報知を解除するための操作を含む。ワインダユニット４２の機能に関する操作は、ワインダユニット４２に生じた不具合の報知を解除するための操作を含む。このように、糸巻取システム１では、制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示又は操作を制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂに実施させるステップが実行される。

なお、ボビン移送装置５の不具合としては、ワインダユニット４２から排出された給糸ボビン１１に残っている残糸が移送用のコンベアに巻き付くことによるコンベア動作不良が含まれる。また、動作不良の生じたコンベアの場所も特定することができる。つまり、ボビン移送装置５に生じた不具合の種類には、不具合の生じている場所を特定するための情報が含まれている。

例えば、オペレータは、精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂを用いて、精紡機３で生じたアラームを解除することに加え、自動ワインダ４又はボビン移送装置５で生じたアラームを解除することができる。また、オペレータは、精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂを用いて、精紡機３の運転条件を設定することに加え、自動ワインダ４又はボビン移送装置５の運転条件を設定することができる。具体例として、オペレータは、精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂを用いて、自動ワインダ４における巻取速度の設定、ユニットＯＮ／ＯＦＦ、ブロア設定、アラームリセット、自動ワインダ４の運転に余裕があるときの精紡機３における紡績速度の向上等を実施することができる。

自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂは、精紡機３の制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示又は操作を実施可能である。精紡ユニット３２の機能に関する表示は、精紡ユニット３２に生じた不具合の種類を報知するための表示を含む。精紡ユニット３２の機能に関する操作は、精紡ユニット３２に生じた不具合の報知を解除するための操作を含む。このように、糸巻取システム１では、制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示又は操作を制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂに実施させるステップが実行される。

例えば、オペレータは、自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂを用いて、自動ワインダ４又はボビン移送装置５で生じたアラームを解除することに加え、精紡機３で生じたアラームを解除することができる。また、オペレータは、自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂを用いて、自動ワインダ４又はボビン移送装置５の運転条件を設定することに加え、精紡機３の運転条件を設定することができる。具体例として、オペレータは、自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂを用いて、精紡機３における紡績速度の設定、ブロア設定、アラームリセット、アラーム内容の確認、自動ワインダ４における巻取速度の設定等を実施することができる。

以上説明したように、糸巻取システム１では、オペレータが精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂにアクセスすることで、自動ワインダ４の制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示を確認したり、ボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する操作を実行したりすることができる。同様に、オペレータが自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂにアクセスすることで、精紡機３の制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示を確認したり、複数の精紡ユニット３２の機能に関する操作を実行したりすることができる。これにより、オペレータの動線が短くなるため、結果として、糸巻取システム１の稼働効率の低下を抑制することができる。また、専用のインタフェース部を精紡機３及び自動ワインダ４のそれぞれに別途設ける必要がないため、高コスト化を抑制することができる。自動ワインダ４、精紡機３、及び糸巻取システム１において実施される糸巻取方法によっても、上述した理由から、糸巻取システム１の稼働効率の低下を抑制することができ、且つ高コスト化を抑制することができる。

糸巻取システム１では、ボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示が、ボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２に生じた不具合の種類を報知するための表示を含んでおり、精紡ユニット３２の機能に関する表示が、複数の精紡ユニット３２に生じた不具合の種類を報知するための表示を含んでいる。これにより、オペレータの動線が長くなるのを抑制しつつ、複数の精紡ユニット３２、ボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２に生じた不具合の種類をオペレータに報知させることができる。

糸巻取システム１では、ボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する操作が、ボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２に生じた不具合の報知を解除するための操作を含んでおり、複数の精紡ユニット３２の機能に関する操作が、精紡ユニット３２に生じた不具合の報知を解除するための操作を含んでいる。これにより、オペレータの動線が長くなるのを抑制しつつ、複数の精紡ユニット３２、ボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２に生じた不具合の報知をオペレータに解除させることができる。

糸巻取システム１では、精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂが、複数の精紡ユニット３２と複数のワインダユニット４２との間に配置されており、自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂが、複数のワインダユニット４２に対して、所定の方向における複数の精紡ユニット３２とは反対側に配置されていている。これにより、複数の精紡ユニット３２と複数のワインダユニット４２との間に配置された制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂにオペレータがアクセスすることで、複数の精紡ユニット３２と複数のワインダユニット４２との間に配置されたボビン移送装置５について、その機能に関する表示を確認したり、その機能に関する操作を実行したりすることができる。したがって、そのような場合にオペレータの動線が長くなるのを抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂは、自動ワインダ４の制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示又は操作の一部を実施可能であってもよいし、その表示又は操作の全部を実施可能であってもよい。同様に、自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂは、精紡機３の制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示又は操作の一部を実施可能であってもよいし、その表示又は操作の全部を実施可能であってもよい。

また、糸巻取システム１では、精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂが、自動ワインダ４の制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示又は操作を実施可能であり、自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂが、精紡機３の制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示又は操作を実施不可能であってもよい。つまり、糸巻取システム１では、制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示又は操作を制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂに実施させるステップが実行され、制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示又は操作を制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂに実施させるステップが実行されなくてもよい。

また、糸巻取システム１では、精紡機３の制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂが、自動ワインダ４の制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示又は操作を実施不可能であり、自動ワインダ４の制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂが、精紡機３の制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示又は操作を実施可能であってもよい。つまり、糸巻取システム１では、制御装置４１の制御下にあるボビン移送装置５及び複数のワインダユニット４２の機能に関する表示又は操作を制御装置３１の表示部３１ａ及び操作部３１ｂに実施させるステップが実行されず、制御装置３１の制御下にある複数の精紡ユニット３２の機能に関する表示又は操作を制御装置４１の表示部４１ａ及び操作部４１ｂに実施させるステップが実行されてもよい。

また、制御装置３１は、表示部３１ａ及び操作部３１ｂの少なくとも一方を有していればよい。また、制御装置３１は、表示部３１ａ及び操作部３１ｂ以外の第１インタフェース部（例えば、音声入力部等）を有していてもよい。同様に、制御装置４１は、表示部４１ａ及び操作部４１ｂの少なくとも一方を有していればよい。また、制御装置４１は、表示部４１ａ及び操作部４１ｂ以外の第２インタフェース部（例えば、音声入力部等）を有していてもよい。なお、表示部３１ａ，４１ａが、タッチパネル等の操作部としての機能を有していてもよい。

１…糸巻取システム、３…精紡機、４…自動ワインダ、５…ボビン移送装置（第２装置）、３１…制御装置（第１制御装置）、３１ａ…表示部（第１インタフェース）、３１ｂ…操作部（第１インタフェース）、３２…精紡ユニット（第１装置）、４１…制御装置（第２制御装置）、４１ａ…表示部（第２インタフェース）、４１ｂ…操作部（第２インタフェース）、４２…ワインダユニット（第２装置）。

Claims (12)

1. 給糸ボビンを形成する精紡機と、前記給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムであって、
   前記精紡機は、前記精紡機の動作を制御する第１制御装置を備え、
   前記自動ワインダは、前記自動ワインダの動作を制御する第２制御装置を備え、
   前記第１制御装置の第１インタフェース部は、前記第２制御装置の制御下にある第２装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である、糸巻取システム。
2. 前記第２制御装置の第２インタフェース部は、前記第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である、請求項１記載の糸巻取システム。
3. 前記第２装置の機能に関する前記表示は、前記第２装置に生じた不具合の種類を報知するための表示を含み、
   前記第１装置の機能に関する前記表示は、前記第１装置に生じた不具合の種類を報知するための表示を含む、請求項２記載の糸巻取システム。
4. 前記第２装置の機能に関する前記操作は、前記第２装置に生じた不具合の報知を解除するための操作を含み、
   前記第１装置の機能に関する前記操作は、前記第１装置に生じた不具合の報知を解除するための操作を含む、請求項２又は３記載の糸巻取システム。
5. 前記第２装置は、前記精紡機から前記自動ワインダに前記給糸ボビンを移送するボビン移送装置を含む、請求項２〜４のいずれか一項記載の糸巻取システム。
6. 前記精紡機は、前記給糸ボビンを形成する複数の精紡ユニットを更に備え、
   前記自動ワインダは、前記給糸ボビンから前記糸を巻き取って前記パッケージを形成する複数のワインダユニットを更に備え、
   複数の前記精紡ユニットは、所定の方向に一列に並べられており、
   複数の前記ワインダユニットは、複数の前記精紡ユニットに対して、前記所定の方向における一方の側において、前記所定の方向に一列に並べられており、
   前記第１インタフェース部は、複数の前記精紡ユニットと複数の前記ワインダユニットとの間に配置されており、
   前記第２インタフェース部は、複数の前記ワインダユニットに対して、前記所定の方向における複数の前記精紡ユニットとは反対側に配置されている、請求項２〜５のいずれか一項記載の糸巻取システム。
7. 給糸ボビンを形成する精紡機と、前記給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムであって、
   前記精紡機は、前記精紡機の動作を制御する第１制御装置を備え、
   前記自動ワインダは、前記自動ワインダの動作を制御する第２制御装置を備え、
   前記第２制御装置の第２インタフェース部は、前記第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である、糸巻取システム。
8. 精紡機から供給された給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダであって、
   前記自動ワインダの動作を制御する第２制御装置を備え、
   前記第２制御装置の第２インタフェース部は、前記精紡機の動作を制御する第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である、自動ワインダ。
9. 自動ワインダに供給する給糸ボビンを形成する精紡機であって、
   前記精紡機の動作を制御する第１制御装置を備え、
   前記第１制御装置の第１インタフェース部は、前記自動ワインダの動作を制御する第２制御装置の制御下にある第２装置の機能に関する表示又は操作を実施可能である、精紡機。
10. 給糸ボビンを形成する精紡機と、前記給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムにおいて実施される糸巻取方法であって、
    前記自動ワインダの動作を制御する第２制御装置の制御下にある第２装置の機能に関する表示又は操作を、前記精紡機の動作を制御する第１制御装置の第１インタフェース部に実施させるステップを備える、糸巻取方法。
11. 前記第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を前記第２制御装置の第２インタフェース部に実施させるステップを更に備える、請求項１０記載の糸巻取方法。
12. 給糸ボビンを形成する精紡機と、前記給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダと、を具備する糸巻取システムにおいて実施される糸巻取方法であって、
    前記精紡機の動作を制御する第１制御装置の制御下にある第１装置の機能に関する表示又は操作を、前記自動ワインダの動作を制御する第２制御装置の第２インタフェース部に実施させるステップを備える、糸巻取方法。

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