JP2018111553A - 糸情報取得装置、糸巻取機及び繊維機械システム - Google Patents

Abstract

【課題】パッケージの形成工程の後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くし得る糸情報取得装置、糸巻取機及び繊維機械システムを提供する。【解決手段】機台制御装置４は、糸巻取機１において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸の状態を示す糸情報をパッケージ単位で取得する処理部４１を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、糸情報取得装置、糸巻取機及び繊維機械システムに関する。

自動ワインダ、紡績機等の糸巻取機においては、糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸の状態を示す糸情報が一定時間ごと（例えば、シフトごと）に取得される場合がある（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−１３８８２２号公報

上述したような糸巻取機において形成されたパッケージに、後工程において何らかの現象が発生したとしても、一定時間ごとに取得された糸情報からでは、その現象の発生原因を特定することは困難である。

そこで、本発明は、パッケージの形成工程の後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くし得る糸情報取得装置、糸巻取機及び繊維機械システムを提供することを目的とする。

本発明の糸情報取得装置は、糸巻取機において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸の状態を示す糸情報をパッケージ単位で取得する糸情報取得部を備える。

この糸情報取得装置によれば、糸情報がパッケージ単位で取得されるため、パッケージの形成工程の後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くなる。

本発明の糸情報取得装置は、糸情報をパッケージ単位で記憶する糸情報記憶部を更に備えてもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因の特定を糸情報取得装置において実施することができる。

本発明の糸情報取得装置では、糸情報取得部は、１つのパッケージを構成する糸の長さを複数に分割した糸長ごとに、糸情報を取得してもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因の特定をより精度良く実施することができる。

本発明の糸情報取得装置では、糸情報取得部は、糸長である第１糸長ごとに、糸情報である第１糸情報を取得し、糸長である第２糸長ごとに、糸情報である第２糸情報を取得してもよい。取得対象となる糸情報の時間的な変化の態様に着目し、時間的な変化が少ない糸情報については、分割数を減らすことで（すなわち、糸長を長くすることで）、１つのパッケージについて取得する糸情報を減少させることができるため、記憶容量（メモリ）が限られた中であっても、取得する糸情報の種類を増やすことができる。したがって、時間的な変化の観点で糸情報を取得する糸長を設定し、メモリを効率良く使用しながら、多様な糸情報のそれぞれの時間的な変化を判別可能な状態で（それぞれ視覚化された状態で）取得することができる。

本発明の糸情報取得装置では、第２糸長は、第１糸長よりも長く、第１糸情報は、糸が巻き取られる際に糸に生じたテンションを示す情報であり、第２糸情報は、糸の太さを示す情報であってもよい。これにより、パッケージの品質を把握する上で重要な情報であるテンションの変化及び糸の太さの変化を、メモリを効率良く使用しながら、それぞれの変化を判別可能な状態で（それぞれ視覚化された状態で）取得することができる。

本発明の糸情報取得装置では、糸情報取得部は、糸長ごとに、糸巻取機が設置されている領域の温度及び湿度の少なくとも１つを示す環境情報を取得してもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として温度及び湿度の少なくとも１つが関連しているか否かを分析することができる。

本発明の糸情報取得装置では、糸情報取得部は、糸長ごとに、糸巻取機の運転条件及び運転状態の少なくとも１つを示す運転情報を取得してもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として運転条件及び運転状態の少なくとも１つが関連しているか否かを分析することができる。

本発明の糸情報取得装置では、糸情報取得部は、１つのパッケージが複数の給糸ボビンから形成される場合、糸情報を給糸ボビン単位で取得してもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として特定の給糸ボビンが関連しているか否かを分析することができる。

本発明の糸情報取得装置では、糸情報取得部は、１つのパッケージが少なくとも１つのケンスから形成される場合、糸情報をケンス単位で取得してもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として特定のケンスが関連しているか否かを分析することができる。

本発明の糸情報取得装置では、糸情報取得部は、糸巻取機において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸に発生した現象を示す現象情報を時刻情報と共に取得してもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として、パッケージの形成の際に糸に発生した現象が関連しているか否かを分析することができる。

本発明の糸情報取得装置は、糸巻取機においてケンス内のスライバから生成された糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸の状態を示す糸情報をケンス単位で取得する糸情報取得部を備える。

この糸情報取得装置によれば、糸情報がケンス単位で取得されるため、特定のケンスに起因して後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くなる。

本発明の糸巻取機は、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、上述した糸情報取得装置と、を備える。

本発明の繊維機械システムは、糸を供給する給糸部、及び糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部を有する糸巻取機と、上述した糸情報取得装置と、を備える。

これらの糸巻取機及び繊維機械システムによれば、上述した糸情報取得装置が設けられているため、パッケージの形成工程の後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くなる。

本発明によれば、パッケージの形成工程の後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くし得る糸情報取得装置、糸巻取機及び繊維機械システムを提供することが可能となる。

本発明の一実施形態の糸巻取機の構成を示すブロック図である。 図１の糸巻取ユニットの構成を示すブロック図である。 図１の機台制御装置の構成を示すブロック図である。 第１糸情報の一例を示すグラフである。 第２糸情報及び環境情報の一例を示すグラフである。 運転情報の一例を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１に示されるように、糸巻取機１は、複数の糸巻取ユニット２と、複数のユニット制御装置３と、機台制御装置（糸情報取得装置）４と、を備えている。糸巻取機１は、自動ワインダである。各糸巻取ユニット２は、糸を巻き取ってパッケージを形成する。各ユニット制御装置３は、複数の糸巻取ユニット２ごとに設けられており、管理下にある複数の糸巻取ユニット２の動作を制御する。機台制御装置４は、各ユニット制御装置３と通信し、糸巻取機１の動作を制御する。

ユニット制御装置３及び機台制御装置４は、それぞれ、プロセッサ、メモリ、ストレージ及び通信デバイス等を含むコンピュータ装置として構成されている。各制御装置では、プロセッサが、メモリ等に読み込まれた所定のソフトウェア（プログラム）を実行し、メモリ及びストレージにおけるデータの読み出し及び書き込み、並びに、通信デバイスによる制御装置間での通信を制御することによって、後述する各制御装置の機能が実現される。なお、ユニット制御装置３は、１つの糸巻取ユニット２ごとに設けられていてもよい。

図２に示されるように、糸巻取ユニット２は、給糸部２１と、テンション付与部２２と、テンション検出部２３と、糸監視部２４と、糸継部２５と、巻取部２６と、を備えている。

給糸部２１は、糸を供給する。給糸部２１は、給糸ボビンを支持するボビン支持装置等によって構成されている。テンション付与部２２は、給糸部２１から巻取部２６に向かって走行する糸にテンションを付与する。テンション付与部２２は、ゲート式テンション付与装置又はディスク式テンション付与装置等である。テンション検出部２３は、糸が巻き取られる際に糸に生じたテンションを検出する。ユニット制御装置３は、テンション付与部２２によって糸に付与されるテンションが目標値となるように、テンション検出部２３によって検出されたテンションに基づいて、テンション付与部２２に入力する指令値をフィードバック制御する。

糸監視部２４は、給糸部２１から巻取部２６に向かって走行する糸を監視し、糸欠陥を検出する。糸監視部２４は、検出装置２４ａ及び制御装置２４ｂによって構成されている。検出装置２４ａは、糸に光を照射して受光量の変化によって糸の太さの時間的な変化を検出する光学式センサ、又は電界中に糸を通過させて静電容量の変化によって糸の繊維量の時間的な変化を検出する静電容量式センサ等である。検出装置２４ａは、糸の太さ又は繊維量の時間的な変化を示す波形信号を制御装置２４ｂに出力する。制御装置２４ｂは、その波形信号に基づいて、糸に含まれる糸欠陥の長さと太さ又は繊維量とを示す糸欠陥情報を算出し、当該糸欠陥情報をユニット制御装置３に出力する。ユニット制御装置３が糸欠陥情報に基づいて糸欠陥を除去すべきと判断した場合には、例えば糸巻取ユニット２に設けられたカッタによって糸が切断される。なお、糸監視部２４は、給糸部２１から巻取部２６に向かって走行する糸の速度、糸に含まれる異物、糸切れ等を検出することもできる。

糸継部２５は、糸監視部２４によって検出された糸欠陥を除去するために糸が切断されたり、糸監視部２４によって糸切れが検出されたりした場合に、給糸部２１側の糸と巻取部２６側の糸とを継ぐ糸継動作を行う。糸継部２５は、第１糸捕捉案内装置、第２糸捕捉案内装置及び糸継部等によって構成されている。第１糸捕捉案内装置は、吸引作用によって給糸部２１側の糸を捕捉して糸継部に案内する。第２糸捕捉案内装置は、吸引作用によって巻取部２６側の糸を捕捉して糸継部に案内する。糸継部は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸を機械的に継ぐノッター等であり、案内された糸同士を継ぐ。

巻取部２６は、糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する。巻取部２６は、クレードルアーム、巻取ドラム及びトラバース装置等によって構成されている。クレードルアームは、パッケージを回転可能に支持する。巻取ドラムは、クレードルアームに支持されたパッケージの表面に接触してパッケージを回転させる。トラバース装置は、回転するパッケージに対して糸を所定幅でトラバースする。なお、モータがパッケージを直接的に回転駆動させる場合、巻取ドラムがトラバース溝を有する場合等がある。

図３に示されるように、機台制御装置４は、処理部（糸情報取得部）４１と、記憶部（糸情報記憶部）４２と、を備えている。

処理部４１は、糸巻取機１において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸情報、環境情報及び運転情報のそれぞれをパッケージ単位で（すなわち、個々のパッケージに対応付けて）取得する。糸情報は、糸の状態を示す情報である。環境情報は、糸巻取機１が設置されている領域の温度及び湿度の少なくとも１つを示す情報である。運転情報は、糸巻取機１の運転条件及び運転状態の少なくとも１つを示す情報である。

ここでは、処理部４１は、１つのパッケージを構成する糸の長さを複数に分割した糸長ごとに、糸情報、環境情報及び運転情報のそれぞれを取得する。また、処理部４１は、１つのパッケージが複数の給糸ボビンから形成される場合、糸情報、環境情報及び運転情報のそれぞれを給糸ボビン単位で（すなわち、個々の給糸ボビンに対応付けて）取得する。また、処理部４１は、糸巻取機１において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸に発生した現象（例えば、糸継部２５による糸継、テンション検出部２３によって検出された突発的なテンション変動等）を示す現象情報を時刻情報（当該現象が発生した時刻）と共に取得する。また、処理部４１は、各パッケージについて巻取開始時刻及び巻取終了時刻を取得する。処理部４１は、上述した情報を各ユニット制御装置３から取得する。

記憶部４２は、処理部４１によって取得された糸情報、環境情報及び運転情報のそれぞれをパッケージ単位で（すなわち、個々のパッケージに対応付けて）記憶する。ここでは、記憶部４２は、１つのパッケージを構成する糸の長さを複数に分割した糸長ごとに、糸情報、環境情報及び運転情報のそれぞれを記憶する。また、記憶部４２は、１つのパッケージが複数の給糸ボビンから形成される場合、糸情報、環境情報及び運転情報のそれぞれを給糸ボビン単位で（すなわち、個々の給糸ボビンに対応付けて）記憶する。また、記憶部４２は、現象情報を時刻情報と共に記憶する。記憶部４２は、各パッケージについて巻取開始時刻及び巻取終了時刻を記憶する。

一例として、図４に示されるように、処理部４１が、１つのパッケージを構成する糸の長さを１００等分した糸長（第１糸長）ごとに、テンション強度、速度及びテンションのそれぞれを示す情報（第１糸情報）を取得し、記憶部４２が、それらの情報を記憶する。テンション強度は、ユニット制御装置３が糸巻取ユニット２のテンション付与部２２に入力する指令値の平均値である。速度は、給糸部２１から巻取部２６に向かって走行する糸の速度の平均値であり、糸巻取ユニット２の糸監視部２４によって検出される。テンションは、糸が巻き取られる際に糸に生じたテンションの平均値であり、テンション検出部２３によって検出される。なお、図４においては、テンション強度及び速度が左側の縦軸の値で示され、テンションが右側の縦軸の値で示されている。

また、図５に示されるように、処理部４１が、１つのパッケージを構成する糸の長さを２０等分した糸長（第１糸長よりも長い第２糸長）ごとに、太さ、毛羽数、均整度、残存糸欠陥（A1）、残存糸欠陥（Thin）、残存糸欠陥（Thick）及び残存糸欠陥（Nep）のそれぞれを示す情報（第２糸情報）、並びに、温度を示す情報（環境情報）を取得し、記憶部４２が、それらの情報を記憶する。太さは、糸の太さ（みかけの太さ）の平均値であり、糸巻取ユニット２の糸監視部２４によって検出される。毛羽数は、糸の毛羽数の平均値であり、糸監視部２４によって検出される。均整度は、糸の均整度の平均値であり、糸監視部２４によって検出される。残存糸欠陥（A1）は、除去しなかったＡ１クラスの糸欠陥の個数であり、糸巻取ユニット２の糸監視部２４によって検出される。残存糸欠陥（Thin）は、除去しなかった細い糸欠陥の個数であり、糸巻取ユニット２の糸監視部２４によって検出される。残存糸欠陥（Thick）は、除去しなかった太い糸欠陥の個数であり、糸巻取ユニット２の糸監視部２４によって検出される。残存糸欠陥（Nep）は、除去しなかったネップに相当する糸欠陥の個数であり、糸巻取ユニット２の糸監視部２４によって検出される。残存糸欠陥（A1）、残存糸欠陥（Thin）、残存糸欠陥（Thick）及び残存糸欠陥（Nep）のそれぞれは、１つのパッケージを構成する糸の長さを２０等分した糸長ごとに検出された個数を所定長さ（例えば、１００ｋｍ）当たりの個数に変換した値である。温度は、糸巻取機１が設置されている領域の温度の平均値であり、温度センサ（図示省略）によって検出される。なお、図５においては、太さ、毛羽数、均整度、残存糸欠陥（A1）、残存糸欠陥（Thin）、残存糸欠陥（Thick）及び残存糸欠陥（Nep）が左側の縦軸の値で示され、温度が右側の縦軸の値で示されている。

また、図６に示されるように、処理部４１が、１つのパッケージを構成する糸の長さを１００等分した糸長ごとに、糸巻取ユニット２の振動のＡ軸平均、Ａ軸最大、Ｂ軸平均及びＢ軸最大のそれぞれを示す情報（糸巻取機１の運転状態を示す運転情報）、並びに、パッケージの回転速度を示す情報（糸巻取機１の運転条件を示す運転情報）を取得し、記憶部４２が、それらの情報を記憶する。Ａ軸平均は、Ａ軸方向の振動平均値であり、例えばユニット制御装置３に取り付けられた加速度センサによって検出される。Ａ軸最大は、Ａ軸方向の振動最大値であり、例えばユニット制御装置３に取り付けられた加速度センサによって検出される。Ｂ軸平均は、Ｂ軸方向の振動平均値であり、例えばユニット制御装置３に取り付けられた加速度センサによって検出される。Ｂ軸最大は、Ｂ軸方向の振動最大値であり、例えばユニット制御装置３に取り付けられた加速度センサによって検出される。回転速度は、巻取り中のパッケージの回転速度であり、例えば回転速度センサによって検出される。なお、図６においては、Ａ軸平均、Ａ軸最大、Ｂ軸平均及びＢ軸最大が左側の縦軸の値で示され、回転速度が右側の縦軸の値で示されている。

以上説明したように、機台制御装置４は、糸巻取機１において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸の状態を示す糸情報をパッケージ単位で取得する処理部４１を備えている。このように、機台制御装置４では、糸情報がパッケージ単位で取得されるため、パッケージの形成工程の後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くなる。機台制御装置４を備える糸巻取機１においても同様である。

機台制御装置４は、糸の状態を示す糸情報をパッケージ単位で記憶する記憶部４２を更に備えている。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因の特定を機台制御装置４において実施することができる。

機台制御装置４では、処理部４１が、１つのパッケージを構成する糸の長さを複数に分割した糸長ごとに、糸の状態を示す糸情報を取得する。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因の特定をより精度良く実施することができる。このように、糸情報を取得するための糸長を一定とするのではなく、満管糸長（１つのパッケージを構成する糸の長さ）を分割する数を一定としているのは、次の理由による。すなわち、糸長を一定とすると、糸巻取機１が巻き取れる最大巻取長を所定数に分割したものが糸長となり、小さいパッケージ（満管になる巻取長が短いパッケージ）を形成するときにメモリが無駄になるからである。満管糸長を分割する数を一定とすることで、メモリを効率良く使用することができる。

機台制御装置４では、処理部４１が、第１糸長ごとに、第１糸情報を取得し、第１糸長と異なる第２糸長ごとに、第１糸情報と異なる第２糸情報を取得する。取得対象となる糸情報の時間的な変化の態様に着目し、時間的な変化が少ない糸情報については、分割数を減らすことで（すなわち、糸長を長くすることで）、１つのパッケージについて取得する糸情報を減少させることができるため、記憶容量（メモリ）が限られた中であっても、取得する糸情報の種類を増やすことができる。したがって、時間的な変化の観点で糸情報を取得する糸長を設定し、メモリを効率良く使用しながら、多様な糸情報のそれぞれの時間的な変化を判別可能な状態で（それぞれ視覚化された状態で）取得することができる。

機台制御装置４では、処理部４１が、第１糸長ごとに、糸が巻き取られる際に糸に生じたテンションを示す情報を第１糸情報として取得し、第１糸長よりも長い第２糸長ごとに、糸の太さを示す情報を第２糸情報として取得する。これにより、パッケージの品質を把握する上で重要な情報であるテンションの変化及び糸の太さの変化を、メモリを効率良く使用しながら、それぞれの変化を判別可能な状態で（それぞれ視覚化された状態で）取得することができる。

機台制御装置４では、処理部４１が、１つのパッケージを構成する糸の長さを複数に分割した糸長ごとに、糸巻取機１が設置されている領域の温度及び湿度の少なくとも１つを示す環境情報を取得する。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として温度及び湿度の少なくとも１つが関連しているか否かを分析することができる。

機台制御装置４では、処理部４１が、１つのパッケージを構成する糸の長さを複数に分割した糸長ごとに、糸巻取機１の運転条件及び運転状態の少なくとも１つを示す運転情報を取得する。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として運転条件及び運転状態の少なくとも１つが関連しているか否かを分析することができる。

機台制御装置４では、処理部４１が、１つのパッケージが複数の給糸ボビンから形成される場合、糸の状態を示す糸情報を給糸ボビン単位で取得する。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として特定の給糸ボビンが関連しているか否かを分析することができる。

機台制御装置４では、処理部４１が、糸巻取機１において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸に発生した現象を示す現象情報を時刻情報と共に取得する。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として、パッケージの形成の際に糸に発生した現象が関連しているか否かを分析することができる。

なお、取得及び記憶する情報の種類は、モード設定で変更可能である。目的に応じて取得及び記憶する情報の種類を変更することで、必要最低限の情報を取得及び記憶することができる。また、糸継の回数、残存糸欠陥の個数等に応じて、各パッケージの品質を評価することもできる。また、複数のパッケージについて、第２糸捕捉案内装置による巻取部２６側の糸の捕捉に関する情報を確認することで、パッケージの径に応じた捕捉位置（巻取部２６側の糸を捕捉するために第２糸捕捉案内装置が停止する位置）の最適化を図ることができる。また、巻取長さに対する糸の速度を確認することで、巻取部２６におけるクレードルアームの角度調整のばらつきを把握することができる。また、時刻情報と共に取得した現象情報（糸に発生した現象を示す情報）を活用することで、特定アラーム発生時の品質データの変化を把握することができ、糸巻取機１において異常箇所を特定し易くなる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。

糸巻取機１は、自動ワインダに限定されず、空気紡績機、オープンエンド紡績機、リング紡績機等であってもよい。糸巻取機１が空気紡績機である場合には、糸巻取ユニット２に、例えば、テンション付与部２２が設けられず、糸を貯留する糸貯留装置、糸にワックスを付与するワキシング装置等が更に設けられる。糸巻取機１が空気紡績機である場合には、給糸部２１は、繊維束をドラフトするドラフト装置、及びドラフトされた繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置等によって構成される。糸巻取機１が紡績機である場合には、糸継部２５は、複数の糸巻取ユニット２に対して走行可能な糸継台車として構成されていてもよい。

例えば糸巻取機１が紡績機であって、１つのパッケージが少なくとも１つのケンス（スライバケンス）から形成される場合には、糸の状態を示す糸情報がケンス単位で取得されてもよい。これにより、パッケージに発生した現象の発生原因として特定のケンスが関連しているか否かを分析することができる。

給糸部２１から巻取部２６に向かって走行する糸の速度は、糸監視部２４によって検出される場合に限定されず、別途設けられた速度センサによって検出されたり、巻取部２６における巻取ドラムの回転速度に基づいて算出されたりしてもよい。糸巻取機１が空気紡績機である場合には、当該糸の速度は、空気紡績装置による糸の生成速度に基づいて算出されてもよい。

上記実施形態では、機台制御装置４が、糸情報取得部としての機能を有する処理部４１と、糸情報記憶部としての機能を有する記憶部４２と、を備えていたが、本発明は、それに限定されない。例えば、ユニット制御装置（糸情報取得装置）３が糸情報取得部を備え、機台制御装置４が糸情報記憶部を備えていてもよい。また、ユニット制御装置（糸情報取得装置）３又は機台制御装置（糸情報取得装置）４が糸情報取得部を備え、糸巻取機１の上位制御装置である管理装置が糸情報記憶部を備えていてもよい。また、ユニット制御装置（糸情報取得装置）３若しくは機台制御装置（糸情報取得装置）４、又は、糸巻取機１の上位制御装置である管理装置（糸情報取得装置）が糸情報取得部を備え、他の場所にある管理装置が糸情報記憶部を備えていてもよい。

例えば糸巻取機１の上位制御装置である管理装置が糸情報取得装置として機能する場合には、糸巻取機１及び当該管理装置によって繊維機械システムが構成されてもよい。このような繊維機械システムによっても、パッケージの形成工程の後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くなる。

ユニット制御装置３若しくは機台制御装置４、又は、糸巻取機１の上位制御装置である管理装置等の糸情報取得装置は、糸巻取機１においてケンス内のスライバ（繊維束）から生成された糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、糸の状態を示す糸情報をケンス単位で取得する糸情報取得部を備えてもよい。このような糸情報取得装置によれば、糸情報がケンス単位で取得されるため、特定のケンスに起因して後工程においてパッケージに何らかの現象が発生した場合に、その現象の発生原因を特定し易くなる。

１つのパッケージを構成する糸の長さを分割する数は、糸情報に応じて任意に設定することができる。また、糸長ごとに取得する糸情報、環境情報及び運転情報の値は、例えば平均値、最大値、最小値、中央値、累積値等、糸情報に応じて任意に設定することができる。

１…糸巻取機、４…機台制御装置（糸情報取得装置）、４１…処理部（糸情報取得部）、４２…記憶部（糸情報記憶部）。

Claims (13)

1. 糸巻取機において糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、前記糸の状態を示す糸情報を前記パッケージ単位で取得する糸情報取得部を備える、糸情報取得装置。
2. 前記糸情報を前記パッケージ単位で記憶する糸情報記憶部を更に備える、請求項１に記載の糸情報取得装置。
3. 前記糸情報取得部は、１つの前記パッケージを構成する前記糸の長さを複数に分割した糸長ごとに、前記糸情報を取得する、請求項１又は２に記載の糸情報取得装置。
4. 前記糸情報取得部は、前記糸長である第１糸長ごとに、前記糸情報である第１糸情報を取得し、前記糸長である第２糸長ごとに、前記糸情報である第２糸情報を取得する、請求項３に記載の糸情報取得装置。
5. 前記第２糸長は、前記第１糸長よりも長く、
   前記第１糸情報は、前記糸が巻き取られる際に前記糸に生じたテンションを示す情報であり、前記第２糸情報は、前記糸の太さを示す情報である、請求項４に記載の糸情報取得装置。
6. 前記糸情報取得部は、前記糸長ごとに、前記糸巻取機が設置されている領域の温度及び湿度の少なくとも１つを示す環境情報を取得する、請求項３〜５のいずれか一項に記載の糸情報取得装置。
7. 前記糸情報取得部は、前記糸長ごとに、前記糸巻取機の運転条件及び運転状態の少なくとも１つを示す運転情報を取得する、請求項３〜６のいずれか一項に記載の糸情報取得装置。
8. 前記糸情報取得部は、１つの前記パッケージが複数の給糸ボビンから形成される場合、前記糸情報を前記給糸ボビン単位で取得する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の糸情報取得装置。
9. 前記糸情報取得部は、１つの前記パッケージが少なくとも１つのケンスから形成される場合、前記糸情報を前記ケンス単位で取得する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の糸情報取得装置。
10. 前記糸情報取得部は、前記糸巻取機において前記糸が巻き取られて前記パッケージが形成される際に、前記糸に発生した現象を示す現象情報を時刻情報と共に取得する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の糸情報取得装置。
11. 糸巻取機においてケンス内のスライバから生成された糸が巻き取られてパッケージが形成される際に、前記糸の状態を示す糸情報を前記ケンス単位で取得する糸情報取得部を備える、糸情報取得装置。
12. 糸を供給する給糸部と、
    前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の糸情報取得装置と、を備える、糸巻取機。
13. 糸を供給する給糸部、及び前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部を有する糸巻取機と、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の糸情報取得装置と、を備える、繊維機械システム。

Images