JP2016534261A - 接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋の端部に接合可能な独立的な継手で、簡易な構成要素のみで一体化結合による鉄筋の継ぎ合わせができるようにする。【解決手段】本発明は接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手に係り、より詳しくは鉄筋コンクリートの基礎を成す鉄筋の継手施工、及び鉄筋ケージ間の継手施工が容易になるように接合端部材が鉄筋に接合されることにより、端部が隣り合う鉄筋を簡単にソケット締結によって機械式で精密に連結することが可能な鉄筋継手が開示される。【選択図】図１

Description

本発明は、接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手に係り、より詳しくは、鉄筋コンクリートの基礎を成す鉄筋の継手施工及び鉄筋ケージ間の継手施工が容易になるように接合端部材が鉄筋に接合されることで、端部が隣り合う鉄筋を簡単にソケット締結によって機械式で精密に連結することが可能な鉄筋継手に関する。

一般に、多数の鉄筋配筋による鉄筋コンクリート工事において、鉄筋の継ぎ合わせのために鉄筋の端部に接合鉄筋を付着するとか、ネジ加工で容易に継ぎ合わせる技術的な構成によって鉄筋及び鉄筋ケージ間の継ぎ合わせを基礎とする鉄筋コンクリートの基礎配筋作業が行われている。

従来、特許文献１には機械式鉄筋継手及び鉄筋の張力導入方法が開示されている。すなわち、隣り合う鉄筋の向かい合う端部のそれぞれに、固定手段で固定される順ネジと逆ネジをなす頭部と前記頭部にそれぞれ結合されるカプラと前記カプラに当接してカプラを締結するナットとからなり、前記カプラの内周面には、一端部に順ネジ、他端部に逆ネジが形成され、前記頭部のネジに対応するネジ面が形成されていることを特徴とする機械式鉄筋継手が開示されている。

しかし、前記鉄筋継手は、頭部が鉄筋の両端部に接合された後、前記両端部に接合された頭部に締結されるカプラがターンバックルによる結合方法と類似して、継ぎ合わせられる鉄筋の両端部に共に螺合される方法であるため、上下側の鉄筋ケージの一連の主筋の連結作業の際、揚重装備によって地面から離隔して鉄筋ケージがぶら下げられたままで上げられた後に下方に下ろされれば、上側鉄筋ケージの主筋が全体として下側鉄筋ケージの主筋に近付き、カプラによる螺合法でそれぞれ締結されるが、それぞれの主筋の端部のネジ部のそれぞれの始点と終点を精密に合わせにくいため、上部の鉄筋を繰り返し上げ下ろしながら強制的な締結作業を難しく実施するしかなくて問題点が発生する。すなわち、それぞれのカプラに対する個別的な締結作業は可能であるが、既組立の鉄筋網である鉄筋ケージの締結施工においてはネジ部の整合作業がなされにくいので、螺合施工性を向上させるために、締結されるカプラの雌ネジ部を雄ネジ部より広く形成することになり、よってカプラの締結されたネジ部間の空隙がひどく発生して、カプラによる連結が堅くなくなる。このような問題を解決するために、カプラの中央部の所定箇所に注入口を形成し、前記注入口から金属材の５分の１〜１０分の１の強度を持つモルタルなどのグラウト充填材をネジ部間の空隙に注入して連結強度を増大させるように施工している。

また、従来の特許文献２にはネジ型スリーブによる鉄筋継手が開示されている。すなわち、内面に雌ネジ部が形成され、外面に雄ネジ部が形成された一スリーブ、内面に雌ネジ部が形成され、軸方向の一端部が中心軸線に対して垂直な平面からなる第１係止段部が形成された他のスリーブ、内面に前記一スリーブの雄ネジ部とネジ締結される雌ネジ部が形成され、前記他のスリーブの第１係止段部と突き合わせられて係止作用するように一端部の内面に円周方向に突出した係止段部が形成された締結ソケット、及び前記両スリーブの雌ネジ部にネジ締結されるように端部に雄ネジ部が形成される鉄筋を含むことを特徴とする、ネジ型スリーブによる鉄筋継手が開示されている。

しかし、前記ネジ型スリーブによる鉄筋継手は、鉄筋の端部に雄ネジ加工を必ず実施した後、カプラで継ぎ合わせる方法であるが、鉄筋の端部に雄ネジ部を加工する施工方法の問題点が現れているため、一部の先進国では既に鉄筋端部にネジを形成して継ぎ合わせる工法が規制され、禁止されている実情である。

すなわち、建築物の高層化及び耐震設計による高強度鉄筋に対する必然的な要請によって、従来の鉄筋がＳＤ４００規格から徐々に強度が増大して、ＳＤ６００及び強度が一層増大したＳＤ８００規格までも製造されて使われており、国内においてもＳＤ６００級が既に商用化した実情である。

しかし、高強度鉄筋の端部にスエージングネジ加工及び膨張ネジ加工を行う過程において、熱間加工時には端部の鉄筋組織が熱によって変化するとともに焼鈍処理される隣接端部の組職強度が低下する問題が発生し、冷間切削加工時には組職のじん性が低下し、ネジ加工の際、切削による鉄筋の纎維組職の切断問題のため、鉄筋に比べて相対的に組職の強度が低下したネジ部に加工されるので、不良な継ぎ合わせが発生する原因となる。

また、冷間鍛造加工の際には、鉄筋の組職断面において表面部の剛性が高い反面、中心部では剛性が低下するため、冷間加工処理時には外部の剛性組職が内部に押し込まれて微細な結晶破壊が発生するおそれが高い。また、ネジ部の転造加工の際、高強度鉄筋によって転造ローラの摩耗が増大することによって消耗工具の寿命が縮まる損失費用が発生する。

したがって、現実的に高強度鉄筋に対して端部を溶融させて融着する特殊溶接方法を用いている実情である。このような方法は、高強度鉄筋と同一であるかあるいはこれより高い高強度の素材から部材を作り、高強度鉄筋の端部に瞬間接合することで、母材素材の変形を引き起こさない方法である。

また、両端部に同一方向にネジ加工された鉄筋の継ぎ合わせにおいて鉄筋の端部に結合される内周面にネジ部が形成されたスリーブ形状のカプラに同一方向のネジ部を形成して両端部の鉄筋を継ぎ合わせる方法においても、両端部の鉄筋継ぎ合わせのために突き合わせられた状態で鉄筋の回転によって施工作業を行わなければならない不合理な点があった。

日本国特許第４０２９３４２号 大韓民国特許第１０−１０１４５４３号

まず、本発明の主目的は、鉄筋の端部に接合可能な独立的な継手で、簡易な構成要素のみで一体化結合による鉄筋の継ぎ合わせができるようにすることにある。

また、継ぎ合わせられる鉄筋の端部が固定された場合にも、鉄筋の中心を合わせる作業または鉄筋を回してネジ部を合わせる作業が不要で、堅固な鉄筋継ぎ合わせを成すようにすることにある。

また、鉄筋ケージ間の組立において、各鉄筋ケージの継ぎ合わせられる主筋の端部が不均一な場合、自然に案内されることにより、上側及び下側鉄筋ケージ間の主筋の端部がぴったり噛み合って突き合わせられるようにすることにある。

また、第１接合端部材及び第２接合端部材の端部が突き合わせられて結合された後、軸方向圧縮力に対する応力を分散させることにある。

また、継ぎ合わせられる鉄筋が既に配筋された場合または鉄筋ケージの結合においてあまり遠く離隔するとか不均一な鉄筋間の離隔距離によって第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が突き合わせられることができない場合、または配筋された鉄筋の施工誤差が発生した場合にも鉄筋継ぎ合わせができるようにすることにある。

また、第１ネジ節型鉄筋と第２ネジ節型鉄筋の端部が突き合わせによって互いに密着支持される構成の鉄筋継ぎ合わせができるようにすることにある。

また、締結ソケットによる締結だけで前記第１鉄筋及び第２鉄筋が継ぎ合わせられた状態から初期スリップが根本的に除去されるようにすることにある。

また、鉄筋継ぎ合わせの長さ調整が中間接合部材及び接合端部材間の結合構成によってより確定された範囲で端部が互いに離隔した鉄筋の継ぎ合わせを可能にするとか施工誤差を吸収するようにすることにある。

また、スタッド溶接によって第１接合端部材及び第２接合端部材と第１鉄筋及び第２鉄筋が接合されることにおいて、アークの発生が容易になるようにすることにある。

また、鉄筋の規格が互いに異なる場合及び異種鉄筋間の鉄筋継ぎ合わせができるようにすることにある。

また、鉄筋継ぎ合わせだけでなく接合部の継ぎ合わせが可能な丸棒などの棒材の継ぎ合わせができるようにすることにある。

前述した目的を達成するための本発明による接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手は、端部が向かい合って隣り合う第１鉄筋及び第２鉄筋；前記第１鉄筋の端部に接合され、締結ソケット結合用雄ネジ部が外面に長手方向に形成される第１接合端部材；一端部は前記第１接合端部材の端部形状に対応する形状に形成され、他端部は第２鉄筋の端部に接合され、前記端部から離隔した軸方向の一端部に長手方向に対して鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度を成す一つまたは複数の段部が設けられる第２接合端部材；及び長手方向に開口して前記第２接合端部材の外面と第１接合端部材の外面を取り囲んで収容するように長手方向に延設され、内面には前記第１接合端部材の締結ソケット結合用雄ネジ部に螺合される締結ソケット結合用雌ネジ部が長手方向に形成され、前記第２接合端部材の段部に係止されるように長手方向に対して鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度を成す一つまたは複数の係止段部が設けられた中空形の締結ソケット；を含み、前記締結ソケットの係止段部が前記第２接合端部材の段部に密着支持されるように前記第１接合端部材の方向に向けて前記締結ソケットを前進させながらネジ締結方向に回転させることで、前記第１接合端部材と第２接合端部材が前記締結ソケットによって一体化締結されることによって前記第１鉄筋と第２鉄筋が機械的に継ぎ合わせられ、前記第１鉄筋の端部に接合される第１接合端部材の形状は、一端部が前記第１鉄筋に継ぎ合わせられる構造を持つように第１鉄筋の幅と同一ないし類似し、横断面が円形の棒状であり、他端部は前記一端部の棒状より幅が拡張した外面に前記締結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、第２接合端部材の拡張した棒状の幅にネジ部の高さを加えた形状の幅を成し、長手方向に端部付近で幅が段差をなして拡張した棒状であり、前記第２鉄筋の端部に接合される第２接合端部材の形状は、一端部が前記第２鉄筋に継ぎ合わせられる構造を持つように第２鉄筋の幅と同一ないし類似し、横断面が円形の棒状であり、他端部は前記一端部の棒状より幅が拡張するが、前記締結ソケットが外面で遊動できるように前記締結ソケットの内面よりは小さな幅に形成され、外面を取り囲んで突出帯状の段部が形成され、段部付近で幅が段差をなして拡張した棒状であり、前記突出帯状の段部は第２接合端部材の幅が拡張した棒状付近から第２接合端部材の端面まで取り囲む突出帯状をなすか、或いは前記第２接合端部材の幅が拡張した棒状付近に幅が減少して取り囲む突出帯状をなし、前記締結ソケットの内面は円筒状のもので、長手方向を軸としてネジ締結方向に回転可能に内面が円周面を成して前記第２接合端部材の外面で第２接合端部材の幅が拡張した棒状を取り囲むとともに遊動できるように結合され、前記第２接合端部材の段部に係止できるように前記締結ソケットの内面の前記締結ソケット結合用雌ネジ部の反対側端部に突出帯状に中心方向に向かって突出した係止段部が設けられ、前記締結ソケットの内面には第１接合端部材方向の端部付近に締結ソケット結合用雌ネジ部が形成され、第２接合端部材の幅が拡張した棒状及び第１接合端部材の幅が拡張した棒状を取り囲むように形成された前記締結ソケットが第１接合端部材の幅が拡張した棒状の前記締結ソケット結合用雄ネジ部にネジ締結されると同時に前記突出帯状の係止段部及び段部が互いに密着支持されることで、前記第１接合端部材の前記締結ソケット結合用雄ネジ部が形成された拡張した棒状の端部と前記第２接合端部材の拡張した棒状の端部が向かい合って支持された状態で一体化結合を成すことを特徴とする。

また、前記第１接合端部材と前記第１鉄筋の間に中間接合部材が介装される場合、または前記第２接合端部材と前記第２鉄筋の間に中間接合部材が介装される場合の中でいずれか一つが選択され、第１鉄筋と第２鉄筋の継合長調整が必要な場合、中間接合部材が設置されることができたことを特徴とする。

また、前記第１接合端部材と前記第１鉄筋の間、及び前記第２接合端部材と前記第２鉄筋の間には中間接合部材がそれぞれ介装され、第１鉄筋と第２鉄筋の継合長調整が必要な場合、中間接合部材がそれぞれ設置されることができることを特徴とする。

また、前記第１接合端部材と前記第１鉄筋の間に中間接合部材が介装され、前記中間接合部材の一端部は前記第１鉄筋の端部に接合され、一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する中間接合部材収容孔が形成され、前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成される場合、または前記第２接合端部材と前記第２鉄筋の間に中間接合部材が介装され、前記中間接合部材の一端部は前記第２鉄筋の端部に接合され、一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する中間接合部材収容孔が形成され、前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成され、前記中間接合部材が設置されることができたことを特徴とする。

また、第１鉄筋方向中間接合部材は、一端部が前記第１鉄筋の端部に接合され、一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する第１中間接合部材収容孔が形成され、前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成され、第２鉄筋方向中間接合部材は、一端部は前記第２鉄筋の端部に接合され、一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する中間接合部材収容孔が形成され、前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成され、前記中間接合部材がそれぞれ設置されることができることを特徴とする。

また、前記第１鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応して前記第１接合端部材の他端部には連結部が形成され、前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、前記連結ソケットの内面には、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成される場合、または前記第２鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応して前記第２接合端部材の他端部には連結部が形成され、前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、前記連結ソケットの内面には前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成される場合の中でいずれか一つが選択され、中間接合部材が設置されることができることを特徴とする。

また、前記第１鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応して前記第１接合端部材の他端部には連結部が形成され、前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、前記連結ソケットの内面には、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成され、前記第２鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応して前記第２接合端部材の他端部には連結部が形成され、前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、前記連結ソケットの内面には、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成されることにより、中間接合部材がそれぞれ設置されることができることを特徴とする。

また、前記連結ソケットは、外面がスプライン加工される場合、外面がローレット切り加工される場合、横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成されることを特徴とする。

また、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状は、前記第１接合端部材の端部形状が長手方向に形成された突出部であり、第２接合端部材の端部形状が前記突出部と対応する形状になって噛み合う収容部である場合、または前記第２接合端部材の端部形状が長手方向に形成された突出部であり、第１接合端部材の端部形状が前記突出部と対応する形状になって噛み合う収容部である場合の中で選択されたいずれか一つであり、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が互いに取り替えられて実施できることを特徴とする。

また、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状は、前記第１接合端部材の端部の形状が長手方向中心から突出した円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つであり、第２接合端部材の端部形状が前記第１接合端部材の端部形状と対応する形状を成す前記第１接合端部材の端部形状の収容部である場合、または前記第２接合端部材の端部形状が長手方向中心から突出した円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つであり、第１接合端部材の端部形状が前記第２接合端部材の端部形状と対応する形状を成す前記第２接合端部材の端部形状の収容部である場合の中で選択されたいずれか一つであり、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が互いに取り替えられて実施できることを特徴とする。

また、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状は、前記第１接合端部材の端部形状が長手方向に表面積が減少する区間と一定した区間がそれぞれ一つまたは複数に形成される多段傾斜型突出部であり、第２接合端部材の端部形状が前記突出部に対応する形状になる収容部である場合、または前記第２接合端部材の端部形状が長手方向に表面積が減少する区間と一定した区間がそれぞれ一つまたは複数に形成される多段傾斜型突出部であり、第１接合端部材の端部形状が前記突出部に対応する形状になる収容部の場合の中で選択されたいずれか一つであり、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が互いに取り替えられて実施できることを特徴とする。

また、前記凹凸面は、端面の中心から等距離に至り、長手方向断面形状が三角形、先端が丸くなった三角形、四角形、角が丸くなった四角形、切断球形、切断楕円球形、端面に形成された十字形、十文字と円形が組み合わせられた形状及び波形に屈曲した波形の中で選択されたいずれか一つが一つまたは複数設けられた凸部と、前記凸部を収容する形状の凹部とからなることを特徴とする。

また、第１接合端部材及び第２接合端部材の円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形を成す端部形状の中で選択されたいずれか一つの縦断面が複数の段を成すように形成されることを特徴とし、かつ複数の段が成す角度は鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度であることを特徴とする。

また、前記係止段部及び段部は複数設けられて多段に形成されることにより、前記締結ソケットに集中する引張力による応力が分散されることを特徴とし、前記係止段部及び段部が成す角度は鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度を成すことを特徴とする。

また、前記第１鉄筋と第２鉄筋の規格が互いに異なることを特徴とする。

また、前記締結ソケットは、外面がスプライン加工される場合、外面がローレット切り加工される場合、横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成されることを特徴とする。

また、前記第１接合端部材及び第２接合端部材がそれぞれ棒材の端部に接合される場合、または一側に前記第１接合端部材及び他側に中間接合部材がそれぞれ棒材の端部にそれぞれ接合される場合、または一側に前記第２接合端部材及び他側に中間接合部材がそれぞれ棒材の端部に接合される場合の中でいずれか一つが選択され、端部を向かい合って隣り合う棒材の継ぎ合わせができることを特徴とする。

また、前記締結ソケット結合用雄ネジ部、前記締結ソケット結合用雌ネジ部、前記中間接合部材結合用雄ネジ部、前記中間接合部材結合用雌ネジ部、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び前記連結ソケット内面の雌ネジ部の中で選択された少なくともいずれか一つは一条ネジ以上のネジから形成され、ネジ部の形態は、三角ネジ、四角ネジ、楕円ネジ、及び丸ネジの中で選択されたいずれか一つの形態に形成され、ネジの等級は１級、２級、及び３級ネジの中で選択されたいずれか一つであることを特徴とする。

また、第１鉄筋と第１接合端部材の接合、第２鉄筋と第２接合端部材の接合、第１鉄筋と中間接合部材の接合、及び第２鉄筋と中間接合部材の接合は溶接によってなされることを特徴とする。

また、第１鉄筋と第１接合端部材の接合、第２鉄筋と第２接合端部材の接合、第１鉄筋と中間接合部材の接合、及び第２鉄筋と中間接合部材の接合は、摩擦溶接、線形摩擦溶接、アークスタッド溶接、突き合わせ溶接、超音波振動溶接、抵抗溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、高周波溶接、及びアルゴン溶接の中で選択されたいずれか一つによってなされることを特徴とする。

また、アークスタッド溶接による場合、第１接合端部材または第２接合端部材の溶接される端面中央に発火チップが挿設されることを特徴とする。

また、前記締結ソケット結合用雄ネジ部、前記締結ソケット結合用雌ネジ部、前記中間接合部材結合用雄ネジ部、前記中間接合部材結合用雌ネジ部、前記連結ソケット結合用雄ネジ部、及び前記連結ソケット内面の雌ネジ部の中で選択された少なくとも一つにはネジ部を保存する保護キャップが被せられることを特徴とする。

本発明の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手は、一体化締結を成す第１接合端部材、第２接合端部材及び締結ソケットからなり、鉄筋の端部に接合が可能な独立的な継手で、簡易な構成要素だけでも一体化結合による鉄筋の継ぎ合わせができるようにする。

また、継ぎ合わせられる鉄筋の端部が固定された場合にも、他の鉄筋継ぎ合わせ方式のように鉄筋の中心を合わせる作業または鉄筋を回してネジ部を合わせる作業が要求されなく、施工者は簡単に締結ソケットを締結方向に移動させながら回転させることだけで堅固な鉄筋継ぎ合わせを完成させることができ、施工性に優れる。

また、円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形を成す端部形状及び前記形状の収容部によって鉄筋ケージの既組立の鉄筋網の継ぎ合わせられる端部が不均一な場合、一遍に接触した多数の主筋に接合された接合端部材の端部形状の先端が下部の多数の主筋端部に接合された接合端部材の端部の形状と対応する形状の収容部の所定箇所に接触して自然に案内されることによりぴったり噛み合うように突き合わせられる。

また、円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形を成す端部形状の中で選択されたいずれか一つの縦断面が複数の段を成すようにそれぞれ形成されれば、第１接合端部材及び第２接合端部材の端部が突き合わせられて結合された後、接触面積が増大して軸方向圧縮力に対する応力分散の効果が発生する。

また、継ぎ合わせられる鉄筋が既に配筋された場合、または鉄筋ケージの結合においてあまり遠く離隔するとか不均一な鉄筋間の離隔距離によって第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が突き合わせられない場合、または配筋された鉄筋の施工誤差が発生した場合、中間接合部材を介装させ、中間接合部材に螺合された第１接合端部材または第２接合端部材を前後進するようにネジ回転させれば、第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状がぴったり噛み合って突き合わせられるように位置を調整することができ、あるいは施工誤差が吸収されて鉄筋継ぎ合わせが可能になる。

また、第１中間接合部材及び第２中間接合部材を第１ネジ節型鉄筋及び第２ネジ節型鉄筋の端部に螺合させ、締結ソケットによって締結が完了されることにより、第１ネジ節型鉄筋と第２ネジ節型鉄筋の端部が突き合わせで互いに密着支持され、長手方向に安定的に密着支持された鉄筋の継ぎ合わせが可能になる。

また、締結ソケットのみで前記第１鉄筋及び第２鉄筋の端部が突き合わせられて密着支持されることにより、突き合わせられて密着支持された端部が密着支持された状態で締結ソケットによる締結によって一体化するように連結されるので、鉄筋の遊動が存在しなくて根本的に初期スリップが除去できる。

また、第１接合端部材と第２接合端部材に連結部及び雄ネジ部が形成される構成を成すことにより、連結部による拡張範囲の継合長調整が可能になり、より遠く離隔した第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が突き合わせられるように調整可能な効果があり、連結部によってより拡張した範囲の鉄筋長調整及び施工誤差の吸収が可能になる効果がある。

また、アークの発生を容易にするために接合端部材の溶接される端面中心に凹部を形成し、発火作用によってアークが着火するようにする発火チップを接合端部材の端面中央に挿設することで、接合端部材の幅が広い場合にもアークが端面の中心から着火することによって中心部から溶融し始めて高品質の融着面を得ることができる効果がある。

また、第１鉄筋及び第２鉄筋または第１ネジ節型鉄筋及び第２ネジ節型鉄筋の規格が互いに異なるとか、異種鉄筋間の鉄筋継ぎ合わせ方法においても、端部に対する第１接合端部材及び第２接合端部材の簡単な接合によって継ぎ合わせが可能になる効果がある。

また、鉄筋の継ぎ合わせだけでなく接合部の継ぎ合わせが可能な丸棒などの棒材に対して第１接合端部材、第２接合端部材、及び中間接合部材が実施例によって棒材の端部にも接合可能なので、端部が向かい合って隣り合う棒材の継ぎ合わせが可能になる効果がある。

本発明による組立形態を示す斜視図である。 本発明の第１実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。 本発明の第２実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。 本発明の第３実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。 本発明の第４実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。 本発明の第５実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。 本発明の第６実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。 本発明の第７実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。 本発明の加工凹部の詳細を示す断面図である。 本発明の複数の段部及び係止部を示す断面図である。 本発明の第２接合端部材に突出部が形成され、第１接合端部材に収容部が形成された場合の詳細を示す断面図である。 本発明の第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状の詳細を示す断面図である。 本発明の第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状の詳細を示す断面図である。 本発明の第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状の詳細を示す断面図である。 本発明の第１接合端部材及び第２接合端部材の凹凸面の詳細を示す断面図である。 本発明の第１接合端部材及び第２接合端部材の凹凸面の詳細を示す断面図である。 本発明の第１接合端部材及び第２接合端部材の断面形状が多段に形成された詳細を示す断面図である。 本発明の第１接合端部材の端面に発火チップが挿設された状態の詳細を示す断面図である。 本発明の第１実施例による上側及び下側鉄筋ケージ間の鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す部分切開図である。 本発明の第２実施例による上側及び下側鉄筋ケージ間の鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す部分切開図である。

以下、本発明による接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手を添付図面に基づいて詳細に説明する。

また、この明細書において、縦方向断面は鉄筋の長手方向に切開したときに現れる断面形状を意味し、横方向断面は鉄筋の長手方向に直交して切開したときに現れる断面形状を意味する。

本明細書において、図面符号はできるだけどの図においても同一参照符号を使用し、他の実施例においては便宜のために同一構成要素を他の参照符号で示すことができる。また、この明細書で使用した用語は本発明を限定しようとする意図ではなく、本発明の説明上便宜のために使われるものに解釈されなければならない。

まず、図２は本発明の第１実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。

本発明による第１実施例は、第１鉄筋１００、第２鉄筋１１０、第１接合端部材１２０、第２接合端部材１３０及び締結ソケット１４０を含む。

まず、端部が向かい合って隣り合う鉄筋が設けられ、向かい合う２本の鉄筋はそれぞれ第１鉄筋１００及び第２鉄筋１１０であり、前記それぞれの鉄筋は異形鉄筋及びネジ端鉄筋の中で各実施例によって選択される鉄筋である。

まず、前記第１鉄筋１００の端部には第１接合端部材１２０が接合され、前記第１接合端部材１２０は鉄筋の長手方向に形成される長さ調整部材であり、第１鉄筋１００と結合される端部は断面積の幅が第１鉄筋１００の外面に繋がるように類似した幅の規格に形成されることができ、鉄筋の継ぎ合わせ連結のために、第２接合端部材１３０と突き合わせられる端部の形状は、断面積の幅が引張力を支持するように、必要によって断面積の幅を調整して実施することができる。

前記第１接合端部材１２０の鉄筋側接合面は端面が鉄筋の長手方向に直交するように精密せん断加工して接合面の品質を高めることが好ましい。

前記第１接合端部材１２０の外面には長手方向に形成される締結ソケット１４０結合用雄ネジ部１２１が設けられる。前記雄ネジ部１２１は後述する締結ソケット１４０と結合して一体を成す締結ソケット１４０結合用雄ネジ部１２１であって、雄ネジ部が形成される区間の範囲は前記締結ソケット１４０による継ぎ合わせができるようにする結合長及び寸法をなす。前記ネジ区間の範囲は締結されるべき鉄筋の横断面直径の幅と類似した幅を成すようにすることが好ましい。前記ネジ部は、第１接合端部材１２０の精密な継ぎ合わせのために、ネジ部の多様な形状及び等級の実施例が可能である。

前記第１接合端部材１２０と突き合わせられる第２接合端部材１３０は、第１接合端部材１２０と同様に、長手方向に伸びた部材であり、他端部は第２鉄筋１１０の端部に接合され、前記第１接合端部材１２０に突き合わせられる一端部の形状は前記第１接合端部材１２０に対応する多様な実施例が可能である。前記第２接合端部材１３０の突き合わせられる側の横断面の幅と前記第１接合端部材１２０の突き合わせられる側の横断面の幅は外面が繋がる構造を成すようにし、前記締結ソケット１４０結合用雄ネジ部１２１が形成された接合端部材の幅がネジ部の高さだけ増加するように広く実施することが好ましい。

また、前記第２接合端部材１３０の一端部から離隔するとともに長手方向の軸方向への一端部が長手方向に対して垂直な段部１３１を成す形状となる。前記段部１３１は一つまたは複数設けられることができ、継ぎ合わせられる鉄筋の規格が大きな場合には、段部１３１が複数設けられることが好ましい。

したがって、前記第２接合端部材１３０の幅は、前記第２接合端部材１３０が接合される前記第２鉄筋１１０の幅に前記段部１３１の幅が加わった形状を成し、段部１３１が複数の場合には、複数の段部１３１の幅が全て合わせられた形状となり、前記第２接合端部材１３０は前記第２鉄筋１１０に連結される構造を成すように類似した幅を持つが、段部１３１の形状によって中間部で段差が形成された形状を成す。

前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０の端部が付き合わせられた後、前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０の締結のために、締結ソケット１４０の内面に前記突き合わせられた端部が充分に収容され、収容された後には突き合わせられた端部の継ぎ合わせが堅くなるように、前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０の突き合わせられた端部の形状外面が前記締結ソケット１４０の内面に密着するようにする。

したがって、長手方向に一側と他側が開口した中空形であり、内面の幅は前記第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の外面を収容する幅に形成され、長手方向に延設されて第２接合端部材１３０の前記段部１３１に係止された後にも、前記締結ソケット１４０によって第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の突き合わせられた端部が収容できるように形成される。したがって、締結ソケット１４０は長手方向に伸びて第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の外面を全て取り囲んで収容するように長手方向に延設され、前記締結ソケットの内面には、前記第１接合端部材１２０の外面の締結ソケット１４０結合用雄ネジ部１２１と螺合される雌ネジ部１４１が形成される。

また、前記第２接合端部材１３０の段部１３１に係止可能な形状である係止段部１４２が内面に一つまたは複数形成され、前記第２接合端部材１３０の段部１３１に係止された後、前記第１接合端部材１２０の締結ソケット１４０結合用雄ネジ部１２１に前記雌ネジ部が締結されることにより、一側は前記段部１３１と係止段部１４２の支持によって固定され、他側は前記ネジ部の結合によって固定される。

前記段部１３１及び係止段部１４２の形状が締結過程で容易に精巧な係止を成すようにするために、前記段部１３１及び係止段部１４２を成す面は前記締結ソケット１４０の長手方向に対して鋭角、直角及び鈍角の中で所望の角度を成すように形成できる。すなわち、前記段部１３１の縦方向断面形状が長手方向中心への端面の軸方向に対して鋭角を成すように形成し、これに係止される前記係止段部１４２の形状も同一形状を成すようにすれば、締結過程で前記締結ソケット１４０が締結方向に進行するにつれて、前記締結ソケット１４０の係止段部１４２の鋭角面による係止が前記段部１３１及び係止段部１４２の面が直角のみに形成された場合より容易になされることができ、係止された後にも密着支持面の領域が増大するので、より堅く一体化結合を成すことができる。

このために、前記締結ソケット１４０は、前記第２接合端部材１３０が前記第２鉄筋１１０に接合されるに先立ち、前記第２接合端部材１３０に先に結合されることで、前記第２接合端部材１３０が前記第２鉄筋１１０に接合された後、前記締結ソケット１４０が前記第１接合端部材１２０の方向に移動することができるようにする。

前述した構成によって締結される過程は、前記第２接合端部材１３０が第２鉄筋１１０に接合された後、前記第１接合端部材１２０が前記第２接合端部材１３０の端部に突き合わせられれば、前記締結ソケット１４０の係止段部１４２が前記第２接合端部材１３０の段部１３１に密着支持されるように、前記第１接合端部材１２０の方向に前記締結ソケット１４０を前進させながら締結ネジ方向に回転させて前記雌ネジ部と雄ネジ部が結合するようにして、前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０が前記締結ソケット１４０によって一体化するようにする。

一体化締結を成す前記第１接合端部材１２０、第２接合端部材１３０及び締結ソケット１４０は鉄筋の端部に接合可能な独立的な継手であって、簡易な構成要素のみでも一体化結合ができるようにする。

すなわち、前記締結ソケット１４０を結合方向に回転させることにより、前記締結ソケット１４０の係止段部１４２が前記段部１３１に完全に密着して前記第２接合端部材１３０を牽引して移動させ、前記係止段部１４２及び段部１３１によって前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０が互いに強く牽引されることにより、前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０の端部の間に完全に密着され、前記締結ソケット１４０をさらに結合方向に回転させることによって前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０の圧迫締結ができあがる。

すなわち、継ぎ合わせられる鉄筋の端部が固定された場合にも、他の鉄筋継ぎ合わせのように鉄筋の中心を合わせる作業または鉄筋を回してネジ部を合わせる作業が要求されなく、施工者は簡単に前記締結ソケット１４０を締結方向に移動させながら回転させることだけで堅固な鉄筋継ぎ合わせを完成させることができ、施工性に優れる。

本実施例の構成要素である前記第１接合端部材１２０、第２接合端部材１３０及び締結ソケット１４０をより詳細に説明すれば、接合端部材が前記締結ソケット１４０と螺合して一体化され、前記接合端部材が二つに分離されて第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０になり、前記第１接合端部材１２０と第２接合端部材１３０を２本の鉄筋にそれぞれ接合させて一体化した後、前記締結ソケット１４０で前記二つの接合端部材をネジ締結して両鉄筋を継ぎ合わせる構成である。

まず、第１接合端部材１２０は、第１鉄筋１００の形状及び幅が同一ないし類似して継ぎ合わせられる構造を持つように、一側の端部側形状が横断面円形の棒状であり、他側の端部側形状は端部側形状の幅が拡張して第２接合端部材１３０の端部側幅と類似するように形成されて少し幅が大きな棒状であり、拡張した部分に締結ソケット結合用雄ネジ部１２１が形成される。これにより、第２接合端部材１３０の端部側形状の幅にネジ部の高さを加えた幅を持つことになり、長手方向において端部付近で幅が拡張して段差をなす棒状になる。

すなわち、第１接合端部材１２０の端部の幅は第２接合端部材１３０の端部側幅よりは前記締結ソケット１４０に結合されるネジ部の高さだけ大きく形成される。したがって、第１接合端部材１２０は第２鉄筋１１０方向の端部付近で段差構造を成す棒状になる。したがって、前記段差構造によって第１鉄筋１００の形状同一ないし類似した幅の棒状で、長手方向の外面に第２鉄筋１１０方向の端部付近で幅が階段状に段差をなして拡張する形状の棒状になる。階段状に拡張する形状は鋭角、直角、鈍角及びテーパー状の中で選択されたいずれか一つの拡張形状を含み、どんな形態であっても幅が拡張する構造はいずれも含まれる。

前記第２接合端部材１３０も第２鉄筋１１０の形状及び幅が同一ないし類似して継ぎ合わせられる構造を持つように、横断面が円形を成して一側の端部側形状が棒状で、他側の端部側形状は少し幅が拡張した棒状であり、前記締結ソケット１４０が外面で遊動することができるように前記締結ソケット１４０の内面よりちょっと小さな幅に形成され、遊動する前記締結ソケット１４０の係止段部１４２が係止される突出帯状の段部１３１が形成されて段差構造の棒状になる。したがって、前記段差構造によって第１接合端部材１２０の端部形状と同一ないし類似した幅を成すように第１鉄筋１００方向の端部付近で幅が階段状に段差をなして拡張する形状になる。階段状に拡張する形状は、幅が拡張する構造であればどんな形状でも含まれる。

前記突出帯状の段部１３１は第２接合端部材１３０の幅が拡張した棒状付近から第２接合端部材１３０の端面まで取り囲む突出帯状になるとか、前記第２接合端部材１３０の幅が拡張した棒状付近で幅が減少して取り囲む突出帯状を成すことができる。前記段部１３１が幅が減少して取り囲む突出帯状を成す場合、前記第２接合端部材１３０の長手方向に段部１３１が終わる地点以後の形状は棒状であり、その幅が段部１３１が始まる前の棒状の幅と同一であるとかそれから少し調整できる。

前記締結ソケット１４０の内面は円筒状になり、長手方向を軸にしてネジ締結方向に回転可能になるように内面が円周面を成し、前記第２接合端部材１３０の外面で遊動するとかネジ締結のために回転方向に遊動することができ、全体として棒状の接合端部材の幅を取り囲んで遊動することが可能な構造を持つ。また、前記第２接合端部材１３０の段部１３１に係止できるように、前記締結ソケット１４０の内面の前記締結ソケット結合用雌ネジ部１４１の反対側端部に突出帯状に中心方向に突出した係止段部１４２が設けられる。前記段部１３１は前記第２接合端部材１３０の外面に突出帯状を成し、前記係止段部１４２は前記締結ソケット１４０の内面に突出帯状を成す。

前記締結ソケット１４０の内面は長手方向を軸にしてネジ締結方向に回転可能に円周を成し、また締結ソケット結合用雌ネジ部１４１が形成されるので、締結ソケット１４０の内部に第２接合端部材１３０の幅が拡張した棒状が取り囲まれ、第１接合端部材１２０の方向にもっと突出する端部の内面に締結ソケット結合用雌ネジ部１４１が形成されることにより、第２接合端部材１３０の幅が拡張した棒状及び第１接合端部材１２０の幅が拡張した棒状が互いに突き合わせられる構造を成すとともに、締結ソケット１４０が第１接合端部材１２０の幅が拡張した棒状の前記締結ソケット結合用雄ネジ部１２１にネジ締結できるようにし、ネジ締結と同時に前記突出帯状の係止段部１４２及び段部１３１が互いに強く密着支持されることにより、前記第１接合端部材１２０の前記締結ソケット結合用雄ネジ部１２１が形成された拡張した棒状の端部と前記第２接合端部材１３０の拡張した棒状の端部が互いに支持された状態で一体に結合される。

一方、図１０を参照すれば、継ぎ合わせられる鉄筋の規格によって端部で発生する引張力は前記締結ソケットと第１接合端部材の螺合構造及び前記締結ソケットの係止段部と前記第２接合端部材の段部の密着支持構造によって支えられるので、前記係止段部１７０と段部１７１を複数の段に形成すれば互いに順次密着支持された複数の段部１７１によってそれぞれ引張力が分散されるので、安定した支え構造を成すことができる。

前記段部１３１及び係止段部１４２が締結される鉄筋の引張に耐えるように、前記段部１３１及び係止段部１４２の断面積は接合される鉄筋の断面積と同一であるかあるいは接合される鉄筋の断面積に対して鉄筋の強度によって微量加減される面積に形成される。

また、前記第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０が突き合わせられる端部の形状は非常に多様な実施例が可能である。

まず、前記第１接合端部材１２０の端部形状が長手方向に形成された突出部で、第２接合端部材１３０の端部形状が前記突出部と対応する形状になって噛み合う収容部の場合が可能である。すなわち、第１接合端部材１２０から端部が突出し、前記突出する端部は突出形状の特徴によって第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の突き合わせられる作用が技術的に簡易な構成を成すことができる。前記第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の突き合わせられる作用は単一鉄筋と鉄筋の結合においてだけでなく、鉄筋ケージの結合作業において鉄筋ケージを成す一連の主筋が下側に配置された鉄筋ケージの主筋と円滑に結合するようにする技術的特徴を提供する。前記第２接合端部材１３０の端部形状を第１接合端部材１２０と対応する形状に形成し、第１接合端部材１２０の方向に突設されるものではなくて凹設されて収容部を成すように第２鉄筋１１０方向に形成すれば、前記突出部とぴったり噛み合う収容部を成すことができる。

一方、図１１を参照すれば、前記突出部は必ずしも第１接合端部材１２０に設けられなければならないものではなく、第２接合端部材１３０に突出部１３２が設けられ、反対に第１接合端部材１２０に前記突出部の収容部１２２が設けられることができる。すなわち、突出方向と収容方向の形成は鉄筋継ぎ合わせの位置及び条件によって互いに取り替えて選択的に実施可能である。

図１２及び図１４を参照すれば、前記第１接合端部材１２０の端部形状は、例えば長手方向中心から突出した円錐８１０、円錐台８２０、丸頭円錐８３０、円柱、多角錐、多角錐台８４０、丸頭多角錐、多角柱、切断球、切断楕円球８５０、長手方向に垂直な平面８６０及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つであることができる。

まず、長手方向中心から突出した円錐８１０の形状は端部形状の縦断面が円錐８１０の先端が第２鉄筋１１０方向に向かう形状を成し、前記円錐８１０の下部円周は前記第１鉄筋１００の断面積に対して多様な比例を成すように形成できる。下部円周が前記第１鉄筋１００の断面積に対応するように形成されれば、前記円錐８１０形状の下部円周に至るまで横断面積が増加し、前記第１鉄筋１００の断面積より減少するように形成されれば、前記円錐８１０の形状の下部円周に至るまで横断面積が減少する。

図１９を参照すれば、前記円錐８１０形状の一第１接合端部材１２０の端部は、鉄筋ケージの組立において、鉄筋ケージの既組立鉄筋網の継ぎ合わせられる端部が不均一な場合、一遍に接触した多数の主筋端部に接合された第１接合端部材１２０の端部形状である前記円錐８１０形状の先端が下部の多数の主筋端部に接合された第２接合端部材１３０の前記円錐８１０の形状と同一形状の収容部の所定箇所に接触して自然に案内されることによってぴったり噛み合うように突き合わせられる。

すなわち、上側の鉄筋ケージを揚重装備で揚重して、下側の鉄筋ケージに連結される鉄筋ケージ端部の中心軸を一致させ、それぞれの鉄筋も中心線が一致するように調節しながら上側の鉄筋ケージを徐々に下降させれば、上側鉄筋網の鉄筋端部に接合された第１接合端部材１２０の円錐８１０形状の突出部が前記第２接合端部材１３０の円錐８１０形状の収容部によって案内され、中心軸が自然に合わせられて突き合わせられ、突き合わせられた状態で各鉄筋網の鉄筋に既に結合された前記締結ソケット１４０を第１鉄筋１００の方向に持ち上げて締結することによって上側と下側の鉄筋ケージが締結される。

また、前記円錐８１０の形状の所定箇所で横方向に平面状に切断された形状の円錐台８２０の形状を成すことができる。または、前記円錐の先端が丸く加工されて、先端が丸い形状を成す円錐８１０の形状を成すことができる。また、円周は中心から前記第１接合端部材１２０の外径範囲内で所定距離で離隔して形成されることで、突き合わせを可能にする円柱形のボスに実施できる。また、円柱形の端面が平面の場合、前記平面端部に円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形及び凹凸面がさらに設けられた形状に実施できるので、このような変形実施例も本発明の範疇に含まれる。

また、長手方向中心から突出した前記第１接合端部材１２０の端部形状は、第１鉄筋１００方向の下部が多角形を成して上部に行くほど断面積が減少して先端を成す多角形から形成された多角錐、前記多角錐が所定箇所で横方向に平面状に切断された形状である多角錐台８４０の形状成すことができる。または、前記多角錐の先端が丸く加工されて先端が丸い形状を成す丸頭多角錐形を成すことができる。また、多角形を成す角が中心から前記第１接合端部材１２０の外径範囲内で所望距離に形成されて、突き合わせができるようにする多角柱形のボスに実施できる。また、多角柱形の端面が平面の場合、前記平面端部に円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形及び凹凸面がさらに設けられた形状に実施できるので、このような変形実施例も本発明の範疇に含まれる。

また、前記端部形状が、端部間の突き合わせが円滑になるように曲面を成すように、切断球形を成すとか、あるいは一側の内径が拡張して楕円を成し、表面曲率が箇所によって異なる切断楕円球形８５０を成すことができる。

すなわち、前記切断球形及び切断楕円球形８５０は、完全な球形または回転楕円体が所定箇所で切断された形状が前記第１接合端部材１２０の端部形状を成す場合を含むもので、前記接合端部材の端面に平行であるとか平行でない面によって切断された形状のもので、明確な辺または頂点を持つ場合あるいは明確な辺または頂点を持っていなくて丸い形状の場合のいずれも含む。

また、前記第１接合端部材１２０の端部形状は、長手方向に垂直な平面８６０を成して突き合わせられる端面が平面８６０を成すように形成されることができ、または凹凸面を成すようにすることもできる。このような形状においても、前記第２接合端部材１３０の端部形状を第１接合端部材１２０と同一形状にして、第１接合端部材１２０の方向に突設されるものではなく凹設されて収容部を成すように第２鉄筋１１０の方向に形成されれば、前記突出部にぴったり噛み合う収容部を成すことができる。

前記端部形状は必ずしも第１接合端部材１２０に設けられなければならないものではなく、第２接合端部材１３０に前記突出部１３２の形状が設けられ、反対に第１接合端部材１２０に前記形状の収容部１２２が設けられることができる。すなわち、突設方向と収容部の凹設方向の形成は鉄筋継ぎ合わせの位置及び条件によって取り替えて選択的に実施可能である。

一方、図１３を参照すれば、前記第１接合端部材１２０または第２接合端部材１３０の端部形状は、例えば長手方向中心から突出した多段傾斜型突出部８３５を成すことができる。

すなわち、長手方向に末端に多段を成す傾斜型突出部であって、多段傾斜型突出部８３５は、長手方向に中心軸線に垂直な端面の表面積が減少する区間（Ｄ１）と表面積が一定した区間（Ｄ２）からなる。

垂直鉄筋の連結作業の際、前記表面積が減少する区間（Ｄ１）からは既接合された接合端部材の接触面から前記多段傾斜型突出部８３５が収容部に案内されて挿入される。

これにより、先組立鉄筋網の束結合の際、それぞれの主筋が前記多段傾斜型突出部８３５によって軸心合わせができるので、先組立工法が適用された鉄筋網の現場施工時に連結継合部の構成が容易になる効果がある。

また、前記表面積が一定した区間（Ｄ２）からは、水平鉄筋の連結作業において、連結のために前記収容部内に挿入されることにより、断面積が一定した区間による支持点（Ｐ）から継ぎ合わせられる鉄筋が収容部の外部に滑って下るとかあるいは継ぎ合わせられる鉄筋が中心軸線から離脱する危険が除去されるので、梁構造などのための水平鉄筋の連結作業の効率性が向上することができる。

前記多段傾斜型突出部８３５の収容部は前記多段傾斜型突出部８３５と対応する形状に形成される。前記収容部が多段傾斜型突出部８３５の形状と対応する内面形状を成す場合には挿入凹部になり、収容部に前記多段傾斜型突出部８３５が挿入されて整合を成すことになる。

前記第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の前記多段傾斜型突出部８３５と収容部は互いに取り替えて実施することができる。

図１５及び図１６を参照すれば、前記第１接合端部材１２０の端部形状を成す前記凹凸面は前記端面から突出する三角形９１０、四角形９２０、先端が丸くなった三角形、角部が丸くなった四角形９３０、切断球形、切断楕円球形、端面に形成された十字形９４０、及び十字形と円形が組み合わせられた形状、波形９５０の中で選択されたいずれか一つが一つまたは複数設けられた凸部と前記凸部を収容する形状の凹部からなることができる。

まず、端面の中心から等距離で伸び、長手方向断面形状が三角形９１０を成す一つまたは複数の凸部が形成され、これに対応して第２接合端部材１３０には前記凸部を収容する凹部が形成された形状を成すことができる。

すなわち、前記三角形９１０の凹凸面は、前記第１接合端部材１２０の縦断面を見れば、三角形９１０の突出部が多数形成された形状であり、端面を見れば、上端に角が形成された円形の凸部となり、第２接合端部材１３０の縦断面を見れば、対応形状が凹設された形状であり、端面を見れば、前記円形の凸部を収容する凹部となる。また、先端がラウンド処理されれば、丸い形状の三角形凹凸面を成す。

前記凹凸面は、三角形９１０だけでなく四角形９２０に形成された凹凸面を成すことができる。すなわち、前記四角形９２０の凹凸面は、前記第１接合端部材１２０の縦断面を見れば、四角形９２０の突出部が多数形成された形状であり、端面を見れば、上端に二つの角が形成された円形の凸部となり、第２接合端部材１３０の縦断面を見れば、対応形状が凹設された形状であり、端面を見れば、前記円形の凸部を収容する凹部となる。また、先端がラウンド処理されれば、丸い形状の四角形９３０の凹凸面を成す。

また、前記第１接合端部材１２０の端面を見たとき、端部形状が多数の切断球または切断楕円球が突出した形状の凹凸面を成すことができる。

また、前記第１接合端部材１２０の端面を見たとき、十字形９４０を成す突出部が設けられた形状になることができる。前記十字形を成す交差した直線状の突出部は多数が中心を基準に放射状に配列されてもっと細密な交差形状を成すとかあるいは前記十字形９４０が円形の突出部と組み合わせられることができる。

また、前記第１接合端部材１２０の端面に波形９５０の突出部が形成され、第２接合端部材１３０の端面には前記波形９５０の収容部が形成されることによって凹凸結合できる。

前記凹凸面においても、第１接合端部材１２０に凸部が形成されるものではなく、第２接合端部材１３０に凸部が形成され、第１接合端部材１２０に収容部が形成されるように、互いに取り替えて実施することができる。

前記凹凸面の突出形状が前記第１接合端部材１２０の直径に比べてあまり小さければ、端部形状どうし突き合わせられる過程で噛みあい難く、あまり大きければ、実施例によって第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の継手施工時に干渉や変形が発生することができるので、選択的に最適の形状を成すように実施することが好ましい。

前述した第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０の端部形状においては、前記いずれか一つに実施例が限定されるものではなく、精密噛み合いが可能な前記形状が任意に組み合わせられた形状までも容易に導出可能である。

前記第１接合端部材１２０、第２接合端部材１３０及び締結ソケットはそれぞれ個別構成要素で、特に第１接合端部材１２０及び２接合端部材はそれぞれ１片からなる独立部材であり、本発明の第１実施例はそれぞれ１片からなる三つの部品が1組を成して鉄筋継ぎ合わせを可能にする。

次に、図３は本発明の第２実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。

本発明の第２実施例は、第１鉄筋２００、第２鉄筋２１０、第１接合端部材２２０、第２接合端部材２３０、締結ソケット２４０、中間接合部材２５０及びロックナット体２６０を含む。

前記第１実施例の場合、既に配筋されてもう遊動することができない鉄筋の継ぎ合わせは両端部に調整可能な余裕が存在しなくなって第１接合端部材２２０及び第２接合端部材２３０の端部が互いに突き合わせられることができないときには締結が容易でなくなる。したがって、第２実施例においては、前記第１接合端部材２２０と鉄筋の間、あるいは第２接合端部材２３０と鉄筋の間に中間接合部材２５０を介装させるとか前記第１接合端部材２２０と第２接合端部材２３０の間に中間接合部材２５０を介装させることで、第１鉄筋２００と第１鉄筋２１０との継合長の調整が必要な場合に実施することができる。

まず、例えば前記中間接合部材２５０が第１鉄筋２００と第１接合端部材２２０の間に介装される場合を説明すれば、前記中間接合部材２５０は長さ調整部材で、一端部は第１鉄筋２００の端部に接合され、一端部から他端部に至る所定区間には中間接合部材２５０結合用雄ネジ部２５１が形成され、前記第１接合端部材２２０には前記中間接合部材２５０を収容する収容孔２２１が形成され、前記収容孔２２１の内面には中間接合部材２５０結合用雌ネジ部２２２が形成されることにより、前記第１接合部材が前記中間接合部材２５０に螺合された後、結合位置の精密な微細調整が可能になる。すなわち、継ぎ合わせられる鉄筋が既に配筋された場合、または鉄筋ケージの結合においてあまり遠く離隔するとか不均一な鉄筋間の離隔距離のため、前記第１接合端部材２２０及び第２接合端部材２３０の端部形状が突き合わせられることができない場合、または配筋された鉄筋の施工誤差が発生し、これを吸収するために、前記中間接合部材２５０に螺合された第１接合端部材２２０を前後進するように回転させることで、第２接合端部材２３０の端部にぴったり噛み合うように位置を調整することが可能になる。位置調整が完了した後、締結ソケット２４０の結合まで完了されれば、ロックナット体２６０を締め付けて前記第１接合端部材２２０の位置を固定する。したがって、前記ロックナット体２６０は、締め付けによる位置固定のために、中間接合部材２５０に先に螺合された後に第１接合端部材２２０が螺合されることが好ましい。

また、図２０を参照すれば、例えば先組立鉄筋網である上側鉄筋ケージが下側鉄筋ケージに締結される場合、揚重装備によって第１接合端部材２２０が端部に接合された主筋から構成された上側鉄筋ケージが下側鉄筋ケージと端部合わせされて下ろされ、先に両端部が突き合わせられた鉄筋に対して前記締結ソケット２４０を持ち上げて締結した後、第１接合端部材２２０及び第２接合端部材２３０の端部間の離隔が発生した鉄筋に対して前記中間接合部材２５０を前後進させて前記第１接合端部材２２０及び第２接合端部材２３０の端部形状が突き合わせられるように調整した後、前記締結ソケット２４０を持ち上げて残りの鉄筋を一体化締結し、前記ロックナット体２６０にロックすることで、上側及び下側鉄筋ケージ間の締結が完了される。

前記ロックナット体２６０は横断面が円形または多角形を成して、商用のナットのように六角形を成すとか六角以上の多角形を成すことができる。前記中間接合部材２５０に対応する前記第１接合端部材２２０の端部は、端面から所定距離まで、断面形状が円形または多角形または向かい合う一対または複数対の平面である把持面が設けられる形状の中で選択して実施できる。これにより、前記ロックナットの締め付けの際、第１接合端部材２２０をより堅く工具で把持することができるので、前記ロックナットの締め付けが円滑になり、前記ロックナット体２６０が前記第１接合端部材２２０に密着するように締結することにより、引張時に鉄筋の初期スリップが防止される効果がある。好ましくは、横断面が六角以上の多角形を成して工具把持が容易になるようにし、六角形より横断面積が増大するように実施することができる。

前記中間接合部材２５０は第２接合端部材２３０と第１鉄筋２００の間に介装されるとか前記第１接合端部材２２０及び第２接合端部材２３０の両側のいずれにも設けられることで、鉄筋の離隔距離に適当な継合長の調整を行うことができる。すなわち、前記中間接合部材２５０が両側に設けられた場合には、もっと拡張した継合長範囲の調整が可能である。前記締結ソケット２４０は第１実施例と同様な構成を持つ。

次に、図４は本発明の第３実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。

本発明による第３実施例は、第１ネジ節型鉄筋３１０、第２ネジ節型鉄筋３２０、第１接合端部材３３０、第２接合端部材３５０及び締結ソケット３４０を含む。

前記第１接合端部材３３０と鉄筋の接合は多様な実施例があり得るが、接合される鉄筋がネジ節型鉄筋の場合、前記第１接合端部材３３０に前記ネジ節型鉄筋のネジ形状を収容する雌ネジ部３３２が設けられることにより、ネジ節型鉄筋と第１接合端部材３３０が接合できる。

したがって、第１接合端部材３３０に収容孔３３１及び前記収容孔３３１の内面に前記第１ネジ節型鉄筋３１０及び第２ネジ節型鉄筋３２０と螺合される雌ネジ部３３２を形成することだけでネジ節型鉄筋の継ぎ合わせが可能な効果がある。

従来の公知されたネジ節型鉄筋に対するネジ型スリーブによる鉄筋継手の構成によれば、第１ネジ節型鉄筋と第２ネジ節型鉄筋が締結されるようにスリーブの内面にネジ節型鉄筋のネジ節が結合される構成が開示されている。前記スリーブの端部形状は一スリーブの軸方向の一端部がテーパー状に突出したテーパー突部が形成され、他のスリーブの軸方向の一端部が前記テーパー突部がぴったりに挿入される漏斗状の凹部からなったテーパー凹部を成す。これに対し、本発明は前記テーパー突部の形状でなくて前記第１接合端部材３３０の端部形状が長手方向中心から突出した円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形３３１、切断楕円球形の長手方向に垂直な平面３６０及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つを成す構成に形成される。

前記端部形状の円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形３３１、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面及び凹凸面と前記締結ソケット３４０は第１実施例と同様な構成を持つ。

次に、図５は本発明の第４実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。

本発明による第４実施は、例第１鉄筋４１０、第２鉄筋４２０、第１接合端部材４３０、第２接合端部材４４０及び締結ソケット４５０を含む。

本実施例において、第１鉄筋４１０及び第２鉄筋４２０はネジ方式の結合ができるように端部に雄ネジ部４１１、４２１が形成された鉄筋であり、前記第１接合端部材４３０には、前記端部に雄ネジ部４１１が形成された鉄筋の端部を収容する収容孔４３１が形成され、前記収容孔４３１には、前記第１鉄筋４１０の端部に形成された雄ネジ部４１１に螺合される雌ネジ部４３２が形成される。したがって、第１接合端部材４３０に収容孔４３１を形成し、前記収容孔４３１の内面に雌ネジ部４３２を形成することだけで、端部に雄ネジ部４１１が形成された鉄筋の継ぎ合わせが可能な効果がある。

従来の公知された端部にネジ部が加工された鉄筋に対するネジ型スリーブによる鉄筋継手の構成によれば、第１鉄筋と第２鉄筋の端部に雄ネジ部が形成された鉄筋であり、ネジ締結されるようにスリーブの内面に鉄筋の端部に形成された雄ネジ部が結合される構成が開示されている。前記スリーブの端部形状は一スリーブの軸方向一端部がテーパー状に突出したテーパー突部が形成され、他のスリーブの軸方向一端部が前記テーパー突部がぴったり挿入される漏斗状の凹部からなったテーパー状凹部を成す。これに対し、本発明は前記テーパー状突部の形状ではなくて前記第１接合端部材４３０の端部形状が長手方向中心から突出した円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形４３３、切断楕円球形長手方向に垂直な平面４６０及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つを成す構成に形成される。

前記端部形状の円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面及び凹凸面と前記締結ソケット４５０は第１実施例と同一構成を持つ。

次に、図６は本発明の第５実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。

本発明による第５実施例は、第１ネジ節型鉄筋５１０、第２ネジ節型鉄筋５２０、第１接合端部材５３０、第２接合端部材５４０及び締結ソケット５５０を含み、第１接合端部材５３０及び第２接合端部材５４０の詳細構成を第２実施例とは違う構成を持つ。

すなわち、内面に前記第１ネジ節型鉄筋５１０の端部に螺合されるネジ節型鉄筋結合用雌ネジ部５３２が長手方向に貫設され、第１ネジ節型鉄筋が第１接合端部材５３０を貫いて第２ネジ節型鉄筋５２０の方向に突出し、外面には締結ソケット５５０の結合用雄ネジ部が長手方向に形成される構成を持つ。

また、これと見合う第２ネジ節型鉄筋５２０において、内面に前記第２ネジ節型鉄筋５２０の端部に螺合されるネジ節型鉄筋結合用雌ネジ部が長手方向に貫設され、第２ネジ節型鉄筋５２０が第２接合端部材５４０を貫いて第１ネジ節型鉄筋５１０の方向に突出し、外面に軸方向一端部が長手方向に垂直になって前記締結ソケットの係止段部が密着支持される一つまたは複数の段部が設けられる。

また、第１実施例と同様に、長手方向に開口し、前記第２接合端部材５４０の外面と第１接合端部材５３０の外面を取り囲んで収容するように長手方向に延設され、内面には前記第１接合端部材５３０の締結ソケット５５０結合用雄ネジ部に螺合される締結ソケット５５０結合用雌ネジ部５４１が長手方向に形成され、前記第２接合端部材５４０の段部に係止される一つまたは複数の係止段部が設けられた中空形の締結ソケット５５０が設けられ、前記第２接合端部材５４０から第１接合端部材５３０の方向に移動して締結可能になる。

前記締結過程は先に前記１第１ネジ節型鉄筋５１０に第１接合端部材５３０が螺合され、前記第２ネジ節型鉄筋５２０には、前記締結ソケットの延設された方向が第１鉄筋方向に向かうように前記第２接合端部材５４０が螺合される。これにより、前記第１ネジ節型鉄筋５１０及び第２ネジ節型鉄筋５２０の突出端部が互いに密着して支持できる。

その後、外挿された前記締結ソケット５５０を第１ネジ節型鉄筋５１０の方向に移動させながら締結方向に回転させることで前記締結ソケット５５０の係止段部が前記第２接合端部材５４０の段部に密着して支持されるようにし、また前記第１ネジ節型鉄筋５１０の端面と第２ネジ節型鉄筋５２０の端面が突き合わせられて互いに密着して支持されるようにする。

前記第１接合端部材５３０と第２接合端部材５４０が前記締結ソケット５５０によって一体化するように締結されることにより、前記第１ネジ節型鉄筋５１０と第２ネジ節型鉄筋５２０の機械的継ぎ合わせが完了される。

したがって、締結が完了されれば、前記第１ネジ節型鉄筋５１０と第２ネジ節型鉄筋５２０の端部が互いに密着支持されるので、長手方向に安定して密着支持された鉄筋の継ぎ合わせが可能になる。

前記密着支持される第１ネジ節型鉄筋５１０及び第２ネジ節型鉄筋５２０の端面は多様な形状の実施例が可能である。前記第１ネジ節型鉄筋５１０及び第２ネジ節型鉄筋５２０の端部形状は第１実施例の第１接合端部材５３０及び第２接合端部材５４０の端部形状と同様な構成を持つ。

すなわち、前記第１ネジ節型鉄筋５１０の端部形状が長手方向中心から突出した円錐５１１、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面５６０及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つであるが、ただ選択された実施例において、前記第１ネジ節型鉄筋５１０及び第２ネジ節型鉄筋５２０の端部に対して可能な加工形状は回転運動による加工方法で切削可能な形状になり、円錐、円錐台、切断球及び切断楕円球形などに加工できる。

第２ネジ節型鉄筋５２０の端部形状が前記第１ネジ節型鉄筋５１０の端部形状と対応する形状を成す前記第１ネジ節型鉄筋５１０の端部形状の収容部である場合と、第１ネジ節型鉄筋５１０の端部形状と第２ネジ節型鉄筋５２０の端部形状が取り替えられた形状の中でいずれか一つを選択して実施できる。

好ましくは、第１ネジ節型鉄筋５１０の端部が円錐や円錐台の形状をなすようにし、第２ネジ節型鉄筋５２０の端部が前記形状の収容部を成してぴったり噛み合うようにすることができる。すなわち、前記第１ネジ節型鉄筋５１０の端面積が前記第１接合端部材５３０の端面積より小さな空間になるので、前記空間の縮小によって前記端部の形状の加工が容易で、収容部との突き合わせが容易な形状が選択されることが好ましい。前記凹凸面は第１実施例と同様な構成を持つ。前記締結ソケット５５０は第１実施例と同様な構成を持つ。

次に、図７は本発明の第６実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。

次に、本発明による第６実施例は、第１鉄筋６１０、第２鉄筋６２０、第１接合端部材６３０、第２接合端部材６４０及び締結ソケット６５０を含むが、第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０が第５実施例とは異なり、端部に雄ネジ部が形成された鉄筋である。

すなわち、前記第１鉄筋６１０の端部の雄ネジ部６３２と螺合される鉄筋結合用雌ネジ部が内面に長手方向に貫設され、第１鉄筋が第１接合端部材６３０を貫いて第２鉄筋６２０の方向に突出し、外面には締結ソケット６５０結合用雄ネジ部が長手方向に形成される構成を持つ。

また、これと見合う第２鉄筋６２０においては、前記第２鉄筋６２０の端部の雄ネジ部と螺合される鉄筋結合用雌ネジ部が内面に長手方向に貫設され、第２鉄筋６２０が第２接合端部材６４０を貫いて第１鉄筋６１０の方向に突出し、外面に軸方向一端部が長手方向に垂直になり、前記締結ソケットの係止段部が密着支持される一つまたは複数の段部が設けられる。

また、第１実施例と同様に、長手方向に開口し、前記第２接合端部材６４０の外面と第１接合端部材６３０の外面を取り囲んで収容するように長手方向に延設され、内面には前記第１接合端部材６３０の締結ソケット６５０結合用雄ネジ部に螺合される締結ソケット６５０結合用雌ネジ部５４１が長手方向に形成され、前記第２接合端部材６４０の段部に係止される一つまたは複数の係止段部が設けられた中空形の締結ソケット６５０が設けられ、前記第２接合端部材６４０から第１接合端部材６３０の方向に移動して締結可能になる。

前記締結過程は、まず前記第１鉄筋６１０に第１接合端部材６３０が螺合され、前記第２鉄筋６２０には前記締結ソケットの延設方向が第１鉄筋に向かうように前記第２接合端部材６４０が螺合される。これにより、前記第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０の突出端部が互いに突き合わせられて密着支持できる。

その後、螺合された前記締結ソケット６５０を第１鉄筋６１０の方向に移動させて締結方向に回転させることで、前記締結ソケット６５０の係止段部が前記第２接合端部材６４０の段部に密着支持されるようにし、かつ前記第１鉄筋６１０の端面と第２鉄筋６２０の端面が互いに密着支持できるように締結方向に回転させる。

前記第１接合端部材６３０と第２接合端部材６４０が前記締結ソケット６５０によって一体化して締結されることにより、前記第１鉄筋６１０と第２鉄筋６２０の機械的継ぎ合わせが完了される。

このように締結が完了されれば、前記第１鉄筋６１０と第２鉄筋６２０の端部が互いに密着支持され、長手方向に安定的に密着支持された鉄筋の継ぎ合わせが可能になる。

前記密着支持される第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０の端面は多様な形状の実施例が可能である。前記第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０の端部形状は第１実施例の第１接合端部材６３０及び第２接合端部材６４０の端部形状と同一構成を持つ。

すなわち、前記第１鉄筋６１０の端部形状が、長手方向中心から突出した円錐５１１、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面５６０及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つであるが、ただ選択された実施例において、前記第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０の端部に対して可能な加工形状は回転運動による加工方法で切削可能な形状になり、円錐、円錐台、切断球及び切断楕円球形などに加工できる。

第２鉄筋６２０の端部形状が前記第１鉄筋６１０の端部形状と対応する形状を成す前記第１鉄筋６１０の端部形状の収容部である場合、第１鉄筋６１０の端部形状と第２鉄筋６２０の端部形状が取り替えられて実施された形状の中でいずれか一つを選択して実施することができる。

好ましくは、第１鉄筋６１０の端部が円錐や円錐台形状を成すようにし、第２鉄筋６２０の端部が前記形状の収容部を成してぴったり噛み合うようにすることができる。すなわち、前記第１鉄筋６１０の端面積が前記第１接合端部材６３０の端面積より小さな空間になるので、前記空間の縮小によって前記端部の形状は加工が容易で、収容部との突き合わせが容易な形状が選択されることが好ましい。前記凹凸面は第１実施例と同様な構成を持つ。前記締結ソケット６５０は第１実施例と同一構成を持つ。

前記第５実施例及び第６実施例は鉄筋継ぎ合わせが個別的に行われる場合に好ましい構成であり、またロックナット体で継ぎ合わせられた部分が締め付けられる必要がなくてロックナット体が不要であり、前記締結ソケット６５０のみで前記第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０の端部が突き合わせられて密着支持されることにより、鉄筋が継ぎ合わせられた状態から初期スリップが根本的に除去できる。すなわち、突き合わせられて密着支持された端部が密着支持された状態で締結ソケットによって一体化して連結されるので、鉄筋の遊動が存在しなくて根本的に初期スリップが除去できる。

次に、図８は本発明の第７実施例による鉄筋継ぎ合わせの詳細を示す断面図である。

本発明による第７実施例は、第１鉄筋７１０、第２鉄筋７２０、第１接合端部材７３０、第２接合端部材７４０、中間接合部材７６０、締結ソケット７５０及び連結ソケット７７０を含むが、第１接合端部材７３０及び第２接合端部材７４０の詳細構成が第２実施例と違う構成を持つ。

前記中間接合部材７６０は、前記第１鉄筋７１０と第１接合端部材７３０の間または前記第２鉄筋７２０と第２接合端部材７４０の間の中でいずれか一方にだけ介装されるとか両方に介装されることができる。

まず、例えば第２鉄筋７２０と第２接合端部材７４０の間に前記中間接合部材７６０が介装される構成を説明すれば、前記第２鉄筋７２０の端部には前記中間接合部材７６０が接合され、接合される前記中間接合部材７６０の一端部から他端部に至る所定区間に中間接合部材７６０と連結ソケット７７０の螺合のための中間接合部材７６０結合用雄ネジ部７６１が形成され、前記中間接合部材７６０に対応し、かつ連結ソケット７７０の螺合のために、前記第２接合端部材７４０の他端部には他端部から所定区間連結部７４１が形成され、前記連結部７４１の区間には前記連結ソケット７７０との螺合のための連結ソケット７７０結合用雄ネジ部７４２が形成され、前記雄ネジ部７６１、７４２がそれぞれ形成された第２接合端部材７４０と前記中間接合部材７６０の連結のために前記連結部７４１と前記中間接合部材７６０を連結する連結ソケット７７０が設けられ、前記連結ソケット７７０は長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、前記連結ソケット７７０の内面には前記連結ソケット７７０結合用雄ネジ部７４２及び中間接合部材７６０結合用雄ネジ部７６１と螺合される雌ネジ部７７１が形成され、前記連結ソケット７７０を締結方向に回転させることで、中間接合部材７６０との結合を可能にする。

第７実施例は前記第２実施例と同様に中間接合部材７６０が介装される構成であるが、前記第２実施例は中間接合部材７６０を収容するように前記第１接合端部材７３０と第２接合端部材７４０に収容孔及び雌ネジ部が形成される構成であり、第７実施例はこれとは異なり、第１接合端部材７３０と第２接合端部材７４０に連結部７４１及び雄ネジ部が形成される構成を持つ。

本実施例によれば、第１接合端部材７３０と第２接合端部材７４０に対して前記連結部７４１が形成され、前記連結部７４１に連結ソケット７７０結合用雄ネジ部が形成される構成を成すことにより、第２実施例による継合長調節の場合より遠く離隔した範囲で前記第１接合端部材７３０及び第２接合端部材７４０の端部形状が突き合わせられるように調整可能な効果があり、前記連結部７４１によってより拡張した範囲の鉄筋長の調整及び施工誤差の吸収が可能になる効果がある。

前記密着支持される第１接合端部材７３０及び第２接合端部材７４０の端部形状は多様な形状の実施例が可能であり、第１実施例の第１接合端部材７３０及び第２接合端部材７４０の端部形状と同一構成を持つ。前記締結ソケット７５０は第１実施例と同様な構成を持つ。

本発明による前記第１〜第７実施例において、各実施例の第１鉄筋１００、２００、７１０と第１接合端部材１２０、２２０、７３０の接合、第２鉄筋１１０、２１０、７２０と第２接合端部材１３０、２３０、７４０の接合、第１鉄筋２００、７１０と中間接合部材２５０、７６０の接合、及び第２鉄筋２１０、７２０と中間接合部材２５０、７６０の接合は多様な実施例があり得るが、溶接による実施例について説明する。

例えば、摩擦溶接、線形摩擦溶接、アークスタッド溶接方式、突き合わせ溶接、超音波振動溶接、抵抗溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、高周波溶接及びアルゴン溶接の中で選択されたいずれか一つによって接合される構成が考えられる。

以下、前記第１鉄筋と第１接合端部材の接合を例として説明すれば、まず摩擦溶接は二つの金属材料を摩擦溶接機でクランピングし、一方は固定させて他方を２，０００ｒｐｍ内外の高速で摩擦回転させれば、その摩擦面で発生する６００℃〜１，２００℃内外の高熱によって端部の接合が可能になる。この際、瞬間的に回転を急停止しながら高圧力で加圧して二つの材料を接合する方法で第１鉄筋をクランピングした状態で第１接合端部材を高速回転させ、接合される端部を第１鉄筋の端部と摩擦（ｆｒｉｃｔｉｏｎ）するように密着させて回転させ、高熱によって端部が接合可能になれば、前記第１接合端部材を第１鉄筋方向に加圧して接合させることになる。実際の接合においては、前記接合される端部を予め加熱して高温状態に到達し易くし、高温状態の誘導過程でも第１接合端部材の加圧によって自然な接合を誘導する。

線形摩擦溶接は接合しようとする二つの素材を直線方向に往復運動させて接合する方法である。これは摩擦溶接において接触断面のいずれか一方は必ず円形でなければならないという点を克服した方法である。本発明においては、第１接合端部材の横断面の形状が円形でない多角形の場合、第１鉄筋との接合が容易な摩擦接合方法である。

前記摩擦溶接及び線形摩擦溶接は固相接合であり、接合に必要なエネルギーを機械的方式で得ることになる。

次に、アークスタッド溶接方式は部材であるスタッドボルトまたは丸棒などの先端と母材の間にアークを発生させることによって溶着部位が溶融すれば加圧して接合する方式で、アークタイプとコンデンサータイプ（Ｃ．Ｄ Ｔｙｐｅ）が使われる。アークタイプは主に６相制御の電源供給源によってボルトまたはピン溶接に容易であり、コンデンサータイプは主にシリコン制御整流器（ＳＣＲ）による単相電源供給装置を使ってピン溶接を行う。実際の接合においては、陰極に母材を接地させ、陽極にワイヤ（ｗｉｒｅ）を連結して電源を供給して溶接を行う。すなわち、スタッド部材を取り替えて第１接合端部材にスタッドと一緒に陰極を接地させ、第１鉄筋に陽極を接地して、スタッド溶接機の溶接に必要な電流を受け、第１接合端部材の端部を第１鉄筋の端部に接触させた後、溶接機からの溶接電流が通電された状態で第１接合端部材を少し離隔させてアークを発生させ、高熱のアークによって溶融すれば、さらに第１接合端部材を加圧して溶融部位を融着させる。

図１８を参照すれば、前記アークの発生を容易にするために、前記第１接合端部材の溶接される端面には中心に凹部を形成し、発火作用によってアークが着火するようにする発火チップ９７０が挿設できる。前記発火チップ９７０は前記第１接合端部材の端面中央に挿設されることにより、前記接合端部材の幅が広い場合にもアークの発生を円滑にして高品質の融着面を得ることができるようにする。すなわち、接合端部材の溶接される端面の中心に凹部を形成して発火作用させてアークが着火するようにする発火チップ９７０を接合端部材の端面中央に挿設すれば、接合端部材の幅が広い場合にもアークが端面の中心から発生して中心部から溶融して接合されることによって高品質の融着面を得ることができる効果がある。また、前記溶着される端面を取り囲むようにセラミック材のフェルールを設置して溶接品質を向上させることができる。

突き合わせ溶接、超音波振動溶接、抵抗溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、高周波溶接及びアルゴン溶接による第１接合端部材及び第１鉄筋の接合は両母材に対する溶接継ぎ合わせ分野の通常の技術者に自明な技術的構成であるので省略する。

ただ前記溶接方法のいずれの溶接方法を選択する場合であっても、溶接される第１接合端部材の端面及び第１鉄筋の端面をもちろんのこと、接合される端面は鋸工具及びせん断加工の容易な加工工具を用いて精密切断加工するとか切断された端面を切削加工するとかすることにより、溶接による接合の際、接合面の溶接品質を向上させるようにすることが好ましい。

また、本発明によれば、継ぎ合わせられる鉄筋の規格が互いに異なる場合、つまり第１鉄筋１００、２００、４１０、６１０、７１０及び第２鉄筋１１０、２１０、４２０、６２０、７２０または第１ネジ節型鉄筋３１０、５１０及び第２ネジ節型鉄筋３２０、５２０の規格が互いに異なる場合及び異種の鉄筋間結合の方法においても端部に対する第１接合端部材１２０、２２０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０及び第２接合端部材１３０、２３０、３５０、４４０、５４０、６４０、７４０が前記実施例によって接合され、締結ソケット１４１、７５１によって締結されることにより、多種の鉄筋の継ぎ合わせが可能になる効果がある。

また、前記鉄筋の継ぎ合わせだけでなく接合部の継ぎ合わせが可能な丸棒などの棒材に対し、第１接合端部材１２０、２２０、７３０、第２接合端部材１３０、２３０、７４０、中間接合部材２５０、７６０が実施例によって丸棒などの棒材の端部にも接合できるので、端部を向かい合わせて隣り合う棒材の継ぎ合わせが可能になる効果がある。

例えば、第１実施例は前記第１接合端部材１２０及び第２接合端部材１３０が棒材の端部にそれぞれ接合される場合であり、第２実施例は一側の前記第２接合端部材２３０及び他側の前記中間接合部材２５０が棒材の端部にそれぞれ接合される場合であり、第５実施例は前記第１接合端部材４３０及び第２接合端部材４４０に端部にネジが形成された棒材がそれぞれ螺合される場合であり、第７実施例は一側の前記第１接合端部材７３０及び他側の前記中間接合部材７６０が棒材の端部にそれぞれ接合される場合であれば、端部が向かい合って隣り合う棒材の継ぎ合わせが可能になる。

本発明による前記第３〜第６実施例において、前記第１接合端部材３３０及び第２接合端部材３５０と第１ネジ節型鉄筋３１０及び第２ネジ節型鉄筋３２０がそれぞれ螺合されるとか、第１接合端部材４３０及び第２接合端部材４４０と端部に雄ネジ部が形成された第１鉄筋４１０及び第２鉄筋４２０がそれぞれ螺合されるとか、第１接合端部材５３０及び第２接合端部材５４０と第１ネジ節型鉄筋５１０及び第２ネジ節型鉄筋５２０がそれぞれ貫通して螺合されるとか、第１接合端部材６３０及び第２接合端部材６４０と端部に雄ネジ部が形成された第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０が螺合される場合、締結工具の把持が容易になるように、第１接合端部材３３０、４３０、５３０、６３０及び第２接合端部材３５０、４４０、５４０、６４０の横断面が円形を成すとか、端面から所定区間または全区間にわたって多角形を成すとか、一対または複数対の互いに対向する位置に平行面を成す把持面が設けられるとか、所定区間または全区間にわたってローレット切りまたはスプライン加工できる。

例えば、前記第３実施例において、前記第１ネジ節型鉄筋３１０との螺合の際、工具把持が容易になるようにするために、前記第１接合端部材３３０の横断面を多角形に形成するとか一対以上の把持面が設けられるようにする場合、第１ネジ節型鉄筋３１０の方向に向かう端面から約１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度または前記締結ソケット結合用雄ネジ部が最初に始まる地点までだけ横断面が多角形に形成されるとか一対以上の把持面が設けられるように形成できる。

同様に、前記第４実施例において、前記第１鉄筋４１０との螺合の際、工具把持が容易になるようにするために前記第１接合端部材４３０の横断面を多角形に形成する場合、第１鉄筋４１０の方向に向かう端面から約１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度または前記締結ソケット結合用雄ネジ部が最初に始まる地点までだけ横断面が多角形に形成されるとか一対以上の把持面が設けられるように形成できる。

また、前記第２接合端部材３５０、４４０、５４０、６４０の外面が多角形を成す場合にも前記第２接合端部材３５０、４４０、５４０、６４０の横断面形状は前記第２接合端部材の段部または段部を成す面から第１鉄筋方向に所定距離、例えば約１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度以内の区間は円形の横断面を成すように形成することが好ましい。何故ならば、締結ソケットの係止段部の横断面が円形を成し、これに対する段部の横断面が円形を成して密着して対応する場合、締結締め付け時の密着支持面積が最も増大した実施例となり、これにより前記係止段部の形状に密着支持される断面積が多角形を成す実施例より増大するようにして、圧迫締結時に堅固な結合を成すようにし、また締結ソケットの締結時の円滑な締結ソケットのネジ締結方向に回転できるからである。

また、本発明による前記第１〜第７実施例において締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０、及び第７実施例において連結ソケット７７０は、外面がスプライン加工面、ローレット切り加工面、円形または多角形横断面形状を成す場合、及び一対または複数対の対向する把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成されることにより、工具把持または締結時の回転が容易になることができる。一対または複数対の対向する把持面は締め付け時の工具の容易な使用のための平行面で、前記締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０または連結ソケット７７０の外面の所望位置に形成できる。

例えば、前記締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０の場合、スプライン加工及びローレット切り加工は前記締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０の外面全部または第１鉄筋の方向に向かう前記締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０の端面から所定距離、例えば約１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度に限定して形成できる。また、前記多角形横断面形状及び一対以上の把持面が設けられる場合にも、前記締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０の外面全部または前記係止段部が形成される区間の外面に対応する第２鉄筋方向に向かう前記締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０の端面から所定距離、例えば約１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度に限定して形成できる。

また、本発明の各実施例において、前記締結ソケット結合用雄ネジ部１２１、７３１及び雌ネジ部１４１、５４１、６４１、７５１、前記中間接合部材結合用雄ネジ部２５１、７６１及び雌ネジ部２２２、前記ロックナット体２６０のネジ、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の連結ソケット結合用雄ネジ部７４２及び前記連結ソケットの内面の雌ネジ部７７１などのように、本発明の構成要素に含まれるネジ部の形成は解け防止及び迅速な締結のために一条ネジ以上のネジで形成することができる。ただ三条ネジは引張時に解けるおそれがあるので、必要によって二条ネジまで使うことが好ましい。

ネジの形態は、断面形状が締結に最も容易な三角ネジ、四角ネジ、楕円ネジ、及び丸いネジの中で選択されたいずれか一つの形態に形成され、ネジの等級は精密級である１級から、中級である２級及び下級である３級まで選択して実施する。従来には、１級ネジでカプラを形成する場合、締め付け作業が容易でなくて２級及び３級ネジを用いて実施されたが、本発明のソケット締結方式はネジ部のネジ締結に容易になるように形成された技術的構成によって１級ネジの使用が可能である。また、ネジの方向は左ネジまたは右ネジの中で締結方法によって選択して形成することができる。

前記第１接合端部材１２０、２２０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、前記第２接合端部材１３０、２３０、３５０、４４０、５４０、６４０、７４０及び中間接合部材２５０、７６０は、鋳造、鍛造、切削加工、及び３次元プリンティング造形方法の中で選択されたいずれか一方法によって製造できる。

鋳造及び鍛造の方法は、金属素材からの形成方法において通常の技術者に自明な技術的構成を内容とするものなので省略する。

一方、図９を参照すれば、前記切削加工は、例えば旋盤加工においてバイトで前記第１接合端部材及び第２接合端部材の収容部を切削加工して製造するが、工具であるバイトの干渉によって円錐形などのように先端に行くほど次第に断面積が減少する収容部形状の場合は加工が困るので、これを解決するために中央部に凹部を設けることで、加工凹部９７５によって工具の干渉を回避して切削加工することができる。

また、３次元プリンティング造形法は立体造形物の３次元断面形状データを用いて素材を断面積層しながら立体造形物の造形を完成する方法で、３ＤＰ（Ｔｈｒｅｅ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）システム、ＳＬＳ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｌａｓｅｒ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）システム及びＳＬＡ（Ｓｔｅｒｅｏ Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ Ａｐｐａｒａｔｕｓ）システムによる造形方法を含んで２０余種の造形方法が知られている。

特に、ＳＬＳシステムにおいては、ポリマーバインダーが表面に薄くコートされている特殊な金属粉末を使う。現在４００系ステンレス及び３００系ステンレス粉末があり、塗布された金属粉末にレーザービームを選択的に照射して、コートされたポリマーバインダーを溶かして粉末を固着させ、焼結熱処理後にブロンズ金属を溶融させて製品の内部に浸透させる過程によって形成される。本発明の第１接合端部材、第２接合端部材及び中間接合部材も金属材料を用いた３Ｄプリンティング造形方法によって製造可能である。

前記第１接合端部材１２０、２２０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、第２接合端部材１３０、２３０、３５０、４４０、５４０、６４０、７４０、締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０及び中間接合部材２５０、７６０は金属材から形成でき、前記第１接合端部材１２０、２２０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、第２接合端部材１３０、２３０、３５０、４４０、５４０、６４０、７４０、締結ソケット１４０、２４０、３４０、４５０、５５０、６５０、７５０及び中間接合部材２５０、７６０の強度を高めるために、前記製造方法によって形成された後、熱処理過程によって強度を高めることができる。

一方、図１７を参照すれば、前記第１及び第２実施例及び第７実施例において、前記円錐８１０、円錐台８２０、丸頭円錐８３０、円柱、多角錐、多角錐台８４０、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形８５０を成す端部形状の中で選択されたいずれか一縦断面形状が複数の段を成すようにそれぞれ形成されれば、前記第１接合端部材１２０、２２０、７３０及び第２接合端部材１３０、２３０、７４０の端部が突き合わせられて結合された後、接触面積が増大するので、軸方向圧縮力に対する応力分散の効果が発生する。

前記第３及び第４実施例において円柱、多角錐、多角錐台８４０、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形８５０を成す端部形状と、第５実施例において前記第１ネジ節型鉄筋の端部形状及び第２ネジ節型鉄筋の端部形状と、第６実施例において第１鉄筋６１０の端部形状及び第２鉄筋６２０の端部形状が円錐８１０、円錐台８２０、丸頭円錐８３０、円柱、多角錐、多角錐台８４０、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形８５０を成す端部形状と前記端部に雄ネジ部が形成された形状の中で選択されたいずれか一つの縦断面形状が複数の段を成すようにそれぞれ形成されれば、前記第１接合端部材３３０、４３０及び第２接合端部材３５０、４４０の端部が突き合わせられて結合されるとか、前記第１ネジ節型鉄筋５１０及び第２ネジ節型鉄筋５２０の端部が突き合わせられて結合されるとか、端部に雄ネジ部が形成された第１鉄筋６１０及び第２鉄筋６２０の端部が突き合わせられて結合された後、接触面積が増大して軸方向圧縮力に対する応力分散の効果が発生する。

前記複数の段を成すそれぞれの段は、鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度を成して第１接合端部材と第２接合端部材の端部形状に対する縦断面が選択された実施例の形状によってそれぞれの段が階段状に連続して全体として所定角度で傾いた形状を成すとか、例えばそれぞれの段が直角及び鈍角で形成された多段に順次連続した階段状を成すこともできる。

また、示されてはいないが、前記第１〜第７実施例において、工事現場に資材が移動されるとか工事現場からの資材需給及び管理の過程で外部に保護手段なしに露出されたネジ部は外部の影響によって腐食され、衝撃が加わることによってネジ部が陷沒及び毀損される。したがって、施工作業の際、不均一なネジ部によって締結そのものがなされ難い場合が発生し、施工現場によっては資材が野積みされることによってネジ部が外部に直接露出されてさびが発生するなどの問題点が発生している。これを解決するために、前記第１〜第７実施例の前記締結ソケット結合用雄ネジ部、前記締結ソケット結合用雌ネジ部、前記第２及び第７実施例の前記中間接合部材結合用雄ネジ部、前記中間接合部材結合用雌ネジ部、前記第３実施例の前記ネジ節型鉄筋結合用雌ネジ部、第４実施の例前記端部に雄ネジ部が形成された鉄筋結合用雌ネジ部、第５実施例の前記ネジ節型鉄筋結合用雌ネジ部、第６実施例の前記端部に雄ネジ部が形成された鉄筋結合用雌ネジ部、第７実施例の前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び前記連結ソケットの内面の雌ネジ部の中で選択された少なくともいずれか一つにはそれぞれのネジ部を保存する保護キャップが被せられることが好ましい。

前記保護キャップは多様な実施例があり得るが、例えば雄ネジ部に対しては熱によって収縮作用する収縮部材を前記各実施例の雄ネジ部の周りに沿って提供した後、加熱して収縮させることで、前記雄ネジ部に収縮部材が密着した状態によって外部からの影響による腐食と衝撃によるネジ部の毀損から保護するとか、一側が開口した中空体部材を前記雄ネジ部に締まりばめするとか、前記一側が開口した中空体部材の内面に雌ネジ部を形成し、前記各実施例の雄ネジ部に螺合するようにする合成樹脂材またはゴム材から形成されたキャップ部材を被せるとか、絶縁テープが周りにかけられて接着されることによって保護キャップを成すことができる。雌ネジ部に対しては雌ネジ部に結合されるボスが形成されたキャップ部材を提供し、前記雌ネジ部に前記ボスが締まりばめされるようにするとか、前記ボスの外面に前記雌ネジ部に螺合される雄ネジ部を形成して螺合するようにする合成樹脂材またはゴム材から形成されたキャップ部材を被せることで、雌ネジ部の外部接触を最小化してほこりの浸透を防ぎ、防錆効果を持つように実施できる。

本発明は前記実施例に限定されなく、本発明の技術的思想から通常の技術者が容易に導出することができる技術的構成は本発明の均等物の範疇に属するものに解釈されなければならない。

Claims (22)

1. 端部が向かい合って隣り合う第１鉄筋及び第２鉄筋；
   前記第１鉄筋の端部に接合され、締結ソケット結合用雄ネジ部が外面に長手方向に形成される第１接合端部材；
   一端部は前記第１接合端部材の端部形状に対応する形状に形成され、他端部は第２鉄筋の端部に接合され、前記端部から離隔した軸方向の一端部に長手方向に対して鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度を成す一つまたは複数の段部が設けられる第２接合端部材；及び
   長手方向に開口して前記第２接合端部材の外面と第１接合端部材の外面を取り囲んで収容するように長手方向に延設され、内面には前記第１接合端部材の締結ソケット結合用雄ネジ部に螺合される締結ソケット結合用雌ネジ部が長手方向に形成され、前記第２接合端部材の段部に係止されるように長手方向に対して鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度を成す一つまたは複数の係止段部が設けられた中空形の締結ソケット；
   を含み、
   前記締結ソケットの係止段部が前記第２接合端部材の段部に密着支持されるように前記第１接合端部材の方向に向けて前記締結ソケットを前進させながらネジ締結方向に回転させることで、前記第１接合端部材と第２接合端部材が前記締結ソケットによって一体化締結されることによって前記第１鉄筋と第２鉄筋が機械的に継ぎ合わせられ、
   前記第１鉄筋の端部に接合される第１接合端部材の形状は、一端部が前記第１鉄筋に継ぎ合わせられる構造を持つように第１鉄筋の幅と同一ないし類似し、横断面が円形の棒状であり、他端部は前記一端部の棒状より幅が拡張した外面に前記締結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、第２接合端部材の拡張した棒状の幅にネジ部の高さを加えた形状の幅を成し、長手方向に端部付近で幅が段差をなして拡張した棒状であり、
   前記第２鉄筋の端部に接合される第２接合端部材の形状は、一端部が前記第２鉄筋に継ぎ合わせられる構造を持つように第２鉄筋の幅と同一ないし類似し、横断面が円形の棒状であり、他端部は前記一端部の棒状より幅が拡張するが、前記締結ソケットが外面で遊動できるように前記締結ソケットの内面よりは小さな幅に形成され、外面を取り囲んで突出帯状の段部が形成され、段部付近で幅が段差をなして拡張した棒状であり、
   前記突出帯状の段部は第２接合端部材の幅が拡張した棒状付近から第２接合端部材の端面まで取り囲む突出帯状をなすか、或いは前記第２接合端部材の幅が拡張した棒状付近に幅が減少して取り囲む突出帯状をなし、前記締結ソケットの内面は円筒状のもので、長手方向を軸としてネジ締結方向に回転可能に内面が円周面を成して前記第２接合端部材の外面で第２接合端部材の幅が拡張した棒状を取り囲むとともに遊動できるように結合され、
   前記第２接合端部材の段部に係止できるように前記締結ソケットの内面の前記締結ソケット結合用雌ネジ部の反対側端部に突出帯状に中心方向に向かって突出した係止段部が設けられ、前記締結ソケットの内面には第１接合端部材方向の端部付近に締結ソケット結合用雌ネジ部が形成され、
   第２接合端部材の幅が拡張した棒状及び第１接合端部材の幅が拡張した棒状を取り囲むように形成された前記締結ソケットが第１接合端部材の幅が拡張した棒状の前記締結ソケット結合用雄ネジ部にネジ締結されると同時に前記突出帯状の係止段部及び段部が互いに密着支持されることで、前記第１接合端部材の前記締結ソケット結合用雄ネジ部が形成された拡張した棒状の端部と前記第２接合端部材の拡張した棒状の端部が向かい合って支持された状態で一体化結合を成すことを特徴とする、接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
2. 前記第１接合端部材と前記第１鉄筋の間に中間接合部材が介装される場合、または
   前記第２接合端部材と前記第２鉄筋の間に中間接合部材が介装される場合の中でいずれか一つが選択され、
   第１鉄筋と第２鉄筋の継合長調整が必要な場合、中間接合部材が設置されることができることを特徴とする、請求項１に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
3. 前記第１接合端部材と前記第１鉄筋の間、及び
   前記第２接合端部材と前記第２鉄筋の間には中間接合部材がそれぞれ介装され、
   第１鉄筋と第２鉄筋の継合長調整が必要な場合、中間接合部材がそれぞれ設置されることができることを特徴とする、請求項１に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
4. 前記第１接合端部材と前記第１鉄筋の間に中間接合部材が介装され、
   前記中間接合部材の一端部は前記第１鉄筋の端部に接合され、
   一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する中間接合部材収容孔が形成され、
   前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、
   前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成される場合、または
   前記第２接合端部材と前記第２鉄筋の間に中間接合部材が介装され、
   前記中間接合部材の一端部は前記第２鉄筋の端部に接合され、
   一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する中間接合部材収容孔が形成され、前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、
   前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成され、前記中間接合部材が設置されることができたことを特徴とする、請求項２に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
5. 第１鉄筋方向中間接合部材は、
   一端部が前記第１鉄筋の端部に接合され、一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する第１中間接合部材収容孔が形成され、
   前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、
   前記中間接合部材に対応する前記第１接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成され、
   第２鉄筋方向中間接合部材は、
   一端部は前記第２鉄筋の端部に接合され、一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部には前記中間接合部材を収容する中間接合部材収容孔が形成され、前記収容孔の内面には中間接合部材結合用雌ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材には横断面が円形または多角形である一つまたは複数のロックナット体が設けられ、前記中間接合部材の位置をロックすることができ、
   前記中間接合部材に対応する前記第２接合端部材の端部は、端面から所定距離まで横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成され、前記中間接合部材がそれぞれ設置されることができることを特徴とする、請求項３に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
6. 前記第１鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応して前記第１接合端部材の他端部には連結部が形成され、
   前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、
   前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、
   前記連結ソケットの内面には、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成される場合、または
   前記第２鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、前記中間接合部材に対応して前記第２接合端部材の他端部には連結部が形成され、
   前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、
   前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、
   前記連結ソケットの内面には前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成される場合の中でいずれか一つが選択され、中間接合部材が設置されることができることを特徴とする、請求項２に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
7. 前記第１鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、
   前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材に対応して前記第１接合端部材の他端部には連結部が形成され、
   前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、
   前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、
   前記連結ソケットの内面には、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成され、
   前記第２鉄筋の端部には前記中間接合部材が接合され、前記中間接合部材の一端部から他端部に至る所定区間内には中間接合部材結合用雄ネジ部が形成され、
   前記中間接合部材に対応して前記第２接合端部材の他端部には連結部が形成され、
   前記連結部には連結ソケット結合用雄ネジ部が形成され、前記連結部と前記中間接合部材を連結する連結ソケットが設けられ、
   前記連結ソケットは長さ調整部材で、一側と他側が開口した中空体であり、
   前記連結ソケットの内面には、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び中間接合部材結合用雄ネジ部と螺合される雌ネジ部が形成されることにより、
   中間接合部材がそれぞれ設置されることができることを特徴とする、請求項３に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
8. 前記連結ソケットは、外面がスプライン加工される場合、外面がローレット切り加工される場合、横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合、及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成されることを特徴とする、請求項６または７に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
9. 前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状は、
   前記第１接合端部材の端部形状が長手方向に形成された突出部であり、第２接合端部材の端部形状が前記突出部と対応する形状になって噛み合う収容部である場合、または
   前記第２接合端部材の端部形状が長手方向に形成された突出部であり、第１接合端部材の端部形状が前記突出部と対応する形状になって噛み合う収容部である場合の中で選択されたいずれか一つであり、前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が互いに取り替えられて実施できることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
10. 前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状は、
    前記第１接合端部材の端部の形状が長手方向中心から突出した円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つであり、第２接合端部材の端部形状が前記第１接合端部材の端部形状と対応する形状を成す前記第１接合端部材の端部形状の収容部である場合、または
    前記第２接合端部材の端部形状が長手方向中心から突出した円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形、長手方向に垂直な平面及び凹凸面の中で選択されたいずれか一つであり、第１接合端部材の端部形状が前記第２接合端部材の端部形状と対応する形状を成す前記第２接合端部材の端部形状の収容部である場合の中で選択されたいずれか一つであり、
    前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が互いに取り替えられて実施できることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
11. 前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状は、
    前記第１接合端部材の端部形状が長手方向に表面積が減少する区間と一定した区間がそれぞれ一つまたは複数に形成される多段傾斜型突出部であり、第２接合端部材の端部形状が前記突出部に対応する形状になる収容部である場合、または
    前記第２接合端部材の端部形状が長手方向に表面積が減少する区間と一定した区間がそれぞれ一つまたは複数に形成される多段傾斜型突出部であり、第１接合端部材の端部形状が前記突出部に対応する形状になる収容部の場合の中で選択されたいずれか一つであり、
    前記第１接合端部材及び第２接合端部材の端部形状が互いに取り替えられて実施できることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
12. 前記凹凸面は、
    端面の中心から等距離に至り、長手方向断面形状が三角形、先端が丸くなった三角形、四角形、角が丸くなった四角形、切断球形、切断楕円球形、端面に形成された十字形、十文字と円形が組み合わせられた形状及び波形に屈曲した波形の中で選択されたいずれか一つが一つまたは複数設けられた凸部と、
    前記凸部を収容する形状の凹部とからなることを特徴とする、請求項１０に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
13. 第１接合端部材及び第２接合端部材の円錐、円錐台、丸頭円錐、円柱、多角錐、多角錐台、丸頭多角錐、多角柱、切断球形、切断楕円球形を成す端部形状の中で選択されたいずれか一つの縦断面が複数の段を成すように形成されることを特徴とし、かつ前記複数の段が成す角度は鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度であることを特徴とする、請求項１０に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
14. 前記係止段部及び段部は複数設けられて多段に形成されることにより、前記締結ソケットに集中する引張力による応力が分散されることを特徴とし、
    前記係止段部及び段部が成す角度は鋭角、直角及び鈍角の中で選択されたいずれか一角度を成すことを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
15. 前記第１鉄筋と第２鉄筋の規格が互いに異なることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
16. 前記締結ソケットは、
    外面がスプライン加工される場合、外面がローレット切り加工される場合、横断面が円形を成す場合、横断面が多角形を成す場合及び一対以上の互いに対向する位置に把持面が設けられる場合の中で選択されたいずれか一つに形成されることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
17. 前記第１接合端部材及び第２接合端部材がそれぞれ棒材の端部に接合される場合、または
    一側に前記第１接合端部材及び他側に中間接合部材がそれぞれ棒材の端部にそれぞれ接合される場合、または
    一側に前記第２接合端部材及び他側に中間接合部材がそれぞれ棒材の端部に接合される場合の中でいずれか一つが選択され、端部を向かい合って隣り合う棒材の継ぎ合わせができることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
18. 前記締結ソケット結合用雄ネジ部、前記締結ソケット結合用雌ネジ部、前記中間接合部材結合用雄ネジ部、前記中間接合部材結合用雌ネジ部、前記連結ソケット結合用雄ネジ部及び前記連結ソケット内面の雌ネジ部の中で選択された少なくともいずれか一つは一条ネジ以上のネジから形成され、
    ネジ部の形態は、三角ネジ、四角ネジ、楕円ネジ、及び丸ネジの中で選択されたいずれか一つの形態に形成され、
    ネジの等級は１級、２級、及び３級ネジの中で選択されたいずれか一つであることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
19. 第１鉄筋と第１接合端部材の接合、第２鉄筋と第２接合端部材の接合、第１鉄筋と中間接合部材の接合、及び第２鉄筋と中間接合部材の接合は溶接によってなされることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
20. 第１鉄筋と第１接合端部材の接合、第２鉄筋と第２接合端部材の接合、第１鉄筋と中間接合部材の接合、及び第２鉄筋と中間接合部材の接合は、摩擦溶接、線形摩擦溶接、アークスタッド溶接、突き合わせ溶接、超音波振動溶接、抵抗溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接、高周波溶接、及びアルゴン溶接の中で選択されたいずれか一つによってなされることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
21. アークスタッド溶接による場合、第１接合端部材または第２接合端部材の溶接される端面中央に発火チップが挿設されることを特徴とする、請求項２０に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。
22. 前記締結ソケット結合用雄ネジ部、前記締結ソケット結合用雌ネジ部、前記中間接合部材結合用雄ネジ部、前記中間接合部材結合用雌ネジ部、前記連結ソケット結合用雄ネジ部、及び前記連結ソケット内面の雌ネジ部の中で選択された少なくとも一つにはネジ部を保存する保護キャップが被せられることを特徴とする、請求項１及び４〜７のいずれか一項に記載の接合端部材によるソケット締結型鉄筋継手。