CN106677435A - 自锁卡管式钢筋直插接头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自锁卡管式钢筋直插接头，包括：第一套筒，具有第一连接端和供第一钢筋连接的第二连接端；第二套筒，具有第一开口端和供第二钢筋连接的第三连接端，所述第一开口端形成有第一插孔，所述第二套筒形成有与所述第一插孔相通的限位空腔；以及容置于所述限位空腔的卡管，具有与所述第一连接端相匹配的贯通的锁合空腔，所述锁合空腔连通所述第一插孔，所述第一连接端插设于所述第一插孔和所述锁合空腔中以锁固所述第一连接端。本发明解决了传统的钢筋连接套筒或接头在钢筋对接施工中，尤其是在对接工作面狭窄的情况下，施工效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋连接工具，具体涉及一种自锁卡管式钢筋直插接头。
背景技术
在钢筋混凝土结构施工中，钢筋的连接方法有绑扎、焊接和机械连接。而在目前建筑施工中，钢筋机械连接接头因其较佳的连接效果最为常用。钢筋机械连接接头在不破坏钢筋的抗折性的情况下，大幅提高了钢筋的连接强度，确保了钢筋混凝土结构的施工质量。
钢筋机械连接接头常见方式有挤压套筒和螺纹连接接头。套筒挤压连接需要有挤压设备，并要求具有一定的操作空间。螺纹接头是一具有内螺纹的接头，在待对接钢筋的端部开设有与上述内螺纹匹配的外螺纹。在钢筋对接施工时，因螺纹接头与钢筋螺纹连接时，需转动接头或钢筋，此时需要拧紧工具及操作空间。而在钢筋对接施工中，受钢筋直线度及螺纹加工精度影响，钢筋与钢筋连接套筒时需要花费较大的精力，增加了钢筋对接的施工难度，尤其是钢筋网片对接或钢筋结构的对接时，待对接的钢筋数量众多，对接工作面狭小，使用上述现有接头连接钢筋时，施工难度大且费时费力，施工效率低。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自锁卡管式钢筋直插接头，以解决传统的钢筋连接套筒或接头在钢筋对接施工中，施工效率低的问题。
为实现上述目的，提供一种自锁卡管式钢筋直插接头，包括：
一种自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，包括：
第一套筒，具有第一连接端和供第一钢筋连接的第二连接端；
第二套筒，具有第一开口端和供第二钢筋连接的第三连接端，所述第一开口端形成有第一插孔，所述第二套筒形成有与所述第一插孔相通的限位空腔；以及
容置于所述限位空腔的卡管，具有与所述第一连接端相锁合的贯通的锁合空腔，所述锁合空腔连通所述第一插孔，所述第一连接端插设于所述第一插孔和所述锁合空腔中以锁固所述第一连接端。
进一步的，所述第一连接端上形成有环形倒刺，所述锁合空腔的腔壁形成有与所述环形倒刺相匹配的环形倒刺槽。
进一步的，所述第一连接端上形成有螺旋状倒刺，所述锁合空腔的腔壁形成有与所述螺旋状倒刺相匹配的螺旋状倒刺槽。
进一步的，所述第一连接端上形成有锥形突起，所述锁合空腔的腔壁形成有与所述锥形突起相匹配的锥形凹陷。
进一步的，所述第一连接端包括多个圆台形突起，多个所述圆台形突起沿所述第一套筒的轴向向外叠加形成所述第一连接端，所述锁合空腔的腔壁形成有与多个所述圆台形突起相匹配的台阶形凹陷。
进一步的，所述卡管的侧壁沿轴向方向形成有贯通的伸缩缝。
进一步的，所述伸缩缝为锯齿状。
进一步的，所述第二开口端设有盖体，所述盖体开设有所述第一插孔，所述盖体与所述第二套筒合围形成所述限位空腔。
进一步的，所述第二开口端设有纠偏套筒，所述纠偏套筒的靠近所述第二开口端的一端形成所述第一插孔，所述纠偏套筒形成有用于引导所述第一连接端进入所述锁合空腔的导向通道，所述导向通道连通所述第一插孔，所述第一套筒穿设于所述导向通道中。
进一步的，所述第一套筒设有第一内螺纹，所述第一钢筋设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；所述第三连接端的设有第二内螺纹，所述第二钢筋设有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。
本发明的有益效果在于，本发明自锁卡管式钢筋直插接头通过一对直插接头，可以快速的将一对带对接的钢筋连接在一起。第一套筒可以预先固定连接在第一钢筋的端部，第二套筒组件可以预先固定连接在第二钢筋的端部，当第一钢筋与第二钢筋对接施工时，只需要将第一套筒的第一连接端通过第一插孔***锁合空腔中即可完成第一钢筋和第二钢筋的对接施工。采用本发明自锁卡管式钢筋直插接头来进行钢筋对接施工，施工效率高，尤其在对接工作面较为狭窄的情况下，钢筋对接施工显得尤为快捷方便、高效。
附图说明
图1为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第一实施例的示意图。
图2为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第一实施例的分解示意图。
图3为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第一实施例的第二套筒组件的分解示意图。
图4为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第一实施例的第一套筒与卡管配合使用状态图。
图5为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第一实施例的使用状态图。
图6为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第二实施例的示意图。
图7为为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第二实施例的分解示意图。
图8为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第二实施例的使用状态图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的示意图，图2为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的分解示意图，图3为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第二套筒组件的分解示意图，图4为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第一套筒与卡管配合使用状态图，图5为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的使用状态图。
第一实施例
参照图1至图5所示，本发明提供了一种自锁卡管式钢筋直插接头，包括：第一套筒1、第二套筒2和卡管3。第一套筒1具有第一连接端12和供第一钢筋4连接的第二连接端11。第二套筒2具有第一开口端和供第二钢筋5连接的第三连接端，第一开口端形成有第一插孔，第二套筒2形成有与第一插孔相通的限位空腔21。卡管3容置于限位空腔21中。卡管3具有与第一连接端12相锁合的贯通的锁合空腔31，锁合空腔31连通第一插孔，第一连接端12插设于第一插孔和锁合空腔31中以锁固第一连接端12。卡管3与第一连接端12之间可以是螺纹连接，也可以是挤压式连接。
本发明自锁卡管式钢筋直插接头通过一对直插接头，可以快速的将一对带对接的钢筋连接在一起。第一套筒可以预先固定连接在第一钢筋的端部，第二套筒组件可以预先固定连接在第二钢筋的端部，当第一钢筋与第二钢筋对接施工时，只需要将第一套筒的第一连接端通过第一插孔***锁合空腔中即可完成第一钢筋和第二钢筋的对接施工。采用本发明自锁卡管式钢筋直插接头来进行钢筋对接施工，施工效率高，尤其在对接工作面较为狭窄的情况下，钢筋对接施工显得尤为快捷方便、高效。
具体的，第一套筒1包括第一连接端12和第二连接端11。第二连接端11的内侧壁上形成有第一内螺纹。第一钢筋4的端部形成有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。第一钢筋4与第二连接端11螺纹连接。
第一连接端上形成有环形倒刺，相应的，锁合空腔31的腔壁形成有与环形倒刺相匹配的环形倒刺槽。
在一些实施例中，第一连接端上形成有螺旋状倒刺，锁合空腔的腔壁形成有与螺旋状倒刺相匹配的螺旋状倒刺槽。
在一些实施例中，第一连接端12上形成有锥形突起，锁合空腔31的腔壁形成有与锥形突起相匹配的锥形凹陷。
作为一种较佳的实施例，第一连接端12包括多个圆台形突起，多个圆台形突起沿第一套筒1的轴向向外叠加形成第一连接端12，相应的，锁合空腔的31腔壁形成有与多个圆台形突起相匹配的台阶形凹陷。第一连接端12形成有光滑的弧形顶面，以便于第一连接端12对齐从第一插孔中进入锁合空腔31。
具体的圆台形突起设置的数量可以根据对接钢筋受力情况来确定。
第二套筒2的第三连接端形成有第二内螺纹，第二钢筋5的端部形成有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，第二钢筋5螺纹连接第二套筒2的第三连接端。
第二套筒2具有与第一连接端12的形状相匹配的限位空腔21，第二开口端连通限位空腔21。在第二套筒2的第二开口端设有盖体6，第二套筒2的第二开口端和盖体6围合形成限位空腔21。盖体6上开设有第一插孔。第二套筒2的第二开口端与盖体6螺纹连接。
卡管3容置于限位空腔21中，限位空腔21的体积大于卡管3的体积。限位空腔21主要是用于防止卡管3从第二套筒2的第二开口端中滑脱。卡管3具有贯通的与第一连接端12的形状相匹配的锁合空腔31，第一连接端12插设在锁合空腔31中，因第一连接端12的环形倒刺与锁合空腔31相互锁合连接，使得***的第一连接端12锁合于限位空腔21中而不能退出。
为了方便将第一连接端12***卡管3中，在卡管3的侧壁沿其轴向方向形成有一条贯通的伸缩缝32，当第一连接端12***卡管3的锁合空腔31时，卡管3的侧壁因为第一连接端12的冲击力或挤压力的挤压而向两侧撑开并形成一条供第一连接端12进入的临时通道，如图4所示。此时，卡管3的侧壁上被撑开一条较宽的伸缩缝32。为此，限位空腔21的体积应大于卡管3的体积，且应能够容置被第一连接端12撑开的卡管3。
当第一连接端12***到位时，第一连接端12与限位空腔21相互锁合，如图1所示，此时，卡管3的侧壁又因为第一连接端12对卡管3的侧壁的顶撑力的降低或消失而复位成一条较窄的伸缩缝32。
作为一种较佳的实施方式，伸缩缝32可以是锯齿状，作为锯齿状的伸缩缝，便于卡管3的侧壁被挤压撑开时复位、定位，防止卡管3的轴向歪扭。在本实施例中，伸缩缝32为矩形锯齿状。伸缩缝32还可以是三角形锯齿状、波浪形的锯齿状、梯形齿状等。
第二实施例
图6为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第二实施例的示意图，图7为为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第二实施例的分解示意图，图8为本发明自锁卡管式钢筋直插接头的第二实施例的使用状态图。
参见图6至图8所示，第二实施例与第一实施例的区别之处在于，将盖体置换为纠偏套筒。
纠偏套筒6’螺纹连接于2’的第二开口端。纠偏套筒6’的靠近第二开口端的第一端形成第一插孔，纠偏套筒6’形成有用于引导第一连接端12’进入锁合空腔31’的导向通道61’，导向通道61’连通第一插孔，第一套筒1’穿设于导向通道61’中。
纠偏套筒6’为喇叭状的套筒且具有喇叭状的导向通道61’。导向通道61’的第一端靠近第二套筒2’，导向通道61’的第二端远离第二套筒2’。导向通道31’第一端的孔径小于导向通道61’的第二端的孔径。具体的，纠偏套筒6’的第一端形成有第三外螺纹，第二套筒2’的第二开口端形成有与第三外螺纹相匹配的第三内螺纹。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (10)
1.一种自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，包括：
第一套筒，具有第一连接端和供第一钢筋连接的第二连接端；
第二套筒，具有第一开口端和供第二钢筋连接的第三连接端，所述第一开口端形成有第一插孔，所述第二套筒形成有与所述第一插孔相通的限位空腔；以及
容置于所述限位空腔的卡管，具有与所述第一连接端相锁合的贯通的锁合空腔，所述锁合空腔连通所述第一插孔，所述第一连接端插设于所述第一插孔和所述锁合空腔中以锁固所述第一连接端。
2.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述第一连接端上形成有环形倒刺，所述锁合空腔的腔壁形成有与所述环形倒刺相匹配的环形倒刺槽。
3.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述第一连接端上形成有螺旋状倒刺，所述锁合空腔的腔壁形成有与所述螺旋状倒刺相匹配的螺旋状倒刺槽。
4.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述第一连接端上形成有锥形突起，所述锁合空腔的腔壁形成有与所述锥形突起相匹配的锥形凹陷。
5.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述第一连接端包括多个圆台形突起，多个所述圆台形突起沿所述第一套筒的轴向向外叠加形成所述第一连接端，所述锁合空腔的腔壁形成有与多个所述圆台形突起相匹配的台阶形凹陷。
6.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述卡管的侧壁沿轴向方向形成有贯通的伸缩缝。
7.根据权利要求6所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述伸缩缝为锯齿状。
8.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述第二开口端设有盖体，所述盖体开设有所述第一插孔，所述盖体与所述第二套筒合围形成所述限位空腔。
9.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述第二开口端设有纠偏套筒，所述纠偏套筒的靠近所述第二开口端的一端形成所述第一插孔，所述纠偏套筒形成有用于引导所述第一连接端进入所述锁合空腔的导向通道，所述导向通道连通所述第一插孔，所述第一套筒穿设于所述导向通道中。
10.根据权利要求1所述的自锁卡管式钢筋直插接头，其特征在于，所述第一套筒设有第一内螺纹，所述第一钢筋设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；所述第三连接端的设有第二内螺纹，所述第二钢筋设有与所述第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170517 |
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