JP2016521779A - 構造化ラミネート接着剤物品の調製方法 - Google Patents

Abstract

ラミネート接着剤物品を形成する方法は、多層物品、及び構造化表面を有する工具を提供することを含む。本多層物品は、基材、接着剤層、及びライナーを含むか、又は接着剤層及びライナーのみを含んでもよい。本多層物品は、工具の構造化表面と支持表面との間に配置され、工具は、圧力又は圧力と熱との組み合わせを適用することによってライナーを型押しする。型押しは、工具の表面上の構造に、ライナー及び接着剤層を歪めさせるが、基材を歪めさせない。ライナーの歪みは、適用された圧力が解除されても保持される。ライナーを接着剤層から除去すると、接着剤層上の構造は不安定になるが、直ちに崩壊しない。

Description

本開示は、微細構造化ラミネート接着剤物品を含む、構造化ラミネート接着剤物品、及び構造化ラミネート接着剤物品を作製するための方法に関する。

微細構造化接着剤物品は、微細構造化剥離ライナーの表面又は微細構造化成型工具の表面に流動性の感圧性接着剤を適用することによって調製されている。このプロセスは、微細構造化表面を有する接着剤の生成をもたらす。得られる物品が圧力下でガラス又はポリマーフィルムなどの基材にドライラミネートされるとき、接着面に生成された微細構造化特徴は、結合界面から空気を逃がし、それによって気泡及びピンホールの形成を最低限に抑えるか、又は防止する。

ラミネーション中、微細構造化特徴は平らになり、基材表面を湿潤させ得る。典型的には、適用された圧力を用いて、ラミネーション中に構造を崩壊させ、接着性結合部を形成する。しかしながら、このプロセスは、接着剤が弛緩し、その初期の微細構造化状態に戻ろうとするときに、接着剤に応力を導入する。これらの応力は、その接着特性及び光学特性に悪影響を及ぼす接着剤の欠点を生じさせる場合がある。

微細構造化表面を有する接着物品を調製するために、様々な技術が使用されている。典型的には、接着剤表面は、構造化工具又は剥離ライナーに接触され、接着剤層内に構造化模様を形成する。例えば、米国特許第６，３１５，６５１号（Ｍａｚｕｒｅｋ ｅｔ ａｌ．）では、微細構造化工具又は微細構造化ライナーに対して接着剤層を成型することによって、微細構造化された感圧性接着剤が形成され、米国特許公報第２００６／０１８８７０４号（Ｍｉｋａｍｉ ｅｔ ａｌ．）では、構造化解除工具又は構造化剥離ライナーと接着剤を接触させることによって、流体放出構造が接着面に形成される。日本実用新案公開第７−２９５６９号（Ｋａｗａｄａ ｅｔ ａｌ．）は、ボトルなどの容器用の粘着性ラベルの形成を説明する。この粘着性ラベルは、接着剤がボンドラインへの流体の進入を許す浸透チャネルを形成するように不均一な形状を含むため、ボトルを水溶液に浸漬することによって容易に除去可能である。このラベルは、構造化剥離ライナーと接着剤を接触させることによって形成され、この剥離ライナーは、型押し、そして次に露出した接着剤面とラベル材料を接触させることによって形成されている。更に、米国特許公開第２００７／０２１２６３５号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）では、構造化接着剤面は、微細構造化工具又は剥離ライナーを架橋された接着剤面に押し付けることによって形成される。

米国特許第５，２６６，２２８号（Ｏｒｒ）は、結合すると溝の大部分が消失するか、又は溝が完全に消失するほど十分に溝が細かい両面接着剤でコーティングされた発泡テープを説明する。日本特許公報第７−１３８５４１号（Ｓｈｉｍｉｚｕ）では、接着加工フィルムが型押しプロセスで調製されて、細かい連続的な凹状溝を形成する。

本開示は、微細構造化ラミネート接着剤物品を含む、構造化ラミネート接着剤物品、及び構造化ラミネート接着剤物品を作製するための方法を記載する。構造化ラミネート接着剤物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する基材と、第１の主表面及び第２の主表面を有する感圧性接着剤層であって、感圧性接着剤層の第１の主表面が、基材の第２の主表面と接触している、感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、ライナーの第１の主表面が、感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える。ライナーの第２の主表面は、感圧性接着剤層内の複数の凹状構造に対応する複数の凹状構造を含むが、凹状構造は、基材の第２の主表面を歪めさせない。更に、感圧性接着剤層内の凹状構造は、ライナーを除去すると不安定になる。

ラミネートすることを含む、物品を形成する方法、及びラミネート物品も記載される。ラミネート物品を形成する方法は、多層物品を提供することと、構造化表面を有する工具を提供することと、を含む。本多層物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する基材と、第１の主表面及び第２の主表面を有する感圧性接着剤層であって、感圧性接着剤層の第１の主表面が、基材の第２の主表面と接触している、感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、ライナーの第１の主表面が、感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える。本方法は、基材の第１の主表面が支持表面と接触するように、工具の構造化表面と支持表面との間に多層物品を配置して、構成体を形成することと、圧力又は圧力と熱との組み合わせを構成体に適用することであって、工具の表面上の構造のうちの少なくともいくつかが、ライナー及び感圧性接着剤層を歪めさせるが、基材の第２の主表面を歪めさせないように適用することと、を更に含む。ライナーの歪みは、適用された圧力が解除されても保持される。本方法は、感圧性接着剤層上の構造が不安定になるが、直ちに崩壊しないように、ライナーを感圧性接着剤層から分離させることを更に含み得る。感圧性接着剤層は、被着体表面と接触して、感圧性接着剤ラミネートを形成することができる。

ラミネート物品を形成する代替的な方法は、多層物品を提供することと、構造化表面を有する工具を提供することと、を含む。本多層物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、ライナーの第１の主表面が、感圧性接着剤層の第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える。本方法は、感圧性接着剤層の第１の主表面が支持表面と接触するように、工具の構造化表面と支持表面との間に多層物品を配置して、構成体を形成することと、圧力又は圧力と熱との組み合わせを構成体に適用することであって、工具の表面上の構造のうちの少なくともいくつかが、ライナー及び感圧性接着剤層を歪めさせるが、接着剤層を完全に貫通しないように適用することと、を更に含む。ライナーの歪みは、適用された圧力が解除されても保持される。本方法は、被着体に接着剤層をラミネートすることと、感圧性接着剤層上の構造が不安定になるが、直ちに崩壊しないように、ライナーを感圧性接着剤層から分離させることと、を更に含み得る。感圧性接着剤層は、被着体表面と接触して、感圧性接着剤ラミネートを形成することができる。

本出願は、添付図面と関連させて、本開示の様々な実施形態の以下の詳細な説明を考慮すると、更に完全に理解できると思われる。
本開示の一実施形態に従う、型押し前の多層接着剤物品の断面図を示す。 本開示の一実施形態に従う、構造化型押し工具と接触する図１の多層接着剤物品の断面図を示す。 本開示の一実施形態に従う、構造化工具を除去したときの図２の多層接着剤物品の断面図を示す。 本開示の一実施形態に従う、ライナーが除去された、図３の多層接着剤物品の断面図を示す。 本開示の一実施形態に従う、構造化接着面が基材と接触している、図４の多層接着剤物品の断面図を示す。 本開示の一実施形態に従う、多層接着剤物品の断面図を示す。 本開示の別の実施形態に従う、型押し前の多層接着剤物品の断面図を示す。 実施例１及び２に使用される型押し工具の断面図を示す。 表１に示されるデータのグラフ表示である。 表２に示されるデータのグラフ表示である。

例示される実施形態の以下の説明では、本開示が実施され得る様々な実施形態が実例として示される、添付の図面を参照する。本開示の範囲から逸脱することなく、実施形態が用いられることができ、かつ構造的変更がなされ得ることを理解されたい。図は、必ずしも原寸に比例していない。図中用いられる同様の数字は、同様の構成要素を示す。しかしながら、所与の図中の構成要素を指す数字の使用は、同一数字を付された別の図中の構成要素を限定するものではないことが理解されよう。

構造化表面、特に微細構造化表面を有する接着剤物品の使用が増加している。これらの構造化表面は、構造が最終的には消失するように設計されるという意味で、一時的な特徴、又は特徴が消失するように設計されないという意味で、恒久的な特徴であり得る。恒久的に構造化される接着面は、概して、例えば接着剤層を再配置可能にすること（例えば、米国特許第６，３１５，６５１号（Ｍａｚｕｒｅｋ ｅｔ ａｌ．）に記載）のように、接着剤層の接着特性を制御するように、又は、接着剤層に対する空気の枕を築いて接着剤層を緩衝材にすること（例えば、ＰＣＴ公開第９７／３３９４６号（Ｈａｔａ）に記載）のように、接着剤層の物理特性を制御するように形成される。しかしながら、接着剤層は、一時的に構造化される構造化表面を有することがより典型的である。

一時的に構造化される表面を有する接着剤物品を使用することの利点は数多くある。これらの接着剤物品は、ラミネートすると構造が少なくとも部分的に消失するため、「ラミネート接着剤物品」として説明されることがある。一時的に構造化される表面のそのような利点の１つは、ボンドラインからの空気放出である。接着性結合部が形成されると、接着面は被着体表面と接触する。この接触がなされると、接着剤層と被着体表面との間に空気が閉じ込められ、２つの表面がそれに沿って共に接合する線であるボンドライン内に、気泡又は他の欠点を形成させる。これは、剛性及び半剛性の基材である被着体を扱うときに特に当てはまるが、可撓性基材を扱うときにも当てはまる。手作業で積層された物品では、積層が操作者の経験及び技術に基づく変動性に左右されるため、このことが特に当てはまる。これらの欠点は、被着体表面との接着剤層の接着に影響するだけでなく、ボンドラインの審美的外観にも影響し、光学的物品の場合、形成物品を破滅に導く可能性がある。光が接着剤層を通って移動する光学的物品では、気泡及び同様の欠点の存在は、光透過率、清澄性、及びヘイズなどの光学特性に大きく影響し得、ボンドラインを許容不可能にし得、視覚体験に影響を及ぼし得る。これらの欠点を防止するため、構造化接着面が多くの場合使用される。一般的に、これらの構造は微細構造である。ラミネーション中、微細構造の特徴は平らになり、それによって被着体表面を湿潤させ、被着体表面への結合部を形成する。ラミネーションの過程において、微細構造の特徴を介して空気が滲み出て、結合の欠点の形成を最低限に抑えるか、又は防止する。この空気放出特徴は、剛性基材である被着体へのラミネーションを扱うとき、特に剛性対剛性のラミネーション、又はラミネートされる対象が比較的大きいとき、特に重要である。そのようなラミネーションにおける欠点を防止するために現在使用されている方法は、ラミネーション中の気泡の形成を防止するために接着剤層を水又は水−洗剤溶液でコーティングすることなどの技術を含む。これらの技術は、蒸発による水の除去を必要とする。気泡形成は、光学的応用において特に許容不可能である。

一時的に構造化される接着面を生成するための様々な技術が開発されている。場合によっては、接着剤層表面は、構造化工具の表面と接触する。構造化工具を接着面に押し付けるこのプロセスは、典型的には、接着剤の技術分野において型押しと称される。工具表面の模様の反転が、接着面に形成される。構造化工具を除去すると、構造化接着面が生成される。この技術が使用されるとき、接着剤層は、一般的に、連続的インラインプロセスなどにおいて、構造化工具を除去してから間もなく被着体と接触する。密接に関連する技術では、構造化剥離ライナーが接着面と接触する。構造化剥離ライナーは、それもその表面上に存在する構造化模様を有するという点で構造化工具と類似する。しかしながら、構造化工具とは異なり、構造化剥離ライナーは、一般的に、ラミネート構成体を形成するように接着剤層と接触したままであるように設計される。構造化剥離ライナーは、接着剤層を被着体にラミネートし、その時点でライナーが除去されて構造化表面を露出することが所望されるまで、接着剤層と接触したままである。この技術の利点は、ライナーが接着面に接着されたままであるため、接着剤層が使用されるまで、ライナーが構造化表面を保護することである。

別の技術は、接着剤前駆体組成物を構造化工具又は剥離ライナーにコーティングすることを伴う。この接着剤前駆体組成物は、接着剤溶液、分散液、若しくは流動性の１００％固形分組成物であり得るか、又は、硬化すると接着剤を形成する反応性構成成分を含有してもよい。この文脈における硬化は、単に重合を意味するよう意図され、架橋を伴う場合も伴わない場合もある。接着剤前駆体組成物が構造化工具又は剥離ライナーにコーティングされると、組成物は乾燥、冷却、又は硬化されて、構造化工具又は剥離ライナーと接触する接着剤層を形成する。構造化工具又は剥離ライナーを除去すると、構造化接着面が上記のように露出する。

典型的には、構造化剥離ライナーは、型押しによって調製される。これは、剥離ライナーが、圧力及び／又は熱の適用で構造化工具と接触して型押し面を形成する、型押し可能な表面を有することを意味する。この型押し面は、構造化表面である。型押し面上の構造は、工具表面の反転であり、即ち、工具表面上の突出部は、型押し面上の陥凹部を形成し、工具表面上の陥凹部は、型押し面の突出部を形成する。

これら技術の全てにおいて、構造化工具か又は構造化剥離ライナーかを問わず、構造化剤が、接着剤の表面と直接接触する。本開示では、ライナーを介して型押しすることによって接着剤層の表面上に構造化表面を形成するための方法が記載される。構造化ライナーが接着剤層と接触するのではなく、接着剤層及びライナーを備える多層構成体が、構造化工具で型押しされて、ライナー及び接着剤層に構造を付与する。この方法で、使用まで構造化ライナーによって構造化接着剤層の構造を保護することの利点が、構造化ライナーを予め形成する必要なしに達成される。

本開示に記載される技術の追加の利点は、接着剤層が初めのうちは平らなライナーに接して存在するため、接着剤層の初期状態が平らであることである。接着剤層の初期状態は、それに応力が全く適用されない場合に、それが戻ろうとする状態である。型押し工程は、ライナー及び接着剤層の両方において構造化表面を生成し、ひいては接着剤層に応力を組み込む。ライナーを除去すると、接着剤層はその初期状態に戻ろうとし、言い換えれば、平らな状態に戻ろうとする。これは、構造化されている初期状態を有する構造化接着剤層、例えば、構造化ライナー上にコーティングされ、硬化、乾燥（溶媒若しくは水を帯びている場合）、又は冷却（ホットメルト加工されない場合）のいずれかをされる接着剤層などと対照的である。接着剤又は接着剤前駆体を構造化ライナー上にコーティングすることによって調製される構造化接着剤層は、ライナーを除去しても構造が崩壊する傾向を有しないという意味で、安定している傾向を有する。しかしながら、本開示では、接着剤層内に形成される構造は、ライナーを除去すると不安定になる。構造が不安定になるとは、圧力又は熱を適用する必要なしに、接着性構造が自発的に崩壊し、接着剤層が接触する表面を湿潤させることを意味する。典型的には、構造の崩壊は、接着剤層を被着体にラミネートする時間を取扱者に与えるように十分に遅いが、ラミネーションすると圧力適用の必要なしに接着強度が増大するように十分に速い。典型的には、構造の完全な崩壊は、３０日以内、より典型的には１０日、又は更に短い期間で観察される。したがって、構造化状態を接着剤層の非応力構成にするように接着剤層が構造化ライナーにコーティングされるシステムとは異なり、この事例では、接着剤層の非応力構成は平らであり、構造化構成が応力構成であり、接着剤層に組み込まれた応力は、構造の崩壊及び平らな構成への復帰によって解放される。

特に断らない限り、本明細書並びに特許請求の範囲で使用される特徴のサイズ、量、及び物理特性を表す全ての数字は、全事例において「約」という用語によって修飾されるものとして理解されるべきである。したがって、それと反対の指示がない限り、前述の明細書及び添付の特許請求の範囲内に示される数値パラメータは、本明細書に開示される教示を用いて当業者が得ようとする所望の特性に応じて変動し得る近似値である。エンドポイントによる数値範囲の列挙は、その範囲内に包含される全ての数字（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）、並びにその範囲内の任意の範囲を含む。

本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用するとき、「１つの（a）」、「１つの（an）」、及び「その（the）」という単数形は、文脈による明確な別段の指示がない限り、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。例えば、「（１つの）層」への言及は、１つ、２つ、又はそれを上回る層を有する実施形態を包含する。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用するとき、用語「又は」は、概して、文脈による明確な別段の指示がない限り、「及び／又は」を含む意味で用いられる。

用語「接着剤」は、本明細書で使用するとき、２つの被着体を合わせて接着するのに有用なポリマー組成物を指す。本明細書で使用するとき、用語「被着体」は、接着剤層が取り付けられ得る任意の表面、例えば基材、フィルムなどの表面を指す。接着剤の例は感圧性接着剤である。

感圧性接着剤組成物は、以下を含む特性を保有することが当業者に周知である：（１）強度かつ恒久的な粘着性、（２）指による圧力を超えない圧力で接着、（３）被着体上に付着することができる十分な性能、（４）被着体からきれいに除去することができる十分な凝集強度。感圧性接着剤として良好に機能することが分かっている材料は、粘着性、剥離接着力、及び剪断保持力の所望のバランスをもたらす必要な粘弾特性を示すように設計及び配合されるポリマーである。特性の適切なバランスを得ることは単純なプロセスではない。

本明細書で使用するとき、用語「ライナー」と互換的に使用される用語「剥離ライナー」は、接着面と密着して配置された後、接着剤コーティングを損傷することなく後に除去され得る、薄い可撓性シートを指す。

本明細書で使用するとき、用語「構造化ライナー」は、構造化表面を有するライナーを指し、用語「微細構造化ライナー」は、微細構造化表面を有するライナーを指す。

本明細書で使用するとき、用語「裏張り」は、接着剤と密着して配置された後、接着剤コーティングを損傷することなく後に除去され得ない、薄い可撓性シートを指す。

本明細書で使用するとき、用語「微視的」は、その形を決定するために任意の視野面から見たときに光学的補助を裸眼に必要とする程度まで十分に小さい寸法の特徴を指す。１つの基準は、視力が、「．．．認識され得る最小の文字の角サイズという観点で定義及び測定される」という、Ｍｏｄｅｍ Ｏｐｔｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｂｙ Ｗ．Ｊ．Ｓｍｉｔｈ，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ，１９６６，ｐａｇｅｓ １０４〜１０５に見出される。正常視力は、認識可能な最小文字が網膜上に５分の円弧の高低角となる場合であると考えられる。２５０ｍｍ（１０インチ）の代表的な作動距離において、これは、この対象に対して０．３６ｍｍ（０．０１４５インチ）の横寸法をもたらす。

本明細書で使用するとき、用語「微細構造」は、特徴の少なくとも２つの寸法が微視的である特徴の構成を意味する。したがって、機構の局所図及び／又は断面図は、微視的でなくてはならない。

用語「ガラス転移温度」及び「Ｔ_ｇ」は、互換的に使用される。典型的には、Ｔ_ｇ値は、特に明記しない限り、示差走査熱量計法（ＤＳＣ）を使用する測定である。

用語「室温」は、特に明記しない限り、周囲温度、一般的に２０〜２２℃を指す。

用語「（メタ）アクリレート」は、アルコールのモノマーアクリル酸又はメタクリル酸エステルを指す。アクリレート及びメタクリレートモノマー又はオリゴマーは、本明細書で「（メタ）アクリレート」と総称される。「（メタ）アクリレート系」として記載されるポリマーは、主として（５０重量％超の）（メタ）アクリレートモノマーから調製されるポリマー又はコポリマーであり、追加のエチレン性不飽和モノマーを含んでよい。

特に断らない限り、「光学的に透明性」とは、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって高い光透過率を有する物品、フィルム又は接着剤組成物のことを指す。

特に断らない限り、「光学的清澄性」は、可視光スペクトル（約４００〜約７００ｎｍ）の少なくとも一部にわたって高い光透過率を有し、かつ低いヘイズを示す接着剤又は物品を指す。

用語「可視光の波長」は、本明細書で使用するとき、可視光（約４００〜約７００ｎｍ）を構成する光スペクトルの波長を包含する。

特に断らない限り、「自己湿潤性の」は、非常に柔らかく形状適合性があり、非常に低いラミネーション圧力で適用されることができる接着剤を指す。そのような接着剤は、表面への自発的な湿潤を示す。

屈折率は、本明細書において、材料（例えば、モノマー又はその重合生成物）の絶対屈折率として定義され、これは、自由空間における電磁放射線の速度と、その材料中の放射線の速度との比として理解され、放射線は、約５８３．９ナノメートル（ｎｍ）の波長におけるナトリウムの黄色光である。屈折率は、既知の方法を使用して測定され得、一般的にはアッベ屈折計を使用して測定される。

本明細書で使用するとき、用語「隣接する」は、それが２つの層を指すときには、それら２層が互いの間に介在する開いた空間を有さずに互いに近接していることを意味する。それらは互いに直接接触している場合もあり（例えばラミネートされている）、介在層がある場合もある。

用語「アルキル」は、飽和炭化水素である、アルカンのラジカルである一価の基を指す。アルキルは、直鎖状、分岐状、環状、又はこれらの組み合わせであり得、典型的には１〜２０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキル基は、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキル基の例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、及びエチルヘキシルが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「アリール」は、芳香族でかつ炭素環式である一価の基を指す。アリールは、芳香環に結合又は縮合される１〜５個の環を有し得る。他の環構造は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであり得る。アリール基の例としては、フェニル、ビフェニル、テルフェニル、アントリル、ナフチル、アセナフチル、アントラキノリル、フェナントリル、アントラセニル、ピレニル、ペリレニル、及びフルオレニルが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「アルキレン」は、アルカンのラジカルである二価の基を指す。アルキレンは、直鎖状、分岐状、環状、又はこれらの組み合わせであり得る。アルキレンは、多くの場合、１〜２０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキレンは、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキレンのラジカル中心は、同じ炭素原子上に（即ち、アルキリデン）又は異なる炭素原子上にあってよい。

用語「ヘテロアルキレン」は、チオ、オキシ、又は−ＮＲ−（式中、Ｒはアルキルである）によって結合される少なくとも２つのアルキレン基を含む二価の基を指す。ヘテロアルキレンは、直鎖状、分岐状、環状、アルキル基で置換されているもの、又はこれらの組み合わせであり得る。いくつかのヘテロアルキレンは、ヘテロ原子が酸素であるポルオキシイ（poloxyy）アルキレン、例えば、
−ＣＨ_２ＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｎＯＣＨ_２ＣＨ_２−である。

用語「アリーレン」は、炭素環式でかつ芳香族である二価の基を指す。この基は、結合しているか、縮合しているか、又はこれらの組み合わせである１〜５個の環を有する。他の環は、芳香族、非芳香族、又はこれらの組み合わせであり得る。いくつかの実施形態では、アリーレン基は、最大５個の環、最大４個の環、最大３個の環、最大２個の環、又は１個の芳香環を有する。例えば、アリーレン基は、フェニレンであり得る。

用語「ヘテロアリーレン」は、炭素環式及び芳香族であり、ヘテロ原子、例えば硫黄、酸素、窒素、又はフッ素、塩素、臭素、若しくはヨウ素などのハロゲンなどを含有する二価の基を指す。

用語「アラルキレン」は、式−Ｒ^ａ−Ａｒ^ａ−の二価の基を指し、式中、Ｒ^ａはアルキレンであり、Ａｒ^ａはアリーレンである（即ち、アルキレンがアリーレンに結合している）。

用語「フリーラジカル重合可能な」及び「エチレン性不飽和」は互換的に使用され、フリーラジカル重合機構を介して重合されることができる炭素−炭素二重結合を含有する反応基を指す。

基材、接着剤層、及びライナーを備える多層物品が、本明細書に開示される。典型的には、接着剤層は感圧性接着剤層を含む。本物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する基材と、第１の主表面及び第２の主表面を有する接着剤層であって、接着剤層の第１の主表面が、基材の第２の主表面と接触している、接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、ライナーの第１の主表面が、接着剤層の第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える。ライナーの第２の主表面は、接着剤層の第２の主表面内の複数の凹状構造に対応する複数の凹状構造を含むが、凹状構造は、基材の第２の主表面を歪めさせない。言い換えれば、一連の凹状構造がライナー内に存在し、接着剤層へと存続するが、基材内には存続しない。

本開示の物品における凹状構造には、広範な構造が可能である。構造は、広範な形状及びサイズを有し得る。いくつかの実施形態では、凹状構造は、構造の少なくとも２つの寸法が微視的サイズである微細構造の特徴であるという意味で、凹状微細構造である。微細構造の特徴は、様々な形状をとり得る。代表的な例には、半球、プリズム（正方形プリズム、矩形プリズム、円筒形プリズム及びその他類似の多角形構造体）、ピラミッド、楕円形、溝（例えば、Ｖ溝）、チャネル等が挙げられる。一般に、接着剤層が被着体にラミネートされるとき、結合界面における空気放出を促進するトポグラフィー特徴を含むことが望ましい。この点において、物品の端まで延在するＶ溝及びチャネルが、特に有用である。微細構造の特徴を特徴付ける特定の寸法及び模様は、本物品が対象とする特定の用途に基づいて選択される。

広範な基材が本開示の物品において好適であるが、但し、以下に記載される方法を使用してそれらが加工され得ることを条件とする。特に好適な基材としては、フィルム、テープ裏張り、グラフィック物品、プラスチック物品、創傷包帯、保護フィルム若しくはテープ、剛性若しくは半剛性のプレート又はシート、又は剥離ライナーが挙げられる。

フィルムの例としては、様々な材料から調製され、広範な厚さを有する広範なポリマーフィルムが挙げられる。特に好適なフィルムは、以下により詳細に記述される光学フィルムである。フィルムは、単層又は多層の構成体であり得る。好適なフィルムの他の例としては、バリアフィルム、光路変更フィルムなどのソーラーフィルム、及び導電性フィルムなどの電子フィルムが挙げられる。ポリマーフィルムの例としては、例えば、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリメチルメタクリレートなどのポリ（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ナフタレンジカルボン酸系のコポリマー又は配合物、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、シンジオタクチックポリスチレン、環状オレフィンコポリマー、シリコーン系フィルム、並びにキャスト及び二軸配向ポリプロピレンなどのポリエチレン及びポリプロピレンを含むポリオレフィンなどの、１つ又は２つ以上のポリマーを含む、フィルムが挙げられる。フィルムは、その表面の１つ又は２つ以上に、いくつかの所望の特性を付与するために、プライマー処理又は処理され得る。そのような処理の例としては、コロナ、火炎、プラズマ及び化学処理が挙げられる。

テープ裏張りの例としては、上記のものなどのポリマーフィルム、金属フィルム、紙、クレープ加工された紙、発泡体などを含む、広範な材料が挙げられる。テープ裏張りは、テープの所望の用途に応じて、不透明、光学的透明性、又は光学的清澄性であってよい。テープ裏張りは、単層又は多層の構成体であり得る。

グラフィック物品の例としては、グラフィック画像を含む広範な物品が挙げられる。多くの場合、グラフィック物品は多層物品であり、多層のフィルム、金属又は金属酸化物層、接着剤などを含み得る。グラフィック物品の例としては、装飾的フィルム、バンパーステッカー、デカール、ディスプレイフィルムなどが挙げられる。

プラスチック物品の例としては、例えば、プラスチックシート及びプレート、例えば、スクリーンプロテクタなどの多層物品の支持層として使用される比較的厚いポリカーボネートシートなどが挙げられる。

広範な創傷包帯が、好適な基材である。創傷包帯は、フィルム、エラストマー材、布、織物、又は不織ウェブなどの支持材料、ハイドロゲルなどの吸収性材料、及び抗菌剤を含む、広範な材料を含み得る。

好適な保護フィルム又はテープの例としては、ハリケーン抵抗性窓用フィルム、及び電荷を放散することによって電子的構成要素を保護するための伝導性要素を有する保護フィルムなどの、強化層を含むフィルム構成体が挙げられる。保護フィルム及びテープの他の例としては、例えば、岩石片による損傷から塗料を保護するために自動車、地下鉄、バス、飛行機などの乗り物に適用される塗料保護フィルムが挙げられる。同様の保護フィルムが、表面を損傷から保護し、表面の風圧抵抗を低減させるために、風車の羽根及びヘリコプターの羽根に使用される。

剛性及び半剛性のプレート並びにシートの例は、広範な光学的基材を含む。本明細書で使用するとき、用語「光学的基材」は、光学的効果を生み出すために使用され得る基材を指す。基材は、任意の好適な厚さであってよい。光学的基材は、多くの場合、電磁スペクトルのいくつかの波長（例えば、電磁スペクトルの可視領域、紫外線領域、又は赤外線領域内の波長）に対して、少なくとも部分的に透明性、反射性、反射防止性、偏光性、光学的清澄性、又は拡散性である。プレートの例としては、広範な光学的清澄性の材料が挙げられる。好適なプレートの例としては、様々なガラス又はポリカーボネート若しくはポリメチルメタクリレートなどのポリマー材料由来ガラスが挙げられる。プレートは、例えば、薄色コーティング、反射防止コーティング、及び防眩コーティングなどの広範なコーティングをその上に有し得る。シートはプレートに類似するが、一般的にはプレートよりも薄く、剛性が低い。シートの例としては、例えば、厚さ２５〜１００マイクロメートルの、光学的清澄性の半剛性のガラス又はその他の光学的清澄性の材料が挙げられる。

基材は、剥離ライナーを含んでもよい。任意の好適な剥離ライナーが使用され得る。例示的な剥離ライナーとしては、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなど）から調製されるものが挙げられる。少なくともいくつかの剥離ライナーは、シリコーン含有材料又はフッ化炭素含有材料などの剥離剤の層でコーティングされる。例示的な剥離ライナーとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離剤コーティングを有する、商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」でＣＰ Ｆｉｌｍ（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，Ｖａ．）から市販されているライナーが挙げられる。他の例示的な剥離ライナーは、米国特許公開第２０１１／０３１６２０３号（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されるものである。ライナーは、接着剤層の表面上に微細構造を形成するように、接着剤に付与される微細構造をその表面上に有し得る。

基材の特に好適な種類の１つは、光学フィルムである。本明細書で使用するとき、用語「光学フィルム」は、光学的効果を生み出すために使用され得るフィルムを指す。光学フィルムは、典型的には、単層又は多層であり得るポリマー含有フィルムである。光学フィルムは、任意の好適な厚さであってよい。光学フィルムは、多くの場合、電磁スペクトルのいくつかの波長（例えば、電磁スペクトルの可視紫外線領域、又は赤外線領域内の波長）に対して、少なくとも部分的に透明性、反射性、反射防止性、偏光性、光学的清澄性、又は拡散性である。例示的な光学フィルムとしては、可視ミラーフィルム、カラーミラーフィルム、太陽光反射フィルム、拡散フィルム、赤外線反射フィルム、紫外線反射フィルム、輝度向上フィルム及び二重輝度向上フィルムなどの反射偏光フィルム、吸収性偏光フィルム、光学的清澄性フィルム、薄色フィルム、染色フィルム、光平行化フィルムなどのプライバシーフィルム、及び反射防止フィルム、防眩フィルム、防汚フィルム、及び指紋防止フィルムが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態では、光学フィルムはコーティングを有する。一般に、コーティングは、フィルムの機能を向上させるためか、又はフィルムに追加の機能性を提供するために使用される。コーティングの例としては、例えば、ハードコート、防曇性コーティング、傷防止コーティング、プライバシーコーティング、指紋防止コーティング、抗微生物コーティング、又はこれらの組み合わせが挙げられる。向上した耐久性を提供するハードコート、防曇性コーティング、及び傷防止コーティングなどのコーティングは、例えば、タッチスクリーンセンサ、ディスプレイスクリーン、グラフィック用途などの用途において望ましい。プライバシーコーティングの例としては、例えば、不明瞭な視界をもたらすぼけた又は曇ったコーティング、又は視角を限定するルーバー付きフィルムが挙げられる。指紋防止コーティングの例としては、「ＣＯＡＴＩＮＧ ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ ＣＯＭＰＲＩＳＩＮＧ ＮＯＮ−ＩＯＮＩＣ ＳＵＲＦＡＣＴＡＮＴ ＥＸＨＩＢＩＴＩＮＧ ＲＥＤＵＣＥＤ ＦＩＮＧＥＲＰＲＩＮＴ ＶＩＳＩＢＩＬＩＴＹ」と題し、硬化性樹脂及び非イオン性界面活性剤から調製されるコーティングを記載する、２０１１年５月１３日出願の係属中の米国特許出願第６１／４８６０００号に記載されるものが挙げられる。抗微生物コーティングの例としては、フィルム形成組成物と、フィルム形成組成物中に分散される有効量の抗微生物剤とを含む抗微生物コーティングシステムを記載する、米国特許第８，１２４，１６９号（Ｙｌｉｔａｌｏ ｅｔ ａｌ．）に記載されるものが挙げられる。

いくつかの光学フィルムは、ポリマー含有材料（例えば、染料を含むか若しくは含まないポリマー）の多層、又は金属含有材料及びポリマー材料の多層などの、多層を有する。いくつかの光学フィルムは、異なる屈折率を有するポリマー材料の交互の層を有する。他の光学フィルムは、交互のポリマー層及び金属含有層を有する。例示的な光学フィルムは、以下の特許に記載される：米国特許第６，０４９，４１９号（Ｗｈｅａｔｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）、米国特許第５，２２３，４６５号（Ｗｈｅａｔｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）、米国特許第５，８８２，７７４号（Ｊｏｎｚａ ｅｔ ａｌ．）、米国特許第６，０４９，４１９号（Ｗｈｅａｔｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）、米国特許第ＲＥ３４，６０５号（Ｓｃｈｒｅｎｋ ｅｔ ａｌ．）、米国特許第５，５７９，１６２号（Ｂｊｏｒｎａｒｄ ｅｔ ａｌ．）、及び米国特許第５，３６０，６５９号（Ａｒｅｎｄｓ ｅｔ ａｌ．）。

上述のように、典型的には、接着剤は感圧性接着剤である。広範な感圧性接着剤が好適である。多くの実施形態では、接着剤は、光学的透明性、又は更には光学的清澄性である。これらの種類の接着剤のそれぞれの例は、以下に記載される。

本開示の物品において有用な感圧性接着剤の中には、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル、ポリ−α−オレフィン、シリコーン、ウレタン、又は尿素をベースにしたものがある。多くの実施形態では、感圧性接着剤は自己湿潤性である。自己湿潤性は、非常に柔らかく形状適合性があり、非常に低いラミネーション圧力で適用されることができる接着剤を指す。そのような接着剤は、表面への自発的な湿潤を示す。

有用な天然ゴム感圧性接着剤は、一般的に、素練りの天然ゴムと、１００部の天然ゴムに対して２５部〜３００部の１つ又は２つ以上の粘着付与樹脂と、典型的には０．５〜２．０部の１つ又は２つ以上の抗酸化剤とを含有する。天然ゴムの等級は、明色のペールクレープの等級から、より暗色のリブ付スモークシートまでの範囲であり得、粘度制御ゴムの等級であるＣＶ−６０、及びリブ付スモークシートパッキンの等級であるＳＭＲ−５などの例が挙げられる。天然ゴムと共に使用される粘着付与樹脂としては、一般的に、ウッドロジン及びその水素添加誘導体、様々な軟化点のテルペン樹脂、並びに石油系樹脂、例えば、ＥｘｘｏｎによるＣ５脂肪族オレフィン誘導樹脂の「ＥＳＣＯＲＥＺ １３００」シリーズ、及びＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃによるポリテルペンである「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ｓ」シリーズなどが挙げられるが、これらに限定されない。天然ゴムに対する酸化攻撃を遅延させるために抗酸化剤が使用され、これは、天然ゴム接着剤の凝集強度の損失をもたらす場合がある。

別の有用な種類の感圧性接着剤は、合成ゴム系接着剤である。そのような接着剤は、一般的に、自己粘着性であるか、又は非粘着性で粘着付与剤を必要とするかのいずれかである、ゴム状エラストマーである。自己粘着性の合成ゴム感圧性接着剤としては、例えば、ブチルゴム、イソブチレンと３パーセント未満のイソプレンとのコポリマー、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、「ＴＡＫＴＥＮＥ ２２０ ＢＡＹＥＲ」などのポリブタジエン、又はスチレン／ブタジエンゴムが挙げられる。ブチルゴム感圧性接着剤は、多くの場合、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛などの抗酸化剤を含有する。ポリイソブチレン感圧性接着剤は、通常、抗酸化剤を含有しない。一般的に粘着付与剤を必要とする合成ゴム感圧性接着剤は、一般的に、ポリブタジエン又はスチレン／ブタジエンゴムと、１０部〜２００部の粘着付与剤と、一般的にゴム１００部当たり０．５〜２．０部の「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」などの抗酸化剤とを含む。合成ゴムの一例は、ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈから入手可能なスチレン／ブタジエンゴムである「ＡＭＥＲＩＰＯＬ １０１１Ａ」である。有用な粘着付与剤としては、ロジンの誘導体、例えばＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．による安定化ロジンエステルである「ＦＯＲＡＬ ８５」、Ｔｅｎｎｅｃｏによるガムロジンの「ＳＮＯＷＴＡＣＫ」シリーズ、及びＳｙｌｖａｃｈｅｍによるトール油ロジンの「ＡＱＵＡＴＡＣ」シリーズなど、並びに合成炭化水素樹脂、例えばＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．によるポリテルペンである「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａ」シリーズ、Ｃ_５脂肪族オレフィン誘導樹脂の「ＥＳＣＯＲＥＺ １３００」シリーズ、Ｃ_９芳香族／脂肪族オレフィン誘導樹脂の「ＥＳＣＯＲＥＺ ２０００」シリーズ、及びポリ芳香族Ｃ_９樹脂、例えばＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．による芳香族炭化水素樹脂の「ＰＩＣＣＯ ５０００」シリーズなどが挙げられる。

スチレンブロックコポリマー感圧性接着剤は、一般的に、Ａ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａ型の熱可塑性エラストマー（Ａは熱可塑性ポリスチレンブロックを表し、Ｂはポリイソプレン、ポリブタジエン、又はポリ（エチレン／ブチレン）のゴム状ブロックを表す）、及び樹脂を含む。ブロックコポリマー感圧性接着剤において有用な各種ブロックコポリマーの例として、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１０７Ｐ」、及びＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ９１１０」などの直鎖型、ラジアル型、星型及びテーパ型のスチレン−イソプレンブロックコポリマー；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７」などの直鎖型スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロックコポリマー；Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ１７５０Ｘ」などの直鎖型スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロックコポリマー；並びに、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な「ＫＲＡＴＯＮ Ｄ１１１８Ｘ」、及びＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥ ＳＯＬ ＴＥ ６２０５」などの直鎖型、ラジアル型、及び星型スチレン−ブタジエンブロックコポリマーが挙げられる。

ポリビニルエーテル感圧性接着剤は、一般的に、所望の感圧特性を達成するような、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、若しくはビニルイソ−ブチルエーテルのホモポリマーの配合物、又はビニルエーテルのホモポリマー及びビニルエーテルとアクリレートとのコポリマーの配合物である。重合度に応じて、ホモポリマーは、粘性油、粘着性の軟質樹脂、又はゴム様物質であり得る。ポリビニルエーテル接着剤中で原材料として使用されるポリビニルエーテルとしては、ＢＡＳＦから入手可能な「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｍ ４０」、並びにＩＳＰ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＧＡＮＴＲＥＺ Ｍ ５７４」及び「ＧＡＮＴＲＥＺ ５５５」などのビニルメチルエーテル、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ ２５」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ ５０」、及び「ＬＵＴＡＮＯＬ Ａ １００」などのビニルエチルエーテル、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ３０」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ６０」、「ＬＵＴＡＮＯＬ ＩＣ」、「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ６０Ｄ」、及び「ＬＵＴＡＮＯＬ Ｉ ６５Ｄ」などのビニルイソブチルエーテル、ＢＡＳＦから入手可能な「ＡＣＲＯＮＡＬ ５５０ Ｄ」などのメタクリレート／ビニルイソブチルエーテル／アクリル酸、をベースにしたポリマーが挙げられる。

アクリル感圧性接着剤は、一般的に、約２０℃以下、より典型的には０℃以下のガラス転移温度を有し、１００〜８０重量パーセントのＣ_３〜Ｃ_１２アルキルエステル構成成分、例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、及びｎ−ブチルアクリレートなど、並びに０〜２０重量パーセントの極性構成成分、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エチレン酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、及びスチレンマクロマーなどを含み得る。典型的には、アクリル感圧性接着剤は、０〜２０重量パーセントのアクリル酸及び１００〜８０重量パーセントのイソオクチルアクリレートを含む。アクリル感圧性接着剤は、自己粘着性であるか、又は粘着付与されてもよい。アクリルに対する有用な粘着付与剤は、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＦＯＲＡＬ ８５」などのロジンエステル、「ＰＩＣＣＯＴＥＸ ＬＣ−５５ＷＫ」などの芳香族樹脂、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な「ＰＩＣＣＯＴＡＣ ９５」などの脂肪族樹脂、並びに、Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から「ＰＩＣＣＯＬＹＴＥ Ａ−１１５」及び「ＺＯＮＡＲＥＺ Ｂ−１００」として入手可能なα−ピネン及びβ−ピネンなどのテルペン樹脂である。

ポリ（１−アルケン）感圧性接着剤とも呼ばれるポリ−α−オレフィン感圧性接着剤は、一般的に、米国特許第５，２０９，９７１号（Ｂａｂｕ ｅｔ ａｌ．）に記載されるような、上にグラフトされる放射線活性可能な官能基を有し得る実質的に未架橋のポリマー又は未架橋のポリマーのいずれかを含む。ポリ−α−オレフィンポリマーは、自己粘着性であり、かつ／又は１つ若しくは２つ以上の粘着付与材料を含んでもよい。更に、ポリマーは、一般的に、主として非晶質である。有用なポリ−α−オレフィンポリマーは、例えば、Ｃ_３〜Ｃ_１８ポリ（１−アルケン）ポリマー、一般的にはＣ_５〜Ｃ_１２ α−オレフィン、並びに、Ｃ_３、より典型的にはＣ_６〜Ｃ_８を有するそれらのコポリマー及びＣ_３を有するそれらのコポリマーを含む。粘着付与材料は、典型的には、ポリ−α−オレフィンポリマーと相溶性の樹脂である。ポリ−α−オレフィンポリマー中の粘着付与樹脂の総量は、具体的な用途に応じて、１００部のポリ−α−オレフィンポリマー当たり０〜１５０重量部の範囲である。有用な粘着付与樹脂としては、Ｃ_５〜Ｃ_９不飽和炭化水素モノマー、ポリテルペン、合成ポリテルペンなどの重合によって誘導される樹脂が挙げられる。この種類のＣ_５オレフィン画分をベースにしたそのような市販の樹脂の例は、Ｇｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．から入手可能な「ＷＩＮＧＴＡＣＫ ９５」及び「ＷＩＮＧＴＡＣＫ １５」粘着付与樹脂である。

シリコーン感圧性接着剤は、２種類の主要構成成分である、ポリマー又はゴム、及び粘着付与樹脂を含む。ポリマーは典型的には、高分子量のポリジメチルシロキサン又はポリジメチルジフェニルシロキサンであり、ポリマー鎖の末端に残留シラノール官能基（ＳｉＯＨ）を含有するものであるか、又はポリジオルガノシロキサンのソフトセグメントと尿素末端のハードセグメントとを含むブロックコポリマーである。粘着付与樹脂は、一般的に、トリメチルシロキシ基（ＯＳｉＭｅ_３）でエンドキャップされ、またいくらかの残留シラノール官能基を含有する三次元ケイ酸塩構造体である。粘着付与樹脂の例には、ゼネラルエレクトリック（General Electric）社のシリコーン樹脂部門（ニューヨーク州ウオータフォード）から入手可能なＳＲ ５４５、シンエツシリコーンズ・オフ・アメリカ社（カリフォルニア州トーランス）から入手可能なＭＱＤ−３２−２が挙げられる。典型的なシリコーン感圧性接着剤の製造は、米国特許第２，７３６，７２１号（Ｄｅｘｔｅｒ）に記載されている。シリコーン尿素ブロックコポリマー感圧性接着剤の製造は、米国特許第５，２１４，１１９号（Ｌｅｉｒ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。シリコーン感圧性接着剤の特に好適な種類の１つは、シリコーンポリオキサミド系感圧性接着剤である。これらの材料は、例えば、米国特許第７，３７１，４６４号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）、及び米国特許第７，７０５，１０３号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

有用なポリウレタン及びポリ尿素感圧性接着剤としては、例えば、国際公開ＷＯ第００／７５２１０号（Ｋｉｎｎｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）、並びに米国特許第３，７１８，７１２号（Ｔｕｓｈａｕｓ）、同第３，４３７，６２２号（Ｄａｈｌ）、及び同第５，５９１，８２０号（Ｋｙｄｏｎｉｅｕｓ ｅｔ ａｌ．）に開示されるものが挙げられる。更に、米国特許公開第２０１１／０１２３８００号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載される尿素系感圧性接着剤、及び米国特許公開第２０１２／０１００３２６号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されるウレタン系感圧性接着剤が、特に好適であり得る。

いくつかの実施形態では、感圧性接着剤は、光学的清澄性の感圧性接着剤を含む。好適な光学的清澄性の感圧性接着剤の例としては、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、アクリル、ポリ−α−オレフィン、シリコーン、ウレタン、又は尿素をベースにしたものが挙げられる。これらの種類の感圧性接着剤のそれぞれの例は、上に記載される。

光学的清澄性の感圧接着剤の１つの特に好適な部類は、（メタ）アクリレート系感圧接着剤であり、酸性若しくは塩基性コポリマーのいずれかを含んでもよい。多くの実施形態では、（メタ）アクリレート系感圧接着剤は酸性コポリマーである。一般に、酸性コポリマーの調製に使用される酸性モノマーの比率が増加するにつれて、得られる接着剤の凝集力が増大する。

感圧性接着剤の特質を達成するために、対応するコポリマーは、約２０℃未満、より典型的には約０℃未満の結果として得られるガラス転移温度（Ｔｇ）を有するように調整され得る。特に好適な感圧性接着剤コポリマーは、（メタ）アクリレートコポリマーである。そのようなコポリマーは、典型的には、ホモポリマーとして約０℃未満のＴｇを有する少なくとも１つのアルキル（メタ）アクリレートモノマーを、約４０重量％〜約９８重量％、多くの場合少なくとも７０重量％、又は少なくとも８５重量％、又は更には約９０重量％含むモノマーから誘導される。

このようなアルキル（メタ）アクリレートモノマーの例は、アルキル基が約４個〜約１２個の炭素原子を含むものであり、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。任意選択で、ホモポリマーとして０℃を超えるＴｇを有する他のビニルモノマー及びアルキル（メタ）アクリレートモノマー、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、酢酸ビニル、スチレンなどが、１つ又は２つ以上の低Ｔｇアルキル（メタ）アクリレートモノマー及び共重合可能な塩基性又は酸性モノマーと併せて用いられ得るが、但し、結果として得られる（メタ）アクリレートコポリマーのＴｇが約０℃未満であることを条件とする。

幾つかの実施形態では、アルコキシ基を含まない（メタ）アクリレートモノマーを使用するのが望ましい。アルコキシ基は、当業者によって理解されている。

使用されるとき、感圧性接着剤マトリックスとして有用な塩基性（メタ）アクリレートコポリマーは、典型的には、約２重量％〜約５０重量％、又は約５重量％〜約３０重量％の共重合可能な塩基性モノマーを含む塩基性モノマーから誘導される。例示的な塩基性モノマーとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド（ＤＭＡＰＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド（ＤＥＡＰＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡＥＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート（ＤＥＡＥＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート（ＤＭＡＰＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアクリレート（ＤＥＡＰＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド（ＤＭＡＥＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド（ＤＭＡＥＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリルアミド（ＤＥＡＥＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリルアミド（ＤＥＡＥＭＡｍ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルビニルエーテル（ＤＭＡＥＶＥ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルビニルエーテル（ＤＥＡＥＶＥ）、及びこれらの混合物が挙げられる。他の有用な塩基性モノマーとしては、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、三級アミノ官能化スチレン（例えば、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−スチレン（ＤＭＡＳ）、４−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）−スチレン（ＤＥＡＳ））、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルホルムアミド、（メタ）アクリルアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。

感圧性接着剤マトリックスを形成するために使用されるとき、酸性（メタ）アクリレートコポリマーは、典型的には、約２重量％〜約３０重量％、又は約２重量％〜約１５重量％の共重合可能な酸性モノマーを含む酸性モノマーから誘導される。有用な酸性モノマーとしては、エチレン性不飽和カルボン酸、エチレン性不飽和スルホン酸、エチレン性不飽和ホスホン酸、及びこれらの混合物から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。そのような化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、シトラコン酸、マレイン酸、オレイン酸、β−カルボキシエチルアクリレート、２−スルホエチルメタクリレート、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸など、及びこれらの混合物から選択されるものが挙げられる。その利用可能性のため、典型的にはエチレン性不飽和カルボン酸が使用される。

特定の実施形態では、ポリ（メタ）アクリル系感圧性接着剤マトリックスは、約１〜約２０重量パーセントのアクリル酸と、約９９〜約８０重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレート組成物のうちの少なくとも１つとから誘導される。いくつかの実施形態では、感圧性接着剤マトリックスは、約２〜約１０重量パーセントのアクリル酸と、約９０〜約９８重量パーセントの、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレートのうちの少なくとも１つとの組成物から誘導される。

光学的清澄性の（メタ）アクリレート系感圧性接着剤の別の有用な種類は、（メタ）アクリル系ブロックコポリマーであるものである。そのようなコポリマーは、（メタ）アクリレートモノマーのみを含有するか、又はスチレンなどの他のコモノマーを含有してもよい。このような感圧接着剤の例は、例えば、米国特許第７，２５５，９２０号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

いくつかの実施形態では、米国特許公開第２００７／０２１２５３５号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）において教示されるように、接着剤層は架橋された感圧性接着剤であることが望ましい。架橋された感圧性接着剤の表面を型押しして微細構造化接着面を生成することは、接着剤の構造化前の状態及び最終的な状態の両方が実質的に平面的であるため、ラミネーション後の接着剤中の応力の形成を最低限に抑える。したがって、構造は、微細構造化ライナー又は成型工具と接触していないときに不安定である。これは、接着剤が戻ろうとするその初期状態が微細構造化構成であり、一方で最終的な状態が実質的に平面的であるような、微細構造化剥離ライナー又は微細構造化成型工具の上に流動性接着剤をコーティングすることによって生成される微細構造化接着剤と対照的である。

接着剤層が、接着剤層へと型押しされる微細構造のサイズよりも厚い限り、接着剤層は、任意の好適な厚さであってよい。一般に、その厚さは、１０マイクロメートル（約０．４ミル）〜１５００マイクロメートル（約６０ミル）の範囲である。より典型的には、接着剤は、概して厚さ２５マイクロメートル（約１ミル）〜５１マイクロメートル（約２ミル）である。

接着剤層は、連続的又は不連続でもよい。不連続の接着剤層は、不規則分布又は模様付き分布を含む様々な構成を有し得る。好適な模様付き分布の中には、ストライプ（直線的又は波状のいずれか）並びにドット（様々な形状及びサイズのもの）がある。接着剤層が不連続であるとき、型押し工具が剥離ライナーと接触して型押し工具が接着剤層に構造を確実に付与するような位置に接着剤層が存在することが望ましい。更に、連続的か又は不連続かを問わず、接着剤層は、分割された接着剤層であってよい。分割された接着剤層は、異なる接着剤組成物を含有するセグメントを含むものである。接着剤配合物では単一の接着剤組成物が異なる接着剤構成成分の混合物を含むという点で、分割された接着剤層は接着剤配合物と異なる。分割された接着剤層では、接着剤層の異なるセグメントが異なる組成物を含む。不連続の接着剤層又は分割された接着剤層は、様々な異なるコーティング技術、例えば、ストライプコーティング、又は様々な異なる印刷技術の使用によって調製され得る。

特に好適な接着剤組成物は、光学的清澄性のシリコーンポリオキサミド系感圧性接着剤、光学的清澄性の（メタ）アクリレート系感圧性接着剤、及び米国特許公開第２００７／０２１２５３５号（Ｓｈｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されるものなどの架橋された感圧性接着剤である。

本開示の物品はまた、多くの場合剥離ライナーと称される、ライナーを含む。任意の好適な剥離ライナーが使用され得る。例示的な剥離ライナーとしては、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなど、及びこれらの組み合わせ）から調製されるものが挙げられる。少なくともいくつかの剥離ライナーは、シリコーン含有材料又はフッ化炭素含有材料などの剥離剤の層でコーティングされる。代表的な剥離ライナーとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離コーティングを有する、ＣＰ Ｆｉｌｍ（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されているライナーが挙げられるが、それらに限定されない。典型的には、ライナーは、２５マイクロメートル（１ミル）〜１２７マイクロメートル（５ミル）、より典型的には２５マイクロメートル（１ミル）〜８４マイクロメートル（３．３ミル）の厚さを有する。

いくつかの実施形態では、ライナーは別個に形成される物品であり、他の物品では、接着剤層及びライナー、又は更には基材、接着剤層、及びライナーは、共押出によって全て同時に生成される。このプロセスでは、別個の溶融ポリマー流が接触して、多層物品を形成する。特に好適なものは、米国特許公開第２０１１／０３１６２０３号（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ ｅｔ ａｌ．）に記載される共押出剥離ライナーである。これらのライナーでは、剥離層は剥離剤を含む。剥離層は、剥離剤に配合された他のポリマーも含んでよい。典型的には、剥離剤は、３〜約１０個の炭素原子、及び０．９１ｇ／ｃｃ以下の密度を有するエチレンとアルファ−オレフィンとのコポリマーを含む。好適なアルファ−オレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１及びこれらの組み合わせが挙げられる。エチレンとオクテン−１とのコポリマーが、アクリレート系感圧性接着剤との使用に特に好適である。コポリマーは、ブロックコポリマーでも又は非ブロックコポリマーのどちらでもよい。いくつかの実施形態では、コポリマーは、０．９１ｇ／ｃｃ以下、例えば、０．８９ｇ／ｃｃ以下の密度を有する。好適なコポリマーは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから商標名「ＩＮＦＵＳＥ」で、そしてＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから商標名「ＥＸＡＣＴ」で市販されている。いくつかの実施形態では、コポリマーは、メタロセン触媒を使用して作製されるポリオレフィンポリマーである。

上述したように、剥離剤に他のポリマーを更に配合して剥離層を形成してもよい。剥離剤との配合に有用なポリマーの例としては、０．９１ｇ／ｃｃ以下の密度を有する他のポリオレフィンポリマー、ポリエチレン（低密度ポリエチレンを含む）、ポリジオルガノシロキサンポリオキサミドコポリマー、ポリプロピレン、及び商標名「ＮＵＣＲＥＬ」、「ＢＡＳＥＬＬ ＨＬ ４５６Ｊ」、「ＶＩＳＴＡＭＡＸ」、「ＢＹＮＥＬ」で販売されているポリマー、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。

物品を形成するための方法も記載される。本方法は、多層物品を提供することと、構造化表面を有する工具を提供することと、を含む。本多層物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する基材と、第１の主表面及び第２の主表面を有する接着剤層であって、接着剤層の第１の主表面が、基材の第２の主表面と接触している、接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、ライナーの第１の主表面が、接着剤層の第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える。本多層物品の構成成分のそれぞれに好適な材料の例は、上に記載される。

構造化工具は、表面に構造又は仕上げを付与し、プロセスにおいて連続的に再使用され得る実装例である。典型的には、構造化工具は成型工具である。構造化成型工具は、箔押し機、可撓性若しくは非可撓性ベルト、又はローラーの形態であってよい。更に、成型工具は、概して、型押し、コーティング、キャスティング、又はプラテンプレスによって表面に構造化模様を生成する工具と見なされ、完成した物品の一部とはならない。多くの実施形態では、構造化工具は、工具がその表面上に微細構造化模様を有するという意味で、微細構造化工具である。

微細構造化成型工具を生成するための広範な方法が、当業者に既知である。これらの方法の例としては、写真平板術、エッチング、放電加工、イオンミリング、微細機械加工、及び電鋳が挙げられるが、これらに限定されない。微細構造化成型工具はまた、不規則の形状及び模様を含む様々な微細構造化表面を、架橋可能な液体シリコーンゴム、放射線硬化性ウレタンなどからなる群から選択されるものなどの成型可能材料で複製すること、又は、電鋳によって様々な微細構造を複製して、陰型若しくは陽型の複製中間体又は最終的な型押し工具鋳型を生成することによって、調製され得る。また、ランダムで不規則の形状及び模様を有する微細構造化鋳型は、化学エッチング、サンドブラスト、ショットピーニング、又は成型可能材料中に分離性の構造化粒子を沈下させることによって生成され得る。更に、微細構造化成型工具のいずれも、米国特許第５，１２２，９０２号（Ｂｅｎｓｏｎ）において教示される手順に従って変更又は改質され得る。工具は、ニッケル、銅、鋼、若しくは金属合金などの金属、又はポリマー材料を含む、広範な材料から調製され得る。

本多層物品は、工具の構造化表面と支持表面との間に配置されて、構成体を形成する。この構成体において、支持表面は基材と接触し、ライナーは工具の構造化表面と接触する。多くの実施形態では、支持表面が、それが接触する基材の表面に影響しない本質的に滑らかな表面であることが望ましい場合がある。しかしながら、いくつかの実施形態では、支持表面が模様を含むことが望ましい場合がある。この模様は基材表面の表面特質を変化させ得るが、工具の構造化表面上の型押し模様とは異なり、この模様は、基材の表面の特質のみを変化させ、他の層に影響しないように設計される。例えば、支持表面が凹凸表面を含む場合、それは、マットタイプの仕上げを基材表面に付与することができる。

支持表面を備える構成体、多層構成体、及び構造化工具に圧力が適用され、次に解除される。適用された圧力は、工具の表面上の構造のうちの少なくともいくつかに、ライナー及び接着剤層を歪めさせるが、基材の第２の主表面を歪めさせない。また、ライナーの歪みは、ライナーが恒久的に変化するように、適用された圧力が解除されても保持される。いくつかの実施形態では、熱と圧力との組み合わせが適用されることが望ましい場合がある。

支持表面を備える構成体、多層構成体、及び構造化工具は、比較的長い時間又は比較的短い時間、一緒であることができる。例えば、本物品を調製するためにプラテンプレスが使用される場合、支持表面がプレスの支持台であり得るか、構造化工具がプラテンであり得るか、又は工具がプラテンに取り付けられてもよい。他の実施形態では、支持表面は平らなローラーであり得、工具は構造化表面を有するローラーであり得、本多層物品はローラー間を通され得る。したがって、接着剤層及びライナー上に模様を同時に型押しするプロセスは、バッチ法プロセス、半連続プロセス、又は連続プロセスにおいて行われ得る。バッチ法プロセスでは、本多層物品は、プラテンプレスなどの装置内に配置され、構造化工具であるか、又はそれに取り付けられる構造化工具を有するかのいずれかであるプラテンを介して、圧力が適用され、圧力が解除され、型押し多層物品が除去される。半連続プロセスでは、別個の多層物品の代わりに、本多層物品は連続ウェブである。このウェブは、次にプレス内に引きこまれ、加圧され、プレスから引き出され得る。更に、一連のプレスを使用して、ウェブの複数の領域に同時に加圧することができる。連続プロセスの一例は、ローラーの使用である。本多層物品は、一方が滑らかで他方が構造化表面を備える一対のローラー間に供給され得る。このプロセスでは、２つのローラー間に多層物品のウェブを通すことによって圧力が供給される。そのような一対のローラーは、多くの場合ニップと称される。

いくつかの実施形態では、連続プロセスにおいて原材料から型押し接着剤物品を調製することが可能である。上記のように、基材、接着剤層、及びライナーを備える多層物品は、共押出によって調製され得る。このプロセスでは、基材、接着剤、及びライナー材料の層のうちの少なくとも２つ又は３つ全てが、共押出され、接触して、多層物品を形成することができる。例えば、基材及び接着剤層が共押出され、共押出の生産物が剥離ライナーの移動しているウェブと接触してもよい。他の実施形態では、基材、接着剤、及びライナー層が共押出され、互いと接触して多層物品を形成してもよい。移動している多層ウェブは、次に、一方が滑らかで他方が構造化されている一対のローラー間に通されて、単一の連続プロセスにおいて型押し物品を形成することができる。更に、上記のように、基材の表面を変更することが所望される場合、滑らかなローラーは、基材の表面を変更するように設計される模様を、任意選択で含むことができる。更に、基材、接着剤層、及びライナーに加えて、他の層が多層物品中に存在してもよい。

このプロセスによって形成される物品は、上記のように基材、接着剤層、及びライナーを備える多層物品である。本物品は、第１の主表面及び第２の主表面を有する基材と、第１の主表面及び第２の主表面を有する接着剤層であって、接着剤層の第１の主表面が、基材の第２の主表面と接触している、接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、ライナーの第１の主表面が、接着剤層の第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える。ライナーの第２の主表面は、接着剤層の第２の主表面内の複数の凹状構造に対応する複数の凹状構造を含むが、凹状構造は、基材の第２の主表面に歪みを生じさせない。言い換えれば、一連の凹状構造がライナー内に存在し、接着剤層まで連続するが、基材には達せず、基材の歪みを生じさせない。

これらの物品中に存在する要素の性質に応じて、それらは、そのままで使用されるか、又は他の接着剤物品を形成するために使用されるかのどちらでもよい。例えば、基材が光学フィルムであり、接着剤層が光学的清澄性である場合、ライナーは、接着剤層から除去されてもよく、その接着剤層はこのとき構造化表面を具備し、広範な被着体表面にラミネートされて物品を形成することができる。基材が剥離ライナーである場合、接着剤層が２つのライナーに接着される自立式フィルムであるため、本物品は「転写テープ」と称されることがある。剥離ライナーが転写テープから除去されると、露出した接着面は広範な被着体表面にラミネートされることができる。好適な被着体表面の例としては、物品の外面などの、広範なフィルム及びテープ裏張り又は様々な剛性若しくは半剛性の基材が挙げられる。型押しされたライナーは、次に除去されて構造化接着面を露出させ得、構造化接着面が被着体の表面にラミネートされることができる。この被着体は、他の被着体と同じか又は異なってもよく、例えば、転写テープは、２つのフィルムに、１つのフィルム及び１つの剛性基材に、又は２つの剛性基材にラミネートされることができる。

典型的には、ライナーを通して接着剤層を型押しするプロセスによって接着剤層内に形成される構造は、ライナーを接着剤層から除去すると、上記のように不安定になるが、構造は直ちに崩壊しないか、又は完全に崩壊しない。ライナーを除去すると構造が直ちに崩壊する場合、構造化接着面を調製することの利点、例えば空気放出などは、失われるであろう。しかしながら、ライナーを除去すると構造が不安定になるため、ライナー除去後可能な限り早く、所望の被着体に接着剤層をラミネートすることが望ましい。構造が不安定になるとは、ライナーを除去すると、型押しプロセスによって接着剤層に組み込まれた応力が除去され、接着剤層がその最初の平らな形状に戻り始めることを意味する。特に接着剤が光学的清澄性であり、光学的応用において使用される場合、構造が崩壊し、経時的に消失することが、概して望ましい。未崩壊の構造は光学特性に不利に影響し得るため、光学構成体内の未崩壊の構造の存在は、概して望ましくない。更に、未崩壊の構造は、被着体表面に対する接着剤層の不完全な湿潤をもたらし、接着特性に不利に影響し得る。構造が崩壊するのに必要な時間は、接着剤の性質、被着体、及び加工条件に応じて大きく変動し得る。例えば、接着剤が上記のように架橋された感圧性接着剤である場合、型押しプロセスによって接着剤層に応力が組み込まれ、この応力は、構造の崩壊及び接着剤層の平らな形態への復帰によって解放される。非架橋の実施形態においてでさえ、いくらかの応力が接着剤層に組み込まれるが、構造の崩壊は、主に接着剤の流動に起因し得る。所望の場合、構造の崩壊は、圧力、熱、又はこれらの組み合わせの適用によって加速され得るが、上述したように、構造の崩壊は自発的プロセスであるため、これは必要ではない。

本開示の方法を使用して調製され得る物品の中には、光学的応用に好適な物品がある。光学的応用の例としては、窓、乗り物のウィンドシールド、ディスプレイ、太陽電池、保護フィルム、オーバーラミネートなどが挙げられる。有用な接着剤は、被着体にドライラミネートされると、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−９５に従って測定されたラミネーション後の接着剤層のヘイズが、ラミネーション前のヘイズの５０％未満、より典型的には１０％未満、３％未満、又は更には１％未満であるように選択される。そのような接着剤はまた、概して、目的の波長領域（例えば、可視領域）にわたって光透過率に害を及ぼさない。例えば、ドライラミネーション後、接着剤層は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−９５に従って測定されるとき、少なくとも８５％、より典型的には９０％、又は更には９５％〜９９．９％の視感透過率、及び２５％未満、より典型的には１０％未満、５％未満、又は更には２％未満のヘイズを有し得る。

図１では、基材層１１０、接着剤層１２０、及びライナー１３０を備える、多層物品１００の断面が示される。接着剤層１２０は連続層として示されているが、上記のようにこの層は不連続層又はストライプコーティングされた層などを含んでもよい。接着剤層１２０とライナー１３０との間の界面は、１３５と指定される。

図２は、基材層２１０、接着剤層２２０、及びライナー２３０を有する、型押し工具２４０によって型押しされた物品１００である、多層物品２００の断面を示す。型押し工具２４０の構造は、ライナー／接着剤界面２３５によって示されるようにライナー２３０及び接着剤層２２０を変形させるが、工具構造の変形は、基材２１０を変形させない。

図３は、基材層３１０、接着剤層３２０、及びライナー３３０を有する、型押し工具２４０が除去された物品２００である、多層物品３００の断面を示す。変形したライナー３３０及び変形した接着剤層３２０は、型押し工具が除去されてもライナー／接着剤界面３３５の変形を保持する。

図４は、基材層４１０、及び接着剤層４２０を有する、ライナー３３０が除去された物品３００である、多層物品４００の断面を示す。変形した接着剤層４２０の構造は、ライナー３３０を除去した直後に保持される。表面４２５は、型押し構造化が発生した接着剤層の底面である。

図５は、基材層５１０、及び接着剤層５２０を有する、被着体層５５０にラミネートされた物品４００である、多層物品５００の断面を示す。表面５２５は、型押し構造化が発生した接着剤層の底面であり、構造化が被着体５５０へのラミネーション直後に保持されていることを示す。

図６は、基材層６１０、接着剤層６２０、及び被着体層６５０を有する、より後の時間における物品５００である、多層物品６００の断面を示し、図５の表面５２５として示される接着剤層５２０における型押し構造化が崩壊及び消失して、本質的に平らな接着剤層６２０を形成したことを示している。

型押し接着剤物品を調製するための代替的な方法も本明細書に開示される。本方法は、多層物品が、第１の主表面及び第２の主表面を有する接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、ライナーの第１の主表面が、接着剤層の第２の主表面と接触している、ライナーと、を備え、基材が存在しないことを除いて、上記のものと同じ技術を使用する。本物品は、構造化表面を有する工具と支持表面との間に配置され、圧力が適用及び解除される。得られる型押し物品は、接着剤層及びライナーを備え、ライナー内の構造は、接着剤層内の構造に対応する。得られる物品は露出した接着面を有するため、様々な被着体にラミネートされることができる。好適な被着体の例としては、剥離ライナー、テープ裏張り、フィルム、又は物品の外面が挙げられる。接着剤層が支持表面と接触するため、支持表面は接着性の取り付けに抵抗する必要がある。支持表面は、低接着性材料から調製されるか、又は低接着性コーティングがそれに適用されてもよい。

図７は、変形した接着剤層７２０、変形したライナー７３０を有する多層物品７００の断面を示し、接着剤／ライナー界面は７３５である。多層物品７００は、表面７３５でライナー７３０及び接着剤層７２０の変形を形成するように型押しされた２層構成体の一例である。被着体が接着剤層７２０の上面にラミネートされ得、かつ／又はライナー７３０が除去され得、変形した接着剤層７２０が被着体にラミネートされることができる。接着剤層７２０の表面７３５における変形は、次に崩壊する。

試料を作製及び試験し、使用されると構造が一時的であるように接着剤が構造化され得ることを示した。これらの実施例は単に例示目的のためのものであり、添付の請求項の範囲を限定するようには意図されていない。

試験方法
湿潤比率
表面上の経時的な接着剤の湿潤の変化を示すために、試料を試験した。ライナーを試料から除去した。試料をきれいなガラススライドに手でラミネートし、５倍の倍率を用いて光学顕微鏡でガラスを通して時系列の写真を記録し、接着剤／ガラス界面を画像化した。構造が形状を変化させ、接着剤がガラスの表面全体を湿潤させたときに、界面の画像をキャプチャした。試験を周囲条件で行った。Ｔｈｅ ＭａｔｈＷｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．Ｎａｔｉｃｋ，ＭＡから入手可能なＭＡＴＬＡＢを使用して画像分析を実行した。この分析を、Ｓａｖｉｔｚｋｙ−Ｇｏｌａｙ平滑化フィルタ、次に閾値マスクを画像に適用した。画像の明色の領域は、接着剤とガラスとの間の空気に対応する。暗色の領域は、接着剤がガラス表面を湿湿潤させた場所を示す。画像の各画素に、閾値を超える画素明度については１、下回るものについては０の値を与えた。１の値を有する画素の合計を、画素の総数で除した。湿潤比率は、この合計の１マイナスである。

（実施例）
（実施例１）
ある長さのシリコーン接着剤構成体を得た。それは、５１マイクロメートルのＰＥＴ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｆｉｌｍ，Ｇｒｅｅｒ，ＳＣから入手可能なＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ３ＳＡＣ）上にコーティングされた、厚さ２５マイクロメートルのＳＰＵ（米国特許第７，６５５，２８３号に記載されるようなシリコーンポリ尿素）＋２０％のポリジメチルシロキサン油（Ｒｏｄｉａ Ｉｎｃ．，Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，Ｓ．Ｃ．から市販されているＲＨＯＤＯＲＳＩＬ ＦＬＵＩＤ Ｖ１０００）を、２５マイクロメートルの平滑なＰＥＴにラミネートして構成された。６．８ＭＰａの圧力、及び１２１℃に保たれた工具ロールの温度で、加熱したニップの中に、ＰＥＴライナーを通して構成体を型押しした。工具ロールは、図８に示される成形型を有するニッケルメッキされた銅の工具ロールであった。図８では、Ｈ（構造の高さ）は、２０３マイクロメートル（８ミル）であり、Ｗ（構造の幅）は、１０２マイクロメートル（４ミル）であり、Ｐ（１つの構造の中心とその最近傍のものの中心との間の距離である構造のピッチ）は、２．５４センチメートル当たり７０ライン（１インチ当たり７０ライン）であり、角度θ（抜き勾配）は、１０°である。バックアップロールは、１６℃に保たれた黒いシリコーンロール、９０〜９５デュロメータ（ＲｏｔａＤｙｎｅ，Ｄａｒｉｅｎ，ＩＬ ＵＳＡ）であった。次に、上記の試験方法を使用して試料の湿潤比率を試験した。表１及び図９に結果を記録する。

（実施例２）
ある長さのシリコーン接着剤構成体を得た。それは、５１マイクロメートルのＰＥＴ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｆｉｌｍ，Ｇｒｅｅｒ，ＳＣから入手可能なＨＯＳＴＡＰＨＡＮ ３ＳＡＣ）上にコーティングされた、厚さ２５マイクロメートルのＳＰＵ（米国特許第７，６５５，２８３号に記載されるようなシリコーンポリ尿素）＋２０％のポリジメチルシロキサン油（Ｒｏｄｉａ Ｉｎｃ．，Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，Ｓ．Ｃ．から市販されているＲＨＯＤＯＲＳＩＬ ＦＬＵＩＤ Ｖ１０００）を、２５マイクロメートルの平滑なＰＥＴにラミネートして構成された。２７．６ＭＰａの圧力、及び１２１℃に保たれた工具ロールの温度で、加熱したニップの中に、ＰＥＴライナーを通して構成体を型押しした。工具ロールは、図８に示される成形型を有するニッケルメッキされた銅の工具ロールであった。図８では、Ｈ（構造の高さ）は、２０３マイクロメートル（８ミル）であり、Ｗ（構造の幅）は、１０２マイクロメートル（４ミル）であり、Ｐ（１つの構造の中心とその最近傍のものの中心との間の距離である構造のピッチ）は、２．５４センチメートル当たり７０ライン（１インチ当たり７０ライン）であり、角度θ（抜き勾配）は、１０°である。バックアップロールは、１６℃に保たれた黒いシリコーンロール、９０〜９５デュロメータ（ＲｏｔａＤｙｎｅ，Ｄａｒｉｅｎ，ＩＬ ＵＳＡ）であった。試料のライナーを除去し、Ｚｙｇｏ白色光干渉計（Ｚｙｇｏ Ｃｏ．，Ｍｉｄｄｌｅｆｉｅｌｄ，ＣＴ ＵＳＡ）を使用して接着面プロファイルを測定した。接着剤の表面の平均的偏位（谷部の最低点と山部の最高点との間の高さ）を８日間観察し、表２及び図１０に示した。

Claims (21)

1. 物品であって、
   第１の主表面及び第２の主表面を有する基材と、
   第１の主表面及び第２の主表面を有する感圧性接着剤層であって、前記感圧性接着剤層の前記第１の主表面が、前記基材の前記第２の主表面と接触している、感圧性接着剤層と、
   第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、前記ライナーの前記第１の主表面が、前記感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触しており、前記ライナーの前記第２の主表面が、前記感圧性接着剤層内の複数の凹状構造に対応する複数の凹状構造を含み、前記凹状構造が、前記基材の前記第２の主表面を歪めさせず、かつ前記感圧性接着剤層内の前記凹状構造が、前記ライナーを除去すると不安定になる、ライナーと、を備える、物品。
2. 前記複数の凹状構造が、複数の凹状微細構造を含む、請求項１に記載の物品。
3. 前記基材が、フィルム、テープ裏張り、グラフィック物品、プラスチック物品、創傷包帯、保護フィルム若しくはテープ、剛性若しくは半剛性のプレート、又は剥離ライナーを含む、請求項１に記載の物品。
4. 前記フィルムが、可視ミラーフィルム、カラーミラーフィルム、太陽光反射フィルム、拡散フィルム、赤外線反射フィルム、紫外線反射フィルム、輝度向上フィルム若しくは二重輝度向上フィルムなどの反射偏光フィルム、吸収性偏光フィルム、光学的に透明なフィルム、薄色フィルム、染色フィルム、光平行化フィルムなどのプライバシーフィルム、カラーフィルターフィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、防汚フィルム、又は指紋防止フィルムを含む、光学的に活性なフィルムを含む、請求項３に記載の物品。
5. 前記感圧性接着剤層が、自己湿潤性の感圧性接着剤層を含む、請求項１に記載の物品。
6. 前記ライナーが、ポリマーフィルム、コーティングされたポリマーフィルム、又はコーティングされた紙シートを含む、請求項１に記載の物品。
7. 前記基材、前記感圧性接着剤層、及び前記ライナーのうちの少なくとも２つが、共押出される、請求項１に記載の物品。
8. 前記感圧性接着剤層が、不連続の接着剤層又は分割された接着剤層を含む、請求項１に記載の物品。
9. 物品を形成する方法であって、
   多層物品を提供することであって、
   第１の主表面及び第２の主表面を有する基材と、
   第１の主表面及び第２の主表面を有する感圧性接着剤層であって、前記感圧性接着剤層の前記第１の主表面が、前記基材の前記第２の主表面と接触している、感圧性接着剤層と、第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、前記ライナーの前記第１の主表面が、前記感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える、多層物品を提供することと、
   構造化表面を有する工具を提供することと、
   前記基材の前記第１の主表面が支持表面と接触するように、前記工具の前記構造化表面と支持表面との間に前記多層物品を配置して、構成体を形成することと、
   圧力又は圧力と熱との組み合わせを前記構成体に適用することであって、前記工具の前記表面上の前記構造のうちの少なくともいくつかが、前記ライナー及び前記感圧性接着剤層を歪めさせるが、前記基材の前記第２の主表面を歪めさせず、前記ライナーの前記歪みが、前記適用された圧力が解除されても保持されるように適用することと、を含む、方法。
10. 前記工具が、微細構造化表面を有する工具を含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記感圧性接着剤層上の前記構造が不安定になるが、直ちに崩壊しないように、前記ライナーを前記感圧性接着剤層から分離させることを更に含む、請求項９に記載の方法。
12. 前記感圧性接着剤層の前記表面を被着体と接触させて、感圧接着物品を形成することを更に含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記感圧接着層上の前記構造が、経時的に消失する、請求項１２に記載の方法。
14. 前記感圧接着物品が、光学的物品を含み、前記感圧性接着層が、光学的に透明である、請求項１３に記載の方法。
15. 前記感圧性接着層が、光学的に透明であり、少なくとも９５％の可視光透過率及び５％未満のヘイズを有する、請求項１４に記載の方法。
16. 多層物品を提供することが、前記多層物品の前記層のうちの少なくとも２つの共押出を含む、請求項９に記載の方法。
17. 物品を形成する方法であって、
    多層物品であって、
    第１の主表面及び第２の主表面を有する感圧性接着剤層と、
    第１の主表面及び第２の主表面を有するライナーであって、前記ライナーの前記第１の主表面が、前記感圧性接着剤層の前記第２の主表面と接触している、ライナーと、を備える、多層物品を提供することと、
    構造化表面を有する工具を提供することと、
    前記感圧性接着剤層の前記第１の主表面が前記支持表面と接触するように、前記工具の前記構造化表面と支持表面との間に前記多層物品を配置して、構成体を形成することと、
    圧力又は熱と圧力との組み合わせを前記構成体に適用することであって、前記工具の前記表面上の前記構造のうちの少なくともいくつかが、前記ライナー及び前記感圧性接着剤層を歪めさせるが、前記支持表面と接触せず、前記ライナーの前記歪みが、前記適用された圧力が解除されても保持されるように適用することと、を含む、方法。
18. 前記工具が、微細構造化表面を有する工具を含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記感圧性接着剤層を前記支持表面から分離させることと、前記感圧性接着剤層を被着体表面と接触させて、感圧接着構成体を形成することと、を更に含む、請求項１７に記載の方法。
20. 前記感圧性接着剤層上の前記構造が不安定になるが、直ちに崩壊しないように、前記ライナーを前記感圧性接着剤層から分離させることと、前記感圧性接着剤層の前記構造化表面を被着体と接触させて、感圧接着物品を形成することと、を更に含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記感圧接着層上の前記構造が、経時的に消失する、請求項２０に記載の方法。

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