JP2000186254A

JP2000186254A - 接着シートおよび接着構造

Info

Publication number: JP2000186254A
Application number: JP10292457A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Abe; 秀俊阿部; Hideki Yaguchi; 英樹矢口
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 2000-07-04
Also published as: AU748253B2; BR9914440A; CN1323334A; AU1112300A; WO2000022059A1; KR20010080143A; EP1124910A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】コンクリートまたはモルタルの被着体に対し
て接着したときに膨れを示さない接着シートを提供す
る。【解決手段】基材４と、その基材の一方の主要面上に
配置され、接着面に凹部を有する接着層２とを有し、被
着体に接着された状態で、上記凹部と被着体の被着面と
で囲まれ、外部と連通した通路が形成される、接着シー
ト１において、上記接着層は、ゴム系粘着性ポリマーを
含んでなり、かつ、プライマー層３を介して上記基材の
一方の主要面上に固定されたことを特徴とする、接着シ
ート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にコンクリート
またはモルタル用のマーキングフィルムとして適した、
屋外用の接着シートの改良、および、コンクリートまた
はモルタルから形成された被着面を有する被着体と、そ
の被着体の被着面に接着された接着シートとを含んでな
る接着構造の改良に関する。

【０００２】

【関連技術】屋外に設置されたモルタル、コンクリート
等の材料からなる被着体（建物や構造物の壁等）に接着
シートを貼り付けて使用する場合、次の様な問題が生じ
る。すなわち、モルタルやコンクリートは、吸水性の多
孔質体であるので、それに接着シートを貼りつけた場
合、外部から被着体内部に侵入した水蒸気等のアウトガ
スが接着界面へ浸出し、接着シートの膨れによる外観不
良が発生する。したがって、屋外のコンクリート被着体
に接着シートを施工する場合、被着体からの接着界面へ
のアウトガスの浸出を防ぐために、被着体表面に、シー
ラーやプライマー等の下地処理をすることが行われてい
る。しかしながら、この様な下地処理は手間と時間がか
かり、施工性（作業性）が低下していた。

【０００３】一方、上記の様な下地処理を不要とするこ
とが可能な、被着体からのアウトガスが、被着体と接着
シートの接着層との間に滞留することを防止可能な接着
シートも使用されている。たとえば、接着面に凹凸構造
を有する接着層を有する接着シートが、特開平６―２８
７５２５号、特開平８―１１３７６８号、特開平９―１
５７６０６号等に開示されている。これらの接着層は、
弾性微小球と、粘着性バインダーとの混合物粘着剤を塗
布して形成され、接着面に凹凸を有する。この様な凹凸
接着面は、接着シートが被着体に貼り付けられた時、そ
の凹部と被着体の被着面とで囲まれ、外部と連通した通
路を形成する。この通路を通して被着体からのアウトガ
スを外部に逃がすことができ、膨れによる外観不良の防
止が可能である。

【０００４】また、別の例として、登録実用新案第２５
０３７１７号に開示の粘着加工シートがある。これは、
エンボス加工処理を施した剥離紙を用いて接着層表面に
凹凸構造を付与したもので、前述の弾性微粒子を用いた
場合と同様の効果が得られる。

【０００５】一方、屋外用途ではないが、特開平６−１
０８６０５号には、ゴム系粘着性ポリマーを含む接着層
を有し、浴室のタイル面等の水周り（常に水と接する環
境や場所）で使用される接着シートが開示されている。
上記接着層は、耐水接着力にすぐれ、水周りで使用した
場合でも、長期にわたり高い接着力が維持できる。な
お、タイル面からは、通常はアウトガスが発生しないの
で、この公報には、前述の様な膨れの防止に関する記述
はない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、屋外のコン
クリート被着体の、比較的大面積（たとえば、約１
ｍ²）の被着面に施工（接着）した場合の接着シートの
膨れは、アウトガスが被着体と接着シートのとの間に滞
留することを防止するだけでは不十分であることが分か
った。通常この様な膨れは、接着シートの基材と接着
層との界面での剥離、および接着シートの接着層と被
着体表面との界面での剥離に起因して発生するが、特に
に起因する膨れが大きく影響することが、本発明者ら
の調査の結果、分かった。

【０００７】また、凹凸面を有する接着層の耐水接着力
を高めるだけでは、上記の接着層−被着体界面での剥
離は効果的に防止できるものの、上記の基材−接着層
界面での剥離に起因する接着シートの膨れは防止できな
い。

【０００８】したがって、本発明の目的は、屋外のコン
クリート被着体の、比較的大面積（たとえば、約１ｍ²
以上）の被着面に施工した場合でも、上記およびの
両方に起因する接着シートの膨れを効果的に防止できる
接着シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、（１）基材と、（２）その基材の一方の
主要面上に配置され、接着面に凹部を有する接着層とを
有し、被着体に接着された状態で、上記凹部と被着体の
被着面とで囲まれ、外部と連通した通路が形成される、
接着シートにおいて、上記接着層は、ゴム系粘着性ポリ
マーを含んでなり、かつ、プライマー層を介して上記基
材の一方の主要面上に固定されたことを特徴とする、接
着シートを提供する。

【００１０】

【作用】図１および図２を参照して説明すると、本発明
の接着シート１は、接着面に凹部８と、その凹部８によ
って輪郭つけられた複数の凸部７とを有する接着層２を
有し、その凸部７の頂面において被着体６に接着された
状態で、凹部８と被着体表面（被着面）９とで囲まれ、
外部と連通した複数の通路が形成される。これにより、
被着体６からのアウトガスが、被着体６と接着シート１
との間に滞留することを効果的に防止できる（アウトガ
ス逸散作用）。また、接着層２が、ゴム系粘着性ポリマ
ーを含むので、耐水接着力が効果的に高められ、上記
の接着層−被着体界面での剥離が効果的に防止できる。
さらに、上記接着層２は、プライマー層３を介して基材
４の一方の主要面上に固定されるので、上記の基材−
接着層界面での剥離に起因する接着シート１の膨れも効
果的に防止できる。

【００１１】したがって、これらの相乗効果により、屋
外のコンクリート被着体６の、比較的大面積（たとえ
ば、約１ｍ²以上）の被着面９に施工した場合でも、上
記およびの両方に起因する接着シート１の膨れを効
果的に防止できる。

【００１２】本発明の接着シート１が接着される被着体
６は特に限定されない。しかしながら、特に、屋外に設
置されたモルタル、コンクリ−ト等の材料からなる被着
体６（たとえば、建物や構造物の壁等）を含む接着構造
５を形成するのに適している。モルタルやコンクリ−ト
内部に侵入した水蒸気等のアウトガスが接着界面へ浸出
した場合でも、接着シート１の膨れによる外観不良を効
果的に防止できるからである。したがって、この様な被
着体６に接着シート１を施工する場合、被着体表面にシ
ーラーやプライマー等の下地処理をする必要がなく、施
工性（作業性）が改善できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】（接着シート）本発明の接着シー
トの好適な１形態では、Ａ：基材としての可撓性ベースフィルムと、Ｂ：そのベースフィルムの一方の主要面にプライマー層
を介して密着し、その密着面とは反対側の接着面に、
（ｉ）被着体に接着する複数の凸部と、（ｉｉ）互いに
隣接する凸部間に形成され、被着体と上記凸部とが接触
した状態で、外部と連通する連続した溝状の凹部とを含
んでなる、凹凸構造を有する接着層、とを含んでなる。

【００１４】本発明の接着シートの接着層はゴム系粘着
性ポリマーおよび必要に応じて硬化剤を含む。接着層の
厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に限定されな
いが、通常３０〜２００μｍ、好適には３５〜１５０μ
m である。本発明の接着シートの接着層は、接着成分と
して粘着性ポリマーを含むので、通常の粘着シートと同
様にして使用することができる。また、接着層の凹部の
作用により、気泡が接着面と被着面との間に発生して
も、上記通路を通じて空気を外部へ逃がすことができる
ので、貼り付け作業も比較的容易である。

【００１５】（ゴム系粘着性ポリマー）ゴム系粘着性ポ
リマー（以下、単に「粘着性ポリマー」と呼ぶこともあ
る）は、ゴム系ポリマーからなり、常温（約２５℃）で
粘着性を示すものである。ゴム系ポリマーは、たとえ
ば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ニトリル−ブタ
ジエン系共重合体（ＮＢＲ等）、スチレン−ブタジエン
系共重合体（ＳＢＲ等）、エチレン−プロピレン系共重
合体（ＥＰＤＭ等）、ポリクロロプレン、フッ素系ゴム
ポリマー、シリコーン系ポリマー（ポリシロキサン−尿
素ブロックコポリマーを含む）、等である。粘着性ポリ
マーは、これらのゴム系ポリマー１種単独、または２種
以上の混合物から構成される。これらの中で、ニトリル
−ブタジエン系共重合体、スチレン−ブタジエン系共重
合体、またはこれらの混合物が好適である。耐水接着力
が高く、また、接着層の凹部の形状維持も容易だからで
ある。この様なゴム系ポリマーの具体例として、リキダ
イン（株）社製のブタジエン系ゴム「（品番）ＧＲ１０
３５：ＮＢＲ／ＳＢＲ＝７５：２５（重量比）の混合
物、固形分約３３重量％）」を挙げることができる。

【００１６】粘着性ポリマーの分子量は、所定の接着力
が発揮される範囲であれば良く、通常は重量平均分子量
で１０, ０００〜１００, ０００の範囲である。粘着性
ポリマーは、溶液型（ポリマーが溶媒に溶解して含まれ
る）、およびエマルション型（ポリマーが溶媒中に分散
して含まれる）のどちらでも使用でき、それらを混合し
て用いることもできる。また、粘着性ポリマーを架橋さ
せて良く、その場合、たとえば、イソシアネート化合
物、メラミン化合物、ポリ（メタ）アクリレート化合物
等を含んでなる架橋剤を添加する。

【００１７】ゴム系粘着性ポリマーの接着層全体に占め
る割合は、通常５５重量％以上、好適には６０〜１００
重量％である。ゴム系粘着性ポリマーの含有量が少なす
ぎると、耐水接着力が低下し、接着層−被着体界面での
剥離が効果的に防止できないおそれがある。従来公知の
粘着シートと同様に、粘着性ポリマーとともに粘着付与
剤を使用することもできる。また、本発明の効果を損な
わない限り、上記粘着性ポリマーは、熱または放射線に
より硬化可能なものであっても良い。粘着性ポリマーの
硬化は、被着体に接着する前または／および後に硬化す
ることができる。

【００１８】接着層は、ゴム系粘着性ポリマーの他に、
好適には硬化剤を含有する。これにより、被着体に貼付
けた後も上記凹凸構造の形状維持性が効果的に高められ
る。もし、被着体に貼付け、所定の時間が経過した後、
上記凹凸構造（すなわち、外部と連通した通路）が消失
すると、アウトガス逸散効果が低下するおそれがあるか
らである。

【００１９】また、接着層の硬化剤として、架橋性ポリ
マーや架橋剤を、粘着性ポリマーと混合して用いるのが
好適である。これにより、湿度の変化に対する寸法安定
性（接着層の形状維持性）を高めることができる。架橋
性ポリマーは、架橋可能ポリマーであり、自己架橋が可
能なもの単独や、架橋性ポリマー用の架橋剤との組み合
わせが使用できる。また、粘着性ポリマーが架橋可能な
場合、粘着性ポリマー用の架橋剤を硬化剤として用いる
こともできる。硬化剤の接着層全体に占める割合は、通
常３０重量％以下、好適には０．１〜２０重量％、特に
好適には０．５〜１５重量％である。硬化剤が少なすぎ
ると、接着層の形状維持性を高めることができないおそ
れがあり、反対に多すぎると、接着力が低下するおそれ
がある。

【００２０】硬化剤は、接着層の形状維持性を高めるこ
とができるものであれば特に限定されない。たとえば、
ポリオール、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリオ
レフィン、エポキシ樹脂等を含んでなる架橋性ポリマー
が使用できる。また、これらと組み合わせて用いられる
架橋剤としては、ポリイソシアネート、メラミン系化合
物、ジシアンジアミド、ポリアミン等が使用できる。た
とえば、ニトリル−ブタジエン系共重合体、スチレン−
ブタジエン系共重合体、またはこれらの混合物と組み合
わせて用いる硬化剤としては、ポリオールとポリイソシ
アネートとの混合物が良い。これは、接着層の耐水接着
力と形状維持性とをともに効果的に高めることができ
る、最良の組み合わせの１つである。なお、ポリマーの
架橋を促進するためには、熱または放射線等のエネルギ
ーを用いることが好ましい。ポリマー分子内の反応点ど
うしを直接反応させ、ポリマーを架橋させることもでき
る。

【００２１】なお、接着層の硬化は、被着体に接着する
前または／および後に硬化することができる。ただし、
接着シートを従来の粘着シートと同様にして用い、接着
層の硬化を被着体に接着する前に行う場合は、接着層の
粘着性を失わない様にする必要がある。また、この様な
場合、硬化された接着層が加熱により粘着性を発現する
様にしても良い。

【００２２】（接着面の凹凸構造）接着面の凹部（溝
部）を含む凹凸構造は、本発明の効果を損なわない限
り、特に限定されない。凹凸構造は、たとえば、水平断
面（接着面に平行な断面）が、四角形等の多角形、円
形、またはそれらに類似した形状を有する凸部と、それ
らの周囲を取り囲む様に連続して形成された溝部とから
形成される。凸部の垂直断面（接着面に対して垂直な断
面）の形状は、台形、長方形等の四角形、半円、または
それらに類似したものが採用できる。

【００２３】凸部の高さ（凹部または溝部の深さ）は、
通常５〜２００μｍ、好適には１０〜１００μｍの範囲
である。凸部の高さが小さすぎると、接着面と被着面と
の間に巻き込まれた気泡を抜くことが困難になるおそれ
があり、反対に大きすぎると、貼付け完了後の接着シー
トの外観を損なうおそれがあるからである。凸部の最大
幅（最大水平方向寸法）は、通常０．１〜１０ｍｍの範
囲である。一方、溝部の最大幅（隣接する凸部間の最大
距離）は、通常０．０５〜１ｍｍの範囲である。

【００２４】凸部の配置は、規則的に配置されるのが好
ましい。たとえば、碁盤目状の幾何学模様の各マス（略
正方形）の略中心に凸部を配置する。この場合、上記碁
盤目を描く線に沿って溝部が形成され、被着体に貼り付
けられた接着シートの外周端において、少なくとも１つ
の、好適には複数の溝部が外部と連通する様に開口を有
する。また、直線状の複数の溝部が、互いに約６０度の
角度をもって交差する様に配置される様にすることもで
きる。さらに、直線状の複数の溝部が、互いに交差する
ことなく、互いに略平行に配置される様にすることもで
きる。なお、複数の凸部および溝部の各寸法は、すべて
略同一であるのが好ましい。

【００２５】接着層の接着面に凹凸を形成するために、
微粒子を用いることもできる。この様な微粒子として
は、ゴム粒子、粘着剤粒子、ガラスビーズ、硬質プラス
チック粒子等が使用できる。この様な場合、上記微粒子
を、粘着性ポリマー等を含有するマトリックス成分と混
合して塗液を調製し、その塗液の塗膜からなる接着層を
用いる。微粒子の平均体積直径は、通常１０〜３００μ
ｍの範囲である。「体積平均直径」は、光学顕微鏡によ
る画像処理装置を用いて、１０００個の微粒子を測定
し、その測定値を下記式（１）に当てはめて決定した値
である。

【００２６】体積平均直径（μｍ) ＝Σ（ｄi⁴・ｎi)／
Σ（ｄi³・ｎi) 式中、ｄi は、微粒子の第ｉ番目の大きさの直径( μ
ｍ) であり、ｎi は、直径ｄi を有する微小球の個数で
ある。

【００２７】接着層に含まれる微粒子の含有量は、粘着
性ポリマー１００重量部に対して、通常１０〜８０重量
部である。また、微粒子は、中密、または１個以上の空
孔を有する中空球が使用できる。

【００２８】接着層（凸部）と被着体との接触面積は、
本発明の効果を損なわない限り特に限定されない。しか
しながら、接触面積を、接着シートを平坦な被着面に貼
り付て測定された時の、接触面積の割合を用いて定義す
れば、通常５０〜９９％、好適には７０〜９７％、特に
好適には８０〜９５％である。接触面積が小さすぎると
接着力が低下し、反対に大きすぎると、アウトガス逸散
効果が低下し、どちらの場合も、接着層−被着体界面で
の剥離が防止できないおそれがある。

【００２９】なお、上記接触面積の測定は、具体的には
次の様にする。まず、スライドガラス等の平坦なガラス
板表面と接着シートの接着層の接着面とを貼り合わせた
後、２kgのロ−ラ−で１往復し圧着して測定用試料とす
る。圧着の際には、線圧が１kg／cmとなる様に、接着シ
ートの幅を２cmとし、ローラーの転す方向は長さ方向と
する。シートが貼り付けられていない側のガラス板を白
色光を照らして偏光板を通して観察すると、凸部とガラ
ス表面とが接触した領域は黒っぽく見え、非接触領域は
白っぽく見える。この様な観察状態を写真に撮って、接
触領域の面積と観察視野全体の面積（見掛けの接触面積
に相当する。）とを計測し、両者の比（接触領域の面積
／観察視野全体の面積）を百分率で表して「接触面積」
とする。この様な操作は、通常のポラロイドカメラ付き
光学顕微鏡を用いて行うことができる。この場合、観察
視野の面積は、通常１cm²である。また、使用されるガ
ラス板の表面粗さＲａは０. １μｍ以下とする。

【００３０】（基材）基材は、特に限定されないが、通
常は、従来の接着シートのベースフィルムとして使用さ
れているものであって、可撓性を有するものが使用され
る。たとえば、紙、金属フィルム、プラスチックフィル
ム等が使用できる。プラスチックとしては、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリウレタン、ポリ
アクリレート、フッ素系ポリマー等の合成ポリマーが使
用できる。基材は、可視光や紫外線を透過するものであ
っても、着色されたものや、印刷等により装飾が施され
たものであっても良い。また、金属光沢性の外観を付与
するために、金属蒸着膜が設けられたものであっても良
い。さらに、接着シートに光学的な機能を付与するため
に、偏光フィルム、誘電反射フィルム、再帰反射フィル
ム、プリズムフィルム、蛍光フィルム、フィルム状エレ
クトロルミネッセンス素子等を、基材として用いること
もできる。

【００３１】基材は、２以上の異なる層から構成されて
いても良い。たとえば、接着層側に配置された基層と、
最表面側に配置された耐汚損性フィルム層とを含む様に
することができる。基層には、接着層に対して良好な接
着性を有する材料（ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタク
リレート等）を用いることができる。耐汚損性フィルム
には、フッ素系ポリマー（ポリフッ化ビニリデン等）を
含むフィルムや、光触媒層を担持したフィルム用いるこ
とができる。

【００３２】また、基材として、金属箔と可撓性プラス
チックフィルムとを積層して形成した積層フィルムも使
用できる。本発明の接着シートは、耐水接着力にすぐれ
ることから、浴室、化粧室、または洗面室の壁、床等
の、目地を含むタイル面に貼着されるタイル用化粧シー
トとしても好適に使用できる。この様なタイル用化粧シ
ートは、ｉ）所望の展性を有する金属箔層と、ｉｉ）該
金属箔層の一方の面に固着された、可撓性プラスチック
フィルム層と、ｉｉｉ）該金属箔層の他方の面に固着さ
れた、本発明の接着剤組成物からなる接着層、とを具備
することを特徴とする。可撓性プラスチックフィルムと
しては、ポリ塩化ビニルフィルムが好適であり、金属箔
としては、アルミニウムが好適である。金属箔層の厚み
は、通常１０μｍ〜１００μｍである。この様な化粧シ
ートは、タイルと目地とによって形成される段差部に対
するすぐれた追従接着性と、接着界面全体にわたるすぐ
れた耐水接着性とを備え、タイル及び目地によって形成
される外観の意匠性を損なうことなく、タイル面の保
護、および装飾を可能にする。また、面積の広いタイル
面にも容易に貼着できる。

【００３３】基材の厚みは、通常、１０〜５００μｍで
ある。基材の接着層を形成する側の面には、後述する様
にプライマー層を設ける。

【００３４】（プライマー層）プライマー層として、基
材および接着層の両方に親和性のあるポリマーを含有す
る塗膜が使用できる。たとえば、基材がＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）を含む場合、アクリル系ポリマーを含むのが
好適である。また、この場合、粘着性ポリマーは、ニト
リル−ブタジエン系共重合体、スチレン−ブタジエン系
共重合体、またはこれらの混合物が好適である。その
他、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系
共重合体、ポリウレタン、ポリエステル等も使用でき
る。

【００３５】プライマー層の材料の具体例として、日本
触媒（株）社製「（品名）ポリメントＮＫ３５０：変性
アクリルポリマー」、ユニオンカーバイド（株）社製
「（品名）ＶＹＨＨ：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体」Ｒ＆Ｈ（ローム・アンド・ハース）（株）社製
「（品名）アクリロイドＢ８２：アクリルポリマー」等
を挙げることができる。

【００３６】プライマー層は、通常の塗布手段により、
基材の表面に塗布して形成することができる。プライマ
ー層の厚さは、本発明の効果を損なわない限り特に限定
されないが、通常０．１〜３０μｍ、好適には０．２〜
２０μｍである。

【００３７】（接着シートの製造方法）本発明の接着シ
ートは、たとえば次の様にして製造する。まず、接着面
に形成したい凹凸構造のネガに相当する構造を、一方の
表面に有するライナーを用意する。そのライナーのネガ
構造を有する面に、粘着性ポリマー、必要に応じて添加
される硬化剤を含有する塗液を塗布し、固化（乾燥、硬
化等）して接着層を形成する。これにより、前記ライナ
ーの前記ネガに相当する構造面に追従したポジ構造に相
当する、凹凸構造を有する接着層が形成できる。

【００３８】次に、上記接着層のライナーと接触してい
ない表面（通常は略平坦）と、基材のプライマー層が形
成された面（プライマー面）とを接触させ、ローラー等
の圧接手段を用い、基材と接着層とを良く密着させ、ラ
イナー付き接着シートを得る。接着シートを使用する際
には、ライナーを除去し、従来の粘着シートと同様にし
て被着体に貼り付ける。

【００３９】また、別の方法でも製造できる。まず、ラ
イナー、接着層およびベースフィルム（基材）をこの順
に積層し、これら３層からなる積層体を用意する。次い
で、この積層体のライナー側からエンボスツールを圧接
し、所定の凹凸を接着層（接着面）が有する様に加工す
る。少なくとも上記ライナーは、エンボス加工により塑
性変形が可能な材料（たとえば、樹脂フィルムなど）か
らなる様にする。さらに、微粒子を粘着性ポリマーと混
合して、その微粒子から形成された凸部を有する接着層
を用いることもできる。

【００４０】ここで、本発明の接着シートの具体的な製
造例について説明する。まず、接着層形成用の塗液を調
製する。この塗液は、通常、粘着性ポリマー、硬化剤、
溶剤、及び必要により各種添加剤をホモミキサー、プラ
ネタリーミキサー等の混合装置で混合し、各材料を均一
に溶解または分散させた塗液として調製される。この様
にして調製された塗液を、ライナー上に塗布し、乾燥さ
せて接着層を形成する。塗布手段には、ナイフコータ
ー、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の
公知の手段が使用できる。また、乾燥は、通常６０〜１
８０℃の温度にて行われる。乾燥時間は、通常、数十秒
から数分である。

【００４１】溶剤には水または有機溶剤を用いることが
できる。また、水と部分的に相溶する助溶剤を添加する
こともできる。有用な助溶剤には、たとえば、３−メチ
ル−３−メトキシブチルアセテート等のアルキレングリ
コールモノアルキルエーテルエステルが挙げられる。

【００４２】また、接着層用の塗液に、本発明の効果を
損なわない限り、従来公知の添加剤を加えることができ
る。たとえば、粘度調整剤、消泡剤、レベリング剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、防黴剤、ガラスビーズ
等の無機粒子、弾性微小球等である。

【００４３】ライナーは、通常、紙、プラスチックフィ
ルム、またはこれら両者を積層したフィルムから形成さ
れる。前述のネガ構造を有するライナーは、たとえば、
フィルムの平坦な表面に、ポジ形状を有する圧接ツール
を押し当て、フィルム表面にネガ形状に相当する凹凸構
造を転写して形成する。圧接の際には、上記ツールを加
熱することもできる。上記ポジ形状は、通常、接着面に
形成されるべき凹凸構造と同一形状、同一寸法を有す
る。また、ポジ形状を有する金型に、プラスチックを含
有する流動性材料を流し込み、金型上でその材料を固化
した後、金型を除去し、ネガ形状に相当する凹凸構造を
有するライナーを得ることもできる。ライナーの凹凸構
造面には、必要によりシリコーン処理等の剥離処理を施
すこともできる。また、上記プラスチックがポリオレフ
ィンからなる場合、剥離処理を省くこともできる。

【００４４】通常、上記ライナーの凹凸構造面に上記塗
液を塗布、乾燥して、ライナー付き接着層を形成し、こ
れとベースフィルム（基材）とを積層して接着シートを
形成する。この時、接着層と、ベースフィルムのプライ
マー面とが密着する様に、ライナー付き接着層とプライ
マー付きベースフィルムとを積層する。

【００４５】プライマー付きベースフィルムは、プライ
マー用ポリマーを含む塗液を調製し、これをベースフィ
ルムの一方の主要面上に塗布してプライマー層を形成し
て得ることができる。プライマー用塗液の調製および塗
布は、上記接着層の場合に準ずる。

【００４６】また、プライマー付きベースフィルムのプ
ライマー面上に、接着層用の塗液を塗布して形成した、
略平坦な接着面を有する接着層に、上記凹凸ライナーを
圧接し、凹凸構造を有する接着面を形成することもでき
る。

【００４７】

【実施例】（実施例１）まず、ベースフィルム（基材）
として、１００μｍの厚みの塩化ビニルフィルムを用意
した。このベースフィルムは、塩化ビニルホモポリマー
溶液からキャスティング法にて作製したものであった。
このベースフィルムの一方の主要面上に、グラビアロー
ルコーターで、プライマー用塗液を塗布し、６５℃で約
１分間乾燥し、プライマー付きベースフィルムを作製し
た。この塗液は、前述の「（品名）ＮＫ３５０」を、不
揮発分濃度を１５重量％に希釈して調製したものであっ
た。

【００４８】一方、次の様にしてライナー付接着層を作
製した。本例で用いたライナーの凹凸構造は、接着面に
形成されるべき溝部に対応する複数の突条が、互いに交
差する様に、碁盤目を描く線に沿って連続して配置され
た構造を有していた。その突条の高さは１７μｍ、隣接
する突条間の最大距離（突条の底面間の距離）は１．２
ｍｍであった。また、突条に囲まれた凹部の垂直断面形
状は略台形であり、これに対応して接着層の凸部の形状
は、垂直断面形状が略台形であった。

【００４９】接着層用の塗液は、粘着性ポリマー（前述
の「（品名）ＧＲ１０３５」）１００重量部と、硬化剤
（リキダイン（株）社製「（品名）サンパスタＨＤ７３
９Ｄ：ポリオール／イソシアネート系硬化剤」４重量部
とを混合して形成した。この塗液を、上記ライナーの凹
凸構造面に、バーコーターで塗布し、６５℃で３分間、
９５℃で３分間乾燥して接着層を形成した。乾燥後の接
着層の厚さ（凸の高さまで）は約５０μｍであった。

【００５０】最後に、上記の様して得られたプライマー
付きベースフィルムフィルムのプライマー面と、接着層
付きライナーの接着層の表面とを接触させ、ローラーを
用いてこれらを圧接し、接着層とプライマー層とを密着
させ、本例の接着シートを作製した。接着層の接着面に
は、連続する溝部が形成されており、次の方法で測定し
た接触面積は約９２％であった。また、接着層は通常の
粘着シートの粘着層と同様に適度なタックを有してい
た。

【００５１】接触面積７６mm（縦）×２６mm（横）×１mm（厚）のスライドガ
ラス（マツナミガラス工業（株) 製、ＭＩＣＲＯＳＬＩ
ＤＥＧＬＡＳＳ白縁磨Ｎo.１）の平坦面に、ライナーを
除去した接着シート（幅２cm×長さ５cm）の接着面を貼
り合わせ、幅約４. ５cmの２kgのロ−ラ−で長さ方向
に１往復し圧着させたものをサンプルとして、前述の方
法に従って測定した。このスライドガラスの平坦面のＲ
ａは、約０. ００１μｍであった。

【００５２】本例の接着シートの評価を次の様にして行
った。常態接着力および耐水接着力１５０ｍｍ×２５ｍｍにカットした接着シートを、２０
℃、６５％ＲＨの条件下で、日本テストパネル（株）社
製のモルタル板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１０ｍｍ）に
貼り付け、同条件下に４８時間放置した後の剥離力を測
定した。剥離速さは３００ｍｍ／分、剥離角度は１８０
°であった。本例の接着シートのモルタル板に対する常
態接着力は約２．６ｋｇｆ／インチであった。

【００５３】一方、上記と同様にしてモルタル板に貼り
付けた接着シートを、室温で２４時間養生後、４０℃の
水に７日間浸漬し、その後２０℃、６５％ＲＨの環境に
１時間放置したものについて、上記と同様にして測定し
た接着力（耐水接着力）は、約１．１ｋｇｆ／インチで
あった。

【００５４】耐膨れ性テスト１ｍ×１ｍの平面寸法の接着シートを、２０℃、６５％
ＲＨの条件下で、モルタル板に貼り付けたものを、室温
で２４時間養生後、４０℃の水に７日間浸漬した後、膨
れが発生したかどうかを観察した。その結果、本例の接
着シートでは、膨れは全面積の５％以下であった。

【００５５】（実施例２）プライマー用塗液として、前
述の「（品名）ＶＹＨＨ」と「（品名）アクリロイドＢ
８２」とを、重量比で４：１で混合したものを、メチル
エチルケトンに溶かした溶液（不揮発分濃度＝２５重量
％）を用い、乾燥条件を、６５℃で約１分間、１２０℃
で約１分間とした以外は、実施例１と同様にして本例の
接着シートを作製した。実施例１と同様にして測定した
接着層の接触面積は、約９１％であった。

【００５６】また、実施例１と同様にして測定した、常
態接着力は約２．３ｋｇｆ／インチ、耐水接着力は約
０．９ｋｇｆ／インチであった。また、耐膨れ性テスト
の結果、膨れはほとんど観察されなかった（膨れは全面
積の５％以下）。

【００５７】（比較例１）ライナーをリンテック（株）
社製「（品番）ＫＧＭ１１Ｓ」に変更した以外は、実施
例１と同様にして本例の接着シートを作製した。接着層
の接着面は平坦で、接触面積はほぼ１００％であった。
また、実施例１と同様にして測定した、常態接着力は約
３．２ｋｇｆ／インチ、耐水接着力は約０．５ｋｇｆ／
インチであった。耐膨れ性テストの結果、ベースフィル
ムと接着層との界面での剥離に起因する膨れは効果的に
防止できたものの、モルタル板からの接着層の浮きに起
因する膨れが、シートのほぼ全面で観察された。

【００５８】（比較例２）ライナーをリンテック（株）
社製「（品番）ＫＧＭ１１Ｓ」に変更した以外は、実施
例２と同様にして本例の接着シートを作製した。接着層
の接着面は平坦で、接触面積はほぼ１００％であった。
また、実施例１と同様にして測定した、常態接着力は約
２．４ｋｇｆ／インチ、耐水接着力は約０．７ｋｇｆ／
インチであった。耐膨れ性テストの結果、ベースフィル
ムと接着層との界面での剥離に起因する膨れは効果的に
防止できたものの、モルタル板からの接着層の浮きに起
因する膨れが、シートのほぼ全面で観察された。

【００５９】（比較例３）プライマー層を用いなかった
以外は、実施例１と同様にして本例の接着シートを形成
した。また、実施例１と同様にして測定した、常態接着
力は約１．９ｋｇｆ／インチ、耐水接着力は約０．９ｋ
ｇｆ／インチであった。耐膨れ性テストの結果、本例の
接着シートでは、膨れは全面積の約３０％であったが、
膨れの約７０％は、ベースフィルムと接着層との界面で
の剥離に起因するものであった。

【００６０】

【発明の効果】本発明の接着シートは、モルタル、コン
クリート等の被着体に対して用いるときに、接着シー
トの基材と接着層との界面での剥離および接着シート
の接着層と被着体との界面で剥離により一般に生じる接
着シートの膨れを示さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接着シートの１態様を示す断面図
である。

【図２】本発明に係る接着構造の１態様を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１…接着シート２…接着層３…プライマー層４…基材５…接着構造６…被着体７…凸部８…凹部（溝部）９…被着面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）基材と、（２）その基材の一方の
主要面上に配置され、接着面に凹部を有する接着層とを
有し、被着体に接着された状態で、上記凹部と被着体の被着面
とで囲まれ、外部と連通した通路が形成される、接着シ
ートにおいて、上記接着層は、ゴム系粘着性ポリマーを含んでなり、か
つ、プライマー層を介して上記基材の一方の主要面上に
固定されたことを特徴とする、接着シート。
【請求項２】（ａ）コンクリートまたはモルタルから
なる被着面を有する被着体と、（ｂ）その被着体の被着
面に前記接着層を介して接着された請求項１の接着シー
ト、とを含んでなり、前記凹部と上記被着面とで囲まれ、外部と連通した通路
が形成された、接着構造。