JPH0729569A - 水素吸蔵合金電極の製造法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極の製造法Info
- Publication number
- JPH0729569A JPH0729569A JP5198864A JP19886493A JPH0729569A JP H0729569 A JPH0729569 A JP H0729569A JP 5198864 A JP5198864 A JP 5198864A JP 19886493 A JP19886493 A JP 19886493A JP H0729569 A JPH0729569 A JP H0729569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- hydrogen storage
- battery
- storage alloy
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉形ニッケル−水素蓄電池の初期特性、急
速充電特性および寿命の向上を可能にする水素吸蔵合金
電極を提供する。 【構成】 水素吸蔵合金を含む電極を充電あるいは充放
電し、ついで９０〜１２０℃のアルカリ水溶液に浸漬す
る。
速充電特性および寿命の向上を可能にする水素吸蔵合金
電極を提供する。 【構成】 水素吸蔵合金を含む電極を充電あるいは充放
電し、ついで９０〜１２０℃のアルカリ水溶液に浸漬す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形ニッケル−水素
蓄電池などに用いる水素吸蔵合金電極の製造法に関す
る。
蓄電池などに用いる水素吸蔵合金電極の製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種の電源として広く使われているアル
カリ蓄電池は、高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能
であるなどの理由から、小形電池は各種ポ−タブル機器
用に、また大形電池は産業用にそれぞれ使われてきた。
このアルカリ蓄電池において、正極としては一部空気極
や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとんどの場
合はニッケル電極である。ニッケル電極は、ポケット式
から焼結式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可
能になるとともに用途も広がった。一方、負極としては
カドミウムの他に亜鉛、鉄、水素などが対象となってい
る。しかし、現在のところカドミウム電極が主体であ
る。ところが、一層の高エネルギ−密度を達成するため
に、金属水素化物つまり水素吸蔵合金を負極を使ったニ
ッケル−水素蓄電池が注目され、水素吸蔵合金電極につ
いて製法などに多くの提案がされている。たとえば、水
素吸蔵合金粉末の酸化や成型性を改善するために、この
合金粉末の表面にニッケルや銅をメッキして表面に多孔
性の金属層を形成する技術がよく知られている。さら
に、合金製造後に合金の均質化のために高温で熱処理す
る方法、あるいは合金粉末中の完全な合金になっていな
いアルカリ溶液に可溶性の金属を溶解除去することによ
り長寿命化を図る目的で、合金粉末またはこれを組み込
んだ電極をアルカリにより処理する方法などがある。そ
のほかにも各種の添加剤など、性能の安定性や寿命向上
のための手段が種々講じられている。
カリ蓄電池は、高信頼性が期待でき、小形軽量化も可能
であるなどの理由から、小形電池は各種ポ−タブル機器
用に、また大形電池は産業用にそれぞれ使われてきた。
このアルカリ蓄電池において、正極としては一部空気極
や酸化銀極なども取り上げられているが、ほとんどの場
合はニッケル電極である。ニッケル電極は、ポケット式
から焼結式に代わって特性が向上し、さらに密閉化が可
能になるとともに用途も広がった。一方、負極としては
カドミウムの他に亜鉛、鉄、水素などが対象となってい
る。しかし、現在のところカドミウム電極が主体であ
る。ところが、一層の高エネルギ−密度を達成するため
に、金属水素化物つまり水素吸蔵合金を負極を使ったニ
ッケル−水素蓄電池が注目され、水素吸蔵合金電極につ
いて製法などに多くの提案がされている。たとえば、水
素吸蔵合金粉末の酸化や成型性を改善するために、この
合金粉末の表面にニッケルや銅をメッキして表面に多孔
性の金属層を形成する技術がよく知られている。さら
に、合金製造後に合金の均質化のために高温で熱処理す
る方法、あるいは合金粉末中の完全な合金になっていな
いアルカリ溶液に可溶性の金属を溶解除去することによ
り長寿命化を図る目的で、合金粉末またはこれを組み込
んだ電極をアルカリにより処理する方法などがある。そ
のほかにも各種の添加剤など、性能の安定性や寿命向上
のための手段が種々講じられている。
【０００３】水素吸蔵合金電極の製法としては、合金粉
末を焼結する方式と、発泡状もしくは繊維状の金属多孔
体またはパンチングメタルなどに合金粉末のペーストを
充填または塗着する方式のペ−スト式がある。用いる水
素吸蔵合金としては、希土類系のＭｍＮｉ5をベースと
した多元系合金が主である。これについてはさらに高容
量にすることが望まれている。また、Ｚｒ（Ｔｉ）−Ｎ
ｉをベースとするＡＢ2系合金は、最終的には高容量に
なるが、充放電サイクルの初期における放電特性にやや
問題を残しいてる。そのほかに密閉形電池で要求される
充放電サイクル初期における水素吸蔵合金電極の放電特
性と充電時におけるガス吸収性が重要である。
末を焼結する方式と、発泡状もしくは繊維状の金属多孔
体またはパンチングメタルなどに合金粉末のペーストを
充填または塗着する方式のペ−スト式がある。用いる水
素吸蔵合金としては、希土類系のＭｍＮｉ5をベースと
した多元系合金が主である。これについてはさらに高容
量にすることが望まれている。また、Ｚｒ（Ｔｉ）−Ｎ
ｉをベースとするＡＢ2系合金は、最終的には高容量に
なるが、充放電サイクルの初期における放電特性にやや
問題を残しいてる。そのほかに密閉形電池で要求される
充放電サイクル初期における水素吸蔵合金電極の放電特
性と充電時におけるガス吸収性が重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水素吸蔵合金極の容量
向上、性能の安定性や寿命向上のための手段として、水
素吸蔵合金粉末をアルカリ溶液に浸漬するアルカリ処理
が行われる場合がある。その主な目的は、合金製造時に
偏析などで所望の合金になっていない金属で、電極構成
後電池内で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除去
することである。したがって、この目的のためのアルカ
リ溶液浸漬は、溶解金属を溶解し、所望合金領域を破壊
しないためにも苛酷な条件とするのは好ましくない。し
かし、電極にしてからアルカリ溶液に浸漬する場合は、
酸化が含まれ、不純物の除去よりさらに苛酷でもよい。
たとえばＺｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ2系合
金の場合、この処理により表面は金属色から完全に黒褐
色に変化する。このことで充放電サイクル初期における
放電特性改良の効果が得られる。その理由として、合金
の表面がアルカリにより酸化され、アルカリに対する濡
れ易さがいちじるしく向上することがあげられる。一
方、初期特性の比較的優れたＭｍ−Ｎｉ系の場合も、電
極構成後のアルカリ処理により、合金表面は黒褐色とな
り、利用率が向上し、不純物の除去効果も加算されてガ
ス吸収性も改善される。
向上、性能の安定性や寿命向上のための手段として、水
素吸蔵合金粉末をアルカリ溶液に浸漬するアルカリ処理
が行われる場合がある。その主な目的は、合金製造時に
偏析などで所望の合金になっていない金属で、電極構成
後電池内で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除去
することである。したがって、この目的のためのアルカ
リ溶液浸漬は、溶解金属を溶解し、所望合金領域を破壊
しないためにも苛酷な条件とするのは好ましくない。し
かし、電極にしてからアルカリ溶液に浸漬する場合は、
酸化が含まれ、不純物の除去よりさらに苛酷でもよい。
たとえばＺｒ（Ｔｉ）−ＮｉをベースとするＡＢ2系合
金の場合、この処理により表面は金属色から完全に黒褐
色に変化する。このことで充放電サイクル初期における
放電特性改良の効果が得られる。その理由として、合金
の表面がアルカリにより酸化され、アルカリに対する濡
れ易さがいちじるしく向上することがあげられる。一
方、初期特性の比較的優れたＭｍ−Ｎｉ系の場合も、電
極構成後のアルカリ処理により、合金表面は黒褐色とな
り、利用率が向上し、不純物の除去効果も加算されてガ
ス吸収性も改善される。
【０００５】ところが、この電極構成後のアルカリ処理
のみでは、電極内部においては粉末の処理にみられる偏
析などにより所望の合金になっていない金属で、電極構
成後電池内で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除
去する効果はほとんど期待できない。また、初めから粉
末の状態において電極を処理するときのような苛酷なア
ルカリ処理を行うと、個々の粒子全てが酸化を受けるの
で、電極としての性能はむしろ劣化する。従って本発明
は、前述のようなアルカリ処理を改良して水素吸蔵合金
電極の初期特性、充電時におけるガス吸収性、およびサ
イクル寿命を向上することを目的とする。
のみでは、電極内部においては粉末の処理にみられる偏
析などにより所望の合金になっていない金属で、電極構
成後電池内で溶解する可能性のある金属をあらかじめ除
去する効果はほとんど期待できない。また、初めから粉
末の状態において電極を処理するときのような苛酷なア
ルカリ処理を行うと、個々の粒子全てが酸化を受けるの
で、電極としての性能はむしろ劣化する。従って本発明
は、前述のようなアルカリ処理を改良して水素吸蔵合金
電極の初期特性、充電時におけるガス吸収性、およびサ
イクル寿命を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水素吸蔵合金
を含む電極を充電する工程あるいは充放電する工程の後
にアルカリ処理することを特徴とする。このアルカリ処
理は、９０〜１２０℃程度の温度において行う。なお、
アルカリ処理の時間は０．５〜５時間程度でよい。ま
た、アルカリとしては比重１．３０（２０℃）以上の苛
性カリ水溶液が好ましいが、苛性ソ−ダ、水酸化リチウ
ムなどの苛性アルカリ水溶液も有効である。
を含む電極を充電する工程あるいは充放電する工程の後
にアルカリ処理することを特徴とする。このアルカリ処
理は、９０〜１２０℃程度の温度において行う。なお、
アルカリ処理の時間は０．５〜５時間程度でよい。ま
た、アルカリとしては比重１．３０（２０℃）以上の苛
性カリ水溶液が好ましいが、苛性ソ−ダ、水酸化リチウ
ムなどの苛性アルカリ水溶液も有効である。
【０００７】なお、水素吸蔵合金電極製造時に電気抵抗
の低いポリビニルアルコ−ルやカルボキシメチルセルロ
−スなどの結着剤を用いた場合、アルカリ処理時に結着
剤が破壊したり溶出したりするが、電極製造時の加圧が
十分であれば、電極を捲回しても合金の粉末の脱落のお
それはない。しかし、あらためて結着剤を添加してもよ
い。また、充電時におけるガス吸収性を向上させるため
に、アルカリ処理後、電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗
着することはきわめて有効である。
の低いポリビニルアルコ−ルやカルボキシメチルセルロ
−スなどの結着剤を用いた場合、アルカリ処理時に結着
剤が破壊したり溶出したりするが、電極製造時の加圧が
十分であれば、電極を捲回しても合金の粉末の脱落のお
それはない。しかし、あらためて結着剤を添加してもよ
い。また、充電時におけるガス吸収性を向上させるため
に、アルカリ処理後、電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗
着することはきわめて有効である。
【０００８】
【作用】本発明は、水素吸蔵合金が充電によって微粉化
することを利用したものである。すなわち、電極にした
後充電を行って電極として働く粒子面を作り、その後ア
ルカリによる処理を行うことによって、実際に充放電に
必要な表面の改質を行い、後の電池構成後の充放電時に
可溶性金属の溶出、析出などが生じるのを抑制するもの
である。本発明によれば、初期特性およびガス吸収特性
に優れた水素吸蔵合金電極が得られる。なお、アルカリ
処理後、電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗着すると、ア
ルカリ処理との相乗効果により充電時におけるガス吸収
性を向上させる上できわめて有効である。
することを利用したものである。すなわち、電極にした
後充電を行って電極として働く粒子面を作り、その後ア
ルカリによる処理を行うことによって、実際に充放電に
必要な表面の改質を行い、後の電池構成後の充放電時に
可溶性金属の溶出、析出などが生じるのを抑制するもの
である。本発明によれば、初期特性およびガス吸収特性
に優れた水素吸蔵合金電極が得られる。なお、アルカリ
処理後、電極の表面に撥水性樹脂粉末を塗着すると、ア
ルカリ処理との相乗効果により充電時におけるガス吸収
性を向上させる上できわめて有効である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。水素吸蔵
合金としてＡＢ2系合金の一つであるＺｒＭｎ0.5Ｃｒ
0.2Ｖ0.1Ｎｉ1.2を粉砕し、３６０メッシュのふるいを
通過する粉末にポリビニルアルコ−ルの２重量％水溶液
を加えてペーストを作り、このペ−ストを多孔度９５
％、厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル板に充填する。こ
の電極を幅３３ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断し、リ−ド
板をスポット溶接により取り付けた後、１００トンの加
圧機で加圧し、さらにロ−ラプレス機を通して厚さ０．
４９ｍｍに調整する。
合金としてＡＢ2系合金の一つであるＺｒＭｎ0.5Ｃｒ
0.2Ｖ0.1Ｎｉ1.2を粉砕し、３６０メッシュのふるいを
通過する粉末にポリビニルアルコ−ルの２重量％水溶液
を加えてペーストを作り、このペ−ストを多孔度９５
％、厚さ１．０ｍｍの発泡状ニッケル板に充填する。こ
の電極を幅３３ｍｍ、長さ２１０ｍｍに裁断し、リ−ド
板をスポット溶接により取り付けた後、１００トンの加
圧機で加圧し、さらにロ−ラプレス機を通して厚さ０．
４９ｍｍに調整する。
【００１０】その後苛性カリの３０重量％水溶液中２５
℃において、負極として１．５Ａの電流で５時間充電
し、１Ａでほぼ完全放電になるまで放電する。これをそ
のまま１１０〜１１４℃に温度をあげて１時間保持す
る。その結果、黒色沈澱があり、電極面が金属色から黒
褐色に変化する。この電極をＡとする。
℃において、負極として１．５Ａの電流で５時間充電
し、１Ａでほぼ完全放電になるまで放電する。これをそ
のまま１１０〜１１４℃に温度をあげて１時間保持す
る。その結果、黒色沈澱があり、電極面が金属色から黒
褐色に変化する。この電極をＡとする。
【００１１】比較のために、上記と同じ水素吸蔵合金粉
末を用い、これを８０〜８２℃においてアルカリ処理し
た後、上記と同様に発泡ニッケル板に充填して構成した
電極をＢとする。また、上記と同じ水素吸蔵合金粉末を
用いて上記と同様にして電極を構成した後、１１０〜１
１４℃でアルカリ処理した水素吸蔵合金電極をＣとす
る。
末を用い、これを８０〜８２℃においてアルカリ処理し
た後、上記と同様に発泡ニッケル板に充填して構成した
電極をＢとする。また、上記と同じ水素吸蔵合金粉末を
用いて上記と同様にして電極を構成した後、１１０〜１
１４℃でアルカリ処理した水素吸蔵合金電極をＣとす
る。
【００１２】まず、３者の負極としての特性を調べるた
めに、負極律則になるように十分容量の大きい焼結式ニ
ッケル電極を対極として用い、密閉形電池を想定して、
両電極間に挟んだセパレータには比重１．２６の苛性カ
リ水溶液に２０ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解した電解
液を含浸させた。５時間率で負極容量の１４０％定電流
充電し、０．５Ａで０．９Ｖまで定電流放電する充放電
を繰り返したところ、電極Ａの放電容量密度は１サイク
ル目３０５ｍＡｈ／ｇ、２サイクル目３５９ｍＡｈ／
ｇ、３サイクル目３６７ｍＡｈ／ｇで以後ほぼ一定にな
った。ところが電極Ｂは、１サイクル目２４１ｍＡｈ／
ｇ、３サイクル目２９８ｍＡｈ／ｇ、５サイクル目３４
４ｍＡｈ／ｇ、８サイクル以後ほぼ一定で３６０ｍＡｈ
／ｇであった。また、電極Ｃは、１サイクル目２９７ｍ
Ａｈ／ｇ、３サイクル目３３２ｍＡｈ／ｇ、５サイクル
目３５４ｍＡｈ／ｇ、６サイクル以後ほぼ一定で３６５
ｍＡｈ／ｇであった。この結果から電極Ａはサイクル初
期特性が向上し、利用率も高いことがわかる。
めに、負極律則になるように十分容量の大きい焼結式ニ
ッケル電極を対極として用い、密閉形電池を想定して、
両電極間に挟んだセパレータには比重１．２６の苛性カ
リ水溶液に２０ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解した電解
液を含浸させた。５時間率で負極容量の１４０％定電流
充電し、０．５Ａで０．９Ｖまで定電流放電する充放電
を繰り返したところ、電極Ａの放電容量密度は１サイク
ル目３０５ｍＡｈ／ｇ、２サイクル目３５９ｍＡｈ／
ｇ、３サイクル目３６７ｍＡｈ／ｇで以後ほぼ一定にな
った。ところが電極Ｂは、１サイクル目２４１ｍＡｈ／
ｇ、３サイクル目２９８ｍＡｈ／ｇ、５サイクル目３４
４ｍＡｈ／ｇ、８サイクル以後ほぼ一定で３６０ｍＡｈ
／ｇであった。また、電極Ｃは、１サイクル目２９７ｍ
Ａｈ／ｇ、３サイクル目３３２ｍＡｈ／ｇ、５サイクル
目３５４ｍＡｈ／ｇ、６サイクル以後ほぼ一定で３６５
ｍＡｈ／ｇであった。この結果から電極Ａはサイクル初
期特性が向上し、利用率も高いことがわかる。
【００１３】つぎに、上記の各水素吸蔵合金電極と、公
知のニッケル電極、親水処理したポリプロピレン不織布
セパレ−タ、比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／
ｌの水酸化リチウムを溶解した電解液を用いて、Ｓｕｂ
Ｃ型の密閉形ニッケル−水素蓄電池を構成した。公称容
量は３．０Ａｈであり、正極に対する負極の容量は１５
０％である。なお、いずれの水素吸蔵合金極もガス吸収
特性向上を目的に電極面に市販の４フッ化エチレン−６
フッ化プロピレン共重合樹脂粉末を０．５〜０．６ｍｇ
／ｃｍ2塗着している。この電極Ａを用いた電池をａ、
比較の電極Ｂを用いた電池をｂ、電極Ｃを用いた電池を
ｃとする。
知のニッケル電極、親水処理したポリプロピレン不織布
セパレ−タ、比重１．２５の苛性カリ水溶液に２５ｇ／
ｌの水酸化リチウムを溶解した電解液を用いて、Ｓｕｂ
Ｃ型の密閉形ニッケル−水素蓄電池を構成した。公称容
量は３．０Ａｈであり、正極に対する負極の容量は１５
０％である。なお、いずれの水素吸蔵合金極もガス吸収
特性向上を目的に電極面に市販の４フッ化エチレン−６
フッ化プロピレン共重合樹脂粉末を０．５〜０．６ｍｇ
／ｃｍ2塗着している。この電極Ａを用いた電池をａ、
比較の電極Ｂを用いた電池をｂ、電極Ｃを用いた電池を
ｃとする。
【００１４】まず、サイクル初期の放電電圧と容量を比
較した。８時間率で容量の１５０％定電流充電し、０．
５Ａで０．９Ｖまで定電流放電する充放電を行ったとこ
ろ、電池ａは１サイクル目で平均電圧は１．２４Ｖであ
り、２サイクル以降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル
以後ほぼ一定で２．９５〜３．００Ａｈであった。とこ
ろが、電池ｂは、１サイクル目の平均電圧は１．１８Ｖ
であり、放電容量が向上してほぼ一定になるまでに８サ
イクルを要し、平均電圧は１５サイクルでもａよりやや
低い。電池ｃは、ほぼ電池ａと同じ１サイクル目の平均
電圧は１．２２Ｖであり、放電容量が向上してほぼ一定
になるまでに３サイクルを要し、容量は２．４〜２．６
Ａｈ、平均電圧は２５サイクルで電池ａよりやや低かっ
た。
較した。８時間率で容量の１５０％定電流充電し、０．
５Ａで０．９Ｖまで定電流放電する充放電を行ったとこ
ろ、電池ａは１サイクル目で平均電圧は１．２４Ｖであ
り、２サイクル以降１．２５Ｖ、放電容量は２サイクル
以後ほぼ一定で２．９５〜３．００Ａｈであった。とこ
ろが、電池ｂは、１サイクル目の平均電圧は１．１８Ｖ
であり、放電容量が向上してほぼ一定になるまでに８サ
イクルを要し、平均電圧は１５サイクルでもａよりやや
低い。電池ｃは、ほぼ電池ａと同じ１サイクル目の平均
電圧は１．２２Ｖであり、放電容量が向上してほぼ一定
になるまでに３サイクルを要し、容量は２．４〜２．６
Ａｈ、平均電圧は２５サイクルで電池ａよりやや低かっ
た。
【００１５】つぎに、各電池それぞれ１０セルを用い、
急速充電特性を調べた。周囲温度を０℃とし、まず１．
０Ｃ充電を行ったところ、容量の１４０％充電時におけ
る電池内圧力は、電池ａは１．０ｋｇ／ｃｍ2、電池ｂ
は３．７ｋｇ／ｃｍ2、電池ｃは１．６ｋｇ／ｃｍ2であ
った。また、１．３Ｃ充電により容量の１４０％充電時
における電池内圧力は、電池ａは２．５ｋｇ／ｃｍ2、
電池ｂは５．２ｋｇ／ｃｍ2、電池ｃは３．１ｋｇ／ｃ
ｍ2であった。つぎに、各電池それぞれ１０セルを用
い、周囲温度４０℃において０．７５Ｃで容量の１３０
％を定電流充電し、１．０Ｃで０．９Ｖまで定電流放電
する条件で寿命特性を比較した。その結果、放電容量
は、３００サイクルでは電池ａ、ｃとも初期の９７％を
示しているのに対して、電池ｂは９１％、５００サイク
ルで電池ａは９０％であったのに電池ｂは７５％、電池
ｃは８２％であった。以上の結果から明らかなように、
電池ａは急速充電特性に優れ、しかも長寿命であること
がわかる。
急速充電特性を調べた。周囲温度を０℃とし、まず１．
０Ｃ充電を行ったところ、容量の１４０％充電時におけ
る電池内圧力は、電池ａは１．０ｋｇ／ｃｍ2、電池ｂ
は３．７ｋｇ／ｃｍ2、電池ｃは１．６ｋｇ／ｃｍ2であ
った。また、１．３Ｃ充電により容量の１４０％充電時
における電池内圧力は、電池ａは２．５ｋｇ／ｃｍ2、
電池ｂは５．２ｋｇ／ｃｍ2、電池ｃは３．１ｋｇ／ｃ
ｍ2であった。つぎに、各電池それぞれ１０セルを用
い、周囲温度４０℃において０．７５Ｃで容量の１３０
％を定電流充電し、１．０Ｃで０．９Ｖまで定電流放電
する条件で寿命特性を比較した。その結果、放電容量
は、３００サイクルでは電池ａ、ｃとも初期の９７％を
示しているのに対して、電池ｂは９１％、５００サイク
ルで電池ａは９０％であったのに電池ｂは７５％、電池
ｃは８２％であった。以上の結果から明らかなように、
電池ａは急速充電特性に優れ、しかも長寿命であること
がわかる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、初期特
性、急速充電特性および寿命の優れた密閉形ニッケル−
水素蓄電池を与える水素吸蔵合金電極を得ることができ
る。
性、急速充電特性および寿命の優れた密閉形ニッケル−
水素蓄電池を与える水素吸蔵合金電極を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 庸一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 前川 奈緒子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金を含む電極を充電する工程
と充電後に９５〜１２０℃のアルカリ水溶液に浸漬する
工程を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造
法。 - 【請求項２】 水素吸蔵合金を含む電極を充放電する工
程と、充放電後に９５〜１２０℃のアルカリ水溶液に浸
漬する工程を有することを特徴とする水素吸蔵合金電極
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198864A JPH0729569A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198864A JPH0729569A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729569A true JPH0729569A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=16398198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198864A Pending JPH0729569A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 水素吸蔵合金電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729569A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6911243B2 (en) | 1996-12-31 | 2005-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Adhesives having a microreplicated topography and methods of making and using same |
| US10106707B2 (en) | 2013-06-06 | 2018-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing structured adhesive articles |
| US10308004B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing structured adhesive articles |
| US10316226B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-06-11 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing structured laminating adhesive articles |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5198864A patent/JPH0729569A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6911243B2 (en) | 1996-12-31 | 2005-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Adhesives having a microreplicated topography and methods of making and using same |
| US10106707B2 (en) | 2013-06-06 | 2018-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing structured adhesive articles |
| US10308004B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing structured adhesive articles |
| US10316226B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-06-11 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing structured laminating adhesive articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5743780B2 (ja) | 円筒型ニッケル−水素蓄電池 | |
| JPH07326353A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JPH0729569A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH0479474B2 (ja) | ||
| JP4815738B2 (ja) | 水素吸蔵合金粉末の製造方法 | |
| JP3010724B2 (ja) | 電池用水素吸蔵合金極 | |
| JP2000340221A (ja) | ニッケル電極およびそれを正極に用いたニッケル水素蓄電池 | |
| JPH05101821A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP3387314B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JPH0513077A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH0729568A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP3189361B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH06150923A (ja) | 密閉形電池用水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP3092262B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPS61233967A (ja) | 密閉形ニツケル−水素蓄電池の製造法 | |
| JPH06290775A (ja) | 電池用水素吸蔵合金極の製造法 | |
| JP2574542B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| JPH10255775A (ja) | 水素吸蔵合金電極及びその作製方法 | |
| JP3317099B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金粉末とその製造法、および水素吸蔵電極の製造法 | |
| JP2000149956A (ja) | 水素化物二次電池 | |
| JP2553775B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2929716B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JPS61233966A (ja) | 密閉形ニツケル−水素蓄電池の製造法 | |
| JPH10149824A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2001196092A (ja) | 密閉型ニッケル水素蓄電池とその製造方法 |