JPH07138541A

JPH07138541A - 粘着加工フィルム

Info

Publication number: JPH07138541A
Application number: JP5309885A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Shimizu; 衛清水
Original assignee: Nichiei Kako KK
Current assignee: Nichiei Kako KK
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1993-11-15
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【目的】粘着フィルム本体を、容易かつ迅速に貼着け
得ると共に、皺の発生や気泡の貼り込みを防止できる粘
着加工フィルムを提供する。【構成】透視性を有する粘着フィルム本体１と、剥離
フィルム２と、からなる。粘着フィルム本体１を、表面
フィルム５と、粘着層６と、から構成する。剥離フィル
ム２側から押圧したエンボス加工によって、粘着フィル
ム本体１の粘着面４側に、細凹溝３を重ね合わせ状に形
成する。細凹溝３は、格子状等の所定のパターンをもっ
て連続する。粘着面４側とは反対の面７に、細凹溝３に
対応して細凸条８を形成する。細凹溝３の幅寸法Ｗを0.
1mm 〜 2.0mmに設定する。細凹溝３の相互間隔Ｓを３mm
〜20mmに設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着加工フィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の窓ガラスや家屋の窓ガラ
ス等に、遮光、破損時の飛散防止、保温等を目的として
貼着けられる粘着加工フィルムは、一般に、透視性を有
する平坦な粘着フィルム本体と、粘着フィルム本体の粘
着面に貼設された平坦な剥離フィルムと、からなり、使
用時に剥離フィルムを剥がして粘着フィルム本体を被貼
着け面に貼着けるように構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の粘着加工フィルムでは、粘着フィルム本体を、皺
や気泡が発生しないように、被貼着け面に直接貼着ける
ことは殆ど不可能であった。このため、被貼着け面に界
面活性剤の水溶液をスプレー等で塗布し、その上から粘
着フィルム本体を貼着けて、その後、上記溶液を絞り出
して放置することにより、皺や気泡の貼り込みを防ぐ方
法をとっていたが、作業に相当の熟練を要し、かつ、作
業時間が長くなるという不具合があった。

【０００４】また、上記のような方法で貼着けても、被
貼着け面が自動車のリアウインドウのような３次曲面で
ある場合には、皺や気泡の発生をなくすことはさらに困
難であった。

【０００５】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、粘着フィルム本体を、容易かつ迅速に貼着け得ると
共に、皺の発生や気泡の貼り込みを防止できる粘着加工
フィルムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る粘着加工フィルムは、透視性を有す
る粘着フィルム本体と、剥離フィルムと、から構成され
る粘着加工フィルムであって、上記粘着フィルム本体の
粘着面側に、所定のパターンをもって連続する細凹溝を
凹設したものである。

【０００７】また、相互に積層された粘着フィルム本体
と剥離フィルムに於て、該剥離フィルム側から押圧した
エンボス加工によって、細凹溝が重ね合わせ状に形成さ
れている。

【０００８】また、粘着フィルム本体を、表面フィルム
と、粘着層と、から構成したものである。

【０００９】また、粘着フィルム本体を、表面フィルム
と、アルミ蒸着層と、粘着層と、から構成したものであ
る。

【００１０】また、細凹溝の幅寸法を0.1mm 〜 2.0mmに
設定したものである。

【００１１】また、細凹溝の相互間隔を３mm〜20mmに設
定したものである。

【００１２】また、所定パターンが、格子状，蜂の巣状
又は線状である。

【００１３】また、粘着フィルム本体に於て、粘着面側
とは反対の面には、細凹溝に対応して細凸条が形成され
ている。

【００１４】

【作用】粘着フィルム本体から剥離フィルムを剥がし
て、粘着フィルム本体の粘着面を、端の方から順次被貼
着け面に貼着けて行けば、細凹溝から空気が抜けるた
め、気泡は貼り込まれず、かつ、皺も生じ難い。

【００１５】また、粘着フィルム本体の光の透過率に対
応して遮光できる。また、粘着フィルム本体が貼り着け
られたガラスが割れても、その破片は粘着フィルム本体
に貼り着いたまま保持されるため、破片の飛散を防止で
きる。さらに、粘着フィルム本体の細凹溝と被貼着け面
との間に空隙が生じるため、断熱性が増大する。

【００１６】剥離フィルム側から押圧したエンボス加工
によって、細凹溝が重ね合わせ状に形成されているもの
では、細凹溝の形成が容易となる。

【００１７】粘着フィルム本体を、表面フィルムと、粘
着層と、から構成したものでは、構造が簡単となる。

【００１８】粘着フィルム本体を、表面フィルムと、ア
ルミ蒸着層と、粘着層と、から構成したものでは、鏡の
作用と透視性とを同時に有するものとなる。

【００１９】細凹溝の幅寸法を 0.1mm〜 2.0mmに設定し
たものでは、粘着フィルム本体を貼着ける際に、細凹溝
から空気が確実に排出される。かつ、貼着けた後の透視
性を十分に確保できる。

【００２０】また、細凹溝の相互間隔を３mm〜20mmに設
定したものでは、粘着フィルム本体を貼着ける際に、気
泡の貼り込みを防止するに十分な相互間隔であると共
に、貼着けた後の透視性が十分に確保される。

【００２１】細凹溝の所定パターンが、格子状，蜂の巣
状又は線状であれば、粘着フィルム本体を貼着けた後の
面に、格子状，蜂の巣状又は線状の模様が生じる。

【００２２】粘着フィルム本体に於て、粘着面側とは反
対の面に、細凹溝に対応して細凸条が形成されているも
のでは、細凹溝と細凸条で形成される部分が細凹溝と直
角な方向に伸縮可能となる。このため、粘着フィルム本
体全体が伸縮可能となる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００２４】図１は、本発明の粘着加工フィルムの一実
施例の拡大断面を示し、この粘着加工フィルムＦは、透
視性を有する粘着フィルム本体１と、剥離フィルム２
と、から構成され、剥離フィルム２を剥がした状態の粘
着フィルム本体１を、自動車の窓ガラスや家屋の窓ガラ
ス等に貼着けて、遮光、ガラス割れ時の飛散防止、保温
等をする場合に使用するものである。

【００２５】しかして、粘着フィルム本体１の粘着面４
側に、所定のパターンをもって連続する細凹溝３を凹設
する。また、粘着フィルム本体１に於て、粘着面４側と
は反対の面７には、細凹溝３に対応して細凸条８が形成
される。具体的には、相互に積層された粘着フィルム本
体１と剥離フィルム２に於て、剥離フィルム２側から押
圧したエンボス加工によって、細凹溝３と細凸条８が重
ね合わせ状に形成されている。なお、図１は、分かり易
くするために、厚さ寸法のみを拡大して示してある。

【００２６】図３と図４は、粘着フィルム本体１から剥
離フィルム２を剥がした状態の粘着面４側を示し、細凹
溝３の所定パターンは、格子状とされている。

【００２７】（図１にもどって）粘着フィルム本体１
は、表面フィルム５と、粘着層６と、から構成される。
表面フィルム５は、透視性を失わない程度に染色又は着
色された25μm 厚のポリエステルフィルムからなる。粘
着層６は、透明な粘着剤を、表面フィルム５の内面に塗
布して形成される。

【００２８】剥離フィルム２は、38μm 厚のポリエステ
ルフィルムの一面側をシリコンにより剥離処理したもの
である。即ち、剥離フィルム２の剥離処理側の面が、粘
着フィルム本体１の粘着面４に貼着けられる。そして、
剥離フィルム２は仮想線で示す如く剥離可能とされる。

【００２９】なお、表面フィルム５の材質としては、ポ
リエステル以外にも、塩化ビニルを使用できる。あるい
は、それら以外のプラスチックを使用してもよい。ま
た、表面フィルム５を透明とし、かつ、粘着層６を透視
性を失わない程度に染色又は着色してもよい。

【００３０】また、表面フィルム５と粘着層６の両方を
染色又は着色してもよい。あるいは、ガラスが割れた場
合の破片の飛散防止としてのみ使用する場合は、表面フ
ィルム５と粘着層６の両方を透明としてもよい。剥離フ
ィルム２の材質としては、ポリエステル以外のプラスチ
ックフィルムを使用可能である。

【００３１】図１と図２と図３に於て、細凹溝３の幅寸
法Ｗを0.1mm 〜 2.0mmに設定する。また、相互間隔Ｓを
３mm〜20mmに設定する。なお本実施例では、幅寸法Ｗと
相互間隔Ｓと深さ寸法Ｄを、各々、1.0mm , 5.0mm ,0.0
5mm に設定した。

【００３２】このようにすれば、図２の仮想線で示す如
く粘着フィルム本体１を貼着ける際に、細凹溝３から空
気を確実に排出でき、気泡や皺の発生を防止できる。か
つ、粘着フィルム本体１をガラス９の表面10に貼着けた
後の透視性を十分に確保できる。

【００３３】即ち、幅寸法Ｗが2.0mm よりも大きく、か
つ、相互間隔Ｓが３mm未満である場合、細凹溝３及び細
凸条８が密となり、透視性が失われてしまう。

【００３４】また、幅寸法Ｗが0.1mm 未満である場合、
又は、相互間隔Ｓが20mm以上である場合は、粘着フィル
ム本体１を貼着ける際の空気の排出が十分でなく、気泡
や皺が発生する虞れがある。

【００３５】上述のように構成したことにより、粘着フ
ィルム本体１の細凹溝３と細凸条８の間の部分は弯曲状
となり、細凹溝３と直角な方向に伸縮可能となる。従っ
て、粘着フィルム本体１全体が伸縮可能となり、粘着フ
ィルム本体１を、自動車のリアウインドウのような３次
曲面に貼着ける場合でも、皺の発生を防止できる。ま
た、粘着フィルム本体１を貼着けた状態でのガラス９の
被貼着け面10と細凹溝３との間には、空隙部Ｅが生じる
ため、保温効果が期待できる。

【００３６】なお、細凹溝３の所定パターンとしては、
格子状以外にも、図５に示すような蜂の巣状とするも好
ましい。また、図６と図７と図８に示すような線状とす
るも望ましい。具体的には、図６と図７と図８は、各
々、細凹溝３…を平行線状、波線状、ジクザク線状とし
たものである。なお、これら以外の線状とするも自由で
ある。

【００３７】図９は、本発明の粘着加工フィルムの他の
実施例を示し、粘着フィルム本体１を、表面フィルム５
と、アルミ蒸着層11と、粘着層６と、から構成したもの
である。具体的には、表面フィルム５と粘着層６の間に
透視性を有する程度の厚さのアルミ蒸着層11を形成す
る。

【００３８】このように構成したことにより、剥離フィ
ルム２を剥がして粘着フィルム本体１を自動車や家屋の
窓ガラスに貼着ければ、外部から見た場合は粘着フィル
ム本体１が鏡のように見えて車内または屋内が見えず、
逆に、車内または屋内から外部を見ることができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４０】請求項１記載の粘着加工シートによれば、
細凹溝３から空気を抜きつつ気泡や皺が生じないように
粘着フィルム本体１を貼着けることができる。さらに、
貼着け作業を容易かつ迅速に行い得る。

【００４１】また、粘着フィルム本体１の細凹溝３とガ
ラスの被貼着け面10との間に空隙部Ｅが生じるため、保
温効果を増大できる。従って、自動車内や部屋内等の保
温に好適となる。

【００４２】請求項２記載の粘着加工シートによれば、
請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共に製造が
容易となり、大量生産が可能となる。

【００４３】請求項３記載の粘着加工シートによれば、
請求項１又は請求項２記載のものと同様の効果を奏す
る。

【００４４】請求項４記載の粘着加工シートによれば、
請求項１又は請求項２記載のものと同様の効果を奏する
と共に、粘着フィルム本体１を、自動車のガラス窓や家
屋のガラス窓等に貼着けた場合に、外部からは鏡のよう
に見えて内部が見えないようにでき、かつ、内部からは
外部が見えるようにできる。

【００４５】請求項５記載の粘着加工シートによれば、
請求項１又は請求項２記載のものと同様の効果を奏する
と共に、粘着フィルム本体１を貼着けた場合に、気泡や
皺の防止をより確実なものとすることができ、かつ、透
視性を十分に確保できる。

【００４６】請求項６記載の粘着加工シートによれば、
請求項１又は請求項２又は請求項５記載のものと同様の
効果を奏すると共に、気泡の貼り込み防止と透視性の確
保を一層確実なものとすることができる。

【００４７】請求項７記載の粘着加工シートによれば、
請求項１又は請求項２又は請求項５又は請求項６記載の
ものと同様の効果を奏すると共に、粘着フィルム本体１
を貼着けた後の面に、格子状，蜂の巣状又は線状の模様
を形成でき、違和感なく仕上げることができる。

【００４８】請求項８記載の粘着加工シートによれば、
請求項１又は請求項２記載のものと同様の効果を奏する
と共に、、粘着フィルム本体１に伸縮性を持たせること
ができ、自動車のリアウインドウのような３次曲面で
も、比較的大面積のものを気泡や皺が生じないように貼
着け得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。

【図２】使用状態の要部拡大断面図である。

【図３】粘着フィルム本体の貼着面側の拡大底面図であ
る。

【図４】粘着フィルム本体の貼着面側の要部斜視図であ
る。

【図５】粘着フィルム本体の変形例を示す要部底面図で
ある。

【図６】粘着フィルム本体の変形例を示す要部底面図で
ある。

【図７】粘着フィルム本体の変形例を示す要部底面図で
ある。

【図８】粘着フィルム本体の変形例を示す要部底面図で
ある。

【図９】他の実施例を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１粘着フィルム本体２剥離フィルム３細凹溝４粘着面５表面フィルム６粘着層７反対の面８細凸条 11 アルミ蒸着層Ｄ細凹溝３の深さ寸法Ｅ空隙部Ｆ粘着加工フィルムＳ相互間隔Ｗ幅寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透視性を有する粘着フィルム本体１と、
剥離フィルム２と、から構成される粘着加工フィルムで
あって、上記粘着フィルム本体１の粘着面４側に、所定
のパターンをもって連続する細凹溝３を凹設したことを
特徴とする粘着加工フィルム。
【請求項２】相互に積層された粘着フィルム本体１と
剥離フィルム２に於て、該剥離フィルム２側から押圧し
たエンボス加工によって、細凹溝３が重ね合わせ状に形
成されている請求項１記載の粘着加工フィルム。
【請求項３】粘着フィルム本体１を、表面フィルム５
と、粘着層６と、から構成した請求項１又は請求項２記
載の粘着加工フィルム。
【請求項４】粘着フィルム本体１を、表面フィルム５
と、アルミ蒸着層11と、粘着層６と、から構成した請求
項１又は請求項２記載の粘着加工フィルム。
【請求項５】細凹溝３の幅寸法Ｗを0.1mm 〜2.0mm に
設定した請求項１又は請求項２記載の粘着加工フィル
ム。
【請求項６】細凹溝３の相互間隔Ｓを３mm〜20mmに設
定した請求項１又は請求項２又は請求項５記載の粘着加
工フィルム。
【請求項７】所定パターンが、格子状，蜂の巣状又は
線状である請求項１又は請求項２又は請求項５又は請求
項６記載の粘着加工フィルム。
【請求項８】粘着フィルム本体１に於て、粘着面４側
とは反対の面７には、細凹溝３に対応して細凸条８が形
成されている請求項１又は請求項２記載の粘着加工フィ
ルム。