JP2016518302A - 高効率海水蒸発装置及び蒸発ロープモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】高効率海水蒸発装置、特に風と太陽熱を用いた高効率海水蒸発装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る高効海水蒸発装置の構成は、塩田４に設置されたシャワリングユニット３０と；ホルダー３２によって複数の蒸発ロープ３４がグループに括られるように構成されるとともに、前記蒸発ロープ３４は互いに一定の間隔で離隔した状態で上下方向に延びるように構成され、前記シャワリングユニットによって海水を前記それぞれの蒸発ロープ３４に供給すると、上下方向に延びながら互いに間隔が確保されるように離隔している前記それぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下して海水の蒸発が加速化されるようにする蒸発ロープモジュール３０と；を含んでなることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、高効率海水蒸発装置及びこれに採用される蒸発ロープモジュールに係り、さらに詳しくは、海水の蒸発速度を加速化させて塩析出のための塩田の施設用地面積を減らすとともに塩生産性の増加などを期することができる高効率海水蒸発装置及び海水蒸発方法に関する。特に、本発明は、多数本に分岐された、上下方向に延設された蒸発ロープに海水を散布し、多数本の蒸発ロープに沿って海水が流下しながら水分が蒸発するようにすることにより、海水の蒸発断面積を極大化させて高塩濃度の海水を最大限に迅速かつ容易に得ることができる、新しい構成の高効率海水蒸発装置に関する。特に、本発明は、蒸発ロープにシャワリングされる海水全部を上から下に流下するようにしながら蒸発させる特殊構造を備えており、最大限迅速な天日塩の析出に相当役立てる新しい高効率海水蒸発装置に関する。

一般に、塩の製造方法としては、海水を塩田に引き込んだ後、乾燥（蒸発）させて天然塩を析出させる方法を多く採用する。言い換えれば、床にタイルやプラスチック製の敷板や陶器製の敷板を付着させて作った略四角形の塩田に海水をくみ揚げてきた後、自然状態で太陽熱によって海水を蒸発させると、塩田の結晶に塩が沈殿するが、このような海水の蒸発により析出した食塩、天然塩を収集して塩を生成する方法である。このように海水の蒸発により析出製造された天然塩や食塩は、カルシウム、マグネシウム及び微量の各種ミネラルを含有しており、人の健康に有益であると知られている。

ところが、塩田に海水を引き込んで蒸発させて塩を生産する方法は、略四角形の塩田を連続的に連なるように設置し、塩田に引き入れた海水がある一つの塩田から隣の塩田へ渡されながら蒸発する過程を経て塩を析出させる方法である。このような海水からの塩製造方法の場合、海水の蒸発速度などを勘案して比較的大面積の塩田用地を確保しなければならないので、塩田用地が制限された地域では塩田を設置し難いことがあり、海岸の開発により塩田用地の確保が益々難しくなっている実情であり、塩田の設置用地の制限などにより、塩の需要が多いときは突然塩田を増加させることができず、塩の需要が減少するときは突然塩田を減少させることができないため、塩生産量の管理が非効率的であり、海水の蒸発速度の遅延により塩の生産性（単位時間当たりの生産量）が低下するという問題を持っているのである。

一方、従来、蒸発シート紙（おむつ）を洗濯紐に複数段に引っ掛けて表面積を広めることにより海水蒸発率を高め、上部にホイストを設置して蒸発シートブロックを下げたり上げたりするように構成し、下部の貯蔵槽における海水の濃度が高くなるようにしたものがある。

ところが、上述した海水蒸発装置は、風が強く吹くと、抵抗が大きくなって装備保全（すなわち、蒸発シート紙など）に問題が発生し、前記海水蒸発装置が小型である場合には大きく問題にならないが、前記海水蒸発装置が大型である場合には台風や強風などによって蒸発シート紙が倒れて破損するなどの問題が発生するため、大型装置として採用することは不可能である。よって、最近、蒸発ロープを用いて海水を蒸発させ、台風などの強い風が吹く場合には、蒸発ロープを下げて強風などに備える海水蒸発装置が開発されている。

一方、海水を最大限日光と空気などに晒しながら同時に海水が動くようにすれば水分蒸発効率が極大化され、海水蒸発時間を極力少なくすることができる。海水を蒸発ロープに散布して水分をスムーズに蒸発させるためには海水が上から下に流下する移動をさせなければならないので、このような海水が上から下に流下しながら水分蒸発効率を極大化するための手段が求められる。

本発明の目的は、海水の蒸発速度を加速化させて塩析出のための塩田の施設用地を減らすとともに塩の生産効率性及び経済性などを極大化することができる、新しい構造の高効率海水蒸発装置を提供することにある。特に、本発明の目的は、海水蒸発装置の主要部である蒸発ロープを塩田の構造を変更することなく設置し、海水を蒸発ロープにまんべんなく散布するが、重力によって海水が蒸発ロープに沿って上から下へ流下しながら水分が蒸発するようにし且つ海水蒸発断面積は極大化させる特殊構造を備えることにより、下部の塩田（蒸発池）に高塩濃度の海水が溜まって蒸発速度が加速化できるようにすることに大きく寄与する高効率海水蒸発装置及びその蒸発ロープモジュールを提供することにある。

本発明は、蒸発ロープにシャワリングされる海水全部を上から下に流下するようにしながら蒸発させ、水平方向に停滞する海水は生じないようにする特殊な構造を備えており、塩濃縮時間などをできる限り早くにすることができるので、最大限迅速な天日塩の析出に相当役立てるうえ、天日塩の生産性も極大化させることができる新しい高効率海水蒸発装置を提供しようとする目的を充足させることができることに意味が大きい。

本発明は、塩田４に設置されたシャワリングユニット３０と；ホルダー３２によって複数の蒸発ロープ３４がグループに括られるように構成されるとともに、前記蒸発ロープ３４は互いに一定の間隔で離隔した状態で上下方向に延びるように構成され、前記シャワリングユニットによって海水を前記それぞれの蒸発ロープ３４に供給すると、上下方向に延びながら相互間に間隔が確保されるように離隔している前記それぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下して海水の蒸発が加速化されるようにする蒸発ロープモジュール３０と；を含んでなる高効率海水蒸発装置を提供する。

本発明では、海水が重力によって蒸発ロープモジュールのそれぞれの蒸発ロープに沿って流下しながら水分が蒸発するが、前記蒸発ロープモジュールのそれぞれの蒸発ロープがホルダーによって互いに一定の間隔で離隔している状態であって、海水が蒸発ロープに沿って流下するときに海水が空気と日光に晒される蒸発表面積が極大化されるので、海水からの水分の蒸発速度が最大限に速くなり、このように海水の蒸発速度が最大限に速くなることにより海水の濃度（すなわち、海水に混ぜられた塩量の割合）が相当迅速に高くなるから、これにより海水の蒸発速度が加速化できる。海水が上から下に流下しながら海水の蒸発速度を最大限に加速化させることができるというのは、結晶池から塩を析出させる時間が最大限に短縮でき、塩析出時間が短縮される分だけ塩の生産性の面で非常に有利であることを意味する。

言い換えれば、本発明の主要部であるホルダーによって複数の蒸発ロープがグループに括られた蒸発ロープモジュールを備えることにより、海水が水平方向に停滞することなくすべて上から下へ動けるようにしたことが核心であるが、前記蒸発ロープモジュールをサポートフレームにハンガーに掛けるように引っ掛けて垂直方向に設置した状態で海水を供給すると、海水が全く停滞することなく、すべての海水が流下しながら蒸発するので、蒸発断面積の極大化により海水蒸発速度を著しく向上させる。海水蒸発速度が著しく向上するというのは、塩析出時間を著しく短縮させて作業性だけでなくコストの面で効率性を高めるなどの望ましい様々な効果を有することを意味する。蒸発ロープモジュールにおいてそれぞれの蒸発ロープが互いに離隔しているので、空気及び日光がそれぞれの蒸発ロープの間に入って海水の蒸発速度の向上効果をもたらし、海水が上から下に常に動くので、海水蒸発速度を極大化させることができる。水が水平方向に停滞して動かない構造と前述した本発明の構造とを比較するとき、その海水蒸発効率は比較さえできないのである。

本発明に係る高効率海水蒸発装置の一実施例の構成を概略的に示す図である。 本発明に係る高効率海水蒸発装置の他の実施例の構成を概略的に示すである。 本発明の主要部たる蒸発ロープモジュールの構成及び設置状態を示す斜視図である。 図３に示した主要部たるホルダーの斜視図である。 図４に示したホルダーに蒸発ロープが結合された蒸発ロープモジュールを一部拡大して示す斜視図である。 図４に示したホルダーに蒸発ロープが結合された蒸発ロープモジュールを一部拡大して示す斜視図である。 図３に示した蒸発ロープモジュールの設置状態を部分拡大して示す斜視図である。 本発明に係る高効率海水蒸発装置の主要部の構成を概略的に示す平面図である。 本発明の主要部たる蒸発ロープモジュールおよびシャワリングユニットの主要部たる海水ポンピング管体の構成を概略的に示す一側面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す斜視図である。 図１０に示したホルダーに蒸発ロープが結合された状態を拡大して示す斜視図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の主要部たるホルダーの変形実施例を示す平面図である。 本発明の他の実施例に係る主要部たる蒸発ロープを塩田に設置した状態を示す斜視図である。 本発明の別の実施例に係る主要部たる蒸発ロープを塩田に設置した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の高効率海水蒸発装置は、塩田４に設置されたシャワリングユニット３０と；ホルダー３２によって複数の蒸発ロープ３４がグループに括られるように構成されるとともに、前記蒸発ロープ３４は互いに一定の間隔で離隔した状態で上下方向に延びるように構成され、それぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下して海水の蒸発が加速化されるようにする蒸発ロープモジュール３０と；を含むことを特徴とする。

図面を参照すると、本発明に係る高効率海水蒸発装置は、塩田４で海水を蒸発させて塩８を製造する装置であって、塩田４に設置されたシャワリングユニット３０と、ホルダー３２によって複数の蒸発ロープ３４がグループに括られるように構成されるとともに、前記蒸発ロープ３４は互いに一定の間隔で離隔した状態で上下方向に延びるように構成され、前記シャワリングユニットによって海水をそれぞれの蒸発ロープ３４へ供給すると、上下方向に延びながら相互間に間隔が確保されるように離隔しているそれぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下して海水の蒸発が加速化される蒸発ロープモジュール３０とを備えたもので、蒸発ロープ３４に海水をシャワリングするときに相当量の海水が水平方向に停滞することなく、すべての海水が蒸発ロープ３４に沿って上から下へ流下する移動をさせながら海水の水分が蒸発するようにするので、適正濃度の濃縮水を最大限迅速に作り、塩８の析出（特に、天日塩の析出）速度などを極大化させるうえ、少ない敷地でも所望する分だけの十分な量の塩８の析出が可能であって、比較的広くない敷地でも十分に塩８の析出が可能であるなどの有益な各種効果がある発明である。

前記シャワリングユニットは、塩田４の適正位置に、海水がポンプＰによって上昇する海水ポンピング管体２２に連結されて水平方向（塩田４の床面と向き合う方向）に配置され、互いに並んだ複数の分配管体２４を備えることができる。塩田４の少なくとも４箇所のコーナー部に垂直方向に４つの海水ポンピング管体２２を立て、塩田４の中心部を基準に前後左右方向に外郭部の分配管体２４を設置し、外郭部の分配管体２４と交差する方向に連結された複数の分配管体２４を並んで設置することにより、塩田４の上部位置に一定の間隔で並びながら水平に配列された複数の分配管体２４が備えられた構造を取ることができる。

また、塩田４のそれぞれのコーナー部に位置する垂直方向の海水ポンピング管体２２には、塩田４の周囲部に沿って閉ループ状に配置された水平海水分配管体２４を連結し、水平海水分配管体２４には海水ポンピング動力源としてのポンプ（Ｐ）２６（後述するオーバーフロー貯水槽５０及び海水ポンピング管体２２に連結されたポンプＰ）が連結されるようにすることができる。このような場合、ポンプ（Ｐ）２６が作動すると、海水がポンピングされてそれぞれの垂直方向の海水ポンピング管体２２の内部に沿って上がってそれぞれの分配管体２４に海水が分配され、各分配管体２４にポンピングされた海水は分配管体２４に備えられたバルブとノズル管２５を経て後述の蒸発ロープモジュール３０にシャワリング（散布）できるようになる。このとき、本発明では、塩田４の上部位置にのみ水平方向に分配管体２４を設置し、ポンプＰをそれぞれの分配管体２４に連結管などを媒介として直接連結してポンプＰを介して直接海水を水平方向の分配管体２４へ供給し、分配管体２４に備えられたノズル管２５を介して海水をシャワリングされるようにすることもできる。また、分配管体２４を垂直方向に複数個立ててそれぞれの垂直方向の分配管体２４に複数のノズル管２５を設置し、垂直方向の分配管体２４にはポンプＰが連結されるように設置することにより、ポンプＰによって垂直方向の分配管体２４の内部に沿って上がってくる海水をそれぞれのノズル管２５を介して蒸発ロープモジュール３０にシャワリングされるようにすることもできる。このとき、分配管体２４にはバルブ２４ａが設置されることが好ましいが、図１及び図２では分配管体２４から分岐されたバルブ２４ａが設置されていることを示す。前記ノズル管２５にそれぞれバルブ２４ａが設置されるか、或いは複数のノズル管２５に共通で一つのバルブ２４ａが連結されることにより、バルブ２４ａを介して各ノズル管２５へ海水が分配されて散布（シャワリング）されるようにすることができる。

一方、前記水平方向の分配管体２４は、中央を基準として両側に傾くように配置された構造を持つことが好ましい。すなわち、水平方向の分配管体２４は、中央が最も高く両端部は漸次低くなるように傾斜配置された構造を持つことが良い。水平方向の分配管体２４は、一端部が相対的に高く、他端部は相対的に低くなるように傾斜配置された構造も可能である。水平方向の分配管体２４は、支持強度を維持するように直交する方向に配置された連結支持バーによって相互連結した構造を持つことができる。すなわち、水平方向の分配管体２４と連結支持バーが格子状に配列された構造を持つことができる。

一方、シャワリングユニット３０は、フレキシブル材質のホースを蒸発ロープ２０の上部にストラップなどを用いてバインディングして装着し、前記フレキシブル材質のホースに孔（微細孔）を形成し、フレキシブルホースにポンプＰなどの海水ポンピング装置を連結してホースの孔を介して海水を散布する構成も可能である。

前記蒸発ロープモジュール３０は、ホルダー３２によって複数の蒸発ロープ３４がグループに括られるように構成されるとともに、それぞれの蒸発ロープ３４は互いに一定の間隔で離隔した状態で上下方向に延びるように構成される。蒸発ロープモジュール３０における重要点は、水平方向に配置されている蒸発ロープ３４は一本もなく、すべての蒸発ロープ３４が上下方向を向くように配置されており、海水が重力によって上から下に移動しながら水分を蒸発させて濃縮水（塩８の含量が高い海水）が迅速に作られるようにすることである。

前記ホルダー３２は様々な形状に構成できるが、このようなホルダー３２の一つは、まるで星状の如く、中心部を基準として複数の三角形状部が放射方向に一定の間隔で配置され、三角形状部の内側には中心部を基準として放射方向に直線状に延びたブリッジ部を備える構造である。前記ホルダー３２には上面から底面に貫いた複数個のロープホール３２ｈが備えられている。ホルダー３２の三角形状部とブリッジ部には上面から底面に貫いたロープホール３２ｈが備えられているが、略３７個のロープホール３２ｈが形成されている。また、前記ホルダー３２は、三角形状部とブリッジ部との間には上面から底面に連通した空間部が備えられている。ホルダー３２の側面部には、中心部方向（すなわち、ホルダー３２の内側方向）に凹設された溝部が備えられている。

前記ホルダー３２の上面から底面に貫いたロープホール３２ｈに蒸発ロープ３４が一つずつ（一本ずつ）通過するように結合される。ホルダー３２のロープホール３２ｈが互いに一定の間隔で離隔しているので、それぞれの蒸発ロープ３４が互いに接触しているのではなく、互いに一定の間隔で離隔した状態で配列される。

前記蒸発ロープ３４は、上下方向に一定の間隔で配置された複数のホルダー３２の各ロープホール３２ｈを通過し、複数の蒸発ロープ３４と複数のホルダー３２とが結合された蒸発ロープモジュール３０を形成する。それぞれの蒸発ロープ３４は、それぞれのホルダー３２の間に備えられたグリッピング部３５によって中心部方向（すなわち、蒸発ロープモジュール３０の中心部方向）にまとめられて括られるように構成される。蒸発ロープ３４は、複数個の繊維材質の細い糸を撚り合わせて一般なロープ構造を成すか、或いはスポンジのような繊維材質などの様々な材質から構成できるが、前記グリッピング部３５は、蒸発ロープ３４と同じ材質でできた紐をそれぞれの蒸発ロープ３４の外側で円形に結ぶ方式で備える。これにより、前記グリッピング部３５によって蒸発ロープモジュール３０の中心部の方向に複数個の蒸発ロープ３４がまとめられて括られた構造を取ることができる。グリッピング部３５は、環状のリング体からなり、それぞれの蒸発ロープ３４を集められるように結ぶ構造を取ることもできる。それぞれの蒸発ロープ３４を一緒に結ぶ方式でまとめる構造であればいずれもグリッピング部３５として採用することができる。

このとき、グリッピング部３５における重要点は、それぞれのホルダー３２の間で複数の蒸発ロープ３４を中央方向にまとめられるように括ることにより、それぞれのホルダー３２が蒸発ロープ３４に沿って流下せず、上下一定間隔のスペースを確保しながら安定的に蒸発ロープ３４に結合された状態を維持するということである。前記グリッピング部３５はそれぞれのホルダー３２の間ですべての蒸発ロープ３４を中央にまとめて括る構造であるから、このようなグリッピング部３５によって、各蒸発ロープはそれぞれのホルダー３２の間でまるで鼓状の如く括られた形状（結ばれた形状）をなしており、これによりそれぞれのホルダー３２の上面と底面が蒸発ロープ３４によって支持できるようになる。つまり、グリッピング部３５によって各蒸発ロープ３４がホルダー３２の間で鼓状の如くまとめられるように構成されることにより、それぞれの蒸発ロープ３４は上部支持ロープ部３４ａと下部支持ロープ部３４ｂからなり、このような蒸発ロープ３４の上部支持ロープ部３４ａと下部支持ロープ部３４ｂがホルダー３２を上下でそれぞれ支えている構造なので、それぞれのホルダー３２が上下間で一定の間隔のスペースを確保した状態で所定の位置から逸脱することなく安定的に配列できるようになる。下部支持ロープ部３４ｂは下からホルダー３２を支え、上部支持ロープ部３４ａは上からホルダー３２を支えているので、ホルダー３２は定位置に安定的に固定され、各蒸発ロープ３４はそれらの間に一定のスペースが確保された構造を持つことができる。このような蒸発ロープ３４の各スペースの間に風や日光などが過ぎても入ってくることになり、海水蒸発表面積を極大化させる。

一方、図１０及び図１１に示すように、前記ホルダー３２は、円板状（ディスク状）をし、前記蒸発ロープ３４が上面から底面に貫くように構成できる。ディスク型ホルダー３２のそれぞれのロープホール３２ｈに蒸発ロープ３４が一本ずつ通過するように結合され、複数の蒸発ロープ３４が、互いに一定の間隔で離隔したスペースが確保されるよう配列でき、それぞれのホルダー３２の間に備えられたグリッピング部３５によって複数の蒸発ロープ３４がまるで鼓状の如くまとめられた形状を成すことができる。

前述したように、本発明において、ホルダー３２は、星状の如く複数の三角部が放射方向に分岐された形状やディスク形状の他にも、多様な形状に構成できる。

図１２に示すように、前記ホルダー３２は、中心部を基準に放射方向に配置された複数の三角錐状のアウターホルダー片と、このアウターホルダー片の内側の位置に放射方向に配置された複数のブリッジ片によって連結された環状のインナーホルダー片を備え、それぞれのアウターホルダー片とインナーホルダー片には上面から底面に貫いたロープホール３２ｈが備えられた構造を取ることができる。

図１３に示すように、ホルダー３２は、三角形状のアウターホルダー片と、このアウトトホルダー片の内側の位置にブリッジ片によって連結されて配置されたインナーホルダー片とを備え、アウターホルダー片およびインナーホルダー片には上面から底面に貫いた複数のロープホール３２ｈが備えられた構造を持つことができる。

図１４に示すように、ホルダー３２は、四角形の閉ループ状のアウターホルダーボディと、このアウターホルダーボディの内側に複数のブリッジ片によって連結されて配置されたインナーホルダーボディとを備え、アウターホルダーボディとインナーホルダーボディには上面から底面に貫いた複数のロープホール３２ｈが備えられた構造を持つことができる。

図１５に示すように、前記ホルダー３２は、菱形の閉ループ状のアウターホルダーボディと、このアウターホルダーボディの内側に複数のブリッジ片によって連結されて配置され、菱形板状からなるインナーホルダーボディとを備え、アウターホルダーボディおよびインナーホルダーボディにロープホール３２ｈが形成できる。

図１６に示すように、ホルダー３２は、六角形の閉ループ状のアウターホルダーボディの内側にブリッジ片を介して連結された六角形の閉ループ状のインナーホルダーボディを備え、六角形の閉ループ状のアウターホルダーボディおよびインナーホルダーボディにはロープホール３２ｈが形成できる。

図１７に示すように、前記ホルダー３２は、円形のアウターリング体の内側に円形のインナーリング体が複数のブリッジ部を介して連結されて配置され、アウターリング体およびインナーリング体に複数のロープホール３２ｈが形成された構造を持つことができる。

図１８に示すように、前記ホルダー３２は、四角形の枠ホルダーボディに十字形のホルダーボディが備えられ、枠ホルダーボディと十字形のホルダーボディに複数のロープホール３２ｈが形成された構造を取ることができる。

また、図１９に示すように、前記ホルダー３２は、中心部を基準としてまるでヒトデ状の如く複数のホルダーボディ片が放射方向に分岐された形状をし、それぞれのホルダーボディ片に複数のロープホール３２ｈが形成された構造を持つことができる。

前述した様々な形状のホルダー３２は、実施例の一部であって、ホルダー３２における重要点は、いずれも上面から底面に貫いた複数のロープホール３２ｈが形成され、それぞれのロープホール３２ｈに蒸発ロープ３４が一本ずつ通過するように結合されることにより、それぞれの蒸発ロープ３４が互いに離隔した状態で配置されるように支持する機能を持つことであり、このような点において、前述したホルダー３２がすべて共通の特徴を持つ。

本発明では、前記蒸発ロープモジュール３０の上端部がサポートフレーム４０に支持されて上下方向に設置され、複数の蒸発ロープモジュール３０はサポートフレーム４０によって塩田４に前後左右立方体状に配置される。すなわち、複数の蒸発ロープモジュール３０が塩田４の上方から見たとき、行方向と列方向に一定の間隔をなして配置されるのである。

具体的に、前記塩田４にはサポートフレーム４０が設置され、サポートフレーム４０には、塩田４の地面と向き合う方向に配置されるように上下方向のサポートポスト４２と交差する方向に延設され、蒸発ロープモジュール３０の上端部を引っ掛けて支持するための複数のサポートハンガーバー４４が備えられる。すなわち、塩田４には垂直方向にサポートポスト４２が設置され、サポートポスト４２は塩田４に沿って一定の間隔で配置され、それぞれのサポートポスト４２にはサポートハンガーバー４４の両端部が連結され、複数のサポートハンガーバー４４が一定の間隔で塩田４と向き合う方向に配置されている。好ましくは、図示していないが、前記サポートハンガーバー４４には交差する方向に少なくとも一つの支持バーが連結され、各サポートハンガーバー４４が支持バーを媒介として互いに堅固に連結された構造を取るようにする。少なくとも２つの支持バーとそれぞれのサポートハンガーバー４４が格子状に連結された構造を取ると、前記蒸発ロープモジュール３０を複数個引っ掛けて支持するサポートフレーム４０（特に、サポートハンガーバー４４の部分）の支持構造をより安定化させることができてより好ましい。

前記サポートフレーム４０のそれぞれのサポートハンガーバー４４に蒸発ロープモジュール３０の上端部を固定することにより、各蒸発ロープモジュール３０が塩田４に垂直方向に立設される。蒸発ロープモジュール３０の最も上側には、複数の蒸発ロープ３４のうち、一本の蒸発ロープ３４が他の蒸発ロープ３４を中央にまとめて括るように１本の蒸発ロープ３４をそれぞれの蒸発ロープ３４の外周面に適正の回数だけ巻回し、蒸発ロープ３４の巻回した括りロープ部の下から前記１本の蒸発ロープ３４を他の複数の蒸発ロープ３４と括りロープ部との間を通過させて上方に取り出し、このように蒸発ロープモジュール３０の上方に延長させた一本の蒸発ロープ３４を前記サポートフレーム４０のサポートハンガーバー４４に結ぶと、それぞれの蒸発ロープモジュール３０の上端部がサポートハンガーバー４４に固定されて塩田４に垂直方向に配置された構造を持つことができる。少なくとも一本の蒸発ロープ３４に略フック状のハンガー部材を備え、このハンガー部材をサポートフレーム４０のサポートハンガーバー４４に引っ掛ける方式でそれぞれの蒸発ロープモジュール３０を塩田４に垂直方向に設置されるようにすることもできる。この他に、前記蒸発ロープモジュール３０をサポートフレーム４０のサポートハンガーバー４４に固定して塩田４に垂直設置することが可能なハンガー手段はいずれも、蒸発ロープモジュール３０の立設固定手段として採用することができる。

また、前記サポートフレーム４０は、少なくともサポートハンガーバー４４の部分が上下に昇降可能に備えられるようにすることが好ましい。たとえば、サポートフレーム４０は、塩田４に下端部が固定されて垂直に配置された固定フレームスリーブと、この固定フレームスリーブに相対昇降可能に結合され、前記サポートハンガーバー４４が連結されている昇降フレームバーとを含んでなり、前記昇降フレームバーにロープを媒介として連結された巻き上げ機などの昇降作動手段によって昇降フレームバーおよびそれに連結されたサポートハンガーバー４４を上げたり下げたりすることができるようにする。巻き上げ機は支持台（図示せず）に取り付けられ、巻き上げ機にはロープを媒介として昇降フレームバーに連結されることにより、巻き上げ機を作動させるにつれて昇降フレームバー及びこれに備えられたサポートハンガーバー４４が昇降し、サポートハンガーバー４４が昇降するにつれて蒸発ロープモジュール３０が垂直方向に広げられて立てられるか或いはコンパクトに折り畳まれることができる。前述のように、巻き上げ機を、蒸発ロープモジュール３０を支持したサポートハンガーバー４４を支持する昇降フレームバーにロープなどの連結体を媒介として連結し、巻き上げ機によってサポートハンガーバー４４を上げて蒸発ロープモジュール３０を垂直に立てた後、前記支持台（図示せず）に備えられた階段に乗って人が上がって、前記昇降フレームバーに連結されたロープのハンガークリップを支持台４０の固定リング５２に引っ掛けると、蒸発ロープモジュール３０が自らの荷重などにより堅固に支持台に結合され、垂直方向に広げられた状態を維持するように構成することができる。このとき、前記サポートハンガーバー４４にそれぞれ連結された支持バーを備えた場合には、格子状のサポートハンガーバー４４のセクターを一挙に昇降させることができる。一方、本発明では、塩田４の上方に設置されたそれぞれのサポートハンガーバー４４に蒸発ロープモジュール３０の上端部を固定した構造を持つことができる。巻き上げ機以外に、他の昇降手段として、昇降フレームバーに連結されたサポートハンガーバー４４を昇降させる構成であればいずれでも採用することができる。

本発明はオーバーフロー貯水槽５０をさらに含む。前記オーバーフロー貯水槽５０は、塩田４の周囲の土地を掘って形成することにより水を貯水することが可能な水槽構造である。このとき、オーバーフロー貯水槽５０は塩田４の床より相対的に低い位置に形成され、塩田４の床とオーバーフロー貯水槽５０とはバイパス水路５２を介して連結され、図１及び図２に示すように、前記蒸発ロープモジュール３０に沿って流下した海水における、泥（マッド）は塩田４の床に積もり、水はバイパス水路５２を介してオーバーフロー貯水槽５０に流入する。結局、塩田４の床にはオーバーフロー貯水槽５０が連結され、オーバーフロー貯水槽はパイプなどを介して貯蔵槽１２（海水保管用貯蔵槽ともいえる）に連結され、前記貯留槽１２とオーバーフロー貯水槽５０とを連結するパイプなどにはバルブが備えられる。前記パイプ上にポンプＰが備えられてもよい。このとき、貯蔵槽１２は、第１貯蔵槽１２ａと第２貯蔵槽１２から構成でき、第２貯蔵槽１２がオーバーフロー貯水槽５０に連結された構造である。第１貯蔵槽１２ａは、海水を引き込んだ貯水池１１に連結されるか、或いは海に直接連結され得る。

前記ポンプＰは、オーバーフロー貯水槽５０と、前記蒸発ロープモジュール３０に海水を供給するシャワリングユニットとの間に連結される。すなわち、オーバーフロー貯水槽５０に連結された海水ポンピング管体２２上にポンプＰが備えられ、前記蒸発ロープモジュール３０へ海水を供給する水平方向の分配管体２４ごとにポンプＰが連結された構造を持っている。また、前記シャワリングユニットは、塩田４の次の結晶池６に連結される。シャワリングユニットのそれぞれの分配管体２４が連結管体２８を介して結晶池６に連結され、各分配管体２４に入ってくる海水が蒸発ロープモジュール３０の各蒸発ロープ３４に沿って流下して濃縮水を作り、前記シャワリングユニットの海水ポンピング管体２２に接続された連結管体２８を介して結晶池６へ濃縮水が供給され得る。一方、前記分配管体２４には個別的にバルブ２８ａが備えられ、バルブ２８ａの開閉に応じて、分配管体２４へ供給される濃縮水を供給または供給遮断するように構成できる。一方、前記結晶池６に渡される濃縮水は塩８の濃度が重量部で１５％〜２５％程度であるが、以下、便宜上、濃縮水も海水と称する。

前記シャワリングユニットの分配管体２４と結晶池６との間の連結管体２８上にはバルブが備えられ、このバルブはシャワリングユニットの分配管体２４と結晶池６との間の連結管体２８上に配置された塩度計２７に連結されることにより、塩度計２７が検知する塩８の濃度に応じて塩度計２７と連動してバルブが開閉されるように構成できる。塩度計２７によって海水の塩８の濃度が１５％〜２５％程度であると検知されると、バルブが開いて結晶池６に海水（濃縮水）が渡される。

一方、海水を海から引き込んで貯水池に貯蔵するが、本発明では、貯水池にパイプなどで連結された貯蔵槽１２を備え、貯蔵槽１２にはオーバーフロー貯水槽５０がパイプなどで連結され、前記貯蔵槽１２とオーバーフロー貯水槽５０とを連結するパイプなどにはポンプＰとバルブが備えられ得る。このとき、貯蔵槽１２は、貯水池とパイプなどを介して連結された第１貯蔵槽１２ａと、この第１貯蔵槽１２ａにパイプなどで連結された第２貯蔵槽１２とを備えることができる。第１貯蔵槽１２ａと第２貯蔵槽１２との間を連結するパイプなどにはポンプＰとバルブなどが設置できる。

前記第２貯蔵槽１２にオーバーフロー貯水槽５０がパイプなどによって連結できる。第２貯蔵槽１２とオーバーフロー貯水槽５０との間を連結するパイプにはバルブ５４が設置される。バルブ５４は、貯蔵槽１２、図１では第２貯蔵槽１２ｂに貯水されている海水をオーバーフロー貯水槽５０に対して供給または供給遮断するように開閉される。前記オーバーフロー貯水槽５０は第３貯蔵槽ともいえるが、このような第３貯蔵槽、第１貯蔵槽１２ａ及び第２貯蔵槽１２が本発明の貯蔵槽１２を構成することができる。前記オーバーフロー貯水槽５０とシャワリングユニットのそれぞれの分配管体２４とは、塩田４に設置された海水ポンピング管体２２を介して連結され、海水ポンピング管体２２をオーバーフロー貯水槽５０に連結する中間連結管体２８にポンプＰが備えられるか、或いは海水ポンピング管体２２自体にポンプＰが備えられ、前記オーバーフロー貯水槽５０に満たされている海水をポンプＰを介してポンピングして分配管体２４を経てそれぞれの蒸発ロープモジュール３０へ供給されるようにすることができる。このとき、中間連結管体２８は塩田４の周囲に配置され、それぞれの海水ポンピング管体２２の下端部に連通するよう連結されると同時にオーバーフロー貯水槽５０に連結される構造を取ることもできる。

また、本発明では、塩８を析出する結晶池６に、前記蒸発ロープモジュール３０とオーバーフロー貯水槽１２の構造を再び備えることができる。すなわち、結晶池６の床の上部位置には前記サポートフレーム４０によって支持される複数の蒸発ロープモジュール３０が垂直方向に設置され、前記結晶池６にはバイパス水路５２を通じて他のオーバーフロー貯水槽５０が連結され、オーバーフロー貯水槽５０に貯水された海水は前記結晶池６に再び備えられたシャワリングユニットによってそれぞれの蒸発ロープモジュール３０へ供給されるようにすることができる。前記塩田４から渡された海水の水分を蒸発ロープモジュール３０を用いてさらに蒸発させた後、結晶池６で塩８を析出させる構造を持っている。

前記オーバーフロー貯水槽５０は塩田４の周辺の土地を掘って形成するが、オーバーフロー貯水槽５０にはボールタップ（浮き具）が設置されており、ボールタップによって水位を検知するセンサーが備えられ、ボールトップが基準水位以上であれば、オーバーフロー貯水槽５０に満たされている海水をポンプＰとシャワリングユニットを介してそれぞれの蒸発ロープモジュール３０へ供給するように構成することができる。

オーバーフロー貯水槽５０と蒸発ロープモジュール３０との間の海水循環が続けられると、塩８の濃度はさらに上がり、適正の塩８濃度（約１５％〜２５％程度の塩８濃度）を持つ海水（濃縮水）を結晶池６に渡す。

一方、オーバーフロー貯水槽５０の海水が結晶池６に渡されると、さらに貯蔵槽１２に貯蔵されている海水をオーバーフロー貯水槽５０に再投入して前述の蒸発ロープモジュール３０とオーバーフロー貯水槽５０との間の海水循環過程を繰り返し行う。新しい海水がオーバーフロー貯水槽５０に供給されると、海水の塩８濃度は低くなり、塩８濃度が低い海水を蒸発ロープモジュール３０とオーバーフロー貯水槽５０との間で繰り返し循環させる過程を繰り返して濃縮水を作るのである。このとき、前記蒸発ロープモジュール３０とオーバーフロー貯水槽５０との間の海水循環過程が行われる間、前記貯蔵槽１２とオーバーフロー貯水槽との間を連結するパイプ等のバルブはロック状態を維持する。これにより、蒸発ロープモジュール３０とオーバーフロー貯水槽５０との間のみに海水が循環して海水を適正の塩８濃度を持つ濃縮水に作って結晶池６へ供給されるようにすることができる。このとき、オーバーフロー貯水槽５０は、貯蔵槽１２及び塩田４よりもさらに低い位置に備えられ、海水が自然圧（すなわち、水圧差）によってオーバーフロー貯水槽５０に流入するようにすることができる。一方、本発明では、前記貯蔵槽１２から直接シャワリングユニットの各分配管体２４へ海水を供給して貯蔵槽１２側から直接各蒸発ロープモジュール３０へ海水を散布することにより、直ちに適正の塩８濃度（すなわち、１５％〜２５％程度の塩８濃度）を持つ海水（濃縮水）を作って結晶池６に渡すことができるのは当然である。

本発明の構造をまとめると、前記塩田４から蒸発ロープ３４に沿って流下して塩８の濃度が高くなった濃縮水を渡される結晶池６を含み、前記塩田４と結晶池６との間には塩田４側で濃縮される海水（濃縮水）の塩度を測定する塩度計２７が備えられる。

前記シャワリングユニットは、蒸発ロープモジュール３０の上部位置に配置された複数の分配管体２４を含み、前記分配管体２４には少なくとも２つの蒸発ロープモジュール３０に隣接するように延びた少なくとも２つのノズルが備えられることにより、前記ノズルは隣接のそれぞれの蒸発ロープモジュール３０に海水が供給されるようにするが、好ましくは、それぞれのノズルは基端部から先端部の方向に行くほど断面積が益々小さくなる噴射推進スリーブ部を備え、前記噴射推進スリーブ部の端部には噴射孔が設けられる。

このような構成の本発明によれば、前記蒸発ロープモジュール３０をサポートフレーム４０によって支持して垂直方向に広げられるように配置した状態で、シャワリングユニット３０（正確にはそれぞれの分配管体２４）を介して供給される海水が各蒸発ロープ３４、２２の表面に沿って重力によって上から下に流下しながら蒸発することが可能な蒸発表面積を極大化させるので、海水の蒸発速度を最大限に加速化させることができ、蒸発ロープモジュール３０の下の塩田４には濃度が高くなった海水（言い換えれば、塩８の量の割合が高い海水）が溜まって塩田４でも海水の蒸発速度が加速化できる。前記蒸発ロープモジュール３０自体は、複数の蒸発ロープ３４が互いに離隔した状態で配置されており、各蒸発ロープ３４の間の空き空間に日光が入りながらも海風が過ぎるので、蒸発ロープモジュール３０が海風によって揺れるなどの影響を受けることが最小化されながらも、海水の水分蒸発断面積は極大化させて塩８析出のための海水蒸発時間の短縮効率を極大化させることができる。

本発明では、２％〜３％程度の塩分の海水からポンプ（Ｐ）３４を用いて海水蒸発装置の上部の蒸発ロープモジュール３０に沿って連続的に供給し、重力によってそれぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下しながら水分が蒸発するので、塩８の濃度が高い海水を得ることができる。約１５％〜２５％程度の塩８濃度を持つ海水（濃縮水）を得ることができ、このような高濃度の海水を結晶池６に渡して塩８（特に、天日塩）が析出できるようにする。

また、前記蒸発ロープモジュール３０は、支持台４０に結合されて広げられた状態では六面体形状（すなわち、上下面、前後面及び左右面が備えられた立方体ロープブロック形態、いわばサイコロブロック形態に維持される一方で、多数の蒸発ロープ３４、２２が編み合わせられた構造の特性上、フラットな形態（すなわち、平たい形態）に折り畳まれ得るため、台風が吹くときは巻き上げ機などを用いて蒸発ロープ３４を下降させて平たく折り畳むことができるので、台風によって蒸発ロープ３４が倒れたり飛んだり破れたりするような破損が生じなくなる。

特に、本発明では、海水が重力によって蒸発ロープモジュール３０のそれぞれの蒸発ロープ３４に沿って流下しながら水分が蒸発するが、前記蒸発ロープモジュール３０がホルダー３２によってそれぞれの蒸発ロープ３４が互いに一定の間隔で離隔している状態であるから、海水が蒸発ロープ３４に沿って流下するときに海水が空気と日光に晒される蒸発表面積が極大化されるので、海水からの水分の蒸発速度が最大限に速くなり、このように海水の蒸発速度が最大限に速くなることにより、海水濃度（すなわち、海水に混ぜられた塩８の量の割合）が相当迅速に高くなるので、これにより海水の蒸発速度が加速化できるようになる。海水が上から下に流下しながら海水蒸発速度を最大限に加速化させることができるというのは、結晶池６で塩８を析出させる時間が最大限に短縮でき、塩８の析出時間が短縮される分だけ、塩８の生産性面で非常に有利であることを意味する。

言い換えれば、本発明のホルダー３２によって複数の蒸発ロープ３４がグループに括られた蒸発ロープモジュール３０を備えることにより、海水が水平方向に停滞せず、すべて上から下に動けるようにしたことが核心であるが、前記蒸発ロープモジュール３０をサポートフレーム４０にハンガーに掛けるように引っ掛けて垂直方向に設置した状態で海水を供給すると、海水が少しも停滞せず、すべて海水が流下しながら蒸発するので、蒸発断面積の極大化により海水蒸発速度を非常に向上させる。海水蒸発速度が非常に向上するというのは、塩８の析出時間を短縮させて作業性またはコストの面で効率性を高めるなどの望ましい様々な効果がある。蒸発ロープモジュール３０においてそれぞれの蒸発ロープ３４が互いに離隔しているので、空気や日光がそれぞれの蒸発ロープ３４の間に入って海水蒸発速度の向上効果をもたらし、特に、海水が下から下に常に動くので、海水蒸発速度を極大化させることができる。水が水平方向に停滞して動かない構造と前述した本発明の構造とを比較するとき、その海水蒸発効率は比較さえもできない。

また、本発明において、海水を供給するそれぞれの分配管体２４は、傾くように配置されており、海水に混ぜられた泥成分が分配管体２４の内部に積もることなく外部に流下して排出されるので、分配管体２４が泥成分によって詰まって正常に作動しない場合を確実に防止することができる。

また、本発明では、塩田４に上下方向に設置された蒸発ロープモジュール３０のそれぞれの蒸発ロープ３４に沿って流下する海水（このとき、海水は塩８、泥及び水などが一緒に混ぜられたものである）が塩田４の床に積もるが、塩田４には別途のオーバーフロー貯水槽５０が連結され、塩田４では泥が空気に晒され、オーバーフロー貯水槽５０には泥を除いた海水が排出されて貯蔵され、このようなオーバーフロー貯水槽５０に貯蔵される海水はさらにポンプＰを介してシャワリングユニットの各分配管体２４にポンピングされてそれぞれの蒸発ロープモジュール３０へ再供給されるので、海水蒸発加速度をより一層高める。本発明では、オーバーフロー貯水槽５０への海水の貯蔵、オーバーフロー貯水槽５０の海水を蒸発ロープモジュール３０へ再供給する循環過程を繰り返し行うことができるので、いわゆる、海水を停止させずに循環させ続けることにより、海水蒸発加速度を極大化させる機能をより確実に行うことができる。

また、本発明では、塩田４と結晶池６との間には、塩田４側で濃縮される海水（濃縮水）の塩度を測定する塩度計２７がさらに備えられており、海水の濃縮程度を正確に検知して結晶池６に渡すことができるので、塩８の析出効率性をさらに高める。前記オーバーフロー貯水槽５０と塩田４側の蒸発ロープモジュール３０へ海水を循環させ続けて海水を蒸発させる過程を繰り返し行うことにより、必要な塩８の濃度（例えば、塩８の濃縮比率が１５％〜２５％程度となる）で濃縮された海水を作り、このような繰り返される海水循環過程で塩度計２７が適正の塩８濃度を検知すると、塩度計２７によってバルブが開放されて結晶池６に海水（濃縮水）を渡すので、塩８の析出作業における精度を確実に高めることができる。

また、本発明では、それぞれの蒸発ロープモジュール３０へ海水を供給する分配管体２４の各ノズルには、先端部に断面積が益々小さくなる噴射推進スリーブ部が備えられ、前記噴射推進スリーブ部の端部に噴射孔が備えられており、海水をポンピングするポンプＰの圧力が多少低い場合でも、すべての蒸発ロープモジュールに均一に海水が供給（散布）される効果もある。このとき、前記ノズルの長さを次第に長くし、先端部は次第に平たくする構成（前記噴射推進スリーブの構成）を持つようにすると、海水をポンピングするポンプＰを１つだけ使用しても十分な圧力が出てくるので、構成上、より良い効果がある。

そして、本発明では、蒸発ロープモジュール３０の各蒸発ロープ３４が括られた形態で支持するホルダー３２自体に、上面から底面に貫いた複数の空間部がところどころに備えられており、前記シャワリングユニットによって海水が供給されて蒸発ロープモジュール３０に沿って流下するときに海水の荷重をホルダー３２が受けようとしても、ホルダー３２に備えられた空間部を介してスムーズに下方に抜けるので、ホルダー３２の部分に加えられる過度な海水の荷重によって蒸発ロープモジュール３０が下方に弛んだりすることがないので、構造的にさらに安定化を期することができる。

また、本発明では、各蒸発ロープモジュール３０を引っ掛けて支持するサポートフレーム４０の各サポートハンガーバー４４を、上方に膨らんだアーチ状に構成することにより、格別な効果を持つ。

建物の天井をアーチ状にする理由は、荷重にさらによく耐えるようにしてより堅固な構造の建築物を実現しようとすることであるが、本発明でも、サポートハンガーバー４４自体をアーチ状に採用することにより、蒸発ロープモジュール３０をより堅固な力で支持することができるという利点がある。本発明の海水蒸発装置を設置した後、比較的相当の期間が過ぎても、アーチ状のサポートハンガーバー４４が、各蒸発ロープモジュール３０が下方に弛まないようにより堅固に安定的に支持しているので、その寿命が延長されるなどの非常に望ましい効果を得る。

一方、前記サポートフレーム４０、正確にはサポートポスト４２とサポートハンガーバー４４（支持バーがある場合には支持バーまでを含む）の部分がすべて竹からなるのがよい。竹は、特性上、塩８によって容易に腐食することがないため、本発明の海水蒸発装置を塩田４に設置してからその寿命を著しく高めるという利点を持つ。また、竹は外周面に一定の間隔で節があって、前記蒸発ロープモジュール３０を、一本の蒸発ロープ３４で結ぶなどの方式で固定するとき、竹の節部分が、蒸発ロープ３４が竹の表面から滑ることを防止する支持突部の機能を果たすので、容易かつ安定的に蒸発ロープモジュール３０の定位置を維持する付随的な効果も期待することができる。

また、本発明の他の実施例では、塩田４の上部に水平方向に配置された分配管体２４に連結されて上下方向に配置された海水ポンピング管体２２が備えられ、前記海水ポンピング管体２２は一側にドレンガイド部が備えられ、前記ドレンガイド部にはバルブが設置された構造を持つこともできる。

本発明の他の実施例では、海水ポンピング管体２２に一側に下方傾斜するように延びたドレンガイド部２２ａのバルブ２２ｂを開くと、海水に混ぜられた泥成分がドレンガイド部２２ａの内部に沿って流下してバルブ２２ｂを介して海水ポンピング管体２２の外部に排出されるので、海水ポンピング管体２２の内部に泥が溜まって作動がまともに行われない場合を防止することができる。

一方、図２０に示した本発明の別の実施例によれば、塩田４に設置されたシャワリングユニット３０と、前記塩田４に上下方向に配置されて互いに一定の間隔で離隔した状態でシャワリングユニットによって海水を供給すると、海水が流下して海水の蒸発が誘導されるようにする複数の蒸発ロープ３４を含むことができる。

本発明の別の実施例では、それぞれの蒸発ロープ３４が、独立して塩田４に設置されたサポートフレーム４０のそれぞれのサポートハンガーバー４４に連結されて上下方向に配置された以外は、前述した実施例と同様の構造を有し、それぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下しながら、海水の蒸発加速度が高くなる。

また、図２１に示した本発明の第３実施例では、複数の上下方向の蒸発ロープ３４と、前記蒸発ロープ３４のうちの隣り合う二つの間にジグザグ方向に配置されて第１方向の傾斜ロープ部３８ａと第２方向の傾斜ロープ部３８ｂを形成する複数の連結蒸発ロープ３８とを含み、前記蒸発ロープ３４と連結蒸発ロープ３８によって網状の蒸発ロープセグメントを形成し、このような網状の蒸発ロープセグメントがサポートフレーム４０のそれぞれのサポートハンガーバー４４に連結されて上下方向に配置される。

本発明の第３実施例の場合、網状の蒸発ロープセグメントで上下方向の各蒸発ロープ３４に沿って海水が上から下に流下するのはもちろんのこと、一方の方向（正面から見たとき、左方向）に傾いた第１方向の傾斜ロープ部３８ａと他方の方向（正面から見たときの右方向）に傾いた第２方向の傾斜ロープ部３８ｂに沿って海水が上から下に流下する構造であって、やはり海水蒸発効率の極大化を図ることができる。

また、本発明では、蒸発ロープモジュール３０の各蒸発ロープ３４に沿って海水が流下して塩田４の床に泥が積もるが、オーバーフロー貯水槽５０に常に海水が排出されて泥は常に空気と接触するように構成される。このように塩田４に積もった泥が常に空気と接触することにより、有益な各種生物が生息する最適の条件が活性化できるという利点があり、結果的に、塩田４自体を生きている干潟に造成するので、客土を必要としない利点を持つ。

また、本発明では、シャワリングユニット５０に海水を一定の時間間隔で噴射するコントロール部が連結された構造を持つ。コントロール部はシャワリングユニット５０を構成するそれぞれの分配管体２４に連結されたメイン海水管体のメインバルブに連結され、メインバルブはコントロール部によって自動開閉調節されるバルブからなる。前記コントロール部によってメインバルブを一定の時間間隔で開放することにより、蒸発ロープモジュール３０に海水を間歇的に分配することができる。

したがって、海水を蒸発ロープモジュール３０に間歇的に分配すると、海水蒸発効率がさらに高くなり、これにより塩析出効率もさらに高めることができるので、様々な面でより望ましい結果を期待することができる。

本発明は、蒸発ロープにシャワリングされる海水全部を上から下に流下するようにしながら蒸発させる特殊な構造を備えており、最大限迅速な天日塩の析出に相当役立てる新しい高効率海水蒸発装置であって、産業上の利用可能性がある。

Claims (15)

1. 塩田４に設置されたシャワリングユニット３０と；
   ホルダー３２によって複数の蒸発ロープ３４がグループに括られるように構成されるとともに、前記蒸発ロープ３４は互いに一定の間隔で離隔した状態で上下方向に延びるように構成され、前記シャワリングユニットによって海水を前記それぞれの蒸発ロープ３４に供給すると、上下方向に延びながら相互間に間隔が確保されるように離隔している前記それぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下して海水の蒸発が加速化されるようにする蒸発ロープモジュール３０と；を含んでなることを特徴とする、高効率海水蒸発装置。
2. 前記蒸発ロープモジュール３０は、縦横に離隔するように前記塩田４に複数配置されてそれぞれの蒸発ロープモジュール３０が前記塩田４に立方体形態で配置され、前記それぞれの個別蒸発ロープモジュール３０において前記それぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下する下降移動をさせながら海水の水分蒸発速度を加速化させることを特徴とする、請求項１に記載の高効率海水蒸発装置。
3. 前記塩田４にはサポートフレーム４０が設置され、前記サポートフレーム４０には前記塩田４の地面と向き合う方向に配置されるように上下方向のサポートポスト４２と交差する方向に延び、前記蒸発ロープモジュール３０の上端部を引っ掛けて支持するための複数のサポートハンガーバー４４が備えられ、前記サポートハンガーバー４４は、中間部分が上方に膨らみ、両端部側は相対的にさらに下方に位置するアーチ状に構成されたことを特徴とする、請求項２に記載の高効率海水蒸発装置。
4. 前記ホルダー３２は、上面から底面に貫いた複数のロープホール３２ｈが一定の間隔で離隔するように形成され、前記ロープホール３２ｈを通過する前記蒸発ロープ３４が、相互間の間隔が確保されるように配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の高効率海水蒸発装置。
5. 前記ホルダー３２は、前記蒸発ロープの上下方向に沿って一定の間隔で複数配置され、複数の前記ホルダー３２の間に配置された蒸発ロープ３４を前記蒸発ロープモジュール３０の中心部の方向にまとめられるように括ることにより、前記ホルダー３２の上面と底面が前記蒸発ロープ３４によって支持（上部支持ロープ部３４ａと下部支持ロープ部３４ｂを形成して支持）されるようにするグリッピング部３５をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の高効率海水蒸発装置。
6. 前記塩田４に連結され、前記蒸発ロープモジュール３０の各蒸発ロープ３４に沿って流下する濃縮水が前記塩田４から渡されて貯蔵されるようにするオーバーフロー貯水槽５０と；
   前記オーバーフロー貯水槽５０から前記蒸発ロープモジュール３０の上部側へ濃縮水をさらに供給されるようにポンピングするポンプＰ；をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の高効率海水蒸発装置。
7. 前記塩田４から前記蒸発ロープ３４に沿って流下して塩８の濃度が高くなった濃縮水を渡される結晶池６をさらに含み、前記塩田４と前記結晶池６との間には、前記塩田４側で濃縮される濃縮水の塩度を測定する塩度計２７がさらに備えられたことを特徴とする、請求項６に記載の高効率海水蒸発装置。
8. 前記シャワリングユニットは、前記蒸発ロープモジュール３０の上部位置に配置された複数の分配管体２４を含み、前記分配管体２４には少なくとも２つの蒸発ロープモジュール３０に隣接するように延びた少なくとも２つのノズルが備えられ、前記ノズルは隣接するそれぞれの蒸発ロープモジュール３０に海水が供給されるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の高効率海水蒸発装置。
9. 前記ノズルは、基端部から先端部の方向に行くほど断面積が漸次小さくなる噴射推進スリーブ部を備え、前記噴射推進スリーブ部の端部には噴射孔が備えられたことを特徴とする、請求項８に記載の高効率海水蒸発装置。
10. 前記分配管体２４に連結されて上下方向に配置された海水ポンピング管体２２が備えられ、前記海水ポンピング管体２２は一側にドレンガイド部が備えられ、前記ドレンガイド部にはバルブが設置されたことを特徴とする、請求項８に記載の高効率海水蒸発装置。
11. 塩田４に設置されたシャワリングユニット３０と；
    前記塩田４に上下方向に配置され、互いに一定の間隔で離隔した状態で前記シャワリングユニットによって海水を供給すると、海水が流下して海水の蒸発が誘導されるようにする複数の蒸発ロープ３４；を含むことを特徴とする、高効率海水蒸発装置。
12. 前記蒸発ロープ３４は、ジグザグ方向に配置されて第１方向の傾斜ロープ部３８ａと第２方向の傾斜ロープ部３８ｂを形成する複数の連結蒸発ロープ３８に結合されることにより、前記蒸発ロープ３４と前記連結蒸発ロープ３８によって網状の蒸発ロープセグメントを形成することを特徴とする、請求項１１に記載の高効率海水蒸発装置。
13. 塩田４で海水を蒸発させて塩８を製造する装置であって、
    前記塩田４に上下方向に配置されるように設置される複数の蒸発ロープ３４と；
    前記複数の蒸発ロープ３４をグループにまとめられるように括って支持して前記それぞれの蒸発ロープ３４に散布するとき、上下方向に延びながら互いに間隔が確保されるように離隔している前記それぞれの蒸発ロープ３４に沿って海水が流下して海水の蒸発が誘導されるようにする複数のホルダー３２と；を含む、海水蒸発装置用蒸発ロープモジュール３０。
14. 前記ホルダー３２は、上面から底面に貫いた複数のロープホール３２ｈを備え、前記複数の蒸発ロープ３４が１つずつ前記ロープホール３２ｈを通過するように結合され、互いに離隔する間隔が確保されるように構成されたことを特徴とする、請求項１３に記載の海水蒸発装置用蒸発ロープモジュール３０。
15. 前記シャワリングユニット５０には海水を一定の時間間隔で噴射するコントロール部が連結されたことを特徴とする、請求項１に記載の高効率海水蒸発装置。

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