CN110818001A - 一种低温高浓度污水处理用蒸发室 - Google Patents

一种低温高浓度污水处理用蒸发室 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温高浓度污水处理用蒸发室，涉及污水处理设备技术领域，包括蒸发箱，蒸发箱的内壁固定安装有多个呈S型分布的蒸发板，蒸发板的溢流端开设有上下贯穿的开槽，同时蒸发板位于同侧的开槽内均间隙配合有溢流板，同侧的溢流板的上端均一体成型有与其垂直相交的连接板，且连接板的另一端横向穿出蒸发箱，蒸发箱上开设有与连接板一一对应的滑动槽，同侧的连接板的外端共同固定连接有竖杆，蒸发箱的外壁焊接有与竖杆间隙配合的U型件，U型件上螺旋连接有用于紧固竖杆的锁紧螺栓，同时蒸发箱的外壁设有与竖杆配合使用的刻度线，本发明能改变溢流孔的位置，从而调节成不同厚度的连续层流状液膜，提高了蒸发效率。

Description

一种低温高浓度污水处理用蒸发室
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种低温高浓度污水处理用蒸发室。
背景技术
目前有一些污水处理企业使用低温蒸发技术对污水进行处理，原理是利用热空气与污水液膜接触，蒸发带走液膜中较为干净的水分，而后污水结晶，这种方式热空气可以循环使用，成本低，并且这种处理方式节约场地和原材料。
实际使用时，在蒸发箱的内部设置多个呈S型分布的蒸发板，将污水从上往下流淌，多层蒸发板的设置促使污水形成连续层流状液膜，并以S形方式下行，同时在蒸发箱的下部注入热空气，连续上升的热气流则以S形方式与连续层流状液膜逆流接触，连续运行一段时间后，水分蒸发走，污水形成结晶。
但是在实际使用时，连续层流状液膜的厚度不易调节，无法根据污水类型调节到合适厚度，从而影响到了蒸发效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温高浓度污水处理用蒸发室，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括蒸发箱，所述蒸发箱的内壁固定安装有多个呈S型分布的蒸发板，所述蒸发板的溢流端开设有上下贯穿的开槽，同时蒸发板位于同侧的开槽内均间隙配合有溢流板，位于同侧的溢流板的上端均一体成型有与其垂直相交的连接板，且连接板的另一端横向穿出蒸发箱，所述蒸发箱上开设有与连接板一一对应的滑动槽，且滑动槽呈上下方向，同侧的连接板的外端共同固定连接有竖杆，所述蒸发箱的外壁焊接有与竖杆间隙配合的U型件，所述U型件上螺旋连接有用于紧固竖杆的锁紧螺栓，同时蒸发箱的外壁设有与竖杆配合使用的刻度线。
可选的，所述蒸发板的下表面设有凹凸式齿状或波浪状结构，使得上升热气流在经过各层蒸发板时会遇到阻力而形成局部漩涡湍流，迫使热空气与液膜反复多次地接触，热空气在蒸发板液膜上方会形成多个漩涡式小循环。
可选的，所述蒸发板的溢流端前后两侧均一体成型有L型固定板，且L型固定板的另一端均螺接在蒸发箱的内壁上，使得蒸发板的两端均能被支撑，提高了蒸发板使用寿命。
可选的，所述竖杆的上端一体成型有与其垂直相交的延伸板，便于调节竖杆。
可选的，所述溢流板上开设有溢流孔，且溢流板上包裹有橡胶，橡胶起到了一定的密封性能。
可选的，所述蒸发箱的顶部连通有进水管，所述蒸发箱的下部设有进气管。
可选的，所述溢流板的厚度与蒸发板和L型固定板之间的空隙厚度一致，所述溢流板的两侧分别与蒸发板和L型固定板的一侧相接触。
可选的，所述竖杆的长度远大于U型件的长度，所述竖杆的宽度和U型件宽度相匹配。
(三)有益效果
本发明提供了一种低温高浓度污水处理用蒸发室，具备以下有益效果：
本发明通过将位于同侧的溢流板共同通过连接板和竖杆连接到蒸发箱的外部，并且在蒸发箱上固定与竖杆间隙配合的U型件，便于同步调节溢流板的位置，从而改变溢流孔的位置调节成不同厚度的连续层流状液膜，提高了蒸发效率。
附图说明
图1为本发明蒸发箱内部结构示意图；
图2为本发明竖杆外端局部结构示意图；
图3为本发明蒸发板的溢流端结构示意图。
图中：1、蒸发箱；101、滑动槽；2、蒸发板；201、开槽；3、溢流板；301、溢流孔；4、连接板；5、竖杆；6、U型件；7、锁紧螺栓；8、刻度线；9、L型固定板；10、延伸板；11、进水管；12、进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种低温高浓度污水处理用蒸发室，包括蒸发箱1，蒸发箱1的内壁固定安装有多个呈S型分布的蒸发板2，蒸发板2的溢流端开设有上下贯穿的开槽201，同时蒸发板2位于同侧的开槽201内均间隙配合有溢流板3，位于同侧的溢流板3的上端均一体成型有与其垂直相交的连接板4，且连接板4的另一端横向穿出蒸发箱1，蒸发箱1上开设有与连接板4一一对应的滑动槽101，且滑动槽101呈上下方向，同侧的连接板4的外端共同固定连接有竖杆5，蒸发箱1的外壁焊接有与竖杆5间隙配合的U型件6，U型件6上螺旋连接有用于紧固竖杆5的锁紧螺栓7，同时蒸发箱1的外壁设有与竖杆5配合使用的刻度线8。
其中，蒸发板2的下表面设有凹凸式齿状或波浪状结构，：蒸发板2的溢流端前后两侧均一体成型有L型固定板9，且L型固定板9的另一端均螺接在蒸发箱1的内壁上，竖杆5的上端一体成型有与其垂直相交的延伸板10，溢流板3上开设有溢流孔301，且溢流板上包裹有橡胶，蒸发箱1的顶部连通有进水管11，蒸发箱1的下部设有进气管12。
其中，溢流板3的厚度与蒸发板2和L型固定板9之间的空隙厚度一致，溢流板3的两侧分别与蒸发板2和L型固定板9的一侧相接触，提高每层间的密封性。
其中，竖杆5的长度远大于U型件6的长度，竖杆5的宽度和U型件6宽度相匹配，移动竖杆5时会有轻微的摩擦阻力，避免过度操作。
综上所述，使用时，根据不同污水水质的情况，需要调节连续层流状液膜的厚度，这样才能更加有效地蒸发，调节时，沿着蒸发箱1外侧焊接的U型件6移动竖杆5，同时根据蒸发箱1外壁设置的刻度线8观察厚度，由于竖杆5上共同通过连接板4对应连接有溢流板3，因此竖杆5的移动能够带动溢流板3移动，从而完成溢流板3上溢流孔301的位置调节，从而实现厚度的调节，同时竖杆5移动时，连接板4沿着蒸发箱1一一对应开设的滑动槽101移动，移动完成后，通过U型件6上螺旋连接的锁紧螺栓7可以将竖杆5紧紧抵靠到蒸发箱1的外壁上，通过增大竖杆5与蒸发箱1和锁紧螺栓7之间的摩擦力实现位置固定，通过同步调节溢流板3实现连续层流状液膜厚度的调节，从而提高了蒸发效率；蒸发板2的溢流端前后两侧均一体成型有L型固定板9，且L型固定板9的另一端均螺接在蒸发箱1的内壁上，使得蒸发板2的两端均能被支撑，避免长时间单端支撑造成损坏，提高了蒸发板2使用寿命；蒸发板2的下表面设有凹凸式齿状或波浪状结构，使得上升热气流在经过各层蒸发板2时会遇到阻力而形成局部漩涡湍流，迫使热空气与液膜反复多次地接触，热空气在蒸发板2液膜上方会形成多个漩涡式小循环。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低温高浓度污水处理用蒸发室，包括蒸发箱(1)，所述蒸发箱(1)的内壁固定安装有多个呈S型分布的蒸发板(2)，其特征在于：所述蒸发板(2)的溢流端开设有上下贯穿的开槽(201)，同时蒸发板(2)位于同侧的开槽(201)内均间隙配合有溢流板(3)，位于同侧的溢流板(3)的上端均一体成型有与其垂直相交的连接板(4)，且连接板(4)的另一端横向穿出蒸发箱(1)，所述蒸发箱(1)上开设有与连接板(4)一一对应的滑动槽(101)，且滑动槽(101)呈上下方向，同侧的连接板(4)的外端共同固定连接有竖杆(5)，所述蒸发箱(1)的外壁焊接有与竖杆(5)间隙配合的U型件(6)，所述U型件(6)上螺旋连接有用于紧固竖杆(5)的锁紧螺栓(7)，同时蒸发箱(1)的外壁设有与竖杆(5)配合使用的刻度线(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低温高浓度污水处理用蒸发室，其特征在于：所述蒸发板(2)的下表面设有凹凸式齿状或波浪状结构。
3.根据权利要求1所述的一种低温高浓度污水处理用蒸发室，其特征在于：所述蒸发板(2)的溢流端前后两侧均一体成型有L型固定板(9)，且L型固定板(9)的另一端均螺接在蒸发箱1(1)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种低温高浓度污水处理用蒸发室，其特征在于：所述竖杆(5)的上端一体成型有与其垂直相交的延伸板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种低温高浓度污水处理用蒸发室，其特征在于：所述溢流板(3)上开设有溢流孔(301)，且溢流板(3)上包裹有橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种低温高浓度污水处理用蒸发室，其特征在于：所述蒸发箱(1)的顶部连通有进水管(11)，所述蒸发箱(1)的下部设有进气管(12)。
7.根据权利要求1所述的一种低温高浓度污水处理用蒸发室，其特征在于：所述溢流板(3)的厚度与蒸发板(2)和L型固定板(9)之间的空隙厚度一致，所述溢流板(3)的两侧分别与蒸发板(2)和L型固定板(9)的一侧相接触。
8.根据权利要求1所述的一种低温高浓度污水处理用蒸发室，其特征在于：所述竖杆(5)的长度远大于U型件(6)的长度，所述竖杆(5)的宽度和U型件(6)宽度相匹配。
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