JP2016505347A - 立体印刷方法及びこれによって製作される装飾板とライトボックス - Google Patents
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Abstract
Description
前記立体印刷方法は、印刷の前にまず一層の光開始剤を含有する速乾性表面改質層を塗り、インキを25秒以内に硬化や固定させ、インキの擦れ又は損傷を避けるため、印刷後インキ保護層を加えることができる。
一、本発明は、紫外線硬化型インキを用うことで、印刷後の表面を本来の凹凸の形に維持させる。
二、必要がある時、本発明は印刷の前に速乾性表面改質剤を使用して改質剤乾燥後の表面を本来の凹凸の形に維持させる。
三、本発明は、直接凹凸レンズ表面に印刷を行うことで、立体的な視覚効果を有する印刷装飾板を製作できる。
四、本発明にカラーモアレの重ね合わせ印刷位置ずれの問題がない。
五、本発明の凹凸印刷製品の立体効果は、レンチキュラ式(半円柱状レンズ)立体表示法の効果に比べるまでもないが、本発明の製品に視角の制限がなく、且つ長く見てもめまいが起きない。且つ、両面にマイクロ構造を有する複合レンズシートを利用すると、本発明は両者の利点を兼ね備えた立体印刷製品を製作できる。
六、本発明は、高導光性のあるレンズシートを用い、印刷の凹凸基材とする以外に、更に良い導光板であるため、直下型とエッジ型の光源を結合すると、片面と両面の立体表示のライトボックスを得ることができる。
七、本発明は、高導光性のあるレンズシートを用い、レンズ構造が環境光源を効果的に反射することで、高い明暗のコントラスト効果を奏する。
八、本発明は、高導光性のあるレンズシートを用い、レンズ構造が余白ゾーン(H)のバックライトを効果的に集光することで、高い明暗のコントラスト効果を奏する。
九、本発明のライトボックスは、高コントラスト比の模様を表現できる。
一面に半球形レンズがある長さ120mm、幅80mmのアクリル板材を利用し、その半球形レンズの密度は1平方インチ当たり10万個のレンズとする。その上に表面改質層2を塗ってインキの吸着性と吸着速度を増加し、そして更に紫外線露光の工業グレードデジタルインクジェットプリンタで、パターン精密度が1インチ当たり1000ドット(1平方インチ当たり100万ドットに相当する)とする精密パターンの印刷層3を印刷し、更にパターン上方にアクリル樹脂又はエポキシ樹脂ような一層の透明樹脂のハードコート処理が施されてインキ保護層4とし、こうすると、立体印刷装飾板を形成する。この実施例の印刷解像度は、レンズ密度の10倍とし、得られた装飾板が極めて良好な立体印刷効果及び模様の解像度を有する。
一面に半球形レンズがある長さ120mm、幅80mmのアクリル板材を利用し、その半球形レンズの密度は1平方インチ当たり4万個のレンズとする。その上に表面改質層2を塗り、実施例1の印刷精度と印刷スキルのようにパターン精密度が1インチ当たり1000ドット(1平方インチ当たり100万ドットに相当する)とする精密パターンの印刷層3を印刷し、更にパターン上方にアクリル樹脂又はエポキシ樹脂ような一層の透明樹脂のハードコート処理が施されてインキ保護層4とし、こうすると、立体印刷装飾板を形成する。この実施例の印刷解像度は、レンズ密度の25倍とし、得られた装飾板が極めて良好な立体印刷効果を有するが、模様の解像度が明らかに低下した。
一面に半球形レンズがある長さ120mm、幅80mmのアクリル板材を利用し、その半球形レンズの密度は1平方インチ当たり10万個のレンズとする。その上に表面改質層2を塗り、実施例1の印刷精度と印刷スキルのようにパターン精密度が1インチ当たり500ドット(1平方インチ当たり25万ドットに相当する)とする精密パターンの印刷層3を印刷し、更にパターン上方にアクリル樹脂又はエポキシ樹脂ような一層の透明樹脂のハードコート処理が施されてインキ保護層4とし、こうすると、立体印刷装飾板を形成する。この実施例の印刷解像度は、レンズ密度の2.5倍とし、得られた装飾板に立体印刷効果がなかった。
一面に半球形レンズがあるアクリル板材を利用し、半球形レンズの密度は1平方インチ当たり12万個のレンズとする。その非構造面に感圧接着剤で半円柱状レンズを貼り付け、その厚みの規格が一般的に0.2〜0.6mmで、本実施例は厚み0.4mmの材料、間隔が1インチ当たり150線束の柱状レンズ透明シートを用い、こうすると、半球形と半円柱の複合レンズシート8を形成する。半球形レンズの表面上に表面改質層2を塗ってからデジタルインクジェットで印刷層3を印刷し、そして更にパターン上方にインキ保護層4を加え、こうすると立体印刷装飾板を形成する。
米国3M社のVikuiti filmプリズムシートを利用し、その非構造面に感圧接着剤でそ規格は厚みが0.6mm、間隔が1インチ当たり150線束の柱状レンズ透明シートという半円柱状レンズを貼り付け、こうすると、プリズムと半円柱の垂直複合レンズシート11を形成する。プリズムレンズの表面上に表面改質層2を塗ってからデジタルインクジェットで印刷層3を印刷し、そして更にパターン上方にインキ保護層4を加え、こうすると立体印刷装飾板を形成する。9mm×9mmのオスラム(OSRAM)社製の発光効率1ワット当たり14ルーメン(Lm)で、輝度2800nits、色温度2800K以下、演色評価数(Color Rendering Index、CRI)約86とするORBEOS有機発光ダイオードを直下型光源13として選定した。上記垂直複合レンズシート11で印刷した立体印刷装飾板2枚の間にこの直下型光源13を置き、更にゴムフレームと密封剤で、立体印刷装飾板2枚、有機発光ダイオードを両面に画像が演出された立体印刷ライトボックスを組み立てる。
2 表面改質層
3 印刷層
4 インキ保護層
5 感圧接着剤
6 被装飾基材
7 半球形レンズシート
8 反射シート
9 プリズムシート
10 平行複合レンズシート
11 垂直複合レンズシート
12 半球形と半円柱の複合レンズシート
13 直下型光源
14 フレーム
15 発光ダイオード
A 表面改質剤ノズル
B 急速乾燥機
C インキノズル
D 紫外線光源
E 保護塗料ノズル
F 乾燥機
G 模様ゾーン
H 余白ゾーン
L 左目
R 右目
Claims (10)
- 凹凸表面を有する物体の上に紫外線或いは電子線硬化型速乾性インキを利用して紫外線又は電子線を有する印刷機で印刷し、インキの乾燥速度がインキ流動速度より遥かに速く、印刷後の表面を物体表面凹凸の形に維持させる工程を含み、印刷解像度と凹凸密度の関係は、5〜20倍とすることを特徴とする立体印刷方法。
- 印刷の前にまず一層の光開始剤を含有する速乾性表面改質層を塗り、インキを25秒以内に硬化や固定させ、インキの擦れ又は損傷を避けるため、印刷後インキ保護層を加えることができることを特徴とする請求項1に記載の立体印刷方法。
- 前記凹凸表面を有する物体は、片面又は両面にレンズ構造を含む透明シートで、前記レンズ構造がプリズム、半球形、半円柱状、ピラミッドレンズ構造或いは以上の組み合せから選ばれることを特徴とする請求項1に記載の立体印刷方法。
- 凹凸表面を有するシートにより、紫外線硬化型インキで印刷されたもので、印刷後の表面をシート表面の凹凸の形に維持させ、そしてインキの擦れ又は損傷を避けるため、印刷層表面にインキ保護層を加えることができることを特徴とする立体印刷のある装飾板。
- 前記凹凸表面を有するシートは、透明ガラス、プラスチック材料又は透明金属薄膜とすることを特徴とする請求項4に記載の立体印刷のある装飾板。
- 前記透明で且つ凹凸表面を有するシートは、片面又は両面にレンズ構造を含み、前記レンズ構造がプリズム、半球形、半円柱状、ピラミッドレンズ構造或いは以上の組み合せから選ばれることを特徴とする請求項5に記載の立体印刷のある装飾板。
- 前記凹凸表面を有するシートの一表面は、感圧接着剤及び離型膜を有することを特徴とする請求項4に記載の立体印刷のある装飾板。
- 前記凹凸表面を有するシートのレンズ構造は、印刷解像度がレンズ密度の5〜20倍となる関係を有することを特徴とする請求項6に記載の立体印刷のある装飾板。
- 前記装飾板は、パターンの明暗のコントラスト比を増加するため、更に反射シートを結合することを特徴とする請求項5に記載の立体印刷のある装飾板。
- 請求項に記載の立体印刷のある装飾板と直下型或いはエッジ型の発光ダイオード又は有機発光ダイオードとするバックライトと、を含むことを特徴とする立体印刷のあるライトボックス。
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