JP2016503057A - 塩素化プロペン生成のための方法 - Google Patents

塩素化プロペン生成のための方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2016503057A
JP2016503057A JP2015549592A JP2015549592A JP2016503057A JP 2016503057 A JP2016503057 A JP 2016503057A JP 2015549592 A JP2015549592 A JP 2015549592A JP 2015549592 A JP2015549592 A JP 2015549592A JP 2016503057 A JP2016503057 A JP 2016503057A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dehydrochlorination
pentachloropropane
catalyst
stream
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015549592A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6251286B2 (ja
Inventor
マックス・エム・ティルトウィジョジョ
デイヴィッド・エス・ライター
バリー・ビー・フィッシュ
ウィリアム・ジェイ・クルパー・ジュニア
Original Assignee
ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー
ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー, ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー filed Critical ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー
Publication of JP2016503057A publication Critical patent/JP2016503057A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6251286B2 publication Critical patent/JP6251286B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

塩素化プロペンを生成するための方法が提供される。本方法は、クロロヒドリン生成における副生成物である１，２−ジクロロプロパンを、安価な出発物質として利用する。本方法により生成される１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは触媒的脱塩化水素化に付され、同物質の本方法における蓄積が回避される。【選択図】図１

Description

本発明は、塩素化プロペン生成のための方法に関する。
ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）生成物は、冷蔵、空調、発泡体の発泡を含む多くの用途において、ならびに医療用エアロゾル装置を含むエアロゾル製品のための噴射剤として、広く活用される。ＨＦＣは、これが取って代わったクロロフルオロカーボンおよびハイドロクロロフルオロカーボン生成物よりも環境により配慮したものであることは証明されているものの、かなりの地球温暖化能力（ＧＷＰ）を提示することも最近発見されている。
現在のフルオロカーボン生成物に対してより許容可能な代替物の追求により、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）生成物の出現に至った。以前使われていたものと比べると、ＨＦＯは、オゾン層への悪影響がより少ないか、または皆無であり、ＧＷＰもＨＦＣと比べてはるかに低く、大気へ与える影響がより少ないと期待される。好都合なことに、ＨＦＯの提示する引火性および毒性もまた、低いものである。
環境上、したがって経済上のＨＦＯの重要性が高まるにつれ、その生成において活用される前駆物質への需要も高まっている。多くの望ましいＨＦＯ化合物、例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロプ−１−エンまたは１，３，３，３−テトラフルオロプロプ−１−エン等は、クロロカーボンの供給材料、特に、塩素化プロペンを活用することで典型的に生成され得、塩素化プロペンはまた、ポリウレタン発泡剤、殺生物剤、およびポリマー製造のための供給材料としても使用され得る。
残念ながら、多くの塩素化プロペンは、その製造において典型的に活用される方法が複雑かつ多段階であることに少なくとも一部は起因して、商業的な利用可能性が制限されている場合、および／または非常に高値でしか手に入らない場合がある。これは、塩素化プロペン製造のための従来型の方法が、供給材料として有用であるために必要とされる大規模な製造によって経済的に生成されるには高価に過ぎる出発物質の使用を必要とする場合があるという事実に、少なくとも一部は起因するであろう。より費用効果のある出発物質は知られているものの、それらの使用は、従来型の出発物質よりも望ましくない中間体を多量に生成することに帰着し得る。それ故に、初めにもたらされる費用節減も、これらの望ましくない中間体の除去または処分に対処することで費消され得る。
したがって、冷媒および他の商業的な生成物の合成における供給材料として有用なクロロカーボン前駆物質の生成のための、改善された方法を提供することが望ましくあるだろう。とりわけ、このような方法は、出発物質がより安価であり、また、２次生成物の除去のために追加的な処理費を必要とするのではなく、むしろ同生成物の使用をもたらすならば、当分野の現在の状態に対して改善をもたらすであろう。
本発明は、塩素化プロペン生成のための効率的な方法を提供する。有利なことに、本方法は、クロロヒドリン生成における副生成物である、１，２−ジクロロプロパンを、単独で、あるいは１，２，３−トリクロロプロパンと共に、安価な出発物質として利用する。出発物質としてのジクロロプロパンの使用は、少なくともそれがもたらす費用節減の点において有利ではあるものの、所望される最終生成物へ容易には処理されない１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを大量に生成してしまうということに帰着し易い傾向にある。１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは、例えば１，１，２，３−テトラクロロプロペンを生成するための従来型の技術では容易には脱塩化水素化されないものの、所望される最終生成物を提供するために好適な触媒を使用することで効率的に脱塩化水素化され、ＰＤＣの出発物質としての使用をより更に経済的に実行可能にするということが、最近発見されている。
一態様において、本発明は、１，２−ジクロロプロパンを含む供給流からの塩素化プロペン生成のための方法を提供する。本方法は、ＰＤＣ供給流の塩素化により生成されるペンタクロロプロパンの少なくとも一部の触媒的脱塩化水素化を含む。幾つかの実施形態において、ペンタクロロプロパンは１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを含む。脱塩化水素触媒は、塩化アルミニウム、五塩化アンチモン、四塩化チタン、またはこれらの組み合わせからなる群より選択される。幾つかの実施形態において、これらの内少なくとも１つは、塩化第二鉄と共に使用され得る。望ましくは、脱塩化水素触媒は、全反応混合物の５モル％より少ない、または２モル％よりも少ない量で活用される。追加的な脱塩化水素化が実施され得、そのような実施形態において、化学塩基の存在下で、液相において実施されてもよい。少なくとも１回の触媒的脱塩化水素ステップが活用されるため、ＨＣｌの副生成物としての回収が可能である。
一実施形態に従う方法の略図を示す。 別の実施形態に従う方法の略図を示す。 一実施形態に従う生成物流のＮＭＲスペクトルを示す。 別の実施形態に従う供給物流（下）および生成物流（上）のＮＭＲスペクトルを示す。
本明細書は、より良く本発明を定義するために、ならびに本発明の実践において当業者を指導するために、ある定義と方法とを提供する。特定の用語または言い回しに関する定義の提供、または不提供は、何らかの特定の重要性、またはその欠如を示唆することを意図していない。むしろ、特に断りの無い限り、用語は、関連業者による従来型の使用法に従い理解されるべきである。
本明細書において使用される「第１」、「第２」、および同類の用語は、順番、量、または重要性のいずれも意味せず、むしろ１要素を別のものから区別するために使用される。また、「ａ」および「ａｎ」という用語は、量の制限を意味せず、むしろ当該品目の内少なくとも１つの存在を意味し、「前」、「後ろ」、「下」、および／または「上」という用語は、特に断りの無い限り、記載の便宜のために使用されているに過ぎず、任意の１つの位置または空間的定位に制限されない。
範囲が開示される場合、同じ成分または特性に向けられる全ての範囲の終端点は算入され、独立して組み合わせることができる（例えば、「２５重量％まで、または、より具体的には、５重量％〜２０重量％、」という範囲は、終端点および「５重量％〜２５重量％」の範囲のあらゆる中間値を算入する等）。本明細書において使用されるパーセント（％）転化は、反応器中の反応物質の、流入に比するモル流量または質量流量における変化を指し示すことを意図し、一方パーセント（％）選択性は、反応物質のモル流量の変化に比する反応器中の生成物のモル流量における変化を意味する。
本明細書を通して、「一実施形態」または「ある実施形態」への言及は、ある実施形態に関連して記載される特定の特色、構造、または特徴が、少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書を通して、様々な場所における「一実施形態において」または「ある実施形態において」という言い回しの出現は、必ずしも同じ実施形態を言及するものではない。更に、特定の特色、構造または特徴は、１つ以上の実施形態において、任意の好適な様式で組み合わされてよい。
幾つかの事例において、「ＰＤＣ」は、１，２−ジクロロプロパンの省略形として使用され得、「ＴＣＰ」は１，２，３−トリクロロプロパンの省略形として使用され得、「ＴＣＰＥ」は、１，１，２，３−テトラクロロプロペンの省略形として使用され得る。「分解」および「脱塩化水素」という用語は、同じ反応形式、つまり、塩素化炭化水素反応剤中の隣接する炭素原子からの水素原子および塩素原子の除去に典型的による二重結合の創成を結果として生じるもの、を指すために互換的に使用される。
本発明は、ＰＤＣを含む供給流からの塩素化プロペン生成のための効率的な方法を提供する。多くのクロロヒドリン法および塩化アリル法における副生成物であるＰＤＣの出発物質としての使用は、いくつかの従来型のクロロヒドリン法および塩化アリル法に関連してなされているであろう焼却処分よりも、経済的により魅力的である。
ＰＤＣの塩素化は、他のペンタクロロプロパン異性体に加えて、１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンの大量の生成に行き着くことがある。しかしながら、他のペンタクロロプロパン異性体とは異なり、１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは、１，１，２，３−テトラクロロプロペンを生成するために苛性剤を使用しても容易には脱塩化水素化され得ない。結果として、１，１，２，３−テトラクロロプロペンに向けてＰＤＣを出発物質として使用する方法は、所望されるより低い収率、または経済的な実現可能性を提示する場合がある。
１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンが、ある触媒の存在下で容易に脱塩化水素化し、１，１，２，３−テトラクロロプロペンを提供することが最近発見されている。それ故に、本方法において、本方法により生成されるペンタクロロプロパンの少なくとも一部が、塩化アルミニウム、五塩化アンチモン、四塩化チタン、またはこれらの組み合わせからなる群より選択される触媒を使用して、触媒作用によって分解される。
驚くべきことに、これらの触媒が、１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを分解する能力を持つのみならず、これがなされる際、より望ましい異性体である１，１，２，３−テトラクロロプロペンをほぼ排他的に提供するということが最近発見されている。当業者は１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを分解することで、２，３，３，３−テトラクロロプロペンが主として生成されると予期していたであろうことから、これは大変に驚くべきことである。本方法を使用することで、幾らかの量の２，３，３，３−テトラクロロプロペンが生成されることが予期されるものの、活用される分解条件下で、少なくとも一部、そうでなければ実質的に全ての任意のこの量が異性化し、１，１，２，３−テトラクロロプロペンを提供すると考えられる。１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは従来型の苛性クラッキング条件に応じて分解しないため、この結果は驚くべきものであり、塩化第二鉄、またルイス酸も１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを分解するために有効ではないことから、この結果は更に驚くべきことである。
本方法において活用される任意の他の脱塩化水素化は、気相または液相のどちらで起こってもよく、化学塩基の存在下で、または追加的な気相脱塩化水素化の場合は触媒の存在下で起こってもよい。本方法の幾つかの実施形態において、最初のＰＤＣの気相での脱塩化水素化に加えて、１回以上の追加的な気相での触媒的脱塩化水素化が活用され、結果として、このような方法は従来型の方法と比べて苛性クラッキングステップの更なる低減を提供し得る。このような実施形態において、追加的な量の無水ＨＣｌが回収され得る。無水ＨＣｌは、従来型の苛性クラッキングステップが活用された場合に副生成物（複数可）として生成される塩化ナトリウムよりも、より大きな価値を持つ。したがって、本方法は、売却するか、あるいは例えばエチレンジクロリドを生成するためのエチレンのオキシ塩素化等の他の方法のための供給材料として使用し得る、副生成物の生成に帰着する。触媒の使用が所望される場合、好適な脱塩化水素触媒としては、限定されるものではないが、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）、五塩化アンチモン（ＳｂＣｌ５）、四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）、またはこれらの組み合わせが挙げられる使用され得る。
他の実施形態において、本方法の追加的な脱塩化水素ステップは、化学塩基または液体苛性剤の存在下で実行されてよい。多くの化学塩基がこの目的のために有用であることが当分野において公知であり、これらはいずれも使用し得る。例えば、好適な塩基としては、限定されるものではないが、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属水酸化物、例えば炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩、リチウム、ルビジウム、およびセシウム、またはこれらの組合せが挙げられる。相間移動触媒、例えば第四級アンモニウム塩および第四級ホスホニウム塩がまた、これらの化学塩基を用いる脱塩化水素反応の速度を改善するために添加され得る。
しかしながら、本方法において活用される任意の塩素化は、触媒の使用の有無に関わらず液相において実行され得、触媒は所望されるならば、本方法を増進させるために使用され得る。例えば、フリーラジカル開始剤は使用に関して好適であり、当業者は多くを知っている。公知のフリーラジカル触媒または開始剤が、望ましくは、本方法を増進するために使用される。このような触媒は、典型的に、１つ以上の塩素、過酸化物、またはアゾ（Ｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｒ′）基を含み得、ならびに／あるいは反応器の相移動度／活性度を提示し得る。本明細書において使用される言い回し、「反応器の相移動度／活性度」は、相当量の触媒または開始剤が、反応器の設計上の制限内で、生成物、塩素化および／またはフッ素化プロペン（複数可）の有効なターンオーバーを開始し伝播することのできる十分なエネルギーを持つフリーラジカルを生成するために、利用可能であることを意味する。
更に、フリーラジカル開始剤は、フリーラジカルの理論最大値が、本方法の温度／滞留時間の下で、所与の開始剤から生成されるような、十分な等方性解離エネルギーを有する必要がある。低濃度または反応性のために初期ラジカルのフリーラジカル塩素化が阻害されるような濃度でフリーラジカル開始剤を使用することは、特に有用である。驚くべきことに、同開始剤の活用は、本方法による不純物の生成を増加させず、少なくとも５０％、または６０％まで、７０％まで、ならびに幾つかの実施形態において、８０％まで、あるいは更にそれ以上の塩素化プロペンの選択率をもたらす。
このようなフリーラジカル開始剤は当業者に広く公知であり、例えば、“Ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｓｏｍｅ ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，”Ｂａｍｆｏｒｄ，Ｃｌｅｍｅｎｔ Ｈ．Ｕｎｉｖ．Ｌｉｖｅｒｐｏｏｌ，Ｌｉｖｅｒｐｏｏｌ，ＵＫ．，Ｐｕｒｅ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，（１９６７），１５（３−４），３３３−４８およびＳｈｅｐｐａｒｄ，Ｃ．Ｓ．；Ｍａｇｅｌｉ，Ｏ．Ｌ．“Ｐｅｒｏｘｉｄｅｓ ａｎｄ ｐｅｒｏｘｙ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，ｏｒｇａｎｉｃ，”Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌ．Ｃｈｅｍ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，３ｒｄ Ｅｄ．（１９８２），１７，２７−９０において概説されている。
上記を考慮に入れると、塩素を含む好適なフリーラジカル開始剤の例としては、限定されるものではないが、四塩化炭素、ヘキサクロロアセトン、クロロホルム、ヘキサクロロエタン、ホスゲン、塩化チオニル、塩化スルフリル、トリクロロメチルベンゼン、過塩素化アルキルアリール官能基、あるいは次亜塩素酸、次亜塩素酸ｔ−ブチル、次亜塩素酸メチルを含む、有機および無機の次亜塩素酸塩、例えばｃｈｌｏｒｏａｍｉｎｅ−Ｔ（登録商標）等の塩素化アミン（クロラミン）および塩素化アミドまたはスルホンアミド等が挙げられる。１つ以上の過酸化物基を含む好適なフリーラジカル開始剤の例としては、過酸化水素、次亜塩素酸、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化ベンゾイル、過酸化クミルを含む、脂肪族および芳香族過酸化物またはハイドロ過酸化物等が挙げられる。ジペルオキシドは、競合的方法（例えば、ＴＣＰ（およびその異性体）ならびにテトラクロロプロパンへのＰＤＣのフリーラジカル塩素化）を伝播することができるという利点をもたらす。加えて、例えばアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）または１，１′−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル（ＡＢＣＮ）等の化合物は、本発明の条件下で、トリクロロプロパンおよびテトラクロロプロパンへのＰＤＣの塩素化に影響を与える際に有用となり得る。これらの任意の組み合わせもまた、活用され得る。
塩素化反応は、Ｂｒｅｓｌｏｗ，Ｒ．により、Ｏｒｇａｎｉｃ Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ Ｗ．Ａ．Ｂｅｎｊａｍｉｎ Ｐｕｂ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ ｐ２２３−２２４において教示されるように、フリーラジカル触媒／開始剤の光分解を誘導するために好適な波長で、パルスレーザーまたは連続ＵＶ／可視光源に供されてよい。光源の３００〜７００ｎｍの波長は、商業的に利用可能なラジカル開始剤を解離するのに十分である。このような光源としては、例えば、反応器チャンバを照射するように構成される適切な波長またはエネルギーの、Ｈａｎｏｖｉａ ＵＶ放電灯、太陽灯、またはパルスレーザービームまでもが挙げられる。代わりに、Ｂａｉｌｌｅｕｘらにより、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ，２００５，ｖｏｌ．２２９，ｐｐ．１４０−１４４において教示されるように、反応器に導入されたブロモクロロメタン供給原料へのマイクロ波放電からクロロプロピルラジカルを生成し得る。
イオン性塩素化触媒はまた、本方法において行われる塩素化を触媒するために使用され得る。イオン性塩素化触媒は、隣接する炭素原子から塩素および水素を除去し、この炭素原子が二重結合を形成し、ＨＣｌが放出される。塩素分子は次いで、二重結合を置換することで再付加され、より高次の塩素化アルカンをもたらす。イオン性塩素化触媒は当業者または分野に広く公知であり、任意のこれらの触媒が本方法において使用され得る。例示的なイオン性塩素化触媒としては、限定されるものではないが、塩化アルミニウム、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）および他の鉄含有化合物、ヨウ素、硫黄、五塩化アンチモン（ＳｂＣｌ５）、三塩化ホウ素（ＢＣｌ３）、ハロゲン化ランタン、金属トリフラート、ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。
本方法において活用される触媒のいずれかまたは全てを、バルクまたは例えば活性炭、グラファイト、シリカ、アルミナ、ゼオライト、フッ素化グラファイト、およびフッ素化アルミナ等の基材に結合させて提供することができる。所望される触媒（もしあれば）、またはその構成がどのようなものであっても、当業者は、それらの適切な形式および導入方法を決定する方法を熟知している。例えば、多くの触媒は典型的に、別の供給として、あるいは他の反応物との溶液として、反応ゾーンに導入される。
活用される任意のフリーラジカル塩素化および／または脱塩化水素触媒の量は、他の反応条件と同様、選択される特定の触媒に依存する。一般的に、触媒の活用が所望される本発明の実施形態において、反応方法条件（例えば、必要とされる温度の低下など）または実現される生成物に幾らかの改善をもたらすために十分な触媒／開始剤が活用されるべきであるが、経済的実用性の理由だけでも、如何なる追加的な利益ももたらされない。
単に例示目的に示すものであるが、フリーラジカル開始剤またはイオン性塩素化触媒の有用な濃度は、１ｐｐｍ〜２０重量％、または１０ｐｐｍ〜１０％、または０．０１％〜５重量％の範囲であろうことが予期される。脱塩化水素触媒が１つ以上の脱塩化水素ステップに関して活用される場合、有用な濃度は、７０℃〜２００℃の温度で、０．０１重量％〜５重量％、または０．０５重量％〜２重量％の範囲であってよい。化学塩基が１回以上の脱塩化水素化に関して活用される場合、これらの有用な濃度は、０．０１〜２０グラムモル／Ｌ、または０．１グラムモル／Ｌ〜１５グラムモル／Ｌ、または１グラムモル／Ｌ〜１０グラムモル／Ｌの範囲であり、それらの間の全ての部分範囲を算入するであろう。各触媒／塩基の相対濃度は、例えば、１，２−ジクロロプロパン単独で、または１，２，３−トリクロロプロパンと共になされる供給に応じて所与される。
本方法の塩素化ステップは、任意の塩素化剤を使用して実施され得、これらの内幾つかは当分野において公知である。例えば、好適な塩素化剤としては、限定されるものではないが、塩素、および／または塩化スルフリル（ＳＯ２Ｃｌ２）が挙げられる。塩素化剤の組み合わせもまた使用され得る。前述のイオン性塩素化触媒の使用によって促進されるような場合は、Ｃｌ２および塩化スルフリルのいずれかまたは両方が、特に有効であり得る。
本方法は、所望される塩素化プロペンを生成するために、１つ以上の塩素化アルカンを利用し得る。望ましくは、１つ以上の塩素化アルカンは、多くのクロロヒドリン法および塩化アリル法における副生成物としてのその生成により安価で手に入り得る、１，２−ジクロロプロパンを含む。本方法の供給材料はまた、所望されるならば、トリクロロプロパン、または他の塩素化アルカンを含んでもよい。そして、１つ以上の塩素化アルカンは、所望されるならば、例えば、クロロヒドリン法における副生成物として、あるいは当業者に公知の任意の他の方法によって、本方法中またはその前段において生成されてよい。
任意の塩素化プロペンが本方法を使用して生成され得るが、３〜４個の塩素原子を持つものがより商業的に希求され、したがって、幾つかの実施形態において同塩素化プロペンの生成が好まれ得る。幾つかの実施形態において、本方法は、冷蔵、ポリマー、殺生物剤等のための供給材料として高く希求される、１，１，２，３−テトラクロロプロペンの生成において使用され得る。
追加的な実施形態において、本方法の１つ以上の反応条件は、更なる利点、つまり反応副生成物の選択率、転化率、または生成における改善をもたらすように、最適化され得る。ある実施形態において、複数の反応条件が最適化され、生成される反応副生成物の選択率、転化率、および生成における更なる改善すら確認し得る。
最適化され得る本方法の反応条件は、例えば、製造フットプリントにおいて既存の装置および／または材料の活用によって調節し得る、または低リソースコストで獲得しうる等、適宜調節される任意の反応条件を含む。このような条件の例は、限定されるものではないが、温度、圧力、流量、反応物のモル比、機械攪拌等の調節を含み得る。
しかしながら、本明細書に記載される各ステップで採用される特定の条件は重要ではなく、当業者によって容易に決定される。重要なことは、ＰＤＣが出発物質として活用されることと、本方法により生成されるペンタクロロプロパンの少なくとも一部が、塩化アルミニウム、五塩化アンチモン、四塩化チタン、またはこれらの組み合わせからなる群より選択される脱塩化水素触媒を使用して、触媒作用によって脱塩化水素化されることと、である。当業者は、各ステップのための好適な装置と、塩素化、脱塩化水素、分離、乾燥、および異性化ステップを実行し得る特定の条件と、を容易に決定することができるであろう。
例示的な一実施形態において、ＰＤＣは、例えば、内部冷却コイルを備えるバッチまたは連続攪拌槽オートクレーブ反応器等の液相反応器に供給される。気液解放タンクまたは容器が付随する、シェルおよび多管交換器もまた使用し得る。好適な反応条件としては、例えば、周囲温度（例えば、２０℃）〜２００℃、または３０℃〜１５０℃、または４０℃〜１２０℃、または５０℃〜１００℃の温度が挙げられる。周囲圧力、または１００ｋＰａ〜１０００ｋＰａ、または１００ｋＰａ〜５００ｋＰａ、または１００ｋＰａ〜３００ｋＰａの圧力が使用され得る。このような条件で、１つ以上のイオン性塩素化触媒を使用することにより、ＰＤＣは、三、四、および五塩素化プロパンへ、６０％超、または７０％超、または８０％超、または８５％超、または９０％超、または９５％超の転化率で塩素化され、更には１００％まで確認することができる。
本方法は、水無しで、つまり溶媒の非存在下で実施してもよく、あるいは１つ以上の溶媒が、塩素化反応器に提供されてもよく、供給材料として提供されてもよく、または塩素化反応器からの流れを受けるように動作可能に配置された、１つ以上の分離カラムから再循環されてもよい。例えば、モノクロロプロペン中間体は、１つの分離カラムから塩素化反応器に再循環されてもよく、トリおよびテトラクロロプロパン中間体は、別の分離カラムから再循環されてもよく、ならびに／あるいは塩素化反応器は、例えば、四塩化炭素、塩化スルフリル、１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパン、１，１，２，２，３，３−ヘキサクロロプロパン、他のヘキサクロロプロパン異性体、または他の水もしくはアルコール系溶媒、あるいはこれらの組み合わせ等の、塩素化反応のための任意の適切な溶媒の供給材料を提供され得る。
塩素化反応器からの上部蒸気は、冷却され、凝縮され、第１の分離カラムに供給される。このカラムは、無水ＨＣｌをその上部ラインに提供し、下部再循環ラインを通じて塩素を提供するために有効な条件で運転される。
より具体的には、このようなカラムの頂部温度は、典型的に０℃以下に設定され得、またはより好ましくは−７０℃〜−１０℃の温度に設定され得る。このカラムの下部温度は、望ましくは、下部の混合組成物にある程度依存する正確な温度によって、１０℃〜１５０℃、または３０℃〜１００℃に設定される。このカラムの圧力は、望ましくは、２００ｋＰａ超に、または好ましくは５００ｋＰＡ〜２０００ｋＰａに、またはより好ましくは５００ｋＰａ〜１０００ｋＰａに設定される。このような条件で運転されるカラムの下部流は、過剰な塩素、未反応のＰＤＣ、およびモノクロロプロペン中間体を含有することが予想される一方、上部流は、無水ＨＣｌを含むことが予想される。
塩素化反応器からの液体生成物流は、三および四塩素化プロパンを五塩素化プロパンから分離するために有効な条件下で運転される、第２分離カラムに供給され得る。この分離カラムからの、三および四塩素化プロパンを含む上部流は、更なる転化／塩素化のために、塩素化反応器へと再循環されてもよく、一方でペンタクロロプロパン、および例えばヘキサクロロプロパンの異性体等の重質副生成物を含むと見込まれる下部流は、更なる分離カラムへと提供されてよい。
この第３の分離カラムは、望ましいペンタクロロプロパン、すなわち１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパン、１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン、および１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを、下部流としてパージされる望ましくない１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパンおよび重質成分から分離する。
１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパン、１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン、および１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを含む上部流は次いで、触媒的脱塩化水素反応器に提供され、ここでこの上部流は、２，３，３，３−テトラクロロプロペンおよび１，１，２，３−テトラクロロプロペンを生成するために、塩化アルミニウム、五塩化アンチモン、四塩化チタン、またはこれらの組み合わせからなる群より選択される触媒の存在下で、触媒作用によって脱塩化水素化される。幾つかの実施形態において、触媒的脱塩化水素触媒は、塩化第二鉄を更に含み得る。
この触媒的脱塩化水素反応器は、典型的に、バッチまたは連続攪拌槽型反応器であり得る。混合は、例えば、機械式攪拌器、静的混合器、または供給流のジェット混合によりなされ得る。反応器は、反応温度を６０℃〜１２０℃に、または好ましくは７０℃〜１００℃に、またはより好ましくは８０℃〜９０℃に維持するために、内部または外部熱交換器を備える。反応器は上部に、無水ＨＣｌを除去し、有機反応物および生成物を戻すために５０℃未満で運転される冷却器を備え得る。反応器は、ＨＣｌ副生成物を効率的に除去するために、周囲圧力以上で運転され得る。
この触媒的脱塩化水素反応器からの液体生成物流は、１，１，２，３−テトラクロロプロパン、および未反応のペンタクロロプロパン異性体、つまり触媒的脱塩化水素反応条件により実質的に影響を受けなかったものを含むことが予期される。より具体的には、この流れは１，１，２，３−テトラクロロプロペン、１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン、少量の未転化の１，１，１，２，２−および１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン、ならびに溶解したＨＣｌを含むであろうことが予期される。この生成物流は次いで、更なる脱塩化水素装置、すなわち望ましくは生成物ＴＣＰＥをまず除去すること無しに液体塩基または苛性剤で実行されるもの、へと供給され得る。有利なことに、ルイス酸触媒が蒸留ステップ間に存在すると、再沸器内での塩素化有機物の分解に帰着し得るため、ここでの苛性クラッキングステップの使用はまた、ルイス酸触媒の反応を停止するために役立つ。
苛性脱塩化水素反応器からの反応流は、任意に乾燥カラムへ提供されてもよく、そこからの乾燥流は、上部流内のＴＣＰＥ生成物およびその異性体、ならびに下部流内の未反応のクロロプロパン中間体を回収するために、更なる蒸留装置へと提供される。下部流は次いで、分離装置へ再循環され、ここでペンタクロロプロパン中間体が回収され、触媒的脱塩化水素反応器へと再循環される。
分離されたＴＣＰＥおよびその異性体は次いで、適切な条件下で２，３，３，３−テトラクロロプロペンを１，１，２，３−テトラクロロプロペンに異性化するために、反応器に供給される。例えば、触媒が異性化を助長するために活用されてよく、その場合、好適な触媒としては、限定されるものではないが、（ｉ）カオリナイト、ベントナイト、およびアタパルジャイトを含む極性表面を有する珪質顆粒、（ｉｉ）サポナイトまたは石英等の、シリカの他のミネラル塩、あるいは（ｉｉｉ）シリカゲル、ヒュームドシリカ、およびガラス等の珪質非ミネラル物質、または任意のこれらの組み合わせが挙げられる。このような反応流のための乾燥カラムに関する好適な条件もまた、米国特許第３，９２６，７５８号により明示されるように、当業者に公知である。
このような方法の略図が図１に示される。図１に示されるように、方法１００は、塩素化反応器１０２、１２０、分離装置１０４、１０６、１０８、１１２、および１１４、脱塩化水素反応器１１６および１１８、ならびに乾燥装置１１０を利用する。
運転において、塩素化反応器１０２への供給は、新鮮なＰＤＣ、および再循環されたトリクロロプロパン、１つ以上の塩素化剤、ならびに任意に１つ以上の開始剤または触媒を含む。塩素化反応器１０２は、無水ＨＣｌ、ならびに未反応の塩素およびＰＤＣを含む上部流と、未反応のＰＤＣ、および３〜６個の塩素原子を含む塩素化プロパン生成物を含む下部流と、を提供する条件下で運転される。上部流は分離カラム１０４へ、無水ＨＣｌの分離および回収のために提供される。分離カラム１０４は、未反応のＰＤＣおよび塩素を含む下部流を提供し、この下部流は塩素化反応器１０２へ再循環され得る。
塩素化反応器１０２からの下部流は、塩素化反応器１０２へ再循環され得る、ＰＤＣ、ならびにトリクロロプロパンおよびテトラクロロプロパン中間体を含む上部流と、分離装置１０８へ提供される、１，１，２，３−テトラクロロプロパン、ペンタクロロプロパン、および重質２次生成物を含む下部流と、を提供するために有効な条件下で運転される分離装置１０６へ提供される。
分離装置１０８は、適切に処分され得る、望ましくないペンタクロロプロパン異性体、１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパン、およびヘキサクロロプロパンから、１，１，２，３−テトラクロロプロパンおよび望ましいペンタクロロプロパンを分離する。望ましいペンタクロロプロパンは、触媒的脱塩化水素反応器１１６へ上部に提供され、１，１，２，３−テトラクロロプロペン（ＴＣＰＥ）を提供するために脱塩化水素化される。
より具体的には、分離装置１０８からの上部流は、望ましくは、１，１，２，３−テトラクロロプロペン、ならびに１，１，２，２，３−、１，１，１，２，３−、および１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを含み得る。特に１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは、１，１，２，３−テトラクロロプロペンを生成するように、通常の苛性クラッキング条件下で分解することは無いが、この異性体は、塩化アルミニウム、塩化アンチモン、塩化チタン、これらの組み合わせ、または任意のこれらの組み合わせと塩化第二鉄とを使用することで、ＴＣＰＥを提供するように、触媒作用によって分解するであろう。そうするために、脱塩化水素反応器１１６は、望ましくは、８０℃〜１００℃の温度、大気圧以上の圧力、２重量％以上の触媒濃度で運転される。
有利なことに、触媒的脱塩化水素反応器１１６はＨＣｌの流れを生成し、この流れは無水ＨＣｌの更なる量の回収のために分離装置１０４へ提供され得る。１，１，２，３−テトラクロロプロパン、１，１，２，３−テトラクロロプロペン、および１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを含むと見込まれる、触媒的脱塩化水素反応器１１６からの生成物流は、望ましくは苛性脱塩化水素反応器であってよい脱塩化水素反応器１１８へ直接提供され、ここで１，１，２，３−テトラクロロプロパン、および１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンは苛性分解され、ＴＣＰＥおよびトリクロロプロペンを含む生成物流を生成する。任意に、反応器１１６からの生成物流は、脱塩化水素反応器１１８へ供給される前に、ＡｌＣｌ３を除去するために、反応停止装置（図示せず）へ提供されてよい。脱塩化水素反応器１１８からの生成物流は、水、ならびに例えば水酸化アルミニウムおよび塩化ナトリウム等の水溶性２次生成物を除去するために、乾燥装置１１０へ供給される。この流れは次いで、分離装置１１２へ供給され、この分離装置は、上部流としてトリクロロプロペンと、下部流としてＴＣＰＥ、ならびに未反応の１，１，２，３−テトラクロロプロパンおよびペンタクロロプロパンと、を提供する。
トリクロロプロペンを含む１１２の上部流は、液相塩素化反応器１２０へ供給され、ここでこれらのトリクロロプロペンは、ペンタクロロプロパン中間体および未反応の塩素を含む生成物流へと転化される。生成物流は次いで、ペンタクロロプロパン中間体、および塩素化反応器１０２へと再循環される塩素を回収するため、分離装置１０６へ再循環される。
ＴＣＰＥ、ならびに未反応の１１２３−テトラクロロプロパンおよびペンタクロロプロパンを含む、分離装置１１２の下部流は次いで、上部流としてＴＣＰＥを回収する分離装置１１４へと供給される。未反応のペンタクロロプロパンおよび１，１，２，３−テトラクロロプロパンを含む１１４の下部流は、分離装置１０８へ再循環される。
追加的な例示的方法が図２に示される。図２に示されるように、方法２００は、脱塩化水素反応器２０２および２１６、乾燥装置２２０、分離装置２０６および２０８、塩素化反応器２１０、異性化反応器２４０を利用する。方法１００が塩素化ステップで始まるのに対して、方法２００は脱塩化水素ステップで始まる。
運転において、脱塩化水素反応器２０２への供給は、新鮮なＰＤＣと、再循環されたＰＤＣ、トリ、テトラ、およびペンタクロロプロパン、ならびにジ、トリ、およびテトラクロロプロペンとを、５０重量％の苛性ソーダ溶液と共に含有する。脱塩化水素反応器２０２は、望ましくは、対応するモノ、ジ、トリ、およびテトラクロロプロペンを生成するために十分な条件下で運転される。
粗生成物は、任意の未転化のＰＤＣおよび再循環されたクロロプロパンと共に、下部流中の、水、ならびに例えば水酸化アルミニウムおよび塩化ナトリウム等の水溶性２次生成物を除去するために、乾燥装置２２０へ送られる。乾燥装置２２０からの有機生成物は、分離装置２０６に提供される。幾つかの実施形態において、乾燥装置２２０は複数のカラム（図示せず）を含んでもよく、例えば、異種共沸蒸留は、乾燥カラムおよび除水カラムを使用することによって実施され得る。このような実施形態において、両方のカラムの上部流は、デカンタ（図示せず）内にまとめられ、水相は水カラム（図示せず）へ供給され、有機相は乾燥カラム（図示せず）へ供給される。
分離装置２０６は、その上部流がＴＣＰＥより軽い有機物、例えばモノクロロプロペン、ジクロロプロペン、およびトリクロロプロペン、ならびに未反応のクロロプロパンを含むように、大気圧より下、ならびにＴＣＰＥの沸点（１６７℃）より低い再沸器温度で運転される。この上部流は次いで、モノ、ジ、およびトリクロロプロペンを、トリ、テトラ、およびペンタクロロプロパンへそれぞれ転化させるために、液相塩素化反応器２１０へ供給される。塩素化反応器２１０のこの生成物流は、触媒的脱塩化水素反応器２１６へ提供される。触媒的脱塩化水素反応器２１６からの生成物流は、有利なことに、触媒的脱塩化水素反応器２１６からの生成物流中に存在する任意の触媒を分解するように作動もする、苛性脱塩化水素反応器２０２へ提供される。
１，１，２，３−ＴＣＰＥおよびその異性体、２，３，３，３−テトラクロロプロペンを含む、分離装置２０６の下部流は、２，３，３，３−テトラクロロプロペンを１，１，２，３−ＴＣＰＥへ転化するために、異性化反応器２４０へ提供され得る。異性化反応器２４０の生成物は、上部生成物としてＴＣＰＥを回収するために、分離装置２０８へ供給される。分離装置２０８の下部流は、未反応のテトラおよびペンタクロロプロパンと、重質副生成物とを含む。この流れは、重質がシステム内に蓄積することを防ぐために、パージされ得、あるいはテトラクロロプロパンおよびペンタクロロプロパンが、脱塩化水素反応器２１６へ再循環される前に、追加的な分離カラム（図示せず）の使用により、この流れから分離され得る。任意に、２１６の上部流中の無水ＨＣｌは、他の方法における使用のために、除去され、精製され得る。
方法２００に関して、例えばＰＤＣ、ＴＣＰ、テトラクロロプロパン、およびペンタクロロプロパン等の、全ての脱塩化水素反応は、２つの液相脱塩化水素反応器において実施される。有利なことに、触媒的脱塩化水素装置からの生成物流は、化学塩基および／または苛性溶液が、触媒的脱塩化水素反応器からの生成物流中の任意の触媒の少なくとも一部を反応停止させるように作動し得る、苛性脱塩化水素装置へ提供される。これは、下流設備における不要な反応を触媒するような触媒に関する可能性を、低減、または排除すらする。結果として、触媒的脱塩化水素装置２１６と次の方法ステップとの間における反応停止装置の使用は回避され得、資本費節減がもたらされる。
本方法によって生成される塩素化および／またはフッ素化プロペンは、典型的に、ハイドロフルオロオレフィンを含む更なる下流生成物、例えば、１，３，３，３−テトラフルオロプロプ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）等を提供するために加工処理され得る。本発明は塩素化プロペンの生成のための改善された方法を提供するので、提供される改善がこれらの下流方法および／または生成物へ改善を提供するために繰り越されるであろうことが予期される。したがって、例えば２，３，３，３、−テトラフルオロプロプ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）等のハイドロフルオロオレフィンの生成のための改善された方法もまた、本明細書において提供される。
ハイドロフルオロオレフィンを提供するための塩素化および／またはフッ素化プロペンの転化は、式Ｃ（Ｘ）ｍＣＣｌ（Ｙ）ｎ（Ｃ）（Ｘ）ｍで表される化合物の、式ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨＺで表される少なくとも１つの化合物へのフッ素化を含む、単一の反応または２つ以上の反応を概して含み得、ここで、各Ｘ、Ｙ、およびＺは、独立してＨ、Ｆ、Ｃｌ、Ｉ、またはＢｒであり、各ｍは独立して１、２、または３であり、ｎは０または１である。より具体的な例は、塩素化および／またはフッ素化プロペンの供給材料が、例えば１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ）等の化合物を形成するために、触媒気相反応においてフッ素化される、多段階方法を含み得る。１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ）は、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロプロパンを提供するために水素フッ素化され、これは次いで触媒気相反応により、１，３，３，３−テトラフルオロプロペンへと脱塩化水素化される。
以下の実施例において、個々のクロロプロパン異性体は、塩素原子の位置の参照により、つまり１１２は、１，１，２−トリクロロプロパンを指し示し、１１２３は、１，１，２，３−テトラクロロプロパンを指し示し、１１２２３は、１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを指し示すこと等で識別される。塩素化プロペンに関して、接尾辞として付け加えられる「ｅ」によって、例えば１１２ｅは、１，１，２−トリクロロプロペンを指し示し、１１２３ｅは、１，１，２，３−テトラクロロプロペンを指し示し、１１２２３ｅは、１，１，２，２，３−ペンタクロロプロペンを指し示す等、類似の命名法が使用される。
実施例１
１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンおよび１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンの未希釈の混合物を、５Ｎ ＮａＯＨおよび触媒量の相間移動触媒テトラブチルアンモニウムクロリドを５０℃で使用することで苛性分解する。混合物をこの温度で１時間激しく攪拌し、採取する。攪拌を同条件で夜通し続ける。
１時間後、全ての１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンは１，１，２，３−テトラクロロプロペンへと転化されるが、１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは、本質的に全く消費されなかった。図３においてＮＭＲスペクトルにより示されるように、夜通しの攪拌の後も、１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンの多くが未消費のまま残される。
実施例２
四塩化炭素中の１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンの溶液が、ＡｌＣｌ３を触媒として使用することで脱塩化水素化される。８０℃で、図４で提供される生成物（上）ＮＭＲスペクトルにおいて示されるように、１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンはＴＣＰＥになる。出発物質スペクトルは、図４内の下のスペクトルである。この反応の予測される生成物は２，３，３，３−ＴＣＰＥであるが、これらの条件下で２，３，３，３−ＴＣＰＥが再配列し、１，１，２，３−ＴＣＰＥを主な生成物として提供すると考えられる。まとめると、実施例１および２は、１，１，１，２，２は苛性クラッキング条件に応じて脱塩化水素化しないものの、１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは、ルイス酸触媒塩化アルミニウムと接触した際に、分解するだけでなく、驚くべきことに、所望されるＴＣＰＥ異性体である１，１，２，３をほぼ排他的に提供することを示す。
実施例３
１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンの脱塩化水素化を、ＦｅＣｌ３を触媒として使用することで試み、他の全ての条件は実施例２のものと同様であり、つまり、四塩化炭素が溶媒として活用され、反応は８０℃で実施される。１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンは、これらの条件で反応性を持たず、２，３，３，３−ＴＣＰＥまたは１，１，２，３−ＴＣＰＥのどちらにも本質的に全く（＜５％転化）転化しない。実施例２と併せてまとめると、この実施例は、塩化第二鉄は触媒作用による１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンの分解において完全に効力が無いが、塩化アルミニウムは単に有効であるだけでなく、驚くべきことに、それが使用され得る条件が、１，１，２，３−ＴＣＰＥの提供にほぼ排他的に帰着することを示す。

Claims (13)

  1. １，２−ジクロロプロパンを含む供給流からの塩素化プロペン生成のための方法であって、前記方法により生成されるペンタクロロプロパンの少なくとも一部が、塩化アルミニウム、五塩化アンチモン、四塩化チタン、またはこれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの脱塩化水素触媒を使用して、触媒作用によって脱塩化水素化される、方法。
  2. 前記脱塩化水素触媒の全濃度が全反応混合物の５モル％より少ない、請求項１に記載の方法。
  3. 前記ペンタクロロプロパンが１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパンを含む、請求項１に記載の方法。
  4. 化学塩基の存在下において実行される少なくとも１回の追加的な液相脱塩化水素化を更に含む、請求項１に記載の方法。
  5. 前記触媒的脱塩化水素化からの前記供給流が、前記液相脱塩化水素化へ提供される、請求項４に記載の方法。
  6. 前記触媒的脱塩化水素化が、１，１，２，３−テトラクロロプロパンおよび未反応のペンタクロロプロパンを含む流れを生成する、請求項１、３、または５に記載の方法。
  7. 前記触媒が、前記化学塩基脱塩化水素化の生成物により反応を停止し、前記生成物流から除去される、請求項６に記載の方法。
  8. 前記供給流が１，２，３−トリクロロプロパンを更に含む、請求項１に記載の方法。
  9. ＨＣｌが副生成物（複数可）として生成される、請求項１または３に記載の方法。
  10. ＨＣｌが無水ＨＣｌとして回収される、請求項９に記載の方法。
  11. 前記化学塩基が、苛性剤、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、またはこれらの組み合わせを含む、請求項４、５、または７に記載の方法。
  12. 前記生成物流が、前記脱塩化水素触媒を低減するために反応停止される、請求項１または２に記載の方法。
  13. 前記反応停止された触媒が前記生成物流から除去される、請求項１２に記載の方法。

JP2015549592A 2012-12-19 2013-12-17 塩素化プロペン生成のための方法 Expired - Fee Related JP6251286B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261739341P 2012-12-19 2012-12-19
US61/739,341 2012-12-19
PCT/US2013/075863 WO2014100039A1 (en) 2012-12-19 2013-12-17 Process for the production of chlorinated propenes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016503057A true JP2016503057A (ja) 2016-02-01
JP6251286B2 JP6251286B2 (ja) 2017-12-20

Family

ID=49956387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015549592A Expired - Fee Related JP6251286B2 (ja) 2012-12-19 2013-12-17 塩素化プロペン生成のための方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9475740B2 (ja)
EP (1) EP2935166A1 (ja)
JP (1) JP6251286B2 (ja)
CN (1) CN104918904B (ja)
CA (1) CA2894168C (ja)
WO (1) WO2014100039A1 (ja)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103717559A (zh) 2011-08-07 2014-04-09 陶氏环球技术有限责任公司 生产氯化的丙烯的方法
JP6166261B2 (ja) 2011-08-07 2017-07-19 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化プロペンの製造方法
US9199899B2 (en) 2011-12-02 2015-12-01 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated alkanes
JP6050375B2 (ja) 2011-12-02 2016-12-21 ブルー キューブ アイピー エルエルシー クロロアルカンの製造方法
BR112014015123A2 (pt) 2011-12-23 2017-06-13 Dow Global Technologies Llc processo para a produção de um ou mais alcenos ou compostos aromáticos
EP2897930A1 (en) 2012-09-20 2015-07-29 Dow Global Technologies LLC Process for the production of chlorinated propenes
CN104755448A (zh) 2012-09-20 2015-07-01 陶氏环球技术有限公司 用于制造氯化丙烯的方法
EP2900364B1 (en) 2012-09-30 2018-06-13 Blue Cube IP LLC Weir quench and processes incorporating the same
WO2014066083A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Dow Global Technologies, Llc Mixer and reactor and process incorporating the same
US9512053B2 (en) 2012-12-18 2016-12-06 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9475740B2 (en) 2012-12-19 2016-10-25 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9289758B2 (en) 2013-01-22 2016-03-22 Axiall Ohio, Inc. Processes for producing chlorinated hydrocarbons and methods for recovering polyvalent antimony catalysts therefrom
US8889930B2 (en) * 2013-01-22 2014-11-18 Axiall Ohio, Inc. Process for producing chlorinated hydrocarbons
US9382176B2 (en) 2013-02-27 2016-07-05 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9403741B2 (en) 2013-03-09 2016-08-02 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated alkanes
US10029962B2 (en) * 2015-08-19 2018-07-24 Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu A.S. Process for producing C3 chlorinated alkane and alkene compounds
WO2020041667A1 (en) * 2018-08-24 2020-02-27 Blue Cube Ip Llc One pot dehydrochlorination/chlorination of a chloroalkane to produce a mixture of chlorinated alkenes and chlorinated alkanes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012081482A1 (ja) * 2010-12-16 2012-06-21 株式会社トクヤマ 炭素数３の塩素化炭化水素の製造方法
WO2012166393A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
WO2012166394A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes

Family Cites Families (217)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630461A (en) 1953-03-03 Production of acetylene by incom
US2119484A (en) 1935-05-06 1938-05-31 Du Pont Chlorination of propylene dichloride
GB471186A (en) 1936-02-28 1937-08-30 Du Pont Improvements in or relating to the manufacture of chlorine derivatives of unsaturated hydrocarbons
GB471188A (en) 1936-02-28 1937-08-30 Du Pont Improvements in or relating to the manufacture of chlorinated hydrocarbons
GB471187A (en) 1936-02-28 1937-08-30 Du Pont Improvements in or relating to the manufacture of chlorinated hydrocarbons
US2179378A (en) 1936-07-18 1939-11-07 Air Reduction Production of acetylene
US2207193A (en) 1937-09-14 1940-07-09 Shell Dev Production of allyl type halides
US2299441A (en) 1939-09-02 1942-10-20 Shell Dev Catalytic halo-substitution of saturated organic compounds
US2302228A (en) 1940-04-02 1942-11-17 Du Pont Method of chlorination with sulphuryl chloride and production of monochloro-trimethyl acetic acid
US2370342A (en) 1940-04-30 1945-02-27 Tide Water Associated Oil Comp Halogenation
US2378859A (en) 1941-08-08 1945-06-19 Distillers Co Yeast Ltd Splitting-off of hydrogen halide from halogenated hydrocarbons
US2449286A (en) 1945-07-16 1948-09-14 Shell Dev Production of 1, 3-dihalopropylenes
US2435983A (en) 1945-12-01 1948-02-17 Universal Oil Prod Co Production of liquid hydrocarbons
US2588867A (en) 1948-10-25 1952-03-11 Dow Chemical Co Pyrolytic production of chlorohydrocarbons
US2688592A (en) 1950-10-21 1954-09-07 Diamond Alkali Co Photochemical process for preparing carbon tetrachloride
DE857955C (de) 1951-03-23 1952-12-04 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Tetrachloraethylen neben Tetrachlorkohlenstoff
US2762611A (en) 1952-02-28 1956-09-11 Pfaudler Co Inc Tubular heat exchangers
US2765359A (en) 1953-02-10 1956-10-02 Hydrocarbon Research Inc Production of acetylene
GB857086A (en) 1956-08-30 1960-12-29 Hoechst Ag Process for the manufacture of carbon tetrachloride
US3000980A (en) 1958-04-07 1961-09-19 Dow Chemical Co Preparation of alkyl bromides
US2973393A (en) 1958-10-02 1961-02-28 Dow Chemical Co Chlorination of acetylenes
US2964579A (en) 1958-10-09 1960-12-13 Houdry Process Corp Selective hydrogenation of diolefins with copper chromite catalyst
US3094567A (en) 1960-02-25 1963-06-18 Monsanto Chemicals Chlorination of propynes
US3112988A (en) 1960-02-26 1963-12-03 Sheil Oil Company Mixing gases at supersonic velocity
US3819731A (en) 1960-03-23 1974-06-25 Stauffer Chemical Co Production of chlorinated unsaturated hydrocarbons
BE622939A (ja) 1961-09-28
US3446859A (en) 1962-06-11 1969-05-27 Hooker Chemical Corp Vapor phase condensation process
US3502734A (en) 1966-05-11 1970-03-24 Du Pont Process for partially chlorinating methyl chloride and/or methylene chloride
CH473072A (fr) 1966-06-07 1969-05-31 El Paso Products Co Procédé pour la préparation de dioléfines
DE1568921A1 (de) 1966-07-22 1970-03-26 Knapsack Ag Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von 2,2,3- und 1,2,3-Trichlorbutan
US3444263A (en) 1966-11-09 1969-05-13 Gulf Research Development Co Method for converting ethylene to alpha olefins in the presence of an organic sulfide
CH526333A (de) 1967-05-19 1972-08-15 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von Reaktionen zwischen Gasen
FR1546709A (fr) 1967-10-10 1968-11-22 Mini Ind Chimice Procédé et appareil pour la fabrication en système continu de nitrosodérivés d'hydrocarbures
DE1904426C3 (de) 1969-01-30 1974-02-28 Farbwerke Hoechst Ag, Vormals Meister Lucius & Bruening, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Tetrachlorkohlenstoff aus Benzol und Chlor
US3558438A (en) 1968-10-30 1971-01-26 Du Pont Distillation process and apparatus
US3551512A (en) 1968-11-01 1970-12-29 Diamond Shamrock Corp Pressure process for preparing acetylene
CA990738A (en) 1971-07-30 1976-06-08 Bruce E. Kurtz Isothermal chlorination of methane, ethane and other compounds in a porous tube reactor
US4513154A (en) 1971-07-30 1985-04-23 Allied Corporation Process for consecutive competitive gas phase reaction
US3920757A (en) 1971-08-25 1975-11-18 Dow Chemical Co Chlorination with sulfuryl chloride
NL160542C (nl) 1971-12-17 1979-11-15 Monsanto Co Werkwijze voor het bereiden van 1,1,2,3,-tetrachloorpro- peen.
US3823195A (en) 1971-12-27 1974-07-09 Monsanto Co Preparation of 1,1,2,3-tetrachloropropene from 1,2,3-trichloropropane
US3926758A (en) 1971-12-27 1975-12-16 Monsanto Co Preparation of 1,1,2,3-tetrachloropropene from 2,3-trichloropropane
DE2257005A1 (de) 1972-11-21 1974-05-22 Merck Patent Gmbh Loesungsmittel fuer die kernresonanzspektroskopie
CH609022A5 (en) 1973-06-12 1979-02-15 Monsanto Co Process for the preparation of 1,2,3-trichloropropene from 1,2,3-trichloropropane
NL7313098A (ja) 1973-09-22 1974-03-25
US3872664A (en) 1973-10-15 1975-03-25 United Aircraft Corp Swirl combustor with vortex burning and mixing
US3914167A (en) 1974-08-26 1975-10-21 Dow Chemical Co Process for making cis-1,3-dichloropropene
US4051182A (en) 1976-04-12 1977-09-27 Stauffer Chemical Company Process for the manufacture of α-chloropropionyl chloride
US4038372A (en) 1976-05-05 1977-07-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Process for manufacturing chloramine
US4319062A (en) 1976-08-02 1982-03-09 The Dow Chemical Company Allyl chloride process
US4046656A (en) 1976-12-06 1977-09-06 The Dow Chemical Company Photochlorination process for methyl aromatic compounds
JPS5479207U (ja) 1977-11-14 1979-06-05
JPS5720859Y2 (ja) 1978-03-14 1982-05-06
SU899523A1 (ru) 1979-07-03 1982-01-23 Уфимский Нефтяной Институт Способ получени 1,1,2,3-тетрахлорпропена
EP0164798A1 (en) 1981-09-01 1985-12-18 George Andrew Olah Process for the preparation of methyl monohalides
US4650914A (en) 1983-07-06 1987-03-17 Monsanto Company Process for producing 1,1,2,3-tetrachloropropene
US4535194A (en) 1983-07-06 1985-08-13 Monsanto Co. Process for producing 1,1,2,3-tetrachloropropene
DE3415337A1 (de) 1983-08-25 1985-03-14 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von 3,3-dichlor-2-methyl-propen
DE3415334A1 (de) 1983-08-25 1985-03-14 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von 1,1,2-trichlor-2-methyl-propan
DE3415336A1 (de) 1984-04-25 1985-10-31 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von 1,2,3-trichlor-2-methyl-propan
FR2569182B1 (fr) 1984-08-20 1986-12-05 Solvay Procede pour effectuer des reactions de chloration substitutive de composes organiques au moyen de chlore moleculaire en presence d'un produit chlore servant d'initiateur radicalaire et initiateurs radicalaires utilises dans un tel procede
DE3432720A1 (de) 1984-09-06 1986-03-06 Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von 1,2,3-trichlorpropan
US4614572A (en) 1985-07-08 1986-09-30 The Dow Chemical Company Liquid phase chlorination of chlorinated methanes
DE3681768D1 (de) 1985-07-30 1991-11-07 Hartmut Wolf Zerstaeubungsvorrichtung.
US4644907A (en) 1985-11-29 1987-02-24 Hunter Edward H Boiler tubes of enhanced efficiency and method of producing same
US4727181A (en) 1986-04-21 1988-02-23 The Dow Chemical Company Process for the preparation of α-halocinnamate esters
GB8708618D0 (en) 1987-04-10 1987-05-13 Ici Plc Production process
US5246903A (en) 1987-05-26 1993-09-21 The Dow Chemical Company Process and catalyst for the dehydrohalogenation of halogenated hydrocarbons or alkylene halohydrins
GB8721964D0 (en) 1987-09-18 1987-10-28 Shell Int Research Multitube reactor
US5171899A (en) 1988-05-17 1992-12-15 Daikin Industries Ltd. Process for production of 1,1,1-trifluoro-2,2-dichloroethane
JPH01290639A (ja) 1988-05-17 1989-11-22 Daikin Ind Ltd １，１，１−トリフルオロ−２，２−ジクロロエタンの製造法
US4999102A (en) 1988-12-16 1991-03-12 The Amalgamated Sugar Company Liquid transfer manifold system for maintaining plug flow
US5254771A (en) 1989-07-14 1993-10-19 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the preparation of 1,1,1-trifluoro-2-2-dichloroethane under elevated pressure
US5057634A (en) 1989-12-19 1991-10-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multistep synthesis of hexafluoropropylene
US5178844A (en) 1990-04-03 1993-01-12 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for producing nitride products
DE4012007A1 (de) 1990-04-13 1991-10-17 Erdoelchemie Gmbh Verfahren zur reduktiven dehydrohalogenierung von halogenkohlenwasserstoffen und halogenethern
GB9105167D0 (en) 1991-03-12 1991-04-24 Ici Plc Chemical process
US5254788A (en) 1991-09-10 1993-10-19 Stone And Webster Engineering Corporation Process for the production of olefins from light paraffins
US5262575A (en) 1992-08-04 1993-11-16 The Dow Chemical Company Production of allylic chlorides
JP2813100B2 (ja) 1992-10-23 1998-10-22 株式会社トクヤマ アリルクロライドの製造方法および製造装置
GB9315450D0 (en) 1993-07-26 1993-09-08 Zeneca Ltd Chlorination process
US5414166A (en) 1993-11-29 1995-05-09 Korea Institute Of Science And Technology Process for the preparation of 1,1,1-trifluoro-2,2-dichloroethane
JPH08119885A (ja) 1994-10-25 1996-05-14 Central Glass Co Ltd フッ素化炭化水素の製造方法
US5504266A (en) 1995-05-24 1996-04-02 The Dow Chemical Company Process to make allyl chloride and reactor useful in that process
US5616819A (en) 1995-08-28 1997-04-01 Laroche Industries Inc. Process for preparing fluorinated aliphatic compounds
US6235951B1 (en) 1996-01-17 2001-05-22 Central Glass Company, Limited Method for producing 1,1,1,3,3-pentafluoropropane
US5689020A (en) 1996-03-11 1997-11-18 Laroche Industries Inc. High temperature chlorination process for the preparation of polychloroolefins
US6111150A (en) 1996-06-20 2000-08-29 Central Glass Company, Limited Method for producing 1,1,1,3,3,-pentafluoropropane
US6538167B1 (en) 1996-10-02 2003-03-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for producing light olefins
US5986151A (en) 1997-02-05 1999-11-16 Alliedsignal Inc. Fluorinated propenes from pentafluoropropane
US5811605A (en) 1997-02-19 1998-09-22 Ppg Industries, Inc. Preparation of 1,2,3,3-tetrachloropropene
US5895825A (en) 1997-12-01 1999-04-20 Elf Atochem North America, Inc. Preparation of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane
AU740959B2 (en) 1997-12-18 2001-11-15 Dow Chemical Company, The A method for making glycol in an adiabatic reactor system
JP3518321B2 (ja) 1998-03-23 2004-04-12 ダイキン工業株式会社 １，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパンの製造方法
US6187976B1 (en) 1998-04-09 2001-02-13 Alliedsignal Inc. Process for the preparation of fluorine containing hydrohalocarbons
ES2179599T3 (es) 1998-11-04 2003-01-16 Rohm & Haas Procedimiento para la produccion con alto rendimiento de metacrilato de metilo o de acido metacrilico.
US6273180B1 (en) 1998-12-23 2001-08-14 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'eploitation Des Procedes Georges Claude Heat exchanger for preheating an oxidizing gas
TW527218B (en) 1999-03-16 2003-04-11 Basf Ag Multitube reactor, especially for catalytic gas-phase reactions
EP1060788A1 (en) 1999-06-15 2000-12-20 Methanol Casale S.A. Isothermal catalytic reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
WO2000076945A2 (de) 1999-06-16 2000-12-21 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Uv-aktivierte chlorierung
DE19952754A1 (de) 1999-11-02 2001-05-10 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen
ATE287386T1 (de) 1999-11-22 2005-02-15 Dow Global Technologies Inc Verfahren zur umwandlung von ethylen zu vinylchlorid und katalysatorzusammensetzungen verwendbar für solches verfahren
JP3869170B2 (ja) 1999-11-22 2007-01-17 セントラル硝子株式会社 １，１，１，３，３−ペンタクロロプロパンの製造方法
US6118018A (en) 1999-12-06 2000-09-12 Occidental Chemical Corporation Chlorination and bromination of aromatic compounds at atmospheric pressure
JP2001213820A (ja) 2000-01-31 2001-08-07 Central Glass Co Ltd １，１，１，３，３−ペンタクロロプロパンの製造方法
US6613127B1 (en) 2000-05-05 2003-09-02 Dow Global Technologies Inc. Quench apparatus and method for the reformation of organic materials
DE10054840A1 (de) 2000-11-04 2002-08-08 Xcellsis Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Starten eines Reaktors in einem Gaserzeugungssystem
US6518467B2 (en) 2000-12-29 2003-02-11 Honeywell International Inc. Method of making hydrofluorocarbons and hydrochlorofluorocarbons
US6551469B1 (en) 2001-11-27 2003-04-22 Honeywell International Photochlorination of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane
EP2361899B1 (en) 2002-01-11 2015-07-22 Mitsubishi Chemical Corporation Vapor phase catalytic oxidation method using a multitube reactor of the heat-exchange type
US7117934B2 (en) 2002-03-15 2006-10-10 H2Gen Innovations, Inc. Method and apparatus for minimizing adverse effects of thermal expansion in a heat exchange reactor
US6924403B2 (en) 2002-06-26 2005-08-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Synthesis of hexafluoropropylene
US6683216B1 (en) 2002-11-06 2004-01-27 Eastman Chemical Company Continuous process for the preparation of amines
GB0301660D0 (en) 2003-01-24 2003-02-26 Redding John Dredging scouring & excavation
JP4570464B2 (ja) 2003-01-31 2010-10-27 マン、デーヴェーエー、ゲーエムベーハー 触媒気相反応を行うためのジャケット管反応装置と、それを運転する方法
US7378559B2 (en) 2003-03-07 2008-05-27 Dow Global Technologies Inc. Continuous process and system of producing polyether polyols
CN100377773C (zh) 2003-07-14 2008-04-02 三菱丽阳株式会社 固定床多管式反应器
US7880040B2 (en) 2004-04-29 2011-02-01 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US20060292046A1 (en) 2003-07-31 2006-12-28 Dow Global Technologies Inc. Oxidation process and reactor with modified feed system
CN1819869A (zh) 2003-07-31 2006-08-16 陶氏环球技术公司 氧化方法和具有改良进料***的反应器
US6825383B1 (en) 2003-09-22 2004-11-30 Council Of Scientific And Industrial Research Catalytic process for regiospecific chlorination of alkanes, alkenes and arenes
CA2564903C (en) 2004-04-29 2012-12-04 Honeywell International Inc. Processes for synthesis of 1,3,3,3-tetrafluoropropene
US8058486B2 (en) 2004-04-29 2011-11-15 Honeywell International Inc. Integrated process to produce 2,3,3,3-tetrafluoropropene
US8383867B2 (en) 2004-04-29 2013-02-26 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US7659434B2 (en) 2004-04-29 2010-02-09 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US9102579B2 (en) 2004-04-29 2015-08-11 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
WO2005108334A1 (en) 2004-04-29 2005-11-17 Honeywell International, Inc. Processes for synthesis of 1,3,3,3-tetrafluoropropene and 2,3,3,3-tetrafluoropropene
US7371904B2 (en) 2004-04-29 2008-05-13 Honeywell International Inc. Processes for synthesis of 1,3,3,3-tetrafluoropropene
US7674939B2 (en) 2004-04-29 2010-03-09 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US7951982B2 (en) 2004-04-29 2011-05-31 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US8084653B2 (en) 2004-04-29 2011-12-27 Honeywell International, Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US20080021229A1 (en) 2004-05-21 2008-01-24 Maughon Bob R Process for Preparing Epichlorhydrin from Ethane
MY142153A (en) 2004-12-10 2010-09-30 Shell Int Research Reactor tube apparatus
CN101090767A (zh) 2004-12-22 2007-12-19 纳幕尔杜邦公司 用于光化学反应的末端官能化全氟(烷基乙烯基醚)的官能化共聚物的反应器壁、增加烃和卤代烃的氟含量的方法和烯烃的制备
JP4501158B2 (ja) 2005-03-30 2010-07-14 富士フイルム株式会社 マイクロ化学装置の運転方法
US7396965B2 (en) 2005-05-12 2008-07-08 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US7511101B2 (en) 2005-05-13 2009-03-31 Fina Technology, Inc. Plug flow reactor and polymers prepared therewith
JP2007021396A (ja) 2005-07-19 2007-02-01 Japan Science & Technology Agency 重金属の除去方法
US8123398B2 (en) 2005-08-09 2012-02-28 Canon Kabushiki Kaisha Fluid-processing device
DE102005044501A1 (de) 2005-09-16 2007-03-22 Roquette, Eberhard, Dipl.-Ing. Veresterungsdüse
WO2007079435A2 (en) 2006-01-03 2007-07-12 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
EP2546224B2 (en) 2006-01-03 2023-06-14 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US8071825B2 (en) 2006-01-03 2011-12-06 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
US7695695B2 (en) 2006-01-18 2010-04-13 Lg Chem, Ltd. Reactor or heat exchanger with improved heat transfer performance
DE102007008876A1 (de) 2006-02-21 2007-12-27 Sachtleben Chemie Gmbh Verfahren zur Durchführung chemischer und physikalischer Prozesse und Reaktionszelle
CN101415664B (zh) 2006-03-31 2012-05-30 纳幕尔杜邦公司 氢氟烯烃的同时制备
US7836941B2 (en) 2006-05-19 2010-11-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Mitigation of in-tube fouling in heat exchangers using controlled mechanical vibration
US20080073063A1 (en) 2006-06-23 2008-03-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Reduction of fouling in heat exchangers
FR2902785B1 (fr) 2006-06-26 2008-08-08 Solvay Procede de fabrication de 1,2-dichloroethane
JP2008063314A (ja) 2006-09-04 2008-03-21 Tokyo Kasei Kogyo Kk 環境調和型超原子価ヨウ素試剤
WO2008030441A1 (en) 2006-09-05 2008-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company 1,2,3,3,3-pentafluoropropene production processes
US20090088547A1 (en) 2006-10-17 2009-04-02 Rpo Pty Limited Process for producing polysiloxanes and use of the same
CN103483141B (zh) 2006-10-31 2015-09-16 纳幕尔杜邦公司 氟丙烷、卤代丙烯以及2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯与hf的共沸组合物和1,1,1,2,2-五氟丙烷与hf的共沸组合物的制备方法
US20080207962A1 (en) 2007-02-23 2008-08-28 Velliyur Nott Mallikarjuna Rao Compositions containing chromium, oxygen, and at least two modifier metals selected the group consisting of gold, silver, and palladium, their preparation, and their use as catalysts and catalyst precursors
EP2135888A4 (en) 2007-04-10 2014-10-01 Asahi Glass Co Ltd COMPOUND CATALYST OF METAL CYANIDE COMPLEX WITH ORGANIC LIGAND, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF, AND METHOD FOR PRODUCING POLYETHEREPOLYOLE
JP2009000592A (ja) 2007-06-19 2009-01-08 Hitachi Ltd 反応器および反応システム
US20100185029A1 (en) 2007-06-27 2010-07-22 Arkema Inc. Two step process for the manufacture of hydrofluoroolefins
WO2009003084A1 (en) 2007-06-27 2008-12-31 Arkema Inc. Process for the manufacture of hydrofluoroolefins
US20090018377A1 (en) 2007-07-09 2009-01-15 Boyce C Bradford Catalytic process for the preparation of fluorinated halocarbons
JP5339229B2 (ja) 2007-07-24 2013-11-13 ナガセケムテックス株式会社 超原子価ヨウ素反応剤を用いる芳香族化合物および複素環式芳香族化合物のポリマーの製造方法
US8258355B2 (en) * 2007-07-25 2012-09-04 Honeywell International Inc. Processes for preparing 1,1,2,3-tetrachloropropene
US9035111B2 (en) 2007-08-22 2015-05-19 Honeywell International Inc. Method for producing fluorinated organic compounds
AU2008300900B2 (en) 2007-09-18 2013-03-21 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Gasification reactor and method for entrained-flow gasification
EP2197837B1 (en) 2007-10-04 2014-03-26 Urea Casale S.A. Process and plant for urea production
US9079818B2 (en) 2007-10-15 2015-07-14 Honeywell International Inc. Process for synthesis of fluorinated olefins
US20090117014A1 (en) 2007-11-06 2009-05-07 Quantumsphere, Inc. System and method for ammonia synthesis
KR20100099182A (ko) 2007-11-20 2010-09-10 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 하이드로플루오로알칸올 및 하이드로플루오로알켄의 합성
DK2687504T3 (en) 2007-12-19 2015-12-14 Occidental Chem Co Methods for the preparation of chlorinated hydrocarbons
GB0800470D0 (en) 2008-01-11 2008-02-20 Redding John Improvements in or relating to jet nozzles
CN101215220A (zh) 2008-01-16 2008-07-09 西安近代化学研究所 1,1,1,3-四氟丙烯的制备方法
CN101597209A (zh) 2008-03-20 2009-12-09 霍尼韦尔国际公司 用于制备2,3,3,3-四氟丙烯的一体式方法
US8071826B2 (en) 2008-04-04 2011-12-06 Honeywell International Inc. Process for the preparation of 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf)
PT2323973E (pt) 2008-08-07 2012-05-07 Basf Se Processo para a produção de isocianatos aromáticos
WO2010035748A1 (ja) 2008-09-25 2010-04-01 セントラル硝子株式会社 １，３，３，３－テトラフルオロプロペンの製造方法
JP6022770B2 (ja) 2008-10-13 2016-11-09 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化及び／又はフッ素化プロペンの製造方法
CA2743842C (en) 2008-11-19 2016-02-09 Arkema Inc. Process for the manufacture of hydrofluoroolefins
RU2011130904A (ru) 2008-12-25 2013-01-27 Асахи Гласс Компани, Лимитед Способы получения 1,1-дихлор-2,3,3,3-тетрафторпропена и 2,3,3,3-тетрафторпропена
CN101492341B (zh) 2009-03-05 2012-03-28 杨海珍 饱和多氯代烷烃的制备方法
JP5418603B2 (ja) 2009-04-23 2014-02-19 ダイキン工業株式会社 ２，３，３，３−テトラフルオロプロペンの製造方法
CN101544535B (zh) 2009-05-01 2012-07-18 浙江三美化工股份有限公司 一种合成1,1,1,3,3-五氯丙烷的制备方法
WO2010131766A2 (en) 2009-05-13 2010-11-18 Daikin Industries, Ltd. Process for preparing chlorine-containing fluorocarbon compound
WO2011044536A1 (en) 2009-10-09 2011-04-14 Dow Global Technologies, Inc Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes
KR20120093857A (ko) 2009-10-09 2012-08-23 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 염화 및/또는 불화 프로펜의 제조 방법
CN105664811B (zh) 2009-10-09 2018-10-09 蓝立方知识产权公司 生产氯化和/或氟化丙烯和高级烯烃的绝热活塞流反应器及方法
CN102596387B (zh) 2009-10-09 2015-11-25 陶氏环球技术有限责任公司 生产氯化和/或氟化丙烯和高级烯烃的等温多管反应器和方法
PL2501666T3 (pl) 2009-11-16 2018-09-28 Arkema Inc. Sposób oczyszczania i stabilizacji chloroolefin
CN102630221B (zh) 2009-11-27 2015-03-25 大金工业株式会社 制备1,1,2,3-四氯丙烯的方法
WO2011077191A1 (en) 2009-12-23 2011-06-30 Arkema France Catalytic gas phase fluorination of 1230xa to 1234yf
JP2011144148A (ja) 2010-01-18 2011-07-28 Nippon Zeon Co Ltd 含水素ハロゲン化シクロペンタン、及びヘプタフルオロシクロペンテンの製造方法
CN101955414A (zh) 2010-04-20 2011-01-26 南通泰禾化工有限公司 1,1,2,3-四氯丙烯生产工艺
DE102010022414A1 (de) 2010-06-01 2011-12-01 Günther Kramb jun. Emulgiervorrichtung
WO2012011844A1 (ru) 2010-07-21 2012-01-26 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Газожидкостный реактор (варианты)
CN101913979A (zh) 2010-09-07 2010-12-15 西安近代化学研究所 1，1，1，3，3-五氯丁烷的生产方法
CN101913980A (zh) 2010-09-07 2010-12-15 西安近代化学研究所 1，1，1，3，3-五氯丙烷的生产方法
CN101982227B (zh) 2010-09-15 2013-03-20 山东东岳高分子材料有限公司 一种用于高温裂解的气体快速混合反应装置及应用
CN102001911B (zh) 2010-09-20 2013-09-25 西安近代化学研究所 2,3,3,3-四氟丙烯的制备方法
CN102249846B (zh) 2011-05-31 2013-05-08 浙江师范大学 一种2-氯-3, 3, 3-三氟丙烯和2, 3-二氯-1, 1-二氟丙烯的联产制备方法
JP6166261B2 (ja) 2011-08-07 2017-07-19 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化プロペンの製造方法
CN103717559A (zh) 2011-08-07 2014-04-09 陶氏环球技术有限责任公司 生产氯化的丙烯的方法
CN102351637B (zh) 2011-08-31 2013-10-23 浙江师范大学 一种2, 3, 3, 3-四氟丙烯的制备方法
EP2782889B1 (en) 2011-11-21 2016-12-21 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated alkanes
US9199899B2 (en) 2011-12-02 2015-12-01 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated alkanes
JP6050375B2 (ja) 2011-12-02 2016-12-21 ブルー キューブ アイピー エルエルシー クロロアルカンの製造方法
JP6170068B2 (ja) 2011-12-13 2017-07-26 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化プロパン及びプロペンの製造方法
IN2014CN04418A (ja) 2011-12-22 2015-09-04 Dow Global Technologies Llc
JP2015506346A (ja) 2011-12-23 2015-03-02 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 塩化スルフリルを含む塩素化剤
BR112014015123A2 (pt) 2011-12-23 2017-06-13 Dow Global Technologies Llc processo para a produção de um ou mais alcenos ou compostos aromáticos
JP5871633B2 (ja) 2012-01-24 2016-03-01 関東電化工業株式会社 ビス（１，１−ジクロロ−３，３，３−トリフルオロプロピル）エーテルおよびその製造方法
CN104755448A (zh) 2012-09-20 2015-07-01 陶氏环球技术有限公司 用于制造氯化丙烯的方法
EP2897930A1 (en) 2012-09-20 2015-07-29 Dow Global Technologies LLC Process for the production of chlorinated propenes
EP2900364B1 (en) 2012-09-30 2018-06-13 Blue Cube IP LLC Weir quench and processes incorporating the same
WO2014066083A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Dow Global Technologies, Llc Mixer and reactor and process incorporating the same
US9512053B2 (en) 2012-12-18 2016-12-06 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9475740B2 (en) 2012-12-19 2016-10-25 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9382176B2 (en) 2013-02-27 2016-07-05 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
JP2016513138A (ja) 2013-02-28 2016-05-12 ブルー キューブ アイピー エルエルシー 塩素化プロパンの生成プロセス
US9403741B2 (en) 2013-03-09 2016-08-02 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated alkanes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012081482A1 (ja) * 2010-12-16 2012-06-21 株式会社トクヤマ 炭素数３の塩素化炭化水素の製造方法
WO2012166393A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
WO2012166394A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes

Also Published As

Publication number Publication date
CN104918904A (zh) 2015-09-16
CN104918904B (zh) 2017-10-31
CA2894168C (en) 2018-04-24
WO2014100039A1 (en) 2014-06-26
CA2894168A1 (en) 2014-06-26
US20150344387A1 (en) 2015-12-03
US9475740B2 (en) 2016-10-25
EP2935166A1 (en) 2015-10-28
JP6251286B2 (ja) 2017-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6251286B2 (ja) 塩素化プロペン生成のための方法
JP6629821B2 (ja) 塩素化プロペンの製造方法
EP2739595B1 (en) Process for the production of chlorinated propenes
JP6247311B2 (ja) 塩素化プロペンを生成するための方法
JP5918358B2 (ja) 塩素化プロペンの製造方法
US9321707B2 (en) Process for the production of chlorinated propenes
US9598334B2 (en) Process for the production of chlorinated propenes
JP6068471B2 (ja) 塩素化プロペンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151225

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20160120

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161019

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170306

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170314

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170614

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170704

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170905

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171024

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171124

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6251286

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees