JP2016224319A - 表示装置、表示ユニットおよび表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発光部から放射される光の損失を低減できる表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１は、マトリクス状に配列された複数の発光部１１と、複数の発光部１１が実装された基板１２と、基板１２の主面１２ａにおいて複数の発光部１１それぞれの外周部に設けられ基板１２の主面１２ａへ入射する外光の反射を防止する反射防止部１３と、を備える。反射防止部１３は、複数の発光部１１から放射された光が配光される配光領域Ａ１の外側に位置する。【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置、表示ユニットおよび表示装置の製造方法に関する。

表示装置は、光源をマトリクス状に配列して構成される。この種の表示装置において、外光が表示装置における光源の外周部分に入射するとその光源の外周部分からの反射光が発生する。この場合、光源が点灯している状態において、光源と光源の外周部分とのコントラストが低下し、表示装置の視認性が低下してしまう。これに対して、例えば複数の発光ダイオードと、各発光ダイオードの外周近傍に設けられたルーバと、を備える表示装置が提案されている（特許文献１参照。）。特許文献１に記載された表示装置では、ルーバが表示装置における発光ダイオードの外周部分へ入射する外光を遮断することにより発光ダイオードの視認性を向上させている。

特開２００４−３０２２１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された構成では、ルーバが発光ダイオードの外周近傍に設けられているため、発光ダイオードから放射される光が部分的にルーバに遮られてしまい、発光ダイオードから放射される光が損なわれてしまう。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、発光部から放射される光の損失を低減できる表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、
マトリクス状に配列された複数の発光部と、
前記複数の発光部が実装された基板と、
前記基板の前記発光部側の主面において前記複数の発光部それぞれの外周部に設けられ前記基板の前記主面へ入射する外光の反射を防止する反射防止部と、を備え、
前記反射防止部は、少なくとも前記発光部の前記複数の発光部の光軸に直交する一方向側において、前記複数の発光部から放射された光が配光される配光領域の外側に位置する。

本発明によれば、反射防止部が、発光部から放射された光が配光される配光領域の外側に位置する。これにより、少なくとも発光部の光軸に直交する一方向側において、発光部から放射された光が、反射防止部により遮られることがないので、発光部から放射される光の損失を低減できる。

実施の形態１に係る表示装置の斜視図である。 実施の形態１に係る表示装置の図１に示すＡ−Ａ線での断面矢視図である。 実施の形態１に係る表示装置の製造方法を説明するための断面図である。 実施の形態２に係る表示装置の斜視図である。 実施の形態２に係る表示装置の図４に示すＢ−Ｂ線での断面矢視図である。 実施の形態２に係る表示装置の製造方法を説明するための断面図である。 実施の形態３に係る表示装置の斜視図である。 実施の形態３に係る表示装置の図７に示すＣ−Ｃ線での断面矢視図である。 実施の形態４に係る表示装置の断面図である。 実施の形態４に係る表示装置の製造方法を説明するための断面図である。 実施の形態５に係る表示装置の斜視図である。 実施の形態５に係る表示装置の図１１に示すＤ−Ｄ線での断面矢視図である。 実施の形態６に係る表示ユニットの斜視図である。 変形例に係る表示装置の断面図である。 変形例に係る表示装置の断面図である。 変形例に係る表示装置の製造方法を説明するための断面図である。 変形例に係る表示装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る表示装置について、添付図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態に係る表示装置１は、屋外や屋内に設置されるいわゆる大型表示ディスプレイである。図１に示すように、表示装置１は、マトリスク状に配列され各画素を構成する複数の発光部１１と、複数の発光部１１の外周部に設けられた反射防止部１３と、を備える。また、表示装置１は、図２に示すように、発光部１１が実装される基板１２を備える。

発光部１１は、いわゆる表面実装型であり、図２に示すように、発光ダイオード１１１と、発光ダイオード１１１にワイヤ１１４を介して接続された正極端子１１２と、半田等の導電性部材（図示せず）を介して接続された負極端子１１３とを備える。更に、発光部１１は、内側に発光ダイオード１１１が配置されるハウジング１１５と、発光ダイオード１１１を封止する封止部１１６と、を有する。ハウジング１１５は、一面が開放された矩形箱状であり、その底面に発光ダイオード１１１が配置されている。封止部１１６は、ハウジング１１５に充填されている。

発光部１１から放射される光の指向角θ１は、５０°から６０°の間に設定されている。ここで、「指向角」とは、放射される光が光軸方向に放射される光の光量の半分となる放射方向の光軸に対する角度を意味する。ハウジング１１５は、発光ダイオード１１１から指向角θ１で放射される光を遮らない形状に設定されている。以下、本明細書では、放射方向と発光部１１の光軸Ｊ１とのなす角度が発光部１１の指向角θ１以下である光が放射される領域Ａ１（図２中のクロスハッチ部分参照）を、発光部１１から放射された光が配光される配光領域Ａ１として説明する。

基板１２は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板と、このリジッド基板上に金属等から形成され、発光部１１へ電力を供給する導体パターンと、から構成される。基板１２の導体パターンは、発光部１１の正極端子１１２、負極端子１１３に、半田等の導電部材を介して接続される。

反射防止部１３は、発光部１１の外周部等に設けられ基板１２の主面１２ａへ入射する外光の反射を防止する。この反射防止部１３は、光の反射率が低く且つ吸光度が高い低反射高吸収膜から構成されている。この低反射高吸収膜は、非透光性（例えば黒色に着色された）シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂から形成されている。反射防止部１３は、基板１２の主面１２ａから裏面１２ｂにまで回り込む形で形成されている。この反射防止部１３は、基板１２の主面１２ａを覆う主面被覆部１３ａと、基板１２の裏面１２ｂを覆う裏面被覆部１３ｂと、主面被覆部１３ａ、裏面被覆部１３ｂおよび基板１２の側方を覆う側方被覆部１３ｃと、を有する。主面被覆部１３ａの基板１２の厚さ方向の高さは、発光部１１の発光面１１ａの基板１２の厚さ方向における高さと略同じ高さＬ１に設定されている。これにより、主面被覆部１３ａは、発光部１１から放射された光が配光される配光領域Ａ１の外側に位置する。また、裏面被覆部１３ｂの基板１２の厚さ方向の高さＬ３は、基板１２の裏面１２ｂに形成された導体パターンの電気的絶縁性が確保できる程度の大きさに設定される。

次に、本実施の形態に係る表示装置１の製造方法について説明する。まず、発光部１１を基板１２に実装する。ここでは、例えばリフロー方式により、発光部１１の正極端子１１２、負極端子１１３を、基板１２の主面１２ａに形成された導体パターンに半田づけする。

次に、トランスファー成型法または射出成型法により、反射防止部１３を形成する成型工程を実行する。ここでは、まず、図３（Ａ）に示すように、発光部１１と基板１２とを、金型５１、５２とで形成される領域Ｓ１内に配置する。このとき、発光部１１の発光面１１ａを弾性材料から形成された緩衝材５３を介して金型５１の内壁に押さえ付ける方向に付勢した状態で配置する。例えば、発光部１１、基板１２および金型５１、５２を、金型５１側が鉛直下側となる姿勢で保持する。この場合、発光部１１と基板１２とが、自重により緩衝材５３を介して金型５１に押さえ付けられる。これにより、発光部１１の発光面１１ａの基板１２の主面１２ａからの高さにバラツキが存在しても、緩衝材５３が弾性変形することにより発光部１１の発光面１１ａと金型５１との間に空隙が発生するのを防止できる。

次に、図３（Ｂ）に示すように、領域Ｓ１内に液体状の樹脂材料１３ｄを圧入する。ここで、緩衝材５３は、発光部１１の発光面１１ａと金型５１との間への樹脂材料１３ｄの侵入を防止する役割を果たす。これにより、反射防止部１３の基となる材料が発光部１１の発光面１１ａと金型５１との間に発生する空隙に入り込み、発光部１１の発光面１１ａが覆われてしまうのを防止できる。

続いて、領域Ｓ１に圧入した樹脂材料１３ｄを硬化させる。具体的には、金型５１、５２、発光部１１、基板１２および緩衝材５３全体を加熱することにより、樹脂材料１３ｄを硬化させる。樹脂材料１３ｄが硬化した部分が反射防止部１３となる。

その後、図３（Ｃ）に示すように、金型５１、５２および緩衝材５３を取り除く（図３（Ｃ）中の矢印ＡＲ１１、ＡＲ１２）。

以上説明したように、本実施の形態に係る表示装置１では、反射防止部１３が、発光部１１から放射された光が配光される配光領域Ａ１の外側に位置する。具体的には、反射防止部１３の主面被覆部１３ａの基板１２の厚さ方向の高さは、発光部１１の基板１２の厚さ方向における高さと略同じ高さＬ１に設定されている。これにより、発光部１１から放射された光が、反射防止部１３により遮られることがないので、発光部１１から放射される光の損失を低減できる。

また、本実施の形態に係る表示装置１の製造方法では、発光部１１の発光面１１ａと、基板１２の主面１２ａに対向配置される金型５１との間に、弾性材料から形成された緩衝材５３を介在させる。これにより、発光部１１の発光面１１ａの基板１２の主面１２ａからの高さにバラツキが存在しても、緩衝材５３が弾性変形することにより発光部１１の発光面１１ａと金型５１との間に空隙が発生するのを防止できるので、発光部１１の発光面１１ａが反射防止部１３により覆われるのを防止できる。

（実施の形態２）
実施の形態１では、反射防止部１３の各発光部１１の外周部が平坦である表示装置１について説明した。但し、反射防止部の形状は、発光部１１から放射される光を遮らない形状であれば、実施の形態１で説明した形状に限定されない。本実施の形態に係る表示装置のように、反射防止部が、その隣り合う発光部１１の間に窪み部が設けられた形状を有するものであってもよい。

図４に示すように、本実施の形態に係る表示装置２０１は、反射防止部２１３の形状が、実施の形態１で説明した反射防止部１３の主面被覆部１３ａの各発光部１１を囲む部位を取り除いて窪み部を形成したものに相当する。反射防止部２１３は、図５に示すように、主面被覆部２１３ａと裏面被覆部１３ｂと側方被覆部２１３ｃと発光部１１の側方を覆う発光部側方被覆部２１３ｄとを有する。反射防止部２１３を形成する材料は実施の形態１と同様である。なお、図４、図５において、実施の形態１と同様の構成については、図１、図２と同一の符号を付している。

主面被覆部２１３ａは、基板１２の厚さ方向において、基板１２の主面１２ａからの高さＬ２１が発光部１１の主面１２ａからの高さＬ１よりも低い。この高さＬ２１は、基板１２の主面１２ａに形成された導体パターンの電気的絶縁性が確保できる程度の大きさに設定されている。なお、発光部１１のハウジング１１５が透明である場合、発光部側方被覆部２１３ｄの厚さは、ハウジング１１５を透過してきた光が外部に漏れない程度の厚さに設定される。

次に、本実施の形態に係る表示装置２０１の製造方法について説明する。まず、実施の形態１で説明した製造方法と同様にして、発光部１１を基板１２に実装する。次に、トランスファー成型法または射出成型法により、反射防止部１３を形成する。ここにおいて、図６（Ａ）に示すように、発光部１１に対応する位置に窪み部２５１ａが設けられた金型２５１を用いる点が実施の形態１で説明した製造方法と相違する。そして、発光部１１および基板１２を、金型２５１と金型２５２とで形成される領域Ｓ２内に配置する。このとき、発光部１１の発光面１１ａが、金型２５１の窪み部２５１ａに緩衝材５３を介して接するように配置する。ここで、窪み部２５１ａの内壁と発光部１１との間には、間隙Ｓ２１が形成されている。なお、金型２５１の窪み部２５１ａの大きさは、金型２５１に発光部１１を配置する際のアライメント精度を考慮して設定してもよい。

続いて、図６（Ｂ）に示すように、領域Ｓ２内に液体状の樹脂材料２１３ｅを圧入した後、樹脂材料２１３ｅを硬化させる。その後、図６（Ｃ）に示すように、金型２５１、２５２および緩衝材５３を取り除く（図６（Ｃ）中の矢印ＡＲ１１、ＡＲ１２）。

以上説明したように、本実施の形態に係る表示装置２０１は、反射防止部２１３の各発光部１１を囲む部位に窪み部が形成されている。これにより、反射防止部２１３の形成に要する樹脂材料２１３ｅの量を、実施の形態１に係る反射防止部１３の形成に要する樹脂材料１３ｄの量に比べて少なくすることができる。従って、反射防止部２１３の軽量化を図ることができるとともに、樹脂材料２１３ｅにかかるコストを低減することもできる。

（実施の形態３）
ところで、表示装置に入射する外光の強度が大きくなると、実施の形態１や実施の形態２で説明した形状の反射防止部１３、２１３では、外光の反射を十分に防止することができない虞がある。この場合、反射防止部１３、２１３における各発光部１１の近傍に螺子等によりルーバを取り付けることが考えられる。ところが、各発光部１１の近傍に螺子等によりルーバを取り付ける工程を導入すると作業負担が増大する虞がある。そこで、この実施の形態３に係る表示装置では、反射防止部における発光部１１の近傍の一部が、外光を遮る遮光部となっている。この遮光部は、反射防止部の遮光部以外の部位と一体に形成されている。

図７に示すように、本実施の形態に係る表示装置３０１は、反射防止部３１３が、図７における＋Ｙ方向側から斜めに入射する光を遮るための遮光部３１３ｅを備える。この表示装置３０１は、実施の形態１に係る表示装置１と同様に、図７、図８における−Ｙ方向側が地面側となるように立てた状態で使用される。従って、屋外で使用される場合、表示装置１に対して＋Ｙ方向側から斜めに太陽からの外光が入射する。反射防止部３１３は、遮光部３１３ｅの他に、図８に示すように、主面被覆部３１３ａと裏面被覆部１３ｂと側方被覆部２１３ｃと発光部側方被覆部３１３ｄと減衰部３１３ｆとを有する。反射防止部３１３を形成する材料は実施の形態１と同様である。遮光部３１３ｅは、発光部側方被覆部３１３ｄにおける図８の＋Ｙ方向側の端部に連続している。また、主面被覆部３１３ａにおける隣接する発光部１１の間には、隣接する発光部１１の間に入射した光を減衰させる減衰部３１３ｆが設けられている。なお、図７、図８において、実施の形態２と同様の構成については、図４、図５と同一の符号を付している。

遮光部３１３ｅは、発光部１１における図８の＋Ｙ方向側に隣接して配置され、発光部１１の＋Ｙ方向側から発光部１１の発光面１１ａに向かって斜めに入射する外光を遮断する。遮光部３１３ｅは、＋Ｙ方向側から発光面１１ａに対して入射角θ２よりも大きい角度で入射する光を遮る。また、遮光部３１３ｅの基板１２の厚さ方向における基板１２の主面１２ａからの高さＬ３３は、図８のＹ方向における両側に隣接する発光部１１から放射される光を遮らない高さに設定されている。ここで、図８のＹ方向における遮光部３１３ｅと隣接する発光部１１の光軸Ｊ１との間の距離をＬ３１、発光ダイオード１１１の基板１２の主面１２ａからの高さをＬ３４、発光部１１の指向角をθ１とすると、下記式（１）の関係式が成立する。
Ｌ３３＜Ｌ３２＝Ｌ３１／ａｒｃｔａｎ（θ１）＋Ｌ３４・・・式（１）

減衰部３１３ｆは、反射防止部３１３における、隣り合う２つの発光部１１の間に対応する部位に設けられ、入射する外光の強度を減衰させる。減衰部３１３ｆは、凹凸形状を有し、入射する光を乱反射することにより入射する外光の強度を減衰させる。

以上説明したように、本実施の形態に係る反射防止部３１３は、発光部１１の近傍に配置された遮光部３１３ｅを備える。これにより、発光部１１の発光面１１ａへの外光の入射が防止されるので、発光部１１の発光面１１ａの視認性向上を図ることができる。またこの遮光部３１３ｅは、反射防止部３１３の遮光部３１３ｅ以外の部位と一体に形成されている。これにより、表示装置３０１の製造工程における作業負担を軽減することができるとともに、ルーバ等を固定するための螺子等が不要となるので、その分、表示装置３０１を構成する部品の点数の削減を図ることができる。

また、本実施の形態に係る反射防止部２１３は、隣接する発光部１１の間に設けられた減衰部３１３ｆを備える。これにより、表示装置３０１に入射した光の反射量を低減することができるので、発光部１１の発光面１１ａの視認性向上を図ることができる。

（実施の形態４）
実施の形態１では、発光部１１の発光面１１ａが平坦である表示装置１について説明したが、発光部１１の発光面１１ａの形状はこれに限定されるものではない。図９に示すように、この実施の形態４に係る表示装置４０１では、発光部４１１の発光面４１１ａが、ハウジング１１５の一面から外方へドーム状に突出している。なお、図９において、実施の形態３と同様の構成については、図８と同一の符号を付している。封止部４１１６は、シリコーン樹脂等の弾性のある樹脂材料から形成されている。

次に、本実施の形態に係る表示装置４０１の製造方法について説明する。まず、実施の形態１で説明した製造方法と同様にして、発光部４１１を基板１２に実装する。次に、トランスファー成型法または射出成型法により、反射防止部３１３を形成する。具体的には、図１０（Ａ）に示すような、発光部４１１および遮光部３１３ｅに対応する位置に窪み部４５１ａが設けられ、減衰部３１３ｆに対応する位置に凹凸部４５１ｂが設けられた金型４５１を用いる。そして、発光部４１１および基板１２を、金型４５１と金型４５２とで形成される領域Ｓ３内に配置する。このとき、発光部４１１の封止部４１１６が金型４５１に圧接するように配置する。これにより、封止部４１１６は、金型４５１との接触面に沿って変形し、金型４５１に密着した状態となり、発光部４１１の封止部４１１６と金型４５１との間に空隙が発生するのを防止できる。従って、樹脂材料が発光部４１１の発光面４１１ａと金型４５１との間に発生する空隙に入り込み、発光部４１１の発光面４１１ａが覆われてしまうのを防止できる。

続いて、図１０（Ｂ）に示すように、領域Ｓ３内に液体状の樹脂材料３１３ｇを圧入した後、樹脂材料３１３ｇを硬化させる。その後、金型４５１、４５２を取り除く。

以上説明したように、本実施の形態に係る表示装置４０１の製造方法では、緩衝材を用いることなく発光部４１１の封止部４１１６と金型４５１との間に空隙が発生するのを防止できる。これにより、緩衝材を金型４５１と発光部４１１との間に介挿する手間が省けるので、製造工程の簡素化を図ることができる。また、発光部４１１の発光面４１１ａが、ハウジング１１５の一面から外方へドーム状に突出している。これにより、発光部４１１から放射される光の指向性を高めることができる。

（実施の形態５）
図１１に示すように、実施の形態５に係る反射防止部６１３は、基板１２の裏面１２ｂを覆っていないところに特徴がある。この実施の形態５に係る表示装置６０１は、反射防止部６１３が、基板１２の主面１２ａ（図１２参照）を覆い、基板１２の裏面１２ｂを覆っていない。なお、図１１および図１２において、実施の形態１と同様の構成には図１および図２と同一の符号を付している。また、表示装置６０１は、樹脂材料から形成され基板１２の主面１２ａにおける発光部１１の周囲に設けられた樹脂部６１６を備える。反射防止部６１３は、複数の発光部１１それぞれを、樹脂部６１６を介して囲むように配置されている。反射防止部６１３を形成する材料は実施の形態１と同様である。更に、表示装置６０１は、一面が開放された扁平な矩形箱状の筐体６１４と、筐体６１４における発光部１１が配置される側とは反対側に取り付けられたパッキン６１５と、を備える。この表示装置６０１は、表示装置６０１が取り付けられる相手方の筐体等にパッキン６１５を当接させた状態で取り付けられる。これにより、表示装置６０１の取り付け部分から筐体等の内部に水等が侵入するのを防止できる。

筐体６１４は、図１２に示すように、基板１２の裏面１２ｂ側がその内部空間Ｓ６に露出する形で基板１２を保持する。反射防止部６１３は、基板１２の主面１２ａに接着されている。ここで、接着剤としては、例えば変成シリコーン樹脂等を含む耐水性のある接着剤が用いられる。樹脂部６１６は、例えばシリコーン樹脂から形成されている。基板１２は、その裏面１２ｂの周縁部が筐体６１４の側壁６１４ａに設けられた段部６１４ｂに当接した状態で筐体６１４に固定されている。筐体６１４は、金属材料から形成されている。そして、基板１２の周縁部における筐体６１４と接触する部位と導体パターンとの間の最短沿面距離が、電気的絶縁性が維持できる程度の長さに設定されている。また、基板１２の裏面１２ｂは、筐体６１４の内部空間Ｓ６に露出している。

次に、本実施の形態に係る表示装置６０１の製造方法について説明する。まず、実施の形態１で説明した製造方法と同様にして、発光部１１を基板１２に実装する。次に、接着剤を用いて基板１２上に反射防止部６１３を接着する。

続いて、基板１２上における反射防止部６１３と発光部１１との間に、液体状の樹脂材料を流し込む。その後、樹脂材料を硬化させることにより基板１２、発光部１１、反射防止部６１３および樹脂部６１６からなるモジュールが完成する。次に、完成したモジュールとパッキン６１５とを筐体６１４に取り付けると、表示装置６０１が完成する。

以上説明したように、本実施の形態に係る表示装置６０１によれば、基板１２の裏面１２ｂは、筐体６１４の内部空間Ｓ６に露出している。これにより、例えば筐体６１４の内部空間Ｓ６に空冷ファン（図示せず）等を配置すれば、基板１２の裏面１２ｂを空冷ファンから流出する冷気に直接接触させることができる。従って、例えば実施の形態１に係る表示装置１のように基板１２の裏面１２ｂが反射防止部１３で覆われている構成に比べて基板１２を効率良く冷却することができる。

（実施の形態６）
前述の各実施の形態では、発光装置単体について説明した。但し、これらの発光装置を複数個、二次元に配列することにより、いわゆる大画面化したものであってもよい。このような構成としては、例えば図１３に示すように、実施の形態１で説明した表示装置１を２×２の二次元格子状に配列した表示ユニット１０００が挙げられる。

（変形例）
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は実施の形態によって限定されるものではない。例えば、実施の形態１で説明した表示装置１の製造方法において、緩衝材５３を用いない方法を採用してもよい。この場合、発光部１１の発光面１１ａと金型５１との間に生じうる空隙の大きさに応じて、樹脂材料１３ｄの粘度を適宜設定すればよい。樹脂材料１３ｄの粘度をこのように設定することにより、樹脂材料１３ｄが、発光部１１の発光面１１ａと金型５１との間に生じる空隙に侵入するのを防止でき、発光部１１の発光面１１ａが樹脂材料１３ｄで覆われるのを防止できる。

本構成によれば、緩衝材を金型と発光部との間に介挿する手間が省けるので、製造工程の簡素化を図ることができる。

前述の各実施の形態では、反射防止部が非透光性の樹脂材料から形成されている例について説明したが、これに限定されず、例えば反射防止部が、その表面につや消し処理が施された透光性材料から形成されていてもよい。この場合、発光部１１の発光面１１ａが反射防止部で覆われていてもよい。また、発光部１１のハウジング１１５および基板１２を黒色にすることで、表示装置の発光部１１側の黒輝度を低下させてもよい。

図１４に、発光面１１ａが、その表面につや消し処理が施された透明または半透明な部材で覆われている変形例に係る表示装置５０１を示す。なお、図１４において実施の形態２と同様の構成は図５と同一の符号を付している。反射防止部５１３は、発光部１１の側方と発光部１１の発光面１１ａとを覆う発光部側方被覆部５１３ｄを有する。つや消し処理には、例えばブラスト処理等が採用される。反射防止部５１３が、その表面につや消し処理が施された透明または半透明な材料から形成されていることにより、反射防止部５１３の表面で外光の反射が低減される。

本構成によれば、発光部１１の発光面１１ａが発光部側方被覆部５１３ｄで覆われているので、発光面１１ａの摩耗を抑制することができる。

また、実施の形態２で説明した表示装置２０１の製造方法において緩衝材５３を省略することができる。これにより、緩衝材５３を金型２５１と発光部１１との間に介挿する手間が省けるので、製造工程の簡素化を図ることができる。

実施の形態５では、基板１２の裏面１２ｂ全体が露出した構成について説明したが、これに限らず、例えば反射防止部が、基板の主面から、基板に設けられた貫通孔を介して基板の裏面側に回り込んだ構成であってもよい。

図１５に、基板７１２の裏面７１２ｂが反射防止部７１３に覆われている変形例を示す。なお、図１５において、実施の形態５と同様の構成については、図１２と同一の符号を付している。樹脂部６１６は、基板７１２の主面１２ａに設けられている。基板７１２は、隣接する２つの発光部１１の間に基板７１２の厚さ方向に貫通する貫通孔７１２ｃを有する。反射防止部７１３は、基板７１２の主面７１２ａを覆う主面被覆部７１３ａと、基板１２の裏面１２ｂを覆う裏面被覆部７１３ｂとを有する。また、反射防止部７１３は、主面被覆部７１３ａ、基板１２の周縁に位置する裏面被覆部７１３ｂおよび基板７１２の側方を覆う側方被覆部７１３ｃと、主面被覆部７１３ａと裏面被覆部７１３ｂとを結合する結合部７１３ｄと、を有する。結合部７１３ｄは、基板７１２の貫通孔７１２ｃの内側に位置する。

ここで、本変形例に係る表示装置７０１の製造方法について説明する。まず、実施の形態１で説明した製造方法と同様にして、発光部１１を基板１２に実装する。次に、二色成型法により、反射防止部７１３と樹脂部６１６とを形成する。ここでは、図１６（Ａ）に示すように、発光部１１に対応する位置に窪み部７５１ａが設けられた金型７５１を、基板７１２の主面７１２ａから被せる。このとき、発光部１１の発光面１１ａが、金型７５１の窪み部７５１ａに緩衝材５３を介して接するように配置する。そして、金型７５１と基板７１２の主面７１２ａとの間に形成された各領域Ｓ７１内に、樹脂部６１６の基となる液体状の樹脂材料６１６ａを圧入する。その後、発光部１１、基板１２、緩衝材５３、金型７５１および樹脂材料６１６ａの全体を加熱して樹脂材料６１６ａを硬化させることにより樹脂部６１６を形成する。

続いて、図１６（Ｂ）に示すように、金型７５１を取り除く（図１６（Ｂ）中の矢印ＡＲ１３参照）。

その後、図１６（Ｃ）に示すように、発光部１１、基板１２および樹脂部６１６を、金型７５２と金型７５３とで形成される領域Ｓ７２内に配置する。そして、金型７５１と基板７１２の主面７１２ａとの間に形成された各領域Ｓ７２内に、反射防止部７１３の基となる液体状の樹脂材料７１３ｅを圧入する。このとき、基板７１２の主面７１２ａ側の樹脂材料７１３ｅが、基板７１２の貫通孔７１２ｃを通じて基板７１２の裏面７１２ｂ側に圧入される。その後、発光部１１、基板１２、樹脂部６１６、緩衝材５３、金型７５２、７５３および樹脂材料７１３ｅの全体を加熱して樹脂材料７１３ｅを硬化させることにより反射防止部７１３を形成する。

次に、金型７５２、７５３および緩衝材５３を取り除いた後、反射防止部７１３にパッキン６１５を取り付けると、表示装置７０１が完成する。

本構成によれば、基板７１２の裏面７１２ｂが反射防止部７１３に覆われず露出している。これにより、基板７１２で発生する熱を、基板７１２の裏面７１２ｂの露出部分から外部へ放出することができるので、例えば実施の形態１のように基板１２の裏面１２ｂ全体が反射防止部１３で覆われている構成に比べて、基板７１２の放熱性向上を図ることができる。

また、前述の図１５および図１６に示す表示装置７０１について、パッキン６１５を省略した構成であってもよい。図１７に、パッキン６１５を省略した構成の変形例に係る表示装置８０１を示す。なお、図１７において、図１５に示す構成と同様の構成については図１５と同一の符号を付している。表示装置８０１では、反射防止部８１３の側方被覆部８１３ｃが弾性材料から形成されている点が図１６に示す構成と相違する。反射防止部８１３の側方被覆部８１３ｃは、例えばシリコーン樹脂等の弾性のある樹脂材料から形成されている。反射防止部８１３は、例えば二色成型法により形成される。

実施の形態５に係る表示装置６０１の製造方法では、反射防止部６１３を、基板１２の主面１２ａに接着剤を用いて接着する例について説明したが、これに限定されず、例えば反射防止部６１３と樹脂部６１６とを二色成型法により形成してもよい。

実施の形態１では、基板１２がリジッド基板を有するものである例について説明したが、これに限定されず、例えば、基板１２がフレキシブル基板やリジッドフレキシブル基板を有するものであってもよい。

実施の形態１では、反射防止部１３は、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂から形成されている例について説明したが、反射防止部１３の材料はこれに限定されない。例えば、反射防止部１３は、黒色に着色されたアクリル樹脂やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂から形成されてもよい。

この場合、表示装置１の製造工程において、金型５１、５２、発光部１１、基板１２および緩衝材５３全体を樹脂材料１３ｄが液状化する温度にまで熱した状態で、金型５１、５２の内側に樹脂材料１３ｄを圧入すればよい。そして、金型５１、５２、発光部１１、基板１２、緩衝材５３および樹脂材料１３ｄ全体を常温にまで冷却することにより、樹脂材料１３ｄを硬化させればよい。

実施の形態６では、表示ユニット１０００が実施の形態１で説明した表示装置１から構成される例について説明したが、これに限らず、表示ユニット１０００は、前述の他の実施の形態または変形例で説明した表示装置から構成されてもよい。或いは、表示ユニット１０００は、これらの表示装置を組み合わせて構成されたものであってもよい。

以上、本発明の各実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態及び変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。

本発明は、屋外または屋内で使用される表示装置等に好適に利用することができる。

１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１ 表示装置、１１，４１１ 発光部、１１ａ，４１１ａ 発光面、１２，７１２ 基板、１２ａ，７１２ａ 主面、１２ｂ，７１２ｂ 裏面、１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３，７１３，８１３ 反射防止部、１３ａ，２１３ａ，３１３ａ，７１３ａ 主面被覆部、１３ｂ，７１３ｂ 裏面被覆部、１３ｃ，２１３ｃ，７１３ｃ，８１３ｃ 側方被覆部、１３ｄ，２１３ｅ，３１３ｇ，６１６ａ，７１３ｅ 樹脂材料、５１，５２，２５１，２５２，４５１，４５２，７５１，７５２，７５３ 金型、５３ 緩衝材、１１１ 発光ダイオード、１１２ 正極端子、１１３ 負極端子、１１４ ワイヤ、１１５ ハウジング、１１６，４１１６ 封止部、２１３ｄ，３１３ｄ，５１３ｄ 発光部側方被覆部、２５１ａ，４５１ａ，７５１ａ 窪み部、３１３ｅ 遮光部、３１３ｆ 減衰部、４５１ｂ 凹凸部、６１４ 筐体、６１４ａ 側壁、６１４ｂ 段部、６１５ パッキン、６１６ 樹脂部、７１２ｃ 貫通孔、７１３ｄ 結合部、１０００ 表示ユニット、Ａ１ 配光領域、Ｊ１ 光軸、θ１ 指向角

Claims (11)

1. マトリクス状に配列された複数の発光部と、
   前記複数の発光部が実装された基板と、
   前記基板の前記発光部側の主面において前記複数の発光部それぞれの外周部に設けられ前記基板の前記主面へ入射する外光の反射を防止する反射防止部と、を備え、
   前記反射防止部は、少なくとも前記発光部の前記複数の発光部の光軸に直交する一方向側において、前記複数の発光部から放射された光が配光される配光領域の外側に位置する、
   表示装置。
2. 前記反射防止部は、
   前記主面を覆い、前記基板の厚さ方向において、前記主面からの高さが前記発光部の前記主面からの高さ以下の主面被覆部と、
   前記発光部の側方を覆う発光部側方被覆部と、を有する、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記反射防止部は、
   前記発光部の光軸に直交する前記一方向側とは反対の他方向側に隣接して配置され、前記発光部の前記他方向側から前記発光部の発光面に向かって入射する外光を遮断する遮光部を有する、
   請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記反射防止部は、
   隣り合う２つの発光部の間に対応する部位に設けられ、入射する外光の強度を減衰させる減衰部を有する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記発光部は、
   発光ダイオードと、
   一面が開放された箱状であり、内側に前記発光ダイオードが配置されるハウジングと、
   弾性材料から形成され、少なくとも前記ハウジングの内側を満たすとともに、前記発光ダイオードを封止する封止部と、を有し、
   発光面が、前記ハウジングの前記一面から外方へドーム状に突出している、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記基板の前記主面とは反対側の裏面側が内部空間に露出する形で前記基板を保持する筐体を更に備え、
   前記反射防止部は、前記基板における前記裏面の少なくとも一部を覆わない、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記反射防止部は、樹脂材料から形成されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記反射防止部は、透光性材料から形成されている、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置を複数備える、
   表示ユニット。
10. 発光部を基板に実装するステップと、
    前記発光部および前記基板を、前記発光部の発光面が弾性材料から形成された緩衝材を介して金型の内壁に押さえ付けられる方向に付勢された状態で配置するステップと、
    前記金型の内側に反射防止部の基となる樹脂材料を圧入するステップと、
    前記樹脂材料を硬化させるステップと、を含む、
    表示装置の製造方法。
11. ドーム状に突出した発光面を有する発光部を基板に実装するステップと、
    前記発光部および前記基板を、前記発光部の前記発光面が金型の内壁に圧接された状態で配置するステップと、
    前記金型の内側に反射防止部の基となる樹脂材料を圧入するステップと、
    前記樹脂材料を硬化させるステップと、を含む、
    表示装置の製造方法。