JP2016194120A - インジウムメタルの製造方法 - Google Patents
インジウムメタルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016194120A JP2016194120A JP2015074688A JP2015074688A JP2016194120A JP 2016194120 A JP2016194120 A JP 2016194120A JP 2015074688 A JP2015074688 A JP 2015074688A JP 2015074688 A JP2015074688 A JP 2015074688A JP 2016194120 A JP2016194120 A JP 2016194120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indium
- zinc
- precipitate
- weight
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 191
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 185
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 89
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- NJWNEWQMQCGRDO-UHFFFAOYSA-N indium zinc Chemical compound [Zn].[In] NJWNEWQMQCGRDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 2
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K indium(iii) chloride Chemical compound Cl[In](Cl)Cl PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N zinc indium(3+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[Zn++].[In+3] YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000002471 indium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001449 indium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
第2発明のインジウムメタルの製造方法は、第1発明において、高亜鉛インジウム析出物を、塩酸により溶解し、セメンテーション工程のセメンテーション始液に混合することを特徴とする。
第3発明のインジウムメタルの製造方法は、第1発明または第2発明において、セメンテーション工程で亜鉛を添加する前の浸出液中に含まれるインジウムの重量から、セメンテーション工程で亜鉛を添加した後の浸出液中に含まれるインジウムの重量を引いた測定重量と、セメンテーション工程で添加する亜鉛の重量から算出するインジウムの理論重量と、から導かれる比率により、インジウム置換析出物を低亜鉛インジウム析出物と、高亜鉛インジウム析出物とに分別することを特徴とする。
第4発明のインジウムメタルの製造方法は、第3発明において、測定重量が理論重量の85%未満の比率である場合に、インジウム置換析出物を、高亜鉛インジウム析出物とすることを特徴とする。
第2発明によれば、高亜鉛インジウム析出物を、セメンテーション工程でセメンテーション始液に混合することにより、高亜鉛インジウム析出物に含まれるインジウムが繰り返して用いられ、インジウムの回収率を上げることができる。また、高亜鉛インジウム析出物を、塩酸により溶解することにより、未反応の亜鉛を溶解でき、亜鉛をそのまま置換反応の析出物に混在させることが防止できる。さらに固体を溶解して分析するのと比較すると、分析作業を比較的容易に、かつ迅速に行うことができる。
第3発明によれば、セメンテーション工程での亜鉛添加前後において測定された、浸出液中のインジウム重量の差である測定重量と、添加される亜鉛の重量から算出されるインジウムの理論重量と、から導かれる比率により、インジウム置換析出物を、低亜鉛インジウム析出物と、高亜鉛インジウム析出物とに分別することにより、固体であるインジウム置換析出物を直接測定する場合と比較して、容易にインジウム置換析出物を低亜鉛インジウム析出物と、高亜鉛インジウム析出物とに分別することができる。これにより、低亜鉛インジウム析出物から亜鉛品位の低い粗インジウムを製造でき、これを用いてインジウムメタルを製造できるので、高効率に亜鉛品位の低いインジウムメタルを得ることができる。
第4発明によれば、測定重量が、理論重量の85%未満の比率である場合に、インジウム置換析出物を高亜鉛インジウム析出物とすることにより、粗インジウムの亜鉛品位を低くすることができ、純度99.99重量%のインジウムメタルを高効率に得ることができる。
本発明は、浸出液製造工程と、セメンテーション工程と、熔解工程と、電解精製工程とを含むインジウムメタルの製造方法であって、セメンテーション工程で得られるインジウム置換析出物を低亜鉛インジウム析出物と高亜鉛インジウム析出物とに分別し、熔解工程で、インジウム置換析出物の低亜鉛インジウム析出物を熔解する。
3Zn0+2In3+ → 3Zn2++2In
図1に示すフローに従い、インジウムスズ酸化物(ITO)ターゲットのスクラップを原料とし、この原料を塩酸で溶解し、得られた浸出液に水酸化ナトリウム水溶液を添加し、pH調整した後、インジウム板を浸漬した。これにより銅、タングステン、鉛、スズなどの不純物を分離した。この時点の溶液のインジウム濃度は107g/Lだった。この溶液はセメンテーション始液とされて、段階的に亜鉛粉末を添加し置換反応(セメンテーション反応)に付され、前期に置換析出した低亜鉛インジウム析出物と、後期に置換析出した高亜鉛インジウム析出物とを得た。
上記実施例1の高亜鉛インジウム析出物から得られた粗インジウムをアノードとして、電解精製しカソード上にインジウムメタルを得た。このインジウムメタルを回収して分析すると純度は97.5重量%であった。この電着インジウムに水酸化ナトリウム固体を添加、加熱し浮上したソーダスラグを不純物として除去した精製インジウムメタルを得た。この精製インジウムメタルを回収して分析すると、純度は99.99重量%を越えることがなく、電子材料用途に用いるための要件が満たされないことが分かった。
Claims (4)
- インジウム含有原料に塩酸を添加し、インジウム含有の浸出液を得る浸出液製造工程と、
該浸出液に亜鉛を添加し置換反応によりインジウム置換析出物を得るセメンテーション工程と、
該インジウム置換析出物を熔解して粗インジウムを得る熔解工程と、
該粗インジウムを電解精製してインジウムメタルを得る電解精製工程と、を含むインジウムメタルの製造方法であって、
前記セメンテーション工程の後に、前記インジウム置換析出物を低亜鉛インジウム析出物と高亜鉛インジウム析出物とに分別し、
前記熔解工程で、前記インジウム置換析出物の前記低亜鉛インジウム析出物を熔解する、
ことを特徴とするインジウムメタルの製造方法。 - 前記高亜鉛インジウム析出物を、塩酸により溶解し、
前記セメンテーション工程のセメンテーション始液に混合する、
ことを特徴とする請求項1に記載のインジウムメタルの製造方法。 - 前記セメンテーション工程で亜鉛を添加する前の浸出液中に含まれるインジウムの重量から、前記セメンテーション工程で亜鉛を添加した後の浸出液中に含まれるインジウムの重量を引いた測定重量と、
前記セメンテーション工程で添加する亜鉛の重量から算出するインジウムの理論重量と、から導かれる比率により、
前記インジウム置換析出物を、前記低亜鉛インジウム析出物と、前記高亜鉛インジウム析出物とに分別する、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインジウムメタルの製造方法。 - 前記測定重量が前記理論重量の85%未満の比率である場合に、前記インジウム置換析出物を高亜鉛インジウム析出物とする、
ことを特徴とする請求項3に記載のインジウムメタルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015074688A JP6358150B2 (ja) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | インジウムメタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015074688A JP6358150B2 (ja) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | インジウムメタルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016194120A true JP2016194120A (ja) | 2016-11-17 |
JP6358150B2 JP6358150B2 (ja) | 2018-07-18 |
Family
ID=57322768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015074688A Expired - Fee Related JP6358150B2 (ja) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | インジウムメタルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6358150B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59193230A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-01 | Dowa Mining Co Ltd | GaおよびIn微量含有物質からのGaおよびInの回収方法 |
JPH06248370A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | In−Sb合金からのInの回収方法 |
JP2006348340A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Mitsui Kushikino Mining Co Ltd | インジウム・スズ含有メタルの製造方法 |
JP2012052215A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | インジウムの回収方法 |
-
2015
- 2015-04-01 JP JP2015074688A patent/JP6358150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59193230A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-01 | Dowa Mining Co Ltd | GaおよびIn微量含有物質からのGaおよびInの回収方法 |
JPH06248370A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | In−Sb合金からのInの回収方法 |
JP2006348340A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Mitsui Kushikino Mining Co Ltd | インジウム・スズ含有メタルの製造方法 |
JP2012052215A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | インジウムの回収方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6358150B2 (ja) | 2018-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2143825B1 (en) | Method of recovering valuable metal from scrap containing conductive oxide | |
AU2010202369B2 (en) | Process for producing rare metal and production system thereof | |
KR101155359B1 (ko) | Ito 스크랩으로부터의 유가 금속의 회수 방법 | |
US8308933B2 (en) | Method of recovering valuable metals from IZO scrap | |
WO2008053616A1 (fr) | Procédé pour recueillir un métal de valeur à partir de fragments d'ito | |
US20100288645A1 (en) | Method of Recovering Valuable Metals from IZO Scrap | |
JP6011809B2 (ja) | 嵩密度の高い金粉の製造方法 | |
KR101012109B1 (ko) | 인듐 회수 방법 | |
JP6662230B2 (ja) | 高純度インジウムの製造方法 | |
JP2010138490A (ja) | 亜鉛の回収方法等 | |
JP5217480B2 (ja) | 粗インジウムの回収方法 | |
CN113481371A (zh) | 一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法 | |
CN104334757B (zh) | 用于从固体基质中回收有色金属的方法 | |
KR101314067B1 (ko) | 폐 ito로부터 주석을 분리 회수하는 방법 | |
JP5471735B2 (ja) | スズ、タリウムの除去方法およびインジウムの精製方法 | |
JP6358161B2 (ja) | インジウムメタルの製造方法 | |
JP6358150B2 (ja) | インジウムメタルの製造方法 | |
CN106086432B (zh) | 一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 | |
JP6373772B2 (ja) | インジウム及びガリウムの回収方法 | |
JP2003268462A (ja) | 銅電解スライムから貴金属を回収する方法 | |
JP2019189891A (ja) | セレンとテルルを含有する混合物からセレン及びテルルを分離する方法 | |
JP4806820B2 (ja) | インジウム含有物からのインジウム硫化方法、及びインジウム回収方法 | |
JP2022025253A (ja) | 金属カドミウムの製造方法 | |
JP2018204041A (ja) | インジウムメタルの製造方法 | |
CN112391536A (zh) | 一种银锌铋物料分离的新工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170509 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180522 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180604 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6358150 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |