JP2016191526A - 膨張弁 - Google Patents
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Description
弁室内に配設される球状の弁部材は、弁室に開口する弁孔の弁座に対向し、パワーエレメントにより駆動される弁棒により操作されて、弁座との間の絞り通路の開度を制御する。
また、弁孔を通った冷媒は、出口ポートから蒸発器側へ送られる。蒸発器から圧縮機側へ戻る冷媒は、弁本体に設けられた戻り通路を通過する。
上蓋部材とダイヤフラムで形成される圧力作動室には作動ガスが封入される。このとき、圧力作動室に作動ガスを封入するために、上蓋部材の頂部に穴を設け、この穴から作動ガスを封入した後に鋼球等で穴を塞ぎプロジェクション溶接手段などによって圧力作動室を封止する。
このような課題を解決したものとして、パワーエレメントの小型化を図った膨張弁が知られている(例えば、特許文献1参照)。そして、特許文献1に記載された膨張弁のパワーエレメントは、上蓋部材と受け部材の間に挟まれて固定されるダイヤフラムを有しており、上蓋部材、ダイヤフラム、受け部材の外周部はレーザ溶接により接合される。
組み立てられたパワーエレメントは、弁本体の頂部に設けられた円筒部内に挿入され、カシメ加工により形成されるカシメ部により固定される。
このとき、膨張弁の周囲の外気が低温の弁本体のカシメ部やパワーエレメントの表面に接触すると、外気中の水分が結露して水滴となる場合がある。
このような段差が存在することにより、膨張弁を長時間使用した場合、外気に含まれていた水分が結露して上記段差の内側のパワーエレメント上面に付着することがある。
このとき、弁本体とパワーエレメントは異種金属により作製されているため、結露した水分が電解質となって電食による腐食が生じ、結果として上記カシメ部の耐久性が低下する懸念がある。
また、本発明の膨張弁の別の態様において、前記弁本体の上面に、前記カシメ部を囲繞する周壁部が形成されており、前記保護部材は、前記周壁部の内側領域に設けられている。
さらに、前記保護部材は、樹脂材料で形成されていると好ましい。
図1は、本発明の実施例1による膨張弁の縦断面図(a)及び右側面図(b)である。
図1に示すように、本発明の膨張弁の弁本体10は、例えば側面視が矩形のアルミ合金の押出形材に機械加工を施して生産されるもので、高圧の冷媒が導入される入口ポート20を有する。
入口ポート20は、小径穴22を介して弁本体10の弁室24に連通している。また弁室24は、弁棒60と同軸状に形成される弁孔26を介して冷媒の出口ポート28に連通している。
プラグ50は、ねじ部52により弁本体10の弁室24の開口部に螺合される。よって、プラグ50のねじ込み量を調整することにより、弁部材40を支持するコイルスプリング44のばね力を調整することができる。
プラグ50の外周部にはシール部材54が設けられ、これによって弁室24がシールされている。
弁本体10の頂部には、パワーエレメント100が弁本体10の頂部に形成されたカシメ部12を介して取り付けられる。また、パワーエレメント100と弁本体10の間にはOリング等のシール部材64が配設される。
パワーエレメント100は、上蓋部材110と、リング状の受け部材120と、上蓋部材110と受け部材120の間に挟み込まれるダイヤフラム130とにより構成される。 また、上蓋部材110とダイヤフラム130で構成される圧力作動室112内には作動ガスが封入され、栓114で封止されている。
弁本体10には、弁本体10を貫通する2本の貫通穴70が設けられ(図1(b)参照)、弁本体10を他の部材に取り付けるボルトの挿入穴として利用される。また、弁本体10の中心部には1本の有底のねじ穴80も形成される。この有底ねじ穴80は、配管継手を固定するねじ穴として利用される。
一方、弁本体10は内部を流れる冷媒の影響により低温となるため、パワーエレメント100の上面やこれに接触するカシメ部12には、外気中の水分が結露して付着し、これらの水分がカシメ部の段差内に溜まることによる電食によって、カシメ部に腐食が生じてしまうことがある。
この保護部材200は、流動性のあるゴムや樹脂を流し込んだ後、硬化させることにより形成しても良いし、予め所定の形状に形成されたものを周壁部14の内側領域に挿入あるいは嵌合して設けてもよい。また、保護部材200は、プラスチック材料や断熱性を有する材料で形成されても良い。
また、保護部材200によりパワーエレメント100とカシメ部12との接触部も外部に露出しない構造となるため、例えばパワーエレメント100とカシメ部12とを異なる材質の部材で形成した場合であっても、電食が生じるのを防ぐことができる。
ただし、保護部材200を周壁部14の上端と同じ高さまで設ければ、結露した水滴が保護部材200の上面に滞留することがなく、また弁本体10の上面を平面とすることができるため、例えば上下端を挟んで保持することが容易となる等の利点がある。
図2は、本発明の実施例2による膨張弁の縦断面図(a)及び右側面図(b)である。なお、実施例2による膨張弁は、実施例1による膨張弁と共通する部分が多く存在するため、ここでは、実施例1の場合との相違点を中心に符号を付して説明する。
図2に示すように、本発明の実施例2による膨張弁において、弁本体10の上端に形成する周壁部14の上端をパワーエレメント100の取り付け高さよりも高くなるように形成するとともに、当該周壁部14の内側領域に上記パワーエレメント100の全体が包含される高さまで保護部材200を充填する。
また、保護部材200によりパワーエレメント100の全体が外部に露出しない構造となるため、パワーエレメント100の内部に充填される作動ガスが外部の雰囲気に左右されずに安定した特性を発揮することとなり、結果として、パワーエレメント100を用いた感温式の膨張弁の動作特性も安定させることができる。
したがって、本発明による膨張弁を取り付ける例えばエンジンルーム等の形状設計においても、膨張弁の取り付け部の構造を簡素化できるという効果を発揮する。
図3(a)に示すように、本発明の膨張弁において、周壁部14を弁本体10の外形と同一の矩形状とすれば、弁本体10を形成する材料に押出形材を適用した場合に、押出加工後に上端部の切削除去加工を行うことで周壁部14を形成できるため、製造工程を簡略化できる。
このような形状とすれば、上面を平らとする利点を維持しつつ充填する保護部材200の量を極小化できるため、膨張弁全体の軽量化を図ることができる。
図4は、本発明の実施例3による膨張弁の要部を示す概略図である。なお、図4(a)は保護部材の充填工程における縦断面図、図4(b)は図4(a)に対応する上面図、図4(c)は保護部材形成後の縦断面図を示す。
また、実施例3による膨張弁についても、実施例1による膨張弁と共通する部分が多く存在するため、ここでは、実施例1の場合との相違点を中心に符号を付して説明する。
すなわち、図4(a)及び図4(b)に示すように、弁本体10の上端に保護部材200を形成する際に、当該保護部材200の形状に対応する分割型のモールド型210を弁本体10のカシメ部12の周囲を囲繞するように取り付け、これらモールド型210の内側に形成される空間に、例えば樹脂等の流動状態の材料を流し込んだ後で硬化させる。
そして、保護部材200の形成材料が硬化した後、モールド型210を分割して取り外すことにより、図4(c)に示すように、弁本体10の上端にカシメ部12とパワーエレメント100とを包含する保護部材200が残存する。
また、カシメ部12の周囲に周壁部を形成する必要がないため、弁本体10の加工を簡略化できるとともに膨張弁全体の軽量化を図ることができる。
例えば、上記の実施例2において、周壁部14の外形を矩形状あるいは円形状とする場合を例示したが、当該周壁部14の形状は実施例1にも適用することができる。
さらに、実施例3では、保護部材200を流動状態の材料を流し込み硬化させるものとしたが、予め所定の形状に成形したものをカシメ部12とパワーエレメント100の上に被せるように設けてもよい。この場合は、上記のモールド型210を使用する必要がなくなるという利点がある。
12 カシメ部
14 周壁部
20 入口ポート
24 弁室
25 弁座
26 弁孔
28 出口ポート
30 戻り通路
40 弁部材
42 支持部材
44 コイルスプリング
50 プラグ
54 シール部材
60 弁棒
62 ストッパ部材
64 シール部材
100 パワーエレメント
110 上蓋部材
112 圧力作動室
113 封入孔
114 封止栓
120 受け部材
121 貫通孔
130 ダイヤフラム
200 保護部材
210 モールド型
Claims (5)
- 高圧の冷媒が導入される入口ポートと、該入口ポートに連通する弁室と、該弁室に開口する弁孔と、該弁孔の入口に形成される弁座と、前記弁孔を通過した冷媒が送り出される出口ポートとを有する弁本体と、前記弁座に対向して配設される弁部材と、該弁部材を操作する弁棒を駆動する作動ガスを封入した圧力作動室を有するパワーエレメントとを備える膨張弁であって、
前記パワーエレメントは、前記弁本体の上面に前記パワーエレメントを囲繞するカシメ部を介して取り付けられ、
前記弁本体の上面から前記カシメ部全体を包含する高さにわたって保護部材が設けられている
ことを特徴とする膨張弁。 - 前記保護部材は、前記パワーエレメントの上端位置よりも高い位置まで設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載の膨張弁。 - 前記弁本体の上面に、前記カシメ部を囲繞する周壁部が形成されており、
前記保護部材は、前記周壁部の内側領域に設けられている
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の膨張弁。 - 前記周壁部は、前記パワーエレメントの上端位置よりも高い位置まで形成されている
ことを特徴とする請求項3に記載の膨張弁。 - 前記保護部材は、樹脂材料で形成されている
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の膨張弁。
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