JP6418769B2 - 膨張弁 - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
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Description
上蓋部材110とダイアフラム130で構成される圧力作動室112内には作動ガスが封入され、栓114で封止されている。ダイアフラム130の下面にはストッパ部材62が配設され、ストッパ部材62の移動は弁棒60を介して弁部材40に伝達される。弁棒60の外周部にはばね部材66が配設され、弁棒60に摺動抵抗を付加することで、弁部材40の振動を防止する。弁本体10には、弁本体10を貫通する2本の貫通穴70が設けられ(図1(c))、弁本体10を他の部材に取り付けるボルトの挿入穴として利用される。また、弁本体10の中心部には1本の有底のねじ穴80も形成される(図1(c))。この有底ねじ穴80は、配管継手を固定するねじ穴として利用される。
そこで、本発明においては、円筒部12のカシメ部12aを90度近くにまでかしめることはせずに、必要なカシメ角度αだけかしめることとした。また、このカシメ部12aでのクラックの発生は、パワーエレメントと円筒部の間のクリアランスの大小が関係することが分かった。
小型のパワーエレメントをかしめにより固定する際、パワーエレメント100を円筒部内に導入しやすくするためにクリアランスCを大きくすると、挿入したパワーエレメント100の位置ズレの要因となってしまう。更に、パワーエレメント100を円筒部12の中心部に位置させてカシメ加工すると、カシメ加工の際に円筒部12が根元部12eから大きく曲がり、円筒部12の根元部12eにクラックが生じる虞がある。
図2の実施例においては、円筒部12の根元部12eでのクラック発生を防ぐために、円筒部12の内周面をガイド面12bとしてその内径をパワーエレメント100の外周部の外径と略同一寸法とし、クリアランスC0を実質的にゼロとすることで、根元部12eでの変形量を少なくし、加えて円筒部12のガイド面12bをパワーエレメント100の固定の際のガイドとして用いたものである。つまり、図2(a)のように円筒部12の内周部がガイド面12bとなり、パワーエレメント100は位置ズレすることなく円筒部12の中心位置に配置される。この状態から円筒部12を開口部の内側方向へとカシメ角度αだけかしめることで、図2(b)から図2(c)の状態へと遷移する。この場合は、カシメ支点12fを中心とした変形により肩部12gのクラックに注意する必要がある。
図3の実施例においては、円筒部12の肩部12gでのクラック発生を防ぐために、円筒部12のガイド面12bの内径とパワーエレメント100の外径とのクリアランスC1を大きくすることで、根元部12eでの変形を生じさせ、肩部12gでの変形によるクラックを防いでいる。この場合、根元部12eのクラック発生に注意する必要がある。
図4の実施例においては、円筒部12の根元部12e及び肩部12gでのクラック発生を防ぐために、円筒部12のガイド面12bの内径とパワーエレメント100の外径とのクリアランスC2をC0<C2<C1とすることで、根元部12e及び肩部12gでの変形を生じさせ、クラックを減少させている。この場合、カシメ角度αを90度よりも小とすることにより、肩部12gでのクラックを防ぐようにしている。
円筒部12の上端部のカシメ部12aの内周部にはガイド面12bを形成しており、円筒部12の下端部の根元部12eの内周部にはガイド面12bよりも後退(つまり、ガイド面の内径<後退面の内径)した後退面12cを形成している。ガイド面12bと後退面12cとは傾斜した接続面12dにより連続した面として接続されている。この接続面12dは、所定の傾斜角の傾斜面または所定の曲率の湾曲面でも良い。また、ガイド面12bと後退面12cとが所定の段差を形成するようにしても良い。ガイド面12bは膨張弁の軸線方向と平行な面により形成するのが望ましい。後退面12cはカシメ動作の際のカシメ部12aの動きを許容するためのものであり、膨張弁の軸線方向と平行な面により形成しても良く、曲面で形成しても良い。
12 円筒部
12a カシメ部
12b ガイド面
12c 後退面
12d 接続面
12e 根元部
12f カシメ支点
12g 肩部
20 入口ポート
22 小径穴
24 弁室
25 弁座
26 弁孔
28 出口ポート
30 戻り通路
40 弁部材
42 支持部材
44 コイルスプリング
50 プラグ
52 ねじ部
53 六角穴
54 シール部材
60 弁棒
62 ストッパ部材
64 シール部材
66 ばね部材
70 貫通穴
80 ねじ穴
100 パワーエレメント
110 上蓋部材
112 圧力作動室
120 受け部材
130 ダイアフラム
Claims (3)
- 高圧の冷媒が導入される入口ポートと、該入口ポートに連通する弁室と、該弁室に開口する弁孔と、該弁孔の入口に形成される弁座と、前記弁孔を通過した冷媒が送り出される出口ポートとを有する弁本体と、前記弁座に対向して配設される弁部材と、該弁部材を操作する弁棒を駆動する作動ガスを封入した圧力作動室を有するパワーエレメントとを備える膨張弁であって、
前記弁本体の頂部には、前記パワーエレメントを挿入し固定するための円筒部を形成しており、前記パワーエレメントを前記円筒部内に位置決めする際の中心位置ズレを防止するために、前記円筒部の開口部内側に前記パワーエレメント外周面とのクリアランスを実質的にゼロとしたガイド面を形成し、
前記円筒部の前記ガイド面の下方に前記ガイド面よりも大径部となる後退面を形成したことを特徴とする膨張弁。 - 前記ガイド面と前記後退面を接続する接続面を形成することを特徴とする請求項1記載の膨張弁。
- 高圧の冷媒が導入される入口ポートと、該入口ポートに連通する弁室と、該弁室に開口する弁孔と、該弁孔の入口に形成される弁座と、前記弁孔を通過した冷媒が送り出される出口ポートとを有する弁本体と、前記弁座に対向して配設される弁部材と、該弁部材を操作する弁棒を駆動する作動ガスを封入した圧力作動室を有するパワーエレメントとを備える膨張弁であって、
前記弁本体の頂部には、前記パワーエレメントを挿入し固定するための円筒部を形成しており、前記パワーエレメントを前記円筒部内に位置決めする際の中心位置ズレを防止するために、前記円筒部の開口部内側に前記パワーエレメント外周面とのクリアランスを嵌合公差以内のクリアランスとして実質的にゼロとしたガイド面を形成し、
前記円筒部は、カシメ角度が10度から30度の間でカシメ加工がされることにより、前記パワーエレメントが前記円筒部に固定されていることを特徴とする膨張弁。
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