JP2016168603A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳型103に浸漬ノズル102から溶鋼を注入する。鋳型103を冷却して凝固シェル105を形成する。浸漬ノズル102から水平面に対して0°〜10°の角度下方に向けて溶鋼を流出させる。浸漬ノズル102の吐出孔から流出している溶鋼に、電磁攪拌装置3で水平方向に沿った流れを発生させる。溶鋼湯面から、連続鋳造機の中央線に沿って下記(1)式を満足する距離L分離れたいずれかの位置の鋳片内の溶鋼に電磁攪拌装置6で流れを発生させる。
Vc×(40/k)2≦L≦Vc×(60/k)2・・・(1)
Vcは鋳片引き抜き速度[m/分]、kは鋳造する鋼種の凝固定数[mm/分1/2]、Lは連続鋳造機の中央線に沿う溶鋼湯面からの距離[m]、定数40または60は凝固シェルの厚み[mm]。
【選択図】 図1
Description
湾曲型連続鋳造機の鋳型に浸漬ノズルから溶鋼を注入し、前記鋳型を冷却して凝固シェルを形成し、該凝固シェルを引き抜いて鋳片を製造する鋼の連続鋳造方法であって、水平面に対して0°〜10°の角度下方に向けて前記溶鋼を流出させる吐出孔が前記浸漬ノズルに設けられ、前記吐出孔から流出している溶鋼に、電磁攪拌装置で水平方向に沿った流れを発生させ、前記鋳型中の溶鋼湯面から、前記湾曲型連続鋳造機の中央線に沿って下記(1)式を満足する距離L分離れたいずれかの位置の鋳片内の溶鋼に、前記電磁攪拌装置とは別の電磁攪拌装置で流れを発生させることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
Vc×(40/k)2≦L≦Vc×(60/k)2 (1)
ここで、Vcは、鋳片引き抜き速度[m/分]であり、kは、鋳造する鋼種の凝固定数[mm/分1/2]であり、Lは、前記湾曲型連続鋳造機の中央線に沿う前記鋳型中の溶鋼湯面からの距離[m]であり、定数40または60は、凝固シェルの厚み[mm]である。
Vc×(40/k)2≦L≦Vc×(60/k)2 (1)
電磁攪拌装置3は、コイルの中心が吐出口の高さとなるように配置した。電磁攪拌装置3に供給する電流は、磁束密度が0.06T、電流値が600Aで、周波数が3.0Hzの交流とした。
3 電磁攪拌装置(本発明)
3a 磁場印加領域
6 電磁攪拌装置(本発明)
8 攪拌流れ(旋回流)
100 湾曲型連続鋳造機(従来技術)
101 タンディッシュ
102 浸漬ノズル
103 鋳型
104 ロール
105 凝固シェル
106 電磁攪拌装置(従来技術)
107 溶鋼流
108 攪拌流れ
109 アルゴン気泡
Claims (1)
- 湾曲型連続鋳造機の鋳型に浸漬ノズルから溶鋼を注入し、前記鋳型を冷却して凝固シェルを形成し、該凝固シェルを引き抜いて鋳片を製造する鋼の連続鋳造方法であって、
水平面に対して0°〜10°の角度下方に向けて前記溶鋼を流出させる吐出孔が前記浸漬ノズルに設けられ、
前記吐出孔から流出している溶鋼に、電磁攪拌装置で水平方向に沿った流れを発生させ、
前記鋳型中の溶鋼湯面から、前記湾曲型連続鋳造機の中央線に沿って下記(1)式を満足する距離L分離れたいずれかの位置の鋳片内の溶鋼に、前記電磁攪拌装置とは別の電磁攪拌装置で流れを発生させることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
Vc×(40/k)2≦L≦Vc×(60/k)2 (1)
ここで、Vcは、鋳片引き抜き速度[m/分]であり、
kは、鋳造する鋼種の凝固定数[mm/分1/2]であり、
Lは、前記湾曲型連続鋳造機の中央線に沿う前記鋳型中の溶鋼湯面からの距離[m]であり、
定数40または60は、凝固シェルの厚み[mm]である。
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