KR102631104B1 - 세장형 물체의 랩핑 제조 방법 - Google Patents

세장형 물체의 랩핑 제조 방법 Download PDF

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세르토플라스트 테크니쉐 클레베밴더 게엠베하
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Abstract

본 발명의 목적은 세장형 물체(1)용의 랩핑을 제조하는 방법이다. 기재 스트립(2) 및 기재 스트립(2)을 적어도 부분적으로 덮는 접착제 코팅(3)으로 구성되는 접착 테이프(2, 3)가 비접착제 밴드(4)와 조합되어 라미네이트(2, 3, 4)를 형성한다. 기재 스트립(2)과 밴드(4)가 적어도 대부분 중첩되며, 중첩부(U)에서, 기재 스트립(2)과 밴드(4) 사이에 제 1 접착제 코팅(3)이 마련된다. 본 발명에 따르면, 중첩부(U)에서 기재 스트립(2)과 밴드(4) 사이에 마련되는 제 1 접착제 코팅(3)은 복수의 이격된 접착제 서브스트립(3)으로 구성된다.

Description

세장형 물체의 랩핑 제조 방법
본 발명은 외장, 특히, 세장형 물체용의 종방향 외장을 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히, 기재 스트립 및 이 기재 스트립을 적어도 부분적으로 덮는 제 1 접착제 코팅으로 이루어진 접착 테이프가 비접착제 밴드와 조합되어 라미네이트를 형성하며, 기재 스트립과 밴드는 적어도 대부분 중첩되며 중첩부에서 기재 스트립과 밴드 사이에 제 1 접착제 코팅이 제공되는 것인, 케이블 세트용의 종방향 외장(sheath) 또는 랩핑(wrapping)을 제조하는 방법에 관한 것이다.
외장, 특히, 자동차의 케이블 세트 등과 같은 세장형 물체용의 종방향 외장의 제조는 이러한 외장에 의해 케이블 및 선이, 예를 들어, 마멸 부하로부터 보호된다는 기본적인 장점을 갖는다. 이러한 외장은 전기 케이블뿐만 아니라 호스와 튜브 그리고 심지어 핀과 소켓의 연결부를 감쌀 수도 있으며, 때때로 이러한 랩핑에 의해 단자 소자가 함께 지지 및 유지될 수도 있다. 이를 위해 대체로 단지 최소한도의 공간만 필요하다. 이러한 이유로, 이러한 외장, 특히, 종방향 외장이 특히, 자동차의 케이블 하네스의 제조에 점점 더 많이 사용되고 있다.
여기서, 이러한 외장 또는 종방향 외장의 제조에 있어서는 상당히 서로 다른 절차가 각각 수행된다. 예를 들어, EP 1 875 573[US 7,132,028]의 절차에 따르면, 두 개의 접착 테이프의 케이싱이 제조되며 제 3 접착 테이프가 케이싱에 도포된다. 외장의 제조를 위해 3개의 접착 테이프가 보관 및 공급되어야 하며 또한 이들 접착 테이프가 정확한 위치에서 서로에 대해 정렬되어야 하는 한, 관련 제조비 지출은 필수적이다.
본 출원인의 WO 2016/045890[US 10,395,803]에 해당하는 일반적인 방법에서는, 기재 및 기재 스트립의 전면(front face) 전체를 필수적으로 덮는 제 1 접착제 코팅으로 이루어진 접착 테이프를 비접착제 밴드와 조합하여 라미네이트를 형성하는 절차가 수행된다. 더욱이, 접착 테이프의 기재 스트립의 후면에도, 필수적으로 후면의 일부에 걸쳐, 추가의 제 2 접착제 코팅이 장착된다.
이러한 방식으로 이미, 전술한 외장으로 케이블 세트를 감싸며, 예를 들어, 날카로운 가장자리, 버(burr) 및 용접점에서의 마멸 및 마찰로 인한 기계적 손상을 상당히 방지할 수 있는 가능성이, 용이하면서도 저렴한 방식으로 실현되고 있다. 접착 테이프 및 비접착제 밴드에만 의존하고 있어 제조도 용이하다. 이러한 관점에서, 세장형 물체에 외장을 부착하는 후속 공정이 용이해지도록 하는 추가의 개선이 가능한데, 이것이 본 발명의 시작점이다.
본 발명의 목적은 특히, 설계가 전체적으로 비용 최적화되면서 세장형 물체로의 부착이 더 용이해지는 방식으로 전술한 실시예의 제조 방법을 추가로 발전시키는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 외장, 특히, 세장형 물체용의 종방향 외장을 제조하는 일반적인 방법에 있어서, 기재 스트립과 밴드 사이의 중첩 영역 사이의 간극에 있는 제 1 접착제 코팅은 복수의 이격된 접착제 서브스트립(substrip)으로 구성된다.
즉, 본 발명의 범위 내에서, 우선, 접착 테이프의 일부인 기재 스트립과 비접착제 밴드가 중첩 영역을 형성한다. 이 중첩 영역은 적어도 대부분 중첩되는 기재 스트립과 밴드에 의해 결정되며, 이것은, 종방향으로 연장되는 기재 스트립과 종방향으로 연장되는 밴드가 단면에서 보아 그 개개의 폭의 절반을 초과하는 범위에 걸쳐 배열되는 방식으로 중첩 영역을 형성하면서 서로에 대해 배열되는 것을 의미하며, 결과적으로 중첩 영역은 중첩부에 제 1 접착제 코팅이 제공되는 것으로 정의 및 설명된다. 보통, 기재 스트립과 밴드는 적어도 대부분만 중첩되는 것이 아니라 완전히 중첩된다. 이것은, 기재 스트립과 밴드가 공통의 종방향 연장선을 따라 서로 위아래로 적층되며, 기재 스트립과 밴드의 종방향 가장자리가 서로 위아래로 놓이도록 공통의 폭을 갖는다는 것을 의미한다.
그러나, 기본적으로 기재 스트립 또는 밴드가 중첩 영역으로부터 측방향으로 돌출되는 것도 가능하다. 그러나, 보통, 본 발명은, 가능하긴 하지만, 이러한 돌출부를 채용하고 있지는 않다.
본 발명은 오히려, 형성된 라미네이트 및 기재 스트립과 밴드 사이의 중첩 영역이, 삽입된 제 1 접착제 코팅과 함께, 전체적으로 밴드 재료를 형성함으로써, 이러한 다층 설계 및 삽입된 제 1 접착제 코팅에 따라 증가된 마모 방지 효과가 장점이다.
사실, 이러한 방식으로 실현되는 밴드 재료의 마모 방지 효과는 기재 스트립 또는 밴드를 단독으로 사용할 경우의 마모 방지 효과의 1½을 보통 초과한다. 대개의 경우, 마모 방지 효과의 총합에 대응하거나 훨씬 더 높은 수치가 심지어 관찰된다. 이러한 맥락에서, 기계적 부하 또는 마멸 부하가 기재 스트립으로부터 밴드로 또는 그 반대로 전환되는 것이 접착제 코팅에 의해 처리된다.
어쨌든, 이렇게 해서 제조된 라미네이트는 전술한 맥락에서 이전의 실시예보다 우수하다. 또한, 본 발명에 따르면, 중첩부에서 기재 스트립과 밴드 사이에 마련되는 제 1 접착제 코팅은 복수의 이격 접착제 서브스트립으로 구성된다. 이에 따라, 전체가 코팅으로 덮여 있는 구성과 비교하여, 실현된 제 1 접착제 코팅의 경우 재료 절감 효과가 있다. 여기서, 본 발명에 따라 밝혀진 바와 같이, 이러한 관점에서 서로 이격되는 형태로 실현되는 접착제 서브스트립은, 마모 방지 효과를 증가시킨다는 긍정적인 효과와 관련하여서는, 제 1 접착제 코팅이 간극을 모두 덮도록 형성되는 조치와 비교하여, 별반 차이를 찾을 수 없다.
다시 말해, 이렇게 해서 형성 및 제조된 밴드 재료의 마모 방지 효과는 제 1 접착제 코팅이 전체 간극에 걸쳐 기재 스트립과 밴드를 서로 연결하는 경우에 관찰되는 바에 상응하는 값에 도달하고 있다.
심지어 제 1 접착제 코팅과 마찬가지로 접착 테이프가 이격 형성되는 경우에도 마모 저항이 증대되는 실제로 동일한 긍정적인 효과를 제공하는 것으로 밝혀짐에 따라, 이러한 모든 장점이 본 발명에 따라 동시에 감소된 비용으로 달성된다.
또한, 본 발명에 따른 종방향 외장 또는 랩핑은 특히, 세장형 물체의 둘레에 종방향으로 용이하게 부착될 수도 있다는 추가의 장점이 있다. 이를 위해, 종방향 외장 또는 랩핑은, 대개의 경우, 세장형 물체의 주위에서 종방향으로 접혀지며, 이러한 맥락에서, 제 1 접착제 코팅의 개별적으로 이격된 접착제 서브스트립은 인벨로핑(enveloping) 공정 및 이에 따라 세장형 물체로의 부착 공정을 용이하게 만든다.
기본적으로, 이것은 라미네이트가 실현된 접착 테이프에 의한 유사 스트립형 연결로 인해 기재 스트립과 밴드 사이의 중첩부에서 단면에서 보아 개별 "힌지(hinge)"를 형성한다는 사실에 기인한 것이다. 상기 힌지는 이렇게 해서 세장형 물체에 부착되는 종방향 외장 또는 랩핑의 종방향 인벨로핑 또는 종방향 접힘을 용이하게 만든다. 이것은 매우 중요한 장점이다.
유리한 실시예에 따르면, 제 1 접착제 코팅의 접착제 서브스트립은 동일한 폭을 갖는다. 더욱이, 대개의 경우, 제 1 접착제 코팅의 접착제 서브스트립은 기재 스트립에 등간격으로 도포되는데, 이것은 서로 동일한 간격으로 이격된다는 것을 의미한다. 이러한 방식으로, 작업자는, 예를 들어, 제 1 접착제 코팅의 접착제 서브스트립의 도포를 위해 고정형 노즐 장치로 작업을 수행할 수도 있다. 이것은 접착제 서브스트립이 유리하게는, 예를 들어, UV 경화성 아크릴레이트 핫-멜트 접착제를 기재 스트립 상에 용융 도포하는 방식으로 노즐에 의해 도포되는 접착제 스트립이기 때문이다. 물론, 기재 스트립 상에 제 1 접착제 코팅의 개개의 접착제 서브스트립을 형성할 수 있는 다른 방법도 고려 가능하다.
추가의 제 2 접착제 코팅이 밴드의, 접착 테이프의 반대쪽 외면 상에 또한 도포된다는 사실이 특히 중요하다. 제 2 접착제 코팅도 유리하게는, 적어도 하나의 접착제 서브스트립으로서 설계되므로, 제 1 접착제 코팅 및 제 2 접착제 코팅을 모두 제조하기 위해, 각각 하나의 노즐 장치가 사용될 수도 있으며, 유리하게는, 각각 하나의 핫-멜트 접착제가 또한 원하는 접착제 코팅을 제조하기에 충분하다. 제 1 접착제 코팅의 경우에서와 같이, 이것은 물론, UV 경화성 아크릴레이트 접착제일 수도 있으며, 이는 또한 단지 일 예로서, 강제적인 것은 아니다.
제 2 접착제 코팅이 또한, 유리하게는 적어도 하나의 접착제 서브스트립으로서 구성되므로, 제 2 접착제 코팅의 경우 서브스트립이 각각 접착제 서브스트립의 종방향 가장자리에 각각 하나씩 부착되도록 구성되는 것이 특히 유리한 것으로 또한 증명되었다. 이러한 방식으로, 밴드의 접착 테이프 반대쪽 외면 상에 그 두 개의 종방향 가장자리에 접착제 서브스트립이 장착된다. 이렇게 형성된 외장은 초기에 그 하나의 종방향 가장자리에 마련된 하나의 접착제 서브스트립에 의해 세장형 물체에 고정될 수도 있다. 이어서, 외장이 세장형 물체의 둘레에서 접혀짐으로써, 반대쪽 종방향 가장자리 상의 다른 하나의 접착제 서브스트립이 이후 외장을 폐쇄하게 된다. 이를 위해, 접착제 서브스트립은 각각 보통, 접착 테이프의 기재 스트립의 외면에 부착된다. 실제로, 전술한 종방향 케이싱이 달성되도록 접착 테이프의 기재 스트립의 외면에는 전형적으로, 접착제 코팅이 없다.
제 2 접착제 코팅의 두 개의 접착제 서브스트립이 밴드 상에 동일한 폭으로 도포되는 것이 유용한 것으로 증명되었다. 이를 위해, 작업자는 다시, 핫-멜트 접착제를 밴드에 도포하는 간단한 설계의 노즐 장치를 사용할 수 있다. 이와 관련하여 또한 알 수 있는 본 발명의 추가의 해결책에 따르면, 모든 접착제 서브스트립이 중첩 영역의 폭의 5% 내지 30%의 범위 이내의 폭을 갖는다. 이것은, 기재 스트립 또는 밴드의 종방향 연장선을 따라 연장되어 이를 따르는 접착제 서브스트립의 폭의 측정치가 중첩 영역의 폭과 비교하여 5% 내지 30%의 범위 이내의 주어진 값을 갖는다는 것을 의미한다. 여기서, 모든 접착제 서브스트립의 폭이 중첩 영역의 폭의 10% 내지 25%의 범위 이내인 것이 특히 바람직한 것으로 관찰된다. 이에 의해, 실제로, 동일하게 설계된 노즐이 각각 개개의 접착제 서브스트립의 도포를 처리할 수도 있으며, 이들 노즐은, 예를 들어, 필요한 경우 서로 원하는 간격을 두고 공통의 장착부에 부착 및 유지될 수도 있다.
본 발명의 주제는 또한, 청구항 10에 기재된 바와 같은 외장, 특히, 세장형 물체용의 종방향 외장, 특히, 케이블 세트용 종방향 외장 또는 랩핑이다. 관심 대상인 종방향 외장 또는 랩핑은 유리하게는, 전술한 제조 공정에 의해 제조될 수도 있다.
이하, 본 발명이 단지 일 실시예를 나타내는 도면을 참조하여 보다 상세히 예시된다.
도 1은 본 발명의 방법에 따라 제조되는 외장의 개략도이며,
도 2는 세장형 물체용 랩핑으로서의 외장의 개략적인 단면도이다.
도면에, 우선, 종방향 외장 또는 랩핑이 도시되어 있다. 종방향 외장은, 도 2에 도시된 바와 같이, 세장형 물체(1)를 감싸거나 둘러싼다. 세장형 물체(1)는, 단지 예시로서 이로만 제한되는 것은 아니지만, 자동차의 여러 개의 케이블이나 튜브 또는 선이다.
세장형 물체(1)용 외장은 여기서, 케이블 세트를 둘러싸는 역할을 하는 케이블 세트용 종방향 케이싱이며, 이에 따라, 케이블 하네스를 형성하거나 그렇지 않으면 케이블 세트를 함께 보호 및 유지하는 역할을 한다.
종방향 외장 또는 랩핑을 제조하기 위하여, 우선, 접착 테이프(2, 3)가 제공된다. 접착 테이프(2, 3)는 기재 스트립(2)과 기재 스트립(2)을 적어도 부분적으로 덮는 제 1 접착제 코팅(3)을 포함한다. 여기서, 기재 스트립(2)은, 이로만 제한되는 것은 아니지만, 직물, 예를 들어, 50 g/m2 내지 500 g/m2, 특히, 최대 300 g/m2의 화합물 질량을 갖거나 가질 수도 있는 폴리에스테르이다.
기본적으로, 직물 기재 또는 폴리에스테르 직물 기재 대신에, 필름과 같은 상이한 기재가 기재 스트립(2)으로서 사용될 수도 있다.
그러나, 보통은, 기재 스트립(2)은 직물 기재 스트립이다. 기재 및 도시된 예에서, 직물 기재 스트립(2)은 직물, 특히, 폴리에스테르이다. 그러나, 기본적으로, 직물 기재 스트립(2)이 또한, 양털일 수도 있다. 이의 조합도 고려 가능하다.
여기서, 본 발명에 따르면, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 제 1 접착제 코팅(3)은 복수의 이격된 접착제 서브스트립(3)으로 구성된다. 이를 위해, 도입부에서 이미 설명한 바와 같이, 개별 접착제 서브스트립(3)이, 종방향으로 세장형이며 도 1에 전체적으로 단면도로 도시된 기재 스트립(2)에 노즐에 의해 도포된다. 접착제 코팅(3)의 도포 중량은 20 g/m2 내지 200 g/m2의 범위 이내일 수도 있다. 접착제 코팅(3) 또는 개별 접착제 서브스트립(3)은 UV 경화성 아크릴레이트 핫-멜트 접착제를 기반으로 기재 스트립(2)에 보통 도포되는 것이다. 이것은 단지 일 예로서 주어진 것이며 물론 강제적인 것은 아니다.
이러한 방식으로 실현된 기재 스트립(2)과 제 1 접착제 코팅(3)을 포함하는 접착 테이프(2, 3)는 비접착제 밴드(4)와 조합되어 라미네이트(2, 3, 4)를 형성한다. 비접착제 밴드(4)의 설계가 의미하는 바는, 이러한 비접착제 밴드는 접착 테이프(2, 3)와 함께 라미네이트(2, 3, 4)를 형성하도록 사용되기 전에는 밴드의 두 개의 표면 중 어느 하나에도 접착제 층이 제공되지 않는다는 것이다. 더욱이, 이러한 관점에서, 비접착제 밴드(4)의 설계에서는 접착제 코팅이 제공되지 않는다는 것을 나타낸다. 그러나, 밴드(4)에, 예를 들어, 플라스틱 코팅 또는 그 외 다른 것이 장착될 수도 있다.
밴드(4)는, 기재 스트립(2)과 마찬가지로, 직물 밴드(4)인 것이 유리하긴 하지만, 기본적으로 밴드(4)를 제조하기 위해 포일(foil) 또는 비직물 재료가 사용될 수도 있다. 그러나, 유리하게는, 밴드(4)는 직물 밴드(4)이다. 여기서, 기재 스트립(2)의 경우에서와 같이, 천, 특히, 폴리에스테르 천이 특히 유리한 것으로 증명되었다.
사실, 작업자는, 예를 들어, 기재 스트립(2) 및 밴드(4) 모두가 각각 동일한 구조를 갖는 폴리에스테르 천으로 형성되는 방식으로 작업을 진행할 수도 있다. 이것은 물론 단지 유리한 예시로서 이해하여야 한다. 어쨌든, 접착 테이프(2, 3)와 밴드(4)는 조합되어 전술한 라미네이트(2, 3, 4)를 형성한다. 이것은 접착 테이프(2, 3)의 기재 스트립(2)과 밴드(4)가 적어도 대부분 중첩되어 도 1에 도시된 중첩 영역을 형성하는 방식으로 이루어진다. 각각의 경우에 기재 스트립(2)과 밴드(4)의 폭의 절반을 초과하여 차지하는 이러한 중첩 영역(U)과 비교하여, 기재 스트립(2)과 밴드(4) 모두 측방향으로 돌출되어 도 1에 파선으로 도시된 개개의 측방향 돌출부를 구비할 수도 있다. 그러나, 이러한 돌출부는 보통은 제공되지 않는다. 이 경우, 접착 테이프(2, 3)의 기재 스트립(2) 및 밴드(4)는 본질적으로 동일한 폭을 가지며, 그 개개의 종방향 가장자리가 공통의 종방향 연장선 상에서 서로 위아래로 놓이는 상태로 제 1 접착제 코팅(3)에 의해 조합되어 함께 라미네이트(2, 3, 4)를 형성한다.
중첩부(U)에서, 기재 스트립(2)과 밴드(4) 사이에 제 1 접착제 코팅(3)이 제공된다. 중첩부(U)에서 기재 스트립(2)과 밴드(4) 사이에 제공되는 이러한 제 1 접착제 코팅(3)은 이미 논의된 복수의 이격된 접착제 서브스트립(3)으로 구성된다.
여기서, 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 접착제 서브스트립(3)은 기재 스트립(2)과 밴드(4) 사이의 틈을 완전히 차지한다. 이에 의해, 기재 스트립(2) 또는 밴드(4)를 공격하는 임의의 기계적 하중이 라미네이트(2, 3, 4)에 의해 전체적으로 흡수된다. 더욱이, 이에 따라, 도입부에서 이미 설명한 바와 같이 이러한 방식으로 실현되는 밴드 재료의 마모 저항이 증가된다.
도 1에 도시된 방법 순서를 참조하여 알 수 있는 바와 같이, 라미네이트(2, 3, 4)의 제조 후에, 또한, 하나의 추가의 제 2 접착제 코팅(5)이 밴드(4)의 접착 테이프(2, 3)의 반대쪽 외면 상에 도포된다. 제 1 접착제 코팅(3)과 마찬가지로, 제 2 접착제 코팅(5)도 또한 적어도 하나의 접착제 서브스트립(5)으로서 형성된다. 사실, 제 2 접착제 코팅(5)이 각각 밴드의 개개의 종방향 가장자리에서 자유 외면 상에 도포되는 두 개의 접착제 서브스트립(5)으로 구성됨을 알 수 있다.
제 2 접착제 코팅(5)의 두 개의 접착제 서브스트립(5)은 각각, 동일한 폭으로 밴드(4) 상에 도포된다. 제 1 접착제 코팅(3)의 접착제 서브스트립(3)도 각각 동일한 폭을 갖는다. 더욱이, 제 1 접착제 코팅(3)의 접착제 서브스트립(3)은 각각 동일한 간격으로 또는 등간격으로 기재 스트립(2)에 도포된다.
여기서, 모든 접착제 서브스트립(3, 5)이 전체적으로 보아 동일한 폭(B1)을 갖는다. 이에 따라, 개개의 접착제 서브스트립(3, 5)의 제조자는 핫-멜트 접착제를 도포하기 위해 동일한 설계의 노즐을 사용할 수도 있다. 물론, 이것은 단지 일 예이다.
어쨌든, 접착제 서브스트립(3, 5)은 모두, 중첩 영역(U)의 폭(B2)의 5% 내지 30%의 범위 이내의 치수의 폭(B1)을 갖도록 설계된다. 특히 바람직하게는, 모든 접착제 서브스트립(3, 5)의 개개의 폭(B1)은 중첩 영역(U)의 폭(B2)의 10% 내지 25%의 범위 이내이다.
도 2의 단면도를 참조하여, 이러한 방식으로 실현된 종방향 외장 또는 종방향 케이싱이 세장형 물체(1)의 주위에서 접혀져 원하는 랩핑을 형성하는 방식을 명확하게 알 수 있을 것이다. 사실, 이를 위해, 외장 또는 특수 밴드 재료가 우선, 제 2 접착제 코팅(5)의 접착제 서브스트립(5) 중 하나에 의해 개개의 세장형 물체(1)에 고정된다. 이어서, 본 실시예에 따른 외장이 세장형 물체(1)의 주위에서 반시계 방향으로 접힌다. 이렇게 해서, 제 2 접착제 서브스트립(5)이, 밴드(4)의 반대쪽 종방향 가장자리에서, 접착 테이프의 기재 스트립(2)의 영역과 접촉하여, 제 1 접착제 층(3)의 반대쪽 기재 스트립(2)의 후방에 고정될 수도 있다. 이에 의해, 종방향 외장 또는 랩핑이 전체적으로, 종방향 외장으로서 세장형 물체(1)의 둘레에 감겨지며, 이렇게 해서 랩핑을 형성한다. 여기서, 전술한 예에서, 중첩 영역(U) 및 결과적으로 밴드 재료의 폭(B2)은 대체로, 접힘 공정 동안 세장형 물체(1)가 완전히 감싸여 둘러싸여지는 치수인 것으로 이해된다.

Claims (10)

  1. 세장형 물체(1)용 랩핑(wrapping)을 제조하는 방법으로서,
    기재 스트립(2) 및 이 기재 스트립(2)을 적어도 부분적으로 덮는 제 1 접착제 코팅(3)으로 구성되는 접착 테이프가 비접착제 밴드(4; adhesive-free band)와 조합되어 라미네이트(laminate)를 형성하며,
    상기 비접착제 밴드(4)는 상기 라미네이트를 형성하는데 사용되기 전에는 그 두 개의 표면 중 어느 하나에도 접착제 층을 포함하지 않고,
    상기 기재 스트립(2)과 상기 비접착제 밴드(4)가 적어도 중첩되며, 중첩부(U)에서, 상기 기재 스트립(2)과 상기 비접착제 밴드(4) 사이에 상기 제 1 접착제 코팅(3)이 있고,
    상기 중첩부(U)에서 상기 기재 스트립(2)과 상기 비접착제 밴드(4) 사이의 상기 제 1 접착제 코팅(3)은 복수의 이격된 접착제 서브스트립(adhesive substrip)으로 구성되며,
    상기 라미네이트를 상기 세장형 물체(1)에 고정하기 위한 제 2 접착제 코팅(5)이 상기 비접착제 밴드(4)에 도포되되 상기 접착 테이프에 반대쪽인 표면 상에 도포되는 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 접착제 코팅(3)의 접착제 서브스트립들은 동일한 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 접착제 코팅(3)의 접착제 서브스트립들은 서로 등간격으로 이격하여 상기 기재 스트립(2)에 도포되는 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 접착제 코팅(5)은 적어도 하나의 접착제 서브스트립인 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 접착제 코팅(5)은, 상기 비접착제 밴드(4)의 두 개의 종방향 가장자리 각각에서 상기 비접착제 밴드(4)에 각각 도포되는 접착제 서브스트립으로 구성되는 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 접착제 코팅(5)의 두 개의 접착제 서브스트립이 동일한 폭으로 각각 상기 비접착제 밴드(4) 상에 도포되는 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    모든 접착제 서브스트립이 중첩부(U) 영역의 폭(B2)의 5% 내지 30%의 범위 이내의 폭(B1)을 갖는 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 랩핑은, 종방향으로, 제 2 접착제 코팅(5)에 의해 세장형 물체(1)에 고정된 후 중첩되는 것을 특징으로 하는 세장형 물체용 랩핑 제조 방법.
  10. 기재 스트립(2) 및 이 기재 스트립(2)을 적어도 부분적으로 덮는 제 1 접착제 코팅(3)으로 형성되는 접착 테이프를 가지는 외장으로서,
    상기 접착 테이프가 비접착제 밴드(4)와 조합되어 라미네이트를 형성하며,
    상기 비접착제 밴드(4)는 상기 라미네이트를 형성하는데 사용되기 전에는 상기 비접착제 밴드(4)의 두 개의 표면 중 어느 하나에도 접착제 층을 포함하지 않고,
    상기 기재 스트립(2)과 상기 비접착제 밴드(4)가 적어도 중첩되며, 중첩부(U)에서, 상기 기재 스트립(2)과 상기 비접착제 밴드(4) 사이에 상기 제 1 접착제 코팅(3)이 있고,
    상기 중첩부(U)에서 상기 기재 스트립(2)과 상기 비접착제 밴드(4) 사이의 상기 제 1 접착제 코팅(3)은 복수의 이격된 접착제 서브스트립으로 구성되며,
    상기 라미네이트를 세장형 물체(1)에 고정하기 위한 제 2 접착제 코팅(5)이 상기 비접착제 밴드(4)에 도포되되 상기 접착 테이프에 반대쪽인 표면 상에 도포되는 것을 특징으로 하는 외장.
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