JP2016105132A - 光学フィルム、及び映像表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特に車載等のような熱的な耐久性を必要とする環境では、いわゆる光学密着が問題となり干渉縞の発生による外観の問題も併せて生じることがあった。
筐体2は映像表示装置1の外殻を形成し、映像表示装置を構成する部材の大部分をその内側に収める部材である。筐体2は開口を有しており、該開口から映像源ユニット5のいわゆる画面部分を露出して視認可能とされている。その他、映像表示装置1には映像表示装置として機能するための各種公知の構成部材が備えられている。
例えば面光源装置11については、光源側(図3の紙面左)から観察者側(図3の紙面右)に向けて、反射シート、導光板(側面に光源が配置されている。)、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートの順に積層された面光源装置が挙げられる。
一方、液晶パネル12については、光源側(図3の紙面左)から観察者側(図3の紙面右)に向けて、偏光フィルタ、ガラス基板、液晶層、ガラス基板、及び偏光フィルタの順に積層された液晶パネルを挙げることができる。
この中でも液晶パネルとの組み合わせを考慮して複屈折の少ないTAC、メタクリル樹脂、ポリカーボネートを用いることが好ましい。さらには車載など高い耐熱性が求められる用途では、ガラス転移点が高いポリカーボネートを用いることが望ましい。具体的にはポリカーボネートのガラス転移点は143℃であり、一般に105℃での耐久性が求められる車載用途に適している。
ここで架橋間分子量は、全体の分子量を架橋点の数で除した値(全体の分子量/架橋点の数)により算出できる。
全体の分子量とは、粗面形成層21を構成する材料の成分ごとに配合モル数と分子量との積を求め、成分ごとに求めた当該積の総和である(Σ(各成分の配合モル数×各成分の分子量))。
架橋点の数とは、粗面形成層21を構成する材料の成分ごとに官能基数−1を求めてこれを2倍し、分子量との積を求め、成分ごとに得られた当該積の総和である(Σ((各成分の官能基数−1)×2)×各成分の分子量)。
はじめに基材層28の一方の面に光透過部23を形成する。これは、光透過部23の形状が転写できる形状を表面に有する金型ロールと、これに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層28となる基材シートを挿入する。そして、基材シートと金型ロールとの間に光透過部を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された光透過部に対応する溝(光透過部形状を反転した形状)に光透過部を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの表面形状に沿ったものとなる。
光吸収粒子を用いる場合には、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、面光源装置からの光や出射すべき映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。着色粒子の平均粒子径は1.0μm以上20μm以下であることが好ましい。
実施例1の光学フィルム(鉛直方向100mm×水平方向200mm)は次の仕様とした。なお、光透過部及び光吸収部が延びる方向は水平方向とした。
・基材層:ポリカーボネート樹脂(恵和株式会社)、厚さ130μm
・光透過部:紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂(三洋化成工業株式会社、CR03)
・光吸収部:平均粒子4μmの黒ビーズを20質量%含有する紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂(株式会社DNPファインケミカル、EL132)
・光吸収部の形状:台形断面における長い下底が9.4μm、短い上底が4.0μm、高さ(図3のDk)が102.0μm、・隣り合う光吸収部のピッチ(図3のPk)が39.0μm
・光吸収部の上底から基材層の面までの距離(図3のLk):25μm
・粗面形成層:紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂(三洋化成工業株式会社、BCP34)、厚さ15μm、粗面粗さRa=0.2μm、平均架橋間分子量(架橋密度)=561
平均架橋間分子量=全体の分子量/架橋点の数
(全体の分子量:各成分の配合モル数×各成分の分子量、架橋点の数=Σ〈〔(各成分の官能基数−1)×2〕×各成分の分子量〉)
反りは、光学フィルムを105℃、湿度0%で1000時間、空気雰囲気中に晒した後、平面上で常温常湿に24時間放置し、光学フィルムの4つの端部をJIS 1級金尺で測定することにより行った。その結果反りが5mm以下であったものを「○」、反りが5mmを超えたものを「×」とした。
貼り付きは、各例の光学フィルムを反射型偏光シート(スリーエムジャパン株式会社)に積層し、プラスチックやステンレス鋼等の枠で固定して、105℃、湿度0%で1000時間、空気雰囲気中に晒して常温常湿にまで冷却した後、バックライトで後方から照明して目視で観察することにより行った。本例のバックライトは反射シート、導光板(側面に光源が配置されている。)、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートから構成されている。その結果、貼り付き模様が視認されないものを「○」、貼り付き模様が視認されたものを「×」とした。
評価の結果も表1に合わせて示した。
5 映像源ユニット
10 映像源
11 面光源装置
12 液晶パネル
20 光学フィルム
21 粗面形成層
21a 粗面
22 光学機能層
28 基材層
Claims (4)
- 複数の層を有する光学フィルムであって、
基材層と、
前記基材層の一方の面に積層され、光を透過可能に前記基材層の層面に沿って配列される複数の光透過部、及び、隣り合う前記光透過部間に光を吸収可能に配列される光吸収部を有する光学機能層と、
前記光学機能層の面のうち前記基材層が積層された側とは反対側の面に積層された15μm以上25μm以下の厚さの粗面形成層と、を備え、
前記粗面形成層は前記光学機能層とは反対側の面に粗面が形成されており、該粗面の表面粗さはRaで0.1μm以上0.2μm以下であり、
前記粗面形成層を構成する材料は架橋密度が320以上740以下の樹脂である、光学フィルム。 - 前記基材層がポリカーボネートからなる請求項1に記載の光学フィルム。
- 面光源装置と、液晶パネルと、請求項1又は2に記載の光学フィルムと、を備え、前記光学フィルムは前記面光源装置と前記液晶パネルとの間に配置される映像源ユニット。
- 筐体と、
前記筐体の内側に配置される請求項3に記載の映像源ユニットと、を備える映像表示装置。
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