JP2016093966A - 化粧シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】着色した熱可塑性樹脂シート上に絵柄模様層、透明接着層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層をこの順で設けた化粧シートにおいて、前記表面保護層の最外面に位置する層の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合比率は6:4〜8:2であることを特徴とする化粧シートである。
【選択図】図1
Description
木質基材との接着強度を向上させることが可能である。この貼り合わせに用いる接着剤は、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョン型接着剤などを用いることができる。
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
(1)着色熱可塑性樹脂シート:着色ポリエチレンフィルム(リケンテクノス社製FZ)を用いた。
(2)絵柄模様層:グラビアインキ(東洋インキ社製ラミスター(登録商標))を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
(3)裏面樹脂コート層:シリカ粉末を含有する2液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが1μmとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
(4)接着層:絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする2液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が2g/m2になるよう塗工した。
(5)透明接着層:マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(厚さ10μm)・・・(A)
(6)透明熱可塑性樹脂層:主成分アイソタクチックペンタッド分率95%のポリプロピレン(プライムポリマー社製)。(厚さ115μm)・・・(B)
(7)積層:(A)が絵柄模様層側になるように(A)および(B)を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
(8)表面保護層1:熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を乾燥後の厚さ9μmで塗工した。
(9)表面保護層2:紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を6:4の混合比率になるように乾燥後の厚さ6μmで塗工した。
(10)続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例1との違いは表面保護層2の組成の混合比率が異なっている。
(1)着色熱可塑性樹脂シート:着色ポリエチレンフィルム(リケンテクノス社製FZ)を用いた。
(2)絵柄模様層:グラビアインキ(東洋インキ社製ラミスター(登録商標))を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
(3)裏面樹脂コート層:シリカ粉末を含有する2液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが1μmとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
(4)接着層:絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする2液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が2g/m2になるよう塗工した。
(5)透明接着層:マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(厚さ10μm)・・・(A)
(6)透明熱可塑性樹脂層:主成分アイソタクチックペンタッド分率95%のポリプロピ
レン(プライムポリマー社製)。(厚さ115μm)・・・(B)
(7)積層:(A)が絵柄模様層側になるように(A)および(B)を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
(8)表面保護層1:熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を乾燥後の厚さ9μmで塗工した。
(9)表面保護層2:紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を7:3の混合比率になるように乾燥後の厚さ6μmで塗工した。
(10)続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例1との違いは表面保護層2の組成の混合比率が異なっている。
(1)着色熱可塑性樹脂シート:着色ポリエチレンフィルム(リケンテクノス社製FZ)を用いた。
(2)絵柄模様層:グラビアインキ(東洋インキ社製ラミスター(登録商標))を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
(3)裏面樹脂コート層:シリカ粉末を含有する2液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが1μmとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
(4)接着層:絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする2液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が2g/m2になるよう塗工した。
(5)透明接着層:マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(厚さ10μm)・・・(A)
(6)透明熱可塑性樹脂層:主成分アイソタクチックペンタッド分率95%のポリプロピレン(プライムポリマー社製)。(厚さ115μm)・・・(B)
(7)積層:(A)が絵柄模様層側になるように(A)および(B)を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
(8)表面保護層1:熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を乾燥後の厚さ9μmで塗工した。
(9)表面保護層2:紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を8:2の混合比率になるように乾燥後の厚さ6μmで塗工した。
(10)続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例1との違いは表面保護層2の組成の混合比率が異なっている。
(1)着色熱可塑性樹脂シート:着色ポリエチレンフィルム(リケンテクノス社製FZ)を用いた。
(2)絵柄模様層:グラビアインキ(東洋インキ社製ラミスター(登録商標))を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
(3)裏面樹脂コート層:シリカ粉末を含有する2液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが1μmとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
(4)接着層:絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする2液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が2g/m2になるよう塗工した。
(5)透明接着層:マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(厚さ10μm)・・・(A)
(6)透明熱可塑性樹脂層:主成分アイソタクチックペンタッド分率95%のポリプロピ
レン(プライムポリマー社製)。(厚さ115μm)・・・(B)
(7)積層:(A)が絵柄模様層側になるように(A)および(B)を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
(8)表面保護層1:熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を乾燥後の厚さ9μmで塗工した。
(9)表面保護層2:紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)および熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を4:6の混合比率になるように乾燥後の厚さ6μmで塗工した。
(10)続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
以下の材料構成および手順によって化粧シートを作成した。
実施例1との違いは表面保護層2の組成の混合比率が異なっている。
(1)着色熱可塑性樹脂シート:着色ポリエチレンフィルム(リケンテクノス社製FZ)を用いた。
(2)絵柄模様層:グラビアインキ(東洋インキ社製ラミスター(登録商標))を用いて木目柄をグラビア印刷機を用いて印刷を施した。
(3)裏面樹脂コート層:シリカ粉末を含有する2液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが1μmとなるようにグラビア印刷によって層形成した。
(4)接着層:絵柄印刷層の上にポリエステルポリオールを主剤としてイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする2液ウレタン樹脂接着剤を乾燥後の塗布量が2g/m2になるよう塗工した。
(5)透明接着層:マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(厚さ10μm)・・・(A)
(6)透明熱可塑性樹脂層:主成分アイソタクチックペンタッド分率95%のポリプロピレン(プライムポリマー社製)。(厚さ115μm)・・・(B)
(7)積層:(A)が絵柄模様層側になるように(A)および(B)を押し出し機を用いて共押し出しして積層した。
(8)表面保護層1:熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂(DICグラフィックス社製)を乾燥後の厚さ9μmで塗工した。
(9)表面保護層2:紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂(DICグラフィックス社製)のみを乾燥後の厚さ6μmで塗工した。
(10)続いて紫外線照射により、紫外線硬化型多官能ウレタンアクリレート樹脂を硬化させ化粧シートを得た。
実施例1〜実施例3、比較例1、比較例2で作成した化粧シートを厚み3mmのMDF(広葉樹)の表面に貼り合わせた。
化粧シート:実施例1、実施例2、実施例3、比較例1、比較例2で作成した試料。
接着剤:2液水性エマルジョン接着剤(中央理化工業社製リカボンド(登録商標)BA−10L/BA−11B=100:2.5)を用いた。
ウエット状態で100g/m2の塗工量で貼り合わせた。次いで24時間養生して床用化粧板とした。
実施例1〜実施例3、比較例1および比較例2の材料構成、手順によって作成した化粧シートを用いた床用化粧版を下記の評価項目および評価方法によって試験、評価した。
試験方法はJIS−K5600に準拠して行なった。
評価基準は下記のとおりである。
○:表面に凹みが付かない最高硬度がB以上の場合。
×:表面に凹みが付かない最高硬度が2B以下の場合。
10円硬貨を45度の角度で傾けた状態で床用化粧板表面に当て、果汁を1kg、2kg、3kg、4kgで変化させて、10円硬貨を傾けた方向へスクラッチした。
評価基準は下記のとおりである。
○:塗膜が剥がれる最小荷重が3kg以上の場合。
×:塗膜が剥がれる最小荷重が2kg以下の場合。
ホフマンスクラッチハードネステスター(BYK−Gardner社製)を用い、荷重を200gから2000gまで200gずつ変化させてスクラッチした。
評価基準は、下記のとおりである。
○:塗膜が剥がれる最小荷重が1400g以上の場合。
×:塗膜が剥がれる最小荷重が1200g以下の場合。
ダイプラウィンテス社製メタルウェザーを用いて、耐候性評価を実施した。照射モードは下記のとおりである。
照射エネルギー:650W/m2(ウシオ電機社製UVD−365PD照射計使用)
ブラックパネル温度:53℃
湿度:70%
照射時間:20時間
結露モード:照射モード中一時間毎2分間降雨、照射モードおよび結露モードを1サイクルとして10サイクル試験した。
評価基準は下記のとおりである。
○:外観状態に著しい変化がないものを合格○とした。
×:表面にクラックなどによる光沢変化、割れのあるものを不合格×とした。
床用化粧版のMDF面より、床用化粧シートのみ残して角度90度のV字溝を入れ、それをMDFが内側になるように折り曲げ、シート表面のクラックの有無を外観評価した。
○:クラックが確認できなかった場合。
×:クラックが確認できた場合。
評価結果を表1に示す。
れる反面、耐候性が不合格となっており、耐候性を満足させるためには熱硬化型樹脂が効果があることがわかる。
2・・・絵柄模様層
3・・・透明接着層
4・・・透明熱可塑性樹脂層
5・・・表面保護層1
6・・・表面保護層2
7・・・表面保護層
8・・・裏面樹脂コート層
10・・・化粧シート
Claims (2)
- 着色した熱可塑性樹脂シート上に絵柄模様層、透明接着層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層をこの順で設けた化粧シートにおいて、
前記表面保護層の最外面に位置する層の主成分が紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物であり、紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合比率は6:4〜8:2であることを特徴とする化粧シート。 - 前記着色した熱可塑型樹脂シートの絵柄模様層と反対の面にはシリカ粉末を含む樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の化粧シート。
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