JP2016091950A - 線状材被覆方法及び線状材被覆装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂を無駄にすることなく、種々の樹脂に対応可能な線状材被覆方法及び線状材被覆装置を提供する。【解決手段】 本発明は、線状材Ｌの外周面に樹脂Ｒを付着させて線状材Ｌを全長にわたって樹脂Ｒで被覆する線状材被覆方法で、樹脂Ｒで満たされた貫通孔２１内へ線状材Ｌを導入して貫通孔２１を通過させることにより線状材Ｌの外周面に樹脂Ｒを付着させるとともに、付着させる樹脂Ｒの量に応じた量の樹脂を貫通孔２１内へ供給することを特徴とする。また、本発明は、線状材Ｌの外周面に樹脂Ｒを付着させて線状材Ｌを全長にわたって樹脂Ｒで被覆する線状材被覆装置１で、樹脂Ｒが硬化しない状態で貯留されるタンク１０と、樹脂Ｒで満たされ線状材Ｌを通過させる貫通孔２１を有する筒状の容器２０と、貫通孔２１内で線状材Ｌの外周面に付着させる樹脂Ｒの量に応じた量の樹脂をタンク１０より流出させて貫通孔２１内へ供給するポンプ機構３０とを備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、電線を絶縁する際や炭素繊維を補強する際などに用いる線状材被覆方法及び線状材被覆装置に関するものである。

従来から、電線の外周に電気的な絶縁層を形成する方法として、絶縁層を形成するための樹脂を収容した液体槽内に電線を浸漬させて電線の外周に樹脂を付着させ、次いで焼付け炉内に電線を通過させることにより、電線の外周に樹脂を焼付けて形成するという方法が取られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−３０６２５１号公報

しかしながら、上記従来の電線の外周に樹脂を付着させる方法では、絶縁層を形成するための樹脂を液体槽内に多量に貯留する必要があった。液体槽内に貯留される樹脂は、時間の経過とともに硬化するため適時入れ換える必要があるが、液体槽内に多量に貯留されている樹脂には、使用されないまま入れ換えられる樹脂も多く、樹脂が無駄になるという問題が生じていた。

また、樹脂を使用することができる時間すなわちポットライフが短い樹脂を使用すると、頻繁に樹脂を入れ換える必要が生じ、効率よく電線の外周に樹脂を付着させることができないため、使用できる樹脂が限られるという問題が生じていた。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、電線のような線状材の外周を樹脂で被覆するのに、樹脂を無駄にすることなく、種々の樹脂に対応可能な線状材被覆方法及び線状材被覆装置を提供する。

本発明に係る線状材被覆方法は、線状材の外周面に樹脂を付着させて線状材を全長にわたって樹脂で被覆する方法であって、樹脂で満たされた貫通孔内へ線状材を導入して貫通孔を通過させることにより線状材の外周面に樹脂を付着させるとともに、付着させる樹脂の量に応じた量の樹脂を貫通孔内へ供給するものである。

また、本発明に係る線状材被覆装置は、線状材の外周面に樹脂を付着させて線状材を全長にわたって樹脂で被覆する装置であって、樹脂が硬化しない状態で貯留されるタンクと、樹脂で満たされ線状材を通過させる貫通孔を有する筒状の容器と、貫通孔内で線状材の外周面に付着させる樹脂の量に応じた量の樹脂を前記タンクより流出させて貫通孔内へ供給するポンプ機構とを備える。

本発明の線状材被覆方法及び線状材被覆装置によると、線状材が貫通孔内を通過する際に、線状材の外周面に付着して貫通孔から導出された樹脂の量に応じて、貫通孔内に樹脂を供給するので、貫通孔の容積を、線状材の外周面に付着させる樹脂の量に応じた量の樹脂を満たすことが可能な程度に小さくすることができる。その結果、貫通孔内の樹脂を硬化する前に使い切ることができ、樹脂を無駄にすることがなくなる。また、ポットライフが短い樹脂であっても、樹脂が硬化する前に使い切ることができるので、種々の樹脂を利用することができる。

好ましい実施態様の線状材被覆装置においては、貫通孔は、線状材の径より大きな径と、少なくとも線状材の外周面に付着させる樹脂の量に応じた量の樹脂を満たすことが可能な容積とを有するものであり、貫通孔の一端には、線状材の導入口が形成され、貫通孔の他端には、線状材の外周面に付着させる樹脂の量に応じた径で開口する線状材の導出口が形成され、貫通孔の内面には、ポンプ機構が接続される樹脂の供給口と連通する連通口が開口される。

好ましい実施態様の線状材被覆装置においては、ポンプ機構は、貫通孔内へ供給する樹脂を貯留するシリンジと、シリンジ内に空気圧を作用させてシリンジ内に貯留された樹脂を貫通孔内へ送り込む加圧機構と、シリンジ内の樹脂の貯留量が常に一定となるようにタンクからの樹脂の流出量を調整する調整機構とを備える。

本発明の線状材被覆方法及び線状材被覆装置によると、樹脂を無駄にすることなく、且つ、種々の樹脂に対応することができる。

本発明に係る線状材被覆装置の一実施形態を示す概略図である。 図１の線状材被覆装置のシリンジ及び容器を拡大して示す斜視図である。 図１の線状材被覆装置のシリンジ及び容器の１個を取り出して示す正面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明に係る線状被覆装置のシリンジの取り付け位置の変形例を示す断面図である。 本発明に係る線状被覆装置のシリンジの取り付け位置の他の変形例を示す断面図である。 本発明に係る線状被覆装置のシリンジ及び容器の他の実施形態を示す側面図である。

以下、本発明に係る線状材被覆方法及び線状材被覆装置１の一実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る線状材被覆装置１の一実施形態を示し、図２〜図４は、図１の線状材被覆装置１のシリンジ３２及び容器２０（後述する）を取り出して示す。なお、図２には、図を分かり易くするために、後述する中央の２本のシリンジ３２付近に設けられる液面レベルセンサ５１と、容器２０付近に設けられるレーザ変位センサ５２とを省略して示す。

図１に示すように、線状材被覆装置１は、樹脂Ｒを貯留するタンク１０と、樹脂Ｒが満たされる貫通孔２１（図４参照）を有する筒状の容器２０と、タンク１０より樹脂Ｒを流出させて貫通孔２１内へ供給するポンプ機構３０とを備えている。

本実施形態では、樹脂Ｒとして、主剤と硬化剤とを混合して使用する２液性樹脂を用いている。２液性樹脂は、主剤と硬化剤とが混合すると反応が進み硬化するため、タンク１０は、主剤を貯留する主剤タンク１１と、硬化剤を貯留する硬化剤タンク１２とから構成されている。これにより、樹脂Ｒが硬化しない状態で貯留される。この主剤タンク１１及び硬化剤タンク１２には、既知の任意のタンクを用いることができる。なお、樹脂Ｒは、２液性樹脂に限られず１液性樹脂を用いることもできる。このときタンク１０は、１個のみ用いればよい。

図２〜図４に示すように、容器２０は、略円筒状を呈しており、一方側の端部の外径が大きくなっている。この大径部２０１にポンプ機構３０が接続される供給口２２が形成されている。容器２０の中空部分が、線状材Ｌを通過させるための貫通孔２１となっている。

貫通孔２１は、容器２０の軸方向に延びており、線状材Ｌの径より大きな径と、少なくとも線状材Ｌの外周面に付着させる樹脂Ｒの量に応じた樹脂Ｒを満たすことが可能な容積とを有している。貫通孔２１の内面には、供給口２２と連通する連通口２１３が開口しており、この連通口２１３を通ってポンプ機構３０から貫通孔２１内に樹脂Ｒが供給される。

また、貫通孔２１の一端つまり大径部２０１側の端には、線状材Ｌを貫通孔２１内に導入する導入口２１１が形成されており、貫通孔２１の他端には、線状材Ｌを貫通孔２１から導出させる導出口２１２が形成されている。導出口２１２は、線状材Ｌの外周面に付着させる樹脂Ｒの量に応じた径で開口している。つまり、導出口２１２を通過することで、線状材Ｌの外周面に付着した余分な樹脂Ｒが除去されて、線状材Ｌに所望の厚みの樹脂Ｒが被覆されるようになっている。本実施形態では、容器２０の導出口２１２側の端面に凹部２０３を形成し、その凹部２０３に短筒状の装着部材２３を着脱可能に嵌め込むことによって導出口２１２が形成されている。具体的に説明すると、装着部材２３には、貫通孔２１に嵌め込んだ際に容器２０の軸方向に貫通する内孔２３１が形成されており、内孔２３１が導出口２１２となっている。この内孔２３１は、線状材Ｌに被覆された樹脂Ｒが所望の厚みとなるような径で形成されている。このように導出口２１２を形成することで、異なる径の内孔２３１を有する装着部材２３を複数準備し、その装着部材２３を取り替えることによって導出口２１２の径を変えることができる。なお、導出口２１２は、上記態様に限られず、容器２０に貫通孔２１を形成する際に、貫通孔２１の導出口２１２側の径を所望の径とすることで形成してもよい。

この容器２０は、例えば、真鋳、超硬合金等によって形成されており、装着部材２３は、例えば、サファイア、ルビー等によって形成されている。容器２０の一例としては、樹脂Ｒを保持可能な程度の長さを有する既知の塗布ダイスを用いることができる。

このようにして構成される容器２０は、線状材被覆装置１に、１個以上備えられる。すなわち、複数本の線状材Ｌを同時に被覆するような場合や、１本の線状材Ｌに対して樹脂Ｒの被覆厚さを段階的に増していくような場合には、線状材被覆装置１は、複数個の容器２０を備えることができる。特に樹脂Ｒの被覆厚さを段階的に変えていく場合には、線状材被覆装置１は、導出口２１２の径が異なる容器２０を複数個備えている。本実施形態では、図２に示すように、線状材被覆装置１は、４個の容器２０を備えている。このように複数の容器２０を備える場合には、容器２０は保持具４０に水平姿勢で保持されている。図２及び図４を用いて具体的に説明すると、保持具４０は、容器２０の小径部２０２が挿入可能な複数の孔４１を有しており、容器２０は、小径部２０２を当該孔４１に挿入して、大径部２０１を保持具４０の側面に当てるようにして取り付けられている。

図１に示すように、ポンプ機構３０は、容器２０の供給口２２と連通するシリンジ３２、タンク１０つまり主剤タンク１１及び硬化剤タンク１２とシリンジ３２との間に設けられる調整機構３３、及び、シリンジ３２内に空気圧を作用させる加圧機構３４を備えている。

シリンジ３２は、貫通孔２１内へ供給する樹脂Ｒを貯留する本体部３２１と、本体部３２１の下端に本体部３２１と連通して設けられる細管３２２とから構成されている。細管３２２の先端は、容器２０の供給口２２に差し込み可能に形成されており、細管３２２の先端を供給口２２に差し込むことで、シリンジ３２が容器２０に取り付けられる。これにより、細管３２２を介して本体部３２１内の樹脂Ｒが貫通孔２１内に導入される。このように、シリンジ３２は容器２０に直に取り付けられるため、線状材被覆装置１に複数の容器２０が備えられる場合は、容器２０の数だけシリンジ３２も備えられる。

本体部３２１の上端には、本体部３２１を封止する封止部材３５が取り付けられている。封止部材３５には、本体部３２１内に樹脂Ｒを供給する樹脂チューブ３５１と、本体部３２１内にエアを供給するエアチューブ３５２とが取り付けられている。樹脂チューブ３５１は、調整機構３３に連通しており、エアチューブ３５２は加圧機構３４に接続されている。

調整機構３３は、主剤タンク１１と連通する主剤計量ポンプ３３１と、硬化剤タンク１２と連通する硬化剤計量ポンプ３３２と、主剤計量ポンプ３３１及び硬化剤計量ポンプ３３２と連通する混合部３３３と、混合部３３３とシリンジ３２との間に設けられるバルブ３３４とから構成されている。主剤計量ポンプ３３１は、主剤タンク１１から所定量の主剤を吐出するものであり、硬化剤計量ポンプ３３２は、硬化剤タンク１２から所定量の硬化剤を吐出するものである。この主剤計量ポンプ３３１及び硬化剤計量ポンプ３３２はいずれも、既知の任意の定量吐出ポンプを使用することができる。

混合部３３３は、主剤タンク１１から主剤計量ポンプ３３１を介して供給される主剤と、硬化剤タンク１２から硬化剤計量ポンプ３３２を介して供給される硬化剤とを混合するものである。混合部３３３には、既知のスタティックミキサ、ダイナミックミキサ等を用いることができる。この混合部３３３で、主剤と硬化剤とが混合されて樹脂Ｒが形成されている。

バルブ３３４は、封止部材３５と混合部３３３とを連通する樹脂チューブ３５１に取り付けられ、混合部３３３で混合された樹脂Ｒをシリンジ３２の本体部３２１内へ供給するか否かを切換えている。すなわち、本体部３２１内の樹脂Ｒが減少すると、バルブ３３４が開いて本体部３２１内に樹脂Ｒが供給され、本体部３２１内の樹脂Ｒが増加すると、バルブ３３４が閉じて本体部３２１内への樹脂Ｒの供給が止められる。特に、線状材被覆装置１に複数のシリンジ３２が備えられる場合、混合部３３３から樹脂チューブ３５１が分岐して各シリンジ３２へと連通されるようになっており、分岐された樹脂チューブ３５１にバルブ３３４が設けられる。そして、バルブ３３４の開閉により、いずれのシリンジ３２の本体部３２１へ樹脂Ｒが供給されるかを切り替えている。このバルブ３３４としては、例えば、フローバルブを用いることができる。

調整機構３３では、主剤計量ポンプ３３１及び硬化剤計量ポンプ３３２から吐出される主剤及び硬化剤の吐出量と、バルブ３３４の切り替えとにより、本体部３２１内の樹脂Ｒの貯留量（本実施形態では液面の高さ）が常に一定となるように、タンク１０からの樹脂Ｒの流出量を調整している。

加圧機構３４は、エアチューブ３５２を介してシリンジ３２内にエアを送り込むことで、空気圧を利用してシリンジ３２の本体部３２１内に貯留された樹脂Ｒを貫通孔２１内へ送り込むものである。加圧機構３４は、電磁弁３４１と減圧弁３４２とから構成されている。この加圧機構３４により、シリンジ３２内の圧力を調整して、貫通孔２１内に線状材Ｌの外周面に付着させる樹脂Ｒの量に応じた量の樹脂Ｒを供給している。この加圧機構３４によってシリンジ３２内にエアを送り込む圧力は、主剤計量ポンプ３３１及び硬化剤計量ポンプ３３２によって主剤及び硬化剤が吐出される圧力よりも小さい。そのため、シリンジ３２の本体部３２１内へは樹脂チューブ３５１を介して樹脂Ｒが供給され、その樹脂Ｒが、加圧機構３４によって送り込まれるエアによって空気圧で貫通孔２１へと押し出される。

本実施形態では、線状材被覆装置１にはさらに、シリンジ３２の本体部３２１の側方に、本体部３２１内の樹脂Ｒの量を液面の高さにより検出する非接触の液面レベルセンサ５１が設けられている。この液面レベルセンサ５１としては、既知の任意の液面レベルセンサを用いることができる。また、容器２０の導入口２１１側付近に、貫通孔２１から漏れ出す樹脂Ｒを検知するためのレーザ変位センサ５２が設けられている。レーザ変位センサ５２を用い、容器２０の導入口２１１に向けてレーザ変位センサ５２からレーザを照射して反射光の画素内の位置を計測することで、導入口２１１付近の樹脂Ｒの状態を検知している。つまり、反射光の画素内の位置によって、樹脂Ｒが導入口２１１から膨らみ出ているか、導入口２１１より凹んでいるか、導入口２１１に対して凹凸なく存在しているかが判断でき、これにより、導入口２１１からの樹脂Ｒの漏れの有無及び貫通孔２１内での樹脂Ｒの過不足が検知できる。このレーザ変位センサ５２としては、既知の任意のレーザ変位センサを用いることができる。なお、液面レベルセンサ５１及びレーザ変位センサ５２は、シリンジ３２及び容器２０が複数設けられる場合には、シリンジ３２及び容器２０の個数に併せて複数個設けられる。また、レーザ変位センサ５２は必ずしも設けられる必要はなく、レーザ変位センサ５２を設けず目視によって樹脂Ｒが導入口２１１から漏れているか否かを判断してもよい。

次に本発明の線状材被覆方法について説明する。本発明の線状材被覆方法は、線状材Ｌの外周面に樹脂Ｒを付着させて線状材Ｌを全長にわたって樹脂Ｒで被覆するものである。線状材被覆方法の一実施態様は、上記線状材被覆装置１によってなし得る。

すなわち、線状材Ｌが、導入口２１１から貫通孔２１内へ入り、導出口２１２から貫通孔２１外へ出て行くように流れている。このとき、貫通孔２１内が樹脂Ｒで満たされているため、貫通孔２１内を通過する間に、線状材Ｌの外周面に樹脂Ｒが付着される。導出口２１２は、線状材Ｌに被覆された樹脂Ｒが所望の厚みとなるような径に形成されているため、導出口２１２を通過する手前で線状材Ｌの外周面に付着した余分な樹脂Ｒが貫通孔２１内に落とされ、所望の厚みで樹脂Ｒが被覆された線状材Ｌが貫通孔２１から導出される。

貫通孔２１から導出された線状材Ｌは、従来の電線に絶縁層を形成する方法と同様、焼付け炉（図示せず）に導入され、焼付け炉で樹脂Ｒを焼き付けて硬化させる。これにより、所望の厚みで被覆された線状材Ｌが形成される。

線状材Ｌに被覆する樹脂Ｒの厚さが厚い場合、一回の工程で所望の厚さとなるように線状材Ｌに樹脂Ｒを被覆しようとすると、樹脂Ｒが硬化する前に樹脂Ｒが垂れてしまい、樹脂Ｒを所望の厚さに被覆できない場合がある。このような場合には、導出口２１２の径が段階的に大きくなるように複数の容器２０を準備しておき、段階的に径の大きい導出口２１２を有する容器２０に線状材Ｌを通過させ、上記の工程を繰り返す。これにより、所望の厚さで樹脂Ｒが被覆された線状材Ｌを形成することができる。

一方、貫通孔２１内の樹脂Ｒは、線状材Ｌの外周面に付着して貫通孔２１から導出された量だけ減少する。この減少した量、つまり、線状材Ｌに付着させた樹脂Ｒの量に応じた量の樹脂Ｒを吐出できるように加圧機構３４を制御し、加圧機構３４の作動によって減少した量に応じた量の樹脂Ｒが貫通孔２１内へ供給される。具体的には、線状材Ｌを貫通孔２１内で移動させる速度と、線状材Ｌに付着して貫通孔２１から導出される樹脂Ｒの量とに依存して、貫通孔２１内で樹脂Ｒが減少する。この樹脂Ｒの減少量のデータを実験等によって収集し、そのデータに基づいて、減少量に応じた樹脂Ｒの量を貫通孔２１内へ供給するように加圧機構３４を制御する。その他にも、レーザ変位センサ５２又は目視によって貫通孔２１からの樹脂Ｒの漏れの有無を判断し、樹脂Ｒが貫通孔２１から漏れそうな場合には空気圧を低くし、樹脂Ｒが貫通孔２１の導入口２１１付近まで満たされていないときには空気圧を高くするようにして加圧機構３４を制御することもできる。これにより、貫通孔２１内には常に過不足ない状態で樹脂Ｒを貯留することができる。

貫通孔２１内へ樹脂Ｒを供給することによってシリンジ３２の本体部３２１内で減少した樹脂Ｒは、シリンジ３２の側方に設けられている非接触の液面レベルセンサ５１によって監視されている。図示しない制御装置は、液面レベルセンサ５１により検出される樹脂Ｒの量（液面の高さ）が一定となるように調整機構３３の動作を制御する。すなわち、本体部３２１内の樹脂Ｒが所定量より減少したことを液面レベルセンサ５１が検知すると、主剤計量ポンプ３３１及び硬化剤計量ポンプ３３２から所定量の主剤及び硬化剤が吐出され、混合部３３３において主剤と硬化剤とが混合され、バルブ３３４が開き、本体部３２１内に樹脂Ｒが流入する。特に、線状材被覆装置１が複数のシリンジ３２を備える場合は、液面レベルセンサ５１で樹脂Ｒの減少が検知されたシリンジ３２の本体部３２１に連通するバルブ３３４のみが開放され、当該本体部３２１に樹脂Ｒが供給される。これにより、本体部３２１内には常に所定量の樹脂Ｒが貯留されるようになっている。

以上のように、本実施形態では、線状材Ｌが貫通孔２１内を通過する際に、線状材Ｌの外周面に付着して貫通孔２１から導出された樹脂Ｒの量に応じて、貫通孔２１内に樹脂Ｒを供給するので、貫通孔２１の容積を、線状材Ｌの外周面に付着させる樹脂Ｒの量に応じた量の樹脂を満たすことが可能な程度に小さくすることができる。その結果、貫通孔２１内の樹脂Ｒを硬化する前に使い切ることができ、樹脂Ｒを無駄にすることがなくなる。また、主剤と硬化剤とを混合させるタイミングを液面レベルセンサ５１によって制御し、混合後硬化するまでに使い切れる樹脂Ｒの量だけをシリンジ３２及び貫通孔２１内に貯留するようになっている。このように必要とする量だけの樹脂Ｒをシリンジ３２及び貫通孔２１に供給し、その樹脂Ｒをすぐに使い切るので、ポットライフが短い樹脂Ｒであっても、樹脂Ｒが硬化する前に使い切ることができる。これにより、本実施形態の線状材被覆装置１では、種々の樹脂Ｒを利用することができる。

また、種々の樹脂Ｒが利用できるようになったことで、従来は使用が難しかった粘性が高い樹脂も使用できるようになり、その結果、線状材Ｌに樹脂Ｒを被覆する際に、一回で従来よりも厚く樹脂Ｒを被覆することができる。これにより、線状材Ｌに樹脂Ｒを厚く被覆する場合でも、少ない回数で被覆でき、線状材Ｌに樹脂Ｒを被覆する工程を短くすることができる。また、ポットライフの短い樹脂Ｒを使用できることで、その後の焼付け炉において樹脂Ｒが硬化するまでの時間を短くすることができる。これによっても、線状材Ｌを被覆する作業に要する時間を短縮することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、ポンプ機構３０は、容器２０の導入口２１２側に接続されているが、ポンプ機構３０は、容器２０の導入口２１１側に限られず、任意の位置に接続することができる。例えば、図５に示すように、容器２０の中央部に接続してもよいし、図６に示すように、容器２０の導出口２１２側に接続してもよい。

また、上記実施形態では、容器２０は保持具４０に水平姿勢で保持されているが、図７に示すように、容器２０は保持具４０に垂直姿勢で保持されることもできる。このとき、容器２０は、導入口２１１が上側に位置するように保持され、線状材Ｌは、上側から下側へと流される。シリンジ３２が接続される供給口２２は、容器２０の側面に形成されており、シリンジ３２は、水平面に対して４５°〜６０°傾斜した状態で容器２０に接続される。

１ 線状材被覆装置
１０ タンク
２０ 容器
２１ 貫通孔
２１１ 導入口
２１２ 導出口
２１３ 連通口
２２ 供給口
３０ ポンプ機構
３２ シリンジ
３３ 調整機構
３４ 加圧機構
Ｌ 線状材
Ｒ 樹脂

Claims (4)

1. 線状材の外周面に樹脂を付着させて線状材を全長にわたって樹脂で被覆する線状材被覆方法であって、
   前記樹脂で満たされた貫通孔内へ前記線状材を導入して前記貫通孔を通過させることにより前記線状材の外周面に前記樹脂を付着させるとともに、付着させる前記樹脂の量に応じた量の樹脂を前記貫通孔内へ供給することを特徴とする線状材被覆方法。
2. 線状材の外周面に樹脂を付着させて線状材を全長にわたって樹脂で被覆する線状材被覆装置であって、
   樹脂が硬化しない状態で貯留されるタンクと、
   樹脂で満たされ線状材を通過させる貫通孔を有する筒状の容器と、
   前記貫通孔内で線状材の外周面に付着させる樹脂の量に応じた量の樹脂を前記タンクより流出させて前記貫通孔内へ供給するポンプ機構と、を備える線状材被覆装置。
3. 前記貫通孔は、線状材の径より大きな径と、少なくとも線状材の外周面に付着させる樹脂の量に応じた量の樹脂を満たすことが可能な容積とを有するものであり、
   前記貫通孔の一端には、線状材の導入口が形成され、
   前記貫通孔の他端には、線状材の外周面に付着させる樹脂の量に応じた径で開口する線状材の導出口が形成され、
   前記貫通孔の内面には、前記ポンプ機構が接続される樹脂の供給口と連通する連通口が開口される請求項２に記載の線状材被覆装置。
4. 前記ポンプ機構は、
   前記貫通孔内へ供給する樹脂を貯留するシリンジと、
   前記シリンジ内に空気圧を作用させて前記シリンジ内に貯留された樹脂を前記貫通孔内へ送り込む加圧機構と、
   前記シリンジ内の樹脂の貯留量が常に一定となるように前記タンクからの樹脂の流出量を調整する調整機構とを備える請求項２又は３に記載の線状材被覆装置。

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