ITBO20100689A1 - Metodo ed impianto per il riempimento di un flacone con una miscela a base di fluido radioattivo - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:

“METODO ED IMPIANTO PER IL RIEMPIMENTO DI UN FLACONE CON UNA MISCELA A BASE DI FLUIDO RADIOATTIVO"

La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo per il riempimento di un flacone con una miscela a base di fluido radioattivo, ad un impianto per il riempimento di un flacone con una miscela a base di fluido radioattivo ed ad un kit utilizzato in detto impianto.

Come à ̈ noto per il riempimento di un flacone con materiale radioattivo attualmente si utilizza un impianto che prevede un serbatoio di fluido radioattivo, un condotto che canalizza il fluido verso un contenitore, un secondo condotto che canalizza il fluido dal contenitore verso il flacone ed una pompa peristaltica applicata su tale secondo condotto che comanda la canalizzazione del fluido verso il flacone.

Il principale problema dell’impianto sopra descritto à ̈ relativo alla difficoltà di controllo della portata del fluido canalizzata tramite l’azione della pompa peristaltica. Infatti come à ̈ noto la pompa peristaltica non à ̈ altro che un risalto girevole per azione di un motore elettrico che periodicamente va a premere sul condotto in modo che il fluido presente nel condotto venga invogliato a percorrere il condotto. Appare evidente che l’unico mezzo che consente di regolare la portata del fluido nel condotto consiste nella regolazione della velocità di rotazione del risalto che va a premere sul condotto e come à ̈ noto tale regolazione à ̈ approssimativa. Inoltre l’impianto sopra descritto presenta ulteriori problemi se prima della canalizzazione verso il flacone al fluido radioattivo devono essere addizionati ulteriori fluidi quali per esempio un fluido tampone. Infine a rendere il suddetto impianto ancor più problematico nell’utilizzo à ̈ da notare che i vari condotti ed il sopra citato contenitore schermato devono essere soggetti ad un accurato lavaggio tramite per esempio acqua e/o etanolo. Ebbene l’utilizzo di pompe peristaltiche che come à ̈ noto sono apparecchiature che consentono la canalizzazione di fluidi in bassa pressione non riescono a raggiungere lo scopo di un perfetto ed accurato lavaggio.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un metodo per il riempimento di un flacone con una miscela a base di fluido radioattivo che sia privo degli inconvenienti sopra citati.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto che attui il suddetto metodo ed un kit che sia utilizzabile in tale impianto.

In base alla presente invenzione viene realizzato un metodo per il riempimento di un flacone con un fluido radioattivo così come indicato nella rivendicazione 1.

In base alla presente invenzione viene altresì realizzato un impianto per il riempimento di un flacone con un fluido radioattivo così come indicato nella rivendicazione 7.

In base alla presente invenzione viene inoltre realizzato un kit per il riempimento di un flacone con un fluido radioattivo così come indicato nella rivendicazione 17.

L’esempio che segue serve a scopo illustrativo e non limitativo, per una migliore comprensione dell'invenzione con l’ausilio della figura annessa, in cui à ̈ indicato nel suo complesso con 1 un impianto per il riempimento di un flacone 2 con un fluido radioattivo.

L’impianto 1 comprende

un condotto principale 6;

un condotto 7 atto a mettere in comunicazione idraulica un modulo contenente un radio farmaco con il condotto principale 6;

un serbatoio 15 contenente un fluido tampone;

un condotto 16 atto a mettere in comunicazione idraulica il serbatoio 15 con il condotto principale 6 e lungo il quale à ̈ installata una valvola 17 atta ad agire dall’esterno sul condotto 16 per aprire e chiudere il passaggio del fluido tampone;

un serbatoio 18 contenente un primo fluido di lavaggio come per esempio acqua;

un condotto 21 atto a mettere in comunicazione idraulica il serbatoio 18 con il condotto principale 6 e lungo il quale à ̈ installata una valvola 22 atta ad agire dall’esterno sul condotto 21 per aprire e chiudere il passaggio del primo fluido di lavaggio;

un serbatoio 23 contenente un secondo fluido di lavaggio come per esempio etanolo;

un condotto 24 atto a mettere in comunicazione idraulica il serbatoio 23 con il condotto principale 6 e lungo il quale à ̈ installata una valvola 25 atta ad agire dall’esterno sul condotto 24 per aprire e chiudere il passaggio del secondo fluido di lavaggio;

un contenitore 26 installato all’interno di un calibratore 28 che come à ̈ noto à ̈ un dispositivo atto a rilevare il valore di radioattività del liquido presente nel contenitore 26;

un dispositivo 49 atto a rilevare il peso del contenitore 26; ed

un condotto 31 atto a mettere in comunicazione il contenitore 26 con il condotto principale 6.

Lungo i condotti 16, 21 e 24 Ã ̈ installato un rispettivo filtro 19.

L’impianto 1 comprende un regolatore automatico di pressione 38 connesso a monte con una sorgente di gas inerte non illustrata e connesso a valle tramite un condotto 51 ad un condotto 52 da cui si originano:

un condotto 53 che collega il condotto 52 con il serbatoio 15 e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola 100 normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a mettere in pressione il serbatoio 15 in modo da far fluire il fluido tampone verso il condotto principale 6 attraverso il condotto 16;

un condotto 54 che collega il condotto 52 con il serbatoio 18 e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola 101 normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a mettere in pressione il serbatoio 18 in modo da far fluire il primo fluido di lavaggio verso il condotto principale 6 attraverso il condotto 21;

un condotto 55 che collega il condotto 52 con il serbatoio 23 e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola 102 normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a mettere in pressione il serbatoio 23 in modo da far fluire il secondo fluido di lavaggio verso il condotto principale 6 attraverso il condotto 24;

un condotto 8 che collega il condotto 52 con una estremità del condotto principale 6 e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola 103 normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a far fluire il gas inerte verso il condotto principale 6; ed

un condotto 41 che collega il condotto 52 con il contenitore 26 e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola 42 normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a far fluire il gas inerte verso il contenitore 26.

Con riferimento al disegno allegato il condotto 6 presenta in successione:

un primo tratto 6a in cui vanno ad innestarsi in sequenza i condotti 8, 24, 21, 16 e 7 ognuno tramite una valvola di non ritorno 5;

un secondo tratto 6b in successione al tratto 6a e tra i quali à ̈ installata una valvola 32 atta ad agire dall’esterno sul condotto 6 per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel condotto 6, il tratto 6b essendo in comunicazione con il contenitore 26 tramite il condotto 31;

un terzo tratto 6c in cui dal condotto principale 6 si origina un condotto di derivazione 33 lungo il quale à ̈ installata una valvola 34 atta ad agire dall’esterno sul condotto 33 per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel condotto 33;

un quarto tratto 6d in parallelo al condotto di derivazione 33 e lungo il quale à ̈ installata una valvola 35 atta ad agire dall’esterno sul condotto 6 per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel condotto 6 e che termina su un filtro 36; ed

un quinto ed ultimo tratto 6e in cui dapprima va ad innestarsi il condotto di derivazione 33 e all’estremità dello stesso à ̈ applicato un ugello 37 dal quale può fuoriuscire il fluido canalizzato.

Il contenitore 26 comprende un corpo a tazza 43 ed un coperchio 44; il corpo a tazza 43 essendo preferibilmente a sviluppo cilindrico. Il condotto 31 entra nel corpo a tazza 43 attraverso un foro realizzato nella zona centrale del coperchio 44 e si estende fino in prossimità di una parete di fondo 45 del corpo a tazza 43. Il condotto 41 si innesta in una zona semicentrale del coperchio 44.

L’impianto 1 comprende infine:

un sistema di movimentazione vial 46 (illustrato schematicamente) atto a trasferire il flacone 2 da una stazione di riempimento definita in corrispondenza dell’ugello 37 ad una stazione successiva di confezionamento e stoccaggio;

un dispositivo 47 (illustrato schematicamente) di rilevamento del peso del flacone 2 installato in corrispondenza della suddetta stazione di riempimento; ed una centralina elettronica 48 atta a gestire i vari organi dell’impianto 1 ed in particolare le elettrovalvole 100, 101, 102, 103, 42, le valvole 17, 22, 25, 32, 34 e 35 5, e 42, il regolatore automatico di pressione 38 ed il sistema di movimentazione 46 ed atta ricevere i dati rilevati dai dispositivo 47 e 49 e dal calibratore 28.

La centralina elettronica 48 à ̈ provvista di un blocco memoria 51 in cui sono memorizzati tutte le ricette del fluido che va a riempire il flacone 2 ed un blocco 52 di comparazione dei dati rilevati nell’impianto 1 con quelli impostati tramite un blocco di impostazione dati 53 connesso alla centralina 48. Infine la centralina 48 à ̈ atta a comandare un blocco 54 atto a visualizzare tutti i dati in gioco nell’impianto 1.

L’impianto 1 comprende una pluralità di organi che sono fissi quali per esempio i condotti 7, 8, 16, 21, 24, 41, 15, 18 e 23, i serbatoi 15, 18 e 23, il calibratore 28, i dispositivi 47 e 49, il sistema di movimentazione 46, la centralina 48 ed un kit che esegue una serie di operazioni e che periodicamente viene sostituito con un nuovo kit.

Appare evidente che il kit à ̈ costituito dal condotto principale 6 con l’ugello 37 ed il filtro 36, dai condotti 31 e 33 e dal contenitore 26.

Il metodo per il riempimento con una miscela a base di fluido radioattivo del flacone 2 prevede:

una fase in cui tramite il blocco 53 si impostano una serie di dati quali la miscela del fluido da canalizzare nel flacone 2 e quindi la quantità di fluido radioattivo da far canalizzare verso il contenitore 26 e la quantità di fluido tampone da miscelare a tale fluido radioattivo;

una fase in cui si imposta la quantità di detta miscela da convogliare dal contenitore 26 al flacone 2;

una fase in cui si comanda la chiusura della valvola 32 quando tutto il fluido à ̈ stato immesso nel contenitore 26 (naturalmente in funzione del volume di quest’ultimo); una fase in cui si comanda l’apertura della valvola 17 e dell’elettrovalvola 100 per un tempo tale da canalizzare la quantità pre-impostata di fluido tampone dal serbatoio 15 al contenitore 26 (il dispositivo 49 essendo atto a segnalare alla centralina 48 il peso e quindi il volume raggiunto nel contenitore 26 per chiudere la valvola 17); una fase di mescolamento in cui si comanda, a valvola 32 aperta e valvole 34 e 35 chiuse, l’apertura dell’elettrovalvola 103 in modo che il gas inerte entri nel contenitore 26 per eseguire il mescolamento del liquido ivi contenuto;

una fase in cui per azione del gas inerte dal contenitore 26 la miscela ivi contenuta viene convogliata attraverso il condotto principale 6 verso l’ugello 37 e da questo nel flacone 2;

una fase in cui, per il rilevamento del dispositivo 47, una volta raggiunta nel flacone 2 la quantità di miscela selezionata si comanda la chiusura della elettrovalvole 42 e della valvola 35; ed

una fase in cui si comanda il sistema di movimentazione 46 che determina la traslazione del flacone 2 riempito verso la stazione di confezionamento e la traslazione di un flacone 2 vuoto verso la stazione di riempimento.

Periodicamente il metodo oggetto della presente invenzione prevede:

una fase in cui il sistema di movimentazione 46 porti nella stazione di riempimento un primo flacone 2 campione;

una fase in cui tale primo flacone 2 campione venga riempito con le modalità sopra descritte con una quantità preselezionata di miscela, quantità misurata dal dispositivo 47;

una fase in cui il sistema di movimentazione 46 porti nella stazione di riempimento un secondo flacone 2 campione;

una fase in cui il tratto 6d viene bypassato chiudendo la valvola 35 ed aprendo la valvola 34 in modo da realizzare il riempimento del secondo flacone 2 campione attraverso il condotto di derivazione 33 con la medesima quantità di miscela utilizzata per il primo flacone 2 campione;

una fase in cui si rileva, tramite il dispositivo 47, la quantità di miscela contenuta nel secondo flacone 2 campione; ed

una fase in cui si compara le quantità di miscela dei due flaconi 2 campione misurate dal dispositivo 47.

In sostanza:

dapprima si comanda la canalizzazione verso i flaconi 2 campione di una quantità di miscela selezionata, una prima canalizzazione attraverso il tratto 6e del condotto principale 6 e la seconda canalizzazione attraverso il condotto di derivazione 33;

poi si misura l’effettiva quantità di miscela che va a riempire i due flaconi 2 campione; ed

infine si compara l’effettiva quantità di miscela contenuta nei due flaconi 2 campione.

In questo modo à ̈ possibile controllare l’efficacia del filtro 36 ed à ̈ per questo che tutti questi dati vengono poi visualizzati nel blocco 54 così che il personale addetto venga informato sulla eventualità di dover cambiare il filtro 36 o di dover cambiare il kit.

Inoltre periodicamente si realizza il lavaggio del kit.

Tale lavaggio prevede:

una fase in cui si comanda la chiusura delle elettrovalvole 100, 101, 102, 103 e 42 e delle valvole 34, 35, 17, 22 e 25;

una fase in cui si seleziona quale fluido di lavaggio utilizzare fra quelli contenuti nei serbatoi 18 e 23 o se utilizzare una miscela di tali fluidi di lavaggio comandando l’apertura dell’elettrovalvola 22 e/o 25;

una fase in cui si va a riempire con il fluido di lavaggio il contenitore 26;

una fase in cui si comanda la chiusura delle valvole 22, 25 e 32;

una fase in cui si realizza il collegamento dell’ugello 37 con una tubazione collegata con una stazione di scarico o si porta nella stazione di riempimento un flacone 2 che poi a fine operazioni viene inviato verso la stazione di scarico; ed

una fase in cui si comanda l’apertura della valvola 42 in modo entri nel contenitore 26 il gas inerte e l’apertura, od in contemporanea od in sequenza, delle valvole 34 e 35 in modo che il fluido di lavaggio sia canalizzato verso l’ugello 37.

In questo modo periodicamente il kit viene sottoposto ad un corretto ed efficace lavaggio.

Da quanto sopra descritto risultano evidenti e numerosi i vantaggi conseguiti con la realizzazione della presente invenzione.

In particolare si à ̈ realizzato un metodo ed un impianto per il riempimento con una miscela a base di fluido radioattivo di un flacone che automaticamente realizzano tale riempimento. Inoltre tutte le fasi di riempito sono controllate ed il riempimento à ̈ realizzato con estrema precisione in quanto tramite le elettrovalvole, le valvole ed il regolatore di pressione à ̈ possibile controllare la quantità dei fluidi canalizzati ed inoltre si rileva istante per istante la quantità di miscela immessa nel flacone. E’ da sottolineare il fatto che non solo si controlla il preciso riempimento ma si controlla anche l’efficacia di alcuni organi del kit quali per esempio il filtro 36. E’ altresì da evidenziare che l’azione del gas inerte in pressione non solo realizza la canalizzazione della miscela ma che realizza una efficace omogeneizzazione fra i componenti della miscela. Infine à ̈ da notare che con il medesimo impianto si realizza periodicamente e sempre in modo automatico il lavaggio del suddetto kit.

Claims (15)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per il riempimento di un flacone (2) con una miscela a base di fluido radioattivo caratterizzato dal fatto di comprendere: - una prima fase in cui si realizza la canalizzazione di un fluido radioattivo da una sorgente verso un contenitore (26); - una seconda fase nel corso della quale si realizza la canalizzazione verso il detto contenitore (26) di gas inerte in pressione; ed - una terza fase durante la quale per azione del gas inerte si realizza la canalizzazione del fluido radioattivo dal detto contenitore (26) al detto flacone (2).
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di comprendere, fra la detta seconda e terza fase, una fase intermedia nel corso della quale si realizza la canalizzazione verso il detto contenitore (26) di fluido tampone che va a miscelarsi con il fluido radioattivo ottenendo così una miscela a base di fluido radioattivo che poi viene canalizzata nel corso della detta terza fase verso il detto flacone (2).
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto di comprendere una fase antecedente alla detta prima fase e nel corso della quale si impostano una serie di dati quali la selezione fra diversi detti fluidi radioattivi di diversa radio concentrazione e la quantità di detto fluido tampone da miscelare a tale fluido radioattivo all’interno del detto contenitore ed una fase sempre antecedente alla detta prima fase durante la quale si imposta la quantità della miscela da convogliare dal detto contenitore (26) al detto flacone (2).
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3 caratterizzato dal fatto di comprendere una quarta fase in cui si interrompe la fase di riempimento una volta raggiunta e rilevata la quantità selezionata di detta miscela immessa nel detto flacone (2).
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto di comprendere: - una quinta fase in cui, a fase di riempimento conclusa, si realizza la canalizzazione verso il detto contenitore (26) di almeno un fluido di lavaggio da un apposito terzo serbatoio (18 e/o 23) verso il detto contenitore (26); - una sesta fase nel corso della quale si realizza la canalizzazione verso il detto contenitore (26) di gas inerte in pressione; ed - una settima fase durante la quale per azione del gas inerte si realizza la canalizzazione del detto fluido di lavaggio dal detto contenitore (26) ad una stazione di scarico.
6. 6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione alla detta terza fase, una fase in cui si realizza dapprima il riempimento, lungo un tratto (6e) del detto condotto principale (6), di un flacone campione (2) con detta miscela e poi il riempimento, lungo un condotto di derivazione (33), di un secondo flacone campione (2) in modo che tramite mezzi di rilevamento della quantità di fluido radioattivo canalizzato si controlli l’efficacia di organi, quali un filtro (36), installati lungo il detto tratto (6e) del detto condotto principale (6).
7. 7. Impianto per il riempimento di un flacone (2) con una miscela a base di fluido radioattivo caratterizzato dal fatto di comprendere: - almeno una sorgente di un fluido radioattivo di determinata radio concentrazione; - un primo condotto (6); - un secondo condotto (7) atto a mettere in comunicazione idraulica la detta sorgente di fluido radioattivo con il detto primo condotto (6); - un contenitore (26) installato all’interno di una sede (27) ricavata in un calibratore (28) atto a misurare il valore di radioattività presente nel detto contenitore (26); - un terzo condotto (31) atto a mettere in comunicazione idraulica il detto contenitore (26) con il detto primo condotto(6); - un regolatore automatico di pressione (38) connesso a monte con una sorgente di gas inerte e connesso a valle tramite un quarto condotto (51) ad un quinto condotto (52); - un sesto condotto (41) che collega il detto quinto condotto (52) con il detto contenitore (26) e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola (42) normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a far fluire il gas inerte verso il detto contenitore (26); ed - una stazione di riempimento in cui il detto flacone (2) riceve la miscela tramite un ugello (37) installato all’estremità del detto primo condotto (6).
8. 8. Impianto secondo la rivendicazione 7 caratterizzato dal fatto di comprendere un primo dispositivo (47) atto a rilevare la quantità di miscela immessa nel detto flacone (2) ed un secondo dispositivo (49) atta a rilevare la quantità di fluido presente nel detto contenitore (26).
9. 9. Impianto secondo la rivendicazione 7 e/o 8 caratterizzato dal fatto di comprendere un primo serbatoio (15) contenente fluido tampone ed un settimo condotto (16) atto a mettere in comunicazione idraulica il detto primo serbatoio (15) con il detto primo condotto (6).
10. 10. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9 caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un secondo serbatoio (18, 23) contenente fluido di lavaggio ed un ottavo condotto (21, 24) atto a mettere in comunicazione idraulica il detto secondo serbatoio (18, 23) con il detto primo condotto (6).
11. 11. Impianto secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto di comprendere: - un nono condotto (53) che collega il detto primo condotto (52) con il detto primo serbatoio (15) e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola (100) normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a mettere in pressione il detto primo serbatoio (15) in modo da far fluire il fluido tampone verso il detto primo condotto (6) attraverso il detto settimo condotto (16); - un decimo condotto (54, 55) che collega il detto quinto condotto (52) con il detto secondo serbatoio (18, 23) e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola (101, 102) normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a mettere in pressione il detto secondo serbatoio (18, 23) in modo da far fluire il detto fluido di lavaggio verso il detto primo condotto (6) attraverso il detto ottavo condotto (21, 24); - un undicesimo condotto (8) che collega il detto quinto condotto (52) con una estremità del detto primo condotto (6) e lungo il quale à ̈ installata una elettrovalvola (103) normalmente chiusa ed in caso di apertura atta a far fluire il gas inerte verso il detto primo condotto (6).
12. 12. Impianto secondo le rivendicazioni da 7 a 11 caratterizzato dal fatto che il detto primo condotto (6) comprende in successione: - un primo tratto (6a) in cui vanno ad innestarsi in sequenza i detti undicesimo, settimo, ottavo e secondo condotti (8, 24, 21, 16 e 17) ognuno tramite una valvola di non ritorno (5); - un secondo tratto (6b) in successione al detto primo tratto (6a) e tra i quali à ̈ installata una valvola (32) atta ad agire dall’esterno sul detto primo condotto (6) per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel detto primo condotto (6), il detto secondo tratto (6b) essendo in comunicazione con il detto contenitore (26) tramite il detto terzo condotto (31); - un terzo tratto (6c) in cui dal detto primo condotto (6) si origina un condotto di derivazione (33) lungo il quale à ̈ installata una valvola (34) atta ad agire dall’esterno sul detto condotto di derivazione (33) per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel detto condotto di derivazione (33); - un quarto tratto (6d) in parallelo al detto condotto di derivazione (33) e lungo il quale à ̈ installata una valvola (35) atta ad agire dall’esterno sul detto primo condotto (6) per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel detto primo condotto (6) e che termina su un filtro (36); ed - un quinto ed ultimo tratto (6e) in cui dapprima va ad innestarsi il detto condotto di derivazione (33) e all’estremità dello stesso à ̈ applicato un ugello (37) dal quale può fuoriuscire il fluido canalizzato.
13. 13. Impianto secondo le rivendicazioni da 7 a 12 caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi atti a regolare il flusso dei vari fluidi lungo i vari detti condotti.
14. 14. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 13 caratterizzato dal fatto di comprendere un gruppo (46) di trasferimento del detto flacone (2) dalla detta stazione di riempimento ad una stazione di confezionamento.
15. 15. Impianto secondo le rivendicazioni da 7 a 14 caratterizzato dal fatto di comprendere una centralina elettronica (48) atta a gestire i vari organi dell’impianto ed in particolare i detti mezzi di regolazione del flusso dei vari fluidi lungo i vari detti condotti ed il detto gruppo (46) ed atta ricevere i dati rilevati dai detti dispositivi (47 e 49), dal detto calibratore (28); la detta centralina elettronica (48) essendo provvista di un blocco memoria (51) in cui sono memorizzati tutte le ricette del fluido che va a riempire il detto flacone (2) ed un blocco (52) di comparazione dei dati rilevati nell’impianto con quelli impostati tramite un blocco di impostazione dati (53) connesso alla detta centralina (48) atta a sua volta a comandare un blocco (54) atto a visualizzare i vari dati. 17. Kit per il riempimento di un flacone (2) con una miscela a base di fluido radioattivo caratterizzato dal fatto di comprendere un condotto principale (6) ed un contenitore (26) connesso al detto condotto principale (6) tramite un condotto di alimentazione (31) e caratterizzato dal fatto che il detto condotto principale (6) comprende in successione: - un primo tratto (6a) in cui vanno ad innestarsi una pluralità di condotti atti a canalizzare fluido radioattivo, fluido tampone, fluido di lavaggio e gas inerte; - un secondo tratto (6b) in successione al detto primo tratto (6a) e tra i quali à ̈ installata una valvola (32) atta ad agire dall’esterno sul detto condotto principale (6) per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel detto condotto principale (6), il detto secondo tratto (6b) essendo in comunicazione con il detto contenitore (26) tramite il detto condotto di alimentazione (31); - un terzo tratto (6c) in cui dal detto condotto principale (6) si origina un condotto di derivazione (33) lungo il quale à ̈ installata una valvola (34) atta ad agire dall’esterno sul detto condotto di derivazione (33) per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel detto condotto di derivazione (33); - un quarto tratto (6d) in parallelo al detto condotto di derivazione (33) e lungo il quale à ̈ installata una valvola (35) atta ad agire dall’esterno sul detto primo condotto (6) per aprire e chiudere il passaggio del fluido circolante nel detto condotto principale (6) e che termina su un filtro (36); ed - un quinto ed ultimo tratto (6e) in cui dapprima va ad innestarsi il detto condotto di derivazione (33) e all’estremità dello stesso à ̈ applicato un ugello (37) dal quale può fuoriuscire il fluido canalizzato.