JP5331984B2 - 塗料塗布装置 - Google Patents
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Description
(1)塗料の溶剤成分が半分以下になり、資源の節約ができる。
(2)焼付炉から排出されるCO2も半分以下になり、環境への負担を軽減できる。
(3)焼付温度を低温化でき、電力の節約ができる。
(塗料塗布システムの構成)
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る塗料塗布システムを示す概略構成図である。
図1に示すように、塗料塗布装置10は、第1の塗料11が収納された第1の塗料タンク12と、第2の塗料13が収納された第2の塗料タンク14と、所定の位置に配置されて第1の塗料11,及び第2の塗料13を混合するミキサー15と、ミキサー15と塗料タンク12,14を接続する配管16A,16Bと、配管16A,16Bの途中に設けられて塗料をミキサー15に圧送するポンプ17A,17Bと、ミキサー15から落下する塗料を受け入れる塗料槽18と、線材3が挿通される塗装ダイス19A〜19F(塗装ダイス19B〜19Fは、塗装ダイス19Aの紙面奥方向に設けられている)と、塗料槽18と塗装ダイス19A〜19Fを接続するチューブ20A〜20F(チューブ20B〜20Fは、ダイスホルダ21の紙面奥方向に設けられている)と、塗装ダイス19A〜19Fを保持するダイスホルダ21とを有する。第1の実施の形態では、第1の塗料タンク12と、第2の塗料タンク14と、ミキサー15と、配管16A及び16Bとによって塗料供給部を構成している。
図3は、図2に示す塗料槽、チューブ及び塗装ダイスの詳細を示す平面図である。また、図4は、図3の構成における塗料槽、チューブ及び塗装ダイスを示す図である。なお、図3及び図4においては、一部を破断して示している。
次に、塗料塗布システムの動作について説明する。
まず。図1に示すように、シーブ5A→塗料塗布装置10(チューブ20A→塗装ダイス19A)→焼付炉4→シーブ5B→シーブ5C→シーブ5D→シーブ5Aの経路を1パスとして線材3を布線する。
上記した第1の実施の形態によれば、短時間で変質する2液型の塗料2が、塗料漏れを生じないように取り付けられたチューブ20A〜20Fを介して自重に基づいて流動することにより短時間によどみなく塗装ダイス19A〜19Fに供給されるため、線材3への塗装部分における外気との接触を遮断して塗料2の増粘、硬化が防止され、2液型の塗料の長所を活かした塗布が可能になる。なお、塗料2に塵や埃が混入することを防ぐために、塗料槽18の上部を塗料2の供給に支障がない程度に蓋部材やカバーで覆ってもよい。
図5は、本発明の第2の実施の形態に係る塗料塗布装置を示す概略構成図である。
図8は、本発明の第3の実施の形態に係る塗料塗布装置の主要部を示す平面図であり、図9は、図8に示す塗料塗布装置の断面図である。なお、図8においては、チューブの一部を破断で示している。
2 塗料
3 線材
4 焼付炉
5A〜5D シーブ(又はローラ)
6 触媒装置
7 排気ダクト
10 塗料塗布装置
11 第1の塗料
13 第2の塗料
12 第1の塗料タンク
14 第2の塗料タンク
15 ミキサー
16A,16B 配管
17A,17B ポンプ
18,30 塗料槽
19A〜19F 塗装ダイス
20A〜20F チューブ
20a 孔
21 ダイスホルダ
22 液面センサ
23 信号線
24 制御盤
25,26 固定具
31 前壁
32 スリット
33 後壁
34 ダイス固定ネジ
35 仕切部材
36 シール部材
36a 切り込み
37 底板
38A,38B 側壁
Claims (2)
- 官能基の異なる複数の塗料原料が混合された塗料を線材に塗布する塗装ダイスと、前記塗料を該塗料の自重によって前記塗装ダイスへ供給する塗料槽と、前記塗料を前記塗料槽へ供給する塗料供給部とを備え、
前記塗料槽は、前記塗料がよどむことなく前記塗装ダイスの方向へ流動するL字形状をなして前記塗装ダイスに直接接続されており、
前記塗料槽の内部は、前記塗装ダイスから前記線材へ1分間あたりに塗布される塗料量をT(cc/分)、前記塗料が前記塗料槽へ供給されてから硬化するまでの時間をt(分)としたときにT×t(cc)以下の容量を有し、前記線材の周囲に前記塗料の渦を発生させた状態で前記塗料槽内の前記塗料を前記塗装ダイスの方向へ流動させることにより前記塗料がよどむことなく前記塗装ダイスへ供給されることを特徴とする塗料塗布装置。 - 前記塗料槽内への前記塗料の供給量を検出するセンサと、前記センサの検出結果に基づいて前記塗料槽への供給量を制御する制御部とを有する請求項1に記載の塗料塗布装置。
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