JP2016089550A - Structure and method for joining reinforced concrete beam and steel-pipe column - Google Patents

Structure and method for joining reinforced concrete beam and steel-pipe column Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the cost of steel-pipe columns and ensure flexural property of reinforced-concrete beams when the reinforced-concrete beams and the steel-pipe columns are joined.SOLUTION: A structure for joining a reinforced concrete beam 10 and a steel-pipe column 20 includes: a pair of upper and lower through-diaphragms 22 which are arranged in the steel-pipe column 20 and to which main beam reinforcements 12 in the reinforced concrete beam 10 are fixed; a pair of upper and lower inner diaphragms 24 arranged in the steel-pipe column 20 to vertically interpose the pair of upper and lower through-diaphragms 22; and reinforcement ribs 40, 42 arranged between the through-diaphragms 22 and the inner diaphragms 24, and fixed to inner wall surfaces of the steel-pipe column 20 and to either the through-diaphragms 22 or the inner diaphragms 24.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造及び方法に関する。   The present invention relates to a joining structure and method of a reinforced concrete beam and a steel pipe column.

鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造として、鉄筋コンクリート梁の梁主筋がダイアフラムに溶接されたもの（例えば、特許文献１参照）が知られている。また、鉄筋コンクリート梁とＳＲＣ造の柱との接合構造として、鉄筋コンクリート梁のネジ節鉄筋からなる梁主筋が、十字型鉄骨のフランジに溶接されたネジ式機械式継手に螺合されたもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。   As a joint structure between a reinforced concrete beam and a steel pipe column, a structure in which a beam main bar of a reinforced concrete beam is welded to a diaphragm is known (for example, see Patent Document 1). In addition, as a joint structure between a reinforced concrete beam and an SRC column, a main bar composed of a threaded reinforcing bar of a reinforced concrete beam is screwed into a threaded mechanical joint welded to a flange of a cruciform steel frame (for example, Patent Document 2) is known.

特開２００２−８８９０９号公報JP 2002-88909 A 特開２００４−３４６６１４号公報JP 2004-346614 A

特許文献１に記載の接合構造では、地震等により鉄筋コンクリート梁に曲げモーメントが作用すると、鉄筋コンクリート梁の材端の上下一方側で圧縮応力が生じ、鉄筋コンクリート梁の上端又は下端とその近傍のダイアフラムとの間では、鋼管柱に局部的な押圧力が作用する。そのため、該局部的な押圧力に対する耐力を確保するために、鋼管柱の厚みを大きくして剛性を上げたり、鋼管柱の内側に内ダイアフラムを設けたりすることが考えられる。しかしながら、前者は、鋼管柱のコストが増大し、後者は、梁主筋を定着するダイアフラムと内ダイアフラムとの間での鋼管柱の変形が抑えられずに鉄筋コンクリート梁の曲げ性能が損なわれるという課題がある。   In the joint structure described in Patent Document 1, when a bending moment acts on a reinforced concrete beam due to an earthquake or the like, a compressive stress is generated on one of the upper and lower sides of the material end of the reinforced concrete beam, and the upper or lower end of the reinforced concrete beam and a diaphragm in the vicinity thereof are connected. In the meantime, a local pressing force acts on the steel pipe column. Therefore, in order to ensure the proof strength against the local pressing force, it is conceivable to increase the thickness of the steel pipe column to increase the rigidity, or to provide an inner diaphragm inside the steel pipe column. However, the former increases the cost of the steel pipe column, and the latter has the problem that the bending performance of the reinforced concrete beam is impaired because the deformation of the steel pipe column between the diaphragm fixing the beam main reinforcement and the inner diaphragm is not suppressed. is there.

さらに、鉄筋コンクリート梁を接合する柱をＳＲＣ造にしたり（特許文献２参照）、あるいは、該柱をＣＦＴ造にしたりすることも考えられる。しかしながら、一部の梁を鉄筋コンクリート梁とする鉄骨造の建築物を施工する場合等において、柱は鋼管に統一したいとの要請があることも想定される。   Furthermore, it is conceivable to make the column for joining the reinforced concrete beams SRC (see Patent Document 2), or make the column CFT. However, in the case of constructing a steel structure building with some of the beams as reinforced concrete beams, it is assumed that there is a demand to unify the pillars into steel pipes.

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、鉄筋コンクリート梁と鋼管柱とを接合するにあたり、鋼管柱のコストを抑えると共に、鉄筋コンクリート梁の曲げ性能を確保することを課題とする。   This invention is made | formed in view of said subject, and makes it a subject to suppress the cost of a steel pipe column, and to ensure the bending performance of a reinforced concrete beam, when joining a reinforced concrete beam and a steel pipe column.

本発明に係る鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造は、前記鋼管柱に設けられ、前記鉄筋コンクリート梁の梁主筋が定着された上下一対の通しダイアフラムと、前記鋼管柱に前記上下一対の通しダイアフラムを上下に挟むように設けられた上下一対の内ダイアフラムと、前記通しダイアフラムと前記内ダイアフラムとの間に設けられ、前記鋼管柱の内壁面と、前記通しダイアフラム及び前記内ダイアフラムの少なくとも一方とに固定された補強部材とを備える。   The joint structure of a reinforced concrete beam and a steel pipe column according to the present invention includes a pair of upper and lower through diaphragms provided on the steel pipe column and fixed with a beam main bar of the reinforced concrete beam, and the pair of upper and lower through diaphragms on the steel pipe column. A pair of upper and lower inner diaphragms provided so as to be sandwiched between the upper and lower sides, and provided between the through diaphragm and the inner diaphragm, and fixed to the inner wall surface of the steel pipe column and at least one of the through diaphragm and the inner diaphragm. A reinforcing member.

上記の鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造において、前記鉄筋コンクリート梁の材端における上下両端と前記鋼管柱の外壁面とは、離間されていてもよい。   In the joint structure of the reinforced concrete beam and the steel pipe column, the upper and lower ends at the material end of the reinforced concrete beam and the outer wall surface of the steel pipe column may be separated from each other.

また、本発明に係る鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合方法は、前記鋼管柱の仕口部を構成する仕口部材の上下両端に、通しダイアフラムを溶接する工程と、前記鋼管柱の柱部を構成する柱部材の上下両側における上端又は下端から離れた位置に、内ダイアフラムを溶接する工程と、前記内ダイアフラムと前記鋼管柱の内壁面とに補強部材を当接させて溶接する工程と、前記通しダイアフラムと前記柱部材の前記上端又は下端とを溶接することにより前記仕口部材と前記柱部材とを接合する工程と、前記仕口部材と前記柱部材とを接合することにより得られた前記鋼管柱を建て込む工程と、建て込まれた前記鋼管柱の前記通しダイアフラムに前記鉄筋コンクリート梁の梁主筋を定着させる工程とを備える。   Further, the method for joining a reinforced concrete beam and a steel pipe column according to the present invention includes a step of welding a diaphragm to upper and lower ends of a joint member constituting the joint part of the steel pipe column, and a column part of the steel pipe column. A step of welding an inner diaphragm at a position away from an upper end or a lower end on both upper and lower sides of the constituting column member, a step of bringing a reinforcing member into contact with the inner diaphragm and an inner wall surface of the steel pipe column, and welding, The step of joining the joint member and the pillar member by welding a through diaphragm and the upper end or the lower end of the pillar member, and the joining member and the pillar member obtained by joining the joint member and the pillar member. A step of building a steel pipe column and a step of fixing a beam main bar of the reinforced concrete beam to the through diaphragm of the built-in steel pipe column.

本発明によれば、鉄筋コンクリート梁と鋼管柱とを接合するにあたり、鋼管柱のコストを抑えると共に、鉄筋コンクリート梁の曲げ性能を確保することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when joining a reinforced concrete beam and a steel pipe column, while suppressing the cost of a steel pipe column, the bending performance of a reinforced concrete beam can be ensured.

一実施形態に係る鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造を、コンクリートを透かして示す平断面図である。It is a plane sectional view showing the joint structure of a reinforced concrete beam and a steel pipe column concerning one embodiment through the concrete. 一実施形態に係る鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造をコンクリートを透かして示す立断面図（図１の２−２断面図）である。It is an elevational sectional view (2-2 sectional view of Drawing 1) which shows concrete through the joint structure of a reinforced concrete beam and a steel pipe pillar concerning one embodiment. 一実施形態に係る鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造をコンクリートを透かして示す立断面図（図１の３−３断面図）である。FIG. 3 is an elevational sectional view (3-3 sectional view of FIG. 1) showing the joint structure of the reinforced concrete beam and the steel pipe column according to the embodiment through the concrete. 鉄筋定着機構を拡大して示す平断面図である。It is a plane sectional view expanding and showing a reinforcing bar fixing mechanism. 鉄筋コンクリート梁に曲げモーメントが作用した状態を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing the state where the bending moment acted on the reinforced concrete beam. 鋼管柱を作製する手順を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing the procedure which produces a steel pipe pillar. 鋼管柱を作製する手順を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing the procedure which produces a steel pipe pillar. 鉄筋コンクリート梁を鋼管柱に接合する手順を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing the procedure of joining a reinforced concrete beam to a steel pipe column. 鉄筋コンクリート梁を鋼管柱に接合する手順を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing the procedure of joining a reinforced concrete beam to a steel pipe column. 他の実施形態に係る鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造をコンクリートを透かして示す立断面図である。It is an elevational sectional view showing the joint structure of a reinforced concrete beam and a steel pipe column according to another embodiment through the concrete. 参考例に係る鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造をコンクリートを透かして示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing the joint structure of the reinforced concrete beam and steel pipe pillar concerning a reference example through the concrete.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る鉄筋コンクリート梁１０と鋼管柱２０との接合構造を、コンクリートを透かして示す平断面図であり、図２は、該接合構造を示す立断面図（図１の２−２断面図）であり、図３は、該接合構造を示す立断面図（図１の３−３断面図）である。これらの図に示すように、鋼管柱２０は、角型鋼管からなる逆打ち支柱であり、仕口部（鉄筋コンクリート梁１０との接合部）には、上下一対の通しダイアフラム２２と上下一対の内ダイアフラム２４とが設けられている。なお、本実施形態では、鋼管柱２０を逆打ち支柱としているが、上部架構の柱としてもよい。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan sectional view showing a joint structure between a reinforced concrete beam 10 and a steel pipe column 20 according to an embodiment through the concrete, and FIG. 2 is an elevation sectional view showing the joint structure (2 in FIG. 1). FIG. 3 is an elevational sectional view (3-3 sectional view of FIG. 1) showing the joining structure. As shown in these drawings, the steel pipe column 20 is a reverse strut made of a square steel pipe, and has a pair of upper and lower through diaphragms 22 and a pair of upper and lower inner ends in a joint portion (joint portion with the reinforced concrete beam 10). A diaphragm 24 is provided. In addition, in this embodiment, although the steel pipe pillar 20 is used as the back strut support pillar, it is good also as a pillar of an upper frame.

通しダイアフラム２２は、矩形板状のダイアフラム部２２Ａと、該ダイアフラム部２２Ａの四辺の少なくとも一辺に設けられた矩形状の鉄筋定着部２２Ｂとを備えている。この通しダイアフラム２２は、ダイアフラム部２２Ａと鉄筋定着部２２Ｂとが一体で鋼板から切り出されることにより成形されている。   The through diaphragm 22 includes a rectangular plate-shaped diaphragm portion 22A and a rectangular reinforcing bar fixing portion 22B provided on at least one of the four sides of the diaphragm portion 22A. The through diaphragm 22 is formed by integrally cutting the diaphragm portion 22A and the reinforcing bar fixing portion 22B from the steel plate.

鋼管柱２０は、上下のダイアフラム部２２Ａの間に配された仕口部２０Ａと、仕口部２０Ａの上下に配された柱部２０Ｂとを備えている。仕口部２０Ａの上端は、上側のダイアフラム部２２Ａの下面に溶接され、仕口部２０Ａの下端は、下側のダイアフラム部２２Ａの上面に溶接されている。また、上側の柱部２０Ｂの下端は、上側のダイアフラム部２２Ａの上面に溶接され、下側の柱部の上端は、下側のダイアフラム部２２Ａの下面に溶接されている。   The steel pipe column 20 includes a joint portion 20A disposed between the upper and lower diaphragm portions 22A and a column portion 20B disposed above and below the joint portion 20A. The upper end of the joint portion 20A is welded to the lower surface of the upper diaphragm portion 22A, and the lower end of the joint portion 20A is welded to the upper surface of the lower diaphragm portion 22A. Further, the lower end of the upper column portion 20B is welded to the upper surface of the upper diaphragm portion 22A, and the upper end of the lower column portion is welded to the lower surface of the lower diaphragm portion 22A.

ダイアフラム部２２Ａの外周部は、鋼管柱２０の外周面から水平に張り出しており、鉄筋定着部２２Ｂは、ダイアフラム部２２Ａの外周縁部から水平に張り出している。   The outer peripheral portion of the diaphragm portion 22A projects horizontally from the outer peripheral surface of the steel pipe column 20, and the reinforcing bar fixing portion 22B projects horizontally from the outer peripheral edge portion of the diaphragm portion 22A.

一対の内ダイアフラム２４は、一対の通しダイアフラム２２を上下に挟むように柱部２０Ｂ内に配された鋼板であり、その外周縁部が柱部２０Ｂの内周面に溶接されている。上側の内ダイアフラム２４は、鉄筋コンクリート梁１０の上端と同じ高さに配され、下側の内ダイアフラム２４は、鉄筋コンクリート梁１０の下端と同じ高さに配されている。   The pair of inner diaphragms 24 is a steel plate disposed in the column portion 20B so as to sandwich the pair of through diaphragms 22 up and down, and the outer peripheral edge thereof is welded to the inner peripheral surface of the column portion 20B. The upper inner diaphragm 24 is arranged at the same height as the upper end of the reinforced concrete beam 10, and the lower inner diaphragm 24 is arranged at the same height as the lower end of the reinforced concrete beam 10.

鉄筋コンクリート梁１０の材軸方向端部には、上下にそれぞれ２段ずつ配筋された梁主筋１２と、上側の上段の梁主筋１２と下側の下段の梁主筋１２とを囲うように配筋された梁あばら筋１４と、上下一対の鉄筋定着機構３０とが備えられている。上側の上段の梁主筋１２は、上側の通しダイアフラム２２より上側に配筋され、上側の下段の梁主筋１２は、上側の通しダイアフラム２２より下側に配筋されている。また、下側の上段の梁主筋１２は、下側の通しダイアフラム２２より上側に配筋され、下側の下段の梁主筋１２は、下側の通しダイアフラム２２より下側に配筋されている。   Reinforcement is arranged at the end in the axial direction of the reinforced concrete beam 10 so as to surround the beam main reinforcement 12 arranged in two steps vertically, the upper upper beam main reinforcement 12 and the lower lower beam reinforcement 12. The beam stirrup 14 and a pair of upper and lower reinforcing bar fixing mechanisms 30 are provided. The upper upper beam main bar 12 is arranged above the upper through diaphragm 22, and the upper lower beam main bar 12 is arranged below the upper through diaphragm 22. The lower upper beam main bar 12 is arranged above the lower through diaphragm 22, and the lower lower beam main bar 12 is arranged below the lower through diaphragm 22. .

鉄筋コンクリート梁１０の梁主筋１２よりも材軸方向中央側には、各梁主筋１２と継手により繋ぎ合わされる梁主筋（図示省略）が配筋されている。梁主筋１２は、ネジ節鉄筋である。また、梁主筋１２と材軸方向中央側の梁主筋とは、グラウト充填式鋼管スリーブ又は重ね継手により繋ぎ合わされている。   Beam main bars (not shown) connected to the beam main bars 12 by joints are arranged closer to the center in the material axis direction than the beam main bars 12 of the reinforced concrete beam 10. The beam main reinforcement 12 is a screw joint reinforcing bar. Further, the beam main reinforcing bar 12 and the beam main reinforcing bar on the center side in the material axis direction are connected by a grout filling type steel pipe sleeve or a lap joint.

鉄筋定着機構３０は、鉄筋定着部２２Ｂを上下に挟みボルトＢ及びナットＮで締結された上下一対の鋼板３２と、各鋼板３２に溶接された複数の鉄筋接続用カプラー３４とを備えている。鋼板３２は、鉄筋定着部２２Ｂと同形状及び同寸法であり、上下の鋼板３２とその間の鉄筋定着部２２Ｂとの全体が重なっている。また、ボルトＢは、高力ボルト又は超高力ボルト等である。   The reinforcing bar fixing mechanism 30 includes a pair of upper and lower steel plates 32 sandwiched between the reinforcing bar fixing portions 22B up and down and fastened by bolts B and nuts N, and a plurality of reinforcing bar connecting couplers 34 welded to the respective steel plates 32. The steel plate 32 has the same shape and the same size as the reinforcing bar fixing portion 22B, and the upper and lower steel plates 32 and the reinforcing bar fixing portion 22B between them overlap. The bolt B is a high-strength bolt or a super-high-strength bolt.

複数の鉄筋接続用カプラー３４は、各段の梁主筋１２と同じ間隔で平行に配されており、各鉄筋接続用カプラー３４にねじ節鉄筋である梁主筋１２の端部が螺合している。また、上下の鋼板３２とその間の鉄筋定着部２２Ｂには、複数の貫通孔３２Ａ、２２Ｃが形成されている（図４参照）。この複数の貫通孔３２Ａ、２２Ｃは、鉄筋接続用カプラー３４間に配されており、この貫通孔３２Ａ、２２Ｃに通されたボルトＢとナットＮとにより、上下の鋼板３２とその間の鉄筋定着部２２Ｂとが締結されている。これにより、上下それぞれ２段の梁主筋１２が、鋼管柱２０に定着されている。   The plurality of reinforcing bar connecting couplers 34 are arranged in parallel at the same intervals as the beam main reinforcing bars 12 of each step, and the end portions of the beam main reinforcing bars 12 that are screw joints are screwed to the reinforcing bar connecting couplers 34. . A plurality of through holes 32A and 22C are formed in the upper and lower steel plates 32 and the reinforcing bar fixing portion 22B therebetween (see FIG. 4). The plurality of through holes 32A and 22C are arranged between the reinforcing bar connecting couplers 34, and the bolts B and nuts N passed through the through holes 32A and 22C are used to connect the upper and lower steel plates 32 and the reinforcing bar fixing portions therebetween. 22B is fastened. As a result, the upper and lower beam main bars 12 are fixed to the steel pipe column 20.

ここで、図４に示すように、貫通孔３２Ａ、２２Ｃの直径は、ボルトＢの直径よりも大きくなっている。また、鋼板３２及び鉄筋接続用カプラー３４の鋼管柱２０側の端部と、鋼管柱２０の外壁面との間には、隙間が確保されている。このため、鋼板３２と鉄筋定着部２２Ｂとの相対位置が、ボルトＢと貫通孔３２Ａ、２２Ｃとのクリアランスの分だけ調整可能である。   Here, as shown in FIG. 4, the diameters of the through holes 32 </ b> A and 22 </ b> C are larger than the diameter of the bolt B. In addition, a gap is secured between the steel pipe column 20 side end of the steel plate 32 and the reinforcing bar connecting coupler 34 and the outer wall surface of the steel tube column 20. For this reason, the relative position between the steel plate 32 and the reinforcing bar fixing portion 22B can be adjusted by the clearance between the bolt B and the through holes 32A and 22C.

図１及び図２に示すように、ダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間には、複数の補強リブ４０、４２が設けられている。この複数の補強リブ４０、４２は、鋼管柱２０の各辺毎に複数ずつ（本実施形態では、２個ずつ）設けられている。補強リブ４０は、台形状の鋼板であり、補強リブ４２は、矩形状の鋼板である。また、補強リブ４０、４２の高さは、共にダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との距離と同等であり、補強リブ４２の幅は、補強リブ４０の上底及び下底の長さよりも小さくなっている。なお、補強リブ４０の上底及び下底については、他方よりも短い方を上底、上底よりも長い方を下底と称する。   As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of reinforcing ribs 40 and 42 are provided between the diaphragm portion 22 </ b> A and the inner diaphragm 24. A plurality of the reinforcing ribs 40 and 42 are provided for each side of the steel pipe column 20 (two in this embodiment). The reinforcing rib 40 is a trapezoidal steel plate, and the reinforcing rib 42 is a rectangular steel plate. The heights of the reinforcing ribs 40 and 42 are both equal to the distance between the diaphragm portion 22A and the inner diaphragm 24, and the width of the reinforcing rib 42 is smaller than the lengths of the upper and lower bottoms of the reinforcing rib 40. ing. As for the upper and lower bases of the reinforcing rib 40, the shorter one than the other is referred to as the upper bottom, and the longer one than the upper bottom is referred to as the lower bottom.

鋼管柱２０の各辺に対応して設けられた複数の補強リブ４０、４２は、梁幅方向に並べて配されている。複数の補強リブ４０が複数の補強リブ４２に対して梁幅方向の内側に配されている。補強リブ４０、４２は、鋼管柱２０の内壁面から鋼管柱２０の中心側へ延びている。   A plurality of reinforcing ribs 40 and 42 provided corresponding to each side of the steel pipe column 20 are arranged side by side in the beam width direction. The plurality of reinforcing ribs 40 are arranged on the inner side in the beam width direction with respect to the plurality of reinforcing ribs 42. The reinforcing ribs 40 and 42 extend from the inner wall surface of the steel pipe column 20 to the center side of the steel pipe column 20.

補強リブ４０は、脚の一方の辺と上底及び下底とが直角であり、当該脚の一方の辺が鋼管柱２０の内壁面に当接し、下底が内ダイアフラム２４に当接するように配されている。また、補強リブ４２は、一辺が鋼管柱２０の内壁面に当接し、当該一辺と直角の他の辺が内ダイアフラム２４に当接するように配されている。   The reinforcing rib 40 is such that one side of the leg is perpendicular to the upper and lower bases, one side of the leg is in contact with the inner wall surface of the steel pipe column 20, and the lower base is in contact with the inner diaphragm 24. It is arranged. The reinforcing rib 42 is arranged so that one side abuts against the inner wall surface of the steel pipe column 20 and the other side perpendicular to the one side abuts against the inner diaphragm 24.

ここで、補強リブ４０の脚の一方と鋼管柱２０の内壁面とは溶接され、補強リブ４０の下底が内ダイアフラム２４に溶接されている。また、補強リブ４２の上記一辺と鋼管柱２０の内壁面とが溶接され、補強リブ４２の上記他の辺と内ダイアフラム２４とが溶接されている。なお、補強リブ４０は台形状の鋼板には限られず、矩形状の鋼板でもよい。   Here, one leg of the reinforcing rib 40 and the inner wall surface of the steel pipe column 20 are welded, and the lower bottom of the reinforcing rib 40 is welded to the inner diaphragm 24. Further, the one side of the reinforcing rib 42 and the inner wall surface of the steel pipe column 20 are welded, and the other side of the reinforcing rib 42 and the inner diaphragm 24 are welded. The reinforcing rib 40 is not limited to a trapezoidal steel plate, and may be a rectangular steel plate.

図５は、鉄筋コンクリート梁１０に曲げモーメントが作用した状態を示す立断面図である。この図に示すように、地震時に鉄筋コンクリート梁１０に曲げモーメントが作用すると、鉄筋コンクリート梁１０の材端では、中立面を境にして上下一方側では圧縮応力が生じ、上下他方側では引張応力が生じる。   FIG. 5 is an elevational sectional view showing a state in which a bending moment is applied to the reinforced concrete beam 10. As shown in this figure, when a bending moment acts on the reinforced concrete beam 10 at the time of an earthquake, compressive stress occurs on one side of the reinforced concrete beam 10 on the upper and lower sides, and tensile stress occurs on the other side on the upper and lower sides. Arise.

ここで、鉄筋コンクリート梁１０の材端に生じる圧縮応力により、鋼管柱２０のダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間の部分が押圧されるが、当該部分及び内ダイアフラム２４とに溶接された補強リブ４０、４２が、当該部分に作用する押圧力に対して抵抗する。これによって、鋼管柱２０の当該部分の変形が抑えられ、鉄筋コンクリート梁１０の曲げ性能が十分に発揮されることになる。   Here, the portion between the diaphragm portion 22 </ b> A and the inner diaphragm 24 of the steel pipe column 20 is pressed by the compressive stress generated at the material end of the reinforced concrete beam 10, but the reinforcing rib welded to the portion and the inner diaphragm 24. 40 and 42 resist the pressing force acting on the part. Thereby, the deformation of the portion of the steel pipe column 20 is suppressed, and the bending performance of the reinforced concrete beam 10 is sufficiently exhibited.

図６及び図７は、鋼管柱２０を作製する手順を示す立断面図である。まず、図６に示すように、工場において、柱部２０Ｂの上下両端に内ダイアフラム２４を溶接し、補強リブ４０、４２を、内ダイアフラム２４と柱部２０Ｂの内壁面とに溶接する。ここで、補強リブ４０の下底を内ダイアフラム２４に溶接し、補強リブ４０の下底に対して直角の辺を柱部２０Ｂの内壁面に溶接する。また、補強リブ４２の一辺と当該一辺に対して直角の辺とを夫々、内ダイアフラム２４と柱部２０Ｂの内壁面とに溶接する。   6 and 7 are elevational sectional views showing a procedure for producing the steel pipe column 20. First, as shown in FIG. 6, in the factory, the inner diaphragm 24 is welded to the upper and lower ends of the column portion 20B, and the reinforcing ribs 40 and 42 are welded to the inner diaphragm 24 and the inner wall surface of the column portion 20B. Here, the lower bottom of the reinforcing rib 40 is welded to the inner diaphragm 24, and the side perpendicular to the lower bottom of the reinforcing rib 40 is welded to the inner wall surface of the column portion 20B. Further, one side of the reinforcing rib 42 and a side perpendicular to the one side are welded to the inner diaphragm 24 and the inner wall surface of the column portion 20B, respectively.

また、図７に示すように、工場において、仕口部２０Ａの上下両端に通しダイアフラム２２を溶接する。そして、通しダイアフラム２２を溶接した仕口部２０Ａと、内ダイアフラム２４及び補強リブ４０、４２を溶接した柱部２０Ｂとを溶接することにより鋼管柱２０を作製する。この際、補強リブ４０、４２が、ダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間に設けられる。   Moreover, as shown in FIG. 7, the diaphragm 22 is welded through the upper and lower ends of the joint portion 20A in the factory. And the steel pipe column 20 is produced by welding the joint part 20A which welded the through-diaphragm 22, and the column part 20B which welded the inner diaphragm 24 and the reinforcement ribs 40 and 42. As shown in FIG. At this time, the reinforcing ribs 40 and 42 are provided between the diaphragm portion 22 </ b> A and the inner diaphragm 24.

図８及び図９は、鉄筋コンクリート梁１０を鋼管柱２０に接合する手順を示す立断面図である。ここで、鉄筋コンクリート梁１０の少なくとも材軸方向の端部は、コンクリートを現場打ちすることにより構築する。なお、鉄筋コンクリート梁１０の材軸方向の中央側は、プレキャストコンクリート部材により構成してもよく、コンクリートを現場打ちすることにより構築してもよい。   FIG. 8 and FIG. 9 are elevation sectional views showing a procedure for joining the reinforced concrete beam 10 to the steel pipe column 20. Here, at least the ends in the material axis direction of the reinforced concrete beam 10 are constructed by hitting concrete in the field. In addition, the center side of the reinforced concrete beam 10 in the material axis direction may be constituted by a precast concrete member, or may be constructed by hitting concrete on-site.

また、鋼管柱２０は、逆打ち支柱であるところ、地盤を削孔して杭を打設した後に、先端が杭に挿入されるように孔内で建て込まれる。その後、鋼管柱２０の周囲の孔が埋め戻される。この逆打ち支柱である鋼管柱２０の先端を杭の鉄筋コンクリートに挿入する際や、埋め戻される土砂により、鋼管柱２０の建て込み精度に狂いが生じる可能性がある。ここで、鋼管柱２０は鉄筋接続用カプラー３４が取り付けられていない状態で建て込まれることにより、鉄筋接続用カプラー３４に土砂が入るようなことはない。   In addition, the steel pipe column 20 is a reverse strut, and is built in the hole so that the tip is inserted into the pile after drilling the ground and placing the pile. Thereafter, the holes around the steel pipe column 20 are backfilled. When the tip of the steel pipe column 20 that is the reverse strut is inserted into the reinforced concrete of the pile, or due to earth and sand to be backfilled, there is a possibility that the accuracy of the steel pipe column 20 will be out of order. Here, since the steel pipe column 20 is built in a state where the reinforcing bar connecting coupler 34 is not attached, earth and sand do not enter the reinforcing bar connecting coupler 34.

そして、逆打ち工法における掘削及び地下躯体の施工が進行して、所定階の鉄筋コンクリート梁１０を鋼管柱２０に接合するにあたり、まず、図８に示すように、梁主筋１２、該梁主筋１２と繋ぎあわせる梁中央側の不図示の梁主筋、及び梁あばら筋１４を配筋する。   Then, when the excavation and the construction of the underground frame in the reverse driving method proceed and the reinforced concrete beam 10 on the predetermined floor is joined to the steel pipe column 20, first, as shown in FIG. A beam main bar (not shown) on the center side of the beam to be connected and a beam rib 14 are arranged.

次に、図９に示すように、鉄筋定着部２２Ｂに、予め工場で作製された鉄筋定着機構３０を設置して、ボルトＢ及びナットＮで仮止めする。そして、鉄筋接続用カプラー３４の位置及び向きを調整しながら、梁主筋１２の端部を鉄筋接続用カプラー３４に螺合させ、その後、ボルトＢ及びナットＮを本締めする。その後、鉄筋コンクリート梁１０の材端を、コンクリートを現場打ちすることにより構築する。   Next, as shown in FIG. 9, a reinforcing bar fixing mechanism 30 manufactured in advance in a factory is installed in the reinforcing bar fixing part 22 </ b> B, and temporarily fixed with bolts B and nuts N. Then, while adjusting the position and orientation of the reinforcing bar connecting coupler 34, the end portion of the beam main reinforcing bar 12 is screwed into the reinforcing bar connecting coupler 34, and then the bolt B and the nut N are finally tightened. Then, the material end of the reinforced concrete beam 10 is constructed by hitting concrete on-site.

以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋コンクリート梁１０と鋼管柱２０との接合構造では、鋼管柱２０に設けられた上下一対の通しダイアフラム２２に、鉄筋コンクリート梁１０の上下の梁主筋１２が定着され、上下一対の内ダイアフラム２４が、鋼管柱２０に上下一対の通しダイアフラム２２を上下に挟むように設けられている。ここで、通しダイアフラム２２と内ダイアフラム２４との間には、補強リブ４０、４２が設けられており、この補強リブ４０、４２が、鋼管柱２０における鉄筋コンクリート梁１０が接合される面の裏側の面と、内ダイアフラムの少なくとも一方とに固定されている。   As described above, in the joint structure of the reinforced concrete beam 10 and the steel pipe column 20 according to the present embodiment, the upper and lower beam main bars 12 of the reinforced concrete beam 10 are fixed to the pair of upper and lower through diaphragms 22 provided in the steel pipe column 20. The pair of upper and lower inner diaphragms 24 is provided so as to sandwich the pair of upper and lower through diaphragms 22 in the steel pipe column 20 vertically. Here, reinforcing ribs 40 and 42 are provided between the through diaphragm 22 and the inner diaphragm 24, and the reinforcing ribs 40 and 42 are on the back side of the surface of the steel pipe column 20 to which the reinforced concrete beam 10 is joined. It is fixed to the surface and at least one of the inner diaphragms.

これにより、鋼管柱２０のダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間の部分が、補強リブ４０、４２によって補強されることから、鉄筋コンクリート梁１０に曲げモーメントが作用して鉄筋コンクリート梁１０の材端の上下一方側に圧縮応力が生じた際に、鋼管柱２０のダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間の部分に生じる変形を抑えることができ、鉄筋コンクリート梁１０の曲げ性能を十分に発揮させることができる。従って、鋼管柱２０の剛性増加のための厚みの増大を抑えることができ、鋼管柱２０のコストを抑えることができる。   As a result, the portion between the diaphragm portion 22A of the steel pipe column 20 and the inner diaphragm 24 is reinforced by the reinforcing ribs 40 and 42, so that a bending moment acts on the reinforced concrete beam 10 and the end of the material end of the reinforced concrete beam 10 becomes. When compressive stress is generated on one of the upper and lower sides, the deformation generated in the portion between the diaphragm portion 22A and the inner diaphragm 24 of the steel pipe column 20 can be suppressed, and the bending performance of the reinforced concrete beam 10 can be sufficiently exhibited. it can. Therefore, an increase in thickness for increasing the rigidity of the steel pipe column 20 can be suppressed, and the cost of the steel pipe column 20 can be suppressed.

ここで、一部の梁を鉄筋コンクリート梁とする鉄骨造の建築物を施工するにあたり、柱を鋼管に統一したいとの要請があることが考えられるところ、本実施形態に係る接合構造によれば、鋼管柱２０に接合した鉄筋コンクリート梁１０の曲げ性能を十分に確保することができるので、鉄筋コンクリート梁１０を接合する柱をＳＲＣ造等によることを要せず、上記要請に対応できる。   Here, when constructing a steel structure building with some beams as reinforced concrete beams, it is considered that there is a request to unify the columns into steel pipes. According to the joint structure according to this embodiment, Since the bending performance of the reinforced concrete beam 10 joined to the steel pipe column 20 can be sufficiently ensured, the column that joins the reinforced concrete beam 10 does not need to be made of SRC or the like, and the above request can be met.

図１０は、他の実施形態に係る鉄筋コンクリート梁１０と鋼管柱２０との接合構造を、コンクリートを透かして示す立断面図である。この図に示すように、本実施形態に係る接合構造では、鉄筋コンクリート梁１０の材端の上部と鋼管柱２０の外壁面との間、及び鉄筋コンクリート梁１０の材端の下部と鋼管柱２０の外壁面との間に、帯状の緩衝材４４が介在している。この緩衝材４４は、スタイロフォームやゴム等の上記押圧力により圧縮変形する部材である。   FIG. 10 is an elevational sectional view showing the joint structure of the reinforced concrete beam 10 and the steel pipe column 20 according to another embodiment through the concrete. As shown in this figure, in the joint structure according to the present embodiment, between the upper part of the material end of the reinforced concrete beam 10 and the outer wall surface of the steel pipe column 20, and the lower part of the material end of the reinforced concrete beam 10 and the outside of the steel pipe column 20 A band-shaped cushioning material 44 is interposed between the wall surface. The buffer material 44 is a member that is compressed and deformed by the pressing force such as styrofoam or rubber.

上側の緩衝材４４は、上側の鉄筋定着部２２Ｂの上側において梁幅方向全域に設けられ、下側の緩衝材４４は、下側の鉄筋定着部２２Ｂの下側において梁幅方向全域に設けられている。これにより、上側の通しダイアフラム２２の上側と下側の通しダイアフラム２２の下側とにおいて、鉄筋コンクリート梁１０の材端と鋼管柱２０の外壁面とが離間している。なお、鉄筋コンクリート梁１０の材端の上下と鋼管柱２０の外壁面とが離間していればよく、緩衝材４４を介在させることは必須ではない。   The upper buffer material 44 is provided over the entire beam width direction above the upper reinforcing bar fixing portion 22B, and the lower buffer material 44 is provided over the entire beam width direction under the lower reinforcing bar fixing portion 22B. ing. Thereby, the material end of the reinforced concrete beam 10 and the outer wall surface of the steel pipe column 20 are separated from each other on the upper side of the upper through diaphragm 22 and the lower side of the lower through diaphragm 22. The upper and lower ends of the material ends of the reinforced concrete beam 10 need only be separated from the outer wall surface of the steel pipe column 20, and it is not essential to interpose the buffer material 44.

かかる構成の接合構造によれば、鉄筋コンクリート梁１０に曲げモーメントが作用して鉄筋コンクリート梁１０の材端の上下一方側に圧縮応力が生じた際に、鋼管柱２０のダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間の部分に、鉄筋コンクリート梁１０から作用する押圧力を緩和できる。これにより、鉄筋コンクリート梁１０に曲げモーメントが作用した際に、補強リブ４０、４２による補強効果と相俟って、鋼管柱２０のダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間の部分に生じる変形を抑えることができ、鉄筋コンクリート梁１０の曲げ性能を十分に発揮させることができる。   According to the joint structure having such a configuration, when a bending moment acts on the reinforced concrete beam 10 and compressive stress is generated on one of the upper and lower sides of the material end of the reinforced concrete beam 10, the diaphragm portion 22A of the steel pipe column 20 and the inner diaphragm 24 are The pressing force acting from the reinforced concrete beam 10 can be relaxed in the portion between the two. Thereby, when a bending moment acts on the reinforced concrete beam 10, combined with the reinforcing effect by the reinforcing ribs 40, 42, the deformation generated in the portion between the diaphragm portion 22 </ b> A of the steel pipe column 20 and the inner diaphragm 24 is suppressed. The bending performance of the reinforced concrete beam 10 can be sufficiently exhibited.

図１１は、参考例に係る鉄筋コンクリート梁１０と鋼管柱２０との接合構造を、コンクリートを透かして示す立断面図である。この図に示すように、本参考例に係る接合構造では、上側の鉄筋定着部２２Ｂの上と下側の鉄筋定着部２２Ｂの下とにそれぞれ、帯状の緩衝材４４が設けられており、該緩衝材４４が、鉄筋コンクリート梁１０の材端の上部または下部と鋼管柱２０の外壁面との間に介在している。これにより、上側の通しダイアフラム２２の上側と下側の通しダイアフラム２２の下側とにおいて、鉄筋コンクリート梁１０の材端と鋼管柱２０の外壁面とが離間している。   FIG. 11 is an elevational sectional view showing the joint structure of the reinforced concrete beam 10 and the steel pipe column 20 according to the reference example through the concrete. As shown in this figure, in the joining structure according to this reference example, band-shaped cushioning members 44 are provided above the upper reinforcing bar fixing portion 22B and below the lower reinforcing bar fixing portion 22B, respectively. 44 is interposed between the upper or lower end of the material end of the reinforced concrete beam 10 and the outer wall surface of the steel pipe column 20. Thereby, the material end of the reinforced concrete beam 10 and the outer wall surface of the steel pipe column 20 are separated from each other on the upper side of the upper through diaphragm 22 and the lower side of the lower through diaphragm 22.

かかる構成の接合構造によれば、鉄筋コンクリート梁１０に曲げモーメントが作用して鉄筋コンクリート梁１０の材端の上下一方側に圧縮応力が生じた際に、鋼管柱２０のダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間の部分に、鉄筋コンクリート梁１０から作用する押圧力を緩和できる。これにより、鉄筋コンクリート梁１０に曲げモーメントが作用した際に、鋼管柱２０のダイアフラム部２２Ａと内ダイアフラム２４との間の部分に生じる変形を抑えることができ、鉄筋コンクリート梁１０の曲げ性能を十分に発揮させることができる。   According to the joint structure having such a configuration, when a bending moment acts on the reinforced concrete beam 10 and compressive stress is generated on one of the upper and lower sides of the material end of the reinforced concrete beam 10, the diaphragm portion 22A of the steel pipe column 20 and the inner diaphragm 24 are The pressing force acting from the reinforced concrete beam 10 can be relaxed in the portion between the two. As a result, when a bending moment acts on the reinforced concrete beam 10, it is possible to suppress deformation that occurs in the portion between the diaphragm portion 22 </ b> A of the steel pipe column 20 and the inner diaphragm 24, and sufficiently exhibit the bending performance of the reinforced concrete beam 10. Can be made.

なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、補強リブ４０、４２を内ダイアフラム２４に溶接したが、通しダイアフラム２２に溶接してもよく、内ダイアフラム２４と通しダイアフラム２２との双方に溶接してもよい。   In addition, the above-mentioned embodiment is for making an understanding of this invention easy, and does not limit this invention. It goes without saying that the present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and that the present invention includes equivalents thereof. For example, in the above-described embodiment, the reinforcing ribs 40 and 42 are welded to the inner diaphragm 24, but may be welded to the through diaphragm 22, or may be welded to both the inner diaphragm 24 and the through diaphragm 22.

また、上述の実施形態では、補強リブ４０、４２を、補強部材として設けたが、補強部材の形状としては、ブロックや波板等、様々なものを選択できる。また、補強部材を鋼管柱２０及びダイアフラムに固定する方法は、溶接に限らず、ボルトによる締結や、両者の組み合わせ等にしてもよい。また、上述の実施形態では、梁主筋１２をネジ節鉄筋とし、ネジ式機械式継手を用いて、梁主筋１２を通しダイアフラム２２に定着させたが、通しダイアフラム２２の鉄筋定着部２２Ｂに鉄筋挿入孔を形成し、該鉄筋挿入孔に梁主筋を挿入してグラウトを充填することにより、梁主筋を通しダイアフラムに定着させてもよい。また、上述の実施形態では、鉄筋コンクリート梁１０の上下に２段の梁主筋１２を配筋したが、梁主筋１２は１段でも３段でもよい。さらに、上述の実施形態では、鋼管柱２０を逆打ち支柱としたが、これに限らず、上部架構の柱としてもよい。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the reinforcing ribs 40 and 42 were provided as a reinforcing member, various things, such as a block and a corrugated sheet, can be selected as a shape of a reinforcing member. Moreover, the method of fixing the reinforcing member to the steel pipe column 20 and the diaphragm is not limited to welding, but may be fastening with a bolt, a combination of both, or the like. Further, in the above-described embodiment, the beam main bar 12 is a screw joint, and the beam main bar 12 is fixed to the diaphragm 22 using a screw-type mechanical joint, but the reinforcing bar is inserted into the bar fixing portion 22B of the through diaphragm 22. A hole may be formed, and the main beam of the beam may be inserted into the reinforcing bar insertion hole to fill the grout, thereby fixing the diaphragm through the main beam of the beam. In the above-described embodiment, the two-stage beam main reinforcement 12 is arranged above and below the reinforced concrete beam 10, but the beam main reinforcement 12 may have one or three stages. Furthermore, in the above-mentioned embodiment, although the steel pipe pillar 20 was made into the reverse strut, it is good also as a pillar of not only this but an upper frame.

１０ 鉄筋コンクリート梁、１２ 梁主筋、１４ 梁あばら筋、２０ 鋼管柱、２０Ａ 仕口部、２０Ｂ 柱部、２２ 通しダイアフラム、２２Ａ ダイアフラム部、２２Ｂ 鉄筋定着部、２４ 内ダイアフラム、３０ 鉄筋定着機構、３２ 鋼板、３２Ａ 貫通孔、３４ 鉄筋接続用カプラー、４０ 補強リブ、４２ 補強リブ、４４ 緩衝材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reinforced concrete beam, 12 Beam main bar, 14 Beam stirrup, 20 Steel pipe column, 20A Joint part, 20B Column part, 22 Through diaphragm, 22A Diaphragm part, 22B Reinforcement fixing part, 24 Inner diaphragm, 30 Reinforcement fixing mechanism, 32 Steel plate , 32A Through hole, 34 Rebar coupler, 40 Reinforcement rib, 42 Reinforcement rib, 44 Buffer material

Claims (3)

鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造であって、
前記鋼管柱に設けられ、前記鉄筋コンクリート梁の梁主筋が定着された上下一対の通しダイアフラムと、
前記鋼管柱に前記上下一対の通しダイアフラムを上下に挟むように設けられた上下一対の内ダイアフラムと、
前記通しダイアフラムと前記内ダイアフラムとの間に設けられ、前記鋼管柱の内壁面と前記通しダイアフラム及び前記内ダイアフラムの少なくとも一方とに固定された補強部材と
を備える、鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造。 It is a joint structure between a reinforced concrete beam and a steel pipe column,
A pair of upper and lower through-diaphragms provided on the steel pipe column and fixed with the main reinforcing bar of the reinforced concrete beam;
A pair of upper and lower inner diaphragms provided so as to sandwich the pair of upper and lower through diaphragms vertically in the steel pipe column;
A joint between a reinforced concrete beam and a steel pipe column, provided between the through diaphragm and the inner diaphragm, and comprising a reinforcing member fixed to an inner wall surface of the steel pipe column and at least one of the through diaphragm and the inner diaphragm. Construction. 前記鉄筋コンクリート梁の材端における上下両端と前記鋼管柱の外壁面とは、離間されている請求項１に記載の鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合構造。   The joining structure of the reinforced concrete beam and the steel pipe column according to claim 1, wherein the upper and lower ends at the material end of the reinforced concrete beam and the outer wall surface of the steel pipe column are separated from each other. 鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合方法であって、
前記鋼管柱の仕口部を構成する仕口部材の上下両端に、通しダイアフラムを溶接する工程と、
前記鋼管柱の柱部を構成する柱部材の上下両側における上端又は下端から離れた位置に、内ダイアフラムを溶接する工程と、
前記内ダイアフラムと前記鋼管柱の内壁面とに補強部材を当接させて溶接する工程と、
前記通しダイアフラムと前記柱部材の前記上端又は下端とを溶接することにより前記仕口部材と前記柱部材とを接合する工程と、
前記仕口部材と前記柱部材とを接合することにより得られた前記鋼管柱を建て込む工程と、
建て込まれた前記鋼管柱の前記通しダイアフラムに前記鉄筋コンクリート梁の梁主筋を定着させる工程と
を備える、鉄筋コンクリート梁と鋼管柱との接合方法。 A method of joining a reinforced concrete beam and a steel pipe column,
A process of welding through diaphragms to upper and lower ends of the joint member constituting the joint portion of the steel pipe column;
Welding the inner diaphragm at a position away from the upper end or the lower end on both upper and lower sides of the column member constituting the column portion of the steel pipe column; and
Welding a reinforcing member in contact with the inner diaphragm and the inner wall surface of the steel pipe column; and
Joining the joint member and the column member by welding the through diaphragm and the upper end or lower end of the column member;
Building the steel pipe column obtained by joining the joint member and the column member;
And a step of fixing a beam main bar of the reinforced concrete beam to the through diaphragm of the steel pipe column built therein.
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