JP2019218780A - Steel pipe pile and reinforcement bar anchorage structure and anchorage method - Google Patents
Steel pipe pile and reinforcement bar anchorage structure and anchorage method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019218780A JP2019218780A JP2018117855A JP2018117855A JP2019218780A JP 2019218780 A JP2019218780 A JP 2019218780A JP 2018117855 A JP2018117855 A JP 2018117855A JP 2018117855 A JP2018117855 A JP 2018117855A JP 2019218780 A JP2019218780 A JP 2019218780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- steel pipe
- clamp
- pipe pile
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Foundations (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、鋼管杭と鉄筋の構造及び定着方法に関する。 The present invention relates to a structure and a fixing method of a steel pipe pile and a reinforcing bar.
桟橋、鉄道高架橋等の構造には、地盤に打設された複数の鋼管杭と、それらの鋼管杭の杭頭部間に配置された鉄筋コンクリートの梁を備えるものがある。そのような構造において、杭頭部と梁を構成する鉄筋を定着させる方法として、従来、鋼管杭の杭頭部の外側面に鍔(つば)状のプレートを対向する鋼管杭に向けて溶接し、当該プレートに鉄筋を溶接する方法(以下、「従来方法」という)が広く用いられている。 Some structures, such as piers and railway viaducts, include a plurality of steel pipe piles cast on the ground and reinforced concrete beams disposed between the pile heads of the steel pipe piles. In such a structure, as a method of fixing the reinforcing steel bar constituting the pile head and the beam, conventionally, a flange-shaped plate is welded to the outer surface of the pile head of the steel pipe pile toward the facing steel pipe pile. A method of welding a reinforcing bar to the plate (hereinafter, referred to as “conventional method”) is widely used.
上述した従来方法による場合、現場で多数の溶接が行われるため、多大な手間と時間を要する。また、現場の天候によって作業の進捗が左右されやすい。また、溶接機を用いた作業領域の確保が難しい場合がある。 In the case of the above-described conventional method, a large number of weldings are performed on site, which requires a great deal of labor and time. Further, the progress of the work is easily influenced by the weather at the site. Also, it may be difficult to secure a work area using a welding machine.
上述した従来方法の不都合を解消する方法として、例えば特許文献1には、鋼管杭の周囲に環状部材を遊嵌し、当該環状部材に設けられた定着孔に鉄筋のネジ部を挿通し、鉄筋のネジ部をナットにより定着した後、鉄筋が鋼管杭に直接定着していない状態で、環状部材と鉄筋と鋼管杭とをコンクリートにより一体化する方法が提案されている。 As a method of solving the above-mentioned disadvantages of the conventional method, for example, in Patent Document 1, an annular member is loosely fitted around a steel pipe pile, and a screw portion of a reinforcing bar is inserted through a fixing hole provided in the annular member, and A method has been proposed in which an annular member, a reinforcing bar and a steel pipe pile are integrated with concrete in a state where the reinforcing bar is not directly fixed to the steel pipe pile after the screw portion is fixed by a nut.
本発明は、上述した従来方法による鋼管杭と鉄筋の定着における作業の負担を軽減する手段を提供する。 The present invention provides a means for reducing the work load in fixing a steel pipe pile and a reinforcing bar by the above-described conventional method.
上述した課題を解決するために、本発明は、鋼管杭と、前記鋼管杭の外側面に固着され、孔を有する鍔状のプレートと、前記プレートを挟んだ状態で前記プレートの孔と連通する孔を有するクランプが端部に取り付けられた鉄筋と、前記クランプが前記プレートを挟んだ状態で、前記プレートの孔と前記クランプの孔に刺し通されたボルトと、前記ボルトの頭部とともに前記クランプと前記プレートとを締め付けるナットとを備える、鋼管杭と鉄筋の定着構造を第1の態様として提供する。 In order to solve the above-described problem, the present invention provides a steel pipe pile, a flange-shaped plate fixed to an outer surface of the steel pipe pile, and having a hole, and communicating with the hole of the plate while sandwiching the plate. A rebar in which a clamp having a hole is attached to an end, a bolt inserted into the hole of the plate and the hole of the clamp with the clamp sandwiching the plate, and the clamp together with a head of the bolt. And a nut for fastening the plate and the plate.
第1の態様の鋼管杭と鉄筋の定着構造によれば、鉄筋をプレートに定着させる作業を容易に行うことができる。 According to the fixing structure of the steel pipe pile and the reinforcing bar of the first aspect, the operation of fixing the reinforcing bar to the plate can be easily performed.
第1の態様の鋼管杭と鉄筋の定着構造において、前記クランプは、前記プレートと接合する接合面を有し、前記接合面には凹凸が形成されている、という構成が第2の態様として採用されてもよい。 In the anchoring structure of the steel pipe pile and the reinforcing bar according to the first aspect, a configuration in which the clamp has a joining surface to be joined to the plate, and the joining surface is formed with irregularities as a second aspect. May be done.
第2の態様の鋼管杭と鉄筋の定着構造によれば、接合面とプレート面との間の摩擦力を高めることができ、固着力を高めることができる。 According to the anchoring structure of the steel pipe pile and the reinforcing bar of the second aspect, the frictional force between the joint surface and the plate surface can be increased, and the fixing force can be increased.
また、本発明は、鍔状のプレートを鋼管杭の外側面に固着する工程と、鉄筋の端部に取り付けられ、前記プレートを挟むように配置した状態で、前記プレートに設けられた孔と連通する孔を有するクランプを、前記プレートを挟む状態に配置する工程と、前記クランプが前記プレートを挟んだ状態で、前記プレートの孔と前記クランプの孔とにボルトを刺し通し前記ボルトとナットにより前記プレートと前記クランプを締め付け、前記鉄筋を前記プレートに定着させる工程とを備える鋼管杭と鉄筋の定着方法を第3の態様として提供する。 Further, the present invention provides a step of fixing a flange-shaped plate to an outer surface of a steel pipe pile, and a step of attaching the flange-shaped plate to an end of a reinforcing bar and communicating with a hole provided in the plate in a state where the plate is sandwiched therebetween. A step of arranging a clamp having a hole to sandwich the plate, and inserting a bolt into the hole of the plate and the hole of the clamp while the clamp sandwiches the plate, and A third aspect provides a method for fixing a steel pipe pile and a reinforcing bar, the method including a step of fastening a plate and the clamp to fix the reinforcing bar to the plate.
第3の態様の鋼管杭と鉄筋の定着方法によれば、鉄筋をプレートに定着させる作業を容易に行うことができる。 According to the method for fixing a steel pipe pile and a reinforcing bar according to the third aspect, an operation of fixing the reinforcing bar to the plate can be easily performed.
[実施形態]
以下に本発明の一実施形態に係る鋼管杭と鉄筋の定着構造1を説明する。図1は、鋼管杭と鉄筋の定着構造1の構成を示した図である。図1(A)は斜め上から定着構造1を見た図であり、図1(B)は斜め下から定着構造1を見た図である。
[Embodiment]
Hereinafter, a fixing structure 1 of a steel pipe pile and a reinforcing bar according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a fixing structure 1 of a steel pipe pile and a reinforcing bar. FIG. 1A is a diagram of the fixing structure 1 as viewed obliquely from above, and FIG. 1B is a diagram of the fixing structure 1 as viewed obliquely from below.
鋼管杭と鉄筋の定着構造1は、複数の鋼管杭11(図1においては1本のみ図示)と、複数の鋼管杭11の各々の杭頭部に固着されたプレート12と、互いに隣接する2本の鋼管杭11の間に配置された複数の鉄筋13と、鉄筋13の端部に固着されたクランプ14と、クランプ14及びプレート12に設けられた孔に刺し通されたボルト15と、ボルト15の軸にねじ込まれたナット16を備える。 An anchoring structure 1 of a steel pipe pile and a reinforcing bar includes a plurality of steel pipe piles 11 (only one is shown in FIG. 1), a plate 12 fixed to each pile head of the plurality of steel pipe piles 11, and two adjacent steel pipe piles. A plurality of rebars 13 disposed between the steel pipe piles 11, a clamp 14 fixed to an end of the rebar 13, a bolt 15 pierced through a hole provided in the clamp 14 and the plate 12, It comprises a nut 16 screwed onto 15 shafts.
鋼管杭11は円筒形状であり、地盤に打設されている。プレート12は鍔状であり、鋼管杭11の杭頭部の外側面上に対向する鋼管杭11に向けて固着された板状の部材である。プレート12は鋼管杭11に、例えば溶接によって固着されている。 The steel pipe pile 11 has a cylindrical shape and is cast on the ground. The plate 12 is a plate-shaped member fixed to the steel pipe pile 11 facing the outer surface of the pile head of the steel pipe pile 11. The plate 12 is fixed to the steel pipe pile 11 by, for example, welding.
鉄筋13の端部の外側面上にはネジ山が切られている。このネジ山は、クランプ14との固着に用いられる。 A thread is cut on the outer surface of the end of the reinforcing bar 13. These threads are used for fixing to the clamp 14.
クランプ14は、プレート12と鉄筋13を固着するための部材である。クランプ14の構成については後述する。 The clamp 14 is a member for fixing the plate 12 and the reinforcing bar 13. The configuration of the clamp 14 will be described later.
図2は、プレート12の構成を示した図である。1個の鋼管杭11に4枚のプレート12を用いる構成となっている。各々のプレート12には複数の孔121が設けられている。 FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the plate 12. The configuration is such that four plates 12 are used for one steel pipe pile 11. Each plate 12 is provided with a plurality of holes 121.
プレート12の内側面122は、鋼管杭11の外側面に沿う曲面となっている。また、プレート12の外側面123は、鋼管杭11の半径方向に垂直な平面となっている。 The inner surface 122 of the plate 12 is a curved surface along the outer surface of the steel pipe pile 11. The outer surface 123 of the plate 12 is a plane perpendicular to the radial direction of the steel pipe pile 11.
図3は、外側面上に鍔状の4枚のプレート12が固着された状態の鋼管杭11を示した図である。 FIG. 3 is a diagram showing the steel pipe pile 11 in a state where four flange-shaped plates 12 are fixed on the outer surface.
図4は、クランプ14の構成を示した図である。クランプ14は、ネジ受け軸141と保持部142を有する。ネジ受け軸141は内側面上にネジ谷が切られた円筒状の部材である。ネジ受け軸141は、外側面上にネジ山が切られた鉄筋13の端部を受容する。 FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of the clamp 14. The clamp 14 has a screw receiving shaft 141 and a holding part 142. The screw receiving shaft 141 is a cylindrical member having a thread root cut on the inner surface. The screw receiving shaft 141 receives the end of the reinforcing bar 13 whose outer surface is threaded.
保持部142は図4の側方から見た場合、「コ」の字形状を成す部材であり、互いに対向するプレート1421とプレート1422を有する。プレート1421には1423が設けられている。また、プレート1422には孔1424が設けられている。孔1423の孔1424と対向する面と、孔1424の孔1423と対向する面には、凹凸が設けられている。 When viewed from the side in FIG. 4, the holding portion 142 is a member having a U-shape, and has a plate 1421 and a plate 1422 facing each other. The plate 1421 is provided with 1423. The plate 1422 is provided with a hole 1424. The surface of the hole 1423 facing the hole 1424 and the surface of the hole 1424 facing the hole 1423 have irregularities.
図5は、鉄筋13がネジ受け軸141にねじ込まれ、孔1211が孔1423と孔1424に連通するように保持部142にプレート12が挟まれた状態で連通されたそれらの孔にボルト15が刺し通され、ボルト15とナット16とによりクランプ14とプレート12とが締め付けられた状態を示した図である。 FIG. 5 shows that the reinforcing bar 13 is screwed into the screw receiving shaft 141, and the bolts 15 are connected to the holes 1211 communicating with the holes 1423 and 1424 in a state where the plate 12 is sandwiched by the holding portion 142 such that the holes 1211 communicate with the holes 1423 and 1424. FIG. 4 is a view showing a state in which the clamp 14 and the plate 12 are pierced, and the clamp 14 and the plate 12 are tightened by the bolt 15 and the nut 16.
図5に示す状態で、ボルト15の軸にナット16が強くねじ込まれると、クランプ14の保持部142がプレート12を挟み込んだ状態で締め付ける。その結果、プレート12とプレート1421の接触部分、及び、プレート12とプレート1422の接触部分に強い摩擦力が生じ、クランプ14を介してプレート12に対し鉄筋13が定着される。なお、プレート1421及びプレート1422のプレート12に接する面に設けられた凹凸は、プレート12とクランプ14の接触部分における摩擦力を増大させる役割を果たす。 In the state shown in FIG. 5, when the nut 16 is strongly screwed into the shaft of the bolt 15, the holding portion 142 of the clamp 14 is tightened while sandwiching the plate 12. As a result, a strong frictional force is generated at the contact portion between the plate 12 and the plate 1421 and at the contact portion between the plate 12 and the plate 1422, and the reinforcing bar 13 is fixed to the plate 12 via the clamp 14. The irregularities provided on the surfaces of the plates 1421 and 1422 that are in contact with the plate 12 play a role in increasing the frictional force at the contact portion between the plate 12 and the clamp 14.
図6は、鉄筋13をプレート12に定着させるための作業の手順を示した図である。作業の前提として、鋼管杭と鉄筋の定着構造1に用いられる全ての鋼管杭11が地盤に打設されているものとする。また、鋼管杭と鉄筋の定着構造1に用いられる全てのプレート(孔の設けられていないプレートであり、以下「無孔プレート」という)と、鉄筋13と、クランプ14とが用意されているものとする。まず、作業者は、半数の無孔プレートに穿孔し、孔121を設ける(ステップS01)。すなわち、図4に示したプレート12(有孔プレート)を作製する。続いて、作業者は、鋼管杭11に対し作製したプレート12を溶接により固着する(ステップS02)。このとき、ある鋼管杭11にプレート12を固着した場合、その鋼管杭11と隣接する鋼管杭11にはプレート12を固着しない。このようにして、半数の鋼管杭11にプレート12が固着される。 FIG. 6 is a diagram showing a procedure of an operation for fixing the reinforcing bar 13 to the plate 12. As a premise of the work, it is assumed that all the steel pipe piles 11 used for the anchoring structure 1 of the steel pipe pile and the reinforcing steel have been driven into the ground. Further, all plates (plates without holes, hereinafter referred to as “non-hole plates”) used for the anchoring structure 1 of the steel pipe pile and the reinforcing bar, the reinforcing bar 13 and the clamp 14 are prepared. And First, the operator pierces half of the non-perforated plates to provide holes 121 (step S01). That is, the plate 12 (perforated plate) shown in FIG. 4 is manufactured. Subsequently, the operator fixes the prepared plate 12 to the steel pipe pile 11 by welding (step S02). At this time, when the plate 12 is fixed to a certain steel pipe pile 11, the plate 12 is not fixed to the steel pipe pile 11 adjacent to the steel pipe pile 11. In this way, the plate 12 is fixed to half of the steel pipe piles 11.
作業者は、ステップS01〜S02と並行して、ステップS02でプレート12を固着しない鋼管杭11に対し無孔プレートを溶接により固着する(ステップS03)。この結果、プレート12と無孔プレートとが対向して配置される。 The operator fixes the non-perforated plate to the steel pipe pile 11 to which the plate 12 is not fixed in Step S02 by welding in parallel with Steps S01 to S02 (Step S03). As a result, the plate 12 and the non-perforated plate are arranged to face each other.
作業者は、ステップS01〜S03と並行して、鋼管杭と鉄筋の定着構造1に用いられる全ての鉄筋13の両端に対するクランプ14の取り付けを行う(ステップS04)。 The worker attaches the clamps 14 to both ends of all the reinforcing bars 13 used in the anchoring structure 1 of the steel pipe pile and the reinforcing bars in parallel with steps S01 to S03 (step S04).
続いて、作業者は、打設された鋼管杭11に固着されているプレート12と無孔プレートの各々に関し、以下のステップS05〜S10の作業を行う。 Subsequently, the worker performs the following steps S05 to S10 for each of the plate 12 and the non-perforated plate that are fixed to the cast steel pipe pile 11.
まず、作業者は、隣接する鋼管杭11のプレート12(有孔プレート)と無孔プレートとに対し鉄筋13を配置し、鉄筋13の両端のクランプ14の各々が、プレート12と無孔プレートとを挟み込むように仮置きする(ステップS05)。続いて、作業者は、プレート12を挟み込んでいるクランプ14の孔1423及び孔1424がプレート12の孔121と連通するようにクランプ14の位置決めを行う(ステップS06)。 First, the worker places the reinforcing bar 13 on the plate 12 (perforated plate) and the non-perforated plate of the adjacent steel pipe pile 11, and each of the clamps 14 at both ends of the reinforcing bar 13 connects the plate 12 and the non-perforated plate. (Step S05). Subsequently, the operator positions the clamp 14 so that the holes 1423 and 1424 of the clamp 14 sandwiching the plate 12 communicate with the holes 121 of the plate 12 (Step S06).
続いて、作業者は、連通した孔121、孔1423及び孔1424にボルト15の軸を刺し通し、連通したそれらの孔に刺し通されたボルト15の軸にナット16をねじ込み締め付ける(ステップS07)。 Subsequently, the operator pierces the shaft of the bolt 15 into the communicating holes 121, 1423, and 1424, and screws and tightens the nut 16 on the shaft of the bolt 15 pierced into the communicating holes (step S07). .
続いて、作業者は、鉄筋13の他端側のクランプ14が挟み込んでいる無孔プレートに対して穿孔する作業を行う(ステップS08)。無孔プレートに対して、クランプ14の孔1423及び孔1424と連通するような位置に穿孔を行う。続いて、作業者は、穿孔された孔とクランプ14の孔1423及び孔1424とが連通するようにクランプ14の位置決めを行う(ステップS09)。続いて、作業者は、穿孔した孔と孔1423及び孔1424にボルト15の軸を刺し通し、連通したそれらの孔に刺し通されたボルト15の軸にナット16をねじ込み締め付ける(ステップS10)。以上により、鉄筋13の一端側のクランプ14が鋼管杭11のプレート12に定着され、鉄筋13の他端側のクランプ14が鋼管杭11の無孔プレート(作業中に穿孔される)に定着される。 Subsequently, the operator performs an operation of piercing the non-perforated plate sandwiched by the clamp 14 at the other end of the reinforcing bar 13 (Step S08). Perforation is performed on the non-perforated plate so as to communicate with the holes 1423 and 1424 of the clamp 14. Subsequently, the operator positions the clamp 14 so that the hole thus drilled and the holes 1423 and 1424 of the clamp 14 communicate with each other (step S09). Subsequently, the operator pierces the hole of the bolt 15 through the hole and the hole 1423 and the hole 1424, and tightens the nut 16 by screwing the nut 16 onto the shaft of the bolt 15 pierced through the communicated holes (step S10). As described above, the clamp 14 at one end of the reinforcing bar 13 is fixed to the plate 12 of the steel pipe pile 11, and the clamp 14 at the other end of the reinforcing bar 13 is fixed to the non-porous plate (drilled during operation) of the steel pipe pile 11. You.
上述した定着方法は、鋼管杭11と鉄筋13との定着に溶接を用いないため、従来方法と比較し、要する溶接の数が格段に少ない。従って、上述した定着方法によれば、従来方法による場合と比較し、手間と時間が大幅に軽減され、天候が作業の進捗に与える影響が低下し、作業領域の確保が容易となる。 In the fixing method described above, welding is not used for fixing the steel pipe pile 11 and the reinforcing bar 13, and thus the number of weldings required is significantly smaller than in the conventional method. Therefore, according to the fixing method described above, labor and time are greatly reduced as compared with the conventional method, the influence of the weather on the work progress is reduced, and the work area is easily secured.
[変形例]
上述した実施形態は様々に変形することができる。以下のそれらの変形の例を示す。なお、上述した実施形態及び以下に示す変形例は適宜組み合わされてもよい。
[Modification]
The embodiment described above can be variously modified. The following are examples of such modifications. It should be noted that the above-described embodiment and the modified examples described below may be appropriately combined.
(1)上述の実施形態においては、1個の鋼管杭11に対して4枚のプレート12(あるいは4枚の無孔プレート)を固着して構成されるものとしたが、プレート12(あるいは無孔プレート)の枚数は4枚に限られない。 (1) In the above embodiment, four plates 12 (or four non-perforated plates) are fixed to one steel pipe pile 11, but the plate 12 (or no The number of hole plates) is not limited to four.
(2)上述の実施形態においては、クランプ14のプレート12に接する部分に凹凸を設けるものとしたが、これに代えて、もしくは加えて、プレート12のクランプ14に接する部分に凹凸を設けてもよい。 (2) In the above-described embodiment, the unevenness is provided on the portion of the clamp 14 in contact with the plate 12, but instead or in addition, the unevenness may be provided on the portion of the plate 12 in contact with the clamp 14. Good.
(3)上述の実施形態においては、鋼管杭11に対しプレート12(あるいは無孔プレート)が溶接により固着されるものとしたが、鋼管杭11に対するプレート12(あるいは無孔プレート)の固着の方法は溶接に限られない。例えば、プレート12(あるいは無孔プレート)を、鋼管杭11の外側面に沿って延伸するフランジを有する形状とし、当該フランジにネジ孔を設けるとともに、鋼管杭11にもネジ孔を設けて、それらのネジ孔にボルトを刺し通しナットで締め付けることで、プレート12(あるいは無孔プレート)を鋼管杭11に固着する方法が採用されてもよい。 (3) In the above embodiment, the plate 12 (or the non-perforated plate) is fixed to the steel pipe pile 11 by welding. However, the method of fixing the plate 12 (or the non-perforated plate) to the steel pipe pile 11 is described. Is not limited to welding. For example, the plate 12 (or the non-perforated plate) is formed into a shape having a flange extending along the outer surface of the steel pipe pile 11, and a screw hole is provided in the flange, and a screw hole is also provided in the steel pipe pile 11. A method may be adopted in which the plate 12 (or a non-perforated plate) is fixed to the steel pipe pile 11 by inserting a bolt into the screw hole and tightening it with a nut.
(4)上述の実施形態においては、鉄筋13の端部をクランプ14のネジ受け軸141にねじ込むことによって鉄筋13に対しクランプ14が固着されるものとしたが、鉄筋13に対するクランプ14の固着の方法はねじ込みに限られない。例えば、クランプ14がネジ受け軸141に代えて内側面上に凹凸の設けられた円筒状の受け軸を有し、外側面上にネジ山に代えて凹凸の設けられた鉄筋13の端部がクランプ14の受け軸に差し込まれた状態でクランプ14の受け軸を直径方向に押し潰して変形させることによって、鉄筋13にクランプ14が固着されてもよい。 (4) In the above-described embodiment, the clamp 14 is fixed to the reinforcing bar 13 by screwing the end of the reinforcing bar 13 into the screw receiving shaft 141 of the clamp 14. The method is not limited to screwing. For example, the clamp 14 has a cylindrical receiving shaft provided with irregularities on the inner surface instead of the screw receiving shaft 141, and the end of the reinforcing bar 13 provided with irregularities on the outer surface instead of the thread is formed on the outer surface. The clamp 14 may be fixed to the reinforcing bar 13 by crushing and deforming the receiving shaft of the clamp 14 in the diametrical direction while being inserted into the receiving shaft of the clamp 14.
(5)上述した実施形態においては、鋼管杭11が地盤に打設された後で、プレート12(あるいは無孔プレート)の鋼管杭11への固着が行われるものとしたが、これらの順序は逆転してもよい。例えば、鋼管杭11を打設する機械により、プレート12(あるいは無孔プレート)が取り付けられた状態の鋼管杭11を打設することが可能な場合、各々の鋼管杭11にプレート12(あるいは無孔プレート)の固着が行われた後に、鋼管杭11の打設が行われてもよい。 (5) In the above-described embodiment, the plate 12 (or the non-perforated plate) is fixed to the steel pipe pile 11 after the steel pipe pile 11 is driven into the ground. It may be reversed. For example, when the steel pipe pile 11 with the plate 12 (or the non-perforated plate) attached can be driven by a machine for driving the steel pipe pile 11, the plate 12 (or the non-perforated plate) is attached to each steel pipe pile 11. After the fixing of the hole plate), the steel pipe pile 11 may be driven.
(6)上述した実施形態においては、隣接する鋼管杭11の一方にプレート12(有孔プレート)を固着し、他方に無孔プレートを固着することとしたが、クランプ14の孔とプレート12の孔との位置ずれが許容誤差範囲に抑えられるのであれば、両方とも有孔プレートを固着してもよい。この場合、クランプ14や鉄筋13の構成により、クランプ14の孔とプレート12の孔との位置ずれを補正することとしてもよい。 (6) In the embodiment described above, the plate 12 (perforated plate) is fixed to one of the adjacent steel pipe piles 11 and the non-perforated plate is fixed to the other, but the hole of the clamp 14 and the plate 12 are fixed. As long as the positional deviation from the holes can be suppressed within the allowable error range, both of the holes may be fixed with the perforated plate. In this case, the position of the hole of the clamp 14 and the hole of the plate 12 may be corrected by the configuration of the clamp 14 and the reinforcing bar 13.
1…定着構造、11…鋼管杭、12…プレート、13…鉄筋、14…クランプ、15…ボルト、16…ナット、121…孔、122…内側面、123…外側面、141…ネジ受け軸、142…保持部、1421…プレート、1422…プレート、1423…孔、1424…孔。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixing structure, 11 ... Steel pipe pile, 12 ... Plate, 13 ... Reinforcing bar, 14 ... Clamp, 15 ... Bolt, 16 ... Nut, 121 ... Hole, 122 ... Inner side surface, 123 ... Outer side surface, 141 ... Screw receiving shaft, 142 holding part, 1421 plate, 1422 plate, 1423 hole, 1424 hole.
Claims (3)
前記鋼管杭の外側面に固着され、孔を有する鍔状のプレートと、
前記プレートを挟んだ状態で、前記プレートの孔と連通する孔を有するクランプが端部に取り付けられた鉄筋と、
前記クランプが前記プレートを挟んだ状態で、前記プレートの孔と前記クランプの孔に刺し通されたボルトと、
前記ボルトの頭部とともに前記クランプと前記プレートとを締め付けるナットと
を備える鋼管杭と鉄筋の定着構造。 Steel pipe piles,
A flange-shaped plate fixed to the outer surface of the steel pipe pile and having a hole,
In a state where the plate is sandwiched, a reinforcing bar having an end attached to a clamp having a hole communicating with the hole of the plate,
With the clamp sandwiching the plate, a bolt inserted into the hole of the plate and the hole of the clamp,
An anchoring structure for a steel pipe pile and a reinforcing bar, comprising: a nut for fastening the clamp and the plate together with the head of the bolt.
鉄筋の端部に取り付けられ、前記プレートを挟むように配置した状態で、前記プレートに設けられた孔と連通する孔を有するクランプを、前記プレートを挟む状態に配置する工程と、
前記クランプが前記プレートを挟んだ状態で、前記プレートの孔と前記クランプの孔とにボルトを刺し通し前記ボルトとナットにより前記プレートと前記クランプを締め付け、前記鉄筋を前記プレートに定着させる工程と
を備える鋼管杭と鉄筋の定着方法。 Fixing a flange-shaped plate to the outer surface of the steel pipe pile;
Attached to the end of the reinforcing bar and arranged so as to sandwich the plate, a clamp having a hole communicating with a hole provided in the plate, and arranging the clamp so as to sandwich the plate,
A step of inserting a bolt into the hole of the plate and the hole of the clamp while the clamp sandwiches the plate, tightening the plate and the clamp with the bolt and the nut, and fixing the rebar to the plate. How to fix the steel pipe pile and the reinforcing bar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018117855A JP7146476B2 (en) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Method of anchoring steel pipe piles and reinforcing bars |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018117855A JP7146476B2 (en) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Method of anchoring steel pipe piles and reinforcing bars |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019218780A true JP2019218780A (en) | 2019-12-26 |
JP7146476B2 JP7146476B2 (en) | 2022-10-04 |
Family
ID=69095825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018117855A Active JP7146476B2 (en) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Method of anchoring steel pipe piles and reinforcing bars |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7146476B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7160575B2 (en) | 2018-06-21 | 2022-10-25 | 五洋建設株式会社 | Structure and construction method of structure |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003193480A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Jfe Engineering Kk | Positioning device and positioning method for column and steel pipe pile |
JP2007002492A (en) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Jfe Steel Kk | Reinforcement joint fitting |
JP2009155804A (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Okabe Co Ltd | Pile head reinforcement connecting fitting |
JP2014231673A (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | Pile head structure and construction method for the same |
JP2016089550A (en) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 株式会社大林組 | Structure and method for joining reinforced concrete beam and steel-pipe column |
-
2018
- 2018-06-21 JP JP2018117855A patent/JP7146476B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003193480A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Jfe Engineering Kk | Positioning device and positioning method for column and steel pipe pile |
JP2007002492A (en) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Jfe Steel Kk | Reinforcement joint fitting |
JP2009155804A (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Okabe Co Ltd | Pile head reinforcement connecting fitting |
JP2014231673A (en) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | Pile head structure and construction method for the same |
JP2016089550A (en) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 株式会社大林組 | Structure and method for joining reinforced concrete beam and steel-pipe column |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7160575B2 (en) | 2018-06-21 | 2022-10-25 | 五洋建設株式会社 | Structure and construction method of structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7146476B2 (en) | 2022-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6703307B2 (en) | Steel pipe joining method and joining structure | |
JP2018053593A (en) | Shape steel connection method and temporary fixing member | |
JP2000144906A (en) | Column/beam joint section between cft structural column and src structural beam and beam main bar fixing metal fixture | |
JP2655774B2 (en) | Pillar structure | |
JP2019218780A (en) | Steel pipe pile and reinforcement bar anchorage structure and anchorage method | |
KR20040020444A (en) | Column-Beam Connection Detail and Construction Method for the Steel Structure | |
JP4506969B2 (en) | Bonding structure between concrete and pile head of foundation or footing and structure having the bonding structure | |
JP2002364070A (en) | Column fixing implement and column fixing construction method using the same | |
JP6233752B2 (en) | Pile head structure | |
JPH07252888A (en) | Wood column-beam connecting structure with lug screw bolt | |
JP6432786B2 (en) | Beam material load bearing structure and beam material repair method | |
JP2017150289A (en) | Reinforcement/repair structure and method for steel structure | |
JP2815817B2 (en) | Joint structure of end plate type steel structure and joining method | |
JP3369737B2 (en) | One side bolt joint structure between steel pipe columns | |
JPH1181304A (en) | Connection structure of steel pipe | |
JP2008038367A (en) | Disassemblable column/beam joint | |
JP2018135667A (en) | Lateral reinforcement rigid structure of steel beam and beam slab connection method of building | |
KR102169828B1 (en) | Joint of columns | |
JP2006336231A (en) | Composite floor slab | |
JP2000248617A (en) | Connection structure of steel structure | |
JP3436928B2 (en) | Steel web joining aid and steel web joining method | |
JP2798239B2 (en) | Building material fasteners | |
JP2021165462A (en) | Joint structure of channel steel | |
JPS6366966B2 (en) | ||
JP4639012B2 (en) | High-strength bolt joint structure of box-shaped cross section column and H-shaped cross section beam and its construction method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210602 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220315 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220510 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220920 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220921 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7146476 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |