JP2016085403A - 透光性光拡散シート - Google Patents
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Abstract
Description
なお、本発明でいう「表面粗さRa」とは、JIS B0601(2001)にて定義される「算術平均粗さRa」をいう。
なお、本発明でいう「表面粗さRz」とは、JIS B0601(2001)にて定義される「最大高さRz」をいう。
また、シート面A側に印刷を施した際は、シート面Aに印刷した装飾部分と、シート面B側から拡散してくる光とのコントラストがより好ましくなり、ステントグラスのような風合を持たせることができ、シート面Aの印刷を浮き上がらせるような美観をもたらすことができる。また、表面粗さRzの上限は特に限定することは無いが、大きすぎると、面A側に印刷した装飾の意匠性を損なうおそれがあるため40μm以下であることが好ましい。
なお、全光線透過率の測定はJIS Z8722に準拠し、UV分光光度計にて波長555nmにおける透過率を測定した。
なお、ヘイズの測定は、JIS K7105に準じて行った。
本発明に使用できるポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂またはこれらの混合物等があげられる。
本発明に使用できるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンと、エチレンおよび/または他のα−オレフィンとの共重合体を使用することが好ましい。このような共重合体としてはプロピレンと、エチレンおよび/または他のα−オレフィンとのランダム共重合体(ランダムポリプロピレン)、またはブロック共重合体(ブロックポリプロピレン)、ゴム成分を含むブロック共重合体あるいはグラフト共重合体等が挙げられる。上記プロピレンと共重合可能な他のα−オレフィンとしては、炭素原子数が4〜12のものが好ましく、例えば、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン、4−メチル−1−ペンテン、1−デセン等が挙げられ、その1種または2種以上の混合物が用いられる。通常、エチレンおよび/またはα−オレフィンの混合割合はプロピレンに対して1〜10重量%程度である。
なかでも、ランダム共重合体(ランダムポリプロピレン)または、ブロック共重合体(ブロックポリプロピレン)を好ましく使用することができる。
このようなポリプロピレン系樹脂としては、たとえば、日本ポリプロ社製のノバテックPP、プライムポリマー社製のプライムポリプロ等があげられる。
ポリエチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体および/またはエチレンを主成分とする、エチレンとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体(低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、メタロセン系触媒を用いて重合して得られたポリエチレン等)、あるいは上記単独重合体および/または共重合体と他の重合体との混合物(ポリマーブレンド)等が例示できる。この単独重合体および/または共重合体と混合してポリマーブレンドを与えることのできる重合体としては、例えばイソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム等のジエン系ゴム、エチレン−プロピレン非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、およびスチレン−ブタジエン系やスチレン−イソプレン系等のスチレン系熱可塑性エラストマーがあげられる。なかでも、スチレン系熱可塑性エラストマーを好ましく使用することができる。
本発明に使用できるスチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SIS)、スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレン共重合体(SIBS)、スチレン−エチレン・ブテン−スチレン共重合体(SEBS)、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体(SEPS)、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体(SEEPS)、および部分水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBBS)からなる群から選ばれる一種のスチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
このようなスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、三菱化学社製のラバロン、旭化成ケミカルズ社製のタフテック、クラレ社製のハイブラー、セプトン等があげられる。
多層とする場合は、各層に要求される性能を付与させるため、上述する各添加剤等を適宜、含有させることができる。
また、その他の公知の表面粗さの制御の方法で任意の表面粗さに成形してもよい。
ジグソーパズル用として使用する場合は、該透光性光拡散シートを、市販の打ち抜き機等を使用し、打ち抜き加工することによりジグソーパズルとして加工することもできる。
[透光性光拡散シートの作製]
表1に示す配合の比率(単位は質量部とする。)でドライブレンドし、得られた樹脂混合物を東芝機械(株)製単軸押出機(50mmφ、L/D=32)に供給し、シリンダー温度を200℃に設定し、フィードブロック温度を200℃に設定し、Tダイ成形方法を使用し、Tダイ幅を550mm、設定温度を200℃とし、押出した。押出された溶融樹脂は冷却ロールを供えた巻取り機にて冷却固化し、厚み0.9mmのシートを作製した。
その際、透光性光拡散シートのシート面Aおよびシート面Bそれぞれに接する冷却ロールにおいて、表1に示すシートの表面粗さRa、Rzの値に対し1〜2倍の表面粗さとなるように冷却ロールの表面を加工し、シート面Aおよびシート面Bの表面粗さが表1の値になるように、冷却ロールのニップ線圧を0.1〜10MPaの範囲で調整して、透光性光拡散シートを作製した。
(表面粗さの測定)
表面粗さは、東京精密社製SURFCOM FLEX−50Aを使用し、JIS B0601(2001)に準じて、半径2μm、角度60°の蝕針先端を用いて、測定力0.7mNで測定した。得られた結果を表1に示す。
得られたシートの555nmにおける全光線透過率を分光光度計(島津製作所製、UV−2450型:積分球ユニット装着)により測定した。得られた結果を表1に示す。
東京電色社製ヘイズメーター(品名:TC−IIIDP)を使用し、JIS K7105に準じて、得られたシートから試験片を採取し、ヘイズを測定した。得られた結果を表1に示す。
使用した原料は以下の通りである。
ポリプロピレン系樹脂(A−1):プライムポリプロF327(プライムポリマー社製:ランダムポリプロピレン)
ポリプロピレン系樹脂(A−2):ノーブレンFLX80E4(住友化学社製:ホモポリプロピレン)
スチレン系熱可塑性エラストマー(B):タフテックH1221(旭化成ケミカルズ社製:SEBS)
石油系樹脂(C):アルコンP−125(荒川化学社製)
表1より、本発明の実施例1〜3の透光性光拡散シートは、全光線透過率とヘイズ(透明性)とのバランスに優れており、ステンドグラスのような風合を持ち、意匠性に優れているシートであることが確認することができた。さらに、実施例1〜3の透光性光拡散シートの表面に印刷などの装飾を施すことにより、装飾部分と背面側からの光とのコントラストがより好ましくなり、装飾を浮き上がらせるような美観をもたらすことを確認することができた。
一方、比較例1の透光性光拡散シートは、シート面Bの表面粗さが小さいため、ヘイズが低く(透明性が高く)、光の散乱度合が好ましくない結果が得られた。また、比較例2の透光性光拡散シートは、シート面Aの表面粗さが大きいため、ヘイズが高く(透明性が低く)、装飾性が劣ることが確認された。
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂から形成される透光性光拡散シートであって、
一方のシート面Aの表面粗さRaが0.1μm未満、他方のシート面Bの表面粗さRaが0.1μm以上であり、
全光線透過率が70%以上、かつヘイズが10〜90%であることを特徴とする透光性光拡散シート。 - 前記シート面Aの表面粗さRzが1μm未満、前記シート面Bの表面粗さRzが1μm以上であることを特徴とする請求項1に記載の透光性光拡散シート。
- 前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項1または2に記載の透光性光拡散シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂(a)とスチレン系熱可塑性エラストマー(b)とを含有することを特徴とする請求項3に記載の透光性光拡散シート。
- 前記ポリプロピレン系樹脂(a)と前記スチレン系熱可塑性エラストマー(b)との質量比が90:10〜50:50であることを特徴とする請求項4に記載の透光性光拡散シート。
- 前記ポリプロピレン系樹脂(a)は、プロピレンと、エチレンおよび/または炭素数4以上のα−オレフィンとのランダム共重合体または、ブロック共重合体であることを特徴とする請求項4または5に記載の透光性光拡散シート。
- 厚みが0.5〜1.5mmであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の透光性光拡散シート。
- 前記シート面Aに印刷を施したことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の透光性光拡散シート。
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