JP2016069017A - 香り付きポケットティシューの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】香り付きポケットティシューの製造方法を提供する。【解決手段】複数のティシュペーパー２を積み重ねたティシュペーパー束２０と、中間層を介して互いに熱収縮率の異なる素材のフィルムを積層した層構造を有する香り付きフィルム４と、を個包装することによって製造されるポケットティシュー１の製造方法であって、ロール状に巻回されている香り付きフィルム４を所定の長さで切断してバキュームロール６に吸着させて搬送する工程と、搬送される香り付きフィルムをコンベア９に載置されたティシュペーパー束２０の底面に挿入する工程と、ティシュペーパー束２０と挿入された香り付きフィルム４とを、包装フィルム３で包み、溶断して封止する工程と、を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、香り付きポケットティシューの製造方法に関する。

従来、ポケットティシューとも称される、１０〜２０組程度のティシュペーパーの束を樹脂製の包装フィルムによって包装した携帯用ティシュペーパー製品はよく知られる。この携帯用ティシュペーパー製品の中には、香りを発するようにしたものがある。
香り付きの携帯用ティシュペーパー製品は、ティシュペーパー自体に香料を塗布したもののほか、ティシュペーパー束と包装フィルムとの間に、一方面から香りを発するようにした香り付きフィルムを介在させるようにしたものがある（特許文献１）。
この香り付きフィルムを用いた携帯用ティシュペーパー製品は、ティシュペーパー自体に香料を塗布するものと比較して、香りが過度に強くならず、また香りの持続性にも優れ、さらに安価に製造できるという利点がある。
他方、この香り付きフィルムには、例えばポリエチレンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムなど酸素透過度に差がある異素材のフィルムを、香料を含む接着剤で積層した層構造となっており、酸素透過度の高い素材のフィルム面から香料が揮散するようになっているものがある。

特開２０１４−３１１７５号公報

しかしながら、この香り付きフィルムは、互いに熱収縮率の異なる素材のフィルムが積層された層構造となっているため、それらの熱収縮率に大きな差異があり、これに起因して温度変化によってカールしやすい。
このため、包装フィルム内に介在させる前に予めカールを修正する工程が必要になったり、包装フィルムでティシュペーパーの束を包装する際に、香り付きフィルムがカールして、所定位置に香り付きフィルムが収まらないなど包装不良の原因となることがあるなど、香り付き携帯用ティシュペーパー製品の製造ロスの原因となることがあった。

そこで、本発明の課題は、香りの強さを適度にコントロールし、また香りの持続性に優れるといった香りを発する香り付きフィルムの利点を有し、安定してティシュペーパーの束の底面に香り付きフィルムを挿入することができる香り付きポケットティシューの製造方法を提供することである。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数のティシュペーパーを積み重ねたティシュペーパー束と、中間層を介して互いに熱収縮率の異なる素材のフィルムを積層した層構造を有する香り付きフィルムと、を個包装することによって製造される香り付きポケットティシューの製造方法であって、ロール状に巻回されている前記香り付きフィルムを所定の長さで切断してバキュームロールに吸着させて搬送する工程と、搬送される前記香り付きフィルムをコンベアに載置された前記ティシュペーパー束の底面に挿入する工程と、前記ティシュペーパー束と挿入された前記香り付きフィルムとを、包装フィルムで包み、溶断して封止する工程と、を含むことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の香り付きポケットティシューの製造方法において、前記香り付きフィルムは、香料透過性フィルムと香料不透過性フィルムを積層した層構造を有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の香り付きポケットティシューの製造方法において、前記香り付きフィルムを前記コンベアに到達するまで前記バキュームロールに吸着させ、前記コンベアに移送する際に、エアを放出して前記香り付きフィルムを前記バキュームロールから離間させることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の香り付きポケットティシューの製造方法において、前記バキュームロールと前記コンベアとの間に設けられたガイドを通過させて前記香り付きフィルムを搬送することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４に記載の香り付きポケットティシューの製造方法において、前記ガイドを通過した前記香り付きフィルムを前記コンベアと押さえロールとで挟持させて搬送することを特徴とする。

本発明によれば、香りの強さを適度にコントロールし、また香りの持続性に優れるといった香りを発する香り付きフィルムの利点を有し、安定してティシュペーパーの束の底面に香り付きフィルムを挿入することができる。

本実施形態における香り付きポケットティシューを示す斜視図である。 図１の香り付きポケットティシューII−II線における断面図である。 本実施形態における香り付きフィルムの断面図である。 本実施形態における香り付きフィルムの裁断と挿入の工程を示す図である。 本実施形態における包装と溶断の工程を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下の説明では、ポケットティシュー１の厚み方向を上下方向とし、ポケットティシュー１の上面の短辺を左右方向（短手方向）とし、上下方向及び左右方向の双方に直交する方向を前後方向（長手方向）とする。

＜構造＞
本実施形態のポケットティシュー１は、例えば、図１に示すように、前後方向に長尺な略直方体形状に形成されており、図２に示すように、複数のティシュペーパー２が積層されてなるティシュペーパー束２０と、ティシュペーパー２を個包装する包装フィルム３と、ティシュペーパー束２０の底面と包装フィルム３との間に配置されてなる香り付きフィルム４と、を備えて構成される。

より具体的には、ポケットティシュー１は、既知の折り方にしたがって折り畳まれたティシュペーパー２が１０〜２０組程度重ねられてなるティシュペーパー束２０を、樹脂製の包装フィルム３によって包装したものであり、略長方形状の上面１ａ及び下面１ｂと、これらを繋ぐ長側縁１ｃ及び短側縁１ｄとからなる座布団様の偏平型の立体形状の外形をなすものである。その大きさは、概ね短側縁１ｄの長さ×長側縁１ｃの長さ×厚さが、７５±１０ｍｍ×１２５±１０ｍｍ×１５±５ｍｍである。包装フィルム３によるティシュペーパー束２０の包装形態は、既知のポケットティシュー１の包装形態に従えばよく、特に限定されない。図示例では、ティシュペーパー束２０を包装フィルム３で額巻きした後に、その両端面開口部がヒートシール等の融着処理により封止された態様となっている（融着部は符号１５で示す）。

他方、本実施形態のポケットティシュー１は、既知の製品と同様に、包装フィルム３のティシュペーパー束２０の上面２ａに対面する部分のほぼ中央に長側縁１ｃに沿う方向に取出口形成部としてのミシン目線５が形成されている。このミシン目線５を裂開することで形成されるスリット状の取出口から内部のティシュペーパー２が取出し可能となる。

図示の形態では、既知の態様にしたがって、包装フィルム３を額巻きとした際にフィルム縁同士が重ならない部分がティシュペーパー束２０の上面２ａに対面するように構成されているが、この形態に限定されない。

ポケットティシュー１は、包装フィルム３とティシュペーパー束２０の底面との間に香り付きフィルム４を介在させ、その香り付きフィルム４には香料を混入させている。香り付きフィルム４の香料が揮散することにより、包装フィルム３で包まれた空間内に放たれ、ティシュペーパー束２０に香りが付与される。

ティシュペーパー２は、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有する。
その薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合い等の点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

本発明に係るティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは９〜２５ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ^２である。米坪が９ｇ／ｍ^２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ^２を超えると紙全体が硬くなると共に、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。

また、本発明に係るティシュペーパー２の紙厚は、プライの状態で１００〜１６０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパー２としての強度を適正に確保することが困難となる。また、１６０μｍ超では、ティシュペーパー２の肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

なお、ティシュペーパー２の紙厚の測定は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。

包装フィルム３は、本発明では特に限定されず、既知のものが使用できる。具体例としては、厚み２０〜１００μｍのポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の熱可塑性樹脂からなるフィルムで形成される。厚みの測定は前述のティシュペーパー２の紙厚の測定と同様に行う。但し、１枚のフィルムで行う。

香り付きフィルム４は、図３に示すように、香料透過性フィルム層４１及び香料不透過性フィルム層４２とこれらの間に介在して両フィルムを接着する接着剤又は粘着剤からなる中間層４３とを有しており、特にその中間層４３に香料が含有され、香料透過性フィルム層４１を透過して香料が揮散するようになっている。したがって、包装フィルム３内において、香り付きフィルム４から揮散した香料が拡散し、その香料がティシュペーパー束２０に移ることで、ティシュペーパー２に香気が付与される。このため、ティシュペーパー２に直接的に香料を塗布するものと比較して、ほのかにかつ長期に香りが感じられるものとなる。

ここで、本発明に係る香り付きフィルム４が、一方面が香料透過性フィルム層４１、他方面が香料不透過性フィルム層４２とされているのは、双方の面を香料透過性フィルム層とするよりも、中間層４３中に含まれる香料が効果的に外部に揮散されるようになるからである。また、そのような効果的な香料の外部への揮散が促されるとともに、特に、香料透過性フィルム層４１側がティシュペーパー束２０に対面し、香料不透過性フィルム層４２側が包装フィルム３に対面するようにして配置することで、ティシュペーパー２に香気が移りやすくなるからである。特に、上述のとおり包装フィルム３は、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムが一般的であり、これらのフィルムは比較的ガス透過性が高い。香料不透過性フィルム層４２が包装フィルム３に対面するようにして香り付きフィルム４を配置することで、包装フィルム３外へ香料が漏れにくくなるのである。

香料透過性フィルム層４１及び香料不透過性フィルム層４２の具体的な厚みとしては、１０〜６０μｍである。この範囲であれば、香料透過性フィルム層４１については、香料を透過させることができ、その一方、香料不透過性フィルム層４２については、アルミ蒸着処理又は透明蒸着処理により香料を透過させないものとすることができる。

香料透過性フィルム層４１の具体的なガスバリア性については、酸素透過度が、７００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上とするのがよい。この酸素透過度であれば香料が透過するものとなる。上述のポリプロピレンフィルム層、ポリエチレンフィルム層であればこの酸素透過度とすることができる。加えて、炭酸ガスの透過度が４０００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以上であると透過できる香料の種類が増加して香気のバリエーションを増加させることができる。酸素透過度、炭酸ガス透過度はＪＩＳ Ｋ ７１２９−２（２００６）のプラスチック―フィルム及びシート―ガス透過度試験測定方法による。

また、香料不透過性フィルム層４２の具体的なガスバリア性については、酸素透過度が２００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ未満とするのがよい。この酸素透過度であれば香料の透過を効果的に抑制できる。加えて、炭酸ガス透過度については９００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ未満であるのが望ましい。

香料透過性フィルム層４１と香料不透過性フィルム層４２の熱収縮率の差は０．２以下であることが望ましい。こうすればカールの大きさが１０ｍｍ以下に収まる。

中間層４３を形成するための接着剤、粘着剤としては、ポリエステル系接着剤、ラテックス系粘着剤、ホットメルト接着剤、アクリル系粘着剤が例示できる。好ましくは、ポリエステル系接着剤、アクリル系粘着剤である。中間層４３の厚みは、５〜８０μｍが望ましく、１５〜３５μｍであるのがより望ましい。例示した接着剤及び粘着剤、さらに厚み範囲であれば、各フィルム層を確実に接着でき、また、香料を十分に含有させることができる。中間層４３中における香料の配合比率は、香料の濃度や種類によって適宜設計できるが、好ましくは、０．５〜１５ｇ／ｍ^２、より好ましくは０．５〜６ｇ／ｍ^２である。この範囲であれば、適度な香りの強さとすることができる。

中間層４３中に含有させる香料は、適宜に選択することができる。具体例として、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモスまたはモスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然香料、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料あるいはこれらの２つ以上の混合香料を挙げることができる。市販品を使用することもできる。

＜香り付きポケットティシュー製造装置及び製造方法＞
図４及び図５に示すように、香り付きポケットティシュー製造装置１００は、ロール状に巻回されている香り付きフィルム４０をカッターロール８により所定の長さに切断してバキュームロール６上を、香り付きフィルム４のカールを押さえながら移動させ、ベルトコンベア９ａ、９ｂにより搬送されるティシュペーパー束２０の底面に挿入させ、ティシュペーパー束２０と香料を含む香り付きフィルム４とを包装フィルム３により個包装してポケットティシュー１を製造する装置である。

具体的には、図４、図５に示したように、香り付きポケットティシュー製造装置１００は、ロール状香り付きフィルム４０を吸着した状態で搬送するバキュームロール６と、バキュームロール６とでロール状香り付きフィルム４０をニップし、ロール状香り付きフィルム４０を下流側に搬送する搬送ロール７と、搬送ロール７よりも下流側に位置し、バキュームロール６に吸着された状態のロール状香り付きフィルム４０を所定の長さで幅方向に切断するカッターロール８と、ティシュペーパー束２０を搬送させるベルトコンベア９ａ、９ｂと、ベルトコンベア９ｂを移動してきたティシュペーパー束２０及び切断された香り付きフィルム４を包装フィルム３で包む包み部１７と、ティシュペーパー束２０の前後端近傍の包装フィルム３を溶断する溶断部１８と、を備えている。

バキュームロール６は、内側の固定ロール６１と外側の可動ロール６２の二重構造になっており、可動ロール６２が回転し、固定ロール６１は回転しないようになっている。また、固定ロール６１は、円周方向の場所によって、図示しないポンプにより内側にエアを吸引したり、外側にエアを放出したりすることができるようになっている。即ち、カッターロール８近傍（図４の−で示す部分）ではエアを吸引し、ベルトコンベア９ｂの近傍（図４の＋で示す部分）ではエアを放出するようになっている。
また、バキュームロール６の中心とロール状香り付きフィルム４０の中心は、上下方向に重なるようになっている。これにより、ロール状香り付きフィルム４０の巻き長さが変わってもロール状香り付きフィルム４０にかかる張力の変化を少なくすることができる。

また、バキュームロール６とベルトコンベア９ｂとの間には、香り付きフィルム４をバキュームロール６からベルトコンベア９ｂに確実に移送されるように案内するためのガイド１０と、このガイド１０により案内された香り付きフィルム４をベルトコンベア９ｂとで挟持して搬送する押さえロール１１とが配置されている。

そして、ロール状香り付きフィルム４０からカッターロール８により切断された香り付きフィルム４は、バキュームロール６に密着した状態で搬送されるとともにベルトコンベア９ｂに差し掛かる位置でバキュームが解除されてエアが放出されることでバキュームロール６から離れガイド１０を通過する。ガイド１０を通過した香り付きフィルム４は、押さえロール１１とベルトコンベア９ｂとに挟持された状態でベルトコンベア９ｂに移送されると同時にベルトコンベア９ａからベルトコンベア９ｂに乗り移る際のティシュペーパー束２０の底面に挿入される。

包み部１７は、図５（ａ）及び（ｂ）に示したように、包装フィルム３を、予め形成されたミシン目線１６が上向きになるように角筒状ガイド１７ａを介して角筒状とし、ベルトコンベア９ｂを移動してきたティシュペーパー束２０及び香り付きフィルム４を包む。

溶断部１８は、熱圧着により包装フィルム３を封止する熱圧着部（図示省略）と熱圧着された箇所を幅方向に沿ってカットするカット部（図示省略）を有し、角筒状ガイド１７ａを通過して包装フィルム３に包まれた状態で、ティシュペーパー束２０及び香り付きフィルム４が溶断位置を通過した際、包装フィルム３を溶断することで開口部を封止する。封止された部分は、長手方向の中央部で幅方向にカットされる。これにより、１つのポケットティシュー１が出来上がるのと同時に、次に出来上がるポケットティシュー１の前方開口部が封止される。これらの工程を繰り返すことにより、ポケットティシュー１を次々と製造することができる。

次に、本発明のポケットティシュー１の製造方法（実施例）と従来のポケットティシュー１の製造方法(比較例)のカール量と操業ロス率の比較を行った。
実施例では、上述した通り、ロール状香り付きフィルム４０からカッターロール８により切断された香り付きフィルム４は、バキュームロール６に密着した状態で搬送されるとともにベルトコンベア９ｂに差し掛かる位置でバキュームが解除されてエアが放出されることでバキュームロール６から離れガイド１０を通過する。ガイド１０を通過した香り付きフィルム４は、押さえロール１１とベルトコンベア９ｂとに挟持された状態でベルトコンベア９ｂに移送されると同時にベルトコンベア９ａからベルトコンベア９ｂに乗り移る際のティシュペーパー束２０の底面に挿入される。
比較例では、裁断した香り付きフィルムを、挿入機を用いて1枚ずつティシュペーパー束２０の底面に挿入する。より具体的には、上流から搬送されたティシュペーパー束２０がベルトコンベアに乗り移る際に、予め裁断された香り付きフィルムがティシュペーパー束２０とベルトコンベアの間に挿入される。
香り付きフィルムは、香料透過性フィルム層としてのＣＰＰフィルム、香料不透過性フィルム層としてのＰＥＴフィルムの二層フィルムを用いた。
香り付きフィルムの特性は、表１に示す通りである。

ここで、熱収縮率の測定は次の（１）〜（７）のように行なう。（１）まず、フィルムシートを２０×１００ｍｍの四角形に裁断して試料とする。（２）試料は、長辺がＭＤ方向（縦方向）に沿うものと、長辺がＣＤ方向（横方向）に沿うものとを、それぞれ５本ずつ用意する。（３）各試料の幅方向（短辺に沿う方向）中央に長辺と平行な目視可能な直線を長辺方向の全長に渡って、適宜の筆記具により付する。（４）各試料を２３℃、５０％ＲＨにて２時間以上十分に調湿した後、前記直線の長さを測定して試料の寸法Ａとする。（５）各試料を、フィルムシートの素材に応じた適宜の温度及び時間に設定した恒温恒湿槽に保管する。湿度は５０％ＲＨとする。（６）設定時間後の試料の直線の長さを測定して試料の寸法Ｂとする。（７）熱収縮率（％）＝（（（寸法Ｂ）−（寸法Ａ））/（寸法Ａ））×１００の式に当てはめて熱収縮率を算出した。

また、本香り付きフィルムのカール量を測定した。
カール量の測定は、香り付きフィルムの大きさを、ＭＤ方向（縦方向）８０ｍｍ×ＣＤ方向（横方向）１００ｍｍとし、この試料を、２３℃、５０％ＲＨで２時間、調湿した後、同じ環境下で、香料不透過性フィルムが上、香料透過性フィルムが下となる向きで水平台の上に静かに載置する。その際に、水平台上でＵ字型又は逆Ｕ字型などにカールしたフィルムの角と水平台との距離（４点の平均）を測定した。その結果、本香り付きフィルムの連続で１０サンプルのカール量は、８〜２０ｍｍであり、平均１２ｍｍであった。

(評価)
上記した実施例及び比較例において、各々１０００個のポケットティシューを製造し、操業ロス率（％）を評価した。
操業ロス率とは、香り付きフィルムの挿入不良に起因した不良品／ポケットティシューの製造品（１０００個）×１００（％）である。
そして、実施例の操業ロス率は、比較例の操業ロス率を１とした場合の０．０９５〜０.１であり、操業ロス率が比較例の約１／１０に改善された。
特に、カール量が２０ｍｍであっても影響なく、安定して操業できた。

上記で説明したように、ポケットティシュー１の製造方法によれば、ロール状香り付きフィルム４０はカッターロール８により切断され、切断された香り付きフィルム４は、バキュームロール６上を吸着されながら移動し、ベルトコンベア９ａを移動してきたティシュペーパー２のティシュペーパー束２０がベルトコンベア９ｂに差し掛かると同時にバキュームが解除されてエアが放出されることでティシュペーパー束２０の底面に挿入され、ティシュペーパー束２０及び香り付きフィルム４が個包装されてポケットティシュー１が製造される。ロール状香り付きフィルム４０を切断後、すぐにティシュペーパー束２０の底面に香り付きフィルム４が挿入されるため、香り付きフィルム４のカールを防ぐことができ、挿入不良の問題を解決することができる。

香り付きフィルム４は、バキュームロール６上をバキュームされながら移動するため、室温等によるカールを防ぐと共に、ベルトコンベア９ｂからの落下を防止することができる。したがって、香りの強さを適度にコントロールし、また香りの持続性に優れるといった香りを発する香り付きフィルムの利点を有し、安定してティシュペーパーの束の底面に香り付きフィルムを挿入することができる。

特に、香り付きフィルム４は香料透過性フィルム層４１及び香料不透過性フィルム層４２の層構造をなしているため、よりカールしやすいものとなっているが、かかる香り付きフィルム４でも問題なく使用できる。
また、現状は裁断した香り付きフィルムを挿入機を用いて1枚ずつ挿入しているため、フィルムのコシが必要となる。このため、香り付きフィルムの厚みを１００μｍ程度としていたが、今回の方法でティシュペーパー束の下に挿入する場合、香りの持続性を担保できるのではれば薄くすることが可能である（香料透過性フィルム層４１：好ましくは２０〜８０μｍより好ましくは２０〜５０μｍ、香料不透過性フィルム層４２：好ましくは１０〜６０μｍより好ましくは１０〜３０μｍ）。

また、香り付きフィルム４をベルトコンベア９ｂに到達するまでバキュームロール６に吸着させ、ベルトコンベア９ｂに移送する際に、エアを放出して香り付きフィルム４をバキュームロール６から離間させるので、香り付きフィルム４をバキュームロール６からベルトコンベア９ｂまで確実に搬送することができる。

更に、香り付きフィルム４を、バキュームロール６とベルトコンベア９ｂとの間のガイド１０を通過させ、ガイド１０を通過した香り付きフィルムをベルトコンベア９ｂと押さえロール１１とで挟持させて搬送するので、香り付きフィルム４をベルトコンベア９ｂに載置されたティシュペーパー束２０の底面に確実に挿入することができる。

本実施形態により、香り付きフィルム４の挿入不良を防止することができるため、裁断される香り付きフィルム４のサイズは、角筒状ガイド１７ａの幅よりも小さければ特に限定されない。

香り付きフィルム４の長手方向の長さは、ティシュペーパー束２０の長さと同じでもよいし、それより長くても短くてもよい。長い場合、包装フィルム３で個包装後、包装フィルム３と、香り付きフィルム４とを同時に溶断すればよい。ただし、その長さは、既知のポケットティシューの範囲内とする。

また、香り付きフィルム４は製造コストが高いため、小サイズにしてもよい。サイズを変えることにより、香りの持続性や強さを調整することができる。香り付きフィルム４のサイズに応じて、バキュームロール６の速度を遅くすることで、ティシュペーパー束２０の底面に香り付きフィルム４を確実に配置させることができる。ベルトコンベア９ａ、９ｂの速度は７〜２０ｍ／分が好ましく、ベルトコンベア９ａ、９ｂの速度が１０ｍ／分の場合バキュームロール６の速度は４〜９ｍ／分が好ましい。

１ ポケットティシュー
１ａ 略長方形状の上面
１ｂ 略長方形状の下面
１ｃ 長側縁
１ｄ 短側縁
２ ティシュペーパー
２ａ ティシュペーパー束２０の上面
３ 包装フィルム
４ 香り付きフィルム
５ ミシン目線
６ バキュームロール
７ 搬送ロール
８ カッターロール
９ａ、９ｂ ベルトコンベア
１０ ガイド
１１ 押さえロール
１５ 融着部
１７ 包み部
１７ａ 角筒状ガイド
１８ 溶断部
２０ ティシュペーパー束
４０ ロール状香り付きフィルム
４１ 香料透過性フィルム
４２ 香料不透過性フィルム
４３ 中間層
６１ 固定ロール
６２ 可動ロール
１００ 香り付きポケットティシュー製造装置

Claims (5)

1. 複数のティシュペーパーを積み重ねたティシュペーパー束と、中間層を介して互いに熱収縮率の異なる素材のフィルムを積層した層構造を有する香り付きフィルムと、を個包装することによって製造される香り付きポケットティシューの製造方法であって、
   ロール状に巻回されている前記香り付きフィルムを所定の長さで切断してバキュームロールに吸着させて搬送する工程と、
   搬送される前記香り付きフィルムをコンベアに載置された前記ティシュペーパー束の底面に挿入する工程と、
   前記ティシュペーパー束と挿入された前記香り付きフィルムとを、包装フィルムで包み、溶断して封止する工程と、
   を含むことを特徴とする香り付きポケットティシューの製造方法。
2. 前記香り付きフィルムは、香料透過性フィルムと香料不透過性フィルムを積層した層構造を有することを特徴とする請求項１に記載の香り付きポケットティシューの製造方法。
3. 前記香り付きフィルムを前記コンベアに到達するまで前記バキュームロールに吸着させ、前記コンベアに移送する際に、エアを放出して前記香り付きフィルムを前記バキュームロールから離間させることを特徴とする請求項１又は２に記載の香り付きポケットティシューの製造方法。
4. 前記バキュームロールと前記コンベアとの間に設けられたガイドを通過させて前記香り付きフィルムを搬送することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の香り付きポケットティシューの製造方法。
5. 前記ガイドを通過した前記香り付きフィルムを前記コンベアと押さえロールとで挟持させて搬送することを特徴とする請求項４に記載の香り付きポケットティシューの製造方法。

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