JP2016060137A - 光走査装置およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業性を向上させることが可能な光走査装置を提供する。【解決手段】この光走査装置２０は、ハウジング４０と、ハウジング４０の側壁４１に取り付けられる複数のレーザー光源２１と、側壁４１の外面４１ａに対向配置される基板５０と、を備える。側壁４１には、外側に突出する少なくとも２つのボス４４が形成されている。基板５０には、ボス４４が挿入される少なくとも２つのボス挿入穴５２と、複数のレーザー光源２１の端子２１ａが挿入される複数の端子挿入穴５１と、が形成されている。側壁４１にレーザー光源２１が取り付けられた状態で、ボス４４の側壁４１の外面４１ａに対する突出高さＨ４４は、レーザー光源２１の端子２１ａの側壁４１の外面４１ａに対する突出高さＨ２１よりも基板５０の厚み以上大きい。【選択図】図７

Description

本発明は、像担持体にビーム光を照射して静電潜像を形成する光走査装置およびそれを備えた複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。

プリンター、複写機等の電子写真方式の画像形成装置は、感光体ドラム（像担持体）、その感光体ドラムに静電潜像を書き込む光走査装置、及び感光体ドラム表面の静電潜像をトナー像として現像する現像装置等を備えている。

光走査装置は、静電潜像書き込み用のビーム光を出射するレーザー光源、出射されたビーム光を反射しつつ感光体ドラムの回転軸方向（主走査方向）に走査する光学系、これらを収納するハウジング、及びハウジングに取り付けられる光源基板等を備え、走査されるビーム光によって感光体ドラムの表面に静電潜像を書き込む。

このような光走査装置として、例えば特許文献１には、４つのレーザー光源と、レーザー光を走査する光学系と、各レーザー光源の出力をそれぞれ制御する４つの光源基板と、を備えた光走査装置が開示されている。また、例えば特許文献２には、４つのレーザー光源と、レーザー光を走査する光学系と、４つのレーザー光源の出力を制御する１つの光源基板と、を備えた光走査装置が開示されている。

特開２００６−２２７４９４号公報 特開２０１０−２５６７７０号公報

しかしながら、上記特許文献１の光走査装置では、４つの光源基板をハウジングに取り付ける必要があるので、組立作業が煩雑であるという問題点がある。

また、上記特許文献２の光走査装置では、４つのレーザー光源に対して１つの光源基板をハウジングに取り付けるだけで済むので、組立作業性が改善されている。しかしながら、上記特許文献２の光走査装置では、レーザー光源と光源基板との間の組立作業性が考慮されていない。このため、組立作業性の向上が望まれる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、組立作業性を向上させることが可能な光走査装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の光走査装置は、像担持体にビーム光を照射して静電潜像を形成する光走査装置であって、ハウジングと、ハウジングの側壁に、端子が外側に突出した状態で取り付けられる複数のレーザー光源と、ハウジングの側壁の外面に対向配置される基板と、を備え、ハウジングの側壁には、外側に突出する少なくとも２つのボスが形成されており、基板には、ボスが挿入される少なくとも２つのボス挿入穴と、複数のレーザー光源の端子が挿入される複数の端子挿入穴と、が形成されており、基板の複数の端子挿入穴の周辺には、端子が挿入される側とは逆側から半田付けができるように、銅層が形成されており、側壁にレーザー光源が取り付けられた状態で、ボスの側壁の外面に対する突出高さは、レーザー光源の端子の側壁の外面に対する突出高さよりも基板の厚み以上大きい。

本発明によれば、基板には、複数のレーザー光源の端子が挿入される複数の端子挿入穴が形成されている。すなわち、複数のレーザー光源に対して１つの基板が設けられている。このため、複数のレーザー光源に対して１つの基板をハウジングに取り付ければよいので、組立作業性を改善することができる。

また、ハウジングの側壁には、外側に突出する少なくとも２つのボスが形成されており、基板には、ボスが挿入される少なくとも２つのボス挿入穴が形成されている。これにより、基板を側壁に取り付ける際に、ボスによって基板のボス挿入穴がガイドされるので、基板を側壁の所定位置にスムーズに取り付けることができる。また、側壁にレーザー光源が取り付けられた状態で、ボスの側壁の外面に対する突出高さは、レーザー光源の端子の側壁の外面に対する突出高さよりも基板の厚み以上大きい。これにより、基板を側壁に取り付ける際に、ボスの先端がボス挿入穴に挿入された後で、レーザー光源の端子の先端が端子挿入穴に挿入される。このため、基板をある程度位置決めした状態（端子挿入穴をレーザー光源の端子に向けて案内した状態）でレーザー光源の端子の先端を端子挿入穴に挿入することができるので、端子を端子挿入穴にスムーズに挿入することができる。その結果、組立作業性をより向上させることができる。

本発明の一実施形態の光走査装置を備えた画像形成装置の構造を概略的に示した断面図である。 本発明の一実施形態の光走査装置の構造を示した平面図である。 本発明の一実施形態の光走査装置の構造および各感光体ドラムを示した断面図である。 本発明の一実施形態の光走査装置のレーザー光源周辺の構造を示した平面図である。 本発明の一実施形態の光走査装置のレーザー光源周辺の構造を示した斜視図である。 本発明の一実施形態の光走査装置のレーザー光源周辺の構造を示した拡大断面図である。 本発明の一実施形態の光走査装置のレーザー光源周辺の構造を示した図であり、基板をハウジングの側壁に取り付ける前の状態を示した斜視図である。 本発明の一実施形態の光走査装置のレーザー光源周辺の構造を示した図であり、基板をハウジングの側壁に取り付ける前の状態を示した拡大断面図である。 本発明の一実施形態の光走査装置のハウジングの側壁に基板を取り付けた状態を示した側面図である。 本発明の一実施形態の光走査装置の基板の端子挿入穴周辺の構造を示した拡大図である。 本発明の一実施形態の光走査装置のレーザー光源周辺の構造を示した図であり、基板をハウジングの側壁に取り付けている状態を示した拡大断面図である。 本発明の変形例の光走査装置のレーザー光源周辺の構造を示した拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１〜図１１を参照して、本発明の一実施形態による光走査装置２０を備えた画像形成装置１について説明する。本実施形態の画像形成装置１はタンデム型のカラープリンターであり、画像形成装置１の下部には、積載された用紙束を収容する給紙カセット等の給紙部２が設けられている。この給紙部２の一端部には、積載された用紙Ｐを最上位紙から１枚ずつ給紙するための分離給送部３が設けられている。そして分離給送部３の上部には、上方へ延びて本体上面に形成された排出トレイ４に至る用紙搬送路５が形成されている。この用紙搬送路５に沿って、用紙搬送方向上流から順に、分離給送部３、搬送ローラー対６、レジストローラー対７、転写ローラー８、定着ローラー対９及び排紙ローラー対１０が配置されている。

転写ローラー８の右側には、中間転写ベルト１１が回転自在に配設されている。中間転写ベルト１１は、駆動ローラー１２と従動ローラー１３とに掛け渡されており、駆動ローラー１２が回転駆動することにより、時計回りに回転されるようになっている。また、駆動ローラー１２は中間転写ベルト１１を介して上記転写ローラー８と当接している。なお、中間転写ベルト１１には誘電体樹脂製のシートが用いられ、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが主に用いられる。

中間転写ベルト１１の下方には、回転方向に沿って、図１においては右側から順に、４つの画像形成部１４Ｋ，１４Ｃ，１４Ｍ及び１４Ｙが配設されている。これらの画像形成部１４Ｋ〜１４Ｙは、異なる４色（ブラック、シアン、マゼンタ及びイエロー）の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程によりブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの画像を順次形成する。

これら画像形成部１４Ｋ〜１４Ｙには、各色の可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム（像担持体）１５Ｋ，１５Ｃ，１５Ｍ及び１５Ｙが配設されており、回転自在に配設された各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの周囲には、感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙを帯電させる帯電器１６と、感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙ上にトナー像を形成する現像ユニット１７と、感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙ上に残留した現像剤を除去するクリーニング部１８と、中間転写ベルト１１を介して感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙと当接する中間転写ローラー１９がそれぞれ配置されており、更に感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの下方には各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙに画像情報を露光する光走査装置２０が配置されている。

次に、光走査装置２０についてさらに説明する。光走査装置２０は図２および図３に示すように、画像信号に基づいて変調したビーム光を射出するレーザー光源２１（図４参照）、回転多面鏡であるポリゴンミラー２２、第１ｆθレンズ２３、第２ｆθレンズ２４、及びこれらを収納するハウジング４０を備えている。また、ポリゴンミラー２２と各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの被走査面との間の各光路には、第１ｆθレンズ２３を透過したビーム光を反射する平面ミラー２５と、ビーム光を各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙに向かって反射する最終平面ミラー２６と、が配置されている。

光走査装置２０にはレーザー光源２１が４つ備えられており、それぞれブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの画像信号に基づいて変調したビーム光を射出するものである。レーザー光源２１は、略矩形状のハウジング４０のコーナー部（図２では右下コーナー部）に取り付けられている。なお、レーザー光源２１は、カバー部材４０ａ（図２参照）によって上部が覆われている。各レーザー光源２１の周辺には図４および図５に示すように、ビーム光の出射方向に沿ってコリメーターレンズ３１、アパーチャー３２、折り返しミラー３３が一直線上に配置されている。また、各折り返しミラー３３と折り返しミラー３５との間には、シリンドリカルレンズ３４が配置されている。折り返しミラー３５は、シリンドリカルレンズ３４を透過したビーム光をポリゴンミラー２２に向かって反射する。

ポリゴンミラー２２は、ポリゴンモーターによって回転されることによって、反射面に入射されたビーム光を主走査方向に等角速度偏向させることができる。

第１ｆθレンズ２３及び第２ｆθレンズ２４は、各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの被走査面を走査するビーム光が、主走査方向に等速度で走査するように、ポリゴンミラー２２によって等角速度偏向されたビーム光を等速度偏向させ、感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの表面（被走査面）上に結像させるものである。

平面ミラー２５および最終平面ミラー２６は、各ビーム光の光路に設置される反射部材であって、光走査装置２０内の所定の位置に配置されている。なお、平面ミラー２５は、各光路に必要に応じて設けられるものであり、各光路に配置される平面ミラー２５の枚数は適宜変更することができる。

上記のように構成された画像形成装置１による画像形成動作について説明する。ユーザにより画像形成開始が入力されると、先ず、各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙが回転駆動されることにより、帯電器１６によって感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの表面が一様に帯電され、入力された画像信号に基づいて光走査装置２０によってビーム光が照射され、各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙ上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。

ここで、光走査装置２０によるビーム光走査動作について説明する。光走査装置２０に備えられた４つのレーザー光源２１からビーム光が、コリメーターレンズ３１、アパーチャー３２、折り返しミラー３３、シリンドリカルレンズ３４および折り返しミラー３５を介して、ポリゴンミラー２２の反射面へと入射される。この時、ポリゴンミラー２２によって偏向された４つのビーム光の光路分離を容易にするために、これらのビーム光はポリゴンミラー２２に対して主走査方向または副走査方向に異なる角度で入射するように構成されている。本実施形態では、４つのレーザー光源２１が互いに異なる高さに配置されており、４つのビーム光はポリゴンミラー２２に対して副走査方向に異なる角度で入射する。

ポリゴンミラー２２に入射されたビーム光は、ポリゴンミラー２２によって等角速度偏向された後、それぞれの光路に配置された平面ミラー２５によって所定回数折り返されるとともに、第１ｆθレンズ２３および第２ｆθレンズ２４によって等速度偏向される。そして、光路の最後に設けられた最終平面ミラー２６によって折り返され、各感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの表面へと配光されることとなる。

次いで、感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙに、図示しない補給装置から現像ユニット１７に充填されたブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各色の現像剤が供給され、静電潜像に応じたトナー像が形成され、中間転写ベルト１１に所定の転写電圧で電界が付与された後、中間転写ローラー１９によって感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙ上のブラック、シアン、マゼンタ及びイエローのトナー像が中間転写ベルト１１上に転写される。これらの４色の画像は、所定のフルカラー画像形成のために予め定められた所定の位置関係をもって形成される。そして、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム１５Ｋ〜１５Ｙの表面に残留した現像剤はクリーニング部１８により除去される。

また、駆動モーター（図示せず）による駆動ローラー１２の回転に伴い中間転写ベルト１１が時計回りに回転を開始すると、用紙Ｐがレジストローラー対７から所定のタイミングで中間転写ベルト１１に隣接して設けられた転写ローラー８へ搬送され、フルカラー画像が用紙Ｐへ転写される。そして、トナー像が転写された用紙Ｐは定着ローラー対９へと搬送され、定着ローラー対９により加熱及び加圧されてトナー像が用紙Ｐの表面に定着され、所定のフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された用紙Ｐは、排出ローラー対１０によって排出トレイ４に排出される。

次に、レーザー光源２１の周辺構造について詳細に説明する。

図６に示すように、ハウジング４０の側壁４１には４つのレーザー光源２１がそれぞれ固定される４つの凹部４２が形成されており、レーザー光源２１は、端子２１ａが側壁４１から外側に突出するように、ハウジング４０の内側から凹部４２に圧入固定されている。なお、各凹部４２には、レーザー光源２１の端子２１ａが挿入される３つの挿入穴が形成されている。

４つのレーザー光源２１は図４および図７に示すように、略一直線上に等ピッチで配置されているとともに、取付高さが順に高くなるように配置されている。また、ハウジング４０の内側には図４に示すように、レーザー光源２１同士を仕切る仕切り壁４３が側壁４１から内側に延びるように形成されている。この仕切り壁４３は、隣接するレーザー光源２１同士の中間位置に形成されている。

側壁４１には、４つのレーザー光源２１の出力を制御する基板５０が側壁４１の外面４１ａに対向するように固定されている。また、側壁４１には、外側に突出して基板５０をガイドする２つのボス４４が互いに所定の距離を隔てて形成されている。図８に示すように、このボス４４の側壁４１の外面４１ａに対する突出高さＨ４４は、側壁４１にレーザー光源２１が取り付けられた状態における、端子２１ａの側壁４１の外面４１ａに対する突出高さＨ２１よりも基板５０の厚み以上大きい。

ボス４４は、先端部を形成する小径部４４ａと、小径部４４ａよりも径の大きい大径部４４ｃと、小径部４４ａと大径部４４ｃとを連結する傾斜面部４４ｂと、根元部分を形成するとともに大径部４４ｃよりも径方向外側に突出する台座部４４ｄと、を有する。基板５０を側壁４１に取り付ける際に、小径部４４ａおよび傾斜面部４４ｂは、基板５０の後述するボス挿入穴５２をガイドし、大径部４４ｃは、ボス挿入穴５２を径方向に位置決めする。台座部４４ｄは、基板５０に当接して基板５０を挿入方向に位置決めする。

また、側壁４１には図７に示すように、基板５０を側壁４１に固定するためのビス６０が螺合されるビス止め穴４５が形成されている。このビス止め穴４５は、中央寄りの２つのレーザー光源２１の中間位置に形成されており、中央寄りの２つのレーザー光源２１同士を仕切る仕切り壁４３に形成されている。

基板５０は４つのレーザー光源２１の出力を制御するためのものであり、基板５０には図９に示すように、ＩＣチップや抵抗、コンデンサー等の電子部品が多数実装されている。また、基板５０には図７に示すように、４つのレーザー光源２１の端子２１ａが挿入固定される複数の端子挿入穴５１と、ボス４４が挿入される２つのボス挿入穴５２と、ビス６０が挿入される１つのビス挿入穴５３と、が形成されている。

ボス挿入穴５２の一方（図９の右側のボス挿入穴５２）は大径部４４ｃと略同一径の丸穴に形成されている。ボス挿入穴５２の他方（図９の左側のボス挿入穴５２）は、２つのボス挿入穴５２同士を結ぶ方向に沿って大径部４４ｃの直径よりも長く、且つボス挿入穴５２同士を結ぶ方向と垂直な方向の径が大径部４４ｃと略同一径の長穴に形成されている。ビス挿入穴５３は、ビス止め穴４５に対応する位置に形成されている。

また、図１０に示すように、基板５０の複数の端子挿入穴５１の周辺には、端子２１ａが挿入される側とは逆側（図６の左側）から半田付けができるように、銅層５４が形成されている。この銅層５４は、銅箔をエッチングすることにより形成されていてもよいし、めっき法により形成されていてもよい。

次に、レーザー光源２１および基板５０のハウジング４０に対する取付方法について説明する。

まず、図８に示すように、４つのレーザー光源２１を、ハウジング４０の側壁４１の４つの凹部４２に、ハウジング４０の内側から圧入固定する。このとき、端子２１ａを凹部４２の挿入穴に挿入し、端子２１ａを側壁４１の外側に突出させる。

次に、図７に示すように、基板５０を側壁４１に外側から取り付ける。このとき、図１１に示すように、ボス４４の小径部４４ａが基板５０のボス挿入穴５２に挿入（通過）され基板５０をガイドした状態で、レーザー光源２１の端子２１ａの先端が端子挿入穴５１に挿入される。このため、端子２１ａは、端子挿入穴５１にスムーズに挿入される。

そして、基板５０をさらに側壁４１側に移動させることによって、図６に示すように、ボス４４の小径部４４ａおよび傾斜面部４４ｂにより基板５０のボス挿入穴５２がガイドされた後、大径部４４ｃにより基板５０が面方向（ボス４４の径方向）に位置決めされる。また、基板５０は、台座部４４ｄに当接することにより挿入方向に位置決めされる。

その後、図５に示すように、ビス６０を基板５０のビス挿入穴５３（図７参照）に挿通し、側壁４１のビス止め穴４５（図７参照）に螺合することによって、基板５０が側壁４１に固定される。そして、レーザー光源２１の端子２１ａを基板５０の銅層５４に半田付けすることによって、レーザー光源２１が基板５０に電気的に接続される。

このようにして、レーザー光源２１および基板５０がハウジング４０に固定される。

本実施形態では、上記のように、基板５０には、複数のレーザー光源２１の端子２１ａが挿入される複数の端子挿入穴５１が形成されている。すなわち、複数のレーザー光源２１に対して１つの基板５０が設けられている。このため、複数のレーザー光源２１に対して１つの基板５０をハウジング４０に取り付ければよいので、組立作業性を改善することができる。

また、ハウジング４０の側壁４１には、外側に突出して基板５０をガイドするボス４４が形成されており、基板５０には、ボス４４が挿入されるボス挿入穴５２が形成されている。これにより、基板５０を側壁４１に取り付ける際に、ボス４４によって基板５０のボス挿入穴５２がガイドされるので、基板５０を側壁４１の所定位置にスムーズに取り付けることができる。また、側壁４１にレーザー光源２１が取り付けられた状態で、ボス４４の側壁４１の外面４１ａに対する突出高さＨ４４は、レーザー光源２１の端子２１ａの側壁４１の外面４１ａに対する突出高さＨ２１よりも基板５０の厚み以上大きい。これにより、基板５０を側壁４１に取り付ける際に、ボス４４の先端（小径部４４ａ）がボス挿入穴５２に挿入された後で、レーザー光源２１の端子２１ａの先端が端子挿入穴５１に挿入される。このため、基板５０を面方向にある程度位置決めした状態（端子挿入穴５１をレーザー光源２１の端子２１ａに向けて案内した状態）でレーザー光源２１の端子２１ａの先端を端子挿入穴５１に挿入することができるので、端子２１ａを端子挿入穴５１にスムーズに挿入することができる。その結果、組立作業性をより向上させることができる。

また、上記のように、基板５０を側壁４１に取り付ける際に、ボス４４の小径部４４ａおよび傾斜面部４４ｂは、ボス挿入穴５２をガイドし、大径部４４ｃは、ボス挿入穴５２を位置決めする。これにより、基板５０を迅速かつ精度良くハウジング４０に取り付けることができる。

また、上記のように、ボス４４の根元部分に台座部４４ｄを形成することによって、台座部４４ｄが基板５０に当接して基板５０の挿入方向の位置決めを行うことができる。また、基板５０と側壁４１の外面４１ａとの間に、台座部４４ｄの厚み分の隙間を形成することができる。

また、上記のように、ボス挿入穴５２の一方を、大径部４４ｃと略同一径の丸穴に形成し、ボス挿入穴５２の他方を、２つのボス挿入穴５２同士を結ぶ方向に沿って大径部４４ｃの直径よりも長く、且つボス挿入穴５２同士を結ぶ方向と垂直な方向の径が大径部４４ｃと略同一径の長穴に形成する。これにより、ボス挿入穴５２の他方（長穴）によって基板５０の長手方向の製造誤差を吸収しながら、ボス挿入穴５２の一方（丸穴）によって基板５０の位置決めを行うことができる。

また、上記のように、基板５０は、１つのビス６０によって側壁４１に固定されている。これにより、１つの基板５０に対して１つのビス６０を取り付ければよいので、組立作業性をより向上させることができる。

また、上記のように、ビス６０を、中央寄りの２つのレーザー光源２１の中間位置に配置するとともに、中央寄りの２つのレーザー光源２１同士を仕切る仕切り壁４３に形成されたビス止め穴４５に螺合している。これにより、ビス止め穴４５がレーザー光源２１の障害になるのを抑制することができるとともに、ビス止め穴４５を仕切り壁４３を利用して形成することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、図８に示したようにレーザー光源２１の端子２１ａがボス４４の小径部４４ａまで達している例、すなわち、図１１に示したように基板５０のボス挿入穴５２がボス４４の傾斜面部４４ｂにガイドされる前に、レーザー光源２１の端子２１ａの先端が基板５０の端子挿入部５１に挿入される例について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば図１２に示した本発明の変形例の光走査装置のように、レーザー光源２１の端子２１ａの先端がボス４４の傾斜面部４４ｂまでしか達していなくてもよい。このように構成すれば、基板５０を側壁４１に取り付ける際に、傾斜面部４４ｂがボス挿入穴５２を通過しているときに、端子２１ａの先端が端子挿入穴５１に挿入される。これにより、基板５０に面方向（ボス４４の径方向）の遊び（ガタ）を少しだけ持たせた状態で、端子２１ａの先端を端子挿入穴５１に挿入させることができるので、組立作業性をより向上させることができる。

また、上記実施形態では、基板５０をハウジング４０の側壁４１に１つのビス６０を用いて固定した例について示したが、２つ以上のビス６０を用いて基板５０を側壁４１に固定してもよいし、ビス６０を用いなくてもよい。ビス６０を用いない場合、基板５０を接着材を用いて側壁４１に固定してもよいし、ボス４４を基板５０のボス挿入穴５２に溶着することにより基板５０を側壁４１に固定してもよい。また、レーザー光源２１の端子２１ａを基板５０に半田付けすることによって、基板５０を側壁４１に固定してもよい。

また、上記実施形態では、レーザー光源２１を側壁４１の凹部４２に直接圧入した例について示したが、レーザー光源２１を別部材を用いて側壁４１の凹部４２に間接的に固定してもよい。この場合、別部材を用いて、レーザー光源２１を回転方向に調整可能に構成してもよい。

１ 画像形成装置
１５Ｋ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ 感光体ドラム（像担持体）
２０ 光走査装置
２１ レーザー光源
２１ａ 端子
４０ ハウジング
４１ 側壁
４１ａ 外面
４３ 仕切り壁
４４ ボス
４４ａ 小径部
４４ｂ 傾斜面部
４４ｃ 大径部
４４ｄ 台座部
４５ ビス止め穴
５０ 基板
５１ 端子挿入穴
５２ ボス挿入穴
５３ ビス挿入穴
５４ 銅層
６０ ビス
Ｈ２１、Ｈ４４ 突出高さ

Claims (8)

1. 像担持体にビーム光を照射して静電潜像を形成する光走査装置であって、
   ハウジングと、
   前記ハウジングの側壁に、端子が外側に突出した状態で取り付けられる複数のレーザー光源と、
   前記ハウジングの側壁の外面に対向配置される基板と、
   を備え、
   前記ハウジングの側壁には、外側に突出する少なくとも２つのボスが形成されており、
   前記基板には、前記ボスが挿入される少なくとも２つのボス挿入穴と、前記複数のレーザー光源の端子が挿入される複数の端子挿入穴と、が形成されており、
   前記基板の前記複数の端子挿入穴の周辺には、前記端子が挿入される側とは逆側から半田付けができるように、銅層が形成されており、
   前記側壁に前記レーザー光源が取り付けられた状態で、前記ボスの前記側壁の外面に対する突出高さは、前記レーザー光源の端子の前記側壁の外面に対する突出高さよりも前記基板の厚み以上大きいことを特徴とする光走査装置。
2. 前記ボスは、先端部を形成する小径部と、前記小径部よりも径の大きい大径部と、前記小径部と前記大径部とを連結する傾斜面部と、を有し、
   前記基板を前記側壁に取り付ける際に、前記小径部および前記傾斜面部は、前記ボス挿入穴をガイドし、前記大径部は、前記ボス挿入穴を位置決めし、前記小径部が前記ボス挿入穴を通過しているときに、前記端子の先端が前記端子挿入穴に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
3. 前記ボスは、先端部を形成する小径部と、前記小径部よりも径の大きい大径部と、前記小径部と前記大径部とを連結する傾斜面部と、を有し、
   前記基板を前記側壁に取り付ける際に、前記小径部および前記傾斜面部は、前記ボス挿入穴をガイドし、前記大径部は、前記ボス挿入穴を位置決めし、前記傾斜面部が前記ボス挿入穴を通過しているときに、前記端子の先端が前記端子挿入穴に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
4. 前記ボスの根元部分には、前記大径部よりも径方向外側に突出する台座部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の光走査装置。
5. 前記ボスおよび前記ボス挿入穴は、２つずつ形成されており、
   前記ボス挿入穴の一方は、前記大径部と略同一径の丸穴であり、
   前記ボス挿入穴の他方は、２つの前記ボス挿入穴同士を結ぶ方向に沿って前記大径部の直径よりも長く、且つ前記ボス挿入穴同士を結ぶ方向と垂直な方向の径が前記大径部と略同一径の長穴であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光走査装置。
6. 前記基板には、ビスが挿入されるビス挿入穴が１つ形成されており、
   前記基板は、１つの前記ビスによって前記側壁に固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光走査装置。
7. 前記レーザー光源は、４つ設けられているとともに、略一直線上に等ピッチで配置されており、
   前記ハウジングの内側には、前記レーザー光源同士を仕切る仕切り壁が前記側壁から内側に延びるように形成されており、
   前記ビスは、中央寄りの２つの前記レーザー光源の中間位置に配置されているとともに、前記中央寄りの２つのレーザー光源同士を仕切る仕切り壁に形成されたビス止め穴に螺合されていることを特徴とする請求項６に記載の光走査装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の光走査装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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